JP2000257006A - 人工地盤構造およびその構築方法 - Google Patents
人工地盤構造およびその構築方法Info
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- JP2000257006A JP2000257006A JP11056732A JP5673299A JP2000257006A JP 2000257006 A JP2000257006 A JP 2000257006A JP 11056732 A JP11056732 A JP 11056732A JP 5673299 A JP5673299 A JP 5673299A JP 2000257006 A JP2000257006 A JP 2000257006A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜面上へ道路や公園等をつくる人工地盤構造
において、施工簡略化・工期短縮化し、かつ自然破壊を
極力抑制することができる人工地盤構造を提供する。 【解決手段】 基礎杭４を打設後、基礎杭径以上で基礎
杭４の施工誤差を吸収できる直径を有し、基礎杭径以上
の長さを有するソケットの鋼管９と鋼製の梁部材５との
連結部材とかるなるソケット部材１３を基礎杭４の頭部
に被せ、基礎杭４とソケット部材１３の鋼管９との間隙
にコンクリート等の充填材を充填することにより基礎杭
４と梁５の接合部を構築し、梁部材の上に床版６を固定
して、斜面部等に人工地盤を構築することを特徴とす
る。
において、施工簡略化・工期短縮化し、かつ自然破壊を
極力抑制することができる人工地盤構造を提供する。 【解決手段】 基礎杭４を打設後、基礎杭径以上で基礎
杭４の施工誤差を吸収できる直径を有し、基礎杭径以上
の長さを有するソケットの鋼管９と鋼製の梁部材５との
連結部材とかるなるソケット部材１３を基礎杭４の頭部
に被せ、基礎杭４とソケット部材１３の鋼管９との間隙
にコンクリート等の充填材を充填することにより基礎杭
４と梁５の接合部を構築し、梁部材の上に床版６を固定
して、斜面部等に人工地盤を構築することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木建築分野にお
ける公園・駅舎等を、山岳部の斜面等に設ける人工地盤
構造や、道路・鉄道といった高架構造を対象とした人工
地盤構造と構築方法に関する。
ける公園・駅舎等を、山岳部の斜面等に設ける人工地盤
構造や、道路・鉄道といった高架構造を対象とした人工
地盤構造と構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、山岳部の斜面等における人工地盤
の構築には、斜面に打設される基礎杭の施工誤差が大き
いため、梁や床版部には、基礎杭と梁や床版部との接合
部で基礎杭の施工誤差の吸収を図るために、鉄筋コンク
リート構造を現場施工により構築する場合が多い。
の構築には、斜面に打設される基礎杭の施工誤差が大き
いため、梁や床版部には、基礎杭と梁や床版部との接合
部で基礎杭の施工誤差の吸収を図るために、鉄筋コンク
リート構造を現場施工により構築する場合が多い。
【０００３】しかし、この様な鉄筋コンクリート工事
は、建設材料や建設機器の運搬が困難、施工時に基礎杭
の間に架設の支柱を立設したり、基礎杭間に鋼製梁を設
置し、該支柱や鋼製梁で支持して梁や床版用の型枠を組
立て、この型枠の中に鉄筋を組立てた後、コンクリート
を打設して鉄筋コンクリートの梁を構築する必要があ
り、工事が複雑で施工工期が長くなり、建設コストが高
い、施工条件がわるく品質の確保が困難である、上部構
造の自重が大きくなり、耐震設計を確保するためには基
礎構造にも高い耐震性能が要求され不経済である、とい
った問題があった。
は、建設材料や建設機器の運搬が困難、施工時に基礎杭
の間に架設の支柱を立設したり、基礎杭間に鋼製梁を設
置し、該支柱や鋼製梁で支持して梁や床版用の型枠を組
立て、この型枠の中に鉄筋を組立てた後、コンクリート
を打設して鉄筋コンクリートの梁を構築する必要があ
り、工事が複雑で施工工期が長くなり、建設コストが高
い、施工条件がわるく品質の確保が困難である、上部構
造の自重が大きくなり、耐震設計を確保するためには基
礎構造にも高い耐震性能が要求され不経済である、とい
った問題があった。
【０００４】また、斜面部への人工地盤の構築におい
て、上記鉄筋コンクリート構造を用いた場合は足場・支
保工の設置や多量の建設資材や建設機器の搬入のための
スペース確保が必要、法面を掘削により人工地盤を構築
する場合は斜面の掘削により山岳部の自然破壊が大きい
といった問題があった。
て、上記鉄筋コンクリート構造を用いた場合は足場・支
保工の設置や多量の建設資材や建設機器の搬入のための
スペース確保が必要、法面を掘削により人工地盤を構築
する場合は斜面の掘削により山岳部の自然破壊が大きい
といった問題があった。
【０００５】一方、上部構造に軽量で工場にて予め、製
作が可能な鋼製の梁部材を用いることによって、上部構
造の自重を軽減し基礎の仕様を落し経済性を高めたり梁
部の施工を簡略化しようとすると、これまでのボルト接
合や溶接接合では基礎杭の施工誤差が大きいため予め製
作した梁部材では接合部での施工が困難であった。ま
た、杭打設後寸法を測定した後、梁部材を構築すること
も可能であるが、工期がかかるとともに、施工精度や加
工精度の高い精度管理が必要で施工の管理が大変であっ
た。
作が可能な鋼製の梁部材を用いることによって、上部構
造の自重を軽減し基礎の仕様を落し経済性を高めたり梁
部の施工を簡略化しようとすると、これまでのボルト接
合や溶接接合では基礎杭の施工誤差が大きいため予め製
作した梁部材では接合部での施工が困難であった。ま
た、杭打設後寸法を測定した後、梁部材を構築すること
も可能であるが、工期がかかるとともに、施工精度や加
工精度の高い精度管理が必要で施工の管理が大変であっ
た。
【０００６】この様な人工地盤の改良発明として提案さ
れた、「鋼管杭と鋼製桁よりなる構造物の構築方法なら
びにこれに使用する測定用定規」（特開平５−１４０９
５６）では、鋼管杭と鋼製桁を用いて杭の施工誤差を吸
収し、杭と鋼製桁を迅速かつ確実に結合する方法を開示
している。
れた、「鋼管杭と鋼製桁よりなる構造物の構築方法なら
びにこれに使用する測定用定規」（特開平５−１４０９
５６）では、鋼管杭と鋼製桁を用いて杭の施工誤差を吸
収し、杭と鋼製桁を迅速かつ確実に結合する方法を開示
している。
【０００７】しかし、この方法では、鋼管杭の打設後鋼
管杭の施工誤差を測定し、鋼製桁と仕口部材からなる接
合部材を鋼管杭の施工誤差を打ち消すことができる様に
製作し鋼管杭に溶接接合する必要があり、施工誤差の測
定および接合部材の製作には工期がかかるとともに、接
合部材と鋼管杭の連結には現場溶接が必要となるため施
工が大変であり建設コストも高くなり、また、現場溶接
での品質の確保が困難といった問題があった。
管杭の施工誤差を測定し、鋼製桁と仕口部材からなる接
合部材を鋼管杭の施工誤差を打ち消すことができる様に
製作し鋼管杭に溶接接合する必要があり、施工誤差の測
定および接合部材の製作には工期がかかるとともに、接
合部材と鋼管杭の連結には現場溶接が必要となるため施
工が大変であり建設コストも高くなり、また、現場溶接
での品質の確保が困難といった問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】本発明は、経済
性、工期、施工手間省略、高耐震性、自然破壊抑制、高
品質の面での改良を解決課題としている。すなわち、従
来の鉄筋コンクリート構造の梁を用いる人工地盤や高架
構造の構築では、斜面上での鉄筋組・型枠設置等の複雑
な現場作業が多く工期・工費がかかるとともに、上部構
造の自重が大きくなり不経済であり、施工のための型枠
・足場等の設置や高重量・高容積の資材の搬入や置き場
の確保は多大な自然破壊を発生させていた。
性、工期、施工手間省略、高耐震性、自然破壊抑制、高
品質の面での改良を解決課題としている。すなわち、従
来の鉄筋コンクリート構造の梁を用いる人工地盤や高架
構造の構築では、斜面上での鉄筋組・型枠設置等の複雑
な現場作業が多く工期・工費がかかるとともに、上部構
造の自重が大きくなり不経済であり、施工のための型枠
・足場等の設置や高重量・高容積の資材の搬入や置き場
の確保は多大な自然破壊を発生させていた。
【０００９】また、この様な人工地盤は、長期にわたり
機能を発揮することが期待される重量構造物であり、ま
た維持管理が極めて困難な山岳部斜面等で多用されるも
のである。従って、この様な人工地盤に鋼製梁、床版や
鋼管杭を用いた場合、錆の発生に対して、斜面部の作業
を行ないにくい場所での点検やメンテナンスが必要とな
り、メンテナンスコストがかかるという問題があった。
本発明では、接合部材を杭頭部に設置したのち基礎杭と
梁部とを簡単に接合することにより、大幅な工期短縮・
工費削減・高品質また自然に害を与えないで人工地盤構
造の構築を可能とする。また、高い耐久性を有する鋼材
を用いることによって極力メンテナンスを省略すること
ができる。
機能を発揮することが期待される重量構造物であり、ま
た維持管理が極めて困難な山岳部斜面等で多用されるも
のである。従って、この様な人工地盤に鋼製梁、床版や
鋼管杭を用いた場合、錆の発生に対して、斜面部の作業
を行ないにくい場所での点検やメンテナンスが必要とな
り、メンテナンスコストがかかるという問題があった。
本発明では、接合部材を杭頭部に設置したのち基礎杭と
梁部とを簡単に接合することにより、大幅な工期短縮・
工費削減・高品質また自然に害を与えないで人工地盤構
造の構築を可能とする。また、高い耐久性を有する鋼材
を用いることによって極力メンテナンスを省略すること
ができる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る人工地盤構造は、下部構造
を基礎杭構造とし、上部構造に梁や床版を設けることに
よって、鉄道、道路、公園や住宅を構築する人工地盤構
造において、前記基礎杭の直径より大きな直径を有し、
前記杭の直径以上の長さの鋼管を具備したソケット部材
と、縦方向や横方向の鋼製梁部材とからなる上部構造部
材を、前記ソケット部材の鋼管が基礎杭の杭頭部を覆う
様に設置し、基礎杭とソケット部材の鋼管の間隙にコン
クリートやモルタル等を充填することによりソケット部
材と基礎杭を一体化し、基礎杭と梁部の接合部を構築す
ることを特徴とする。本発明の請求項２は、請求項１に
示した人工地盤構造において、前記基礎杭として鋼管杭
が用いられて斜面に打設され、当該鋼管杭の施工誤差が
その直径の１／１０程度生じることを前提として、ソケ
ット部材には鋼管杭の直径に対し２０％以上大きな直径
を有する鋼管を用いることを特徴とする。本発明の請求
項３は、請求項１または２に記載の人工地盤の構造にお
いて、基礎杭、ソケット部材、鋼製梁、床版のいずれか
に耐食性の高い鋼材を用いて、形成されたことを特徴と
する。本発明の請求項４は、前記耐食性の高い鋼材とし
て、ソケット部材、鋼製梁や床版には耐候性鋼材あるい
は表面が金属被覆された鋼材を用い、また、基礎杭に
は、ポリエチレン被覆、ウレタン被覆、金属被覆等の工
場で事前に防食被覆された鋼管および耐候性鋼材による
鋼管を用いて形成されたことを特徴とする。本発明の請
求項５は、 請求項１ないし４のいずれかに記載の人工
地盤の構造において、前記ソケット部材と梁部材は別々
に製作し、個々のソケット部材を基礎杭の杭頭に設置
後、ソケット部材の間に梁部材を設置・連結することに
よって上部構造を構築することを特徴とする。
め、本発明の請求項１に係る人工地盤構造は、下部構造
を基礎杭構造とし、上部構造に梁や床版を設けることに
よって、鉄道、道路、公園や住宅を構築する人工地盤構
造において、前記基礎杭の直径より大きな直径を有し、
前記杭の直径以上の長さの鋼管を具備したソケット部材
と、縦方向や横方向の鋼製梁部材とからなる上部構造部
材を、前記ソケット部材の鋼管が基礎杭の杭頭部を覆う
様に設置し、基礎杭とソケット部材の鋼管の間隙にコン
クリートやモルタル等を充填することによりソケット部
材と基礎杭を一体化し、基礎杭と梁部の接合部を構築す
ることを特徴とする。本発明の請求項２は、請求項１に
示した人工地盤構造において、前記基礎杭として鋼管杭
が用いられて斜面に打設され、当該鋼管杭の施工誤差が
その直径の１／１０程度生じることを前提として、ソケ
ット部材には鋼管杭の直径に対し２０％以上大きな直径
を有する鋼管を用いることを特徴とする。本発明の請求
項３は、請求項１または２に記載の人工地盤の構造にお
いて、基礎杭、ソケット部材、鋼製梁、床版のいずれか
に耐食性の高い鋼材を用いて、形成されたことを特徴と
する。本発明の請求項４は、前記耐食性の高い鋼材とし
て、ソケット部材、鋼製梁や床版には耐候性鋼材あるい
は表面が金属被覆された鋼材を用い、また、基礎杭に
は、ポリエチレン被覆、ウレタン被覆、金属被覆等の工
場で事前に防食被覆された鋼管および耐候性鋼材による
鋼管を用いて形成されたことを特徴とする。本発明の請
求項５は、 請求項１ないし４のいずれかに記載の人工
地盤の構造において、前記ソケット部材と梁部材は別々
に製作し、個々のソケット部材を基礎杭の杭頭に設置
後、ソケット部材の間に梁部材を設置・連結することに
よって上部構造を構築することを特徴とする。
【００１１】
【作用】基礎杭の打設後、上部に設置する梁構造を予め
製作し杭頭部で連結する場合、基礎杭の施工誤差が大き
いため、接合部で連結することが困難であり、梁部の製
作は基礎杭打設後、現場施工の鉄筋コンクリート構造を
用いることによって施工誤差を吸収する必要があった。
しかるに、本発明では、基礎杭の施工誤差の吸収が可能
な様に、基礎杭より大きな直径を有し、前記直径以上の
長さを有する鋼管と、鋼製梁との円滑な荷重伝達が可能
なダイアフラムを有するソケット部材と鋼製の梁部材と
からなる上部構造部材を、該ソケット部材の鋼管が基礎
杭の杭頭部を覆う様に設置し、ソケット部材の鋼管と基
礎杭の間隙にコンクリートやモルタル等を充填すること
によって梁部材と基礎杭の接合部を構築し荷重伝達を行
なう。ソケット部材の鋼管は、杭鋼管の施工誤差を吸収
できる様に充分大きな直径を有するものを用いることに
よって、基礎杭の施工誤差を吸収できる。本発明の人工
地盤構造を用いることによって、杭鋼管の施工誤差が生
じた場合においても、予め製作した鋼製の梁部材を用い
て施工することができるため、上部構造が軽量化でき基
礎の経済性を高めることができるとともに、大幅な工期
短縮・工費削減・高品質を実現し、自然の害を与えるこ
となく人工地盤構造の構築することを可能とする。ま
た、耐候性鋼材や防食被覆された鋼管を用いることによ
って、通常のメンテナンス期間よりも長くメンテナンス
を行なわないで使用することができ、山岳部の急斜面で
のメンテナンスを大幅に省力できる。
製作し杭頭部で連結する場合、基礎杭の施工誤差が大き
いため、接合部で連結することが困難であり、梁部の製
作は基礎杭打設後、現場施工の鉄筋コンクリート構造を
用いることによって施工誤差を吸収する必要があった。
しかるに、本発明では、基礎杭の施工誤差の吸収が可能
な様に、基礎杭より大きな直径を有し、前記直径以上の
長さを有する鋼管と、鋼製梁との円滑な荷重伝達が可能
なダイアフラムを有するソケット部材と鋼製の梁部材と
からなる上部構造部材を、該ソケット部材の鋼管が基礎
杭の杭頭部を覆う様に設置し、ソケット部材の鋼管と基
礎杭の間隙にコンクリートやモルタル等を充填すること
によって梁部材と基礎杭の接合部を構築し荷重伝達を行
なう。ソケット部材の鋼管は、杭鋼管の施工誤差を吸収
できる様に充分大きな直径を有するものを用いることに
よって、基礎杭の施工誤差を吸収できる。本発明の人工
地盤構造を用いることによって、杭鋼管の施工誤差が生
じた場合においても、予め製作した鋼製の梁部材を用い
て施工することができるため、上部構造が軽量化でき基
礎の経済性を高めることができるとともに、大幅な工期
短縮・工費削減・高品質を実現し、自然の害を与えるこ
となく人工地盤構造の構築することを可能とする。ま
た、耐候性鋼材や防食被覆された鋼管を用いることによ
って、通常のメンテナンス期間よりも長くメンテナンス
を行なわないで使用することができ、山岳部の急斜面で
のメンテナンスを大幅に省力できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る高架構造などの人工
地盤構造は、基礎杭の施工誤差を吸収できるよう、基礎
杭径よりも大きな直径を有する鋼管と梁との接合部に、
適切な荷重伝達を行なうことができるダイアフラム等を
取付けたソケット部材と鋼製の梁部材からなる上部構造
を、基礎杭の杭頭部を鋼管が覆うように設置した後、基
礎杭と鋼管の間隙にコンクリートやモルタル等を充填す
ることによって固定して接合部を構成し、上部に床版等
を設置する。耐候性鋼材としては、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕな
どを含有する鋼材が適用でき、防錆被覆としては、ステ
ンレス、モネル、チタン等の板による被覆、あるいは亜
鉛、アルミ等のめっきもしくは溶射による被覆を適用す
ることができる。
地盤構造は、基礎杭の施工誤差を吸収できるよう、基礎
杭径よりも大きな直径を有する鋼管と梁との接合部に、
適切な荷重伝達を行なうことができるダイアフラム等を
取付けたソケット部材と鋼製の梁部材からなる上部構造
を、基礎杭の杭頭部を鋼管が覆うように設置した後、基
礎杭と鋼管の間隙にコンクリートやモルタル等を充填す
ることによって固定して接合部を構成し、上部に床版等
を設置する。耐候性鋼材としては、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕな
どを含有する鋼材が適用でき、防錆被覆としては、ステ
ンレス、モネル、チタン等の板による被覆、あるいは亜
鉛、アルミ等のめっきもしくは溶射による被覆を適用す
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１、図２および図３に示すとおり、人工地盤１
は、斜面２上に設けられる１つ以上のブロック３からな
り、基礎杭４、鋼製梁５、および、床版６等から構成さ
れる。後述する各実施例１、２および３では、基礎杭４
が山岳部の斜面２の地中７に打設されており、人工地盤
１の１ブロック３の構造およびその構築方法を示してい
る。但し、各実施例で人工地盤１のブロック３の配置
や、基礎杭４や鋼製梁５の配置は、代表的な人工地盤の
例について示したもので、この配置によって本発明が限
定されるものではない。また各実施例は、基礎杭として
鋼管杭を用いた場合について示すが、本発明が鋼管杭に
限定されるものではない。
る。図１、図２および図３に示すとおり、人工地盤１
は、斜面２上に設けられる１つ以上のブロック３からな
り、基礎杭４、鋼製梁５、および、床版６等から構成さ
れる。後述する各実施例１、２および３では、基礎杭４
が山岳部の斜面２の地中７に打設されており、人工地盤
１の１ブロック３の構造およびその構築方法を示してい
る。但し、各実施例で人工地盤１のブロック３の配置
や、基礎杭４や鋼製梁５の配置は、代表的な人工地盤の
例について示したもので、この配置によって本発明が限
定されるものではない。また各実施例は、基礎杭として
鋼管杭を用いた場合について示すが、本発明が鋼管杭に
限定されるものではない。
【００１４】［実施例１］実施例１を図３〜図１０に示
す。図３は実施例１の人工地盤１の１ブロック３の斜面
直角方向からみた側面図、図４は要部斜視図、図５は要
部分解斜視図を示す。また、図６〜図８は杭頭部８およ
びソケット部材１８を示し、図９、図１０は人工地盤１
の１ブロック３の斜面直角方向と斜面方向から見た側断
面図を示す。実施例１の鋼管杭よりなる基礎杭４は、斜
面２の山側および谷側の２列に、下端部が斜面２の地中
７に固定される様に設置された直杭からなり、鋼製梁５
は、杭頭部８で隣り合う杭の上端部を連結する様に配置
されており、床版６が鋼製梁５の上部に設置されてい
る。
す。図３は実施例１の人工地盤１の１ブロック３の斜面
直角方向からみた側面図、図４は要部斜視図、図５は要
部分解斜視図を示す。また、図６〜図８は杭頭部８およ
びソケット部材１８を示し、図９、図１０は人工地盤１
の１ブロック３の斜面直角方向と斜面方向から見た側断
面図を示す。実施例１の鋼管杭よりなる基礎杭４は、斜
面２の山側および谷側の２列に、下端部が斜面２の地中
７に固定される様に設置された直杭からなり、鋼製梁５
は、杭頭部８で隣り合う杭の上端部を連結する様に配置
されており、床版６が鋼製梁５の上部に設置されてい
る。
【００１５】人工地盤１の１ブロック３の構築は基礎杭
４を打設後、杭頭部８の位置が所定の高さになる様に切
断したのち、ソケット鋼管９との重なり部に、必要に応
じて杭鋼管の外側にずれ止め１０を所定量設置し、基礎
杭の内側にコンクリート１１を充填する。
４を打設後、杭頭部８の位置が所定の高さになる様に切
断したのち、ソケット鋼管９との重なり部に、必要に応
じて杭鋼管の外側にずれ止め１０を所定量設置し、基礎
杭の内側にコンクリート１１を充填する。
【００１６】次に、予め工場で製作したソケットの鋼管
９と鋼製梁５との連結用ダイアフラム１２からなるソケ
ット部材１３と鋼製梁５を地上で組立てた後、ソケット
部材１３の鋼管９が、基礎杭４の杭頭部８を覆う様に設
置する。このとき、ソケット部材１３の鋼管９には、基
礎杭４の径よりも十分大きな直径を有し、前記直径以上
の長さを有する鋼管を使用し、所定の施工位置であり、
かつ、基礎杭４の施工誤差を吸収できる様に、また、杭
頭部８を覆った後コンクリート等の充填材１４を充填で
きる間隙が保持できる様に設置する。
９と鋼製梁５との連結用ダイアフラム１２からなるソケ
ット部材１３と鋼製梁５を地上で組立てた後、ソケット
部材１３の鋼管９が、基礎杭４の杭頭部８を覆う様に設
置する。このとき、ソケット部材１３の鋼管９には、基
礎杭４の径よりも十分大きな直径を有し、前記直径以上
の長さを有する鋼管を使用し、所定の施工位置であり、
かつ、基礎杭４の施工誤差を吸収できる様に、また、杭
頭部８を覆った後コンクリート等の充填材１４を充填で
きる間隙が保持できる様に設置する。
【００１７】その後、ソケット部材の鋼管９と基礎杭４
の間隙にコンクリート等の充填材１４を打設し鋼製梁５
を固定する。鋼製梁５の上に、場所打ちコンクリート、
プレキャストコンクリートや合成床版、鋼製床版等によ
り製作される床版６を設置し、表層コンクリート、アス
ファルトや土砂等の表面仕上げ材１５を設置し人工地盤
構造を完成させる。図示例において、表面仕上げ材１５
の側部には、地覆部１９と欄干２０が設けられている。
また、基礎杭４の内外面および鋼管９の内面には、必要
に応じて適量のずれ止め１０を取付けるか突起付き鋼管
を用いる。
の間隙にコンクリート等の充填材１４を打設し鋼製梁５
を固定する。鋼製梁５の上に、場所打ちコンクリート、
プレキャストコンクリートや合成床版、鋼製床版等によ
り製作される床版６を設置し、表層コンクリート、アス
ファルトや土砂等の表面仕上げ材１５を設置し人工地盤
構造を完成させる。図示例において、表面仕上げ材１５
の側部には、地覆部１９と欄干２０が設けられている。
また、基礎杭４の内外面および鋼管９の内面には、必要
に応じて適量のずれ止め１０を取付けるか突起付き鋼管
を用いる。
【００１８】［実施例２］実施例２を図１１〜図１７に
示す。図１１，図１２は要部斜視図と要部分解斜視図を
示す。、また、図１３〜図１５は杭頭部８およびソケッ
ト部材１３を示し、図１６，図１７は実施例２の人工地
盤１の１ブロック３の斜面直角方向から見た側断面図と
斜面側から見た側断面図を示す。実施例２の人工地盤構
築方法は、実施例１とほぼ同様であるが、ソケット部材
１３と鋼製梁５を別々に施工する点が相違している。実
施例２の鋼管杭よりなる基礎杭４は、斜面２の山側およ
び谷側の２列に、下端部が斜面２の地中７に固定される
様に設置された基礎杭からなり、鋼製梁５は、杭頭部８
で隣り合う杭の上端部を連結する様に配置されており、
床版６が鋼製梁５の上部に設置されている。
示す。図１１，図１２は要部斜視図と要部分解斜視図を
示す。、また、図１３〜図１５は杭頭部８およびソケッ
ト部材１３を示し、図１６，図１７は実施例２の人工地
盤１の１ブロック３の斜面直角方向から見た側断面図と
斜面側から見た側断面図を示す。実施例２の人工地盤構
築方法は、実施例１とほぼ同様であるが、ソケット部材
１３と鋼製梁５を別々に施工する点が相違している。実
施例２の鋼管杭よりなる基礎杭４は、斜面２の山側およ
び谷側の２列に、下端部が斜面２の地中７に固定される
様に設置された基礎杭からなり、鋼製梁５は、杭頭部８
で隣り合う杭の上端部を連結する様に配置されており、
床版６が鋼製梁５の上部に設置されている。
【００１９】実施例２も実施例１と同様に人工地盤１の
１ブロック３の構築は、基礎杭４を打設後、杭頭部８の
位置が所定の高さになる様に切断したのち、ソケットの
鋼管９との重なり部に、必要に応じて杭鋼管の外側にず
れ止め１０を所定量設置し、基礎杭４の内側にコンクリ
ート１１を充填する。
１ブロック３の構築は、基礎杭４を打設後、杭頭部８の
位置が所定の高さになる様に切断したのち、ソケットの
鋼管９との重なり部に、必要に応じて杭鋼管の外側にず
れ止め１０を所定量設置し、基礎杭４の内側にコンクリ
ート１１を充填する。
【００２０】次に、基礎杭４と梁部間で荷重伝達を図る
ためのソケットの鋼管９とダイアフラム１２および、鋼
製梁５とボルト１６で連結する梁接続部材１７からなる
ソケット部材１３を予め工場で製作し、全杭頭部８にソ
ケット部材１３の鋼管９が、基礎杭５の杭頭部８を覆う
様に設置する。このとき、ソケット部材１３の鋼管９に
は十分大きな直径を有する鋼管を使用し、所定の施工位
置であり、かつ、基礎杭４の施工誤差を吸収できる様
に、また、杭頭部９を覆った後コンクリート等の充填材
１４を充填できる間隙が保持できる様に設置する。
ためのソケットの鋼管９とダイアフラム１２および、鋼
製梁５とボルト１６で連結する梁接続部材１７からなる
ソケット部材１３を予め工場で製作し、全杭頭部８にソ
ケット部材１３の鋼管９が、基礎杭５の杭頭部８を覆う
様に設置する。このとき、ソケット部材１３の鋼管９に
は十分大きな直径を有する鋼管を使用し、所定の施工位
置であり、かつ、基礎杭４の施工誤差を吸収できる様
に、また、杭頭部９を覆った後コンクリート等の充填材
１４を充填できる間隙が保持できる様に設置する。
【００２１】その後、ソケット部材１３の鋼管９と基礎
杭４の間隙にコンクリート等の充填材１４を打設しソケ
ット部材１３を固定する。
杭４の間隙にコンクリート等の充填材１４を打設しソケ
ット部材１３を固定する。
【００２２】ソケット部材１３を杭頭部８に固定後、鋼
製梁５をボルト（や溶接）１６により梁接続部材１７に
連結し、その後、鋼製梁５の上に、場所打ちコンクリー
ト、プレキャストコンクリートや合成床版、鋼製床版等
により製作される床版６を設置し表層コンクリート、ア
スファルトや土砂等の表面仕上げ材１５を設置し、人工
地盤構造を完成させる。また、基礎杭４の内外面および
鋼管９の内面には、必要に応じて適量のずれ止め１０を
取付けるか突起付き鋼管を用いる。
製梁５をボルト（や溶接）１６により梁接続部材１７に
連結し、その後、鋼製梁５の上に、場所打ちコンクリー
ト、プレキャストコンクリートや合成床版、鋼製床版等
により製作される床版６を設置し表層コンクリート、ア
スファルトや土砂等の表面仕上げ材１５を設置し、人工
地盤構造を完成させる。また、基礎杭４の内外面および
鋼管９の内面には、必要に応じて適量のずれ止め１０を
取付けるか突起付き鋼管を用いる。
【００２３】［実施例３］実施例３を図１８〜図２０に
示す。図１８は、人工地盤の側断面図を、図１９は、ソ
ケット部材１３とブレース材１８の接合部の斜視図を、
図２０は、鋼管杭とブレース材１８の取付部の斜視図を
示す。実施例３の人工地盤構造は、実施例２とほぼ同様
であるが、ソケット部材１３および梁部材５を設置後、
鋼管杭４に補強リング２４とガセットプレート２１を有
する外鋼管２３を充填材１４を介して取付け、上部と下
部のガセップレート２１を介してソケット部材１３と外
鋼管２３とをブレース材１８で連結することによって、
人工地盤の変形や、揺れなど構造全体の強度、耐震性を
高めた事例である。
示す。図１８は、人工地盤の側断面図を、図１９は、ソ
ケット部材１３とブレース材１８の接合部の斜視図を、
図２０は、鋼管杭とブレース材１８の取付部の斜視図を
示す。実施例３の人工地盤構造は、実施例２とほぼ同様
であるが、ソケット部材１３および梁部材５を設置後、
鋼管杭４に補強リング２４とガセットプレート２１を有
する外鋼管２３を充填材１４を介して取付け、上部と下
部のガセップレート２１を介してソケット部材１３と外
鋼管２３とをブレース材１８で連結することによって、
人工地盤の変形や、揺れなど構造全体の強度、耐震性を
高めた事例である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、斜面上へ道路や公園等をつく
る人工地盤構造において、基礎杭と鋼製梁の接合部に鋼
管等からなるソケット部材とコンクリートやモルタル等
の充填材を介在させた接合法を用いることにより現場で
の基礎杭の施工誤差を吸収し接合できるため、上部構造
に予め工場製作した軽量な鋼製部材を用いることがで
き、耐震性および基礎杭の経済性高めるとともに、足場
や支保工を省力することによって、施工簡略化・工期短
縮・自然破壊を極力抑制することができる。
る人工地盤構造において、基礎杭と鋼製梁の接合部に鋼
管等からなるソケット部材とコンクリートやモルタル等
の充填材を介在させた接合法を用いることにより現場で
の基礎杭の施工誤差を吸収し接合できるため、上部構造
に予め工場製作した軽量な鋼製部材を用いることがで
き、耐震性および基礎杭の経済性高めるとともに、足場
や支保工を省力することによって、施工簡略化・工期短
縮・自然破壊を極力抑制することができる。
【図１】本発明の実施例を示す人工地盤の平面図。
【図２】本発明の実施例を示す人工地盤の側面図。
【図３】本発明の実施例を示す人工地盤の側面図。
【図４】本発明の実施例１を示す人工地盤の一部破断要
部斜視図。
部斜視図。
【図５】本発明の実施例１を示す人工地盤の分解斜視
図。
図。
【図６】本発明の実施例１を示す基礎杭と鋼製梁部材の
杭頭接合部の斜視図。
杭頭接合部の斜視図。
【図７】本発明の実施例１を示すソケット部材の側断面
図。
図。
【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図７のＡ−Ａ，Ｂ−
Ｂ，Ｃ−Ｃ線に沿う図。
Ｂ，Ｃ−Ｃ線に沿う図。
【図９】本発明の実施例１を示す人工地盤の１ブロック
の斜面と直角方向から見た側断面図。
の斜面と直角方向から見た側断面図。
【図１０】本発明の実施例１を示す人工地盤の１ブロッ
クの斜面方向から見た側断面図。
クの斜面方向から見た側断面図。
【図１１】本発明の実施例２を示す人工地盤の一部破断
要部斜視図。
要部斜視図。
【図１２】本発明の実施例２を示す人工地盤の要部分解
斜視図。
斜視図。
【図１３】本発明の実施例２を示す基礎杭と鋼製梁部材
の杭頭接合部の斜視図。
の杭頭接合部の斜視図。
【図１４】本発明の実施例２を示すソケット部材の側断
面図。
面図。
【図１５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図１４のＤ−Ｄ，
Ｅ−Ｅ，Ｆ−Ｆ線に沿う図。
Ｅ−Ｅ，Ｆ−Ｆ線に沿う図。
【図１６】本発明の実施例２を示す人工地盤の１ブロッ
クの斜面と直角方向から見た側断面図。
クの斜面と直角方向から見た側断面図。
【図１７】本発明の実施例２を示す人工地盤の１ブロッ
クの斜面方向から見た側断面図。
クの斜面方向から見た側断面図。
【図１８】本発明の実施例３を示す人工地盤の１ブロッ
クの斜面と直角方向から見た側断面図。
クの斜面と直角方向から見た側断面図。
【図１９】本発明の実施例３を示すブレース材とソケッ
ト部材の接合部の斜視図。
ト部材の接合部の斜視図。
【図２０】本発明の実施例３を示すブレース材と鋼管杭
の接合部の斜視図。
の接合部の斜視図。
１…人工地盤構造 ２…斜面 ３…人工地盤構造の１ブロック ４…基礎杭 ５…鋼製梁 ５ａ…梁フランジ ５ｂ…梁ウェブ ６…床版 ７…地中 ８…杭頭部 ９…ソケットの鋼管 １０…ズレ止め １１…充填コンクリート １２…ダイアフラム １３…ソケット部材 １４…充填材 １５…表面仕上げ材 １６…ボルト又は溶接接合部 １７…梁接続部材 １８…ブレース １９…地覆部 ２０…欄干 ２１…ガセットプレート ２２…ピン ２３…外鋼管 ２４…補強リング
Claims (5)
- 【請求項１】 下部構造を基礎杭構造とし、上部構造に
梁や床版を設けることによって、鉄道、道路、公園や住
宅を構築する人工地盤構造において、前記基礎杭の直径
より大きな直径を有し、前記杭の直径以上の長さの鋼管
を具備したソケット部材と、縦方向や横方向の鋼製梁部
材とからなる上部構造部材を、前記ソケット部材の鋼管
が基礎杭の杭頭部を覆う様に設置し、基礎杭とソケット
部材の鋼管の間隙にコンクリートやモルタル等を充填す
ることによりソケット部材と基礎杭を一体化し、基礎杭
と梁部の接合部を構築することを特徴とする人工地盤構
造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の人工地盤構造におい
て、前記基礎杭として鋼管杭が用いられて斜面に打設さ
れ、当該鋼管杭の施工誤差がその直径の１／１０程度生
じることを前提として、ソケット部材には鋼管杭の直径
に対し２０％以上大きな直径を有する鋼管を用いること
を特徴とする人工地盤構造。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の人工地盤の構
造において、前記基礎杭、ソケット部材、鋼製梁、およ
び床版のいずれかに耐食性の高い鋼材を用いて形成され
たことを特徴とする人口地盤構造。 - 【請求項４】 前記耐食性の高い鋼材として、ソケット
部材、鋼製梁や床版には耐候性鋼材あるいは表面が金属
被覆された鋼材を用い、また、基礎杭には、ポリエチレ
ン被覆、ウレタン被覆、金属被覆等の工場で事前に防食
被覆された鋼管および耐候性鋼材による鋼管を用いて形
成されたことを特徴とする請求項３記載の人工地盤構
造。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の人
工地盤の構造において、前記ソケット部材と梁部材は別
々に製作し、個々のソケット部材を基礎杭の杭頭に設置
後、ソケット部材の間に梁部材を設置・連結することに
よって上部構造を構築する人工地盤の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056732A JP2000257006A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 人工地盤構造およびその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056732A JP2000257006A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 人工地盤構造およびその構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000257006A true JP2000257006A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13035695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056732A Pending JP2000257006A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 人工地盤構造およびその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000257006A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004353273A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Daiwa House Ind Co Ltd | 基礎の構造 |
| JP2005068951A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Nippon Steel Corp | 円筒形基礎構造 |
| EP1662049A2 (en) * | 2004-09-29 | 2006-05-31 | Jan Wind | Method for positioning concrete piles |
| JP2006207306A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Taisei Corp | 架構体および架構体と杭の接続構造 |
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| KR101054741B1 (ko) * | 2010-11-22 | 2011-08-08 | 주식회사 오케이컨설턴트 | 횡지지부 및 바닥판의 2점 지지를 이용한 자전거도로 시공방법 |
| JP2012207516A (ja) * | 2011-09-20 | 2012-10-25 | Kouchi Marutaka:Kk | 橋梁用上部工の製造方法、橋梁及び橋梁用上部工 |
| KR101222161B1 (ko) | 2012-10-25 | 2013-01-22 | (주) 태평양지질 | 강관 지주를 이용한 자립식 거더교 |
| CN103397656A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-20 | 铁道第三勘察设计院集团有限公司 | 埋入式托梁桩板结构 |
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| JP2016217000A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 株式会社技研製作所 | 高架構造物及びその構築方法 |
| JP7430842B1 (ja) | 2022-08-05 | 2024-02-13 | Ｊｆｅシビル株式会社 | 人工地盤構造物 |
| JP7463331B2 (ja) | 2021-11-09 | 2024-04-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 仮設治具、該仮設治具を用いた人工地盤の構築方法 |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP11056732A patent/JP2000257006A/ja active Pending
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