JPH07258426A

JPH07258426A - 高光沢成形品

Info

Publication number: JPH07258426A
Application number: JP6055786A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Okuzono; 敏昭奥園
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】光沢度、剛性、および落下衝撃性に優れて、
薄肉軽量性および良外観の成形品を提供すること。【構成】ＰＣ４０重量％以上と熱可塑性ポリエステ
ル、スチレン系ポリマー、メタアクリル系ポリマーから
選ばれた１種以上のポリマー６０重量％以下からなる樹
脂組成物１００重量部に、直径３μｍ以下の無機繊維状
フィラー、平均厚み２μｍ以下で平均粒径１００μｍ以
下の無機板状フィラーから選ばれた１種以上の無機質フ
ィラーを、３〜２５重量部配合してなる組成物からなる
光沢度６０％以上の成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形品の表面光沢度に
優れ、剛性および耐衝撃性に優れた成形品に関する。詳
しくは、本発明は、芳香族ポリカーボネート（以下ＰＣ
と略記）と熱可塑性ポリエステル、スチレン系ポリマ
ー、メタアクリル系ポリマーから選ばれた１種以上のポ
リマーに、無機繊維状フィラーおよび無機板状フィラー
を配合した組成物からなる表面光沢度に優れた成形品に
関する。本発明に係る成形品は、表面光沢度に優れ、外
観が良好であり軽量で剛性および落下衝撃性にすぐれて
おり、たとえば携帯電話機部品およびハウジンとして好
適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電話機部品およびハウジングは、
ＰＣやガラス繊維強化ＰＣ、アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン共重合体（以下ＡＢＳと略記）、ハイイ
ンパクトポリスチレン（以下ＨＩＰＳと略記）、ポリ塩
化ビニル（以下ＰＶＣと略記）などが使用されていた。
ＰＣ、ＡＢＳ、ＨＩＰＳなどは剛性が低く、剛性の低さ
を補うため成形品の肉厚を厚くする必要があり、その結
果、電話機部品およびハウジングが重くなるという欠点
があった。一方、ガラス繊維で強化されたＰＣ、ＡＢ
Ｓ、ＨＩＰＳの場合、剛性は比較的高いが、ガラス繊維
自体の比重も高いので、軽量性の点では不十分であっ
た。ＰＶＣ単独の場合は、剛性は高いが、衝撃強度が低
いなどの問題点があった。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛
性および落下衝撃性に優れた組成物から成形され、薄肉
軽量性に優れかつ表面光沢度、および外観に優れた成形
品を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、種々検討の
結果、ＰＣと熱可塑性ポリエステル、スチレン系ポリマ
ー、メタアクリル系ポリマーから選ばれた１種以上のポ
リマーからなる樹脂組成物に、無機繊維状フィラーおよ
び無機板状フィラーを配合した組成物からえられる成形
品は剛性および落下衝撃性に優れ、表面光沢度ならびに
外観に優れた成形品であることを見出し、本発明を完成
させた。

【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ₁）芳香族ポリ
カーボネートを４０重量％と（Ａ₂）熱可塑性ポリエス
テル、スチレン系ポリマー、メタアクリル系ポリマーか
ら選ばれた１種以上のポリマーを６０重量％以下からな
る樹脂組成物１００重量部に、（Ｂ）平均径３μｍ以下
の無機繊維状フィラーおよび平均厚み２μｍ以下で平均
粒径１００μｍ以下の無機板状フィラーから選ばれる少
なくとも１種の無機質フィラーを、３〜２５重量部配合
した組成物からなる表面光沢度６０％以上を有する成形
品に関する。

【０００６】本発明の成形品は、表面光沢度に優れ、外
観が良好であり軽量で剛性および落下衝撃性にすぐれて
おり、たとえば携帯電話機の部品およびハウジングなど
に適している。

【０００７】本発明の成形品を製造するのに使用される
組成物は、上記のように、ＰＣ４０重量％以上と、熱可
塑性ポリマー６０重量％以下からなる樹脂組成物に、平
均径３μｍ以下の無機繊維状フィラーおよび平均厚み２
μｍ以下で平均粒径１００μｍ以下の無機板状フィラー
から選ばれる１種以上の無機質フィラーを配合してなる
ものである。

【０００８】上記の樹脂組成物において、ＰＣの配合比
率が４０重量％より低いと荷重撓み温度や耐衝撃性の低
下が大きく好ましくない。無機繊維状フィラーまたは無
機板状フィラーの配合量は、樹脂組成物１００重量部に
対して、３〜２５重量部、好ましくは５〜２０重量部で
ある。無機繊維状フィラーまたは無機板状フィラーの配
合量が３重量部より低い場合は剛性が不十分であり好ま
しくなく、２５重量部を超える場合には成形品の光沢度
が６０％より低くなり不都合である。

【０００９】また無機繊維状フィラーの平均径が３μｍ
を超えると、繊維状フィラーの一部が成形品表面に露出
し成形品の外観を著しく損なう。また無機板状フィラー
の平均厚みが２μｍを超え、平均粒径が１００μｍを超
えると、繊維状フィラーと同様に成形品の表面に露出し
成形品の外観を損なうので好ましくない。

【００１０】本発明の樹脂組成物に使用されるＰＣは、
粘度平均分子量が１２，０００〜３５，０００、好まし
くは１６，０００〜２８，０００、より好ましくは１
９，０００〜２５，０００のものである。ＰＣの粘度平
均分子量が１２，０００より低い場合には機械的性質の
低下が大きく、３５，０００を超えると溶融粘度が高過
ぎ、成形時の樹脂温度が３５０℃を超え、外観不良など
を生じ易くなるので好ましくない。

【００１１】本発明に使用されるＰＣは、反応に不活性
な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下、二価フェノール
系化合物およびホスゲンと反応させた後、第三級アミン
もしくは第四級アンモニウム塩などの重合触媒を添加し
て重合させる界面重合法や、二価フェノール系化合物を
ピリジンまたはピリジンと不活性溶媒との混合溶液に溶
解し、ホスゲンを導入し直接ＰＣを製造するピリジン法
等従来のＰＣ製造法により得られるものが使用される。
上記の反応に際し、必要に応じて、分子量調節剤、分岐
化剤などが使用される。

【００１２】本発明に使用されるＰＣの製造に使用され
る二価フェノール系化合物としては、２, ２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン、１, １−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）オクタン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フェニルメタン、２, ２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−メチルフェニル）プロパン、１,１−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ターシャリブチルフェニル）プ
ロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモ
フェニル）プロパン、２, ２−ビス（４−ヒドロキシ
−３, ５−ジブロモフェニル）プロパン、２, ２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３, ５−ジクロロフェニル）プロ
パンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１, １−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペン
タン、１, １−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロ
アルカン類；４, ４´−ジヒドロキシジフェニールエ
ーテル、４, ４´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチ
ルジフェニールエーテルのようなジヒドロキシジアリー
ルエーテル類；４, ４´−ジヒドロキシ−３, ３´−
ジメチルジフェニールスルヒドのようなジヒドロキシジ
アリールスルヒド類；４, ４´−ジヒドロキシ−３,
３´−ジメチルジフェニールスルホキシドのようなジヒ
ドロキシジアリールスルホキシド類；４, ４´−ジヒ
ドロキシ−３, ３´−ジメチルジフェニールスルホンの
ようなジヒドロキシジアリールスルホン類などであり、
これらは単独または２種以上混合して使用できる。

【００１３】さらには、特開平３−２４３６５６号に記
載されているＰＣとポリシロキサン化合物との共重合
体、あるいは特開平５−１５５９９９号に記載されてい
る側鎖にポリシロキサンを有するＰＣなども本発明にお
けるＰＣとして使用することもできる。

【００１４】本発明に使用される熱可塑性ポリエステル
は、脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル、全芳香
族ポリエステルなどが使用できる。具体的には、ジカル
ボン酸またはその誘導体と、２価のアルコールまたは２
価のフェノール化合物から得られる重縮合体；ジカルボ
ン酸またはその誘導体と環状エーテル化合物とから得ら
れる重合体；ジカルボンの金属塩とジハロゲン化合物と
からの重縮合体；環状エステル化合物の開環重合体など
が上げられる。

【００１５】好ましい熱可塑性ポリエステルは、ポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記）、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴと略記）、ポリエチレンナフタレート、ポ
リブチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノ
ールテレフタレートなどを上げることができる。また、
ポリエチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート／イソフタレート、ポリブチレン
テレフタレート／デカンジカルボキシレートなどの共重
合ポリエステルを使用することもできる。これらのう
ち、特に好ましいのはＰＥＴおよびＰＢＴである。

【００１６】本発明に使用できる熱可塑性ポリエステル
は、フェノールとテトラクロロエチレンとを６対４の重
量比で混合した混合溶媒中３０℃で測定した極限粘度が
０．３以上、通常０．６〜１．５のものが好ましい。極
限粘度が０．３未満では、破断伸びなどの機械的強度の
低下が大きく、本発明の組成物には使用できない。逆
に、極限粘度が１．５を超えると組成物の溶融粘度が高
く、成形温度も高くなり、熱分解を生じ易くなるので好
ましくない。

【００１７】本発明に使用されるスチレン系ポリマーと
は、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ、アクリロニトリ
ル・スチレン共重合体（以下ＡＳと略記）、アクリレー
ト・スチレン・アクリロニトリル共重合体（以下ＡＳＡ
と略記）、アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重
合体（以下ＡＥＳと略記）、メチルメタアクリレート・
ブタジエン・スチレン共重合体（以下ＭＢＳと略記）、
スチレン・マレイン酸共重合体およびそれらのオリゴマ
ーなどが使用できる。

【００１８】メタアクリル系ポリマーおよびそれらのオ
リゴマーとは、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチ
ルメタアクリレート、ポリブチルメタアクリレート、ポ
リプロピルメタアクリレート、メチルメタアクリレート
とスチレンの共重合体などが例示される。

【００１９】本発明に使用される平均径３μｍ以下の無
機繊維状フィラーとしては、ガラス繊維、ガラスウー
ル、炭素繊維、繊維状マグネシウム（例えば、宇部興産
（株）製、「モスハイジ」）、硼酸マグネシウム、炭化
珪素ウィスカー、窒化珪素ウィスカー、グラファイト、
チタン酸カリウムウィスカー、繊維状酸化アルミニウ
ム、針状酸化チタン、ウオラスナイト、セラミックファ
イバー（例えば、イビデン（株）製、「イビウール」）
である。れる少なくとも１種である。

【００２０】また、平均厚み２μｍ以下で平均粒径１０
０μｍ以下の無機板状フィラーとしては、カオリン、タ
ルク、マイカ、ガラスフレークをあげることができる。
これらの無機繊維状フィラーおよび無機板状フィラーに
は各種のカップリング剤、オキサゾリン環を持った有機
化合物、その他の表面処理剤によって処理されたものも
好適に使用でき、公知の収束剤で収束したものでもよ
い。

【００２１】本発明において、樹脂組成物に無機繊維状
フィラーおよび無機板状フィラーを配合する際、別途、
シラン系カップリング剤を無機繊維状フィラーおよび無
機板状フィラー１００重量部に対し１〜２０重量部配合
することもでき、シラン系カップリング剤を配合するこ
とにより、樹脂と上記の無機質フィラーとの接着性を一
段と向上させることができる。

【００２２】成形品の外観をさらに一段と向上させる目
的で、ビスフェーノールＡから誘導されるカーボネート
オリゴマー、ポリカプトラクトン樹脂、アクリル系弾性
重合体、ポリカプロラクトンの末端グリシジル誘導体、
１２カプロラクトン、オルガノポリシロキサン、また、
コポリエステルカーボネート、ポリエステルオリゴマー
などを配合することができる。

【００２３】また、成形品の外観は成形条件によっても
多少左右され、特に光沢度にすぐれた成形品を得るため
には、金型温度は高目にした方が良い。金型温度を高く
することにより成形品表面への炭素繊維の露出が少なく
なる。また、必要に応じて、成形品表面の一部または全
部にシボ加工することもできる。

【００２４】本発明の成形品に難燃性が要求される場
合、たとえば、ＵＬ規格９４号でＶ−１以上に難燃化す
るためには、分子量１０００以上の有機ハロゲン化合物
を３〜２０重量部、好ましくは５〜１２重量部配合する
必要がある。このような有機ハロゲン化合物として、テ
トラブロムビスフェーノールＡを出発原料とした重合度
３〜２５のカーボネートオリゴマーや、ブロム化ポリス
チレン、ブロム化エポキシ化合物などを配合することが
できる。

【００２５】有機ハロゲン化合物が３重量部より少ない
場合には、目標の難燃性を達成することができず、有機
ハロゲン化合物が２０重量部を超えると、物性の低下、
特に機械的強度の低下や、成形時の熱安定性の低下を招
く危険性がある。したがって上記の範囲内で配合するこ
とが好ましい。また有機ハロゲン化合物の分子量が１０
００より低いと溶融混練時に揮散し、環境汚染を生じ好
ましくない。

【００２６】さらに、難燃助剤としてアンチモン化合物
や、ジルコニウム化合物などを配合することもできる。
また、火の着いた樹脂の滴下防止のため樹脂成分１００
重量部に対して、２重量部以下のポリテトラフルオロエ
チレンを配合することも可能である。

【００２７】本発明に使用できる難燃剤としては有機燐
化合物があげられ、平均分子量５００以上で隣含有率８
ｗｔ％以上の有機燐化合物であれば、特に制限はない。
このような有機燐化合物としては、特開昭５７−２０７
４６１号、特開昭５７−２０７４６２号、特開平５−１
７０９９６号等に記載されている、たとえば、フェニル
・レゾルシン・ポリホスヘート、フェニル・クレジル・
レゾルシン・ポリホスヘート、テトラフェニル・レゾル
シン・ジホスヘート、フェニル・トリクレジル・レゾル
シン・ジホスヘート、トリフェニール・クレジル・レゾ
ルシン・ジホスヘートなどが好適に使用できる。

【００２８】平均分子量が５００より低いトリフェニー
ルホスヘートやトリクレジルホスヘートのような有機燐
化合物を使用した場合は、成形品中の有機燐化合物が成
形品表面にブリードアウトする。このブリードアウト現
象は、成形品の外観不良を引き起こすばかりではなく、
残留歪みの大きい成形品では、成形品のエッジにクラッ
クが発生し、実用性を著しく低下させることから好まし
くない。また、有機燐化合物中の燐の含有率が８ｗｔ％
より低いと、目標の難燃性を達成するためには、有機燐
化合物の添加率を相当高くする必要があり、その結果と
して、荷重撓み温度などの耐熱性が低下するので好まし
くない。

【００２９】本発明の成形品に、高度の耐衝撃性が要求
される場合は、下記のエラストマーを１〜１０重量部の
範囲で配合できる。エラストマーの配合比率が１重量部
より低いと耐衝撃性の改良効果が小さく、１０重量部を
超えると荷重撓み温度、弾性率の低下が大きく、好まし
くない。

【００３０】本発明に使用されるエラストマーの具体例
として、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピ
レン・ジエン・メチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレ
ン、水添ポリイソプレン、ポリエステル・ポリエーテル
共重合体、東レ（株）製「ペバックス」（商品名）のよ
うなポリアミド系エラストマー、大日本インキ化学
（株）製「グリラックスＡ」（商品名）のようなポリア
ミド系エラストマー、エチレン・ブテン１共重合体、ス
チレン・ブタジエンブロック共重合体、水素化スチレン
・ブタジエンブロック共重合体、エチレン・プロピレン
共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボネ
ン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラストマー、シェ
ル化学（株）製「クレイトンＧ」（商品名）のような水
添スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共
重合体（以下ＳＥＢＳと略記）、三井石油化学（株）製
「タフマー」（商品名）のようなエチレン−α−オレフ
ィンコポリマーおよびプロピレン−α−オレフィンコポ
リマー、三井・デュポンポリケミカル（株）から販売さ
れているエチレンメタクリル酸系特殊エラストマー、武
田薬品（株）製「スタフロイド」（商品名）のようなコ
ア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂からなるコア・シェ
ルタイプのエラストマー、三菱レイヨン（株）製「メタ
ブレンＳ」（商品名）のようなコア・シェルタイプのエ
ラストマーなどが使用できる。同じく三菱レイヨン
（株）から販売されているようなコア層がシリコンゴ
ム、シェル層がアクリルゴムまたはアクリル樹脂からな
るコア・シェルタイプのエラストマーで、グレード名
「Ｓ２００１」または「ＲＫ１２０」などが添加でき
る。さらにクラレ（株）製「セプトン」（商品名）のよ
うなポリスチレン相と水素添加ポリイソプレン相からな
るブロック共重合体も使用できる。

【００３１】本発明の成形品には、必要に応じて、公知
のフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、ヒ
ンダードフェノール系、エポキシ系、硫化亜鉛、酸化亜
鉛などの熱安定剤および酸化防止剤を用いることができ
る。さらに、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、離型剤、紫
外線吸収剤すなわちベンゾトリアゾール系化合物、ベン
ゾフェノン系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、シ
アノアクリレート系化合物、しゅう酸アニリド系化合
物、光安定剤として立体障害性を有するピペリジン誘導
体や高分子量のピペリジン誘導体なども添加することが
できる。

【００３２】本発明の成形品の成形に使用される樹脂組
成物は、一般に熱可塑性樹脂組成物の製造に用いられる
設備と方法により製造することができる。例えば、（１）本発明の組成物を構成する成分を一括混合して、
一軸または二軸の押出機で溶融混練し、ペレット化す
る。（２）原材料投入口を２個以上有する一軸または二軸の
押出機で、第一番目の原材料投入口からＰＣ系樹脂組成
物とカーボンブラックを投入し、溶融混練した後、第二
番目の原材料投入口から無機質フィラーを投入し、溶融
混練してペレット化する。

【００３３】本発明の実施例および比較例における樹脂
組成物に使用される原材料は次の通りである。

【００３４】ＰＣとしては三菱ガス化学（株）製、ビス
フェノールＡを出発原料とした粘度平均分子量２５，０
００（商品名・ユーピロンＳ１０００）（ＰＣ−１と略
記）および分子量２０，０００（商品名ユーピロンＳ３
０００）（ＰＣ−２と略記）を使用した。

【００３５】熱可塑性ポリエステルとしては極限粘度
０．６のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略
記）、極限粘度１．２のポリブチレンテレフタレート
（以下ＰＢＴと略記）を使用した。

【００３６】スチレン系ポリマーとして、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（以下ＡＢＳと略
記）は三井東圧（株）製「サンタックＧＴ１５」（商品
名）を、アクリレート・スチレン・アクリロニトリル共
重合体（以下ＡＳＡと略記）として日立化成（株）製
「バイタックスＶ６７０１Ａ」（商品名）を、アクリロ
ニトリル・スチレン共重合体（以下ＡＳと略記）は電気
化学（株）製「ＡＳ−Ｓ」を、ポリメチルメタアクリレ
ート（以下ＰＭＭＡと略記）は、三菱レーヨン（株）製
「アクリペットＭＦ」（商品名）を使用した。またメチ
ルメタアクリレート６０重量％とスチレン４０重量％の
共重合体（以下ＭＳと略記）として、新日鉄化学（株）
製「エスチレン６００」（商品名）を使用した。

【００３７】エラストマーとして水添スチレン・エチレ
ン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（以下ＳＥＢ
Ｓと略記）、シェル化学製「クレイトンＧ１６５１」
（商品名）を使用した。

【００３８】無機繊維状フィラーとして、チタン工業
（株）製、アミノシラン処理した直径０．４〜１．０μ
ｍ、長さ１０〜１００μｍのチタン酸カリウムウィスカ
ー「ＨＴ−３００」（以下ＴＫと略記）、日本無機繊維
（株）製、アミノシラン処理した直径０．６ｍｍ、平均
長さ５〜５０ｍｍのＥガラス繊維でグレード名Ｅ−ＦＭ
Ｗ−１７００を抄造した重さ２４０ｇ／ｍ²、厚さ２ｍ
ｍのシートをペレタイザーで裁断した３×３ｍｍ角チッ
プ（以下ＥＦＷと略記）を使用した。また四国化成工業
（株）製、アミノシラン処理した繊維径０．５〜１．０
μｍ、繊維長１０〜３０μｍのホウ酸アルミニウムウィ
スカー「アルボレックス」（以下ＡＬと略記）を使用し
た。

【００３９】無機板状フィラーとして（株）クラレ製、
「スゾライトマイカ２００Ｓ」（以下マイカと略記）を
使用した。

【００４０】難燃剤して、三菱ガス化学（株）製のテト
ラブロムビスフェーノールＡを出発原料とした、重合度
１０で両末端がトリブモフェノールのカーボネートオリ
ゴマー（以下ＴＢＡと略記）を、難燃助剤として三国精
練（株）の四酸化アンチモン（以下アンチモンと略記）
を使用した。

【００４１】

【実施例】次に実施例と比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００４２】実施例１ＰＣ−１＝１００重量部、ＥＦＷ＝１５重量部、チタン
＝０．５重量部、ＴＢＡ＝１５重量部、アンチモン＝３
重量部をタンブラーで混合し、スクリュー径４０ｍｍの
単軸押出機でシリンダー設定温度２７０℃、スクリュー
回転数１５０ｒｐｍで溶融混練後、ペレット化した。こ
のペレットを１２０℃で５時間乾燥後、射出成形機（住
友重機械（株）製ＳＧ１２５型）により、金型温度１２
０℃、樹脂温度２８０℃、射出圧力９８Ｍｐａで、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ２５６規定の６３．５×１２．７×３．２ｍｍ
厚アイゾット衝撃試験片を成形した。衝撃試験片でアイ
ゾット衝撃試験と曲げ試験を行った。アイゾット衝撃試
験片と同一条件で１００×１００×２ｍｍの角板、１２
７×１２．７×１．６ｍｍの燃焼試験片を成形した。

【００４３】アイゾット衝撃試験は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５
６に準じて２３℃で、ノッチ付き試験片で、５本試験を
行い５０Ｊ／ｍ以上を合格とした。実施例１の組成物の
アイゾット衝撃強度（以下ＩＺと略記し、単位はＪ／
ｍ）は、６．５Ｊ／ｍであった。

【００４４】曲げ強さ（以下単位はＭＰａ）と曲げ弾性
率（以下単位はＧＰａ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準
じ、曲げ速度２ｍｍ／分、試験温度２３℃で５本試験を
行い、曲げ強さ≧８０ＭＰａ、曲げ弾性率≧４．０ＧＰ
ａを合格とした。実施例１の組成物の曲げ強さは１１０
ＭＰａで、曲げ弾性率は６．５ＧＰａであった。

【００４５】光沢度は、１００×１００×２ｍｍの角板
により、ＪＩＳ−Ｋ６１０５に準じ、入射角６０度、受
光角６０度の条件で５枚測定した。実施例１の成形品の
光沢度（単位は％）は７９％であった。

【００４６】燃焼試験はＵＬ規格９４号に準じて行い、
難燃性の高いものからＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢに
ランク分けされ、本発明では、Ｖ−０またはＶ−１を合
格とした。実施例１の組成物の燃焼性はＶ−０であり、
全試験項目合格、すなわち総合判定で合格であった。

【００４７】比較例１無機質フィラーを配合しない他は実施例１と同様にして
試験片を作成し、同一条件で試験を行った。アイゾット
衝撃強度は６４０Ｊ／ｍであったが、曲げ強さは２５Ｍ
Ｐａ、曲げ弾性率は２．４ＧＰａでともに不合格であっ
た。光沢度は９８％、燃焼性はＶ−０で合格であったが
総合判定では不合格であった。

【００４８】実施例２〜８表１に示した成形温度、組成物の配合比率とした以外
は、実施例１と同様にして試験片を作成し、同一条件で
試験を行い、結果を表１に示した。

【００４９】比較例２〜７表２に示した成形温度、組成物の配合比率とした以外
は、実施例１と同様にして試験片を作成し同一条件で試
験し、その結果を表２に示した。

【００５０】

【発明の効果】本発明の成形品は、光沢度、剛性、およ
び落下衝撃性に優れているので、薄肉軽量性および良外
観を要求される用途、例えば携帯用電話機部品およびハ
ウジングに適している。

【００５１】

【表１】表１実施例番号２３４５６７８成形温度℃ ２７０２５０２５０３００２９０２８０２８０（組成）ＰＣ１６５５０６０８５ＰＣ２１００１００９５ＰＢＴ３０ＡＢＳ５０４０ＳＥＢＳ５５ＴＫ１５ＥＦＷ２０１５５１０ＡＬ１５マイカ１０ＴＢＡ１５アンチモン３チタン０．５０．５０．５０．５０．５０．５０．５（物性）曲げ強さ１１０１０５９５１２５１１５９５１００曲げ弾性率５．５６５７６４．５５ＩＺ９０７０６５６５９０１２０６５光沢度８０６５７０８５９０９０８５燃焼性 −− −− −− −− −− −− Ｖ−０総合判定合格合格合格合格合格合格合格

【００５２】

【表２】表２比較例番号２３４５６７成形温度℃ ２７０２５０２５０３００２９０２８０（組成）ＰＣ１１５５０６０８５６０ＰＣ２１００ＰＢＴ８５ＡＢＳ５０４０４０ＳＥＢＳＴＫ１５ＥＦＷ１０ＡＬ１マイカ１３０チタン０．５０．５０．５０．５０．５０．５（物性）曲げ強さ１０５６５６５６５９１３０曲げ弾性率５２．５２．５２．３５７．５ＩＺ３５１２０１１５９９０１３０３０光沢度５５７０７０１００９０４５燃焼性 −− −− −− −− ＨＢ −− 総合判定不合格不合格不合格不合格不合格不合格

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 25/04 ＬＥＣ 33/10 ＬＨＵ 67/00 ＬＰＥ 69/00 ＬＰＰ // Ｂ２９Ｋ 69:00 503:04 Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ₁）芳香族ポリカーボネートを４０
重量％と（Ａ₂）熱可塑性ポリエステル、スチレン系ポ
リマー、メタアクリル系ポリマーから選ばれた１種以上
のポリマーを６０重量％以下からなる樹脂組成物１００
重量部に、（Ｂ）平均径３μｍ以下の無機繊維状フィラ
ーおよび平均厚み２μｍ以下で平均粒径１００μｍ以下
の無機板状フィラーから選ばれる少なくとも１種の無機
質フィラーを、３〜２５重量部配合した組成物からなる
表面光沢度６０％以上を有する成形品。
【請求項２】平均径３μｍ以下の無機繊維状フィラー
が、ガラス繊維、ガラスウール、炭素繊維、繊維状マグ
ネシウム、硼酸マグネシウム、炭化珪素ウィスカー、窒
化珪素ウィスカー、グラファイト、チタン酸カリウムウ
ィスカー、繊維状酸化アルミニウム、針状酸化チタン、
ウオラスナイト、セラミックファイバーから選ばれる少
なくとも１種である請求項１記載の成形品。
【請求項３】平均厚み２μｍ以下で平均粒径１００μ
ｍ以下の無機板状フィラーが、カオリン、タルク、マイ
カ、ガラスフレークから選ばれる少なくとも１種である
請求項１記載の成形品。
【請求項４】請求項１の組成物からなる電話機部品お
よびハウジング。