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EP3743961B1 - Baukastensystem zum herstellen eines elektrischen geräts und klemmeneinrichtung - Google Patents

Baukastensystem zum herstellen eines elektrischen geräts und klemmeneinrichtung Download PDF

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Publication number
EP3743961B1
EP3743961B1 EP19700290.0A EP19700290A EP3743961B1 EP 3743961 B1 EP3743961 B1 EP 3743961B1 EP 19700290 A EP19700290 A EP 19700290A EP 3743961 B1 EP3743961 B1 EP 3743961B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal device
housing
modular system
plug
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19700290.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3743961A1 (de
Inventor
Ralf Geske
Simon FOLLMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3743961A1 publication Critical patent/EP3743961A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3743961B1 publication Critical patent/EP3743961B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716Coupling device provided on the PCB
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/621Bolt, set screw or screw clamp
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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    • H01R4/36Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
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    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
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    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a modular system for producing an electrical device according to the preamble of claim 1.
  • Such a modular system for producing an electrical device comprises a plurality of terminal devices that can be arranged on a printed circuit board for connecting electrical conductors to the printed circuit board.
  • the terminal devices each have a housing with a connection side, on which an insertion opening for inserting an electrical conductor is arranged, and two side flanks spaced apart from one another along a width direction, between which the connection side extends.
  • One or more electrical conductors can be connected to a printed circuit board by means of a terminal device.
  • a conductor can be plugged into the plug-in opening on the housing and is locked in the plugged-in state in the housing in such a way that the electrical conductor is held mechanically in the housing and is also electrically contacted with the terminal device and above it with the printed circuit board.
  • Such a terminal device can, for example, be attached to contact openings in the printed circuit board via contact legs of contact elements and connected to the printed circuit board by soldering.
  • Conventional terminal devices are in the form of spring clamps or screw terminals. Electrical conductors are locked in place by means of a spring and electrically contacted via spring-loaded terminals. With screw terminals, electrical conductors are clamped via screw elements and electrically contacted via them.
  • At one from the DE 102 53 486 A1 known electrical switching or control device is a screwless terminal for clamping stripped electrical conductors designed as an insert for plugging into a box terminal.
  • a contact clamp which has a clamp frame with a frame side having a threaded bore, into which a clamping screw engages.
  • a plug unit is arranged on a side of the frame opposite the threaded bore and has at least one insertion opening for receiving having an electrical conductor.
  • a detent spring for locking an inserted electrical conductor is assigned to the insertion opening.
  • one from the DE 10 2010 037 518 A1 known terminal block has on the one hand a spring-loaded terminal and on the other hand a screw terminal.
  • the WO 97/33347 A1 discloses a connector with a holding frame in which PE modules can be used.
  • a PE conductor can be plugged into the PE socket modules on one side and on the other side the PE socket modules are contacted via a resilient contact element with an electrically conductive bridge arranged on the frame.
  • More terminal devices are from WO 94/03941 A and the U.S. 2016/049737 A1 known.
  • the WO 94/03941 A discloses the preamble of independent claim 1. Desirable is a modular system that allows a user to combine different terminal devices, which may implement different connection technologies, namely spring-cage connection technology or screw connection technology, in any way on a printed circuit board. Conventional systems are usually limited to one connection technology. Using a different connection technology requires a comparatively extensive adaptation of interfaces.
  • the object of the present invention is to provide a modular system that allows the use of different connection technologies in a flexible manner.
  • a first terminal device is designed as a spring-loaded terminal and a second terminal device as a screw terminal, with the housing of the first terminal device and the housing of the second terminal device being measured along the width direction, have the same width, the housing of the first terminal device and the housing of the second terminal device being attachable to the printed circuit board with an underside, and the first terminal device and the second terminal device each having at least one electrical contact element with at least one protruding from the underside Have contact leg for electrical contact with the circuit board.
  • the modular system thus has a number of different terminal devices which can preferably be combined with one another in any modular manner.
  • first terminal devices implement spring force connection technology
  • second terminal devices provide screw connection technology.
  • each terminal device has a housing whose width corresponds to the housing of another terminal device that implements a different connection technology.
  • the terminal devices can be combined with one another in a modular manner.
  • a first terminal device or a second terminal device can thus be used at a mounting location on the printed circuit board, in order to make a desired connection technology available at this mounting location.
  • the side flanks, between which the connection side of the housing of a (first or second) terminal device extends, preferably extend parallel to one another.
  • the housings of the first terminal devices and the second terminal devices each have a basic shape in the form of a cuboid.
  • the housing of each terminal device has a plurality of plug-in openings that are lined up along the width direction and thus provide a row of plug-in openings on the connection side.
  • the same number of plug-in openings of the same dimensions for plugging in electrical conductors with the same cable cross-section can be arranged on a first terminal device and on an associated second terminal device. Conductors of the same type can thus be attached to the different terminal devices, although the terminal devices differ from one another in terms of their connection technology.
  • First terminal devices can thus differ from one another in the number of plug-in openings and in the dimensioning of the plug-in openings.
  • Different first terminal devices can be designed, for example, for inserting different conductors with different conductor cross sections.
  • a first terminal device can be designed for inserting electrical conductors with a comparatively large conductor cross section, for example 16 mm 2
  • another first terminal device for inserting electrical conductors with a comparatively small conductor cross section, for example 2.5 mm 2 or 4 mm 2 is formed.
  • a first terminal device which is designed for inserting electrical conductors with a specific (e.g. comparatively large) cable cross-section and has a specific number of plug-in openings for this purpose, can have a corresponding second terminal device, which has a corresponding number of correspondingly dimensioned plug-in openings for plugging in corresponding has electrical conductors and is the same in terms of its dimensions as the first terminal device.
  • the housing of the first terminal device and also the housing of the associated second terminal device each have an underside with which the respective housing can be attached to the printed circuit board.
  • the undersides of the housings of the first terminal device and the second terminal device can have the same dimensions here, so that the terminal devices occupy the same area on the printed circuit board when they are attached to the printed circuit board.
  • the housing of the first terminal device and the housing of the second terminal device can have the same height, measured along a height direction perpendicular to the connection side.
  • the housings of the terminal devices are therefore also the same in height.
  • the housings of the first terminal device and the housing of the second terminal device are preferably of the same size in terms of their external dimensions.
  • modular terminal devices are made available which have the same dimensions and in this way can be easily combined with one another on a printed circuit board.
  • the terminal devices are each attached to the printed circuit board via the underside of the housing and they are also electrically contacted with the printed circuit board.
  • each terminal device has an electrical contact element that forms one or more contact legs that protrude from the housing on the underside and can be brought into engagement with contact openings of the circuit board for electrical contact, for example to produce soldered connections with the circuit board. If the terminal devices are electrically contacted with the circuit board via such contact legs, the first terminal device and the second terminal device preferably have the same pattern of contact legs on the underside, which can be inserted into an associated pattern of contact openings on the circuit board.
  • the terminal devices can be attached to the printed circuit board in an interchangeable manner without the need to adapt the Printed circuit board, in particular attaching other holes to form contact openings on the circuit board is required.
  • the second terminal device implements screw terminal connection technology and for this purpose has a screw element which can be screwed into a screw cage, for example, to clamp an electrical conductor in the plug-in opening, in order in this way to clamp the electrical conductor in the screw cage.
  • the screw element can act, for example, on a section of the contact element in order to bring it into pressing contact with an electrical conductor inserted into the plug-in opening, so that the electrical conductor is mechanically connected in this way locked in the plug-in opening and is also electrically contacted with the terminal device.
  • the first terminal device has a spring element which is used to lock the electrical conductor in the housing when the electrical conductor is inserted into a plug-in opening of the housing.
  • the spring element has, for example, a clamping leg that can be adjusted elastically in order to mechanically lock and electrically contact a conductor inserted into the plug-in opening and also to release the conductor from the plug-in opening again.
  • the clamping limb is bent over, for example, to form a support limb of the spring element and can be elastically deformed relative to the support limb. Over The spring element is supported on the housing by the support leg and is thus held relative to the housing.
  • the first clamping device has an actuating element which a user can actuate in order in this way to act on the clamping leg of the spring element.
  • the clamping leg can be brought out of the area of the plug-in opening, for example, so that an electrical conductor can be inserted into the plug-in opening without great effort or a conductor inserted into the plug-in opening can be released again from the plug-in opening.
  • the clamping leg In the deflected position, the clamping leg at least largely frees the area of the plug-in opening. If the actuating element is not actuated, the clamping leg approaches a contact section of the contact element arranged in the housing, so that an electrical conductor inserted into the plug-in opening is pressed against the contact section under elastic pretension.
  • the spring element extends, for example, around a bearing section of the housing, with the support leg of the spring element being supported on the housing and the clamping leg pointing from the bearing section into the region of the plug-in opening.
  • the actuating element preferably encompasses the spring element in the area of the bearing section and extends for this purpose with an active section around the spring element in the area of the bearing section.
  • the active section can be brought into operative connection with the clamping leg by rotating the actuating element relative to the housing, in order to adjust it elastically and thereby move it out of the area of the plug-in opening , for example to insert an electrical conductor into the plug-in opening or to remove an inserted conductor from the plug-in opening.
  • the fact that the active section acts on the clamping leg directly in the region of the bearing section results in a favorable introduction of force into the spring element for adjusting the clamping leg in conjunction with the rotatable mounting of the actuating element.
  • the actuator can be operated by a user manually or using a tool in a simple, convenient manner, thereby deflecting the clamping leg and an electrical conductor in the To plug in the plug-in opening or to remove an inserted conductor from the plug-in opening. After actuation of the actuation element, the actuation element is then automatically moved back in the direction of its non-actuated position due to the elastic prestressing of the spring element.
  • a rotatable mounting of the actuating element on the housing is provided via the body.
  • the active section can extend along the width direction of the body in order to interact with the clamping leg of the spring element.
  • Figures 1 to 4 show terminal devices 1A-1F of a modular system for connecting electrical conductors 3 to a printed circuit board 2.
  • each terminal device 1A-1F can be attached to the circuit board 2 with an underside 106 of a housing 10 and can be electrically contacted to the circuit board 2 with contact legs 120 of contact elements 12 and also mechanically connected to the circuit board 2, for example via soldered connections.
  • the modular system includes very different terminal devices 1A-1F that implement different connection technologies.
  • Each terminal device 1A-1F has a housing 10 with a cuboid basic shape, which can be placed on an associated printed circuit board 2 with an underside 106 .
  • plug-in openings 100 are formed in a row along a width direction X, into which electrical conductors 3 with different cable cross-sections--depending on the configuration of the terminal device 1A-1F--can be plugged.
  • the terminal devices 1A-1F implement spring terminals on the one hand and screw terminals on the other.
  • First terminal devices 1A, 1C, 1E realize spring-loaded terminals, second terminal devices 1B, 1D, 1F, however screw terminals. It is characteristic here that for each spring-loaded terminal 1A, 1C, 1E, to which electrical conductors 3 with a predetermined cable cross-section can be plugged and whose plug-in openings 100 are dimensioned accordingly, an associated screw terminal 1B, 1D, 1F of the appropriate size is connected to the electrical Conductor 3 can be plugged in with a corresponding cable cross-section and whose plug-in openings 100 are dimensioned according to the plug-in openings 100 of the respectively associated spring-cage terminal 1A, 1C, 1E, so that terminal devices 1A-1F of the same size are available both for spring-cage connection technology and for screw connection technology .
  • a first terminal device 1A is designed in the form of a spring-loaded terminal, for example for connecting four electrical conductors 3 with a comparatively large line cross-section, for example 16 mm 2 .
  • a corresponding, associated screw terminal 1B is equal in the dimensions of the housing 10 to the dimensions of the housing 10 of the spring terminal 1A, and the plug openings 100 of the screw terminal 1B are dimensioned according to the plug openings 100 of the spring terminal 1A.
  • the terminal devices 1A, 1B have the same width B along the width direction X as well as the same depth T along the depth direction Y and the same height H along the height direction Z, the terminal devices 1A, 1B can be used on a printed circuit board 2 in an interchangeable manner . In this way, a user can optionally use a terminal device 1A, 1B based on spring-cage connection technology or screw connection technology, without interfaces of the printed circuit board 2 having to be specially adapted for this purpose.
  • each terminal device 1A-1F has a contact element 12 (see Figures 3A, 3B and 4 ) that protrudes with contact legs 120 on the underside 106 and for electrical contacting and also for mechanical attachment to the printed circuit board 2 is used.
  • the mutually associated terminal devices 1A-1F of the different connection technologies each have the same pattern of contact legs 120 on the underside 106, so that the corresponding terminal devices 1A-1F can be inserted into the same pattern of contact openings 20 of the circuit board 2, as is shown schematically in figure 5 is shown.
  • the arrangement of contact openings 20 on the printed circuit board 2 therefore does not have to be adapted depending on the connection technology used.
  • the terminal devices 1A, 1C, 1E implement spring-loaded terminals in which a spring element 13 is arranged in the housing 10 for each plug-in opening 100 .
  • the spring element 13 has a support leg 131, via which the spring element 13 is supported on the housing 10, and a clamping leg 130 that can be adjusted elastically relative to the support leg 131.
  • the spring element 13 is routed around a peg-shaped bearing section 101 in the housing 10 in such a way that the clamping leg 130, in a starting position without an electrical conductor 3 inserted into the plug-in opening 100, extends into a contacting space 14 within the housing 10 adjoining the plug-in opening 100 and is in contact with a contacting section 121 of the contact element 12, as in Figure 3B is shown.
  • the clamping leg 130 can be adjusted from this initial position, as shown in Figure 3A shown, in order to insert an electrical conductor 3 in an insertion direction E into the plug-in opening 100 and bring it with one (stripped) end of the conductor into the region of the contacting space 14, or in order to turn an electrical conductor 3 already inserted into the plug-in opening 100 out of the plug-in opening 100 removed.
  • the (stripped) conductor end 30 of the conductor 3 is pressed via the clamping leg 130 under elastic pretension against the contacting section 121 , is electrically contacted with the contact element 12 and also mechanically locked in the housing 10 .
  • an actuating element 11 in the form of a pivoting lever with a body 114 is pivotably mounted in a bearing opening 102 of the housing 10 .
  • the actuating element 11 grips around the spring element 13 with an active section 112 in the region of the bearing section 101 and is in contact with the clamping leg 130 over a large area via the active section 112 in such a way that when the actuating element 11 is pivoted in a pivoting direction S, the Actuating element 11 is pivoted about the bearing section 101 (concentric to the bearing opening 102), with its active section 112 acting on the clamping leg 130 and moving this out of its initial position in the direction of a release position, as in FIG Figure 3A shown, pivoted.
  • Figure 3A shows the actuating element 11 in its actuated position.
  • Figure 3B on the other hand, the actuating element 11 shows in the non-actuated position.
  • a user can manually or using a tool click on a head 110 of actuating element 11, which is accessible from the outside , act in order to pivot the actuating element 11 and to adjust the clamping leg 130 with elastic deformation relative to the support leg 131, so that an electrical conductor 3 can be inserted into the plug-in opening 100 without great effort or a conductor 3 that has already been inserted can be removed from the plug-in opening 100 can.
  • the terminal devices 1A, 1C, 1E which implement spring force terminals, are identical in terms of their functional, mechanical design.
  • the terminal devices 1A, 1C, 1E differ only in the dimensioning, in particular of the plug-in openings 100, and in the dimensions of the housing 10, as shown in FIG 1 is evident.
  • the terminal devices 1B, 1D, 1F realizing screw terminals each have, as shown in FIG 4 1, a screw element 15 can be accessed via a screw opening 103 in the housing 10 by means of a tool, for example a screwdriver, and which is in threaded engagement with a screw cage 150.
  • the screw element 15 acts with one end facing away from its head on the contact element 12 and is supported on the contact element 12, so that by screwing the screw element 15 into the Screw cage 150 an electrical conductor 3 inserted with a stripped conductor end 30 into the plug-in opening 100 is clamped in the contacting space 14 formed between the screw cage 150 and the contact element 12 and is thereby electrically contacted with the contact element 12 .
  • each terminal device 1A, 1C, 1E which implements spring-cage connection technology
  • a terminal device 1B, 1D, 1F of the same size which implements screw connection technology
  • the terminal devices 1A-1F assigned to one another are both correspond to the dimensions of the housing 10
  • the arrangement and dimensioning of the plug-in openings 100 and also in the pattern of the protruding from the bottom 106 contact legs 120 can be interchanged in any way.
  • connection technologies to be used freely on a printed circuit board 2, with the different connection technologies being able to be combined with one another in a simple manner by using both terminal devices 1A, 1C, 1E of one connection technology and terminal devices 1B, 1D, 1F of the other connection technology on a printed circuit board 2 come into action.
  • plug-in openings are conceivable and possible, it also being conceivable for different plug-in openings for electrical conductors with different cable cross-sections to be provided on a terminal device.
  • terminal devices can be combined with one another in a modular manner, so that arrangements of terminal devices with different connection technologies can be provided on a printed circuit board.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Baukastensystem zum Herstellen eines elektrischen Geräts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Baukastensystem zum Herstellen eines elektrischen Geräts umfasst mehrere an einer Leiterplatte anordbare Klemmeneinrichtungen zum Anschließen elektrischer Leiter an die Leiterplatte. Die Klemmeneinrichtungen weisen jeweils ein Gehäuse mit einer Anschlussseite, an der eine Stecköffnung zum Einstecken eines elektrischen Leiters angeordnet ist, und zwei entlang einer Breitenrichtung zueinander beabstandeten Seitenflanken, zwischen denen die Anschlussseite erstreckt ist, auf.
  • Mittels einer Klemmeneinrichtung können ein oder mehrere elektrische Leiter an eine Leiterplatte angeschlossen werden. Ein Leiter kann hierzu in die Stecköffnung an dem Gehäuse eingesteckt werden und wird in eingestecktem Zustand in dem Gehäuse derart arretiert, dass der elektrische Leiter mechanisch in dem Gehäuse gehalten und zudem elektrisch mit der Klemmeneinrichtung und darüber mit der Leiterplatte kontaktiert ist.
  • Eine solche Klemmeneinrichtung kann zum Beispiel über Kontaktbeine von Kontaktelementen an Kontaktöffnungen der Leiterplatte angesetzt und durch Löten mit der Leiterplatte verbunden werden.
  • Herkömmliche Klemmeneinrichtungen sind als Federkraftklemme oder als Schraubklemme ausgebildet. Über Federkraftklemmen werden elektrische Leiter mittels einer Feder arretiert und elektrisch kontaktiert. Bei Schraubklemmen werden elektrische Leiter über Schraubelemente verklemmt und darüber elektrisch kontaktiert.
  • Bei einem aus der DE 102 53 486 A1 bekannten elektrischen Schalt- oder Steuergerät ist eine schraubenlose Anschlussklemme zum Klemmen abisolierter elektrischer Leiter als Einsatz zum Einstecken in eine Kastenklemme ausgebildet.
  • Aus der DE 198 13 753 A1 ist eine Kontaktklemme bekannt, die einen Klemmenrahmen mit einer eine Gewindebohrung aufweisenden Rahmenseite, in die eine Klemmschraube eingreift, aufweist. An einer der Gewindebohrung gegenüberliegenden Rahmenseite ist eine Steckereinheit angeordnet, die wenigstens eine Einstecköffnung zum Aufnehmen eines elektrischen Leiters aufweist. Der Einstecköffnung ist eine Rastfeder zum Arretieren eines eingesteckten elektrischen Leiters zugeordnet.
  • Ein aus der DE 10 2010 037 518 A1 bekannter Klemmenblock weist einerseits eine Federzugklemme und andererseits eine Schraubklemme auf.
  • Aus der DE 10 2012 110 895 A1 ist eine Federkraftklemme mit einem Federelement und einem Betätigungselement zum Einwirken auf das Federelement bekannt.
  • Die WO 97/33347 A1 offenbart einen Steckverbinder mit einem Halterahmen, in welchen PE-Module eingesetzt werden können. In die PE-Buchsenmodule kann auf der einen Seite ein PE-Leiter eingesteckt werden und auf der anderen Seite sind die PE-Buchsenmodule über ein federndes Kontaktelement mit einer an dem Rahmen angeordneten, elektrisch leitfähigen Brücke kontaktiert.
  • Weitere Klemmeneinrichtungen sind aus der WO 94/03941 A und der US 2016/049737 A1 bekannt. Die WO 94/03941 A offenbart den Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1. Wünschenswert ist ein Baukastensystem, das es einem Nutzer ermöglicht, an einer Leiterplatte unterschiedliche Klemmeneinrichtungen, die gegebenenfalls unterschiedliche Anschlusstechnologien, nämlich eine Federkraftanschlusstechnologie oder eine Schraubanschlusstechnologie, verwirklichen, in beliebiger Weise miteinander zu kombinieren. Herkömmliche Systeme sind üblicherweise auf eine Anschlusstechnologie festgelegt. Das Verwenden einer anderen Anschlusstechnologie erfordert eine vergleichsweise umfassende Anpassung von Schnittstellen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Baukastensystem zur Verfügung zu stellen, das in flexibler Weise die Verwendung unterschiedlicher Anschlusstechnologien ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist eine erste Klemmeneinrichtung als Federkraftklemme und eine zweite Klemmeneinrichtung als Schraubklemme ausgebildet, wobei das Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtung und das Gehäuse der zweiten Klemmeneinrichtung, gemessen entlang der Breitenrichtung, die gleiche Breite aufweisen, wobei das Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtung und das Gehäuse der zweiten Klemmeneinrichtung mit einer Unterseite an die Leiterplatte ansetzbar ist und wobei die erste Klemmeneinrichtung und die zweite Klemmeneinrichtung jeweils zumindest ein elektrisches Kontaktelement mit zumindest einem von der Unterseite vorstehenden Kontaktbein zum elektrischen Kontaktieren mit der Leiterplatte aufweisen.
  • Das Baukastensystem weist somit mehrere unterschiedliche Klemmeneinrichtungen auf, die vorzugsweise modular in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden können. erste Klemmeneinrichtungen verwirklichen hierbei eine Federkraftanschlusstechnologie, während zweite Klemmeneinrichtungen eine Schraubanschlusstechnologie bereitstellen. Jede Klemmeneinrichtung weist, unabhängig von der verwendeten Anschlusstechnologie, ein Gehäuse auf, das in seiner Breite dem Gehäuse einer anderen, eine andere Anschlusstechnologie verwirklichenden Klemmeneinrichtung entspricht.
  • Dadurch, dass die Gehäuse der Klemmeneinrichtungen in ihrer Breite aufeinander abgestimmt sind, können die Klemmeneinrichtungen in modularer Weise miteinander kombiniert werden. So kann an einem Montageplatz an der Leiterplatte wahlweise eine erste Klemmeneinrichtung oder eine zweite Klemmeneinrichtung verwendet werden, um an diesem Montageplatz eine gewünschte Anschlusstechnologie zur Verfügung zu stellen.
  • Die Seitenflanken, zwischen denen die Anschlussseite des Gehäuses einer (ersten oder zweiten) Klemmeneinrichtung erstreckt ist, sind vorzugsweise parallel zueinander erstreckt. Beispielsweise weisen die Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtungen und der zweiten Klemmeneinrichtungen jeweils eine Grundform in Form eines Quaders auf.
  • In einer Ausgestaltung weist das Gehäuse einer jeden Klemmeneinrichtung mehrere Stecköffnungen auf, die entlang der Breitenrichtung aneinander angereiht sind und somit eine Reihe von Stecköffnungen an der Anschlussseite bereitstellen. An einer ersten Klemmeneinrichtung und an einer zugeordneten zweiten Klemmeneinrichtung können hierbei gleichviele und gleich dimensionierte Stecköffnungen zum Einstecken von elektrischen Leitern mit gleichem Leitungsquerschnitt angeordnet sein. An die unterschiedlichen Klemmeneinrichtungen können somit gleichartige Leiter angesteckt werden, wobei sich die Klemmeneinrichtungen jedoch in ihrer Anschlusstechnologie voneinander unterscheiden.
  • Hierbei kann vorgesehen sein, dass unterschiedliche erste Klemmeneinrichtungen und unterschiedliche zweite Klemmeneinrichtungen vorliegen. So können sich erste Klemmeneinrichtungen untereinander in der Anzahl der Stecköffnungen und in der Dimensionierung der Stecköffnungen unterscheiden. Unterschiedliche erste Klemmeneinrichtungen können beispielsweise zum Einstecken unterschiedlicher Leiter mit unterschiedlichem Leiterquerschnitt ausgebildet sein. So kann eine erste Klemmeneinrichtung beispielsweise zum Einstecken von elektrischen Leitern mit einem vergleichsweise großen Leiterquerschnitt, zum Beispiel 16 mm2, ausgebildet sein, während eine andere erste Klemmeneinrichtung zum Einstecken elektrischer Leiter mit einem vergleichsweise kleinen Leiterquerschnitt, zum Beispiel 2,5 mm2 oder 4 mm2, ausgebildet ist. Zu einer jeden ersten Klemmeneinrichtung kann eine entsprechende zweite Klemmeneinrichtung vorliegen, die zum Einstecken entsprechender elektrischer Leiter mit entsprechendem Leitungsquerschnitt ausgebildet ist.
  • So kann zu einer ersten Klemmeneinrichtung, die zum Einstecken elektrischer Leiter mit einem bestimmten (zum Beispiel vergleichsweise großen) Leitungsquerschnitt ausgebildet ist und dazu eine bestimmte Anzahl von Stecköffnungen aufweist, eine entsprechende zweite Klemmeneinrichtung vorliegen, die eine entsprechende Anzahl von entsprechend dimensionierten Stecköffnungen zum Einstecken entsprechender elektrischer Leiter aufweist und dabei in ihren Abmessungen der ersten Klemmeneinrichtung gleicht.
  • Erfindungsgemäß weisen das Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtung und auch das Gehäuse der zugeordneten zweiten Klemmeneinrichtung jeweils eine Unterseite auf, mit der das jeweilige Gehäuse an die Leiterplatte angesetzt werden kann. Die Unterseiten der Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtung und der zweiten Klemmeneinrichtung können sich hierbei in ihren Abmessungen gleichen, sodass die Klemmeneinrichtungen eine gleich große Fläche an der Leiterplatte einnehmen, wenn sie an die Leiterplatte angesetzt sind.
  • In einer Ausgestaltung können das Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtung und das Gehäuse der zweiten Klemmeneinrichtung, gemessen entlang einer Höhenrichtung senkrecht zur Anschlussseite, die gleiche Höhe aufweisen. Die Gehäuse der Klemmeneinrichtungen gleichen sich somit auch in ihrer Höhe.
  • Weisen das Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtung und das Gehäuse der zweiten Klemmeneinrichtung jeweils die Grundform eines Quaders auf, so sind die Gehäuse der ersten Klemmeneinrichtung und der zweiten Klemmeneinrichtung in ihren Außenabmessungen vorzugsweise gleich groß. Es werden somit modulare Klemmeneinrichtungen zur Verfügung gestellt, die sich in ihren Abmessungen gleichen und auf diese Weise an einer Leiterplatte in einfacher Weise miteinander kombiniert werden können.
  • Die Klemmeneinrichtungen werden jeweils über die Unterseite des Gehäuses an die Leiterplatte angesetzt und sie werden darüber auch elektrisch mit der Leiterplatte kontaktiert. Hierzu weist eine jede Klemmeneinrichtung ein elektrisches Kontaktelement auf, das ein oder mehrere Kontaktbeine ausbildet, die an der Unterseite von dem Gehäuse vorstehen und zum elektrischen Kontaktieren mit Kontaktöffnungen der Leiterplatte in Eingriff gebracht werden können, um zum Beispiel Lötverbindungen mit der Leiterplatte herzustellen. Erfolgt die elektrische Kontaktierung der Klemmeneinrichtungen mit der Leiterplatte über solche Kontaktbeine, so weisen die erste Klemmeneinrichtung und die zweite Klemmeneinrichtung vorzugsweise ein gleiches Muster von Kontaktbeinen an der Unterseite auf, das in ein zugeordnetes Muster von Kontaktöffnungen an der Leiterplatte eingesteckt werden kann. Dadurch, dass die Kontaktbeine der ersten Klemmeneinrichtung und der zweiten Klemmeneinrichtung jeweils am gleichen Ort an der jeweiligen Unterseite angeordnet sind und dadurch die Klemmeneinrichtungen gleiche Muster von Kontaktbeinen ausbilden, können die Klemmeneinrichtungen in austauschbarer Weise an die Leiterplatte angesetzt werden, ohne dass hierzu eine Anpassung der Leiterplatte, insbesondere ein Anbringen anderer Bohrungen zum Ausbilden von Kontaktöffnungen an der Leiterplatte, erforderlich ist.
  • Die zweite Klemmeneinrichtung verwirklicht eine Schraubklemmenanschlusstechnologie und weist hierzu ein Schraubelement auf, das zum Verklemmen eines elektrischen Leiters in der Stecköffnung zum Beispiel in einen Schraubkäfig eingeschraubt werden kann, um auf diese Weise den elektrischen Leiter in dem Schraubkäfig zu verklemmen. Das Schraubelement kann hierbei beispielsweise auf einen Abschnitt des Kontaktelements einwirken, um diesen in pressende Anlage mit einem in die Stecköffnung eingesteckten elektrischen Leiter zu bringen, sodass auf diese Weise der elektrische Leiter mechanisch in der Stecköffnung arretiert und zudem elektrisch mit der Klemmeneinrichtung kontaktiert wird.
  • Die erste Klemmeneinrichtung weist demgegenüber, in einer Ausgestaltung, ein Federelement auf, das zum Arretieren des elektrischen Leiters in dem Gehäuse dient, wenn der elektrische Leiter in eine Stecköffnung des Gehäuses eingesteckt ist. Das Federelement weist beispielsweise einen Klemmschenkel auf, der elastisch verstellt werden kann, um einen in die Stecköffnung eingesteckten Leiter mechanisch zu arretieren und elektrisch zu kontaktieren und zudem auch um den Leiter wieder aus der Stecköffnung zu lösen. Der Klemmschenkel ist beispielsweise zu einem Stützschenkel des Federelements umgebogen und elastisch zu dem Stützschenkel deformierbar. Über den Stützschenkel ist das Federelement an dem Gehäuse abgestützt und somit zu dem Gehäuse gehalten.
  • In einer Ausgestaltung weist die erste Klemmeneinrichtung ein Betätigungselement auf, das ein Nutzer betätigen kann, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel des Federelements einzuwirken. Durch Betätigen des Betätigungselements kann der Klemmschenkel beispielsweise aus dem Bereich der Stecköffnung herausgebracht werden, sodass ein elektrischer Leiter ohne großen Kraftaufwand in die Stecköffnung eingesteckt oder ein in die Stecköffnung eingesteckter Leiter wieder aus der Stecköffnung gelöst werden kann. In ausgelenkter Stellung gibt der Klemmschenkel den Bereich der Stecköffnung somit zumindest weitestgehend frei. Ist das Betätigungselement nicht betätigt, ist der Klemmschenkel einem Kontaktierabschnitt des in dem Gehäuse angeordneten Kontaktelements angenähert, sodass dadurch ein in die Stecköffnung eingesteckter elektrischer Leiter unter elastischer Vorspannung gegen den Kontaktierabschnitt gedrückt wird.
  • Das Federelement ist beispielsweise um einen Lagerabschnitt des Gehäuses herum erstreckt, wobei der Stützschenkel des Federelements an dem Gehäuse abgestützt ist und der Klemmschenkel ausgehend von dem Lagerabschnitt in den Bereich der Stecköffnung weist. Das Betätigungselement umgreift vorzugsweise das Federelement im Bereich des Lagerabschnitts und erstreckt sich hierzu mit einem Wirkabschnitt um das Federelement im Bereich des Lagerabschnitts herum. Ist das Betätigungselement zum Beispiel über einen in einer Lageröffnung aufgenommenen Körper drehbar an dem Gehäuse gelagert, so kann durch Verdrehen des Betätigungselements zu dem Gehäuse der Wirkabschnitt in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel gebracht werden, um diesen elastisch zu verstellen und dadurch aus dem Bereich der Stecköffnung herauszubringen, zum Beispiel um einen elektrischen Leiter in die Stecköffnung einzustecken oder einen eingesteckten Leiter aus der Stecköffnung zu entfernen.
  • Dadurch, dass der Wirkabschnitt unmittelbar im Bereich des Lagerabschnitts auf den Klemmschenkel einwirkt, ergibt sich in Zusammenspiel mit der drehbaren Lagerung des Betätigungselements eine günstige Krafteinleitung in das Federelement zum Verstellen des Klemmschenkels. Das Betätigungselement kann durch einen Nutzer händisch oder unter Verwendung eines Werkzeugs in einfacher, komfortabler Weise betätigt werden, um dadurch den Klemmschenkel auszulenken und einen elektrischen Leiter in die Stecköffnung einzustecken oder einen eingesteckten Leiter aus der Stecköffnung zu entfernen. Nach Betätigung des Betätigungselements wird das Betätigungselement dann aufgrund der elastischen Vorspannung des Federelements selbsttätig zurück in Richtung seiner nicht betätigten Stellung bewegt.
  • Über den Körper wird eine drehbare Lagerung des Betätigungselements an dem Gehäuse bereitgestellt. Der Wirkabschnitt kann sich hierbei entlang der Breitenrichtung von dem Körper erstrecken, um mit dem Klemmschenkel des Federelements wechselzuwirken.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Übersichtsansicht von unterschiedlichen Klemmeneinrichtungen eines Baukastensystems zum Bereitstellen unterschiedlicher Anschlusstechnologien;
    Fig. 2
    eine frontale Ansicht einer Anschlussseite einer Klemmeneinrichtung zur Verwirklichung einer Federkraftanschlusstechnologie;
    Fig. 3A
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2;
    Fig. 3B
    eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht einer Klemmeneinrichtung zur Verwirklichung einer Schraubanschlusstechnologie; und
    Fig. 5
    eine schematische Ansicht einer Leiterplatte mit daran angeordneten Kontaktöffnungen zum Kontaktieren mit Kontaktbeinen von Kontaktelementen einer Klemmeneinrichtung.
  • Fig. 1 bis 4 zeigen Klemmeneinrichtungen 1A-1F eines Baukastensystems zum Anschließen elektrischer Leiter 3 an eine Leiterplatte 2.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, kann eine jede Klemmeneinrichtung 1A-1F mit einer Unterseite 106 eines Gehäuses 10 an die Leiterplatte 2 angesetzt und mit Kontaktbeinen 120 von Kontaktelementen 12 mit der Leiterplatte 2 elektrisch kontaktiert und zum Beispiel über Lötverbindungen auch mechanisch mit der Leiterplatte 2 verbunden werden.
  • Das Baukastensystem umfasst ganz unterschiedliche Klemmeneinrichtungen 1A-1F, die unterschiedliche Anschlusstechnologien verwirklichen. Eine jede Klemmeneinrichtung 1A-1F weist ein Gehäuse 10 mit einer quaderförmigen Grundform auf, das mit einer Unterseite 106 auf eine zugeordnete Leiterplatte 2 aufgesetzt werden kann. An einer senkrecht zur Unterseite 106 zwischen Seitenflanken 105 erstreckten Anschlussseite 104 sind, entlang einer Breitenrichtung X aneinander angereiht, Stecköffnungen 100 gebildet, in die elektrische Leiter 3 mit - je nach Ausgestaltung der Klemmeneinrichtung 1A-1F - unterschiedlichem Leitungsquerschnitt eingesteckt werden können.
  • Die Klemmeneinrichtungen 1A-1F verwirklichen einerseits Federkraftklemmen und andererseits Schraubklemmen. Erste Klemmeneinrichtungen 1A, 1C, 1E verwirklichen hierbei Federkraftklemmen, zweite Klemmeneinrichtungen 1B, 1D, 1F hingegen Schraubklemmen. Charakteristisch ist hierbei, dass einer jeden Federkraftklemme 1A, 1C, 1E, an die elektrische Leiter 3 mit vorbestimmtem Leitungsquerschnitt angesteckt werden können und deren Stecköffnungen 100 entsprechend dimensioniert sind, eine zugeordnete, in der Baugröße entsprechende Schraubklemme 1B, 1D, 1F, an die elektrische Leiter 3 mit entsprechendem Leitungsquerschnitt angesteckt werden können und deren Stecköffnungen 100 entsprechend den Stecköffnungen 100 der jeweils zugeordneten Federkraftklemme 1A, 1C, 1E dimensioniert sind, zugeordnet ist, sodass in der Baugröße gleiche Klemmeneinrichtungen 1A-1F sowohl für die Federkraftanschlusstechnologie als auch für die Schraubanschlusstechnologie vorliegen.
  • Insbesondere ist eine erste Klemmeneinrichtung 1A in Form einer Federkraftklemme beispielsweise zum Anschließen von vier elektrischen Leitern 3 mit einem vergleichsweise großen Leitungsquerschnitt, zum Beispiel 16 mm2, ausgebildet. Eine entsprechende, zugeordnete Schraubklemme 1B gleicht in den Abmessungen des Gehäuses 10 den Abmessungen des Gehäuses 10 der Federkraftklemme 1A, und auch die Stecköffnungen 100 der Schraubklemme 1B sind entsprechend den Stecköffnungen 100 der Federkraftklemme 1A dimensioniert.
  • Weil die Klemmeneinrichtungen 1A, 1B die gleiche Breite B entlang der Breitenrichtung X sowie auch die gleiche Tiefe T entlang der Tiefenrichtung Y und die gleiche Höhe H entlang der Höhenrichtung Z aufweisen, können die Klemmeneinrichtungen 1A, 1B in austauschbarer Weise an einer Leiterplatte 2 eingesetzt werden. Auf diese Weise kann ein Nutzer wahlweise eine Klemmeneinrichtung 1A, 1B nach der Federkraftanschlusstechnologie oder der Schraubanschlusstechnologie verwenden, ohne dass hierfür Schnittstellen der Leiterplatte 2 in besonderer Weise angepasst werden müssen.
  • Auch zu den Federkraftklemmen 1C, 1E für elektrische Leiter 3 mit anderen Leitungsquerschnitten liegt jeweils eine zugeordnete Schraubklemme 1D, 1F vor, sodass auch die Klemmeneinrichtungen 1C, 1D, 1E, 1F für elektrische Leiter 3 mit anderen Leitungsquerschnitten in austauschbarer Weise verwendet werden können.
  • Eine jede Klemmeneinrichtung 1A-1F weist, unabhängig von der verwendeten Anschlusstechnologie, ein Kontaktelement 12 (siehe Fig. 3A, 3B und 4) auf, das mit Kontaktbeinen 120 an der Unterseite 106 vorsteht und zum elektrischen Kontaktieren und auch zur mechanischen Befestigung an der Leiterplatte 2 dient. Die einander zugeordneten Klemmeneinrichtungen 1A-1F der unterschiedlichen Anschlusstechnologien weisen hierbei jeweils das gleiche Muster von Kontaktbeinen 120 an der Unterseite 106 auf, sodass die einander entsprechenden Klemmeneinrichtungen 1A-1F in das gleiche Muster von Kontaktöffnungen 20 der Leiterplatte 2 eingesteckt werden können, wie dies schematisch in Fig. 5 dargestellt ist. Die Anordnung von Kontaktöffnungen 20 an der Leiterplatte 2 ist somit nicht abhängig von der verwendeten Anschlusstechnologie anzupassen.
  • Die Klemmeneinrichtungen 1A, 1C, 1E verwirklichen Federkraftklemmen, bei denen in dem Gehäuse 10 für eine jede Stecköffnung 100 ein Federelement 13 angeordnet ist. Das Federelement 13 weist einen Stützschenkel 131, über den das Federelement 13 an dem Gehäuse 10 abgestützt ist, und einen elastisch zu dem Stützschenkel 131 verstellbaren Klemmschenkel 130 auf. Das Federelement 13 ist um einen zapfenförmigen Lagerabschnitt 101 in dem Gehäuse 10 herumverlegt derart, dass der Klemmschenkel 130 in einer Ausgangsstellung ohne einen in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leiter 3 sich in einen an die Stecköffnung 100 anschließenden Kontaktierraum 14 innerhalb des Gehäuses 10 hinein erstreckt und mit einem Kontaktierabschnitt 121 des Kontaktelements 12 in Anlage ist, wie dies in Fig. 3B dargestellt ist. Der Klemmschenkel 130 kann aus dieser Ausgangsstellung heraus verstellt werden, wie dies in Fig. 3A dargestellt ist, um einen elektrischen Leiter 3 in eine Einsteckrichtung E in die Stecköffnung 100 einzustecken und mit einem (abisolierten) Leiterende in den Bereich des Kontaktierraums 14 zu bringen oder um einen bereits in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leiter 3 wiederum aus der Stecköffnung 100 zu entfernen. In eingesteckter Stellung wird das (abisolierte) Leiterende 30 des Leiters 3 über den Klemmschenkel 130 unter elastischer Vorspannung gegen den Kontaktierabschnitt 121 gedrückt, darüber elektrisch mit dem Kontaktelement 12 kontaktiert und zudem mechanisch in dem Gehäuse 10 arretiert.
  • Zum Verstellen des Klemmschenkels 130 ist ein Betätigungselement 11 in Form eines Schwenkhebels mit einem Körper 114 schwenkbar in einer Lageröffnung 102 des Gehäuses 10 gelagert. Das Betätigungselement 11 greift mit einem Wirkabschnitt 112 in dem Bereich des Lagerabschnitts 101 um das Federelement 13 herum und ist über den Wirkabschnitt 112 großflächig mit dem Klemmschenkel 130 in Anlage derart, dass bei Verschwenken des Betätigungselements 11 in eine Schwenkrichtung S das Betätigungselement 11 um den (zur Lageröffnung 102 konzentrischen) Lagerabschnitt 101 verschwenkt wird, mit seinem Wirkabschnitt 112 auf den Klemmschenkel 130 einwirkt und diesen aus seiner Ausgangsstellung heraus in Richtung einer Freigabestellung, wie in Fig. 3A dargestellt, verschwenkt.
  • Fig. 3A zeigt das Betätigungselement 11 in seiner betätigten Stellung. Fig. 3B hingegen zeigt das Betätigungselement 11 in der nicht betätigten Stellung.
  • Dadurch, dass das Betätigungselement 11 mit seinem Wirkabschnitt 112 und einem dem Wirkabschnitt 112 diametral gegenüberliegenden Stützabschnitt 111, die gemeinsam eine den Lagerabschnitt 101 umgreifende Lageraufnahme 113 ausbilden, das Federelement 13 im Bereich des Lagerabschnitts 101 des Gehäuses 10 umgreifen und der Wirkabschnitt 112 bei Verschwenken des Betätigungselements 11 in die Schwenkrichtung S flächig auf den Klemmschenkel 130 einwirkt, ergibt sich eine für einen Nutzer komfortable Bedienung zum Verstellen des Klemmschenkels 130. So kann ein Nutzer händisch oder unter Verwendung eines Werkzeugs auf einen Kopf 110 des Betätigungselements 11, der von außen zugänglich ist, einwirken, um dadurch das Betätigungselement 11 zu verschwenken und den Klemmschenkel 130 unter elastischer Deformation relativ zu dem Stützschenkel 131 zu verstellen, sodass ein elektrischer Leiter 3 ohne großen Kraftaufwand in die Stecköffnung 100 eingesteckt oder ein bereits eingesteckter Leiter 3 aus der Stecköffnung 100 entfernt werden kann.
  • Die Klemmeneinrichtungen 1A, 1C, 1E, die Federkraftklemmen verwirklichen, sind in ihrer funktionalen, mechanischen Ausgestaltung identisch. Die Klemmeneinrichtungen 1A, 1C, 1E unterscheiden sich lediglich in der Dimensionierung insbesondere der Stecköffnungen 100 und in den Abmessungen des Gehäuses 10, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist.
  • Die Klemmeneinrichtungen 1B, 1D, 1F, die Schraubklemmen verwirklichen, weisen jeweils, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, ein Schraubelement 15 auf, auf das über eine Schrauböffnung 103 im Gehäuse 10 mittels eines Werkzeugs, zum Beispiel eines Schraubendrehers, zugegriffen werden kann und das in Gewindeeingriff mit einem Schraubkäfig 150 steht. Das Schraubelement 15 wirkt mit einem seinem Kopf abgewandten Ende auf das Kontaktelement 12 ein und stützt sich an dem Kontaktelement 12 ab, sodass durch Einschrauben des Schraubelements 15 in den Schraubkäfig 150 ein mit einem abisolierten Leiterende 30 in die Stecköffnung 100 eingesteckter elektrischer Leiter 3 in dem zwischen Schraubkäfig 150 und Kontaktelement 12 gebildeten Kontaktierraum 14 verklemmt und dadurch elektrisch mit dem Kontaktelement 12 kontaktiert wird.
  • Dadurch, dass einer jeden Klemmeneinrichtung 1A, 1C, 1E, die eine Federkraftanschlusstechnologie verwirklicht, eine in der Baugröße entsprechende Klemmeneinrichtung 1B, 1D, 1F, die eine Schraubanschlusstechnologie verwirklicht, zugeordnet ist, und dadurch, dass die einander zugeordneten Klemmeneinrichtungen 1A-1F sich sowohl in den Abmessungen des Gehäuses 10, der Anordnung und Dimensionierung der Stecköffnungen 100 sowie auch im Muster der von der Unterseite 106 vorstehenden Kontaktbeine 120 entsprechen, können die einander zugeordneten Klemmeneinrichtungen 1A-1F unterschiedlicher Anschlusstechnologien in beliebiger Weise gegeneinander ausgetauscht werden. Dies ermöglicht eine freie Verwendbarkeit unterschiedlicher Anschlusstechnologien an einer Leiterplatte 2, wobei die unterschiedlichen Anschlusstechnologien in einfacher Weise miteinander kombiniert werden können, indem an einer Leiterplatte 2 sowohl Klemmeneinrichtungen 1A, 1C, 1E der einen als auch Klemmeneinrichtungen 1B, 1D, 1F der anderen Anschlusstechnologie zum Einsatz kommen.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehenden Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen.
  • Insbesondere sind andere Anordnungen und Dimensionierungen von Stecköffnungen denkbar und möglich, wobei auch denkbar ist, dass an einer Klemmeneinrichtung unterschiedliche Stecköffnungen für elektrische Leiter mit unterschiedlichem Leitungsquerschnitt vorgesehen sind.
  • Mittels des vorgestellten Baukastensystems können Klemmeneinrichtungen in modularer Weise miteinander kombiniert werden, sodass Anordnungen von Klemmeneinrichtungen unterschiedlicher Anschlusstechnologien an einer Leiterplatte bereitgestellt werden können.
  • Bezugszeichenliste
  • 1A-F
    Klemmeneinrichtung
    10
    Gehäuse
    100
    Stecköffnung
    101
    Lagerabschnitt
    102
    Lageröffnung
    103
    Öffnung
    104
    Anschlussseite
    105
    Seitenflanke
    106
    Grundfläche
    11
    Betätigungselement
    110
    Kopf
    111
    Stützabschnitt
    112
    Wirkabschnitt
    113
    Lageraufnahme
    114
    Körper
    12
    Kontaktelement
    120
    Kontaktbeine
    121
    Kontaktierabschnitt
    13
    Federelement
    130
    Klemmschenkel
    131
    Stützschenkel
    14
    Kontaktierraum
    15
    Schraubelement
    150
    Schraubkäfig
    2
    Leiterplatte
    20
    Kontaktöffnungen
    3
    Leiter
    4
    Elektrisches Gerät
    30
    Leiterende
    B
    Breite
    E
    Einsteckrichtung
    H
    Höhe
    S
    Schwenkrichtung
    T
    Tiefe
    X
    Breitenrichtung
    Y
    Tiefenrichtung
    Z
    Höhenrichtung

Claims (13)

  1. Baukastensystem zum Herstellen eines elektrischen Geräts (4), mit mehreren an einer Leiterplatte (2) anordbaren Klemmeneinrichtungen (1A-1F) zum Anschließen elektrischer Leiter (3) an die Leiterplatte (2), wobei die Klemmeneinrichtungen (1A-1F) jeweils ein Gehäuse (10) mit einer Anschlussseite (104), an der eine Stecköffnung (100) zum Einstecken eines elektrischen Leiters (3) angeordnet ist, und zwei entlang einer Breitenrichtung (B) zueinander beabstandeten Seitenflanken (105), zwischen denen die Anschlussseite (104) erstreckt ist, aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) als Federkraftklemme und eine zweite Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F) als Schraubklemme ausgebildet ist, wobei das Gehäuse (10) der ersten Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) und das Gehäuse (10) der zweiten Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F), gemessen entlang der Breitenrichtung (X), die gleiche Breite (B) aufweisen, wobei das Gehäuse (10) der ersten Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) und das Gehäuse (10) der zweiten Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F) mit einer Unterseite (106) an die Leiterplatte (2) ansetzbar ist und wobei die erste Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) und die zweite Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F) jeweils zumindest ein elektrisches Kontaktelement (12) mit zumindest einem von der Unterseite (106) vorstehenden Kontaktbein (120) zum elektrischen Kontaktieren mit der Leiterplatte (2) aufweisen.
  2. Baukastensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflanken (105) parallel zueinander erstreckt sind.
  3. Baukastensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) der ersten Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) und das Gehäuse (10) der zweiten Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F) jeweils quaderförmig ausgebildet sind.
  4. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) mehrere an der Anschlussseite (104) angeordnete, entlang der Breitenrichtung (X) aneinander angereihte Stecköffnungen (100) aufweist.
  5. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (106) des Gehäuses (10) der ersten Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) und die Unterseite (106) des Gehäuses (10) der zweiten Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F) gleich groß sind.
  6. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) der ersten Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) und das Gehäuse (10) der zweiten Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F), gemessen entlang einer Höhenrichtung (H) senkrecht zur Anschlussseite (106), die gleiche Höhe (H) aufweisen.
  7. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kontaktbein (120) des zumindest einen Kontaktelements (12) der ersten Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) und das zumindest eine Kontaktbein (120) des zumindest einen Kontaktelements (12) der zweiten Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F) am gleichen Ort an der jeweiligen Unterseite (106) angeordnet sind.
  8. Baukastensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klemmeneinrichtung (1B, 1D, 1F) ein Schraubelement (15) zum Verklemmen des elektrischen Leiters (2) in der Stecköffnung (100) aufweist.
  9. Baukastensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) ein Federelement (13) zum Arretieren des elektrischen Leiters (2) in dem Gehäuse (10) in einem in die Stecköffnung (100) eingesteckten Zustand aufweist.
  10. Baukastensystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (13) einen elastisch verstellbaren Klemmschenkel (130) zum Arretieren des elektrischen Leiters (2) in der Stecköffnung (100) aufweist.
  11. Baukastensystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klemmeneinrichtung (1A, 1C, 1E) ein Betätigungselement (11) zum elastisch Verstellen des Klemmschenkels (130) aufweist.
  12. Baukastensystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (13) um einen Lagerabschnitt (101) des Gehäuses (10) herum erstreckt ist, wobei das Betätigungselement (11) einen Wirkabschnitt (112) aufweist, der das Federelement (13) im Bereich des Lagerabschnitts (101) umgreift.
  13. Baukastensystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (11) einen Körper (114) aufweist, von dem der Wirkabschnitt entlang der Breitenrichtung (B) erstreckt ist und der drehbar in einer Lageröffnung (102) des Gehäuses (10) gelagert ist.
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