JPH09315632A - フイルムの卷取り方法 - Google Patents
フイルムの卷取り方法Info
- Publication number
- JPH09315632A JPH09315632A JP8157499A JP15749996A JPH09315632A JP H09315632 A JPH09315632 A JP H09315632A JP 8157499 A JP8157499 A JP 8157499A JP 15749996 A JP15749996 A JP 15749996A JP H09315632 A JPH09315632 A JP H09315632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- contact pressure
- roll
- contact
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
- B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/23—Coordinates, e.g. three dimensional coordinates
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚みが１０μｍ以下の薄いフイルムであっても
表層シワなどの欠陥が発生しないで高速に巻取る方法を
提供する。 【解決手段】巻取りコアー（２）にフイルム（４）を巻
取るに際し、巻取りコアー（２）に圧接される接圧ロー
ル（１）に対するフイルム（４）のラップ角度（θ１）
を５〜３０゜にする。
表層シワなどの欠陥が発生しないで高速に巻取る方法を
提供する。 【解決手段】巻取りコアー（２）にフイルム（４）を巻
取るに際し、巻取りコアー（２）に圧接される接圧ロー
ル（１）に対するフイルム（４）のラップ角度（θ１）
を５〜３０゜にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フイルムの巻取り
方法に関し、詳しくは、接圧ロールを使用するフイルム
の巻取り方法に関する。
方法に関し、詳しくは、接圧ロールを使用するフイルム
の巻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、二軸延伸ポリエステルフイルム
（ＰＥＴフイルム）等のプラスチックフイルムは、巻取
りコアー表面に接圧ロールを接圧しつつ巻取って出荷さ
れる。接圧ロールは、巻取りコアーに巻取られるＰＥＴ
フイルム層中に同伴空気が侵入するのを防止し、更に、
侵入した空気を脱気することによりＰＥＴフイルムにシ
ワが発生するのを防止するために使用される。そして接
圧ロールは、一般的にはアルミニウム、カーボンファイ
バー等の材料を使用した芯材の表層にゴムライニングを
施して構成される。
（ＰＥＴフイルム）等のプラスチックフイルムは、巻取
りコアー表面に接圧ロールを接圧しつつ巻取って出荷さ
れる。接圧ロールは、巻取りコアーに巻取られるＰＥＴ
フイルム層中に同伴空気が侵入するのを防止し、更に、
侵入した空気を脱気することによりＰＥＴフイルムにシ
ワが発生するのを防止するために使用される。そして接
圧ロールは、一般的にはアルミニウム、カーボンファイ
バー等の材料を使用した芯材の表層にゴムライニングを
施して構成される。
【０００３】フイルムが接圧ロールと接触する部分の接
圧ロール中心からみた角度は接圧ロールに対するラップ
角度と言い、このラップ角度は通常１８０゜前後であ
る。ところで、近年、ＰＥＴフイルムのメーカーでは生
産性の向上を目的として製膜ラインの速度アップを図っ
ている。
圧ロール中心からみた角度は接圧ロールに対するラップ
角度と言い、このラップ角度は通常１８０゜前後であ
る。ところで、近年、ＰＥＴフイルムのメーカーでは生
産性の向上を目的として製膜ラインの速度アップを図っ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
１０μｍ以下の薄物ＰＥＴフイルムを高速で巻取ること
は極めて困難である。以下に添付図面により問題点を説
明する。図２は従来の巻取り方法のフイルムパスライン
の一例を説明する概略図であり、図３は従来の巻取り方
法において接圧ロール部にエアーが巻込まれて製品ロー
ルにシワが生じている様子を説明する概略図である。
１０μｍ以下の薄物ＰＥＴフイルムを高速で巻取ること
は極めて困難である。以下に添付図面により問題点を説
明する。図２は従来の巻取り方法のフイルムパスライン
の一例を説明する概略図であり、図３は従来の巻取り方
法において接圧ロール部にエアーが巻込まれて製品ロー
ルにシワが生じている様子を説明する概略図である。
【０００５】フイルム（４）は、図２に示す様に、接圧
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。従来の場合、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ２）は、ガイドロール
（３）を使用して通常１８０゜程度に調整されている。
巻取り速度をアツプするに伴って図３に示される様に接
圧ロール（１）とフイルム（４）の間にエアー溜まり
（５）が生じ、このエアー溜まり現象が巻取りコアー
（２）上のフイルムの表層シワ（６）の発生の原因とな
っている。そのため、１８０ｍ／ｍｉｎの様な低速にま
で下げて生産性を犠牲にしない限り、シワなどの品質欠
陥を避けることが出来ない。本発明の目的は、厚みが１
０μｍ以下の薄いフイルムであっても表層シワなどの欠
陥が発生しないで高速に巻取る方法を提供することにあ
る。
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。従来の場合、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ２）は、ガイドロール
（３）を使用して通常１８０゜程度に調整されている。
巻取り速度をアツプするに伴って図３に示される様に接
圧ロール（１）とフイルム（４）の間にエアー溜まり
（５）が生じ、このエアー溜まり現象が巻取りコアー
（２）上のフイルムの表層シワ（６）の発生の原因とな
っている。そのため、１８０ｍ／ｍｉｎの様な低速にま
で下げて生産性を犠牲にしない限り、シワなどの品質欠
陥を避けることが出来ない。本発明の目的は、厚みが１
０μｍ以下の薄いフイルムであっても表層シワなどの欠
陥が発生しないで高速に巻取る方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するため、接圧ロールへのＰＥＴフイルムの巻取
り時の巻取りコアー及び接圧ロールのラップ角度の影響
を詳細に観察し、種々検討を進めた結果、容易で且つ効
果が優れた方法を見出し本発明に達した。すなわち、本
発明の要旨は、巻取りコアーにフイルムを巻取るに際
し、巻取りコアーに圧接される接圧ロールに対するフイ
ルムのラップ角度を５〜３０゜にすることを特徴とする
フイルムの巻取り方法に存する。
を達成するため、接圧ロールへのＰＥＴフイルムの巻取
り時の巻取りコアー及び接圧ロールのラップ角度の影響
を詳細に観察し、種々検討を進めた結果、容易で且つ効
果が優れた方法を見出し本発明に達した。すなわち、本
発明の要旨は、巻取りコアーにフイルムを巻取るに際
し、巻取りコアーに圧接される接圧ロールに対するフイ
ルムのラップ角度を５〜３０゜にすることを特徴とする
フイルムの巻取り方法に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の巻取り方法のフイル
ムパスラインの一例を説明する概略図である。例えば、
ＰＥＴフイルムは、通常、原料樹脂を溶融押出機よりシ
ート状に押し出し、冷却固化して無定型シートとなし、
ロール延伸機にて縦延伸した後、テンターにて横延伸し
て製造され、原反ロールに巻取られる。次いで、原反ロ
ールから適当な幅にスリットしつつ、巻取りコアー
（２）に巻取って出荷される。
て詳細に説明する。図１は本発明の巻取り方法のフイル
ムパスラインの一例を説明する概略図である。例えば、
ＰＥＴフイルムは、通常、原料樹脂を溶融押出機よりシ
ート状に押し出し、冷却固化して無定型シートとなし、
ロール延伸機にて縦延伸した後、テンターにて横延伸し
て製造され、原反ロールに巻取られる。次いで、原反ロ
ールから適当な幅にスリットしつつ、巻取りコアー
（２）に巻取って出荷される。
【０００８】フイルム（４）は、図１に示す様に、接圧
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。その際、本発明の方法は、ガイドロール
（３）の位置を調整し、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ１）を５〜３０゜、好ま
しくは１０〜２０゜になる様に設定する。ラップ角度
（θ１）が３０゜を超える場合は、エアーの巻込み
（５）の排除の効果が低下するため、巻取り速度を十分
高くする場合には巻取りコアー（２）上における表層シ
ワ（６）の発生を防止することが出来ない。また、ラッ
プ角度（θ１）が５゜未満の場合は、コアー（２）に巻
取られた製品ロールの端部が不揃いとなる。
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。その際、本発明の方法は、ガイドロール
（３）の位置を調整し、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ１）を５〜３０゜、好ま
しくは１０〜２０゜になる様に設定する。ラップ角度
（θ１）が３０゜を超える場合は、エアーの巻込み
（５）の排除の効果が低下するため、巻取り速度を十分
高くする場合には巻取りコアー（２）上における表層シ
ワ（６）の発生を防止することが出来ない。また、ラッ
プ角度（θ１）が５゜未満の場合は、コアー（２）に巻
取られた製品ロールの端部が不揃いとなる。
【０００９】本発明のフイルムの巻取り方法において、
対象とされるフイルムの厚さは、特に制限されないが、
通常、厚さ１０μｍ以下の薄手フイルムの場合に効果が
顕著である。また、フイルムの材質はＰＥＴ以外であっ
てもよい。また、接圧ロール（１）の接圧力は、特に制
限されるものではないが、フイルム幅１ｍ当たり、通常
１０〜１００Ｋｇの範囲であるが、３５〜８０Ｋｇ程度
が好ましい。
対象とされるフイルムの厚さは、特に制限されないが、
通常、厚さ１０μｍ以下の薄手フイルムの場合に効果が
顕著である。また、フイルムの材質はＰＥＴ以外であっ
てもよい。また、接圧ロール（１）の接圧力は、特に制
限されるものではないが、フイルム幅１ｍ当たり、通常
１０〜１００Ｋｇの範囲であるが、３５〜８０Ｋｇ程度
が好ましい。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【００１１】実施例１ 原反ロールに巻き取ったＰＥＴフイルム（厚さ４．５μ
ｍ）をスリッターにて１ｍ幅に切断しつつ、巻取りコア
ー（２）に巻き取った。その際、接圧ロール（１）とし
て、アルミ材の芯金に硬度６５゜のゴムを被覆した直径
１３ｃｍ、直長１２０ｃｍのロールを使用し、接圧力は
５０Ｋｇとした。また、フイルムの接圧ロール（１）に
対するラップ角度（θ１）を２０゜となる様にガイドロ
ール（３）を配置し、巻取り速度を低速から徐々に高速
に変更しつつ、巻取り状態を観察した。表層シワが発生
しない場合を「ＯＫ」、表層シワが発生した場合を「Ｎ
Ｇ」としてその結果を表１に示した。
ｍ）をスリッターにて１ｍ幅に切断しつつ、巻取りコア
ー（２）に巻き取った。その際、接圧ロール（１）とし
て、アルミ材の芯金に硬度６５゜のゴムを被覆した直径
１３ｃｍ、直長１２０ｃｍのロールを使用し、接圧力は
５０Ｋｇとした。また、フイルムの接圧ロール（１）に
対するラップ角度（θ１）を２０゜となる様にガイドロ
ール（３）を配置し、巻取り速度を低速から徐々に高速
に変更しつつ、巻取り状態を観察した。表層シワが発生
しない場合を「ＯＫ」、表層シワが発生した場合を「Ｎ
Ｇ」としてその結果を表１に示した。
【００１２】比較例１〜２ ラップ角度（θ２）を従来方法の条件（１８０゜）及び
ラップ角度９０゜にした以外は、実施例１と同様にして
フイルムの巻取り試験を行い、それぞれ表層シワの発生
の有無を観察した。その結果を表１に示す。
ラップ角度９０゜にした以外は、実施例１と同様にして
フイルムの巻取り試験を行い、それぞれ表層シワの発生
の有無を観察した。その結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上の結果の様に、フイルムの接圧ロール
に対するラップ角度（θ１又はθ２）が、１８０゜の場
合は２００ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生し、９０゜の場
合でも２４０ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生したが、本発
明で規定する範囲内の２０゜の場合は３００ｍ／ｍｉｎ
でも表層シワが発生しなかった。
に対するラップ角度（θ１又はθ２）が、１８０゜の場
合は２００ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生し、９０゜の場
合でも２４０ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生したが、本発
明で規定する範囲内の２０゜の場合は３００ｍ／ｍｉｎ
でも表層シワが発生しなかった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明方法によれ
ば、厚さ１０μｍ以下の薄番手フイルムを接圧ロールを
使用して巻取る際、フイルムの接圧ロールに対するラッ
プ角度を５〜３０゜にコントロールすることにより、特
に、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻取ることが出来、
従って、本発明の工業的価値は大きい。
ば、厚さ１０μｍ以下の薄番手フイルムを接圧ロールを
使用して巻取る際、フイルムの接圧ロールに対するラッ
プ角度を５〜３０゜にコントロールすることにより、特
に、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻取ることが出来、
従って、本発明の工業的価値は大きい。
【００１６】
【図１】本発明の巻取り方法のフイルムパスラインの一
例を説明する慨略図
例を説明する慨略図
【図２】従来の巻取り方法のフイルムパスラインの一例
を説明する概略図
を説明する概略図
【図３】従来の巻取り方法において接圧ロール部にエア
ーが巻込まれて製品ロールにシワが生じている様子を説
明する概略図
ーが巻込まれて製品ロールにシワが生じている様子を説
明する概略図
１：接圧ロール ２：巻取りコアー ３：ガイドロール ４：フイルム ５：エアー溜まり ６：表層シワ θ１：ラップ角度 θ２：ラップ角度
Claims (1)
- 【請求項１】 巻取りコアーにフイルムを巻取るに際
し、巻取りコアーに圧接される接圧ロールに対するフイ
ルムのラップ角度を５〜３０゜にすることを特徴とする
フイルムの巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157499A JPH09315632A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | フイルムの卷取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157499A JPH09315632A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | フイルムの卷取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315632A true JPH09315632A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15651029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8157499A Withdrawn JPH09315632A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | フイルムの卷取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315632A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6474590B2 (en) | 2001-02-14 | 2002-11-05 | Fuji Tekko Co., Ltd. | Web winding device |
| US7455259B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-11-25 | Metso Paper, Inc. | Method for controlling the structure of a fibrous web roll, for example, a paper or board roll |
| WO2013075258A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Swiss Winding Inventing Ag | Wickler für eine endlose materialbahn |
| CN108147182A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 安徽铜爱电子材料有限公司 | 无皱褶式聚脂薄膜收卷机构及其使用方法和应用 |
| EP3919422A1 (de) * | 2020-06-05 | 2021-12-08 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. Kg | Folienwickelsystem und verbund aus einer folienreckanlage und einem solchen folienwickelsystem |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP8157499A patent/JPH09315632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6474590B2 (en) | 2001-02-14 | 2002-11-05 | Fuji Tekko Co., Ltd. | Web winding device |
| US7455259B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-11-25 | Metso Paper, Inc. | Method for controlling the structure of a fibrous web roll, for example, a paper or board roll |
| WO2013075258A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Swiss Winding Inventing Ag | Wickler für eine endlose materialbahn |
| US10005635B2 (en) | 2011-11-21 | 2018-06-26 | Swiss Winding Inventing Ag | Winder for an endless material web |
| CN108147182A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 安徽铜爱电子材料有限公司 | 无皱褶式聚脂薄膜收卷机构及其使用方法和应用 |
| EP3919422A1 (de) * | 2020-06-05 | 2021-12-08 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. Kg | Folienwickelsystem und verbund aus einer folienreckanlage und einem solchen folienwickelsystem |
| US11891257B2 (en) | 2020-06-05 | 2024-02-06 | Brückner Maschinenbau GmbH | Film winding system and film stretching unit using such film winding system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4917844A (en) | Method of manufacturing laminate product | |
| US4311658A (en) | Manufacture of continuous plastic sheets | |
| US7597282B2 (en) | Changeover apparatus and method for changing over winding of web | |
| SE461713B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en termoplastfilm genom straengsprutning | |
| US20080237390A1 (en) | Web guide roller, web guide device, and method for guiding web | |
| US20080277523A1 (en) | System and method for winding polymeric films, such as low modulus, polyolefin films | |
| JPH09315632A (ja) | フイルムの卷取り方法 | |
| JP2003147092A (ja) | フィルムロール及びフィルム巻取方法 | |
| JP2003167314A (ja) | フィルム | |
| CN213622524U (zh) | 一种薄膜自动纠偏恒张力四工位收卷装置 | |
| JP2008239654A (ja) | ポリアミドフィルムの製造方法 | |
| CN112533848B (zh) | 聚乙烯醇系薄膜卷及其制造方法 | |
| JPH05310346A (ja) | フイルム巻取り方法及び巻取り装置及びそれによって得られる巻取り製品 | |
| JPH01228825A (ja) | 一軸延伸フイルムの製造法 | |
| JPH07149466A (ja) | 耳部フイルム引取り方法 | |
| JPH07172642A (ja) | 薄物ガラスクロスの巻取方法およびその装置 | |
| JP4465825B2 (ja) | カレンダ成形機のテイクオフ装置 | |
| US20080277522A1 (en) | Polymeric film winding systems and methods utilizing ink spacing | |
| JP2005187086A (ja) | 易引き裂き性熱可塑性樹脂フィルムの巻き取り方法 | |
| JP2000229753A (ja) | フイルムの巻取り方法 | |
| JP2019063983A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
| JPH0459547A (ja) | フィルムの巻取方法 | |
| KR800000310B1 (ko) | 필름의 권취(卷取)방법 | |
| JPH10231053A (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの巻取方法 | |
| JPH07106814B2 (ja) | プラスチツクフイルムロ−ルの保存方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |