JP2000071031A - 板材加工装置 - Google Patents
板材加工装置Info
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- JP2000071031A JP2000071031A JP10247486A JP24748698A JP2000071031A JP 2000071031 A JP2000071031 A JP 2000071031A JP 10247486 A JP10247486 A JP 10247486A JP 24748698 A JP24748698 A JP 24748698A JP 2000071031 A JP2000071031 A JP 2000071031A
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- bear
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークがサイドテーブル上に搬送されるとき
にフリーベアに当ることを防止するようにした板材加工
装置を提供することにある。 【解決手段】 板材加工部Ｋの前側にセンタテーブル１
５を固定して設けると共に、このセンタテーブル１５の
左右に左右方向へ移動可能な複数のフリーベア２１を備
えたサイドテーブル１９を設け、このサイドテーブル１
９の前記板材加工部とは反対側上の端部上にキャレッジ
ベース２３を前記センタテーブル１５を跨いで設けると
共に、キャレッジベース２３に前後方向へワーククラン
プ３１を備えたキャレッジ２３を設け、前記ワーククラ
ンプ３１にクランプされたワークＷの前後方向の動きに
合わせて前記フリーベア２１を上下動せしめる上下動装
置を設けてなることを特徴とするものである。
にフリーベアに当ることを防止するようにした板材加工
装置を提供することにある。 【解決手段】 板材加工部Ｋの前側にセンタテーブル１
５を固定して設けると共に、このセンタテーブル１５の
左右に左右方向へ移動可能な複数のフリーベア２１を備
えたサイドテーブル１９を設け、このサイドテーブル１
９の前記板材加工部とは反対側上の端部上にキャレッジ
ベース２３を前記センタテーブル１５を跨いで設けると
共に、キャレッジベース２３に前後方向へワーククラン
プ３１を備えたキャレッジ２３を設け、前記ワーククラ
ンプ３１にクランプされたワークＷの前後方向の動きに
合わせて前記フリーベア２１を上下動せしめる上下動装
置を設けてなることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板材加工部の前
側にある固定のセンタテーブルの両側に設けられた可動
のサイドテーブルを改良した板材加工装置に関する。
側にある固定のセンタテーブルの両側に設けられた可動
のサイドテーブルを改良した板材加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の板材加工装置としての例えばタレ
ットパンチプレスにおいて、板材加工部である上，下タ
レットの加工位置の前側にはセンタテーブルが固定して
設けられている。このセンタテーブルの両側にはサイド
テーブルが前後方向（Ｙ軸方向）へ移動可能に設けられ
ている。
ットパンチプレスにおいて、板材加工部である上，下タ
レットの加工位置の前側にはセンタテーブルが固定して
設けられている。このセンタテーブルの両側にはサイド
テーブルが前後方向（Ｙ軸方向）へ移動可能に設けられ
ている。
【０００３】このサイドテーブル１０１は図９に示され
ているように、複数のフリーベア１０３が設けられてお
り、このフリーベア１０３上に加工すべきワークＷが載
置され、このフリーベア１０３上を図９において左右方
向へ走行するようになっている。このフリーベア１０３
とフリーベア１０３間は例えば１７０〜２２５ｍｍとな
っているため、特に薄板のワークＷが来るとだれる傾向
がある。その結果、ワークＷがだれたまま近づき乗り上
げて走っていく。
ているように、複数のフリーベア１０３が設けられてお
り、このフリーベア１０３上に加工すべきワークＷが載
置され、このフリーベア１０３上を図９において左右方
向へ走行するようになっている。このフリーベア１０３
とフリーベア１０３間は例えば１７０〜２２５ｍｍとな
っているため、特に薄板のワークＷが来るとだれる傾向
がある。その結果、ワークＷがだれたまま近づき乗り上
げて走っていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、フリーベア
１０３にワークＷがだれたまま近づくと、ワークＷは図
１０に示されているように、滑らかに搬送せずにぶつか
って乗り上げる形で走っていく。
１０３にワークＷがだれたまま近づくと、ワークＷは図
１０に示されているように、滑らかに搬送せずにぶつか
って乗り上げる形で走っていく。
【０００５】この衝撃が振動となり、ワークＷに伝わっ
ていく。この伝わってきた振動が、図１１に示されてい
るように、ミクロジョイント（微小連結部）加工のミク
ロジョイント部ＭＪに伝わり、製品Ｇがはずれてしま
う。この製品Ｇがはずれたことで、ワークＷから製品Ｇ
がとれて傷が付いたり、２枚重ね打ちして金型の破損の
原因になるという問題があった。
ていく。この伝わってきた振動が、図１１に示されてい
るように、ミクロジョイント（微小連結部）加工のミク
ロジョイント部ＭＪに伝わり、製品Ｇがはずれてしま
う。この製品Ｇがはずれたことで、ワークＷから製品Ｇ
がとれて傷が付いたり、２枚重ね打ちして金型の破損の
原因になるという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、ワークがサイドテーブ
ル上に搬送されるときにフリーベアに当ることを防止す
るようにした板材加工装置を提供することにある。
ル上に搬送されるときにフリーベアに当ることを防止す
るようにした板材加工装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの板材加工装置は、板材加工部の前
側にセンタテーブルを固定して設けると共に、このセン
タテーブルの左右に左右方向へ移動可能な複数のフリー
ベアを備えたサイドテーブルを設け、このサイドテーブ
ルの前記板材加工部とは反対側上の端部上にキャレッジ
ベースを前記センタテーブルを跨いで設けると共に、キ
ャレッジベースに前後方向へワーククランプを備えたキ
ャレッジを設け、前記ワーククランプにクランプされた
ワークの前後方向の動きに合わせて前記サイドテーブル
のフリーベアを上下動せしめる上下動装置を設けてなる
ことを特徴とするものである。
に請求項１によるこの板材加工装置は、板材加工部の前
側にセンタテーブルを固定して設けると共に、このセン
タテーブルの左右に左右方向へ移動可能な複数のフリー
ベアを備えたサイドテーブルを設け、このサイドテーブ
ルの前記板材加工部とは反対側上の端部上にキャレッジ
ベースを前記センタテーブルを跨いで設けると共に、キ
ャレッジベースに前後方向へワーククランプを備えたキ
ャレッジを設け、前記ワーククランプにクランプされた
ワークの前後方向の動きに合わせて前記サイドテーブル
のフリーベアを上下動せしめる上下動装置を設けてなる
ことを特徴とするものである。
【０００８】したがって、ワーククランプにクランプさ
れたワークはキャレッジを左右方向へ、キャレッジベー
スを前後方向へ移動せしめることにより、前後左右方向
へ移動されてワークの所望位置が板材加工部に位置決め
されて板材加工が行われる。
れたワークはキャレッジを左右方向へ、キャレッジベー
スを前後方向へ移動せしめることにより、前後左右方向
へ移動されてワークの所望位置が板材加工部に位置決め
されて板材加工が行われる。
【０００９】ワーククランプにクランプされたワークが
サイドテーブル上を左右方向へ移動されるとき、ワーク
の端部がフリーベアへ当たる前に上下動装置によってフ
リーベアが没してフリーベアに当ることが防止される。
サイドテーブル上を左右方向へ移動されるとき、ワーク
の端部がフリーベアへ当たる前に上下動装置によってフ
リーベアが没してフリーベアに当ることが防止される。
【００１０】請求項２によるこの発明の板材加工装置
は、請求項１の板材加工装置において、前記上下動装置
が、前記サイドテーブルの下方に前記フリーベアを備え
たフリーベアガイドと、前後方向に設けたフリーベアに
対応して複数前後方向へ設けられていると共にフリーベ
アガイドのキャレッジ側に設けられたカムフォロアと、
このカムフォロアを上下動せしめるべく前記キャレッジ
の前後における下部に設けられたカムと、で構成されて
いることを特徴とするものである。
は、請求項１の板材加工装置において、前記上下動装置
が、前記サイドテーブルの下方に前記フリーベアを備え
たフリーベアガイドと、前後方向に設けたフリーベアに
対応して複数前後方向へ設けられていると共にフリーベ
アガイドのキャレッジ側に設けられたカムフォロアと、
このカムフォロアを上下動せしめるべく前記キャレッジ
の前後における下部に設けられたカムと、で構成されて
いることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、キャレッジが左右方向へ移動
されてワークがサイドテーブル上を左右方向へ移動され
る。そのときワークの端部がフリーベアへ当る前に、キ
ャレッジに設けられたカムがフリーベアガイドに設けら
れたカムフォロアを下方へ押すことにより、フリーベア
ガイドを介してフリーベアが没してワークの端部（先
端）がフリーベアに当たることが防止される。
されてワークがサイドテーブル上を左右方向へ移動され
る。そのときワークの端部がフリーベアへ当る前に、キ
ャレッジに設けられたカムがフリーベアガイドに設けら
れたカムフォロアを下方へ押すことにより、フリーベア
ガイドを介してフリーベアが没してワークの端部（先
端）がフリーベアに当たることが防止される。
【００１２】請求項３によるこの発明の板材加工装置
は、請求項２の板材加工装置において、前記カムがキャ
レッジにワンタッチで着脱可能に係合されていることを
特徴とするものである。
は、請求項２の板材加工装置において、前記カムがキャ
レッジにワンタッチで着脱可能に係合されていることを
特徴とするものである。
【００１３】したがって、カムがキャレッジにワンタッ
チで着脱可能に係合されているので、加工しようとする
ワークのＸ軸方向長さに合わせて簡単に組付け、組外し
が行われる。
チで着脱可能に係合されているので、加工しようとする
ワークのＸ軸方向長さに合わせて簡単に組付け、組外し
が行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１５】図１および図２を参照するに、板材加工装
置としての一例のタレットパンチプレス１は、門型フレ
ーム３を備えており、この門型フレーム３には上，下タ
レット５，７が回転可能に支承されている。上タレット
５の円周上には適宜な間隔でパンチＰが装着されている
と共に、下タレット７の円周上には前記パンチＰに対応
して適宜な間隔でダイＤが装着されている。
置としての一例のタレットパンチプレス１は、門型フレ
ーム３を備えており、この門型フレーム３には上，下タ
レット５，７が回転可能に支承されている。上タレット
５の円周上には適宜な間隔でパンチＰが装着されている
と共に、下タレット７の円周上には前記パンチＰに対応
して適宜な間隔でダイＤが装着されている。
【００１６】これらのパンチＰ，ダイＤのうち、図２に
おいて右端が板材加工部としての加工位置Ｋとなってい
る。この加工位置Ｋの上方における門型フレーム３の上
部フレームには図１に示されているように、流体シリン
ダ９が設けられている。この流体シリンダ９に装着され
たピストンロッド１１の先端（下端）にはラム１３が一
体的に設けられている。
おいて右端が板材加工部としての加工位置Ｋとなってい
る。この加工位置Ｋの上方における門型フレーム３の上
部フレームには図１に示されているように、流体シリン
ダ９が設けられている。この流体シリンダ９に装着され
たピストンロッド１１の先端（下端）にはラム１３が一
体的に設けられている。
【００１７】前記加工位置Ｋの前側にはセンタテーブル
１５が固定して設けられていると共にこのセンタテーブ
ル１５上にはフリーベア１７が回転可能に支承されてい
る。前記センタテーブル１５の左右（図２において上
下）にはＹ軸方向（図１，図２において左右方向）へ移
動可能なサイドテーブル１９が設けられている。しか
も、この各サイドテーブル１９には複数のフリーベア２
１が回転可能にかつ出没可能に設けられている。
１５が固定して設けられていると共にこのセンタテーブ
ル１５上にはフリーベア１７が回転可能に支承されてい
る。前記センタテーブル１５の左右（図２において上
下）にはＹ軸方向（図１，図２において左右方向）へ移
動可能なサイドテーブル１９が設けられている。しか
も、この各サイドテーブル１９には複数のフリーベア２
１が回転可能にかつ出没可能に設けられている。
【００１８】前記サイドテーブル１９の図１，図２にお
いて右端上には前記センタテーブル１５を跨いでキャレ
ッジベース２３がＹ軸方向へ移動可能に設けられてい
る。このキャレッジベース２３にはキャレッジ２５がＸ
軸方向（図１において紙面に対して直交する方向，図２
において上下方向）へ移動可能に設けられている。前記
キャレッジベース２３にはＸ軸方向へ延伸した回転可能
なボールねじ２７が設けられており、このボールねじ２
７の一端図２において上端には駆動モータ２９が連結さ
れている。しかも、前記ボールねじ２７には前記キャレ
ッジ２５が螺合されている。このキャレッジ２５には複
数のワーククランプ３１が備えられている。
いて右端上には前記センタテーブル１５を跨いでキャレ
ッジベース２３がＹ軸方向へ移動可能に設けられてい
る。このキャレッジベース２３にはキャレッジ２５がＸ
軸方向（図１において紙面に対して直交する方向，図２
において上下方向）へ移動可能に設けられている。前記
キャレッジベース２３にはＸ軸方向へ延伸した回転可能
なボールねじ２７が設けられており、このボールねじ２
７の一端図２において上端には駆動モータ２９が連結さ
れている。しかも、前記ボールねじ２７には前記キャレ
ッジ２５が螺合されている。このキャレッジ２５には複
数のワーククランプ３１が備えられている。
【００１９】上記構成により、加工すべきワークＷをワ
ーククランプ３１にクランプせしめた状態で、駆動モー
タ２９を駆動せしめると、ボールねじ２７が回転される
ことにより、キャレッジ２５がＸ軸方向へ移動される。
また、図示省略の駆動手段によりキャレッジベース２３
がＹ軸方向へ移動される。その結果、ワークＷがＸ軸，
Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位置が加工位置
Ｋに移動位置決めされる。この状態で流体シリンダ９を
作動せしめてピストンロッド１１を介してラム１３を上
下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協働で
ワークＷにパンチング加工が行われることになる。
ーククランプ３１にクランプせしめた状態で、駆動モー
タ２９を駆動せしめると、ボールねじ２７が回転される
ことにより、キャレッジ２５がＸ軸方向へ移動される。
また、図示省略の駆動手段によりキャレッジベース２３
がＹ軸方向へ移動される。その結果、ワークＷがＸ軸，
Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位置が加工位置
Ｋに移動位置決めされる。この状態で流体シリンダ９を
作動せしめてピストンロッド１１を介してラム１３を上
下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協働で
ワークＷにパンチング加工が行われることになる。
【００２０】図３を併せて参照するに、前記サイドテー
ブル１９には複数の装着穴３３が形成されていると共
に、この各装着穴３３には前記フリーベア２１が出没可
能に設けられている。前記サイドテーブル１９の下方に
は、図４も併せて参照するに、上下動装置の一部を構成
するＹ軸方向へ延伸したフリーベアガイド３５が設けら
れており、このフリーベアガイド３５上に前記フリーベ
ア２１が取付けられている。しかも、フリーベアガイド
３５はスプリング３７によりサイドテーブル１９に対し
て上方へ付勢されていて、常時は図８に示されているよ
うに、フリーベア２１が前記サイドテーブル１９の装着
孔３３より上方へ突出されている。
ブル１９には複数の装着穴３３が形成されていると共
に、この各装着穴３３には前記フリーベア２１が出没可
能に設けられている。前記サイドテーブル１９の下方に
は、図４も併せて参照するに、上下動装置の一部を構成
するＹ軸方向へ延伸したフリーベアガイド３５が設けら
れており、このフリーベアガイド３５上に前記フリーベ
ア２１が取付けられている。しかも、フリーベアガイド
３５はスプリング３７によりサイドテーブル１９に対し
て上方へ付勢されていて、常時は図８に示されているよ
うに、フリーベア２１が前記サイドテーブル１９の装着
孔３３より上方へ突出されている。
【００２１】前記フリーベアガイド３５はＸ軸方向へ適
宜な間隔をあけて複数設けられている。前記各フリーベ
アガイド３５の図１，図４において右端の垂直部３５Ａ
には回転可能なカムフォロア３９が設けられている。し
かも、このカムフォロア３９に対応したサイドテーブル
１９の位置には装着孔４１が形成されている。
宜な間隔をあけて複数設けられている。前記各フリーベ
アガイド３５の図１，図４において右端の垂直部３５Ａ
には回転可能なカムフォロア３９が設けられている。し
かも、このカムフォロア３９に対応したサイドテーブル
１９の位置には装着孔４１が形成されている。
【００２２】前記キャレッジ２５の下部における左右端
には図５を併せて参照するにカム４３Ａ，４３Ｂが設け
られている。しかも、カム４３Ａ．４３Ｂは図６，図７
に示されているように、バネ４５を介してリンク４７で
ワンタッチで着脱可能に係合されている。したがって、
加工しようとするワークＷのＸ軸方向長さに合わせて簡
単に組付け、組外しを行うことができる。
には図５を併せて参照するにカム４３Ａ，４３Ｂが設け
られている。しかも、カム４３Ａ．４３Ｂは図６，図７
に示されているように、バネ４５を介してリンク４７で
ワンタッチで着脱可能に係合されている。したがって、
加工しようとするワークＷのＸ軸方向長さに合わせて簡
単に組付け、組外しを行うことができる。
【００２３】上記構成により、キャレッジ２５がＸ軸方
向へ移動されると、ワークＷがサイドテーブル１９上を
Ｘ軸方向へ移動される。そのときにワークＷの端部図２
において上端又は下端がフリーベア２１へ当る前にキャ
レッジ２５の下部に設けられたカム４３Ａ又は４３Ｂが
フリーベアガイド３５に設けられたカムフォロア３９を
下方へ押すことにより、フリーベアガイド３５がスプリ
ング３７の付勢力に抗して下降してフリーベア２１が図
１に示されているように、装着孔３３より没するので、
ワークＷの端部はフリーベア２１に当たることを防止す
ることができると共に音も静かにすることができる。
向へ移動されると、ワークＷがサイドテーブル１９上を
Ｘ軸方向へ移動される。そのときにワークＷの端部図２
において上端又は下端がフリーベア２１へ当る前にキャ
レッジ２５の下部に設けられたカム４３Ａ又は４３Ｂが
フリーベアガイド３５に設けられたカムフォロア３９を
下方へ押すことにより、フリーベアガイド３５がスプリ
ング３７の付勢力に抗して下降してフリーベア２１が図
１に示されているように、装着孔３３より没するので、
ワークＷの端部はフリーベア２１に当たることを防止す
ることができると共に音も静かにすることができる。
【００２４】而して、ワークＷに振動を与えないため、
ミクロジョイント部を介して連結されている製品はワー
クからは外れることがなくなり、傷が付くことから防止
することができる。しかも、製品がもぐり込んで２枚重
ね打ちしてパンチＰやダイＤなどの金型破損を起すこと
もなくなる。
ミクロジョイント部を介して連結されている製品はワー
クからは外れることがなくなり、傷が付くことから防止
することができる。しかも、製品がもぐり込んで２枚重
ね打ちしてパンチＰやダイＤなどの金型破損を起すこと
もなくなる。
【００２５】フリーベア２１からワークＷの端部が逃げ
て（没して）フリーベア２１のセンタにワークＷの端部
がくるとフリーベア２１が浮上しワークＷを支持しワー
クＷの搬送を容易にしている。
て（没して）フリーベア２１のセンタにワークＷの端部
がくるとフリーベア２１が浮上しワークＷを支持しワー
クＷの搬送を容易にしている。
【００２６】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では板材加工装置としてタレットパンチプレスを例に
とって説明したが、レーザ加工機で加工ヘッドを固定
し、ワークをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめるタイプのも
のでも対応可能である。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では板材加工装置としてタレットパンチプレスを例に
とって説明したが、レーザ加工機で加工ヘッドを固定
し、ワークをＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめるタイプのも
のでも対応可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、ワーククラン
プにクランプされたワークはキャレッジを左右方向へ、
キャレッジベースを前後方向へ移動せしめることによ
り、前後左右方向へ移動されてワークの所望位置が板材
加工部に位置決めされて板材加工が行われる。
されるように、請求項１の発明によれば、ワーククラン
プにクランプされたワークはキャレッジを左右方向へ、
キャレッジベースを前後方向へ移動せしめることによ
り、前後左右方向へ移動されてワークの所望位置が板材
加工部に位置決めされて板材加工が行われる。
【００２８】ワーククランプにクランプされたワークが
サイドテーブル上を左右方向へ移動されるとき、ワーク
の端部がフリーベアへ当たる前に上下動装置によってフ
リーベアが没してフリーベアに当ることを防止すること
ができる。
サイドテーブル上を左右方向へ移動されるとき、ワーク
の端部がフリーベアへ当たる前に上下動装置によってフ
リーベアが没してフリーベアに当ることを防止すること
ができる。
【００２９】請求項２の発明によれば、キャレッジが左
右方向へ移動されてワークがサイドテーブル上を左右方
向へ移動される。そのときワークの端部がフリーベアへ
当る前に、キャレッジに設けられたカムがフリーベアガ
イドに設けられたカムフォロアを下方へ押すことによ
り、フリーベアガイドを介してフリーベアが没してワー
クの端部（先端）がフリーベアに当たることを防止する
ことができる。
右方向へ移動されてワークがサイドテーブル上を左右方
向へ移動される。そのときワークの端部がフリーベアへ
当る前に、キャレッジに設けられたカムがフリーベアガ
イドに設けられたカムフォロアを下方へ押すことによ
り、フリーベアガイドを介してフリーベアが没してワー
クの端部（先端）がフリーベアに当たることを防止する
ことができる。
【００３０】請求項３の発明によれば、カムがキャレッ
ジにワンタッチで着脱可能に係合されているので、加工
しようとするワークのＸ軸方向長さに合わせて簡単に組
付け、組外しを行うことができる。
ジにワンタッチで着脱可能に係合されているので、加工
しようとするワークのＸ軸方向長さに合わせて簡単に組
付け、組外しを行うことができる。
【図１】この発明の主要部を示し、図２において一部省
略したＩ矢視図である。
略したＩ矢視図である。
【図２】この発明の板材加工装置の平面図である。
【図３】サイドテーブルの斜視図である。
【図４】フリーベアガイドの斜視図である。
【図５】キャレッジの下部にカムを備えた斜視図であ
る。
る。
【図６】キャレッジにカムをワンタッチで係合せしめる
説明図である。
説明図である。
【図７】キャレッジにカムをワンタッチで係合せしめる
説明図である。
説明図である。
【図８】フリーベアを出没せしめる説明図である。
【図９】従来のフリーベア上でワークが搬送する説明図
である。
である。
【図１０】従来のフリーベア上をワークが搬送する説明
図である。
図である。
【図１１】従来のワークにミクロジョイントで製品が連
結されている説明図である。
結されている説明図である。
１ タレットパンチプレス（板材加工装置） １５ センタテーブル １９ サイドテーブル ２１ フリーベア ２３ キャレッジベース ２５ キャレッジ ３１ ワーククランプ ３３ 装着孔 ３５ フリーベアガイド（上下動装置） ３７ スプリング ３９ カムフォロア ４１ 装着孔 ４３Ａ，４３Ｂ カム
Claims (3)
- 【請求項１】 板材加工部の前側にセンタテーブルを固
定して設けると共に、このセンタテーブルの左右に左右
方向へ移動可能な複数のフリーベアを備えたサイドテー
ブルを設け、このサイドテーブルの前記板材加工部とは
反対側上の端部上にキャレッジベースを前記センタテー
ブルを跨いで設けると共に、キャレッジベースに前後方
向へワーククランプを備えたキャレッジを設け、前記ワ
ーククランプにクランプされたワークの前後方向の動き
に合わせて前記サイドテーブルのフリーベアを上下動せ
しめる上下動装置を設けてなることを特徴とする板材加
工装置。 - 【請求項２】 前記上下動装置が、前記サイドテーブル
の下方に前記フリーベアを備えたフリーベアガイドと、
前後方向に設けたフリーベアに対応して複数前後方向へ
設けられていると共にフリーベアガイドのキャレッジ側
に設けられたカムフォロアと、このカムフォロアを上下
動せしめるべく前記キャレッジの前後における下部に設
けられたカムと、で構成されていることを特徴とする請
求項１記載の板材加工装置。 - 【請求項３】 前記カムがキャレッジにワンタッチで着
脱可能に係合されていることを特徴とする請求項２記載
の板材加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247486A JP2000071031A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 板材加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247486A JP2000071031A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 板材加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071031A true JP2000071031A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17164191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10247486A Pending JP2000071031A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 板材加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414287A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-21 | 刘秀莲 | 一种钢带及其制造工艺 |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP10247486A patent/JP2000071031A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414287A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-21 | 刘秀莲 | 一种钢带及其制造工艺 |
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