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EP3264398A1 - Aufsteckvorrichtung und -verfahren - Google Patents

Aufsteckvorrichtung und -verfahren Download PDF

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EP3264398A1
EP3264398A1 EP17175029.2A EP17175029A EP3264398A1 EP 3264398 A1 EP3264398 A1 EP 3264398A1 EP 17175029 A EP17175029 A EP 17175029A EP 3264398 A1 EP3264398 A1 EP 3264398A1
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EP
European Patent Office
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base body
clip
profile tube
lateral surface
incision
Prior art date
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Application number
EP17175029.2A
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French (fr)
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EP3264398B1 (de
Inventor
Daniel LINZMAYR
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Druckerei Renner GmbH
Original Assignee
Druckerei Renner GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Druckerei Renner GmbH filed Critical Druckerei Renner GmbH
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Priority to PL17175029T priority patent/PL3264398T3/pl
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F1/04—Folded cards
    • G09F1/06—Folded cards to be erected in three dimensions
    • G09F1/065—Totem-like displays; Portable collapsible columnar displays
    • G—PHYSICS
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    • G09F15/0018—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels panel clamping or fastening means
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    • G09F15/0068—Modular articulated structures, e.g. stands, and articulation means therefor
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    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1804—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure for fastening to a post
    • G09F2007/1821—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure for fastening to a post the post having slots or flanges to fasten the sign

Definitions

  • the invention relates to a slip-on with a substantially polygonal cross-section main body for mounting on a polygonal, in particular square, profile tube, wherein the base body has a plurality of lateral surfaces.
  • the information carrier is usually made of cardboard or other composite material. Since the strength is not sufficient to form a transition piece of the same material, it must be made of a different material. The transition piece must then be connected to the information carrier. As a result, the production process is complex and comparatively expensive.
  • the cost factor is important.
  • a device for presenting information which consists of a foldable support member, a tubular information carrier and a base of polypropylene.
  • the support member serves to position the curved side walls of the actual information carrier spaced from each other so that their volume is increased.
  • the support member has slots to be able to be pushed on the substantially cross-shaped stand. For connection with a profile tube, this device is not suitable.
  • Object of the present invention is to avoid these disadvantages and to provide a simple and cost-effective solution for connecting profile tubes with information carriers.
  • this object is achieved in that at least two incisions for receiving the profile tube are mounted in the base body. It proves to be advantageous if each incision in each case cuts through a base edge of a lateral surface. It is particularly advantageous to use a profile tube with a square cross-section, since they have bending stiffness even with a small diameter. In addition, they are already used in conventional systems.
  • incisions here are dividing lines or longitudinal joints in the lateral surface of defined length understood, which preferably - starting from the respective base edge of the lateral surface - extend substantially in the direction of the longitudinal axis of the base body.
  • the length of each incision is only a part of the entire extension of the Aufsteck worn, viewed in the direction of the longitudinal axis.
  • All cuts are preferably formed substantially parallel to each other and define the mounting direction of the slip on the profile tube.
  • the slip-on direction corresponds essentially to the profile tube longitudinal axis.
  • the cuts preferably have a defined width.
  • the width for example, substantially correspond to the wall thickness of the profile tube. This allows a backlash, releasable clamp connection of the slip on the profile tube.
  • the information carrier is made of a material with low bending stiffness.
  • the use of a basic body with rectangular cross-section is particularly well suited. Since two lateral surfaces of the base body are preferably wider, it can absorb more moment in this direction, whereby manufacturing of the same material as the information carrier is possible. This can be done in one piece production.
  • the first and second cuts substantially halve the respective base edge.
  • the load per incision is halved if at least two incisions are arranged on two opposite lateral surfaces of the base body. This is an advantage especially when the load on the connection with moments is asymmetrical.
  • the information carrier can also be connected to the further surface element.
  • a particularly good connection with the profile tube can be achieved if the additional surface element also has an incision.
  • the slip-on device is preferably designed as a folding element, which can be unwound in one plane. Since the information carrier usually has to be cut, the folding element can be manufactured directly in the same working step as the information carrier. Assembly can be done on site during preparation. As a result, the folding element with information carrier is flat, and it can be stacked a very large number of pieces to transport them, for example, from the printing office to the venue.
  • the production of cardboard, plastic or a composite material proves to be particularly favorable.
  • the information can be applied by printing on the base material, for example. Subsequently, the shape of the folding element can be cut out with the information carrier from the base material.
  • lugs are particularly well suited, which can be inserted into slots which are arranged at a different location of the folding element. This connection is safe, yet easily detachable, which can be restored to the flat shape during transport.
  • the additional surface element is formed integrally with the base body.
  • the entire Aufsteckvoriques can be formed from one part, which allows a particularly favorable production.
  • the slip-on device can be built up very quickly, which is an essential relief especially for large quantities.
  • the Figs. 1 and 2 show the main body 100 of a Aufsteckvoroplasty invention with lateral surfaces 101, 102, 103, 104, wherein each of two wider lateral surfaces 101, 102 first 111 and second 112 incisions are arranged.
  • the main body 100 has a rectangular cross-section, wherein two wider lateral surfaces 101, 102 and two narrower lateral surfaces 103, 104 are arranged parallel to one another.
  • the wider lateral surfaces 101, 102 are normal to the narrower lateral surfaces 103, 104 and are each connected along an edge 142, 143, 144 with these.
  • the first 111, and second 112 cuts are arranged so that they emanate from a base edge 151, 152 of the respective lateral surface 101, 102. In essence, the base edges 151, 152 are halved in length by the first 111 and second 112 cuts.
  • the first and second notches 111 and 112 are broadened in the immediate vicinity of the respective base edge 151, 152 in a V-shaped manner.
  • a further, additional surface element 200 is arranged. It is also connected along a further edge 141 to a wider lateral surface 101 and has a further, at least third notch 210.
  • a first part 200A of the additional surface element 200 lies flat against one of the narrower lateral surfaces 104.
  • a second part 200B of the additional surface element 200 protrudes from the main body 100.
  • the further, at least third incision 210 is arranged substantially along the boundary between the first 200A and the second 200B part of the additional surface element 200.
  • the remaining part can be used to display information, preferably images or text are printed, for example.
  • Another embodiment provides an information carrier, which is connectable to the additional surface element 200. This can be done for example via a plugged connection, or by gluing.
  • the incisions 111, 112, 210 serve in this embodiment of the invention for receiving a profile tube 300 with a square cross-section in the main body 100.
  • the operating position is in Fig. 3 shown, the slip-on is attached to the profile tube 300.
  • the entire base body 100 and the additional surface element 200 are foldable in one piece from a folding element 400.
  • the folding element 400 of a slip-on device is shown.
  • it is made of a flat material, in particular of a composite material, plastic or cardboard.
  • tabs 121, 122 are provided which can be inserted into corresponding slots 131, 132.
  • the first tab 121 is arranged on one of the narrower lateral surfaces 104, and a first slot 131 is arranged on the boundary between the one broader lateral surface 101 and the additional planar element 200.
  • the second tab 122 is disposed on the second wider lateral surface 102, and the second slot 132 is disposed in the additional planar element 200.
  • the tabs 121, 122 are arranged in the longitudinal axis 160 of the base body 100 at a distance.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufsteckvorrichtung mit einem im Querschnitt im Wesentlichen vieleckigen Grundkörper (100) zum Aufstecken auf ein vieleckiges Profilrohr (300), wobei der Grundkörper (100) eine Vielzahl von Mantelflächen (101, 102, 103, 104) aufweist. Eine einfache und kostengünstige Lösung zur Verbindung von Profilrohren mit Informationsträgern kann erreicht werden, wenn in dem Grundkörper (100) zumindest zwei Einschnitte (111, 112, 210) zur Aufnahme des Profilrohres (300) angebracht sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufsteckvorrichtung mit einem im Querschnitt im Wesentlichen vieleckigen Grundkörper zum Aufstecken auf ein vieleckiges, insbesondere quadratisches, Profilrohr, wobei der Grundkörper eine Vielzahl von Mantelflächen aufweist.
  • Herkömmliche Trägervorrichtungen zur Verbindung von Informationsträgern mit Profilrohren verwenden üblicherweise Übergangsstücke, welche vollständig in das Profilrohr eingesteckt sind. Dies benötigt eine hohe Festigkeit des Teils, welches in das Profilrohr gesteckt wird, da der Querschnitt vergleichsweise gering ist, wodurch bei Belastung mit Momenten eine hohe Schubspannung entsteht.
  • Der Informationsträger ist üblicherweise aus Karton oder einem anderen Verbundmaterial hergestellt. Da die Festigkeit nicht ausreicht, um ein Übergangsstück aus dem gleichen Material zu formen, muss dieses aus einem anderen Werkstoff gefertigt sein. Das Übergangsstück muss anschließend mit dem Informationsträger verbunden werden. Dadurch ist der Produktionsprozess aufwändig und vergleichsweise teuer.
  • Insbesondere bei kurzlebiger Verwendung wie bei Messen oder Veranstaltungen ist der Kostenfaktor wichtig.
  • Darüber hinaus spielt die Transportierbarkeit eine große Rolle. Bei konventionellen Systemen muss die Verbindung mit dem Übergangsstück zum Transport meist gelöst werden, da der Transport so ökonomischer gestaltbar ist. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Übergangsstücke nicht verloren gehen.
  • Bei anderen Umsetzungen, wie solche mit Klebeverbindungen, ist eine Trennung nicht zerstörungsfrei möglich. Hierbei muss das erhöhte Transportvolumen zu Gunsten der Stabilität in Kauf genommen werden.
  • Aus der FR 2 834 111 A ist eine Vorrichtung zur Präsentation von Informationen bekannt, welche aus einem faltbaren Stützelement, einem rohrförmigen Informationsträger und einem Standfuß aus Polypropylen besteht. Das Stützelement dient dazu, die gekrümmten Seitenwände des eigentlichen Informationsträgers so voneinander beabstandet zu positionieren, dass deren Volumen vergrößert wird. Das Stützelement weist Schlitze auf um auf dem im Wesentlichen kreuzförmig angeordneten Standfuß geschoben werden zu können. Zur Verbindung mit einem Profilrohr ist diese Vorrichtung nicht geeignet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine einfache und kostengünstige Lösung zur Verbindung von Profilrohren mit Informationsträgern zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Grundkörper zumindest zwei Einschnitte zur Aufnahme des Profilrohres angebracht sind. Vorteilhaft erweist es sich, wenn jeder Einschnitt jeweils eine Grundkante einer Mantelfläche durchtrennt. Besonders günstig ist dabei die Verwendung eines Profilrohrs mit quadratischem Querschnitt, da diese bereits bei geringem Durchmesser Biegesteifigkeit aufweisen. Darüber hinaus kommen sie bereits bei herkömmlichen Systemen zum Einsatz.
  • Als Einschnitte werden hier Trennlinien oder Längsfugen in der Mantelfläche von definierter Länge verstanden, welche sich bevorzugt - ausgehend von der jeweiligen Grundkante der Mantelfläche - im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des Grundkörpers erstrecken. Die Länge jedes Einschnittes beträgt dabei nur einen Teil der gesamten Erstreckung der Aufsteckeinrichtung, in Richtung der Längsachse betrachtet. Alle Einschnitte sind bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildet und definieren die Aufsteckrichtung der Aufsteckvorrichtung auf dem Profilrohr. Die Aufsteckrichtung entspricht dabei im Wesentlichen der Profilrohrlängsachse. Die Einschnitte weisen bevorzugt eine definierte Breite auf. Die Breite kann beispielsweise im Wesentlichen der Wandstärke des Profilrohres entsprechen. Dies ermöglicht eine spielfreie, lösbare Klemmverbindung der Aufsteckvorrichtung am Profilrohr.
  • Üblicher Weise ist der Informationsträger aus einem Material mit geringer Biegesteifigkeit gefertigt. Bei im Querschnitt quadratischen Profilrohren ist die Verwendung eines Grundkörpers mit rechteckigem Querschnitt besonders gut geeignet. Da zwei Mantelflächen der Grundkörper vorzugsweise breiter sind, kann er mehr Moment in diese Richtung aufnehmen, wodurch Fertigung aus dem gleichen Material wie dem Informationsträger möglich ist. Dadurch kann eine einstückige Fertigung erfolgen. Für eine optimale Kräfteverteilung halbieren die ersten und zweiten Einschnitte im Wesentlichen die jeweilige Grundkante. Darüber hinaus wird die Belastung pro Einschnitt halbiert, wenn zumindest zwei Einschnitte an zwei einander gegenüberliegenden Mantelflächen des Grundkörpers angeordnet sind. Dies ist besonders dann ein Vorteil, wenn die Belastung der Verbindung mit Momenten asymmetrisch erfolgt.
  • Am Grundkörper befindet sich ein weiteres Flächenelement, welches bevorzugter Weise auch die Aufgabe des Informationsträgers übernimmt. Alternativ kann der Informationsträger auch mit dem weiteren Flächenelement verbunden sein.
  • Eine besonders gute Verbindung mit dem Profilrohr kann erreicht werden, wenn das zusätzliche Flächenelement ebenfalls einen Einschnitt aufweist.
  • Die Aufsteckvorrichtung ist bevorzugt als Faltelement ausgebildet, welches in einer Ebene abwickelbar ist. Da der Informationsträger üblicherweise zugeschnitten werden muss, kann das Faltelement direkt im gleichen Arbeitsschritt wie der Informationsträger gefertigt werden. Der Zusammenbau kann vor Ort bei der Vorbereitung erfolgen. Dadurch ist das Faltelement mit Informationsträger flach, und es kann eine sehr große Stückzahl gestapelt werden, um diese beispielsweise von der Druckerei zum Veranstaltungsort zu transportieren.
  • Besonders günstig erweist sich die Fertigung aus Karton, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff. Die Informationen können beispielsweise durch Bedrucken auf das Basismaterial aufgebracht werden. Anschließend kann die Form des Faltelements mit dem Informationsträger aus dem Basismaterial ausgeschnitten werden.
  • Um die gefaltete Form zu halten, eignen sich besonders gut Laschen, die in Schlitze, die an einer anderen Stelle des Faltelements angeordnet sind, gesteckt werden können. Diese Verbindung ist sicher, und dennoch leicht lösbar, wodurch bei Transporten die flache Form wiederhergestellt werden kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das zusätzliche Flächenelement einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet ist. Somit kann die gesamte Aufsteckvorrichtung aus einem Teil gebildet werden, was eine besonders günstige Fertigung ermöglicht. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, dass die Aufsteckvorrichtung sehr rasch aufgebaut werden kann, was insbesondere bei großen Stückzahlen eine wesentliche Erleichterung darstellt.
  • In der Folge wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Aufsteckvorrichtung in einer ersten Schrägansicht;
    Fig. 2
    die Aufsteckvorrichtung aus Fig. 1 in einer zweiten Schrägansicht;
    Fig. 3
    die Aufsteckvorrichtung aus Fig. 1 in einer dritten Schrägansicht in Gebrauchslage mit Profilrohr;
    Fig. 4
    das Faltelement der Aufsteckvorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 5
    die Aufsteckvorrichtung aus Fig. 1 in einer Grundansicht; und
    Fig. 6
    die Aufsteckvorrichtung aus Fig. 1 in einer Grundansicht in Gebrauchslage mit Profilrohr.
  • Die Figs. 1 und 2 zeigen den Grundkörper 100 einer erfindungsgemäßen Aufsteckvorrichtung mit Mantelflächen 101, 102, 103, 104, wobei je an zwei breiteren Mantelflächen 101, 102 erste 111 und zweite 112 Einschnitte angeordnet sind. Der Grundkörper 100 weist einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei zwei breitere Mantelflächen 101, 102 und zwei schmälere Mantelflächen 103, 104 parallel zueinander angeordnet sind. Die breiteren Mantelflächen 101, 102 stehen normal zu den schmäleren Mantelflächen 103, 104 und sind jeweils entlang einer Kante 142, 143, 144 mit diesen verbunden.
  • Der erste 111, und zweite 112 Einschnitte sind so angeordnet, dass sie von einer Grundkante 151, 152 der jeweiligen Mantelfläche 101, 102 ausgehen. Im Wesentlichen werden die Grundkanten 151, 152 durch die ersten 111 und zweiten 112 Einschnitte in ihrer Länge halbiert.
  • Damit ein leichteres Einstecken in das Profilrohr ermöglicht wird, sind die ersten und zweiten Einschnitte 111 bzw. 112 in unmittelbarer Nähe zur jeweiligen Grundkante 151, 152 V-Förmig verbreitert.
  • An einer breiteren Mantelfläche 101 ist ein weiteres, zusätzliches Flächenelement 200 angeordnet. Es ist ebenfalls entlang einer weiteren Kante 141 mit der einen breiteren Mantelfläche 101 verbunden und weist einen weiteren, zumindest dritten Einschnitt 210 auf. Ein erster Teil 200A des zusätzlichen Flächenelements 200 liegt flächig an einer der schmäleren Mantelflächen 104 auf. Ein zweiter Teil 200B des zusätzlichen Flächenelements 200 steht vom Grundkörper 100 ab. Der weitere, zumindest dritte Einschnitt 210 ist im Wesentlichen entlang der Grenze zwischen dem ersten 200A und dem zweiten 200B Teil des zusätzlichen Flächenelements 200 angeordnet.
  • Der übrige Teil kann zur Darstellung von Informationen genutzt werden, wobei vorzugsweise Bilder oder Text beispielsweise aufgedruckt werden. Eine andere Ausführungsvariante sieht einen Informationsträger vor, welcher mit dem zusätzlichen Flächenelement 200 verbindbar ist. Dies kann beispielweise über eine gesteckte Verbindung erfolgen, oder durch Verklebung.
  • Die Einschnitte 111, 112, 210 dienen in dieser Ausführung der Erfindung zur Aufnahme eines Profilrohres 300 mit quadratischem Querschnitt in den Grundkörper 100. Die Gebrauchslage ist in Fig. 3 gezeigt, die Aufsteckvorrichtung ist auf das Profilrohr 300 aufgesteckt.
  • Der gesamte Grundkörper 100 und das zusätzliche Flächenelement 200 sind einstückig aus einem Faltelement 400 faltbar. In Fig. 4 ist das Faltelement 400 einer Aufsteckvorrichtung gezeigt. Vorzugsweise ist sie aus einem ebenen Material insbesondere aus einem Verbundwerkstoff, Kunststoff oder Karton gefertigt.
  • Um den Grundkörper in gefalteter Position zu stabilisieren sind Laschen 121, 122 vorgesehen, welche in zugehörige Schlitze 131, 132 einsteckbar sind.
  • Dabei ist die erste Lasche 121 an einer der schmäleren Mantelflächen 104 angeordnet, und ein erster Schlitz 131 ist an der Grenze zwischen der einen breiteren Mantelfläche 101 und dem zusätzlichen Flächenelement 200 angeordnet.
  • Die zweite Lasche 122 ist an der zweiten breiteren Mantelfläche 102 angeordnet, und der zweite Schlitz 132 ist im zusätzlichen Flächenelement 200 angeordnet.
  • Um eine bessere Stabilisierung des Grundkörpers 100 zu ermöglichen, sind die Laschen 121, 122 in Längsachse 160 des Grundkörpers 100 mit einem Abstand angeordnet.

Claims (12)

  1. Aufsteckvorrichtung mit einem im Querschnitt im Wesentlichen vieleckigen Grundkörper (100) zum Aufstecken auf ein vieleckiges, insbesondere quadratisches, Profilrohr (300), wobei der Grundkörper (100) eine Vielzahl von Mantelflächen (101, 102, 103, 104) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (100) zumindest zwei Einschnitte (111, 112, 210) zur Aufnahme des Profilrohres (300) angebracht sind.
  2. Aufsteckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest ein erster Einschnitt (111) an zumindest einer ersten Mantelfläche (101) und ein zweiter Einschnitt (112) an zumindest einer zweiten Mantelfläche (102) des Grundkörpers (200) angeordnet sind, wobei jeder Einschnitt jeweils eine Grundkante (251, 252) der jeweiligen Mantelfläche (101, 102) durchtrennt.
  3. Aufsteckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Einschnitte (111, 112, 210) die jeweilige Grundkante (251, 252) im Wesentlichen halbieren.
  4. Aufsteckvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mantelfläche (101) und die zweite Mantelfläche (102) des Grundkörpers (100) in Bezug auf eine Längsachse (160) des Grundkörpers (100) diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  5. Aufsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Gebrauchslage jeweils eine Fläche des Profilrohrs (300) in jeweils einem Einschnitt aufnehmbar ist, wobei die Fläche des Profilrohrs (300) im Wesentlichen normal zur zugehörigen Mantelfläche (101, 102) des Grundkörpers (100) steht.
  6. Aufsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (111) und zweite (112) Einschnitt am Grundkörper, und der dritte Einschnitt (210) an einem zusätzlichen Flächenelement (200) angeordnet sind.
  7. Aufsteckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (100) eine, im Wesentlichen geschlossene Umfangslinie aufweist, von der das zusätzliches Flächenelement (200) absteht.
  8. Aufsteckvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Flächenelement (200) mit der ersten Mantelfläche (101) des Grundkörpers (100), vorzugsweise über eine Kante (141) verbunden ist, und bevorzugter Weise einen weiteren, zumindest dritten Einschnitt (210) aufweist.
  9. Aufsteckvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem zusätzlichen Flächenelement (200) Informationen dargestellt sind, oder zur Aufnahme von Informationsträgern ausgebildet ist.
  10. Aufsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus einem ebenen Faltelement (400), vorzugsweise aus Karton oder einem Verbundwerkstoff zusammensetzbar ist, wobei die Fixierung des Grundkörpers (100) vorzugsweise durch zumindest eine in das Faltelement (400) einsteckbare Lasche (121, 122) erfolgt.
  11. Aufsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Flächenelement einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet ist.
  12. Verwendung einer Aufsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Aufstecken auf ein vieleckiges, insbesondere quadratisches, Profilrohr.
EP17175029.2A 2016-06-13 2017-06-08 Aufsteckvorrichtung und -verfahren Active EP3264398B1 (de)

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