ES2239290T3 - Virador que comprende agente de control de carga organometalico a base de zirconio y metodo formador de imagenes. - Google Patents
Virador que comprende agente de control de carga organometalico a base de zirconio y metodo formador de imagenes.Info
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Abstract
Un virador, el cual comprende: un resina ligante; un colorante; y un compuesto de zirconio, el cual comprende zirconio y por lo menos uno de entre un ácido oxicarboxílico aromático y una sal de éste, en donde, el compuesto de zirconio, tiene un pico principal de difracción (A), a un ángulo de Bragg (2zeta) de 5,5 ñ 0,3°, y una intensidad de difracción comprendida dentro de unos márgenes que van de 2.000 a 15.000 cps, cuando se irradia con un haz de rayos X de CuKaalfa.
Description
Virador que comprende agente de control de carga
organometálico a base de zirconio y método formador de imágenes.
La presente invención, se refiere a un virador
(toner) y un procedimiento electrofotográfico de formación de
imágenes, el cual utiliza dicho virador.
Se han presentado varios procedimientos de
formación de imágenes, los cuales utilizan procedimientos
electrofotográficos. Los procedimientos de revelado aplicados estos
procedimientos de formación de imagen, se clasifican, de una forma
general, en procedimientos de revelado en seco y procedimientos de
revelado en húmedo. Los procedimientos de revelado en húmedo, se
clasifican adicionalmente en procedimientos de revelado de un
componente, y procedimientos de revelado de dos componentes. Un
virador o toner para su uso en cualquiera de estos dos
procedimientos, debe cargarse positivamente o negativamente, en
concordancia con una polaridad de un imagen electrostática
latente.
Lo más efectivo, es incluir un agente de control,
con objeto de mantener la carga del virador. De una forma
particular, los agentes controladores incoloros o de color blanco,
son indispensables para un virador de color. Los ejemplos
específicos de los agentes controladores incoloros o de color
blanco, incluyen a los a los compuestos de sales metálicas o
derivados del ácido salicílico, dados a conocer en la publicación de
patente japonesa nº 55-42 752, y los documentos
abiertos de publicación de patentes n^{os} 61-69
073, 61-221 756 y 9-124 659; y
compuestos de sales metálicas aromáticas de dicarboxilato, dadas a
conocer en el documento abierto de publicación de patente nº
57-111 541. No obstante, éstos son compuestos de
cromo, los cuales son nocivos para el medio ambiente, o no son
suficientemente incoloros o blancos para el virador o toner.
Con objeto de resolver este problema, se han
estudiado el zirconio, el cual es un metal principalmente
cuatrivalente, los compuestos con cationes cutrivalentes, los
cationes bivalentes que son complejos oxo, y los ácidos salicílicos
o sus derivados. Existen agentes controladores de carga incoloros,
los cuales tienen una buena dispersabilidad con resinas, y que son
capaces de impartir una buena capacidad de carga al virador. No
obstante, existe todavía un problema de deterioración de la
capacidad de carga en un entorno medioambiental de alta temperatura
y humedad.
Las patentes japonesas n^{os} 3 135 505 y 315
088, dan a conocer factores de relación entre los compuestos
metálicos, los iones inorgánicos y los derivados carboxílicos. El
documento abierto de publicación de patente nº 2
001-66 830, y la solicitud de patente europea
EP-A-0 957 406, dan a conocer una
unidad constitucional de átomo de zirconio y ácido carboxílico
aromático. Esto, capacita al virador, el mantener una alta carga de
fricción, incluso en un entorno medioambiental de alta temperatura y
humedad. No obstante, cuando un soporte tiene una baja cantidad de
carga, la distribución de la cantidad de carga de un revelador, se
amplifica y, el problema del revelado de fondo de la imagen
resultante, no se ha solucionado todavía.
El documento abierto de publicación de patente nº
2 000-147 828, estipula la difracción de rayos X de
sales metálicas de compuestos aromáticos amorfos o de baja
cristalinidad. Si bien la retransferencia se mejora, las estructuras
de los agentes de control amorfos o de baja cristalinidad, se
cambian, debido al calor resistencia al cizallamiento, en un
procedimiento de amasado de producción del virador. Así, por lo
tanto, las condiciones de producción del virador, se restringen de
una forma considerable, para obtener la calidad de deseada de éste,
o se deteriora el revelador, debido al hecho de que, los agentes de
control de carga, amorfos, o de reducida cristalinidad, contaminan
al soporte.
Debido al hecho de que, los agentes de control de
carga que tienen propiedades satisfactorias, no son obtenibles, no
se ha establecido todavía un procedimiento de formación de imagen,
el cual proporcione imágenes de buena calidad, la cual tenga un alta
eficiencia de transferencia, sin revelado de fondo, debido a los
cambios del entorno medio ambiental y la cantidad de carga del
soporte.
Debido al hecho de que, una imagen de virador, y
una hoja de transferencia, contactan directamente la una con la
otra, en un procedimiento de fijación a rodillo mediante calor, la
hoja de transferencia, absorbe una gran cantidad de energía. La
temperatura de la superficie del rodillo, cambia de una forma muy
extensa, según el modo de copia, la forma de la hoja de
transferencia, y el entorno medioambiental, y afecta a las
cualidades de la imagen, después del fijado.
Cuando la temperatura de la superficie del
rodillo es lo suficientemente alta, la fijabilidad de la imagen de
virador, no tiene particularmente ningún problema. No obstante, la
viscosidad en estado fundido de la resina, en el virador, desciende
y, la imagen se expande ampliamente, sobre la hoja de transferencia,
después de que el rodillo haya pasado la imagen del virador. Así,
por lo tanto, la reproductibilidad de líneas finas, se deteriora, y
se daña la calidad de la imagen. Cuando la temperatura de la
superficie del rodillo es baja, la viscosidad en estado fundido de
la resina, en el virador, es alta, y la imagen de virador, no se
expande fácilmente sobre la hoja de transferencia, después de que el
rodillo pase la imagen de virador. No obstante, la fijabilidad del
virador, se deteriora.
Se han realizado varias propuestas, con objeto de
solucionar este problema. La patente japonesa nº 2 743 476, da a
conocer un virador de fijación a rodillo, el cual incluye una
partícula núcleo revestida con resina, formada a partir de una
resina de poliéster y una cera que tiene un grupo polar, en donde,
las viscosidades en estado fundido de las resinas de poliéster y de
la cera, se encuentran especificadas.
El documento abierto de publicación de patente
japonesa nº 3-122 661, y la publicación de patente
japonesa nº 8-16 804, da a conocer un virador de
fijación por película, el cual incluye una resina de poliéster y un
agente liberador (antiadherente), en donde, se especifican la
viscosidad en estado fundido de la resina de poliéster, a una
temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van de 80 a
120ºC, los gradientes gráficos de la viscosidad y temperatura, y la
viscosidad en estado fundido del agente de liberación, y la
temperatura. La publicación de patente japonesa nº
8-12 459, da a conocer un virador de cápsula, de
fijación por película, formado por una resina de poliéster y un
agente de liberación específicos, en donde, se especifican la
viscosidad en estado fundido de la resina de poliéster, a una
temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van de 80 a
120ºC, los gradientes gráficos de la viscosidad y temperatura, y la
viscosidad en estado fundido del agente de liberación, y la
temperatura. La publicación de patente japonesa nº
7-82 250, da a conocer un virador fijación por
película, el cual incluye una resina de poliéster y un agente de
liberación específicos, en donde, se especifican la viscosidad en
estado fundido de la resina de poliéster, a una temperatura
comprendida dentro de unos márgenes que van de 80 a 150ºC, los
gradientes gráficos de la viscosidad y temperatura, y la viscosidad
en estado fundido del agente de liberación, y la temperatura. La
publicación de patente japonesa nº 7-72 809, da a
conocer un virador formado por una resina acrílica de estireno, en
donde, se encuentra especificada el valor de relación entre la
viscosidad en estado fundido y la temperatura, a un nivel
comprendido dentro de unos márgenes que van de 110 a 130ºC. El
documento abierto de publicación de patente japonesa nº
10-246 898, da a conocer un virador, el cual
incluye un agente de control de carga, específico, en donde se
especifica el gradiente medio de viscosidad.
No obstante, a pesar del hecho de que estas
tecnologías convencionales tienen efectos en las mejoras de la
fijabilidad de la imagen de virador, no se consideran las mejoras de
la calidad de la imagen, tales como las variaciones del área y del
volumen de la imagen del virador.
En concordancia con una mayor calidad de la
imagen, el diámetro de partícula del virador, tiende a ser más
pequeño. Cuando el tamaño de partícula del virador es pequeño, una
presión entre los rodillos de fijación, no se aplica fácilmente a
las partículas de virador, y es difícil el fijar de una forma
uniforme la imagen del virador. De una forma particular, un fijador
que tenga una reducida presión de superficie, tiene dicho tipo de
dificultad. Adicionalmente a ello, un fina hoja de transferencia,
hace decrecer adicionalmente la presión de superficie, y deteriora
la fijabilidad de la imagen del virador y la calidad de imagen
resultante. Por el contrario, una hoja de transferencia gruesa,
incrementa la presión de la superficie, la cual aplasta la imagen de
virador, para enfatizar la no uniformidad de ésta, y se deteriora la
calidad de la imagen. Esto ocurre frecuentemente cuando se utiliza
un revelado digital y, de una forma independiente, se afecta
ampliamente la reproductividad de los puntos. Así, por lo tanto, se
utiliza extensamente un procedimiento de fijación mediante rodillo,
por calor, el cual tiene una mayor eficiencia que otros
procedimientos, el cual incluye uno o dos rodillos que tienen una
capa elástica.
La densidad de imagen a media tinta, tiene que se
uniforme, y la no uniformidad de ésta, proporciona la impresión de
una imagen bruta. La desigualdad, se evalúa físicamente, por
granularidad.
Un ruido de la imagen, puede medirse mediante el
Espectro de Wiener (WS, -del inglés, Wiener Spectrum), el cual es
una característica de la frecuencia, de la variación de densidad de
la imagen.
Cuando la variación de la densidad de la imagen
que tiene un valor medio de 0, es f(x),
... fórmula
1F(u) = \int f(x)exp(- 2 \ \pi \
iux)dx
... fórmula
2WS(u)=
F(u)^{2}
en donde, u, es una frecuencia
espacial.
La granularidad, es un valor integral del WS y la
Función de transferencia visual (VTF -del inglés, Visual Transfer
Function-), y puede determinarse mediante la fórmula siguiente:
... fórmula
3GS = exp (-1,8 < D >)= \int WS(u)^{1/2}
\ VTF
(u)du
en donde, exp (-1,8 < D >),
es un coeficiente de corrección, entre la densidad y la brillantez
perceptiva por un humano, y < D >, es un valor medio de la
densidad. Cuanto más pequeña es la granularidad, más uniforme y
mejor es la calidad de la
imagen.
Debido a estas razones, existe una necesidad en
cuanto a disponer de un virador y de un procedimiento de formación
de imágenes, el cual tenga una alta capacidad de transferencia y que
produzca buenas imágenes, incluso en un entorno medioambiental de
alta temperatura y humedad, y cuando el soporte se encuentre
insuficientemente cargado.
En concordancia con lo anteriormente expuesto, es
un objeto de la presente invención, el proporcionar un virador y un
procedimiento de formación de imágenes, el cual tenga una alta
granularidad y produzca buenas imágenes, sin deterioro de capacidad
de carga del virador y un revelado de fondo en un entorno
medioambiental de alta temperatura y humedad, en un procedimiento de
fijación mediante rodillo, por calor, de fijación de una imagen de
virador, haciendo pasar la imagen del virador a través de dos
rodillos.
Es otro objeto de la presente invención, el
proporcionar un virador y un procedimiento de formación de imágenes,
el cual tenga una alta granularidad y produzca buenas imágenes, sin
un amplia distribución de carga de un revelador y un revelado de
fondo, incluso cuando un soporte, se encuentra insuficientemente
cargado, en un procedimiento de fijación mediante rodillo, por
calor, de fijación de una imagen de virador, haciendo pasar la
imagen del virador a través de dos rodillos.
En resumen, estos objetos y otros objetos de la
presente invención, tal y como se evidenciará de una forma más
fácil, en la parte que sigue de este documento, puede lograrse
mediante un procedimiento de formación de imágenes, el cual incluya
por lo menos el cambio de un portador de imágenes con un cargador;
la irradiación del portador de imágenes con luz, para formar un
imagen latente electrostática, en éste; revelar la imagen
electrostática latente con un virador, para formar una imagen de
virador en el portador de imágenes; transferir la imagen del virador
sobre una hoja de transferencia, con un transferidor; fijar la
imagen del virador sobre la hoja de transferencia, mediante la
aplicación de calor; y limpiar la superficie del portador de
imágenes con un limpiador, en donde, el virador, incluye por lo
menos una resina ligante; un colorante; y un compuesto de zirconio,
incluyendo zirconio y por lo menos uno de entre un ácido
oxicarboxílico y una sal se éste, teniendo, el citado compuesto de
zirconio, un pico principal de difracción (A), en un ángulo de Bragg
(2\theta) de 5 \pm 0,3º, y un densidad de difracción de un valor
comprendido dentro unos márgenes que van de 2.000 a 15.000, cps.,
cuando se irradia con un haz específico de rayos X de
CuK \alpha.
CuK \alpha.
Este y otros objetos, características y ventajas
de la presente invención, se evidenciarán, después de la
consideración de la descripción que se facilita a continuación de
las formas preferidas de presentación de la presente invención,
tomadas conjuntamente con los dibujos de acompañamiento.
Muchos otros objetos, características y ventajas
de la presente invención, se apreciarán de una forma más completa, a
medida que éstas se comprendan mejor, a raíz de la descripción
detallada, cuando se considere conjuntamente con los dibujos de
acompañamiento, en los cuales, los caracteres con referencias
iguales, designan partes correspondientes iguales, en todo la
extensión y en donde:
La figura 1, es una vista esquemática que ilustra
la sección transversal de una forma de presentación de una aparato
de formación de imagen, para su uso en el procedimiento de formación
de imágenes de la presente invención;
y
y
La figura 2, es una vista esquemática que ilustra
una sección transversal de una forma de presentación de un fijador
de rodillo, mediante, calor, para su uso en el procedimiento de
formación de imágenes de la presente invención.
De una forma general, la presente invención,
proporciona un virador y un procedimiento de formación de imágenes,
el cual tiene una alta capacidad de transferencia y produce buenas
imágenes, incluso en un entorno medioambiental de alta temperatura y
humedad y cuando un soporte se encuentra insuficientemente
cargado.
En la parte que sigue de este documento, la
presente invención, se explicará con referencia a los dibujos.
La figura 1, es una vista esquemática, la cual
ilustra una sección transversal de una forma de presentación del
aparato de formación de imágenes de la presente invención. Una
copiadora digital, en la figura 1, utiliza un conocido procedimiento
electrofotográfico, e incluye un fotorreceptor en forma de tambor.
Alrededor del fotorreceptor 1, se encuentran ubicados un cargador 2,
un irradiador 3, un revelador de imágenes 4, un transferidor 5, un
limpiador 6, y un fijador 10, los cuales realizan un proceso de
duplicación electrofotográfica, con una dirección de rotación que
viene indicada por la flecha A.
El irradiador 3, forma una imagen latente
electrostática, sobre el fotorreceptor 1, basada en una señal de
imagen, procedente de un dispositivo explorador (scanner) 8, para
escanear (explorar) un original localizado en una tabla de
colocación 6, sobre la copiadora.
La imagen electrostática latente formada sobre el
fotorreceptor 1, se reveló mediante el revelador de imagen 4, para
formar una imagen de virador sobre éste y, la imagen de virador, se
transfiere electrostáticamente mediante en transferidor 5, sobre una
hoja de transferencia introducida mediante un alimentador de papel
9. La hoja de transferencia que tiene una imagen de virador sobre
ésta, se transporta al fijador, 10, fijando la imagen de virador
sobre éste, y se descarga hacia fuera de la copiadora.
Por otro lado, el fotorreceptor 1 que tiene una
porción la cual no se transfiere o una mancha, se limpia mediante el
limpiador 6, y se encuentra listo para la siguiente etapa de
formación de imagen.
Un virador para su uso en el procedimiento de
formación de imagen de la presente invención, incluye por lo menos
una resina ligante, un colorante, y un agente de control de cambio.
En la parte que sigue, se procederá a explicar el agente de control
de carga.
El agente controlador de carga, es un compuesto
formado por zirconio y un ácido oxicarboxílico, y tiene la siguiente
condición de cristal en una difracción de rayos X. El cristal, tiene
un pico principal, a un ángulo de Bragg (2\theta) de 5,5 \pm
0,3º, cuando se irradia con una hay de rayos X de CuKa \alpha, y
una intensidad difractada comprendida dentro de unos márgenes que
van de 2.000 a 15.000 cps, a una velocidad de exploración o
escaneado comprendida dentro de unos márgenes que van de 0,5 a
4º/minuto. De una forma típica, en una medición de difracción de
rayos X, un material cristalino, tiene un pico de difracción
individual en concordancia con los intervalos del plano de cristal,
debido al las condiciones Bragg de difracción. La intensidad
difractada, depende de la condiciones del cristal y de la
cristalinidad y, la dureza, depende de la cristalinidad, en un
cierto ámbito. El pico principal, a un ángulo de Bragg (2\theta)
de 5 \pm 0,3º, es un pico debido al compuesto de zirconio, el cual
tiene un ácido oxicarboxílico aromático, como un ligando. Cuando la
intensidad difractada, es inferior a un valor de 2000 cps, el
compuesto de zirconio, tiene una reducida cristalinidad y un enlace
en éste, se corta fácilmente, debido al calor y la fuerza de
cizallamiento en un procedimiento de amasado del virador, dando como
resultado el deterioro de la capacidad de cambio del virador. De una
forma particular, la capacidad de carga del virador, se deteriora de
una forma es fácil, en un medio ambiente de alta temperatura y
humedad. Cuando la intensidad difractada es mayor de 15.000 cps, la
polaridad negativa y la capacidad de aglutinación del compuesto, se
incrementa y, el compuesto, se dispersa de una forma insuficiente,
con los otros materiales y, el virador resultante, no tiene una
marcada distribución de carga. Así, por lo tanto, un compuesto de
zirconio formado por zirconio y un ácido oxicarboxílico aromático,
el cual tiene un pico principal, a un ángulo de Bragg (2\theta) de
5,5 \pm 0,3º, cuando se irradia con una haz de rayos X de CuKa
\alpha, y una intensidad difractada comprendida dentro de unos
márgenes que van de 2.000 a 15.000 cps, a una velocidad de
exploración o escaneado comprendida dentro de unos márgenes que van
de 0,5 a 4º/minuto, puede impartir una alta capacidad de carga y una
marcada distribución de carga, a un virador, como un agente de
control de carga.
Adicionalmente, una fijación mediante fijador por
rodillo, mediante calor, la cual fija una imagen de virador sobre
una hoja de transferencia, mediante la aplicación de calor, haciendo
pasar la imagen de virador a través de uno o dos rodillos que tengan
elasticidad, pueden contactar exactamente la superficie de una
imagen de virador, con una hoja de transferencia, con menor no
uniformidad de la fijabilidad, densidad de imagen y brillantez. Así,
por lo tanto, puede obtenerse, después del fijado, una imagen clara
que tenga una buena granularidad sin contornos borrosos.
Además, un compuesto de control de carga que
tenga un ángulo de Bragg (2\theta) de 5,5 \pm 0,3º y un subpico
B, a una ángulo de 31,6 \pm 0,3º, cuando se irradia con una haz de
rayos X de CuKa \alpha, y un valor de relación de la intensidad de
los picos A/B comprendida dentro de unos márgenes que van de 2 a 25,
puede cargar un virador, de una forma estable, en un entorno
mediambiental de alta temperatura y humedad y, el virador
resultante, tiene una capacidad de carga más estable. La existencia
de un subpico B en un ángulo de 31,6 \pm 0,3º, significa un
intervalo del plano del cristal, el cual es de un valor comprendido
dentro de unos márgenes que van de 2,8553 a 2,8914 \ring{A}, el
cual representa el hecho de que, al densidad del electrón entre los
cristales, es alta. Así, por lo tanto, un enlace de hidrógeno entre
el cristal y la molécula de agua, es difícil de que acontezca, y se
previene el deterioro de la capacidad de carga el virador. Cuando el
valor de relación entre de la intensidad de los picos A/B, es
inferior a 3, el virador resultante, no tiene un suficiente
estabilidad de carga en un entorno mediambiental de alta temperatura
y humedad. Cuando es mayor de 25, la
mono-cristalinidad debida al pico principal A, es
insuficiente. Así, por lo tanto, la
poli-cristalinidad, se incrementa, y el virador
resultante, tiende a tener un amplia distribución de carga.
Adicionalmente, cuando el virador tiene un
contendido de materias volátiles que no es mayor de un porcentaje
del 0,10%, en peso, a una temperatura comprendida dentro de unos
márgenes que van de 100 a 150ºC, el deterioro de una capa elástica
del rodillo, puede evitarse y, pueden obtenerse imágenes que tengan
una buena granularidad, durante un prolongado tiempo. A saber, una
ligera cantidad del contendido residual de materias volátiles de un
virador, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes que
van de 100 a 150ºC, sobre el rodillo, después de se haya fijado una
imagen, invade la capa elástica en el nivel molecular y plastifica
la capa elástica a ser flexibilizada, dando como resultado un
deterioro de ésta. En una copiadora utilizada de una forma práctica,
se considera el hecho de que, una ligera cantidad de contenido de
materias volátiles de un virador, a una temperatura comprendida
dentro de unos márgenes que van de 100 a 150ºC sobre el rodillo,
invade gradualmente la capa elástica, debido al hecho de que, el
rodillo, se precalienta constantemente a una temperatura comprendida
dentro de unos márgenes que van de 100 a 150ºC, incluso cuando la
imagen no se produce. Un contenido en materias volátiles a una
temperatura de menos de 100ºC, se evapora instantáneamente y no
permanece en la copiadora y, por lo tanto, se considera el hecho de
que, el contenido, no se encuentra suficientemente involucrado en la
contaminación de una capa elástica. A saber, cuando un virador tiene
un contenido en materias volátiles que no es mayor de un porcentaje
del 0,10%, en peso, a una temperatura comprendida dentro de unos
márgenes que van de 100 a 150ºC, el rodillo elástico, contacta de
una forma más íntima la superficie de una imagen de virador, con una
hoja de transferencia, sin deterioro de la elasticidad de éste, y
pueden producirse imágenes que tengan una buena granularidad con
menor no uniformidad o fijabilidad. Un virador, de una forma más
preferible, tiene un contenido de materias volátiles, que no es
mayor de un porcentaje del 0,08% y, de una forma más preferible, no
mayor de un porcentaje de un 0,05%, en peso, a una temperatura
comprendida dentro de unos márgenes que van de 100 a 150ºC. Cuando
el contenido en materias volátiles, es mayor de un porcentaje del
0,10%, en peso, la capa elástica del rodillo, se deteriora durante
la utilización de un prolongado período de tiempo de almacenaje. El
contendido de materias volátiles, a una temperatura comprendida
dentro de unos márgenes que van de 100 a 150ºC, incluye productos
secundarios de bajo peso molecular, derivados un monómero no
reaccionado de las composiciones de resinas ligantes, posteriormente
mencionadas, los contenidos residuales de bajo peso molecular de
otros materiales y, adicionalmente, los contenidos de de reducido
peso molecular disueltos y generados cuando se produce un virador,
etc. Un monómero no reaccionado de las resina ligante, por ejemplo,
un estireno mónomero, no permanece, y se evapora a una temperatura
no mayor de 100ºC, y se considera como no estando involucrada en el
deterioro de la capa elástica.
A continuación, se procederá a explicar un
fijador, de forma detallada.
La figura 2, es una vista esquemática, la cual
ilustra una sección transversal de una forma de presentación de un
fijador de rodillo por calor, para su uso en el procedimiento de
formación de imágenes de la presente invención, el cual incluye un
rodillo fijador 11, el cual tiene un calefactor 14, tal como
lámparas halógenas, y un rodillo de presión 15, el cual tiene una
capa elástica 17, tal como cauchos de silicona espumados, sobre un
núcleo de metal 16, el cual se presuriza mediante el rodillo de
fijación 11. Sobre la capa elástica 17 del rodillo de presión 15, se
encuentra formada una capa de liberación. El rodillo de fijación 11,
incluye una capa elástica 12, formada por cauchos de silicona, sobre
un núcleo de metal 22 y, adicionalmente una capa de resina 13,
formada por resinas tales como las resinas de fluorocarbono, la cual
tiene una buena capacidad de liberación (capacidad antiadherente)
sobre la capa elástica 12, para el propósito de evitar la adherencia
del virador. La capa elástica 12, tiene un preferiblemente un
espesor comprendido dentro de unos márgenes que van de 100 a 500
\mum, en consideración de la calidad de la imagen resultante y la
eficacia de la conducción del calor, en la fijación de la imagen. La
capa de superficie de resina 13, está formada por un tubo de PFA,
etc., de una forma similar al rodillo de presión 15 y, de una forma
preferible, ésta tiene un espesor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 10 a 50 \mum, en consideración del deterioro
mecánico de ésta. En la superficie periférica del rodillo de
fijación 11, se encuentra formado un detector de temperatura 19, el
cual detecta una temperatura de la superficie de éste, y controla al
calentador 14, para mantener una temperatura fijada. El rodillo de
fijación 11 y el rodillo de presión 16, contactan el uno con el
otro, mediante una presión predeterminada, para forma un porción
pinzante de fijación N, y que se encuentran impulsados por un
mecanismo impulsor (no mostrado en la figura), y que gira en las
direcciones de R1 y R5, respectivamente, de tal forma que, la
porción de pinzado N, presione, a modo de sanwich,, y trasporte, un
hoja de transferencia P. El rodillo de fijación 11, se controla, de
tal forma que una temperatura predeterminada por el calefactor 14, y
una imagen de virador T, sobre la hoja de transferencia P, se
calienta y se funde, mientras se presuriza entre los rodillos. La
imagen de virador T, se enfría, después de que haya pasado entre los
rodillos. La imagen del virador T, se enfría, después de que haya
pasado entre los rodillos, y se haya fijado sobre la hoja de
transferencia P, como una imagen
permanente.
permanente.
La capa elástica P, del rodillo de presión 15,
tiene un diámetro exterior de 30 mm, y un espesor radial de 6 mm y,
el rodillo, se está recubierto con tubo electroconductor de PAF. La
dureza de un caucho de la capa elástica 17, es 42 HS. El núcleo de
metal 22 del rodillo de fijación 11, está fabricado a base de
aluminio, y tiene un espesor radial de 0,4 mm. A ambos finales de
los rodillos, se aplica una presión de 88 N, para formar un
pinzamiento N y, la presión superficial es de 9,3 N/cm^{2}.
Como ácido oxicarboxílico aromático, para su uso
en la presente invención, pueden utilizarse ácidos oxicarboxílicos
aromáticos conocidos, y se usan, de una forma preferible, compuestos
que tengan la siguiente fórmula (1), en términos de capacidad de
impartir carga
en donde, R^{1}, R^{2} y
R^{3}, de una forma indenpendiente, representan un átomo de
hidrógeno, un átomo de cloro, un grupo alquilo o un grupo arilo que
tiene de 1 a 10 átomos de carbono, un grupo hidroxi, un grupo
carboxilo, y un grupo alcoxi, el cual tiene de 1 a 10 átomos de
carbono.
\newpage
Los ejemplos específicos de ácidos
oxicarboxílicos aromáticos, incluyen compuestos que tienen las
siguientes fórmulas:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Entre estos compuestos, se utiliza, de una forma
preferente, el ácido
3,5-di-tert.-butilsalicílico, debido
al hecho de que previene el deterioro de la capacidad de carga del
virador resultante en un entorno medioambiental de alta temperatura
y humedad y la contaminación de un manguito de revelado.
Un agente de control que tiene un diámetro medio
de partícula comprendido dentro de unos márgenes que van de 0,2 a
4,0 \mum, tiene una mejor capacidad de dispersión en un virador, y
puede impartir una fuere distribución de carga al virador resultante
y prevenir la contaminación de un soporte y un manguito de revelado.
El diámetro medio de partícula, puede medirse mediante un medidor
del tamaño de partícula del tipo de difracción por láser. Cuando el
diámetro medio de partícula es mayor de 4,0 \mum, el agente de
control de carga, tiene un insuficiente dispersibilidad con otros
materiales y permanece como un cuerpo aglomerado en un virador y, el
virador resultante, tiene dificultades en la obtención de una fuerte
distribución de carga. Cuando el diámetro medio de partícula es
inferior de 0,2 \mum, se incrementa la densidad aparente de agente
de control de carga, y una tolva que suministre los materiales,
tiende a atascarse, en un procedimiento de producción de un
virador.
Cuando un agente de control de carga se somete a
un tratamiento de extracción, de tal forma que se disperse en un
agua con iones intercambiados, a una concentración de 1,5 x
10^{-4} g/cm^{3}, el agua intercambiada con iones, de una forma
preferible, tiene una conductividad comprendida dentro de unos
márgenes que van de 5 a 20 S/cm. Un agente de control de carga que
tenga que tiene una conductividad comprendida dentro de unos
márgenes que van de 5 a 20 S/cm puede incrementar adicionalmente la
capacidad de carga del virador resultante. Cuando la conductividad
es menor de 5 S/cm, el virador resultante, no puede obtener una
capacidad de carga negativa suficiente. Cuando es mayor de 20 S/cm,
una carga del virador o toner resultante, tiende a fugarse.
En el virador de la presente invención, puede
utilizarse cualquier tipo de resinas ligantes conocidas. Los
ejemplos específicos de las resinas, incluyen a las resinas de
estireno, tales como poliestireno,
poli-\alpha-metilestireno,
copolímeros de estireno-cloroestireno, copolímeros
de estireno-butadieno, copolímeros de
estireno-cloruro de vinilo, copolímeros de
estireno-acetato de vinilo, copolímeos de
estireno-ácido maléico, copolímeros de estireno-éster acrilato,
copolímeros de
estireno-\alpha-metilcloroacrilato,
y copolímeros de estireno-acrilonitrilo-éster
acrilato (polímeros o copolímeros que incluyen estireno o
sustituyentes de estireno; resinas de poliéster, resinas epoxi,
resinas de cloruro de vinilo, resinas de ácido maléico modificadas
con colofonia; resinas fenólicas; resinas de poolieteleno; resinas
de polipropileno; resinas de petróleo; resinas de poliuretano;
resinas de cetona; copolímeros de etileno-acrilato
de etilo; resinas de xileno; y resinas de polivinilbutiral. De una
forma particular, se utilizan las resinas de poliéster.
Las resinas de poliéster, pueden obtenerse a
partir de una polimerización condensada entre un alcohol y un ácido
carboxílico. Los ejemplos específicos del alcohol, incluyen
glicoles, tales como etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol y
propilenglicol; bisfenol eterificado, tal como
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano y
bisfenol A; unidades obtenidas a partir de un monómero de alcohol
dihídrico; y unidades obtenidas a partir de monómero tri- ó más
hídrico. Los ejemplos específicos de los ácidos carboxílicos
obtenidos a partir de un monómero de ácido de ácido orgánico
dihídrico, tal como él ácido maléico, ácido fumárico, ácido ftálico,
ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido succínico y ácido
maléico; y unidades obtenidas a partir de un monómero de ácido tri-
ó más hídrico, tal como el ácido
1,2,4-bencenotricarboxílico, ácido
1,2,5-bencenotricarboxílico, ácido
1,2,4-ciclohexanotricarboxílico,
1,2,4-naftaleno-tricarboxílico,
ácido 1,2,5-hexanotricarboxílico,
1,3-dicarboxil-2-metilenocarboxipropano
y 1,2,7,8-octano-tetracarboxílico.
La resina de poliéster, tiene de una forma preferible una
temperatura de transición vítrea (Tg) comprendida dentro de unos
márgenes que van de 58 a 75ºC.
Estas resinas, pueden utilizarse solas o en
combinación. Adicionalmente, los procedimientos de fabricación de
estas resinas, no se encuentran particularmente limitados, y pueden
utilizarse cualesquiera procedimientos, tales como polimerización en
masa, polimerización en solución, polimerización en emulsión y
polimerización en suspensión.
Los agentes de control de carga, tienen, de una
forma preferible, un contenido de resina ligante, correspondiente a
unos valores comprendidos dentro de unos márgenes que van de 0,5 a 5
partes, en peso, por 100 partes en peso de la resina ligante. Cuando
éste es menor de 0,5 partes en peso, el virador resultante, no tiene
una capacidad de carga negativa suficiente. Cuando éste es mayor de
5 partes en peso, tienden a acontecer problemas tales como una
contaminación del manguito de revelado.
Adicionalmente, la resina de revelado, incluye la
resina de poliéster, en una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van de un 50 a un 100%, en peso y, la resina de
poliéster, tiene de una forma preferible un valor de ácido
comprendido dentro de unos márgenes que van de 5 a 25 mg KOH/g. La
resina de poliéster que tiene un valor de ácido comprendido dentro
de unos márgenes que van de 5 a 25 mg KOH/g, puede mejorar la
capacidad de carga negativa del virador resultante, debido al hecho
de que, un grupo carboxílico libre, tiene receptividad de
electrones. Adicionalmente a ello, el ácido o oxicarboxílico
aromático, o sal de éste, se encuentra enlazada con un grupo
carboxílico de la resina poliéster con un átomo de hidrógeno, y se
forma un pseudo puente. Consiguientemente, el virador resultante,
tiene mayor viscosidad y, una imagen de virador, no se colapsa, y
puede obtenerse una imagen que tiene mejor granularidad. Cuando el
ácido es mayor de 25 mg KOH/g, la estabilidad de carga del virador
resultante, en un entorno mediambiantal de alta humedad, se
deteriora.
Se pueden utilizar, como colorantes incluidos en
el virador según la presente invención, cualesquiera pigmentos y
colorantes convencionalmante utilizados como colorantes para un
virador. Los ejemplos específicos de colorantes, incluyen al negro
de carbón, negro de humo, negro de hierro, azul ultramarino,
colorantes de nigrosina, azul de anilina, azul de aceite de calco,
negro de aceite, negro de aceite azóico, etc. No obstante, éstos no
se encuentran limitados a los citados colorantes. El colorante,
tiene, de una forma preferible, un contenido de resinas, en el
virador, el cual se encuentra comprendido dentro de unos márgenes
que van de 1 a 10 partes en peso y, de una forma preferible, dentro
de unos márgenes que van de 3 a 7 partes, en peso, en base al peso
total de la resina utilizada en el virador o toner.
En el virador para su uso en la presente
invención, puede utilizarse una cera, con objeto de mejorar la
capacidad liberación (antiadherencia) del virador, cuando se fija.
Los ejemplos específicos de ceras, incluyen a las ceras de
poliolefina, tales como una cera de polipropileno o una cera de
polietileno; y a las ceras naturales, tales como la cera de
candelilla, cera de arroz, y cera carnauba.
La cera representa, de una forma preferente, un
contenido correspondiente a unos márgenes comprendidos entre unos
valores que van de 0,5 partes en peso a 10 partes en peso, en base
al peso total de las resinas utilizadas en el virador.
Opcionalmente, puede incluirse un aditivo, en el
virador en concordancia con la presente invención. Los ejemplos
específicos de los aditivos, incluyen a la sílice, a los óxidos de
aluminio, a los óxidos de titanio. Como fluidificante, puede
utilizarse, de una forma opcional, una sílice hidrofobizada o un
dióxido de titanio de partícula fina del tipo de rutilo, que tengan
un tamaño medio partícula comprendido dentro de unos márgenes que
van de 0,001 a 1 \mum y, de una forma más preferible, comprendido
dentro de unos márgenes que van de 0,005 a 0,1 \mum.
Particularmente, se utiliza, de una forma preferible, una sílice o
una titania tratada en su superficie con un silano orgánico. El
aditivo, tiene, de una forma preferible, un contenido comprendido
dentro de unos márgenes que van de un 0,1 a un 5%, en peso, y de
una forma preferible, comprendido dentro de unos márgenes que van
de un 0,2 a un 2%, en peso, en base al peso total de un virador.
Adicionalmente, cuando la presente invención se
aplica en un procedimiento de formación de imágenes, el cual incluye
un proceso de revelado en seco de dos componentes, como un soporte
para el revelador, puede utilizarse, de una forma opcional, un
materia en forma en de polvo la cual incluye vidrio, hierro,
ferrita, níquel-zircón, sílice, etc., como un
componente principal, y que tiene un diámetro de partícula
comprendido dentro de unos márgenes que van de 30 a 1.000 \mum, o
la materia en forma de polvo, recubierta con resinas de
estireno-acrílicas, resinas de silicona, resinas de
poliamida, fluoruro de polivinilo, etc.
En la parte que sigue de este documento, se
expondrá un procedimiento para la producción de un virador, para su
uso en la presente invención.
Este procedimiento, incluye un proceso de
mezclado, un proceso de amasado, después de la aplicación de calor,
un proceso de pulverización y un proceso de clasificación de un
revelador, que incluye una resina ligante, un agente de control de
carga y un colorante. Adicionalmente a ello, los procedimientos,
incluyen un procedimiento para reciclar una materia en forma de
polvo, aparte de las partículas a utilizarse para un virador, en un
proceso de pulverización y o un proceso de mezclado, después de la
aplicación de calor. La materia en forma de polvo, además de las
partículas a utilizarse para un (producto secundario), significa
partículas finas y partículas gruesas, además de las partículas que
tienen un diámetro deseado en el proceso de pulverización o el
siguiente proceso de clasificación. Cuando tal tipo de producto
secundario se mezcla o se amasa, después de la aplicación de calor,
con los materiales originales, el producto secundario, tiene, de una
forma preferible, un contenido de 1 parte en peso ó de 50 partes en
peso, en base al peso total de los materiales del virador.
Puede utilizarse un mezclador convencional que
tiene una hoja de rotación, en el proceso mecánico de un revelador,
incluyendo por lo menos una resina reveladora, un agente de control
de carga, un colorante, y el producto secundario, en condiciones
convencionales, sin ningunas condiciones particulares.
Después de este proceso de mezclado, la mezcla,
se amasa, después de la aplicación de calor en una amasadora. La
amasadora. Puede utilizarse una amasadora uniaxial o biaxial y una
amasadora del tipo "batch" (por lotes), con un molino de
rodillos. Es importante el hecho de que, el proceso de amasado, se
realice en unas condiciones apropiadas, de tal forma que se corta un
cadena molecular de la resinas ligante. Cuando la temperatura es
inferior que el tiempo de reblandecimiento, la cadena molecular de
la resina ligante, se corta considerablemente. Cuando la dispersión
de realiza a un punto mayor del punto de reblandecimiento, la
dispersión en cuestión, no se procesa de una forma
satisfactoria.
Después del proceso de amasado, después de la
aplicación del calor, la mezcla, se pulveriza. En este proceso de
pulverización, de una forma preferible, la mezcla, se tritura y, a
continuación, se pulveriza. La mezcla, de una forma preferible, se
pulveriza, procediendo a triturarla contra una tabla colisionadora,
en una corriente de inyección o propulsión, y se pulveriza,
haciéndola pasar a través de una abertura estrecha, entre un rotor
de rotación mecánica, y un estator.
Después del proceso de pulverización, el material
pulverizado, se clasifica mediante una fuerza centrífuga, etc., en
una corriente de aire, para preparar un virador que tenga un
predeterminado diámetro de partícula, por ejemplo, de un valor
comprendido dentro de unos márgenes que va de 5 a 20 \mum.
Adicionalmente a ello, un aditivo externo, por
ejemplo, partículas finas inorgánicas, tales como materias en forma
de polvo fino de sílice hidrofóbico, pueden añadirse al virador de
esta forma preparado. Con objeto de mezclar un aditivo externo,
puede utilizarse un mezclador convencional de materias en forma de
polvo, y éste puede encontrarse equipado, de una forma preferible,
con una doble pared, con objeto de controlar la temperatura
interior. Con objeto de cambiar una carga al aditivo exterior, el
aditivo exterior en cuestión, puede añadirse sobre la marcha, en el
proceso de mezclado, o bien, añadirse gradualmente al virador. Como
rutina, el número de revoluciones, la velocidad de rodadura, el
tiempo de mezclado, y la temperatura del mezclador, pueden ser
variadas. Pueden aplicarse, al aditivo, una amplia carga al
principio y una reducida carga, posteriormente, y viceversa. Los
ejemplos específicos de los mezcladores, incluyen un mezclador del
tipo V, un mezclador de bloqueo, un mezclador del tipo Loedige, un
mezclador del tipo Nauta, un mezclador el tipo Hemsche., etc.
El virador de esta forma preparado, tiene una
alta capacidad de carga, una fuerte distribución de carga, y una
buena estabilidad de carga, en un entorno medioambiental de alta
temperatura y humedad. Así, por lo tanto, el procedimiento de
formación de imágenes de la presente invención, el cual utiliza el
virador, puede producir imágenes de alta calidad, sin un revelado de
fondo, debido al hecho de que tiene alta capacidad de
transferencia.
Recientemente, se utiliza un cargador, un
transferidor, y un contacto limpiador o fotorreceptor para hacer
decrecer el ozono, y un rodillo de carga o un hoja o cuchilla de
carga, una cinta de transferencia y una hoja o cuchilla de
transferencia.
Así, por lo tanto, un virador, tiende a adherirse
a a estos miembros, debido al hecho de que, éstos, contactan
directamente con un fotorreceptor. No obstante, en un procedimiento
de este tipo, se utiliza un virador para su uso en el procedimiento
de formación de imagen de la presente invención. Esto es debido al
hecho de que, el número de virador inversamente cargado, es pequeño,
debido al hecho de que, el virador, tiene una fuerte distribución de
carga, y una cantidad de virador residual, es reducida, debido al
hecho de que, el virador, tiene alta capacidad de transferencia.
Adicionalmente a lo anteriormente expuesto, como uno de los
mecanismos de la adherencia del virador o toner, un agente de
control de carga, aglutinado, en la superficie del virador, se
separa ocasionalmente de éste, y se convierte en un núcleo
progresivo de la adherencia del virador. No obstante, debido al
hecho de que, un agente de control de carga para su uso en el
procedimiento de formación de imágenes de la presente invención,
tiene una alta capacidad de dispersión con otros materiales del
virador, el agente de control de carga, no se aglutina en la
superficie del virador y no se convierte en un núcleo de la
adherencia del virador.
Así, por lo tanto, no se produce una adherencia
del virador, incluso en un proceso de carga de contacto, un proceso
de transferencia de contacto, y un proceso de limpieza de
contacto.
Habiéndose descrito, de una forma general, la
presente invención, puede obtenerse un conocimiento adicional de
ésta, mediante referencia a ciertos ejemplos específicos, los cuales
se proporcionan aquí, únicamente para propósitos de ilustración, y
no están pensados el ser limitativos. En las descripciones de los
ejemplos que se facilitan a continuación, los números, representan
valores de relación en partes en peso, a menos que se especifique de
otra forma.
Previamente a los ejemplos, se procederá a
exponer un procedimiento para la medición de las propiedades de un
agente de control de carga, para su uso en el procedimiento de
formación de imágenes de la presente invención.
Se procedió a utilizar un difractómetro RINT1100,
de la firma Hitache, Ltd, y haz de rayos CuK \alpha- en las
siguientes condiciones:
Válvula de tubo de rayos X: Cu, voltaje de la
válvula: 50 kV, corriente del tubo; 30 mA; y velocidad de
exploración (mediante scanner): 2º/minuto.
Se procedió a incluir algunas gotas de un
detergente, por ejemplo, Contaminon, procedente de la firma Wako
Pure Chemical Industries, Ltd., en 10 cm^{3} de agua intercambiada
con iones, en un recipiente contenedor, y se incluyeron 0,01 g de un
agente de control de carga en la mezcla, en la mezcla en cuestión,
se dispersó, durante un transcurso de tiempo de 1 minutos, mediante
un dispersador supersónico, para preparar un líquido de dispersión.
El líquido de dispersión, se midió mediante un medidor de
granulometría del tipo de difracción por láser, de la marca SALID,
procedente de la firma Shimadzu Corp.
Se incluyeron, en el contenedor, 0,003 g de
agente de control de carga, en 20 cm^{3} de agua intercamibiada
con iones, en un recipiente contenedor y, la mezcla, se dispersó
mediante un dispersador supersónico, durante un transcurso de tiempo
de 10 minutos. El líquido en dispersión, se dejó reposar durante un
transcurso de tiempo de 10 horas, y se procedió a medir una cantidad
de 15 cm^{3} de un supernadante líquido de éste, mediante un
medidor de conduc-
tividad.
tividad.
Ejemplos 1 a
10
Se procedió a disolver un cantidad que va de 20 a
30 partes de salicilato de 5-metoxi y una cantidad
que va de 20 a 30 partes de una solución acuosa de hidróxido de
sodio, la cual tenía una concentración del 25%, en una cantidad que
va de 300 a 400 partes de agua y, la mezcla, se calentó a una
temperatura de 50ºC, a una tasa de programación comprendida dentro
de unos márgenes de 5 a 15ºC. Se procedió a añadir a la mezcla, por
goteo, y en régimen de agitación, una solución acuosa, en la cual se
habían disuelto de 15 a 25 partes de oxicloruro de zircionio en 80 a
100 partes de agua. Después de que la mezcla se hubiera agitado, a
la misma temperatura, durante un transcurso de tiempo de 1 horas, la
mezcla, se enfrió, con objeto de que ésta obtuviera un nivel
correspondiente a la temperatura ambiente, a un tasa de 5 a
15ºC/minuto. Se añadieron, a la mezcla, de 5 a 8 partes de la
solución acuosa de hidrato sódico, la cual tenía una concentración
de un 25%, para tener un valor pH comprendido dentro de unos valores
de 7,5 a 8. Se filtró un cristal precipitado se lavó con agua, y se
secó, para preparar de 20 a 35 partes de un cristal blanco de un
compuesto de zirconio.
Los resultados medidos de las difracciones de
rayos X, los diámetros medios de partícula y la conductividad de los
agentes de control de carga respectivos, se muestran en la tabla
1.
Se procedió a amasar los ingredientes que se
citan a continuación, mediante una extrusionadora axial, y se
pulverizaron y clasificaron, con objeto de preparar una mezcla que
tuviera un diámetro medio de partícula entre unos valores que van de
6 a 8 \mum.
| Copolímero de estireno-acrilato de n-butilo | 100 |
| Negro de carbón # 44 | 10 |
| (procedente de la firma Mitsubishi Chemical Corp.) | |
| Cera carnauba | 5 |
| Agente de control de carga 1 | referido a la tabla 1 |
A continuación, se procedió a mezclar una materia
en forma de polvo, de sílice, (R-972, procedente de
la firma Clariant (Japón) KK), en el mezclador del tipo Henschel,
para preparar viradores.
Los viradores, se mezclaron con un soporte o
portador de partículas de ferrita, los cuales tenían un tamaño medio
de partículas de 50 \mum, revestidos con una resina de silicona,
de tal forma que, los viradores, tuvieran una concentración de un
porcentaje del 4,0%, para preparar reveladores. La partículas de
virador, se midieron en las siguientes condiciones, utilizando los
respectivos reveladores. Los resultados, se muestran en la tabla
1.
La cantidad de carga del virador, se mediante un
medidor de cantidad de carga de flujo de materia en forma de polvo
arrancada (del tipo TB-200, de procedencia de la
firma Toshiba Chemical Corp.), en un entorno medioambiental de alta
temperatura y humedad (correspondiente a unos niveles de 30ºC y
90%), y un entorno medioambiental de temperatura ambiente y humedad
ambiente (correspondiente a unos niveles de 25ºC y 65%).
La cantidad de carga del revelador, se midió
mediante una analizador del tipo EST-1, procedente
de la firma Hosokawa Corp., y se determinó la amplitud media de la
distribución de carga de éste.
Adicionalmente, se realizó la siguiente
evaluación de imagen, utilizando los reveladores. Los resultados se
muestran en la tabla 1.
Después de que se hubieran producido 50.000
imágenes, en un aparto del tipo imagio 420 de la firma Ricoh
Company, Ltd., en un entorno mediambiental, a la temperatura
ambiente y la humedad ambiente (18 a 27ºC, y 30 a 70%) la cantidad
de carga y la distribución de los reveladores, se midieron.
Adicionalmente, se procedió a evaluar la capacidad de transferencia
de imagen, la contaminación del manguito de revelado y el revelado
de fondo, bajo los siguientes estándares y, el aparato imagio 420,
se equipó con un rodillo de carga, una cinta de transferencia y una
hoja o cuchilla de limpieza.
A : Muy bueno : Sin revelado de fondo.
B : Bueno
\hskip0.6cm: Ligero revelado de fondo.
C : Aceptable
\hskip0.1cm: Sin problema práctico, si bien acontece revelado de fondo.
D : Escaso o pobre: Un serio problema de
revelado
Se produjo una imagen sólida, cuadrada, de unas
dimensiones de 10 cm x 10 cm. Se procedió a determinar la capacidad
de transferencia, procedente de una cantidad de virador W1, sobre un
fotorreceptor, antes de la transferencia, y una cantidad de virador
W5, sobre un material de transferencia, antes de la transferencia,
de la forma que sigue:
Capacidad de transferencia
(tranferibilidad) (%) = (W5/W1) x
100
Nivel 1 : Muy bueno : Sin contaminación del
virador.
Nivel 2 : Bueno
\hskip0.5cm: Reducida contaminación del virador.
Nivel 3 : Aceptable
\;: Sin problema práctico de imágenes, a pesar de que aconteciera una contaminación del virador.
Nivel 4 : Pobre o reducido: Contaminación del
virador, provocó un hueco en la imagen sólida.
Ejemplos 11 y
12
Se procedió a repetir los ejemplos de preparación
para los viradores, en los ejemplos 1 a 10, excepto en cuanto a lo
referente que se procedió cambiar 100 partes del copolímero de
estireno-acrilato de n-butilo, por
100 partes de una resina de poliéster, la cual tenía un valor de
ácido de 20 mg KOH/g, para preparar un virador del ejemplo 11, y 50
partes del copolímero de
estireno-n-acrilato de butilo y 50
partes de resina de poliéster, la cual tenía un valor de ácido de 20
mg KOH/g, para preparar un virador del ejemplo 12.
Se procedió a medir las propiedades de los
viradores de esta forma preparados y se evaluaron las imágenes
resultantes. Los resultados obtenidos, se muestran en la tabla
1.
Ejemplos 13 a
15
Se procedió a repetir los procedimientos de
preparación para viradores de los ejemplos 1 a 10, excepto en cuanto
a lo referente al hecho de que se procedió a cambiar 100 partes del
copolímero de estireno-acrilato de
n-butilo, por 20 partes del copolímero de
estireno-n-acrilato de butilo y 80
partes de una resina de poliéster, la cual tenía un valor de ácido
de 15 mg KOH/g, y se cambió la el agente de control de carga al
siguiente agente de control de carga 3, para preparar los viradores
de los ejemplos 13 a 15. Se procedió a medir las propiedades de los
viradores de esta forma preparados y se evaluaron las imágenes
resultantes. Los resultados obtenidos, se muestran en la tabla
1.
Se procedió a disolver un cantidad que va de 30 a
40 partes de ácido
3,5-di-butilsalicílico y una
cantidad que va de 15 a 28 partes de una solución acuosa de
hidróxido de sodio, la cual tenía una concentración del 25%, en una
cantidad que va de 300 a 400 partes de agua y, la mezcla, se calentó
a una temperatura de 50ºC, a una tasa de programación comprendida
dentro de unos márgenes de 5 a 15ºC. Se procedió a añadir a la
mezcla, por goteo, y en régimen de agitación, una solución acuosa,
en la cual se habían disuelto de 15 a 26 partes de oxicloruro de
zircionio en 70 a 100 partes de agua. Después de que la mezcla se
hubiera agitado, a la misma temperatura, durante un transcurso de
tiempo de 1 hora, la mezcla, se enfrió, con objeto de que ésta
obtuviera un nivel correspondiente a la temperatura ambiente, a un
tasa de 5 a 15ºC/minuto. Se añadieron, a la mezcla, de 5 a 9 partes
de la solución acuosa de hidrato sódico, la cual tenía una
concentración de un 25%, para tener un valor pH comprendido dentro
de unos valores de 7,5 a 8. Se filtró un cristal precipitado se lavó
con agua, y se secó, para preparar de 20 a 40 partes de un cristal
blanco de un compuesto de zirconio.
| CCA: Agente de control de carga |
| 1) Un contenido (partes en peso) de agente de control de carga por 100 partes en peso de la resina ligante. |
| 2) Un contenido (partes en peso) de la resina de poliéster en la resina ligante. |
Cualquiera de los viradores de los ejemplos 1 a
15, que incluyen el agente de control de carga el cual tiene una
intensidad de pico A comprendido dentro de unos márgenes de 2.000 a
15.000, a un ángulo de Bragg (2 \theta) de 5,5 \pm 0,3º, cuando
se irradiaron con haz de rayos X específico, tenían una alta
cantidad de carga y no tenían ningún problema de decrecimiento de la
cantidad de carga, en un entorno medioambiental de alta temperatura
y humedad. Adicionalmente a lo anteriormente expuesto, una pequeña
distribución de carga de amplitud media, después de que se hubieran
producido 50.000 imágenes, probó el hecho de que, el virador, tenía
una capacidad de carga buena u uniforme. Incluso después de que se
hubieran producido 50.000 imágenes, el revelado de fondo, no era
menor que el nivel C, el cual no era un problema para un uso
práctico, capacidad de carga no era inferior a un porcentaje del 90%
y, la contaminación del manguito de revelado, no era inferior a un
nivel 3, lo cual provocó un problema de imagen.
Además, la capacidad de carga de los viradores,
con un valor de relación (A/B) comprendido entre el pico principal
A, a 5,5 \pm 0,3º, y un sub-pico B, a 31,6 \pm
0,3º, en los ejemplos 3 a 15, se mejoró, en un entorno
medioambiental de alta temperatura y humedad.
Los viradores que incluyen el agente de control
de carga, los cuales tienen un diámetro medio de partícula
comprendido dentro de unos márgenes que van de 0,2 a 4,0 \mum, en
los ejemplos 5 a 15, los cuales tenían una buena dispersabilidad en
el virador, tenían una mejor distribución de carga y revelado del
fondo, de no más que el nivel B.
Los viradores que incluyen el agente de control
de carga, que tienen una conductividad comprendida dentro de unos
márgenes que van de 5 a 20 (s/cm), cuando se extraen en un agua con
iones intercambiados, en los ejemplos 7 a 15, tienen más cantidades
de carga y una capacidad de transferencia mejorada.
Los viradores que incluyen el agente de control
de carga que tienen un contenido comprendido dentro de unos márgenes
que van de 0,5 a 5 partes en peso, por 100 partes en peso de la
resina ligante, en los ejemplos 9 a 15, tenían muchas más cantidades
de carga y una capacidad de transferencia mejorada.
Adicionalmente, los viradores que incluyen una
resina de poliéster que tiene un valor ácido que no sea mayor de 20
mg KOH/g, en un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que
van de un 50 a un 100%, en peso, en la resina ligante, tenían
mayores cantidades de carga y una capacidad de transferencia
mejorada.
Además, los viradores que utilizan el ácido
3,5-di-y-butilsalicílico,
como agente de control de carga, en los ejemplos 13 a 15, tienen
altas cantidades de carga, una bastante distribución de carga
fuerte, ningún revelado de fondo y, por lo tanto, produjeron
imágenes de alta calidad, sin desarrollar contaminación del
manguito.
No aconteció fusión ni adherencia del virador, en
el rodillo de carga, la cinta de transferencia y la hoja o cuchilla
de limpieza, en los ejemplos 1 a 15.
Ejemplos 16 a
20
Se procedió a disolver un cantidad que va de 20 a
30 partes de salicilato de 5-metoxi y una cantidad
que va de 20 a 30 partes de una solución acuosa de sosa cáustica,
la cual tenía una concentración del 25%, en una cantidad que va de
300 a 400 partes de agua y, la mezcla, se calentó, para tener una
temperatura de 50ºC, a una tasa de programación comprendida dentro
de unos márgenes de 5 a 15ºC. Se procedió a añadir a la mezcla, por
goteo, y en régimen de agitación, una solución acuosa, en la cual se
habían disuelto de 15 a 25 partes de oxicloruro de zircionio en 80 a
100 partes de agua. Después de que la mezcla se hubiera agitado, a
la misma temperatura, durante un transcurso de tiempo de 1 hora, la
mezcla, se enfrió, con objeto de que ésta obtuviera un nivel
correspondiente a la temperatura ambiente, a un tasa de 5 a
15ºC/minuto. Se añadieron, a la mezcla, de 5 a 8 partes de la
solución acuosa de sosa cáustica, la cual tenía una concentración de
un 25%, para tener un valor pH comprendido dentro de unos valores de
7,5 a 8. Se filtró un cristal precipitado se lavó con agua, y se
secó, para preparar de 20 a 35 partes de un cristal blanco de un
compuesto de zirconio, el cual contenía
5-metoxi-acrilato. El compuesto de
zirconio, tenía un pico principal, a un ángulo de Bragg (2\theta)
de 5,5 \pm 0,3º, cuando se irradió con un haz de rayos X
específico, de CuKa \alpha, y la intensidad difractada de éste,
era según se expone en la tabla 2, en una velocidad de exploración
mediante scanner, comprendida dentro de unos márgenes que van de 0,5
a 4º/minuto.
Se procedió a amasar los ingredientes que se
citan a continuación, mediante una extrusionadora biaxial, y se
pulverizaron y clasificaron, con objeto de preparar una mezcla que
tuviera los deseados diámetros medios de partícula mencionados en la
tabla 2.
| Copolímero de estireno-acrilato de n-butilo | 100 |
| Negro de carbón # 44 | 10 |
| (procedente de la firma Mitsubishi Chemical Corp.) | |
| Cera carnauba | 5 |
| El compuesto de zirconio anteriormente mencionado, arriba, | 2 |
| incluyendo ácido 5-metoxisalicílico |
A continuación, se procedió a mezclar una materia
en forma de polvo, de sílice, (R-972, procedente de
la firma Clariant (Japón) KK), en el mezclador del tipo Henschel,
para preparar viradores.
Los viradores, se mezclaron con un soporte o
portador de partículas de ferrita, los cuales tenían un tamaño medio
de partículas de 50 \mum, revestidos con una resina de silicona,
de tal forma que, los viradores, tuvieran una concentración de un
porcentaje del 4,0%, para preparar reveladores.
Las partículas de virador, se midieron en las
siguientes condiciones, utilizando los respectivos reveladores. Los
resultados, se muestran en la tabla 2.
1. La cantidad de carga del virador, se midió
mediante un medidor de cantidad de carga de flujo de materia en
forma de polvo arrancada (del tipo TB-200, de
procedencia de la firma Toshiba Chemical Corp.), en un entorno
medioambiental de alta temperatura y humedad (correspondiente a unos
niveles de 30ºC y 90%), y un entorno medioambiental de temperatura
ambiente y humedad ambiente (correspondiente a unos niveles de 25ºC
y 65%).
2. El fijador mostrado en la figura 2, se instaló
en un aparato el tipo imagio MF 6550 de la firma Ricoh Company,
Ltd., y después de que se hubieran producido 50.000 imágenes, en un
entorno medioambiental de alta temperatura y humedad,
correspondiente a unos valores de 30ºC, y un 90% de humedad, la
cantidad de carga y la distribución de los reveladores, se midieron.
Adicionalmente, se procedió a evaluar la granularidad de éste, y se
medió mediante el procedimiento que se describe a continuación.
En primer lugar, se procedió a modificar el
fijador del imagio MF6550, para tener una capa elástica. Mediante el
aparato, se produjeron 50.000 imágenes del esquema de test de
ensayo, de la impresora Ricoh standard. A continuación, después de
que el aparato estuviese listo y en espera para el uso, durante 1
hora, se produjeron 50.000 imágenes adicionales. La parte de media
tinta de éstas, se exploró mediante escaneado, por mediación de un
scanner del tipo GenaScan 5000, procedente de la firma Dainippon
Screen Mfg. Co., Ltd, a 1.000 dpi, para obtener los datos de la
imagen. Los datos de la imagen, se convirtieron en distribución de
densidad de imagen y, la granularidad de la imagen, se determinó
mediante la fórmula 3 anteriormente mencionada, arriba.
Se procedió a repetir los procedimientos de
preparación y evolución para el virador de los ejemplos 16 a 20,
excepto en cuanto a lo referente al hecho de que se procedió a
cambiar el agente de control de carga, por el siguiente agente de
control de carga.
Se procedió a disolver un cantidad que va de 30 a
40 partes de ácido
3,5-di-tert.-butilsalicílico y una
cantidad que va de 15 a 28 partes de una sosa cáustica, la cual
tenía una concentración del 25%, en una cantidad que va de 300 a 400
partes de agua y, la mezcla, se calentó, para tener una temperatura
de 50ºC, a una tasa de programación comprendida dentro de unos
márgenes de 5 a 15ºC. Se procedió a añadir a la mezcla, por goteo, y
en régimen de agitación, una solución acuosa, en la cual se habían
disuelto de 15 a 26 partes de oxicloruro de zircionio en 70 a 120
partes de agua. Después de que la mezcla se hubiera agitado, a la
misma temperatura, durante un transcurso de tiempo de 1 hora, la
mezcla, se enfrió, con objeto de que ésta obtuviera un nivel
correspondiente a la temperatura ambiente, a un tasa de 5 a
15ºC/minuto. Se añadieron, a la mezcla, de 5 a 9 partes de la
solución acuosa de sosa cáustica, la cual tenía una concentración de
un 25%, para tener un valor pH comprendido dentro de unos valores de
7,5 a 8,0. Se filtró un cristal precipitado, se lavó con agua, y se
secó, para preparar de 20 a 40 partes de un cristal blanco de un
compuesto de zirconio, el cual contenía ácido
3,5-di-tert.-butilsalicílico. El
compuesto de zirconio, tenía un pico principal, a un ángulo de Bragg
(2 \theta) de 5,5 \pm 0,3º, cuando se irradió con un haz de
rayos X específico, de CuKa \alpha, y la intensidad difractada de
éste, era según se expone en la tabla 2, en una velocidad de
exploración mediante scanner, comprendida dentro de unos márgenes
que van de 0,5 a 4º/minuto.
Se procedió a repetir los procedimientos de
preparación y evaluación para el virador presentados en el ejemplo
21, excepto en cuanto a lo referente que se procedió cambiar 100
partes del copolímero de estireno-acrilato de
n-butilo, por 50 partes de copolímero de
estireno-acrilato de n-butilo y 50
partes de una resina de poliéster, la cual tenía un valor de ácido
de 25 mg KOH/g. Los resultados, se muestran en la tabla 2.
Se procedió a repetir los procedimientos de
preparación y evaluación para el virador presentados en el ejemplo
21, excepto en cuanto a lo referente que se procedió cambiar 100
partes del copolímero de estireno-acrilato de
n-butilo, por una resina de poliéster, la cual tenía
un valor de ácido de 5 mg KOH/g. Los resultados, se muestran en la
tabla
2.
2.
Se procedió a repetir los procedimientos de
preparación y evaluación para el virador presentados en el ejemplo
23, excepto en cuanto a lo referente que se procedió cambiar el
cargador por un rodillo cargador. Los resultados, se muestran en la
tabla 2.
\newpage
Ejemplo 25 a
27
Se procedió a repetir los procedimientos de
preparación y evaluación para el virador presentados en el ejemplo
24 excepto en cuanto a lo referente que se procedió cambiar el
contenido la resina de poliéster, según se muestra en la tabla 2, y
el transferidos, por una cinta de transferencia.
(Ejemplos 16 a 21)
\newpage
(Ejemplos 16 a 21 - continuación)
\newpage
(Ejemplos 22 a 27)
\newpage
(Ejemplos 22 a 27 - continuación)
De una forma similar a los ejemplos 1 a 15, los
viradores que incluían el agente de control de carga el cual tiene
una intensidad de pico A comprendido dentro de unos márgenes de
2.000 a 15.000, a un ángulo de Bragg (2 \theta) de 5,5 \pm
0,3º, cuando se irradiaron con un haz de rayos X específico, en los
ejemplos 16 a 27, tenían una alta cantidad de carga y no tenían
ningún problema de decrecimiento de la cantidad de carga, en un
entorno medioambiental de alta temperatura y humedad. Adicionalmente
a lo anteriormente expuesto, incluso después de que se hubieran
producido 50.000 imágenes, las imágenes, tenían una buena
granularidad y calidad.
Además, tampoco existía fusión del virador y
adherencia en el rodillo de carga, cinta de transferencia y hoja o
cuchilla de limpieza, en los ejemplos 16 a 27.
Ejemplos comparativos 1 a
5
Se procedió a disolver un cantidad que va de 5 a
28 partes de salicilato de 5-metoxi y una cantidad
que va de 5 a 22 partes de una solución acuosa de hidróxido de
sodio, la cual tenía una concentración del 25%, en una cantidad que
va de 350 a 450 partes de agua y, la mezcla, se calentó a una
temperatura de 50ºC. Se procedió a añadir a la mezcla, por goteo, y
en régimen de agitación, una solución acuosa, en la cual se habían
disuelto de 10 a 12 partes de oxicloruro de zircionio en 90 partes
de agua. Después de que la mezcla se hubiera agitado, a la misma
temperatura, durante un transcurso de tiempo de 1 hora, la mezcla,
se enfrió, con objeto de que ésta obtuviera un nivel correspondiente
a la temperatura ambiente, a un tasa de 1 a 3ºC/minuto. Se
añadieron, a la mezcla, aproximadamente 6 partes de la solución
acuosa de hidrato sódico, la cual tenía una concentración de un 25%,
para tener un valor pH comprendido dentro de unos valores de 7,5 a
8. Se filtró un cristal precipitado, se lavó con agua, y se secó,
para preparar de 20 a 30 partes de un cristal blanco de un compuesto
de zirconio.
Los resultados medidos de las difracciones de
rayos X, los diámetros medios de partícula y la conductividad de los
agentes de control de carga respectivos, se muestran en la tabla
3.
Se procedió a amasar los ingredientes que se
citan a continuación, mediante una extrusionadora biaxial, y se
pulverizaron y clasificaron, con objeto de preparar una mezcla que
tuviera un diámetro medio de partícula entre unos valores que van de
6 a 8 \mum.
| Copolímero de estireno-acrilato de n-butilo | 80 |
| Resina de poliéster | 20 |
| la cual tenía un valor de ácido de 12 mg KOH/g | |
| Negro de carbón # 44 | 10 |
| (procedente de la firma Mitsubishi Chemical Corp.) | |
| Cera carnauba | 4 |
| Agente de control de carga 1 | referido a la tabla 3 |
A continuación, se procedió a mezclar una materia
en forma de polvo, de sílice, (R-972, procedente de
la firma Clariant (Japón) KK), en el mezclador del tipo Henschel,
para preparar viradores.
Los viradores, se mezclaron con un soporte o
portador de partículas de ferrita, los cuales tenían un tamaño medio
de partículas de 50 \mum, revestidos con una resina de silicona,
de tal forma que, los viradores, tuvieran una concentración de un
porcentaje del 4,0%, para preparar reveladores. Las partículas de
virador, se midieron según el mismo procedimiento que el descrito en
los ejemplos 1 a 10, utilizando los respectivos reveladores. Los
resultados, se muestran en la tabla 3.
| CCA: Agente de control de carga |
| 1) Un contenido (partes en peso) de agente de control de carga por 100 partes en peso de la resina ligante. |
| 2) Un contenido (partes en peso) de la resina de poliéster en la resina ligante. |
Cualquiera de los viradores de los ejemplos 1 a
5, que incluyen el agente de control de carga, el cual no tiene una
intensidad de pico A comprendido dentro de unos márgenes de 2.000 a
15.000, a un ángulo de Bragg (2\theta) de 5,5 \pm 0,3º, cuando
se irradiaron con haz de rayos X específico, tenían una reducida
cantidad de carga. Adicionalmente a lo anteriormente expuesto, una
gran distribución de carga de amplitud media, después de que se
hubieran producido 50.000 imágenes, probó el hecho de que, el
virador, tenía una capacidad de carga no uniforme. Después de que se
hubieran producido 50.000 imágenes, el revelado de fondo era del
nivel D, la transferibilidad era reducida, y no mayor de un 88%, y
la contaminación del manguito de revelado, era de un nivel 4, lo
cual provocó un problema de imagen.
El rodillo de carga, se contaminó en el ejemplo
comparativo 1 y, particularmente, una imagen revelada alrededor de
la porción contaminada, tenia mucho revelado de fondo.
Adicionalmente a ello, ambos finales de la cinta de transferencia,
en el ejemplo comparativo 5, se contaminaron.
Ejemplos comparativos 6 a
10
Se procedió a disolver un cantidad que va de 5 a
28 partes de salicilato de 5-metoxi y una cantidad
que va de 5 a 22 partes de una sosa cáustica, la cual tenía una
concentración del 25%, en una cantidad que va de 350 a 450 partes de
agua y, la mezcla, se calentó a una temperatura de 50ºC. Se procedió
a añadir a la mezcla, por goteo, y en régimen de agitación, una
solución acuosa, en la cual se habían disuelto de 10 a 12 partes de
oxicloruro de zirconio en 90 partes de agua. Después de que la
mezcla se hubiera agitado, a la misma temperatura, durante un
transcurso de tiempo de 30 minutos, la mezcla, se enfrió, con objeto
de que ésta obtuviera un nivel correspondiente a la temperatura
ambiente, a un tasa de 1 a 3ºC/minuto. Se añadieron, a la mezcla,
aproximadamente 6 partes de la solución acuosa de sos cáustica, la
cual tenía una concentración de un 25%, para tener un valor pH
comprendido dentro de unos valores de 7,5 a 8. Se filtró un cristal
precipitado, se lavó con agua, y se secó, para preparar de 20 a 30
partes de un cristal blanco de un compuesto de zirconio. El
compuesto de zirconio, tenía un pico principal, a un ángulo de Bragg
(2\theta) de 5,5 \pm 0,3º, cuando se irradió con un haz de
rayos X específico, de CuKa \alpha, y la intensidad difractada de
éste, era según se expone en la tabla 4, en una velocidad de
exploración mediante scanner, comprendida dentro de unos márgenes
que van de 0,5 a 4º/minuto.
Se procedió a amasar los ingredientes que se
citan a continuación, mediante una extrusionadora biaxial, y se
pulverizaron y clasificaron, con objeto de preparar una mezcla que
tuviera un diámetro medio de partícula que se corresponde con el
mencionado en la tabla 2.
| Copolímero de estireno-acrilato de n-butilo | 80 |
| Resina de poliéster | 20 |
| la cual tenía un valor de ácido de 12 mg KOH/g | |
| Negro de carbón # 44 | 10 |
| (procedente de la firma Mitsubishi Chemical Corp.) | |
| Cera carnauba | 4 |
| El compuesto de zirconio anteriormente mencionado, arriba, | 2 |
| que incluía salicililato de 5-metoxi |
A continuación, se procedió a mezclar una materia
en forma de polvo, de sílice, (R-972, procedente de
la firma Clariant (Japón) KK), en el mezclador del tipo Henschel,
para preparar viradores.
Los viradores, se mezclaron con un soporte o
portador de partículas de ferrita, los cuales tenían un tamaño medio
de partículas de 50 \mum, revestidos con una resina de silicona,
de tal forma que, los viradores, tuvieran una concentración de un
porcentaje del 4,0%, para preparar reveladores. Las partículas de
virador, se midieron según el mismo procedimiento que el descrito en
los ejemplos 25 a 27, utilizando los respectivos reveladores. Los
resultados, se muestran en la tabla 4.
De una forma similar a los ejemplos 1 a 5, los
viradores que incluían el agente de control de carga el cual tiene
una intensidad de pico A comprendido dentro de unos márgenes de
2.000 a 15.000, a un ángulo de Bragg (2\theta) de 5,5 \pm 0,3º,
cuando se irradiaron con un haz de rayos X específico, en los
ejemplos 16 a 27, tenían una baja cantidad de carga. Después de que
se hubieran producido 50.000 imágenes, se deterioró la calidad de
las imágenes.
Además, el rodillo de carga, se contaminó, en el
ejemplo comparativo y, particularmente, una imagen que se reveló
alrededor de la porción contaminada, tenía mucho revelado de fondo.
Adicionalmente, ambos finales de la cinta de transferencia, en el
ejemplo comparativo 10, se contaminaron.
Claims (13)
1. Un virador, el cual comprende:
un resina ligante;
un colorante; y
un compuesto de zirconio, el cual comprende
zirconio y por lo menos uno de entre un ácido oxicarboxílico
aromático y una sal de éste,
en donde, el compuesto de zirconio, tiene un pico
principal de difracción (A), a un ángulo de Bragg (2 \theta) de
5,5 \pm 0,3º, y una intensidad de difracción comprendida dentro de
unos márgenes que van de 2.000 a 15.000 cps, cuando se irradia con
un haz de rayos X de CuKa \alpha.
2. El virador de la reivindicación 1, en donde,
el compuesto de zirconio, tiene un sub-pico
principal de difracción (B), a un ángulo de Bragg (2\theta) de
31,6 \pm 0,3º, cuando se irradia con una haz de rayos X de CuKa
\alpha, y en donde, el valor de relación de la intensidad de
difracción (A/B) del pico principal de difracción (A), con respecto
al sub-pico de difracción (B), es de un valor
comprendido dentro de unos márgenes que van de 3 a 25.
3. El virador de la reivindicación 1 ó 2, en
donde, el compuesto de zirconio, tiene un diámetro medio de
partícula, comprendido dentro de unos márgenes que van de 0,2 a 4,0
\mum.
4. El virador de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en donde, cuando el compuesto de zirconio,
se somete a un tratamiento de extracción, de tal forma que éste se
disperse en un agua intercambiada con iones, a una concentración de
1,5 x 10^{-4}g/cm^{3}, el agua intercambiada con iones tiene una
conductividad comprendida dentro de unos márgenes que van de 5 a 20
S/cm.
5. El virador de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en donde, el contenido del compuesto de
zirconio, en el virador, es de un valor comprendido dentro de unos
márgenes que van de 0,5 a 5 partes en peso, basado en el peso de la
resina ligante.
6. El virador de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, el cual comprende adicionalmente un
componente volátil, en una cantidad no mayor a un porcentaje del
0,1%, en peso, en base al peso total del virador, cuando éste se
mide a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van
de 100 a 150ºC.
7. El virador de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en donde, el por lo menos un ácido
carboxílico aromático y una sal de éste, es ácido
3,5-di-tert.-butilsalicílico.
8. El virador de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en donde, la resina ligante, comprende un
resina de poliéster, en una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van de un 50 a un 100% en peso, basado en el peso total
de la resina ligante, y en donde, la resina de poliéster, tiene un
valor de ácido comprendido dentro de unos márgenes que van de 5 a 25
mg KOH/g.
9. Un procedimiento de formación de imágenes, el
cual comprende:
la carga un portador de imágenes con un
cargador;
la irradiación del portador de imágenes con luz,
para formar un imagen latente electrostática, en éste;
el revelado de la imagen electrostática latente
con un virador en concordancia con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, para formar una imagen de virador en el
portador de imágenes;
la transferencia de la imagen del virador sobre
una hoja de transferencia, con un transferidor;
el fijado de la imagen del virador sobre la hoja
de transferencia, mediante la aplicación de calor; y
la limpieza de la superficie del portador de
imágenes con un limpiador.
10. El procedimiento de portador de imágenes de
la reivindicación 9, en donde, le etapa de fijación, comprende:
el transporte de la hoja de transferencia que
tiene una imagen de virador sobre ésta, mientras, por lo menos un un
rodillo elástico, contacta con la hoja de transferencia, para fijar
la imagen de virador, mediante la aplicación de calor.
11. El procedimiento de formación de imágenes de
las reivindicaciones 9 a 10, en donde, la carga, se realiza mientras
se contacta el cargador con el portador de imágenes.
12. El procedimiento de formación de imágenes de
una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde, la
transferencia, se realiza mientras se contacta el transferidor con
el portador de imágenes.
13. El procedimiento de formación de imágenes de
una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde, el
limpiador, es una hoja o cuchilla de limpieza.
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