JP2000177890A - コンタクトロール - Google Patents
コンタクトロールInfo
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- JP2000177890A JP2000177890A JP10351254A JP35125498A JP2000177890A JP 2000177890 A JP2000177890 A JP 2000177890A JP 10351254 A JP10351254 A JP 10351254A JP 35125498 A JP35125498 A JP 35125498A JP 2000177890 A JP2000177890 A JP 2000177890A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
- B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
- B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
- B65H23/0256—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis with opposed helicoidal windings
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シートロール体の製造に際し、コンタクトロー
ルの溝へのシート落ち込みを軽減し、適度の空気をかみ
込ませながら、巻姿の良好なシートロール体を得る。 【解決手段】コンタクトロールの表面にらせん状溝を設
け、このらせん状溝をロール軸方向の中央部から両端部
にかけて対称に連続したものとし、かつ、ロール周方向
に計測した上記らせん状溝の溝幅ｅを３０ｍｍ以下とす
る。
ルの溝へのシート落ち込みを軽減し、適度の空気をかみ
込ませながら、巻姿の良好なシートロール体を得る。 【解決手段】コンタクトロールの表面にらせん状溝を設
け、このらせん状溝をロール軸方向の中央部から両端部
にかけて対称に連続したものとし、かつ、ロール周方向
に計測した上記らせん状溝の溝幅ｅを３０ｍｍ以下とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルムや紙、布、箔などのシートを巻き取るに際し、良好
な巻姿のシートロール体を得ることができるコンタクト
ロールに関する。
ルムや紙、布、箔などのシートを巻き取るに際し、良好
な巻姿のシートロール体を得ることができるコンタクト
ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィルムロール体の製造は、コ
ンタクトロールを用いてフィルムの巻口からフィルム層
間にかみ込む空気の量を調節して行われる。この空気か
み込み量は、少なすぎるとフィルム同士が接合するブロ
ッキング現象を誘発し、また、多すぎるとしわが発生し
てフィルムロール体の巻姿不良を引き起こす。
ンタクトロールを用いてフィルムの巻口からフィルム層
間にかみ込む空気の量を調節して行われる。この空気か
み込み量は、少なすぎるとフィルム同士が接合するブロ
ッキング現象を誘発し、また、多すぎるとしわが発生し
てフィルムロール体の巻姿不良を引き起こす。
【０００３】そこで、特開平４−３５００５０号公報で
は、コンタクトロールに溝を設けて、空気かみ込み量を
適正に制御し、上記した問題点を解決することが開示さ
れている。しかし、たとえば、図１に示すように、コン
タクトロールに設けられた溝３のリード角θが小さい場
合には、ロール周方向で計測した溝幅ｅが大きくなっ
て、フィルム６の端部が溝３に落ち込み、フィルムが折
れた状態で巻き取りが行われるため、フィルムロール体
の巻姿が悪化する問題があった。
は、コンタクトロールに溝を設けて、空気かみ込み量を
適正に制御し、上記した問題点を解決することが開示さ
れている。しかし、たとえば、図１に示すように、コン
タクトロールに設けられた溝３のリード角θが小さい場
合には、ロール周方向で計測した溝幅ｅが大きくなっ
て、フィルム６の端部が溝３に落ち込み、フィルムが折
れた状態で巻き取りが行われるため、フィルムロール体
の巻姿が悪化する問題があった。
【０００４】また、実開昭５９−３７２４７号公報で
は、コンタクトロールの表面に設けたらせん状溝のリー
ド角θを適正化し、空気の排出量を最大にする旨が開示
されているが、依然として、ロール周方向で計測した溝
幅ｅが大きくなる場合があり、上述と同様にフィルムの
端部が折れる問題が発生していた。
は、コンタクトロールの表面に設けたらせん状溝のリー
ド角θを適正化し、空気の排出量を最大にする旨が開示
されているが、依然として、ロール周方向で計測した溝
幅ｅが大きくなる場合があり、上述と同様にフィルムの
端部が折れる問題が発生していた。
【０００５】さらに、特開平８−１７５７２６号公報で
は、コンタクトロールに断続的にらせん状の溝を設け、
その溝のリード角θを端部ほど大きくする旨が開示され
ている。しかし、これはシートに生じたしわを延ばす効
果は認められるものの、溝が断続的であるために、空気
の排除効率が悪く、コンタクトロールとして使用するに
は不十分であった。
は、コンタクトロールに断続的にらせん状の溝を設け、
その溝のリード角θを端部ほど大きくする旨が開示され
ている。しかし、これはシートに生じたしわを延ばす効
果は認められるものの、溝が断続的であるために、空気
の排除効率が悪く、コンタクトロールとして使用するに
は不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような問題点に鑑み、シートロール体の製造に際し、
コンタクトロールの溝へのシート落ち込みを軽減し、適
度の空気をかみ込ませながら、巻姿の良好なシートロー
ル体を得ることにある。
のような問題点に鑑み、シートロール体の製造に際し、
コンタクトロールの溝へのシート落ち込みを軽減し、適
度の空気をかみ込ませながら、巻姿の良好なシートロー
ル体を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、表面にらせん状溝を有するコンタクトロー
ルであって、前記らせん状溝は、ロール軸方向中央部か
ら両端部にかけて対称に連続して設けられており、か
つ、ロール周方向に計測した溝幅ｅが３０ｍｍ以下であ
るコンタクトロールを特徴とするものである。
の本発明は、表面にらせん状溝を有するコンタクトロー
ルであって、前記らせん状溝は、ロール軸方向中央部か
ら両端部にかけて対称に連続して設けられており、か
つ、ロール周方向に計測した溝幅ｅが３０ｍｍ以下であ
るコンタクトロールを特徴とするものである。
【０００８】ここで、らせん状溝の、ロール軸方向に計
測した溝幅ｂと、溝ピッチｐとが式０．１≦（ｂ／ｐ）
≦０．８を満たしていることも好ましく、らせん状溝の
リード角θ（ｒａｄ）の絶対値が０．１７〜０．７の範
囲にあることも好ましい。
測した溝幅ｂと、溝ピッチｐとが式０．１≦（ｂ／ｐ）
≦０．８を満たしていることも好ましく、らせん状溝の
リード角θ（ｒａｄ）の絶対値が０．１７〜０．７の範
囲にあることも好ましい。
【０００９】また、ロール表面がエラストマーで形成さ
れてなることも好ましい。
れてなることも好ましい。
【００１０】さらに、らせん状溝の傾斜角α（ｒａｄ）
の絶対値および溝深さｄ（ｍｍ）と、エラストマーの硬
度Ｈ（゜）との関係が次式の範囲にあることも好まし
い。
の絶対値および溝深さｄ（ｍｍ）と、エラストマーの硬
度Ｈ（゜）との関係が次式の範囲にあることも好まし
い。
【００１１】０．５≦｜α｜≦１．５ １≦ ｄ ≦２０ ２０≦ Ｈ ≦６０ また、らせん状溝のエッジが曲面加工および／または面
取加工されていることも好ましく、ロール表面の摩擦係
数が０．６以下であることも好ましい。
取加工されていることも好ましく、ロール表面の摩擦係
数が０．６以下であることも好ましい。
【００１２】さらに、上記のコンタクトロールを用いる
シートロール体の製造方法も好ましい。
シートロール体の製造方法も好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の一実施態様に係るコンタ
クトロール１は、図２に示すように、らせん状溝３がロ
ール軸方向の中央部から両端部にかけて対称に連続して
設けられ、らせん状溝３にはさまれた部分が突条２を形
成している。フィルムなどのシートは、コンタクトロー
ルと接触しながら、矢印Ａ方向に走行する。
クトロール１は、図２に示すように、らせん状溝３がロ
ール軸方向の中央部から両端部にかけて対称に連続して
設けられ、らせん状溝３にはさまれた部分が突条２を形
成している。フィルムなどのシートは、コンタクトロー
ルと接触しながら、矢印Ａ方向に走行する。
【００１４】らせん状溝は、途中で途切れることなく連
続して設けられることにより、シートロール体にかみ込
んだ空気を端部の方向へ移動させ、シートロール体の外
部へ排出する役割を果たしている。さらに、コンタクト
ロールの軸方向の中央部を基準として左右対称にらせん
状溝を設けることにより、かみ込んだ空気を最短距離に
てシートロール体の外部へ排出することができる。上記
中央部においては、シートロール体の巻姿不良を生じな
い程度に、らせん状溝を設けないでおくと、コンタクト
ロールの回転振れを測定しやすくなり好ましい。
続して設けられることにより、シートロール体にかみ込
んだ空気を端部の方向へ移動させ、シートロール体の外
部へ排出する役割を果たしている。さらに、コンタクト
ロールの軸方向の中央部を基準として左右対称にらせん
状溝を設けることにより、かみ込んだ空気を最短距離に
てシートロール体の外部へ排出することができる。上記
中央部においては、シートロール体の巻姿不良を生じな
い程度に、らせん状溝を設けないでおくと、コンタクト
ロールの回転振れを測定しやすくなり好ましい。
【００１５】本発明においては、上記のロール周方向に
計測したらせん状溝の溝幅ｅを３０ｍｍ以下とする。３
０ｍｍ以下とすることにより、シートの端部がらせん状
溝に落ち込みにくくなり、折れたりすることなく、良好
な巻姿でシートロール体を得ることができる。上記の溝
幅ｅは、３０ｍｍ以下であれば巻き取るシートの厚みや
弾性率に応じて適宜調節すればよく、厚みが薄く弾性率
の低いものほど溝幅ｅを小さくする。
計測したらせん状溝の溝幅ｅを３０ｍｍ以下とする。３
０ｍｍ以下とすることにより、シートの端部がらせん状
溝に落ち込みにくくなり、折れたりすることなく、良好
な巻姿でシートロール体を得ることができる。上記の溝
幅ｅは、３０ｍｍ以下であれば巻き取るシートの厚みや
弾性率に応じて適宜調節すればよく、厚みが薄く弾性率
の低いものほど溝幅ｅを小さくする。
【００１６】この溝幅ｅが３０ｍｍ以下であれば、らせ
ん状溝を２条以上設けることもできる。
ん状溝を２条以上設けることもできる。
【００１７】また、らせん状溝のロール軸方向に計測し
た溝幅ｂと、溝ピッチｐとが式０．１≦（ｂ／ｐ）≦
０．８を満たしていることが好ましい。らせん状溝は、
シートの層間に一定の空気をかみ込ませる役割があり、
コンタクトロール表面においてらせん状溝が占める割合
の指標であるｂ／ｐ値を上記した範囲とすることによ
り、シートロール体の巻姿を良好にすることができる。
ｂ／ｐ値が０．１を下回ると、空気かみ込み量が少なく
なりブロッキングを誘発しやすく、また、０．８を超え
ると、空気かみ込み量が多くなってしわなどの巻姿欠点
を発生しやすくなる。上記のｂ／ｐ値は、フィルムなど
のシートの巻取速度が高速なほど小さくすると、空気か
み込み量が適度に少なくなり、より良好な巻姿を得るこ
とができる。
た溝幅ｂと、溝ピッチｐとが式０．１≦（ｂ／ｐ）≦
０．８を満たしていることが好ましい。らせん状溝は、
シートの層間に一定の空気をかみ込ませる役割があり、
コンタクトロール表面においてらせん状溝が占める割合
の指標であるｂ／ｐ値を上記した範囲とすることによ
り、シートロール体の巻姿を良好にすることができる。
ｂ／ｐ値が０．１を下回ると、空気かみ込み量が少なく
なりブロッキングを誘発しやすく、また、０．８を超え
ると、空気かみ込み量が多くなってしわなどの巻姿欠点
を発生しやすくなる。上記のｂ／ｐ値は、フィルムなど
のシートの巻取速度が高速なほど小さくすると、空気か
み込み量が適度に少なくなり、より良好な巻姿を得るこ
とができる。
【００１８】らせん状溝のリード角θ（ｒａｄ）の絶対
値は、０．１７〜０．７の範囲にあることが好ましい。
ここでリード角θとは、図２に示すように、コンタクト
ロールの周方向とらせん状溝とのなす角をいい、コンタ
クトロールの周方向を基準として計測する。らせん状溝
によって形成された突条は、かみ込んだ空気の一部をシ
ートロール体の端部方向へ排除する機能があり、リード
角θを上記した範囲内とすることにより、その排除能が
適正化され、空気かみ込み量を適度に調節することがで
きる。リード角θの絶対値が０．１７を下回ると、溝幅
ｅが大きくなる傾向があり、シート端部の傾斜溝への落
ち込みが発生しやすくなる。また、０．７を超えると、
かみ込み空気の排除能が小さくなり、しわなどの巻姿欠
点を生じやすくなる。
値は、０．１７〜０．７の範囲にあることが好ましい。
ここでリード角θとは、図２に示すように、コンタクト
ロールの周方向とらせん状溝とのなす角をいい、コンタ
クトロールの周方向を基準として計測する。らせん状溝
によって形成された突条は、かみ込んだ空気の一部をシ
ートロール体の端部方向へ排除する機能があり、リード
角θを上記した範囲内とすることにより、その排除能が
適正化され、空気かみ込み量を適度に調節することがで
きる。リード角θの絶対値が０．１７を下回ると、溝幅
ｅが大きくなる傾向があり、シート端部の傾斜溝への落
ち込みが発生しやすくなる。また、０．７を超えると、
かみ込み空気の排除能が小さくなり、しわなどの巻姿欠
点を生じやすくなる。
【００１９】リード角θは、その絶対値が幅方向で一定
であることが好ましい。リード角θが、端部にかけて大
きくなっていると、シートロール体の中心部付近でかみ
込んだ空気を端部へ移動させて、シートロール体の外部
に逃しにくくなる。
であることが好ましい。リード角θが、端部にかけて大
きくなっていると、シートロール体の中心部付近でかみ
込んだ空気を端部へ移動させて、シートロール体の外部
に逃しにくくなる。
【００２０】コンタクトロールは、その表面がエラスト
マーで形成されていると好ましい。これにより、振動な
どを吸収したり、シートの幅方向で均一に押圧したりす
ることができ、より巻姿の良いシートロール体を得るこ
とができる。ここで、エラストマーとはＪＩＳ Ｋ６９
００に記載の高分子材料のことをいい、たとえば、ＮＲ
（天然ゴム）やＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチ
レンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＣＲ
（クロロプレンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレンイソプレ
ンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン樹脂）とい
ったゴム材料を使用することができる。
マーで形成されていると好ましい。これにより、振動な
どを吸収したり、シートの幅方向で均一に押圧したりす
ることができ、より巻姿の良いシートロール体を得るこ
とができる。ここで、エラストマーとはＪＩＳ Ｋ６９
００に記載の高分子材料のことをいい、たとえば、ＮＲ
（天然ゴム）やＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチ
レンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＣＲ
（クロロプレンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレンイソプレ
ンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン樹脂）とい
ったゴム材料を使用することができる。
【００２１】また、上記のようにコンタクトロールの表
面をエラストマーで形成した場合、図３に示すように、
らせん状溝３の傾斜角α（ｒａｄ）の絶対値が０．５〜
１．５の範囲にあり、かつ、溝深さｄ（ｍｍ）が１〜２
０の範囲にあり、かつ、上記エラストマーの硬度Ｈ
（゜）が２０〜６０の範囲にあることが好ましい。αの
絶対値、ｄおよびＨを上記の範囲とすることにより、突
条２が安定して同方向に一定量だけ変形し、シートロー
ル体へ付与される面圧の幅方向における均一性を保持す
ることができ、より巻姿の良好なシートロール体を得る
ことができる。ここで、傾斜角αとは、図３に示すよう
に、らせん状溝の縦断面において、コンタクトロールの
軸方向とらせん状溝とのなす角をいい、コンタクトロー
ルの軸方向を基準として計測する。また、硬度Ｈとは、
ＪＩＳ Ｋ６３０１Ａ級に規定されているゴム硬さをい
う。
面をエラストマーで形成した場合、図３に示すように、
らせん状溝３の傾斜角α（ｒａｄ）の絶対値が０．５〜
１．５の範囲にあり、かつ、溝深さｄ（ｍｍ）が１〜２
０の範囲にあり、かつ、上記エラストマーの硬度Ｈ
（゜）が２０〜６０の範囲にあることが好ましい。αの
絶対値、ｄおよびＨを上記の範囲とすることにより、突
条２が安定して同方向に一定量だけ変形し、シートロー
ル体へ付与される面圧の幅方向における均一性を保持す
ることができ、より巻姿の良好なシートロール体を得る
ことができる。ここで、傾斜角αとは、図３に示すよう
に、らせん状溝の縦断面において、コンタクトロールの
軸方向とらせん状溝とのなす角をいい、コンタクトロー
ルの軸方向を基準として計測する。また、硬度Ｈとは、
ＪＩＳ Ｋ６３０１Ａ級に規定されているゴム硬さをい
う。
【００２２】また、らせん状溝のエッジは、たとえば、
図３に示すように、エッジＲの部分が曲面加工されてい
たり、図４に示すように、エッジＣの部分が面取加工さ
れていると好ましい。らせん状溝のエッジが上記のよう
に加工されていることにより、フィルムなどのシートに
発生しがちな擦り傷を低減することができる。また、面
取り加工を複数回にわたって行ったり、面取加工をする
ことにより生じたエッジをさらに曲面加工したりするこ
とにより、擦り傷の発生をより低減することもできる。
図３に示すように、エッジＲの部分が曲面加工されてい
たり、図４に示すように、エッジＣの部分が面取加工さ
れていると好ましい。らせん状溝のエッジが上記のよう
に加工されていることにより、フィルムなどのシートに
発生しがちな擦り傷を低減することができる。また、面
取り加工を複数回にわたって行ったり、面取加工をする
ことにより生じたエッジをさらに曲面加工したりするこ
とにより、擦り傷の発生をより低減することもできる。
【００２３】コンタクトロール表面の摩擦係数は０．６
以下であることが好ましい。摩擦係数が０．６を超える
と、シートとコンタクトロールの接触部位におけるわず
かな周速差によって、シートが過大な張力を受けて巻姿
不良となったり、シートに擦り傷が生じたりしやすくな
る。
以下であることが好ましい。摩擦係数が０．６を超える
と、シートとコンタクトロールの接触部位におけるわず
かな周速差によって、シートが過大な張力を受けて巻姿
不良となったり、シートに擦り傷が生じたりしやすくな
る。
【００２４】ここでいう摩擦係数は、図５にその概略を
示した装置によって測定した値をいう。図５において、
シート６は矢印Ｂ方向に走行しており、被測定ロール
（コンタクトロール）９を出側ロール８と入側ロール１
０との間に配して、矢印Ｘ方向の出側張力Ｔ1と、矢印
Ｙ方向の入側張力Ｔ2と、巻付角βとから下記式により
摩擦係数μを算出する。
示した装置によって測定した値をいう。図５において、
シート６は矢印Ｂ方向に走行しており、被測定ロール
（コンタクトロール）９を出側ロール８と入側ロール１
０との間に配して、矢印Ｘ方向の出側張力Ｔ1と、矢印
Ｙ方向の入側張力Ｔ2と、巻付角βとから下記式により
摩擦係数μを算出する。
【００２５】μ＝β-1ｌｎ（Ｔ1／Ｔ2） 本発明のコンタクトロールは、らせん状溝を形成するに
際し、たとえば、切削や転造といった方法を用いること
ができ、さらに、突条を円筒に巻き付けてらせん状溝を
形成するといった方法も用いることができる。中でも、
加工が容易で高精度な溝を形成することのできる切削加
工を用いると好ましい。
際し、たとえば、切削や転造といった方法を用いること
ができ、さらに、突条を円筒に巻き付けてらせん状溝を
形成するといった方法も用いることができる。中でも、
加工が容易で高精度な溝を形成することのできる切削加
工を用いると好ましい。
【００２６】上述のように、本発明のコンタクトロール
は、図６に示すように、シート６をコア７に巻き取って
シートロール体５を製造するのに好適に使用することが
できる。特に、フィルムを巻き取り、フィルムロール体
を製造するのに好適に使用することができる。
は、図６に示すように、シート６をコア７に巻き取って
シートロール体５を製造するのに好適に使用することが
できる。特に、フィルムを巻き取り、フィルムロール体
を製造するのに好適に使用することができる。
【００２７】
【実施例】実施例、比較例ともに、フィルムの巻取装置
（スリッタ）を用いてコンタクトロールの性能を評価し
た。シートとして、厚み１５μｍのＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルムを用い、巻取速度を２００
ｍ／分、巻長を１０，０００ｍとして、ガラス繊維強化
樹脂製のコアにフィルムロール体として巻き取った。巻
取条件は、いずれも面圧を３００Ｎ／ｍ、張力を５０Ｎ
／ｍとした。また、コンタクトロールの共通仕様とし
て、外径を１５０ｍｍ、面長を３．１ｍ、表面材料を硬
度Ｈが３０゜のＮＢＲ、傾斜角αを１．２ｒａｄとした
ものを使用した。上記のフィルムとの摩擦係数はいずれ
も０．３であった。
（スリッタ）を用いてコンタクトロールの性能を評価し
た。シートとして、厚み１５μｍのＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルムを用い、巻取速度を２００
ｍ／分、巻長を１０，０００ｍとして、ガラス繊維強化
樹脂製のコアにフィルムロール体として巻き取った。巻
取条件は、いずれも面圧を３００Ｎ／ｍ、張力を５０Ｎ
／ｍとした。また、コンタクトロールの共通仕様とし
て、外径を１５０ｍｍ、面長を３．１ｍ、表面材料を硬
度Ｈが３０゜のＮＢＲ、傾斜角αを１．２ｒａｄとした
ものを使用した。上記のフィルムとの摩擦係数はいずれ
も０．３であった。
【００２８】コンタクトロールの評価は、得られたシー
トロール体の巻姿不良であるしわの発生状態をもって行
った。このしわは、過大なかみ込み空気量やその不均一
性による縦しわと、フィルム端部がコンタクトロールの
溝に落ち込んで発生する折れしわとに分類された。しわ
発生率は、それぞれ１０回巻き取りを行ったうちの、上
記両者のしわ欠点発生回数をもって算出した。
トロール体の巻姿不良であるしわの発生状態をもって行
った。このしわは、過大なかみ込み空気量やその不均一
性による縦しわと、フィルム端部がコンタクトロールの
溝に落ち込んで発生する折れしわとに分類された。しわ
発生率は、それぞれ１０回巻き取りを行ったうちの、上
記両者のしわ欠点発生回数をもって算出した。
【００２９】（実施例１〜３）それぞれ表１に示す溝幅
ｅ、溝幅ｂ、ｂ／ｐ、リード角θ、らせん状溝の条数の
コンタクトロールを使用した。結果を表１にあわせて示
す。いずれも、かみ込み空気量が少なすぎる場合に生ず
るブロッキングは発生せず、しわ発生率も４０％以下に
抑えることができた。
ｅ、溝幅ｂ、ｂ／ｐ、リード角θ、らせん状溝の条数の
コンタクトロールを使用した。結果を表１にあわせて示
す。いずれも、かみ込み空気量が少なすぎる場合に生ず
るブロッキングは発生せず、しわ発生率も４０％以下に
抑えることができた。
【００３０】（比較例１〜３）実施例１と同様に、使用
したコンタクトロールの仕様と結果を表１に示す。比較
例１、２はいずれも、溝幅ｅが大きいために端部折れし
わが発生した。比較例３は、コンタクトロールの軸方向
中央部と両端部でらせん溝の形態を変化させた例であ
る。この場合、端部で溝幅ｅを小さくしたため端部折れ
しわは発生しなかったが、リード角θが端部で中央部に
比べて大きくなっているため、かみ込み空気の排除量が
不足し、縦しわが発生した。
したコンタクトロールの仕様と結果を表１に示す。比較
例１、２はいずれも、溝幅ｅが大きいために端部折れし
わが発生した。比較例３は、コンタクトロールの軸方向
中央部と両端部でらせん溝の形態を変化させた例であ
る。この場合、端部で溝幅ｅを小さくしたため端部折れ
しわは発生しなかったが、リード角θが端部で中央部に
比べて大きくなっているため、かみ込み空気の排除量が
不足し、縦しわが発生した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、コンタクトロールの表
面にらせん状溝を有し、このらせん状溝は、ロール軸方
向中央部から両端部にかけて対称に連続して設けられ、
かつ、ロール周方向に計測した溝幅が３０ｍｍ以下なの
で、シートの端部がらせん状溝に落ち込みにくく、折れ
の少ない巻姿の良好なシートロール体を得ることができ
る。
面にらせん状溝を有し、このらせん状溝は、ロール軸方
向中央部から両端部にかけて対称に連続して設けられ、
かつ、ロール周方向に計測した溝幅が３０ｍｍ以下なの
で、シートの端部がらせん状溝に落ち込みにくく、折れ
の少ない巻姿の良好なシートロール体を得ることができ
る。
【００３３】また、らせん状溝のロール軸方向に計測し
た溝幅ｂと、溝ピッチｐとが式０．１≦（ｂ／ｐ）≦
０．８を満たしている場合には、シートロール体にかみ
込む空気の量を適度に調節することができるので、しわ
やブロッキングが発生しにくいシートロール体を得るこ
とができる。
た溝幅ｂと、溝ピッチｐとが式０．１≦（ｂ／ｐ）≦
０．８を満たしている場合には、シートロール体にかみ
込む空気の量を適度に調節することができるので、しわ
やブロッキングが発生しにくいシートロール体を得るこ
とができる。
【００３４】さらに、らせん状溝のリード角θの絶対値
が０．１７〜０．７ｒａｄの範囲にある場合には、かみ
込んだ空気を均一に分布させることができるので、しわ
などが発生しにくい、さらに巻姿の良好なシートロール
体を得ることができる。
が０．１７〜０．７ｒａｄの範囲にある場合には、かみ
込んだ空気を均一に分布させることができるので、しわ
などが発生しにくい、さらに巻姿の良好なシートロール
体を得ることができる。
【００３５】また、ロール表面がエラストマーで形成さ
れている場合には、振動などを吸収したり、シートの幅
方向で均一に押圧したりすることができ、より巻姿の良
好なシートロール体を得ることができるさらに、らせん
状溝の傾斜角や、らせん状溝の深さや、エラストマーの
硬度が一定の範囲内にある場合には、シートロール体に
かみ込む空気の量をより均一に分布させることができ、
シートロール体の巻姿を良好に保つことができる。
れている場合には、振動などを吸収したり、シートの幅
方向で均一に押圧したりすることができ、より巻姿の良
好なシートロール体を得ることができるさらに、らせん
状溝の傾斜角や、らせん状溝の深さや、エラストマーの
硬度が一定の範囲内にある場合には、シートロール体に
かみ込む空気の量をより均一に分布させることができ、
シートロール体の巻姿を良好に保つことができる。
【００３６】また、らせん状溝のエッジが曲面加工や面
取加工されている場合には、シートにらせん状溝の鋭角
な部分が接触しにくくなるので、シートに擦り傷が発生
しにくい良好な品質のシートロール体を得ることができ
る。
取加工されている場合には、シートにらせん状溝の鋭角
な部分が接触しにくくなるので、シートに擦り傷が発生
しにくい良好な品質のシートロール体を得ることができ
る。
【００３７】さらに、ロール表面の摩擦係数が０．６以
下である場合には、シートに過大な張力がかかったり、
滑りが生じたりしにくくなるので、破れや擦り傷の少な
いシートロール体を得ることができる。
下である場合には、シートに過大な張力がかかったり、
滑りが生じたりしにくくなるので、破れや擦り傷の少な
いシートロール体を得ることができる。
【図１】従来のコンタクトロールの溝を示す概略平面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施態様に係るコンタクトロールの
概略正面図である。
概略正面図である。
【図３】図２に示すコンタクトロールのらせん状溝の一
部を示す概略縦断面図である。
部を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の別の実施態様に係るコンタクトロール
のらせん状溝の一部を示す概略縦断面図である。
のらせん状溝の一部を示す概略縦断面図である。
【図５】摩擦係数を測定するための装置の概略側面図で
ある。
ある。
【図６】図２に示すコンタクトロールをシートロール体
製造に用いたときの一実施態様を示す概略側面図であ
る。
製造に用いたときの一実施態様を示す概略側面図であ
る。
１：コンタクトロール ２：突条 ３：らせん状溝 ５：シートロール体 ６：シート ７：コア ８：出側張力検出ロール ９：被測定ロール １０：入側張力検出ロール θ：リード角 ｐ：溝ピッチ ｂ：らせん状溝のロール軸方向に計測した溝幅 ｅ：らせん状溝のロール周方向に計測した溝幅 Ｒ：曲面加工されたらせん状溝のエッジ Ｃ：面取加工されたらせん状溝のエッジ β：巻付角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F055 AA01 AA05 AA10 AA12 EA13 3F104 AA01 AA03 AA05 AA07 BA02 BA10 HA03 JA01 JA04 JB07 JC06 JD02 JD20 KA14
Claims (8)
- 【請求項１】表面にらせん状溝を有するコンタクトロー
ルであって、前記らせん状溝は、ロール軸方向中央部か
ら両端部にかけて対称に連続して設けられており、か
つ、ロール周方向に計測した溝幅ｅが３０ｍｍ以下であ
ることを特徴とするコンタクトロール。 - 【請求項２】らせん状溝の、ロール軸方向に計測した溝
幅ｂと、溝ピッチｐとが式０．１≦（ｂ／ｐ）≦０．８
を満たしている、請求項１に記載のコンタクトロール。 - 【請求項３】らせん状溝のリード角θ（ｒａｄ）の絶対
値が０．１７〜０．７の範囲にある、請求項１または２
に記載のコンタクトロール。 - 【請求項４】ロール表面がエラストマーで形成されてな
る、請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクトロー
ル。 - 【請求項５】らせん状溝の傾斜角α（ｒａｄ）の絶対値
および溝深さｄ（ｍｍ）と、エラストマーの硬度Ｈ
（゜）との関係が次式の範囲にある、請求項４に記載の
コンタクトロール。 ０．５≦｜α｜≦１．５ １≦ ｄ ≦２０ ２０≦ Ｈ ≦６０ - 【請求項６】らせん状溝のエッジが曲面加工および／ま
たは面取加工されている、請求項１〜５のいずれかに記
載のコンタクトロール。 - 【請求項７】ロール表面の摩擦係数が０．６以下であ
る、請求項１〜６のいずれかに記載のコンタクトロー
ル。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載のコンタク
トロールを用いることを特徴とするシートロール体の製
造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35125498A JP3823576B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | コンタクトロール |
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| JP35125498A JP3823576B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | コンタクトロール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000177890A true JP2000177890A (ja) | 2000-06-27 |
| JP2000177890A5 JP2000177890A5 (ja) | 2004-12-24 |
| JP3823576B2 JP3823576B2 (ja) | 2006-09-20 |
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| JP35125498A Expired - Fee Related JP3823576B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | コンタクトロール |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001277350A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Michael Podlesny | ストレッチャ・ローラ |
| JP2003212409A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Toray Ind Inc | シートロール体の製造方法および製造装置 |
| JP2003221760A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-08-08 | Tsudakoma Corp | 織機の布巻取り装置 |
| JP2005170613A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Toray Ind Inc | フィルムロールの製造方法 |
| JP2005270880A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置及び塗布方法 |
| EP1593631A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-11-09 | Lüraflex Gmbh Gerhard Lückenotto | Andruckwalze |
| JP2009511009A (ja) * | 2005-10-07 | 2009-03-19 | ジー．デー ソチエタ ペル アツィオニ | 煙草産業におけるフィルタ材料の少なくとも一つのストリップを処理するための装置 |
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| EP2397511A2 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-21 | Fujifilm Corporation | Polyester film and method for producing same, backsheet for solar cell, and solar cell module |
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| CN116533534A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-08-04 | 浙江凌志新能源科技有限公司 | 一种新能源车用可陶瓷化发泡硅橡胶垫片制备工艺 |
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-
1998
- 1998-12-10 JP JP35125498A patent/JP3823576B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN116533534B (zh) * | 2023-03-20 | 2023-11-17 | 浙江凌志新能源科技有限公司 | 一种新能源车用可陶瓷化发泡硅橡胶垫片制备工艺 |
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