ES2210601T3

ES2210601T3 - Procedimiento para la obtencion de granulados de tensioactivos.

Info

Publication number: ES2210601T3
Application number: ES98100768T
Authority: ES
Inventors: Georg Dr. Assmann; Hans-Friedrich Kruse; Volker Dr. Bauer
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1998-01-17
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2018-01-17
Also published as: DE19702845A1; EP0859048B1; EP0859048A2; EP0859048A3; ATE253107T1; DE59809988D1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE GRANULADOS DE TENSIOACTIVOS DETERGENTES Y DE ACCION LIMPIADORA CON PESOS ESPECIFICOS A GRANEL SUPERIORES A 600 G/L MEDIANTE GRANULACION DE UN PREPARADO TENSIOACTIVO, INYECTANDO Y SECANDO SIMULTANEAMENTE LAS SOLUCIONES DE TENSIOACTIVOS DE ALQUILBENCENOSULFONATOS Y/O ALQUILPOLIGLICOSIDOS Y LOS MATERIALES SOPORTE EN UN DISOLVENTE NO TENSIOACTIVO A TRAVES DE LA MISMA BOQUILLA. DURANTE EL SECADO TIENE LUGAR UNA SEPARACION ENTRE LOS DOS FLUIDOS, DE MODO QUE LA SUSTANCIA ACTIVA PEGAJOSA, FUERTEMENTE HIGROSCOPICA ES ENVUELTA AL MENOS PARCIALMENTE POR LA SUSTANCIA SOPORTE NO PEGAJOSA.

Description

Procedimiento para la obtención de granulados de tensioactivos.

La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de granulados de tensioactivos concentrados con contenidos en substancia activa por encima del 45% en peso, referido al granulado, que presentan una baja higroscopicidad, una capacidad claramente mejorada al ensilado y un elevado peso a granel.

La fabricación económica de los polvos de tensioactivos de color claro, especialmente de tensioactivos aniónicos a base de sulfatos de alcoholes grasos (FAS) y de alquilbencenosulfonatos (ABS), constituye en la actualidad un estado asegurado del conocimiento industrial. Las correspondientes sales de los tensioactivos se obtienen en este caso en formas de preparaciones acuosas, pudiéndose ajustar los contenidos en agua en el intervalo desde aproximadamente un 20 hasta un 80% en peso y, especialmente, desde aproximadamente un 35 hasta un 65% en peso. Los productos de este tipo tienen, a temperatura ambiente, una característica pastosa hasta capaz de ser cortada, quedando limitada a temperatura ambiente la capacidad de esparcido y de bombeado de tales pastas ya en el intervalo de aproximadamente 50% de substancia activa o esta capacidad se pierde de tal manera, que, durante el almacenamiento y la elaboración ulterior de tales pastas, especialmente durante la incorporación en mezclas, por ejemplo en agentes de lavado y de limpieza, se plantean problemas considerables. Por lo tanto consiste una antigua necesidad poner a disposición agentes de lavado en forma seca, especialmente esparcible. Realmente se consigue también, mediante la tecnología convencional para el secado, especialmente en torres para el secado, la obtención de polvos de tensioactivos esparcibles, por ejemplo polvos esparcibles de FAS. En este caso se presentan sin embargo graves limitaciones que cuestionan especialmente la economía del empleo a escala industrial de los polvos obtenidos de este modo. Los polvos de tensioactivos, secados a través de la torre presentan, frecuentemente, pesos a granel muy bajos de manera que durante el envasado y la comercialización de estos polvos se presentan condiciones no rentables o tales polvos tienen que ser compactados mediante granulación para dar granulados más pesados. Igualmente en el caso de la fabricación de los polvos de torre, razonamientos relativos a la seguridad en el trabajo pueden hacer necesaria una forma de trabajo de secado en torre, limitada de tal manera que se presentan dificultades prácticas. De este modo pueden presentarse por ejemplo costras en la torre que conducen a una coloración parda del polvo.

Dificultades comparables y/o otras dificultades se presentan durante la transformación de formas acuosas de preparación, especialmente pastosas de otro gran número de compuestos tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza para dar productos sólidos estables al almacenamiento. De manera ejemplificativa es necesario, para la obtención de alquilglicósidos de color claro, con actividad de lavado y de limpieza, en el ámbito de la síntesis de un blanqueo subsiguiente, por ejemplo con peróxido de hidrógeno acuoso, de manera que también en este caso conduce a formas de pastas acuosas con la tecnología actual. Tales pastas acuosas de alquilglicósidos (pastas de APG) están más amenazadas, por ejemplo por hidrólisis o por impurezas microbianas, que los productos secos correspondientes. También en este caso el secado según las tecnologías actualmente usuales plantea considerables dificultades. Finalmente, también el secado de una pasta acuosa de sales alcalinas de jabones con actividad de lavado y/o de pastas de ABS plantea también ya problemas considerables.

Una alternativa al secado por pulverización de las pastas de tensioactivos está constituida por el granulado. De este modo la EP-B-0 603 207 (Henkel) describe un procedimiento para la fabricación de granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza con un peso a granel por encima de 500 g/l mediante granulación y secado simultáneos en todos los dispositivos en los que pueda llevarse a cabo una granulación con un secado simultáneo. En este caso se granula y, simultáneamente, se seca una forma de preparación de tensioactivos, que presenta un componente líquido no tensioactivo (por regla general agua), en caso deseado con mezclado de un componente sólido. En la solicitud no se indica nada con relación a la aptitud al ensilado y a la distribución de la substancia activa en el grano resultante, especialmente para la aptitud a la extracción del tensioactivo a partir del producto no desmenuzado o desmenuzado con ayuda de disolventes no acuosos, no destructores del grano. Igualmente el pulverizado simultáneo a través de toberas de la solución de la substancia activa y del componente soporte, a través de una y misma tobera, representa en este caso un posible parámetro para el procedimiento, pero que no es obligatorio.

La tarea de la invención consistía en poner a disposición un procedimiento para la fabricación de granulados de tensioactivos pesados, esparcibles, altamente concentrados, con pesos a granel por encima de 600 g/l, presentando los granulados obtenidos ventajas en lo que se refiere a la aptitud al ensilado y a la higroscopicidad.

El objeto de la invención es, por lo tanto, un procedimiento para la fabricación de granulados tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza con pesos a granel por encima de 600 g/l mediante granulación de una forma de preparación de tensioactivos, caracterizado porque se pulverizan soluciones de

a): tensioactivos de alquilbencenosulfonato y/o de alquilpoliglicósido y

b): materiales de soporte elegidos del grupo formado por los policarboxilatos y por las sales inorgánicas, especialmente por los silicatos amorfos,

en un disolvente no tensioactivo, simultáneamente, a través de una y misma tobera y el secado en secaderos tradicionales, preferentemente en lecho fluidificado en un secadero mezclador anular con elevado número de soluciones, teniendo lugar durante el secado una separación entre los dos líquidos de tal manera que la substancia activa pegajosa, fuertemente higroscópica queda incrustada parcialmente al menos por la substancia de soporte no pegajosa.

El procedimiento según la invención tiene la ventaja de que los granos formados presentan, en función de la incrustación de la fase de los tensioactivos en la fase del material de soporte, una elevada estabilidad mecánica y una absorción de calor extraordinariamente reducida durante el almacenamiento. Los granulados, obtenidos según el procedimiento de la invención, son, por lo tanto, esparcibles y ensilables de una manera muy buena y no se pegan incluso en caso de almacenamiento abierto en función de su baja tendencia a la absorción de agua. Cuando se lleva a cabo la pulverización mediante toberas separadas de las pastas de substancia activa y de soporte en la unidad de granulación, el producto ya es pegajoso con una baja concentración en tensioactivo y forma costra durante el secado, siendo además higroscópicos los productos y pegándose en el transcurso de una fuerte absorción de agua.

Las soluciones de la substancia activa y de la substancia de soporte se pulverizan, según la invención, a través de una y misma tobera. En este caso pueden mezclarse entre sí las soluciones en la tobera, es decir que pueden conducirse a la tobera a través de depósitos y de conductos separados, pero también la mezcla de ambas soluciones puede pulverizarse a través de una tobera a partir de un solo depósito.

El disolvente no tensioactivo, que puede contener uno o varios componentes, tiene, bajo presión normal, un punto de ebullición o bien un intervalo de ebullición preferentemente por debajo de 250ºC y, especialmente, por debajo de 200ºC. De manera especialmente ventajosa contiene componentes que hierven, a presión normal, entre 60 y 180ºC. Como componentes orgánicos, presentes en caso dado, del disolvente no tensioactivo se emplearán, preferentemente, alcoholes mono y/o polifuncionales, por ejemplo metanol, etanol, propanol, isopropanol, butanol, butanol secundario y terciario, pentanol, etilenglicol, 1,2-propanodiol, glicerina o mezclas de los mismos. Preferentemente la proporción de los alcoholes mono y/o polifuncionales, empleados a modo de disolvente no tensioactivo, supone desde un 0,5 hasta un 10% en peso y, especialmente, desde un 45 hasta un 60% en peso, referido respectivamente a la forma de la preparación de tensioactivo.

Sin embargo se empleará de forma especialmente preferente agua a modo de componente inorgánico del disolvente no tensioactivo, en caso dado junto con componentes orgánicos tales como etanol, 1,2-propanodiol o glicerina. En este caso la proporción de agua supone, preferentemente, de un 25 hasta un 80% en peso, referido a la cantidad total del disolvente no tensioactivo. Las soluciones de los tensioactivos y de los materiales de soporte en el disolvente no tensioactivo pueden emplearse en intervalos amplios de concentración, teniéndose que tomar precauciones únicamente para que la viscosidad sea adecuada todavía para una pulverización mediante toberas. Con relación al conjunto de la solución, a ser pulverizada mediante toberas, la proporción del disolvente no tensioactivo supone de un 30 hasta un 70% en peso y, especialmente, desde un 45 hasta un 60% en peso.

Como tensioactivos se emplearán bien alquilbencenosulfonatos (ABS) o alquilpoliglicósidos (APG) o mezclas de los mismos. Los alquilbencenosulfonatos preferentemente empleados tienen una longitud de cadena de 9 hasta 13 átomos de carbono, pudiéndose emplear sin embargo también, preferentemente, alquilbencenosulfonatos casi puros con 12 átomos de carbono. Los alquil- o alquenilglicósidos (APG) tienen, en general, la fórmula R-O-(G)_{x}, en la que R significa un resto alifático primario, de cadena lineal o metilramificado en la posición 2, con 8 hasta 22, preferentemente con 12 hasta 18 átomos de carbono, G es un símbolo que representa una unidad de glucosa con 5 ó 6 átomos de carbono, y el grado medio de oligomerizado x está comprendido entre 1 y 10, preferentemente entre 1 y 2 y, especialmente, es claramente menor que 1,4.

Sin que se perjudiquen las ventajas del procedimiento según la invención, pueden emplearse, además de los tensioactivos ABS y/o APG, también otros tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos o anfóteros en combinación con los que se han citado en primer lugar. Mientras que el procedimiento es adecuado, principalmente para la fabricación de mezclas madre de ABS y/o de APG, son posibles adiciones de hasta un 20% en peso de otros tensioactivos, con relación a la cantidad total de tensioactivos sin que en este caso se pierdan las ventajas del procedimiento según la invención.

Los materiales de soporte, empleados en el procedimiento según la invención, pueden ser de naturaleza inorgánica y/o de naturaleza orgánica. En una forma preferente de realización están constituidos por silicatos alcalinos amorfos de la fórmula (SiO_{2})_{m}(M_{2}O)_{n1} (los denominados vidrios solubles) y/o silicatos estratificados cristalinos

\hbox{(SiO _{2} ) _{m} (M _{2} O) _{n2} }

(H_{2}O)_{x}, donde M significa litio, sodio o potasio, m y n1 significan números enteros o fraccionarios mayores que 0, n2 significa 1 y x significa 0 o números enteros desde 1 hasta 20. Como solución de soporte para la granulación según el procedimiento de la invención se han acreditado especialmente soluciones de vidrios solubles. en los cuales M significa sodio y x significa 0 y cuyo módulo, es decir cuya relación m:n está comprendida entre 1,9 y 4, preferentemente entre 1,9 y 2,5. Las soluciones acuosas preferentes de vidrio soluble tienen en este caso contenidos en materia sólida del 1 al 80% en peso, preferentemente del 30 al 60% en peso.

Como otros materiales de soporte, que se emplean solos o en combinación con los silicatos en forma de soluciones, entran en consideración sales inorgánicas o policarboxilatos orgánicos. Entre las sales inorgánicas es preferente especialmente el carbonato de sodio, mientras que a modo de policarboxilatos se emplean, preferentemente, copolímeros de ácido cítrico/citratos y/o de ácido acrílico/ácido maléico.

Los granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza presentan, preferentemente sobre el granulado acabado, contenidos en materiales de soporte desde un 10 hasta un 50% en peso. Puesto que los granulados de tensioactivos altamente concentrados son preferentes por motivos económicos, son preferentes contenidos en material de soporte por debajo del 40, especialmente por debajo del 30% en peso. Además de los denominados vidrios solubles, sobresecados, encuentran aplicación en las formas de realización preferentes de la invención también el carbonato de sodio, los copolímeros de ácido acrílico/ácido maléico, así como citrato trisódico a modo de materiales de soporte. También son preferentes mezclas de las substancias de soporte, especialmente mezclas de carbonato/silicato así como mezclas de citrato/silicato.

La forma de preparación de los tensioactivos se granula y se seca, obteniéndose partículas granuladas según el procedimiento de la invención, en las que la substancia activa está incrustada parcialmente en la substancia de soporte. En este caso se entenderá por secado la eliminación parcial o completa del disolvente no tensioactivo. Preferentemente se eliminará casi por completo el disolvente no tensioactivo.

La fabricación de los granulados de tensioactivos puede llevarse a cabo según el procedimiento de la invención en todos los dispositivos en los que pueda llevarse a cabo un granulado bajo condiciones para el secado. Ejemplos a este respecto son mezcladores y granuladores calentables, especialmente secadores mezcladores anulares, con elevado número de revoluciones tales como granuladores del tipo Turbo dryer® (dispositivo de la Firma Vomm, Italia). En una forma preferente de realización la invención prevé, sin embargo, que la combinación de ambas etapas del procedimiento se lleve a cabo en un lecho fluidificado que funcione por tandas o de manera continua. Es especialmente preferente llevar a cabo el procedimiento de manera continua en un lecho fluidificado. En este caso se dispone en el lecho fluidificado la forma de preparación de los tensioactivos procedente de una tobera conjunta. La mezcla de ambos componentes líquidos hasta pastosos de la forma de preparación de los tensioactivos puede llevarse a cabo en este caso ya antes de la tobera o en la tobera. Los aparatos con lecho fluidificado empleados preferentemente tienen platos perforados con unas dimensiones de al menos 0,4 m. Son preferentes los aparatos de lecho fluidificado que tengan un plato perforado con un diámetro comprendido entre 0,4 y 5 m, por ejemplo de 1,2 m o de 2,5 m. Sin embargo son adecuados también aparatos de lecho fluidificado que presenten un plato perforado con un diámetro mayor que 5 m. Como plato perforado se empleará preferentemente un plato perforado o un plato Conidur (producto comercial de la Firma Hein & Lehmann, República Federal de Alemania). Preferentemente se llevará a cabo el procedimiento según la invención a velocidades del aire de fluidificado comprendidas entre 1 y 8 m/s y, especialmente, entre 1,5 y 5,5 m/s. La descarga de los granulados a partir del lecho fluidificado se lleva a cabo ventajosamente por medio de una clasificación del tamaño de los granulados. Esta clasificación puede llevarse a cabo por ejemplo con un dispositivo de tamizado o por medio de una corriente de aire dirigida a contracorriente (aire de clasificación), que se regula de tal manera que se separen del lecho fluidificado solo las partículas a partir de un tamaño determinado de las partículas y las partículas menores sean retenidas en el lecho fluidificado. En una forma preferente de realización el aire entrante está constituido por el aire de clasificación, calentado o no calentado, y por el aire del fondo calentado. La temperatura del aire del fondo está comprendida en este caso, preferentemente, entre 80 y 400ºC, especialmente entre 90 y 350ºC. El aire para el fluidificado se refrigera por pérdida de calor y por el calor de evaporación de los componentes del disolvente no tensioactivo. En una forma especialmente preferente de realización la temperatura del aire para el fluidificado, aproximadamente 5 cm por encima del plato del fondo es de 60 hasta 120ºC, preferentemente de 65 hasta 90ºC y, especialmente, desde 70 hasta 85ºC. La temperatura de salida del aire está comprendida preferentemente entre 60 y 120ºC, preferentemente por debajo de 100ºC y de una manera especialmente ventajosa está comprendida entre 70 y 85ºC. En el procedimiento, llevado a cabo según la invención, se insufla la mezcla de ambas soluciones, que forman en conjunto la forma de preparación de los tensioactivos, a través de una tobera en el lecho fluidificado, en el que no se encuentran otras materias sólidas diferentes de la masa de partida. En el lecho fluidificado, que trabaja de manera continua, la forma de preparación de los tensioactivos secada actúa a modo de material de soporte o bien a modo de material de germinación. En este caso los componentes del disolvente no tensioactivo se evaporan total o completamente, recubriéndose los gérmenes secados superficialmente hasta secados por completo, con otras cantidades de la forma de preparación de los tensioactivos aplicada de tal manera que la substancia de soporte recubra la substancia activa. Esta constitución especial del granulado, que únicamente puede obtenerse mediante la pulverización simultánea a través de toberas de la solución de la substancia activa y de la solución del material de soporte, a través de una y misma tobera, se debe a que el disolvente no tensioactivo, evaporado, arrastra consigo durante el proceso de evaporación material de soporte a partir de la capa recién condensada sobre el grano y lo deposita sobre la superficie durante la evaporación del grano.

La granulación según la invención puede introducirse en el lecho fluidificado un agente de espolvoreo, preferentemente zeolita o carbonato de sodio -especialmente cuando se utilicen alquilbencenosulfonatos como tensioactivos- para el mantenimiento del proceso de granulación por fluidificado. Estos agentes de espolvoreado impiden durante la granulación la pegajosidad de los granos húmedos adicionalmente y favorecen por lo tanto el fluidificado y el secado para dar el producto deseado. Para la fabricación de granulados según el procedimiento de la invención esta variante puede ser ventajosa, sin embargo no es obligatoriamente necesaria para la realización de la invención.

De este modo resultan, según el procedimiento de la invención, granulados de tensioactivos que se disuelven fácilmente en agua fría, sin que sean higroscópicos. Los granulados tienen una elevada estabilidad mecánica y, por lo tanto, excelentes propiedades de esparcido y de ensilado. Con disolventes orgánicos, que no destruyan la constitución del grano, pueden extraerse por disolución solo pequeños contenidos de substancia activa a partir de los granulados no desmenuzados, mientras que a partir de los granulados machacados puede extraerse en gran parte la substancia activa.

Los granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza, fabricados según el procedimiento de la invención, presentan pesos a granel por encima de 600 g/l. Estos son idealmente adecuados, a modo de componentes para la fabricación de agentes de lavado y de limpieza conteniendo preferentemente los agentes de lavado y de limpieza a los granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza, fabricados según el procedimiento de la invención, en cantidades por encima del 10% en peso, especialmente en cantidades por encima del 20% en peso, referido al conjunto del agente de lavado y de limpieza. Para la transformación en agentes de lavado con elevado peso a granel o para otras aplicaciones especiales es preferente un peso a granel de los granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza, aplicados según el procedimiento de la invención, por encima de 700 g/l, especialmente por encima de 800 g/l.

Ventajosamente pueden fabricarse según el procedimiento de la invención granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza, cuyo contenido total, con relación al conjunto del granulado, sea mayor que el 40% en peso. Los contenidos en tensioactivos por encima del 50% en peso y, especialmente, por encima del 60% en peso, son preferentes en este caso. En el caso de la fabricación de granulados de alquilbencenosulfonatos (ABS) y de alquilpoliglicósidos (APG), son preferentes contenidos en ABS por encima del 40% en peso, preferentemente por encima del 50% en peso y, especialmente, por encima del 60% en peso, referido al granulado mientras que el contenido en APG se encuentra preferentemente por encima del 50% en peso, preferentemente por encima del 60% en peso y, especialmente, por encima del 70% en peso, referido al granulado.

El procedimiento es adecuado para la fabricación de granulados tensioactivos altamente concentrados y presenta especialmente entonces ventajas cuando los tensioactivos a ser elaborados sean de naturaleza pegajosa, como ocurre en el caso de los alquilbencenosulfonatos y de los alquilpoliglicósidos. Evidentemente, pueden emplearse adicionalmente también otros tensioactivos, que no presenten propiedades adherentes o propiedades ampliamente poco adherentes. En este caso es preferente sin embargo que la proporción de los otros tensioactivos no sobrepase el 20% en peso, referido al contenido total en tensioactivos, en los granulados según la invención.

Ejemplos.

Mediante el pulverizado específico a través de toberas, de soluciones acuosas de tensioactivos y de material de soporte, a través de una tobera con varios canales en un secadero de lecho fluidificado se obtuvieron mezclas madre con la siguiente composición:

TABLA 1 Composición [% en peso]:

	E1	E2	E3	E4	E5	E6	E7	E8
ABS	45	-	-	-	60	50	-	61
APG	-	67	80	50	-	-	62	-
Silicato	21	22	17,5	10	13	15	-	-
Sokalan CP5®	-	-	-	-	-	-	33	-
Citrato de sodio	-	-	-	-	-	-	-	14
Carbonato de sodio	28	-	-	35	-	-	-	-
Zeolita	-	-	-	-	22	30	-	20
Agua	6	11	2,5	5	5	5	5	5
Peso a granel	632	641	612	651	702	734	611	633
[g/l]

Sokalan CP5® es un copolímero de ácido acrílico-ácido maléico de la Firma BASF.

Para demostrar que una gran parte del tensioactivo está incrustada en el material de soporte, se ensayó una muestra de E2 mediante cromatografía líquida. Cuando se tomó E2 directamente de la producción, presentaba, por extracción con metanol, un contenido en substancia activa del 23% en peso, mientras que una prueba de la misma carga dio, tras desmenuzado en el mortero un contenido en substancia activa del 65% en peso cuando se procedió de la misma manera.

La solubilidad de E1 y E2 se determinó disponiéndose respectivamente 5 g del agente en un recipiente de 1 litro, en el que se encontraban 500 ml de agua desmineralizada, que se agitó por medio de un agitador de hélice con un número de revoluciones de 900 revoluciones/minuto. La conductibilidad se detectó por medio de una célula para la medida de la conductibilidad y se registró sobre un gráfico. La medida se llevó a cabo hasta que ya no pudo detectarse un aumento. El tiempo para alcanzar la conductibilidad constante del agente se tomó como el 100%, los otros tiempos de solubilidad correspondientes se determinaron por cálculo.

TABLA 2 Ensayo de solubilidad.

	E1	E2
95% disuelto [minutos]	2,59	2,57
90% disuelto [minutos]	2,27	2,25
80% disuelto [minutos]	1,45	1,48
Residuo al cabo de 1,5 minutos [% en peso]	2	5
Residuo al cabo de 5 minutos [% en peso]	0	0.

Todas las mezclas madre E1 hasta E8, fabricadas según la invención, pueden almacenarse al aire sin que se peguen en este caso o sin que sufra su capacidad de esparcido. Un ensayo comparativo entre E5 y una mezcla madre de ABS comparable, que puede ser adquirida en el comercio, con un peso a granel de 400 g/l, y con un contenido en substancia activa del 85% en peso dio, al cabo de 8 horas de almacenamiento (humedad relativa del aire 55%) los valores siguientes:

TABLA 3 Higroscopicidad (ensayo de almacenamiento durante 8 horas).

	E5	Comparativo
Absorción de agua [peso propio en % en peso]	5	20
Observaciones	esparcible	pegajosidad.

Las mezclas madres de ABS/APG, fabricadas según la invención son adecuadas de una manera ideal como aditivos para los agentes de lavado puesto que proporcionan a los agentes una solubilidad mejorada.

Cuando no se pulverizaron a través de una y misma tobera las soluciones de la substancia activa y de la substancia de soporte, sino que se pulverizaron a través de dos toberas separadas, no se obtuvieron granulados esparcibles con elevado peso a granel. Por el contrario tales mezclas se pegaban ya en el mezclador para dar masas viscosas hasta pastosas, que ya no podían secarse adicionalmente.

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza con pesos a granel por encima de 600 g/l mediante granulación de una forma de preparación de los tensioactivos, caracterizado porque se pulverizan soluciones de

a) tensioactivos de alquilbencenosulfonato y/o de alquilpoliglicósido y

b) materiales de soporte, elegidos del grupo formado por los carboxilatos y las sales inorgánicas, especialmente de los silicatos amorfos,

en un disolvente no tensioactivo, simultáneamente a través de una y misma tobera y se secan en secaderos tradicionales, preferentemente en lecho fluidificado o en un secadero mezclador anular con elevado número de revoluciones, teniendo lugar, durante el secado, una separación entre los dos líquidos, de tal manera que queda incrustada al menos parcialmente la substancia activa pegajosa, fuertemente higroscópica, por la substancia de soporte no pegajosa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplean a modo de disolventes no tensioactivos alcoholes mono y/o polifuncionales, preferentemente en cantidades desde 0,5 hasta 10% en peso, referido al conjunto de la solución a ser pulverizada a través de la tobera.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se emplea a modo de disolvente no tensioactivo agua, preferentemente en cantidades desde 25 hasta 80% en peso, referido a la cantidad total del disolvente no tensioactivo.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para el mantenimiento del proceso de granulación en lecho fluidificado se introduce en continuo en el lecho fluidificado un agente para el espolvoreado, preferentemente zeolita o carbonato de sodio.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como material de soporte se emplea una mezcla de silicato/citrato.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el contenido en aquilbencenosulfonato (ABS) de los granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza se encuentra por encima del 40% en peso, preferentemente por encima del 50% en peso y, especialmente por encima del 60% en peso, referido al granulado.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el contenido en alquilpoliglicósido (APG) de los granulados tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza se encuentra por encima del 50% en peso, preferentemente por encima del 60% en peso y, especialmente, por encima del 70% en peso, referido al granulado.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el contenido total en tensioactivos de los granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza se encuentra por encima del 40% en peso, preferentemente por encima del 50% en peso y, especialmente, por encima del 60% en peso, referido al granulado.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los granulados de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza contienen hasta un 20% en peso de otros tensioactivos, referido a las cantidades de ABS y de APG.

10. Granulado de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza con un peso a granel por encima de 600 g/l, fabricado mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, que contienen más del 60% en peso en alquilbencenosulfonato.

11. Granulado de tensioactivos con actividad de lavado y de limpieza con un peso a granel por encima de 600 g/l, fabricado por un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, que contiene más del 60% en peso, preferentemente más del 70% en peso en alquilpoliglicósido.

12. Agente de lavado y de limpieza, que contiene al menos un 10% en peso, preferentemente al menos un 20% en peso de un producto del procedimiento según las reivindicaciones 1 a 9.