ES2636639T3 - Método de recubrimiento - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar una porción (21) de superficie decorativa de una tableta (1) de piso, dicha tableta (1) de piso que comprende un núcleo (30) y una capa (31) superior, en el que el método está caracterizado por los pasos de: dirigir la tableta de piso con la capa superior a través de una línea de mecanizado horizontalmente en una dirección (D), con una superficie no mecanizada de la capa (31) superior hacia abajo, posicionamiento de la tableta de piso, en la línea de mecanizado, con relación a una rueda (2), preferiblemente por medio de cadenas y bandas, recubrir con un material (6) de recubrimiento, la porción (21) de superficie mecanizada por la rueda (2), dicha rueda (2) que está dispuesta para transferir el material (6) de recubrimiento a la superficie mecanizada, para obtener un recubrimiento que cubre dicha porción de superficie mecanizada, dicha rueda (2) que tiene esencialmente o con una diferencia en velocidad inferior a 10 m/min la misma velocidad periférica que la tableta de piso.

Description

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DESCRIPCION

Metodo de recubrimiento CAMPO TECNICO

La invencion se relaciona generalmente con el campo tecnico del tratamiento superficial de piezas en bruto en forma de lamina. La invencion se relaciona con un metodo para proporcionar dicho tratamiento superficial. La invencion es particularmente adecuada para su uso en tabletas de pisos que tienen sistemas de bloqueo mecanico. Mas espedficamente, la invencion se relaciona ante todo a pisos del tipo que tiene un nucleo y una capa superior decorativa en el lado superior del nucleo.

CAMPO DE APLICACION

La presente invencion es particularmente adecuada para su uso en pisos flotantes, que estan hechos de tabletas de piso que, por una parte, estan unidas mecanicamente con un sistema de union que esta integrado con la tableta de piso, es decir, montado en fabrica y por otra parte estan constituidos por una o mas capas superiores preferiblemente resistentes a la humedad de laminado decorativo, que comprende preferiblemente material laminar impregnado con resinas termoendurecibles u otro material plastico decorativo, un nucleo intermedio de material en base a fibra de madera o material plastico y preferiblemente una capa inferior de balanceo en el lado trasero del nucleo. La siguiente descripcion de la tecnica anterior, los problemas de sistemas conocidos, asf como los objetivos y caractensticas de la invencion, seran por lo tanto, como ejemplos no limitantes, dirigidos principalmente a este campo de aplicacion, en particular pisos laminados asf como barnizados, pisos de madera aceitados o pintados. Sin embargo, se debe enfatizar que la invencion se puede usar para cualquier tableta, por ejemplo piso, pared, techos y paneles de pared y en cualquier material de tableta y en tabletas de piso con cualquier sistema de union y tambien tabletas de piso que no flotan pero que estan pegadas o clavadas a un subpiso. Por lo tanto, la invencion puede aplicarse tambien a, por ejemplo, pisos con una o mas capas de madera, material plastico, linoleo o combinaciones de materiales diferentes, tales como madera, plastico, corcho, caucho u otros materiales que se usan como capas superficiales en pisos. La invencion tambien se puede aplicar para fabricar porciones superficiales decorativas en materiales homogeneos, por ejemplo pisos de madera homogeneos, o para aplicar capas impermeables a la humedad, capas de cambio de friccion, pegamento o similares a porciones de union en laminas en forma de piezas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

El piso laminado consiste habitualmente en un nucleo de una tableta de fibras de 6 a 9 mm, una capa superior decorativa de laminado de 0.2 a 0.8 mm de espesor, que comprende preferiblemente material laminar impregnado con resinas termoendurecibles y una capa de balanceo inferior de 0.1-0.6 mm de espesor de laminado, plastico, papel o material similar. La capa superior proporciona aspecto y durabilidad a las tabletas de piso. El nucleo proporciona estabilidad, y la capa de balanceo mantiene el plano de la tableta cuando la humedad relativa (RH) vana durante el ano. Las tabletas de piso se ponen generalmente flotantes, es decir, sin pegamento, sobre un subpiso existente.

Las tabletas de piso duras tradicionales en pisos flotantes de este tipo se unen generalmente por medio de la lengua pegada y de las uniones de la ranura.

Ademas de tales pisos tradicionales, se han desarrollado recientemente tabletas de piso que no requieren el uso de pegamento y que se unen mecanicamente mediante los llamados sistemas de union mecanica. Estos sistemas comprenden medios de bloqueo, que bloquean las placas horizontalmente y/o verticalmente. Los sistemas de union mecanica pueden formarse por mecanizado del nucleo de la tableta. Alternativamente, partes del sistema de bloqueo pueden estar formadas de un material separado, el cual esta integrado con la tableta de piso.

Las principales ventajas de los pisos flotantes con sistemas de uniones mecanicas son que pueden colocarse facilmente y rapidamente con gran precision. Otra ventaja de los sistemas de uniones mecanicas es que las porciones de borde de las tabletas de piso pueden estar hechas de materiales que no necesitan tener buenas propiedades de pegamento. Por lo tanto, las porciones de borde de la tableta de piso pueden impregnarse con, por ejemplo, cera, con el fin de mejorar las propiedades de humedad.

El material de nucleo mas comun es la tableta de fibra con alta densidad y buena estabilidad, usualmente llamado HDF-Tableta de Fibra de Madera de Alta Densidad. Otros materiales de tableta en base a fibra de madera, que podnan usarse son por ejemplo MDF (Tabletas de Fibra de Densidad Media), aglomerado, madera contrachapada y OSB (Tablero de Fibra Orientado).

Los pisos laminados y tambien muchos otros pisos con una capa superior decorativa de plastico, linoleo, madera, chapa, corcho y similares se hacen por la capa superficial y la capa de balanceo que se aplica a un material de nucleo. Esta aplicacion puede llevarse a cabo pegando una capa decorativa fabricada previamente, por ejemplo cuando la tableta de fibras esta provista con un laminado decorativo de alta presion que se realiza en una operacion

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separada en la que una pluralidad de laminas de papel, impregnadas con resinas termoendurecibles, estan comprimidas bajo presion alta y a una alta temperature. Sin embargo, el metodo mas comun actualmente en la fabricacion de pisos laminados es la laminacion directa que se basa en un principio mas moderno cuando la fabricacion de la capa laminada decorativa y la fijacion al panel de tabletas de fibras tienen lugar en un mismo paso de fabricacion. Las laminas de papel, impregnadas con resinas termoendurecibles, se aplican directamente al tablero y se presionan juntas bajo presion y calor sin ningun tipo de pegado.

Las capas superiores gruesas de madera, por ejemplo 1-4 mm, se aplican normalmente a un nucleo que consiste en bloques de madera cuya direccion de la fibra es perpendicular a la direccion de la fibra de la capa superficial. La tableta de parffcula, la tableta de fibra o el contrachapado tambien se usan tanto cuando la capa superior es gruesa como cuando las capas superiores son chapas finas con un grosor de, por ejemplo, 0.2-1.0 mm. La capa superior de madera se protege generalmente con una o mas capas de aceite o barniz. En cuanto a la fabricacion, es ventajoso que el tratamiento superficial tenga lugar antes del mecanizado del borde.

Ademas de estos metodos, se usan una serie de otros metodos para proporcionar al nucleo una capa superficial. El nucleo puede ser pintado y barnizado. Se puede imprimir un patron decorativo sobre la superficie del nucleo, que entonces se barniza, por ejemplo, con una capa de desgaste.

Por regla general, los metodos anteriores dan como resultado un elemento de piso en forma de una tableta grande, que a continuacion se aserro en, por ejemplo, unos diez paneles de piso, que despues se mecanizan a lo largo de los bordes hasta las tabletas de piso.

El mecanizado de los bordes se realiza en maquinas de molienda avanzadas donde el panel de piso se coloca entre una o mas cadenas y bandas montadas en soportes, de modo que el panel de piso se puede mover a alta velocidad y con gran precision mas alla de un numero de motores de molienda, que estan provistos de herramientas de corte de diamante o herramientas de corte de metal, que mecanizan el borde del panel de piso.

En todos estos metodos de fabricacion, el panel de piso generalmente tiene una capa superior al formar sus bordes por mecanizado.

En los ultimos anos se ha vuelto mas comun proporcionar los tipos de piso mencionados con biseles o ranuras decorativas preferiblemente en los bordes de union, pero tambien en la superficie. Estas partes se hacen despues de proporcionar la tableta de piso con la capa superior decorativa. Despues del mecanizado, el borde o las ranuras decorativas deben por lo tanto como una regla recubrirse en diferentes maneras, por ejemplo, con barnices, pinturas o similares para conseguir las propiedades decorativas necesarias y para proteger las partes visible y expuesta de la humedad, la suciedad y el desgaste. Las partes del sistema de union que no son visibles desde la superficie a menudo tambien estan recubiertas con agentes mejoradores de la propiedad, por ejemplo cera, para mejorar la resistencia a la humedad y la funcion de colocacion.

TECNICA ANTERIOR Y PROBLEMAS DE LA MISMA

En la fabricacion de un piso laminado con, por ejemplo, bordes biselados o ranuras decorativas, que descubren el nucleo HDF, el borde no cubierto esta protegido, por ejemplo, con pintura o cinta adhesiva. El recubrimiento con pintura generalmente ocurre inmediatamente despues del mecanizado del borde que usa boquillas de atomizacion. Es diffcil conseguir una precision efectiva en relacion a la superficie de la capa superior de la tableta de piso y en relacion con las porciones de esquina. Tambien es diffcil lograr las velocidades requeridas. Los equipos existentes son complicados, costosos y requieren mucho mantenimiento. La pintura que cubre las fibras mecanizadas es diffcil de aplicar.

Se sabe que las porciones de uniones en pisos de madera pueden recubrirse por medio de ruedas o rodillos, que aplican una capa de barniz a una porcion de borde (vease por ejemplo el documento US 2 811 133 A). La tecnica existente no permite velocidades suficientemente altas y sobre todo la exactitud no es satisfactoria. En muchos casos habra residuos indeseables de barniz en la superficie de la capa superior decorativa. Si se quiere evitar esto, existe un gran riesgo de que partes de las porciones de borde no sean recubiertas.

RESUMEN DE LA INVENCION Y OBJETIVOS DE LA MISMA

La invencion elimina o reduce uno o mas de los problemas que ocurren en conexion con el recubrimiento de porciones mecanizadas, por encima de todas las porciones de borde, con gran precision.

Un segundo objetivo es proporcionar una tableta de piso con una capa superior decorativa de laminado, que comprende material de lamina impregnado con resinas termoendurecibles, un nucleo de un tablero en base a fibra de madera, preferiblemente HDF y un borde de union visible maquinado que consiste en el material de nucleo. El borde mecanizado, que consiste asf en fibras HDF, esta impregnado con un material lfquido que es repelente a la humedad, decorativo y que ademas es mas facil de aplicar con gran precision al borde mecanizado que los materiales de recubrimiento usados actualmente.

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Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 logra completamente o parcialmente estos dos objetivos.

La invencion es particularmente adecuada para uso en las porciones de borde de union de las tabletas de piso, pero una o mas ranuras decorativas rebajadas de acuerdo con la invencion tambien pueden estar dispuestas en cualquier posicion entre las porciones de borde de union de las tabletas de piso

La tableta de piso puede tener asf una superficie que consiste en una pluralidad de porciones de superficie con ranuras decorativas rebajadas de manera que se forma un patron de superficie con un patron que corresponde a baldosas o bloques alargados o similares. Las porciones superficiales decorativas pueden colocarse en cualquier posicion sobre la superficie de las tabletas de piso y pueden tener cualquier extension o forma. Pueden disponerse en ambos bordes vecinos de dos tabletas de piso unidas, pero tambien pueden disponerse en un solo borde. La porcion de superficie decorativa puede, pero no necesita, tener una extension que cubra todo el borde de la union.

La porcion de superficie decorativa puede ser paralela al borde de union, pero tambien puede tener una forma que se desvfa, tal como en forma de onda. Ademas, no necesita tener la misma profundidad desde la superficie del piso a lo largo de toda su extension o entre dos bordes de union vecinos. El recubrimiento de tales variantes puede efectuarse por medio de una rueda que se desplaza verticalmente y/u horizontalmente a medida que la tableta se mueve mas alla de la rueda. Las ranuras superficiales decorativas en la superficie del tablero pueden ser recubiertos por medio de una o mas ruedas que cooperan con una o mas boquillas de aire comprimido que soplan el exceso de material lfquido hacia las partes internas de las ranuras.

La invencion es particularmente adecuada para uso en tabletas de piso con sistemas de union mecanicos que permiten el posicionamiento exacto de las porciones superficiales decorativas de las tabletas de piso entre sf y la impregnacion de bordes de union para aumentar la resistencia a la humedad.

El nucleo descubierto se impregna despues del mecanizado. Tal impregnacion puede tener lugar con gran precision si se usan productos qmmicos tales como diferentes tipos de aceite pigmentado o cera pigmentada. El aceite pigmentado puede ser mas adecuado que la cera ya que no tiene que ser derretido antes de la aplicacion. Un rasgo caractenstico de estos agentes es que, a diferencia de la pintura, no se adhieren a la superficie del laminado y, cuando son soplados fuera de la superficie de la capa superior y hacia la parte de superficie mecanizada con fibras HDF descubiertas, estas penetran rapidamente en el nucleo de la tableta de piso. El recubrimiento de un borde mecanizado y biselado puede realizarse rapidamente y facilmente con gran precision. La invencion permite esencialmente que toda la superficie laminada mas proxima al borde HDF mecanizado este libre del material de recubrimiento mientras que al mismo tiempo se impregna esencialmente todo el borde HDF mas proximo a la superficie no mecanizada de la capa superior.

El borde de union mecanizado de HDF, que es visible cuando se unen las tabletas de piso, puede mecanizarse, por supuesto, de acuerdo con la invencion para un numero de formas variables, tales como redondeadas, biseladas en combinacion con angulos y radios diferentes. Tambien pueden existir ranuras rebajadas esencialmente paralelas a la superficie.

A continuacion se describiran en mayor detalle ejemplos de realizaciones de la invencion con referencia a los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Las Figs 1a-b muestran un dispositivo para recubrir material de tableta.

Las Figs 2a-c muestran ejemplos de recubrimiento de diferentes porciones superficiales en un piso con un sistema de bloqueo mecanico.

Las Figs 3a-b muestran ejemplos de recubrimiento con exceso de pintura que se atomiza alejandose de la superficie.

Las Figs 4a-c muestran el recubrimiento por medio de una pluralidad de ruedas.

Las Figs 5a-b muestran las realizaciones de acuerdo con las figuras 2a y 2c ampliadas DESCRIPCION DE REALIZACIONES DE LA INVENCION

La Fig. 1a muestra un dispositivo adecuado para ejecutar un metodo de acuerdo con la invencion para recubrir una porcion superficial de la pieza 1 en forma de lamina, que comprende un nucleo 30 y una capa 31 superior, visto en paralelo a la direccion de desplazamiento de la tableta y la Fig. 1b muestran el dispositivo visto perpendicular a la direccion de desplazamiento de la tableta.

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La pieza en forma de lamina, por ejemplo una tableta 1 de piso con una capa superior, se conduce preferiblemente a traves de una lmea de mecanizado horizontalmente en una direccion D. En esta realizacion, la tableta 1 de piso esta orientada con una superficie sin mecanizar de la capa 31 superior hacia abajo.

Una porcion 21 de la superficie mecanizada, con la capa superior retirada, toca una rueda 2 que gira en la direccion de desplazamiento R de la tableta de piso por medio de un dispositivo 8 de manejo. La rueda 2 se hace girar a la misma velocidad periferica como la velocidad de alimentacion de la tableta 1 de piso. El dispositivo 8 de manejo puede girar la rueda 2 a diferentes velocidades, preferiblemente entre 10 y 200 m/min. Una velocidad adecuada en relacion con la fabricacion de pisos es de aproximadamente 60-130 m/min. Mediante el uso de productos qmmicos adecuados, diametros de rueda y materiales seleccionados para la rueda 2, se pueden conseguir altas velocidades de hasta 200 m/min sin que el material de recubrimiento abandone la rueda. Un diametro de rueda adecuado es 120-200 mm. La rueda puede estar provista de una rueda libre de modo que cualquier diferencia de velocidad entre la tableta 1 y la rueda 2 pueda ser nivelada. La anchura de la porcion W de rueda, que transfiere el recubrimiento a la pieza en forma de lamina, es preferiblemente mas pequena que la anchura de la pieza B en forma de lamina y preferiblemente en el intervalo de 0.1 a 20 mm.

La rueda 2 esta recubierta con un material 6 lfquido, tal como aceite pigmentado, barniz, pintura, cera, pegamento y similares, en un recipiente 6 que preferiblemente tiene un protector contra salpicaduras. El recipiente puede estar provisto de una entrada, una descarga y un tubo 11 de desbordamiento para propositos de retorno

Con el fin de obtener la cantidad correcta de material 6 de recubrimiento sobre la rueda 2, hay preferiblemente un raspador, que puede ser controlado y bloqueado por un micrometro. Debe ser posible ajustar la rueda 2 con gran precision con respecto a la tableta en un angulo, asf como vertical y horizontalmente. Esto se realiza adecuadamente por medio de una mesa 9 de coordenadas giratoria. En la Fig. 1a, la rueda tiene un angulo de aproximadamente 10 grados con el plano vertical. Los angulos adecuados para el recubrimiento de bordes biselados son 0-45 grados. Se puede usar una bomba 7 para hacer circular continuamente el material 6 de recubrimiento lfquido a traves de un filtro.

Se puede disponer una fotocelula, un dispositivo mecanico o similares para activar un sistema de aire comprimido con una boquilla 3 que sopla en exceso material de recubrimiento alejado de la superficie no mecanizada de la capa 31 superior por un flujo de aire A. Un material de soplado excesivo por aire comprimido puede ser atrapado en un recipiente 10 provisto de un filtro. El equipo puede ser provisto con un sistema de limpieza automatico controlado PLC (Sistema de Control Programable). El dispositivo permite el recubrimiento con tolerancias estrechas. Por ejemplo, el recubrimiento puede realizarse con una precision de aproximadamente 0.1 mm en relacion a la superficie no mecanizada de la capa superior. Se logran resultados optimos si la tableta de piso esta posicionada correctamente con relacion a la rueda. Este posicionamiento puede tener lugar en la unidad de mecanizado mediante, por ejemplo, cadenas y bandas, o cuando la tableta de piso sale de la unidad de mecanizado por medio de reglas y rodillos de prensado. Para conseguir una gran precision, tambien es importante que la rueda 2 tenga esencialmente la misma velocidad periferica que la tableta de piso. Es ventajoso que la diferencia de velocidad sea menos de 10 m/min. Para un buen resultado, no es necesario que la rueda toque la tableta de piso. De acuerdo con la invencion, el material de recubrimiento se transfiere a la tableta de piso mediante una tension superficial.

La Fig. 2a ilustra el recubrimiento de una ranura 21 decorativa que es sustancialmente paralela a la superficie de la capa 31 superior. En esta realizacion se usa un flujo de aire A para expulsar el exceso de material 6 de recubrimiento de la superficie de la capa superior. La Fig. 2b ilustra un borde 22 biselado. La Fig. 2c ilustra el recubrimiento de una ranura 23 que esta situada a una distancia del borde de union. En esta realizacion, se pueden usar dos flujos de aire A, A 'para expulsar el exceso de material 6 de recubrimiento de la superficie y hacia la ranura.

Las Figs. 3a y 3b ilustran como un borde 22 biselado, sin la capa superior, puede recubrirse con material de recubrimiento lfquido, tal como barniz o aceite pigmentado. En esta realizacion, la tableta de piso 1 tiene una superficie no mecanizada de una capa 31 superior de, por ejemplo un laminado hecho de material laminado impregnado con resinas termoendurecibles o madera barnizada. El borde biselado esta recubierto con un material de recubrimiento que se deposita parcialmente sobre la superficie no mecanizada de la capa 31 superior. Se expulsa el exceso de material 6 de recubrimiento por aire comprimido A que en esta realizacion es soplado paralelamente a la superficie de la tableta y mueve el exceso de material hacia el borde 22 biselado. La Fig. 3b ilustra como el material 6 de recubrimiento penetra en el nucleo 30 mientras que al mismo tiempo la superficie no mecanizada de la capa 31 superior esta libre de material de recubrimiento. Se puede lograr una penetracion particularmente buena si el nucleo consiste en materiales en base a fibras de madera, tales como HDF, y si se usan aceites pigmentados con una viscosidad adecuada, que esta adaptada a la capacidad de absorcion del material HDF.

Las Figs. 5a y 5b ilustran un alargamiento del recubrimiento de acuerdo con las realizaciones de las figuras 2a y 2c. Las porciones de superficie mecanizada estan recubiertas con material 6 de recubrimiento que se deposita parcialmente sobre la superficie no mecanizada de la capa 31 superior. Se retira el exceso de material de recubrimiento sobre la superficie de la capa superior mediante un flujo de aire. En la realizacion en la figura 5a se recubre una ranura en la pieza en forma de lamina. La anchura de la porcion W de rueda, que transfiere el material de recubrimiento a la ranura, es esencial igual a la anchura de la ranura P o ligeramente menor. En la realizacion de

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la figura 5b se recubre una ranura de borde de la pieza en forma de lamina. La anchura de la rueda W, que transfiere el material de recubrimiento para la ranura de borde, es preferiblemente mayor que la anchura de la ranura P de borde.

Si el borde de la rueda 2 tiene un diseno adecuado y si la cantidad de material 6 de recubrimiento se ajusta bien, mientras que al mismo tiempo la cantidad, presion y direccion del aire se controlan de una manera conveniente, el recubrimiento del borde maquinado puede ser realizado con un mejor resultado que en el uso de la tecnica anterior.

Las figuras 4a-c ilustran como un borde 22 biselado, sin la capa superior y partes del sistema de union mecanica, en este caso la porcion 32 de lengueta, puede ser recubierta, por ejemplo, con un material decorativo sobre el borde 22 biselado y con una impregnacion del material repelente al agua sobre la lengueta 32.

En esta realizacion, el recubrimiento se realiza usando dos ruedas 2, 2'. La boquilla 3 tiene una salida 24 que dirige el aire sustancialmente paralelo a la superficie no mecanizada de la capa 31 superior hacia la porcion 22 de borde.

En esta realizacion, la segunda rueda 2' opera sustancialmente horizontalmente. La rueda puede recubrirse con sustancias lfquidas adecuadas de diferentes maneras que usan, por ejemplo, una boquilla 25 de atomizacion, con fieltro o materiales de fibra adecuados que contienen el material de recubrimiento y similares. Alternativamente, la rueda 2' puede girar en un recipiente asociado donde los bordes de la rueda establecen un sello contra los bordes del recipiente. Se puede usar una pluralidad de ruedas. Diversos productos qmmicos pueden ser secados, endurecidos y similares despues del recubrimiento de acuerdo con la tecnica anterior, que usan ultrasonidos, luz UV, calor, etc.

El borde de las ruedas 2 se puede disenar de varias maneras y pueden funcionar en angulos opcionales desde arriba y desde abajo. Todas las partes de un sistema de union mecanica que puede mecanizarse mediante grandes herramientas giratorias tambien pueden recubrirse por medio de ruedas, preferiblemente, pero no necesariamente, en combinacion con aire comprimido, lo que facilita el posicionamiento del material de recubrimiento.

Las ruedas estan hechas preferiblemente de metal, pero tambien pueden estar completamente o parcialmente hechas de material plastico o de caucho. Pueden ser calentados y pueden contener conductos que dirigen el material de recubrimiento a diferentes superficies de contacto entre la rueda y la tableta. Una pluralidad de diferentes materiales de recubrimiento se puede aplicar en diferentes pasos en sucesion. Las ruedas tambien se pueden usar para conformar, por presion, partes del borde de union por compresion de fibras. El vado se puede aplicar a la tableta para facilitar la penetracion. Pueden aplicarse materiales lfquidos que despues del endurecimiento se vuelven elasticos y que pueden constituir entonces un sellado de union que evita que la humedad penetre a traves del sistema de union. En este caso, los bordes no tienen que ser biselados.

La composicion qrnmica del material de recubrimiento es importante para un buen resultado. Un producto qrnmico adecuado para el recubrimiento de materiales de tableta en base a fibras de madera tales como hDf, MDF, tabletas de partfculas, madera contrachapada y similares es aceite pigmentado. Dicho producto qrnmico penetra rapidamente en materiales en base a fibras de madera, impide la penetracion de humedad en la porcion de superficie mecanizada mientras que al mismo tiempo diferentes pigmentos permiten proporcionar porciones de borde decorativas o ranuras que pueden tener los mismos tonos de color que la superficie de la capa superior, o sombras que se desvfan de la misma. Los pigmentos adecuados son pigmentos organicos que se usan, entre otros, en la industria grafica para la impresion sobre papel. Estos pigmentos funcionan bien junto con los materiales de tableta en base a madera. Los alqrndicos vegetales se pueden usar como aglutinante para los pigmentos. Se puede usar aceite mineral para reducir la viscosidad de manera que el material de recubrimiento pueda penetrar rapidamente y facilmente en el nucleo en base a fibra de madera mientras que al mismo tiempo se adhiere a la rueda y no abandona la rueda a altas velocidades perifericas. Una composicion adecuada medida en partes en peso es aproximadamente 10-15% de pigmentos organicos, aproximadamente 30-35% de alquidos vegetales y 50-55% de aceite mineral. Estas partes en peso tambien pueden ser 5 unidades porcentuales mayores o menores que el intervalo indicado. Por supuesto, tambien se pueden usar otras mezclas dentro del alcance de un importante principio basico de que el material de recubrimiento debe contener pigmentos, un aglutinante y un agente reductor de la viscosidad. Otro principio basico importante es que las proporciones de mezcla deben ser tales que la mayor parte sea un agente reductor de la viscosidad, mientras que la parte mas baja es los pigmentos.

Pueden anadirse sustancias qrnmicas adicionales, tales como otros tipos de aceites, endurecedores y agentes similares. Estos agentes tambien se pueden combinar con aditivos que pueden mejorar la durabilidad, como la alumina. Sin decir que estos aditivos pueden afectar a las relaciones de mezcla anteriores.

El aceite pigmentado es muy conveniente para uso en tabletas de piso con una capa superficial de laminado. El aceite no penetra en la superficie laminada y se desliza facilmente fuera de la superficie del laminado sin dejar huellas visibles cuando se expone a un flujo de aire adecuado que dirige el aceite hacia el borde de union mecanizado donde es facilmente y rapidamente absorbido por las fibras HDF.

La composicion qufmica descrita anteriormente tambien constituye una invencion que puede usarse independientemente como material de recubrimiento, por ejemplo junto con los metodos de la tecnica anterior de, por ejemplo, recubrir una superficie en un borde de union preferiblemente de una tableta de piso con un nucleo de fibra de madera o capa superficial.

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Puede haber varias variantes. El dispositivo puede usarse para recubrir superficies previamente tratadas y para cambiar las propiedades superficiales en terminos de apariencia y funcion. El aire comprimido puede usarse para posicionar y mover material de recubrimiento lfquido tambien en los casos en que el recubrimiento se realiza de alguna otra manera que por medio de ruedas, por ejemplo mediante herramientas de recubrimiento que recubren 10 superficies mecanizadas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un metodo para fabricar una porcion (21) de superficie decorativa de una tableta (1) de piso, dicha tableta (1) de piso que comprende un nucleo (30) y una capa (31) superior, en el que el metodo esta caracterizado por los pasos 5 de:

   dirigir la tableta de piso con la capa superior a traves de una lmea de mecanizado horizontalmente en una direccion (D), con una superficie no mecanizada de la capa (31) superior hacia abajo,

   10 posicionamiento de la tableta de piso, en la lmea de mecanizado, con relacion a una rueda (2), preferiblemente por medio de cadenas y bandas,

   recubrir con un material (6) de recubrimiento, la porcion (21) de superficie mecanizada por la rueda (2), dicha rueda (2) que esta dispuesta para transferir el material (6) de recubrimiento a la superficie mecanizada, para obtener un 15 recubrimiento que cubre dicha porcion de superficie mecanizada,

   dicha rueda (2) que tiene esencialmente o con una diferencia en velocidad inferior a 10 m/min la misma velocidad periferica que la tableta de piso.