JP3251890B2 - 鋼管トラスにおける鋼管部材の接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁、建屋など多
くの建築物の骨格構造として広く採用されている鋼管ト
ラスの格点部における鋼管部材の接合構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】トラス構造は、橋梁、建屋など多くの建
築物の骨格構造として広く採用されている。例えば、図
１４に示す例では、斜材１と、斜材１によって組まれた
上弦材２及び下弦材３によって橋梁４が構成され、この
橋梁４が複数の橋脚５の上端で支持されて橋が構築さ
れ、上弦材２の上に道路又は鉄道が構築される。

【０００３】このトラス構造を構築する部材としては、
従来軸方向と直角の断面形状がＨ形，Ｌ形，Ｉ形などの
形鋼部材が一般的に用いられているが、近年、大型，大
重量の構築物などにおいて、強度を効率的に確保する上
から、鋼管部材が用いられるようになっている。

【０００４】ところで、トラス構造における斜材と斜
材、或いは斜材と弦材との格点（交点）部の接合は、こ
の部材が、前記のようにその軸方向直角断面形状がＨ
形，Ｌ形，Ｉ形などの開放形の断面を有するものである
場合は、ガセットプレート等を介してボルト等により部
材同士を接合することができる。

【０００５】しかし、斜材などが円形或いは角形などの
閉断面を有する鋼管部材である場合には、前記のような
ボルト接合によって部材同士を直接接合することが困難
であり、このため、予め図１５，図１６に示すような格
点部材６を溶接，鍛造等の方法で製作し、この格点部材
６と鋼管の斜材７と上下の弦材８を中間継手部材９を介
してボルト１０で接合し、トラス構造を形成している。
一般的には鋼管部材、格点部材が閉鎖断面であるためボ
ルト設置のためのハンドホール６ａ、７ａが必要であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】鋼管部材を用いてトラ
ス構造物を構築しようとする場合、格点部材を製造する
必要があり、また多数のボルト接合が必要となってい
る。さらに、鋼管部材が円形鋼管である場合には、この
円形鋼管と格点部材とのボルト接合自体も困難であり、
したがって溶接に頼らざるを得ず、製造，施工コスト，
接合の品質の安定性等の面で不利である。

【０００７】本発明は、前記の欠点を解決するために提
案されたもので、鋼管部材を用いてトラス構造物を構築
する際において、トラスの格点部における強度的に安定
し、かつコスト的に安価な接合構造を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋼管トラスの
格点部における接合構造において、対向する各鋼管トラ
ス斜材の管端部にＶ型ノードの格点キーの腕部を挿入設
置し、前記鋼管トラス斜材と格点キーとの間隙に不定形
硬化材を充填して硬化させるとともに、前記格点キーの
頂部近傍に弦材接続用の継手鋼管を設け、この継手鋼管
を介して弦材と接合することを特徴とする。また、本発
明は、前記格点キーは、鋼管の断面構造を有する部材で
構成し、この部材を継手板を介してＶ型に一体又は溶接
等で構成してなることを特徴とする。また、本発明は、
前記格点キーの表面に、該格点キーと不定形硬化材と密
着を強化するための突起を設けることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記格点キーの腕部の表面または、前記
鋼管斜材の管端部のいづれか一方又は双方に、格点キー
の腕部と鋼管斜材の管端部との挿入位置を位置決めする
ためのフランジを設けることを特徴とする。

【０００９】本発明の構成によると、鋼管トラス斜材の
格点部が、ボルト，ナット等を使用せずに不定形硬化材
と、この不定形硬化材に埋設されるＶ型ノードの格点キ
ーとで構築される。そして、一方の鋼管トラス斜材→一
方側の不定形硬化材→Ｖ型ノードの格点キーの一方の腕
部→Ｖ型ノードの格点キーの他方の腕部→他方側の不定
形硬化材→他方の鋼管トラス斜材という経路で伝達され
る構造となり、Ｖ型ノードの格点キーの寸法，形状，配
置等の自由度の幅が大きく、かつ構造が簡潔であるう
え、Ｖ型ノードの格点キーが硬質材であること、また、
格点キーの両腕部の周囲に充填される不定形硬化材は、
変形自由度が殆どないため、一方のトラス斜材に作用し
た力は、不定形硬化材を介して確実にＶ型ノードの格点
キーに伝達され、このＶ型格点キーを介して他方のトラ
ス斜材に伝達される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１，図２は本発明の主要素をなすＶ
型ノード（節）の格点キー１６の基本構成が示されてい
る。この格点キー１６は、鋼管又は中実部材或いは形鋼
等からなる２つの腕部材（以下腕部という）１６ａをＶ
字型に接合して構成される。図示例では、各腕部１６ａ
の接合端面２０ａが軸線に対して傾斜して切断され、こ
の切断端面に継手板２０が固着されている。そして、左
右の腕部１６ａを鋭角をもって交差するように対向さ
せ、各継手板２０同士を溶接又はボルト２１，ナット２
２で結合してＶ型ノードの格点キー１６が構築されてい
る。なお、このＶ型ノードの格点キー１６は左右の腕部
１６ａ同士を一体成形により構成してもよい。

【００１１】前記の構成を基本構成とする格点キー１６
は、種々の態様に設計変更されて図３以下の各実施形態
に示される態様で鋼管トラス斜材１１と組合わされて、
格点部１２を構成する。

【００１２】以下順に説明すると、図３には２つの鋼管
トラス斜材１１が所定の傾斜角度で配設されており、こ
の鋼管トラス斜材１１の傾斜した管端部１３の開口部１
５から、Ｖ型ノードの格点キー１６の両方の腕部１６ａ
が所定長Ｌだけ挿入され、腕部１６ａとトラス斜材１１
との空隙１８に不定形硬化材であるコンクリート１９が
充填，硬化されて格点部１２が構築されている。

【００１３】第１参考例におけるＶ型ノードの格点キー
１６では、その腕部１６ａが管体から構成されていて、
この腕部１６ａの上部管端２３が軸線に対して直角に切
断されており、下部管端２４が軸線に対して傾斜して切
断され、下部管端２４が鉛直配置の継手板２０の側面に
溶接２５により固着されてＶ型ノードが構成されてい
る。

【００１４】継手板２０は腕部１６ａの下部管端２４の
強度を補強するためであり、また対向する下部管端同士
の突き合わせ時の誤差の緩衝等の作用のためである。継
手板２０にはケーブル挿通孔２６が開孔されており、ま
た、腕部１６ａの下部管端部に管端背部開口２７が前記
ケーブル挿通孔２６と同軸上に開設されていて、前記ケ
ーブル挿通孔２６と、管端背部開口２７にコンクリート
弦材に圧縮力を与えるためのＰＣケーブル２８とそのシ
ース２８ａが挿通される。腕部１６ａの上部外面と、鋼
管トラス斜材１１の内面には格点部用の不定形硬化材と
してのコンクリート１９又は樹脂との結合を強固にする
ための突起２９が設けられている。

【００１５】前記のＶ型ノードの格点キー１６は、予め
工場で生産され、施工現場で鋼管トラス斜材１１に結合
される。つまり、現場施工に際し、Ｖ型配置の各鋼管ト
ラス斜材１１の管端部１３内に、格点キー１６の腕部１
６ａを所定の挿入長Ｌで重なり合うように挿入配置し、
任意の仮止め手段で、トラス斜材１１に対し格点キー１
６を図３の状態に仮固定する。

【００１６】前記の仮固定の状態において、管体からな
る腕部１６ａの外径Ｄと、トラス斜材１１の内径φは、
Ｄ＜φの寸法関係にあり、したがって、両部材間に空隙
１８が形成されるので、この空隙１８に不定形硬化材の
一例としてのコンクリート１９又は樹脂が充填、硬化さ
れる。このときコンクリート１９が空隙１８から下方に
流出しないよう管端の開口１５を例えば、型枠，蓋板等
（図示せず）で仮に閉じておく。コンクリート１９の充
填量は限定されないが、一方の鋼管トラス斜材１１から
他方の鋼管トラス斜材１１に格点キー１６を介して剪断
荷重を確実に伝達し得るだけの量が充填される。例えば
図３の位置にコンクリート上面１９ａが達するまで充填
される。

【００１７】また、Ｖ型ノードの格点キー１６の外面に
は突起２９を設けることによって不定形硬化材との固着
を強化することができて好適である。すなわち、斜材と
Ｖノードとの間に充填される不定形硬化材との固着を十
分なものとすることができ、また、弦材がコンクリート
等の不定形硬化材であった場合には、弦材とＶノードと
の固着強化を図ることができる。また、斜材の鋼管端部
近傍の鋼管の内面にも突起２９を設けて不定形硬化材と
の固着の強化を図ることが好ましい。斜材と格点キーの
空隙１８に不定形硬化材を充填する際には、斜材の鋼管
端部と格点キー１６との間は、位置決め、硬化材の流出
防止などのためにフランジ等の位置決め、閉塞部材を設
けることが好ましい。（後記の図４参照）

【００１８】また、前記コンクリート１９を空隙１８に
充填する際、同時に管体からなる格点キー１６の腕部１
６ａ内にも前記コンクリートを充填してもよいし、或い
は腕部１６ａ内に充填しなくてもいずれでもよく、格点
部１２に要求される強度等によりいずれかを選択施工す
る。腕部１６ａ内にコンクリート１９を充填しないとき
は、前もって腕部１６ａの上部管端２３を蓋板３０で閉
塞しておくとよい。前記の構成からなる格点部１２はコ
ンクリートを打設して構築される弦材１７内に埋設され
る。

【００１９】本発明の第１参考例に係る格点部の管部材
接合構造は前記の構成からなり、その施工順は次のとお
りである。

【００２０】施工現場において、鋼管トラス斜材１１が
対向配置したうえ、このＶ型配置の各鋼管トラス斜材１
１の管端部１３内に格点キー１６の腕部１６ａを所定長
Ｌ重なり合うように挿入配置し、任意の仮止め手段で仮
固定する。この後、鋼管トラス斜材１１と格点キー１６
の腕部１６ａとの空隙１８にコンクリート１９を上方か
ら充填する。この場合、鋼管トラス斜材１１の上部位置
の管壁にコンクリート注入口（図示せず）を設けておく
とよい。

【００２１】管端部１３内にコンクリート１９を充填し
て格点部１２を構築した後、型枠（図示せず）を用いて
厚さｔのコンクリートの弦材１７を打設する。これによ
り、格点部１２は弦材１７の中に埋設され、かつコンク
リート弦材に圧縮力を与えるためのＰＣケーブル２８も
弦材１７の中に埋設される。

【００２２】本発明の第１参考例の格点部構造におい
て、一方の鋼管トラス斜材１１にかかる剪断力は、この
一方の鋼管トラス斜材１１→格点キー１６の一方の不定
形硬化材であるコンクリート１９→格点キー１６の一方
の腕部１６ａ→他方の腕部１６ａ→他方の不定形硬化材
であるコンクリート１９→他方の鋼管トラス斜材１１と
いう経路で伝達される。

【００２３】図４には、本発明の第２参考例に係る格点
部構造が示されている。この第２参考例では、鋼管トラ
ス斜材１１の下部管端にフランジ３１が溶接２５で固定
されている。一方、格点キー１６の管体からなる腕部１
６ａの外面にもフランジ３２が溶接２５で固着されてい
て、各フランジ３１，３２に開設のボルト挿入孔にボル
ト２１を挿入し、ボルト２１にナット２２を締結するこ
とで格点キー１６の腕部１６ａがトラス斜材１１の管端
部１３内に仮固定される。

【００２４】前記フランジ３１，３２の役目は、格点キ
ー１６の腕部１６ａをトラス斜材１１内の適正位置に確
実に仮固定することであり、さらに、コンクリート１９
の充填時、管端開口からの流出を防止する等のためであ
る。したがって、フランジ３１，３２とボルト２１，ナ
ット２２は剪断荷重の伝達機構にとって本質的なもので
はなく、フランジ３０，３１と、ボルト２１，ナット２
２には強度は不要である。

【００２５】また、格点キー１６の腕部１６ａの管壁を
貫通して複数のコンクリート流入孔３３が開設されてお
り、鋼管トラス斜材１１にコンクリート１９を充填する
際、腕部１６ａの上部開口３４とコンクリート流入孔３
３を通って腕部１６ａ内にもコンクリート１９が円滑に
充填される。他の構成は、第１参考例と同じであるの
で、同一要素に同一符号を付して説明を省略する。

【００２６】第２参考例では、第１参考例と同様Ｖ型ノ
ードの格点キー１６とコンクリート１９を介して、一方
の鋼管トラス斜材１１から他方の鋼管トラス斜材１１に
剪断荷重を伝達できる強固な格点部１２が構築される。

【００２７】図５，図６には本発明の第３参考例に係る
格点部構造が示されている。この第３参考例では、格点
キー１６の腕部１６ｂが、Ｈ形鋼で構成されていて、そ
のウエブ３５とフランジ３６を貫通して多数のコンクリ
ート流入孔３７が開設されている。他の構成は第２参考
例と同じであり、同等要素に同一符号を付して説明す
る。

【００２８】この第３参考例では、格点キー１６の腕部
１６ｂがＨ形鋼で構成されているので、強度が大きく、
また腕部１６ｂと継手板２０との溶接が容易であり、さ
らにコンクリート１９はコンクリート流入孔３７に入り
込むことにより、腕部１６ｂとコンクリート１９との結
合は一層強固となる。

【００２９】第３参考例においても、第１参考例と同
様、Ｖ型ノードの格点キー１６とコンクリート１９を介
して、一方の鋼管トラス斜材１１から他方の鋼管トラス
斜材１１に剪断荷重が伝達される。

【００３０】図７には、図６に示す格点キー１６の変形
例が示されている。この格点キー１６では、図６に示す
格点キー１６のようにＨ形鋼からなる腕部１６ｂのウエ
ブ３５とフランジ３６のコンクリート流入孔３７を開設
する構成に代えて、このウエブ３５とフランジ３６に、
それぞれコンクリート流入孔３８を有する補強プレート
３９が複数溶接されている。この図７の格点キー１６
は、図６に示す格点キー１６と同様、対向配設される鋼
管トラス斜材１１の管端部１３に腕部１６ｂが挿入配置
される。このとき、コンクリート１９に埋設される腕部
１６ｂにおいて、コンクリート１９は補強プレート３９
のコンクリート用孔３８に入り込むことにより、腕部１
６ｂとコンクリート１９との結合は一層強固となる。

【００３１】図７の格点キー１６では、Ｈ形鋼からなる
腕部１６ｂにコンクリート流入孔３８を有する補強プレ
ート３９を溶接し、脚部自体にはコンクリート流入孔を
開設しないので、腕部１６ｂの強度が低下しないという
利点がある。

【００３２】図８，図９には本発明の第４参考例に係る
格点部構造が示されている。この第４参考例では、管体
からなる格点キー１６の一方（図示左側）の腕部１６ｃ
の挿入長Ｌの部分において、腕部１６ｃの外面と、トラ
ス斜材１１の管端部１３内面にそれぞれコンクリート流
入孔４０を有する補強プレート４１が溶接されている。
格点キー１６の他方（図示右側）の腕部１６ｃの挿入長
Ｌの部分において、腕部１６ｃの外面と、トラス斜材１
１の管端部１３の内面にそれぞれ環状の突起２９が設け
られている。

【００３３】第４参考例において、トラス斜材１１の管
端部１３内に不定形硬化材の一例としてのコンクリート
１９を充填するとき、コンクリート１９は前記補強プレ
ート４１のコンクリート流入孔４０内に入り込み、また
は、環状の突起２９の周辺に回り込むことで、コンクリ
ート１９とＶ型ノードの格点キー１６及び、鋼管トラス
斜材１１との結合が強固かつ確実となる。他の構成は、
他の参考例と同じである。

【００３４】図１０には、第１実施形態に係る格点部構
造が示されている。第１〜第４参考例では、Ｖ型ノード
の格点キー１６で構築される格点部１２がコンクリート
の弦材１７に埋設された構造が示され、かつそれに適す
る構造とされていた。

【００３５】本発明の第１実施形態では、格点キー１６
を主要素とする格点部１２が、鋼管からなる弦材１７ａ
に接合するのに適した構造とされている。すなわち、第
１実施形態において、継手板２０によりその腕部１６ａ
がＶ型配置に溶接された管体からなる格点キー１６の下
方部分１６ｃが所定の長さＬ１ を有し、軸線が水平を
なすように配設した継手鋼管４２の格点キー先端面４４
が継手鋼管４２の内底面４５に溶接２５で固着されてい
る。継手鋼管４２と格点キー１６の腕部１６ａとの間も
溶接２５で固着されている。なお、弦材１７ａ内には、
コンクリートを充填する必要は必ずしもないので、図１
０では弦材の左の片方は不充填、右の方は充填した例を
図示している。

【００３６】継手鋼管４２の両端には開口４６を有する
フランジ４７が固着され、このフランジ４７の開口４６
を通して管端に環状突起４８を有し、鋼管からなる弦材
１７ａが継手鋼管４２内に所定長Ｌ２ 挿入されてい
る。また、弦材１７ａの外面に溶接２５で固着されたフ
ランジ４９を継手鋼管４２のフランジ４７に当接し、両
フランジ４７，４９に設けたボルト挿通孔にボルト２１
を挿入し、このボルト２１にナット２２を締結すること
で、弦材１７ａと継手鋼管４２が仮固定され、その後、
弦材１７ａ内部と継手鋼管４２内に弦材用コンクリート
５０を充填することで、格点キー１６と鋼管からなる弦
材４７ａが、この弦材用コンクリート５０によって強固
に、かつ一体に結合される。

【００３７】第１実施形態においても、他の実施形態と
ほぼ同じ施工順で施工される。すなわち、鋼管からなる
Ｖ型ノードの格点キー１６と継手鋼管４２とは予め工場
で溶接されてユニットとして構築される。

【００３８】次に、施工現場において、鋼管トラス斜材
１１を対向配置したうえ、このＶ型配置の各鋼管トラス
斜材１１の管端部１３内に、格点キー１６の腕部１６ａ
を所定長Ｌ重なり合うように挿入配置し、フランジ３
１，３２を当接し、そのボルト挿入孔にボルト２１を挿
入し、ナット２２を締結することによりトラス斜材１１
に対し格点キー１６を図１０の状態に仮固定する。この
後、鋼管トラス斜材１１と格点キー１６の腕部１６ａと
の空隙１８及び腕部１６ａ内にコンクリート１９を上方
から充填させ、硬化させる。

【００３９】その後、鋼管からなる弦材１７ａを継手鋼
管４２内に挿入し、かつフランジ４７，４９のボルト挿
入孔にボルト２１を挿入し、ナット２２を締結し、その
後に鋼管からなる弦材１７ａ内と継手鋼管４２内にコン
クリート５０を充填することで、弦材１７ａと格点部１
２の構築が完了する。

【００４０】図１１、図１２には本発明の第２実施形態
に係る格点部構造が示されている。この第２実施形態で
は、鋼管製弦材１７ｂと継手鋼管４２との固着手段が第
２実施形態と若干相異している。この第２実施形態で
は、互いに同一径に設けられた鋼管製弦材１７ｂの管端
を継手鋼管４２の管端に突き合わせ、この突き合わせ部
５６をまたがって、両鋼管の内外面に全体で環状をなす
よう複数の円弧状継手板５７を当接し、内外の円弧状継
手板５７と、継手鋼管４５と、鋼管製弦材１７ｂとを貫
通するボルト５８を設け、この複数のボルト２６にナッ
ト５９を締結することで両部材間を固着している。この
実施形態に係る鋼管製弦材１７ｂ内には前記両部材の結
合が強固になるよう、弦材用コンクリートを充填しても
よいし充填しなくてもいずれでもよい。継手鋼管４２内
にも、コンクリートを充填してもよいし、しなくてもよ
く、図１１では、充填しない例を示す。他の実施形態は
第２実施形態と同じである。

【００４１】図１３には本発明の第３実施形態に係る格
点部構造が示されている。先の第２実施形態は、鋼管製
弦材１７ｂが継手鋼管４２に接合されているのに対し、
この第３実施形態では、補強鉄筋５２入りコンクリート
弦材１７ｃが継手鋼管４５に充填の不定形硬化材である
コンクリート１９ｂと硬化一体化されており、補強鉄筋
５２は継手鋼管４５内に挿入されている構成が第２実施
形態と相異する。他の構成は第２実施形態と同じである
ので、同等部材には同一符号を付して説明を省略する。

【００４２】なお、本発明は、前記の実施形態に限定さ
れず、腕部１６ａが任意の断面構造をもつＶ型ノードの
格点キー１６を用いて、対向する鋼管トラス斜材１１の
格点部１２を構築することができる。いずれの断面構造
の格点キー１６使用の場合も、この格点キー１６は、格
点部用のコンクリート１９との結合がより強固となる構
造が好ましい。また、図示例では、下部の弦材１７に格
点部１２が構築される例を説明したが、上部弦材を構築
する場合も前記と同様の構造で格点部を構築できる。ま
た本発明は鋼管トラスの格点部１２の接合構造を前提と
しているが、少なくとも格点部近傍が鋼管で構成されて
いればよく、格点部近傍以外は斜材あるいは弦材が、鋼
管である必要はない。すなわち、格点部を構成する鋼管
に開放断面の斜材あるいは弦材を接続してトラスを形成
してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
鋼管トラス斜材の格点部において、一方の鋼管トラス斜
材に作用する剪断荷重は、対向する鋼管トラス斜材の管
端部に両脚が挿入設定されるＶ型ノードの格点キーと、
格点キーの前記脚部が埋設されるように鋼管トラス斜材
の管端部内に充填した不定形硬化材によって、他方の鋼
管トラス鋼管へと伝達されるので、従来その接合構造が
複雑かつ困難であった角管，丸管等の管材からなるトラ
ス斜材の格点部をきわめて簡潔に構築でき、かつ施工性
が容易であると共に、大きな剪断荷重にも耐えられる非
常に強固な格点部構造にできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る格点キーの基本構成を示す正面説
明図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明の第１参考例の断面図である。

【図４】本発明の第２参考例の断面図である。

【図５】本発明の第３参考例の断面図である。

【図６】図５に示す格点キーの斜視図である。

【図７】図５の格点キーの変形例として示す他の格点キ
ーの斜視図図である。

【図８】本発明の第４参考例の断面図である。

【図９】図８の分離斜視図図である。

【図１０】本発明の第１実施形態の断面図である。

【図１１】本発明の第２実施形態の断面図である。

【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。

【図１３】本発明の第３実施形態の断面図である。

【図１４】一般のトラス構造からなる橋梁の橋を示す側
面図である。

【図１５】鋼管トラス斜材の従来の格点部構造を示す側
面説明図である。

【図１６】図１５における格点部の拡大図である。

【図１７】図１６のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ 斜材 ２ 上弦材 ３ 下弦材 ４ 橋梁 ５ 橋脚 ６ 格点部材 ７ 斜材 ８ 弦材 ９ 中間継手部材 １０ ボルト １１ 鋼管トラス斜材 １２ 格点部 １３ 管端部 １４ 接合端面 １５ 開口 １６ 格点キー １６ａ 腕部 １７ 弦材 １８ 空隙 １９ コンクリート ２０ 継手板 ２１ ボルト ２２ ナット ２３ 上部管端 ２４ 下部管端 ２５ 溶接 ２６ ケーブル挿通孔 ２７ 管端背部開口 ２８ ケーブル ２８ａ シース ２９ 突起 ３０ 蓋 ３１ フランジ ３２ フランジ ３３ コンクリート流入孔 ３４ 上部開口 ３５ ウエブ ３６ フランジ ３７ コンクリート流入孔 ３８ コンクリート流入孔 ３９ 補強プレート ４０ コンクリート流入孔 ４１ 補強プレート ４２ 継手鋼管 ４３ 開口 ４４ 格点キー先端面 ４５ 内底面 ４６ 開口 ４７ フランジ ４８ 環状突起 ４９ フランジ ５０ 弦材用コンクリート ５１ 突起 ５２ 補強鉄筋 ５３ 補強コンクリート ５４ フランジ ５５ フランジ ５６ 突き合わせ部 ５７ 円弧状継手板 ５８ ボルト ５９ ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/19 E04B 1/38 - 1/60 E04C 3/00 - 3/46 E01D 9/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管トラスの格点部における接合構造に
   おいて、対向する各鋼管トラス斜材の管端部にＶ型ノー
   ドの格点キーの腕部を挿入設置し、前記鋼管トラス斜材
   と格点キーとの間隙に不定形硬化材を充填して硬化させ
   るとともに、前記格点キーの頂部近傍に弦材接続用の継
   手鋼管を設け、この継手鋼管を介して弦材と接合するこ
   とを特徴とする鋼管トラスにおける鋼管部材の接合構
   造。
2. 【請求項２】 前記格点キーは、鋼管の断面構造を有す
   る部材で構成し、この部材を継手板を介してＶ型に一体
   又は溶接等で構成してなることを特徴とする請求項１記
   載の鋼管トラスにおける鋼管部材の接合構造。
3. 【請求項３】 前記格点キーの表面に、該格点キーと不
   定形硬化材と密着を強化するための突起を設けることを
   特徴とする請求項１記載の鋼管トラスにおける鋼管部材
   の接合構造。
4. 【請求項４】 前記格点キーの腕部の表面または、前記
   鋼管斜材の管端部のいづれか一方又は双方に、格点キー
   の腕部と鋼管斜材の管端部との挿入位置を位置決めする
   ためのフランジを設けることを特徴とする請求項１記載
   の鋼管トラスにおける鋼管部材の接合構造。