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EP3041687A1 - Manipulationssicheres sicherheitsdokument - Google Patents

Manipulationssicheres sicherheitsdokument

Info

Publication number
EP3041687A1
EP3041687A1 EP14755780.5A EP14755780A EP3041687A1 EP 3041687 A1 EP3041687 A1 EP 3041687A1 EP 14755780 A EP14755780 A EP 14755780A EP 3041687 A1 EP3041687 A1 EP 3041687A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
security document
pattern
carrier
document according
areas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14755780.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3041687B1 (de
Inventor
Jürgen Karl Stahl
Günter Endres
Tobias ROSATI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Mobile Security GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Publication of EP3041687A1 publication Critical patent/EP3041687A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3041687B1 publication Critical patent/EP3041687B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B42D2033/24—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs

Definitions

  • the invention relates to a compact transportable security document, which is particularly protected against unauthorized copying.
  • the invention relates to individualized personal documents in the form of ID cards or data pages.
  • Card-shaped tamper-resistant security documents in the form of plastic identity cards are known in large numbers.
  • An example of this type is described in US 4716623 B.
  • groove structures are impressed into the surface of a substrate, which allow the detection of certain patterns contained in the groove structures only at certain viewing angles.
  • Such three-dimensional line structures are difficult to produce and hard to copy. However, they affect the overall appearance of a security document, and sometimes compromise the visibility of payload or other security features.
  • a security element is known, which is based on the variation of the surface properties of a metallization.
  • the support of the security element has microelements which create a matt area by reflection, absorption, scattering and / or refraction effects.
  • the microelements are in relief form micromirrors or embossed structures, which are coated with a metal layer.
  • the mat effect is achieved by randomly varying a characterizing parameter of the microelements within the matte structure. By shaping the microelements, the overall brightness of the matte area can be adjusted.
  • the microelements can be combined cumulatively with other security features, including so-called moth eye structures.
  • the security element is applied as a finished, separate element on an object to be secured, for example on a banknote or on a passport.
  • the known security element is due to the required special manufacturing steps usually out of the question.
  • This object is achieved by a security document having the features of the main claim.
  • the object is likewise achieved by a method having the features of the independent method claim.
  • the security document according to the invention has the advantage that its overall visual impression is not impaired by the added security feature. It can also be produced directly on a security document according to the invention and the production can be easily inserted into an existing manufacturing process.
  • a security document according to the invention has a further security feature in that it has at least one matt area whose surface texture differs from an adjacent, typically shiny surface area. The difference is dependent on the viewing angle and above all on the glancing angle of the adjacent one
  • the matte area is formed by a microscopic nub grating, i. by a nubbed grid, the pimples are visible only with the help of a magnifying glass or a microscope, however, are not visible to the naked eye.
  • the interaction of one or more matte areas with adjacent shiny or unaltered surface areas of the security document creates a surface pattern.
  • the security document according to the invention is distinguished by the fact that the nature of the matt areas is readily discernible when viewed microscopically with conventional aids, but not when viewed macroscopically with the naked eye.
  • a further advantage of the security document according to the invention is that the matt areas can be laser-engraved just as well as typical smooth surfaces. In particular, alpha- Generate numerical characters with a high edge contour sharpness by laser, which in macroscopic view with the naked eye are virtually indistinguishable from laser markings in conventional smooth surfaces.
  • the security document according to the invention can furthermore be produced with almost no additional outlay. It is also very advantageous for the design of the surfaces of a security document that it is easy to produce matt areas with different gloss values. The possibilities of designing security documents are thereby further increased.
  • the security document according to the invention has at least one individual pattern that superimposes a surface pattern generated using matt areas.
  • the individual pattern is a personalization.
  • FIG. 2 shows a cross section through a security document
  • 3 shows a section of a matt area provided with a laser marking in a perspective view
  • FIG. 4 shows a surface pattern with matted areas and gloss areas.
  • Fig. 1 shows, as a representative of a tamper-resistant security document, a card-shaped identity card 1, e.g. may be a driver's license, an identity card, a health insurance card, a bank card, a credit card or a membership card.
  • the design options for the security document are not limited to independently manageable identity cards; a security document within the meaning of the invention may also be e.g. a data page for a passport, a spine or a surface of a container about to receive valuables.
  • the security document is made of plastic and is composed of multiple layers that are laminated together.
  • Other materials e.g. Paper, but are completely or partially just as possible.
  • all or part of the compounding of the individual layers may be by other techniques, e.g. by gluing; it may also be provided that the core or some layers are produced by injection molding.
  • the identification card 1 shown in FIG. 1 consists of a carrier 2 and at least one cover layer 3.
  • the carrier 2 in turn consists of a core 4 and a laser layer 5.
  • the laser layer 5 can also be omitted;
  • the carrier 2 may consist of more than two layers.
  • the cover layer 3 is deformable at least on the outwardly facing upper side under the influence of pressure and heat.
  • the cover layer 3 is transparent and at least laser-permeable for certain lasers.
  • the security document 1 carries typical individual patterns 10 for identifying a person or thing, eg a photo of an owner - as indicated in FIG. 1, alphanumeric information and / or biometric data or information. At least a part of the individual patterns 10 is generated by coloring the layers of the ID card 1.
  • the individual pattern 10 may in particular be a personalization.
  • the outer surface 6 of the cover layer 3 is typically basically smooth and shiny. That is, the surface roughness is low and a large part of incident light is reflected; The outer surface 6 consequently has a high gloss value.
  • the gloss value is determined, for example, by irradiating the surface to be measured at a defined angle and measuring the reflected light photoelectrically.
  • a measurement can be made, for example, with a reflectometer at an angle of 60 ° according to DIN 67530 or ISO 2813, ASTM D 523 and BS 3900 Part D5. As a "matte” is then called a gloss value of less than 16%.
  • the outer surface 6 also forms a perceptible for a user viewing area 11 and carries information and features. Parts of the outer surface 6 can be formed - in the usual way - by technical devices such as contact fields, magnetic strips, displays or input means.
  • the viewing area 11 includes at least one viewing angle dependent surface pattern 12.
  • the surface pattern 12 may cover the entire viewing area 11 or portions thereof.
  • the surface pattern 12 is produced by making parts of the outer surface 6 with a different gloss value than adjacent parts respectively.
  • the surface pattern 12 is typically produced by matted regions 14, 15.
  • the surface roughness is greater than in the gloss areas. Incident light is scattered diffusely in the matt areas, the frosted areas have low gloss values. The interplay of frosted and glossy areas forms the surface pattern 12.
  • the surface pattern 12 is a halftone image, which is formed of gloss areas 13 and matted areas 14, 15 in different gradations.
  • the matted areas 14, 15 can be formed in two embodiments, as matt areas 14 and as Rauhmatt Schemee 15. Suitably, both are designed so that they are indistinguishable to a viewer on macroscopic viewing without tools but appear as uniformly matted surface areas. Matt areas 14 are formed by the cover layer 3 is deformed into a microscopic grid 17 of microneedles 16.
  • the Mikronoppen 16 have a height H of 3 to 60 ⁇ , diameter D from 10 to 500 ⁇ and are preferably arranged in a uniform grid spacing A from 3 to 500 ⁇ ; expedient is the height H between 10 and 30 ⁇ , the diameter D between 60 and 200 ⁇ and the grid spacing A between 10 and 200 ⁇ ; Preferably, the height H is between 12 and 18 ⁇ , the diameter D between 90 and 150 ⁇ and the grid spacing A between 30 and 80 ⁇ .
  • the micro-tops of the dimpled grid 17 have floor plans in the form of basic geometric shapes, for example, the micro-tops 16 are cylindrical, hemispherical or pyramidal; other basic geometric shapes are also possible.
  • a knob pattern 17 - height H, diameter D grid spacing A - different gloss value graduations can be set.
  • nub grids 17 with regularly or irregularly varying grid spacings A can also be provided.
  • the nub grids 17 forming the matt areas 14 are not perceptible to the naked eye as such. Only when using an aid, e.g. a magnifying glass, or under a microscope, the individual micro-tippers 16, the knob pattern 17 are visible.
  • Rough mats 15 are formed by deforming the outer surface 6 to a microscopically mountainous surface having random peaks and valleys. Deformations of this type are typically caused by sand blasting processes. However, it is also possible to use appropriately prepared laminating sheets or stamping dies. Matt areas 14 and roughening areas 15 can, as indicated in FIG. 4, be embodied as separated area areas, as adjoining area areas or also into one another.
  • matt areas 14 and roughness areas 15 are designed in a targeted manner such that they have different gloss values and can therefore be perceived directly by a viewer as different surface areas. It is also possible to form a plurality of matt areas 14 with different gloss values to form the surface pattern.
  • At least one individual pattern 10 is designed as a superimposed individual pattern, in that it completely or partially overlays the surface pattern 12.
  • the overlaying individual pattern 10 is designed such that it at least partially overlays a matt area 14.
  • the superimposed individual pattern 10 is expediently subsequently introduced by coloring over an already existing surface pattern 12.
  • the surface pattern 12 can also be created superimposed only after the individual pattern 10 has been generated.
  • the coloring is preferably carried out by laser.
  • the introduction of the overlapping individual pattern 10 takes place in a visible from the outside layer of the ID card 1 by means of laser radiation.
  • the superimposed individual pattern 10 contains at least one alphanumeric information; this in turn suitably includes at least some characters that have small dimensions and finely designed are.
  • the small dimensions are appropriately sized so that the characters for the unaided eye, although seem small, are still recognizable. Signs of this kind are, for example, letters with a height of 1 mm and line weights of at least 20 ⁇ .
  • the introduction of the superimposed individual pattern 10 is expediently effected by discoloring the laser layer 5 underlying the cover layer 3. If a laser layer is not present, the core 4 is expediently discolored. It is also conceivable that at the same time or in a separate step, the cover layer 3 itself is discolored.
  • knob pattern 17 When viewed with a tool, such as a magnifying glass or under a microscope, the knob pattern 17 is visible. At the same time, the recognizability of the alphanumeric characters remains safeguarded.
  • raster 17 forms a characteristic feature that is easily recognizable with an aid and that verifies the authenticity of the ID card 1.
  • a transition is generally also visible in a macroscopic view. This applies both to a transition from a matt area 4 into a roughened area 15 and to a transition from a gloss area 13 into a roughened area 15.
  • the transition typically occurs in a color jump and / or in a sharp jump.
  • the individual pattern 10 in the matt area 4 is regularly clearly and sharply recognizable, while in a roughness area 15 a color change and / or a worsening of the edge sharpness occurs.
  • the transition can be deliberately brought about in order to realize a security feature.
  • FIG. 3 illustrates a detail of a matt area 14 of an identification card 1, in which an individual pattern 10 has been introduced in the form of a laser marking, in a scale not to scale.
  • the structure of the ID card 1 corresponds to that shown in FIG.
  • the laser layer 5 is partially discolored in accordance with the overlaying individual pattern 10.
  • the edges of the discolorations, i. the individual pattern 10 can, as indicated in FIG. 3, lie outside the microneedles 16 or else run through the microneedles 16, so that individual microneedles 16 appear partially discolored by the laser marking underneath.
  • the nub grid 17 is expediently produced during lamination of the identity card 1.
  • Carrier 2 and cover layer 3 are between two Lami- placed nierbleche, of which the cover layer 3 facing a negative of the surface pattern 12 with the matte areas 14 provided therein carries.
  • the generation of the dimpled grid 17 is carried out as a separate step on an already pre-laminated identification card 1 by embossing the dimpled grid 17 with an embossing stamp.
  • a surface pattern 12 also includes rough-gauge areas 15, these are expediently applied together with the negatives of the knob pattern 17 as corresponding negatives in the laminating sheets or stamping dies used.
  • the contour lines can be formed, for example, by means of a line-shaped knob pattern 17, which can also have a different parameter-height H, diameter D, pitch A. Alternatively, contour lines simply result from the adjoining edges of the surfaces.
  • the frosted areas 14, 15 may be designed so that they are perceptible to a viewer with the naked eye as a uniform, continuous frosted surface areas; In this case, the different design forms as a matt area 14 or as Rauhmatt Scheme 15 a security feature. Or they can be designed so that they differ recognizably and thus form optically recognizable structures of the surface pattern 12.
  • the different gloss values of the surfaces of the surface pattern 12 indicated in FIG. 4 can also be achieved without difficulty by forming the surfaces as different matt regions 14 with different gloss values, ie with different, in at least one parameter height H, diameter D, grid spacing A - divergent Noppenrastern 17; the contour lines can then be glossy, formed as releases of the underlying outer surface 6. Or matt areas 14 and Rauhmatt Schemee 15 may be provided, which differ in their gloss values. Furthermore, it is possible to provide more gloss values. Among other things, the number of possible gloss values depends on the granularity of the nub grids 17 with which the matt areas 14 are formed.
  • the surface pattern 12 is preferably superimposed on an individual pattern 10, as explained above, for example, as indicated in Fig. 4 an alphanumeric information, or a passport photo.
  • the invention permits a number of further embodiments which are suitable for a Professional readily available.
  • the production of the individual pattern s 10 and the knob pattern 17 can also be done by other techniques.
  • the individual pattern 10 can be produced by printing and the knob pattern 17 by a chemical process.
  • the sequence of operations can be varied.
  • the microneedles 16 may be further configured to provide a viewing angle dependent effect from any viewing angle. This can be achieved in particular by designing the surface of the microneedles 16. It is also possible, by shaping the surface of the microneedles 16, to superimpose an independent further optical viewing effect on the viewing angle-dependent effect brought about by the dimple grid 17.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
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Abstract

Vorgeschlagen wird Sicherheitsdokument (1) z.B. in Form einer Ausweiskarte mit einem Träger (2), auf dem ein Oberflächenmuster (12) angelegt ist. Das Oberflächenmuster (12) ist erzeugt, indem ein Teil der Außenoberfläche (6) des Trägers (2) als Mattbereich (14) ausgeführt ist und ein anderer Teil als Glanzbereich (13). Zweckmäßig ist auf dem Träger (2) ferner ein Individualmuster (10) ausgebildet. Das Individualmuster (10) ist dabei durch Verfärben des Trägers (2) erzeugt. Zumindest ein Mattbereich (14) des Oberflächenmuster (12) ist gebildet, indem die Außenoberfläche (6) des Trägers (2) zu einem mikroskopischen Noppenraster (17) verformt ist.

Description

Manipulationssicheres Sicherheitsdokument
Die Erfindung betrifft ein kompaktes mitführbares Sicherheitsdokument, das besonders gegen unerlaubtes Nachmachen geschützt ist. Insbesondere betrifft die Erfindung individualisierte persönliche Dokumente in Form von Ausweisen oder Datenseiten.
Kartenförmige manipulationssichere Sicherheitsdokumente in Form von Ausweiskarten aus Kunststoff sind in großer Zahl bekannt. Um zu verhindern, dass derartige Sicherheitsdokumente ohne Erlaubnis leicht nachgemacht und manipuliert werden können, ist es bekannt, die Oberflächen mit dreidimensionalen Linienstrukturen auszubilden und diese so mit Mustern zu versehen, dass sich betrachtungswinkelabhängige Effekte einstellen. Ein Beispiel dieser Art ist in der US 4716623 B beschrieben. Danach werden in die Oberfläche eines Substrates Rillenstrukturen eingeprägt, die die Erkennung bestimmter in den Rillenstrukturen enthaltener Muster nur unter bestimmten Betrachtungswinkeln ermöglichen. Derartige dreidimensionale Linienstrukturen sind schwer herzustellen und kaum zu kopieren. Sie beeinflussen allerdings das Gesamterscheinungsbild eines damit ausgestatteten Sicherheitsdokuments und beeinträchtigen bisweilen die Wahrnehmbarkeit von Nutzinformation oder von anderen Sicherheitsmerkmalen.
Aus der DE 10 2008 046 128 AI ist ein Sicherheitselement bekannt, das auf der Variation der Oberflächeneigenschaften einer Metallisierung basiert. Der Träger des Sicherheitselementes weist Mikroelemente auf, die durch Reflexions-, Absorptions-, Streu- und/ oder Brechungseffekte einen Mattbereich schaffen. Die Mikroelemente sind in Reliefform ausgeführte Mikrospiegel oder Prägestrukturen, die mit einer Metallschicht überzogen sind. Die mat- tierende Wirkung wird erreicht, indem ein charakterisierender Parameter der Mikroelemente innerhalb der Mattstruktur zufällig variiert wird. Durch die Formgebung der Mikroelemente kann die Gesamthelligkeit des Mattbereichs eingestellt werden. Die Mikroelemente können akkumulativ mit wei- teren Sicherheitsmerkmalen kombiniert werden, u.a. mit sogenannten Mot- tenaugenstrukturen. Darunter werden regelmäßige oder stochastisische Strukturen aus Noppen in einer Größenordnung von 50 bis wenigen 100 nm verstanden. Mottenaugenstrukturen werden allerdings als unvorteilhaft angesehen, weil ihre Herstellung aufwendig ist und sie stets dunkel erschei- nen. Das Sicherheitselement wird als fertiges, separates Element auf einen zu sichernden Gegenstand aufgebracht, z.B. auf eine Banknote oder auf einen Ausweis. Für eine Herstellung unmittelbar auf einem Gegenstand, z.B. auf einem Ausweis, kommt das bekannte Sicherheitselement wegen der erforderlichen besonderen Fertigungsschritte in der Regel nicht in Betracht.
Aus der DE 10 2010 024 790 AI ist weiter ein Verfahren zum Aufbringen von Farbbildern auf Ausweiskarten, Reisepässe und dergleichen durch Dyesub- limation bekannt. Vorgeschlagen wird, den Bildübertragungsprozess zu verbessern, indem die Oberfläche des Sicherheitsdokumentes in dem zu bedru- ckenden Bereich aufgerauht wird. Das Aufrauhen soll mit Laminierblechen geschehen, die in den zu bedruckenden Bereichen durch Sandstrahlen aufgerauht sind und ein Negativ der herzustellenden rauhen Fläche aufweisen. Neben dem Sandstrahlen wird als Alternative zur Herstellung der aufgerauhten Negativ-Oberflächenstruktur noch Bürsten angedeutet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Sicherheitsdokument mit einem die Manipulationssicherheit erhöhenden Sicherheitsmerkmal zu versehen, das das Erscheinungsbild des Sicherheitsdokumentes wenig beeinträchtigt. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Sicherheitsdokument mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs. Das erfindungsgemäße Sicherheitsdokument hat den Vorteil, dass sein optischer Gesamteindruck durch das hinzugefügte Sicherheitsmerkmal nicht beeinträchtigt wird. Es läßt sich zudem unmittelbar auf einem erfindungsgemäßen Sicherheitsdokument herstellen und die Herstellung läßt sich leicht in einen vorhandenen Herstellungsprozeß einfügen.
Ein erfindungsgemäßes Sicherheitsdokument verfügt über ein weiteres Sicherheitsmerkmal, indem es zumindest einen Mattbereich aufweist, dessen Oberflächenbeschaffenheit sich von einem angrenzenden, typischerweise glänzenden Oberflächenbereich unterscheidet. Der Unterschied ist betrach- tungswinkelabhängig und vor allem im Glanzwinkel des angrenzenden
Oberflächenbereiches erkennbar. Der Mattbereich ist dabei durch ein mikroskopisches Noppenraster gebildet, d.h. durch ein Noppenraster, dessen Noppen erst unter Zuhilfenahme einer Lupe oder eines Mikroskops sichtbar werden, mit bloßem Auge dagegen nicht erkennbar sind. Durch Zusammen- spiel eines oder mehrerer Mattbereiche mit angrenzenden glänzenden bzw. nicht veränderten Oberflächenbereichen des Sicherheitsdokuments entsteht ein Oberflächenmuster.
Das erfindungsgemäße Sicherheitsdokument zeichnet sich dadurch aus, dass die Beschaffenheit der Mattbereiche bei mikroskopischer Betrachtung mit gängigen Hilfsmitteln gut erkennbar ist, nicht aber bei makroskopischer Betrachtung mit bloßem Auge. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Sicherheitsdokumentes besteht darin, dass die Mattbereiche ebenso gut laserbar sind wie typische glatte Oberflächen. Insbesondere lassen sich alpha- numerische Zeichen mit einer hohen Randkonturschärfe durch Laser erzeugen, die sich in makroskopischer Betrachtung mit bloßem Auge praktisch nicht von Lasermarkierungen in üblichen glatten Oberflächen unterscheiden. Das erfindungsgemäße Sicherheitsdokument ist weiterhin nahezu ohne zu- sätzlichen Aufwand herstellbar. Für die Gestaltung der Oberflächen eines Sicherheitsdokuments ist zudem sehr vorteilhaft, dass sich leicht Mattbereiche mit unterschiedlichen Glanzwerten erzeugen lassen. Die Möglichkeiten der Gestaltung von Sicherheitsdokumenten werden dadurch nochmals vergrößert.
In vorteilhafter Ausgestaltung weißt das erfindungsgemäße Sicherheitsdokument zumindest ein Individualmuster auf, dass ein unter Verwendung von Mattbereichen erzeugtes Oberflächenmuster überlagert. Bevorzugt ist das Individualmuster eine Personalisierung. Zur weiteren Erhöhung der Si- cherheit gegen Nachahmungen kann vorgesehen sein, dass neben durch Noppenraster gebildeten Mattbereichen auch herkömmlich erzeugte
Rauhmattbereiche vorgesehen sind. Versuche, Noppenraster durch herkömmliche Mattierungsverf ahren zu imitieren, werden dann besonders augenfällig.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Sicherheitsdokument in Form einer Ausweiskarte in Schrägaufsicht,
Fg. 2 einen Querschnitt durch ein Sicherheitsdokument, Fig. 3 einen Ausschnitt eines mit einer Lasermarkierung versehenen Mattbereiches in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 ein Oberflächenmuster mit mattierten Bereichen und Glanzbereichen.
Fig. 1 zeigt stellvertretend für ein manipulationssicheres Sicherheitsdokument eine kartenförmige Ausweiskarte 1, die z.B. ein Führerschein, ein Personalausweis, eine Krankenversicherungskarte, eine Bankkarte, eine Kredit- karte oder ein Mitgliedsausweis sein kann. Die Gestaltungsmöglichkeiten für das Sicherheitsdokument sind dabei nicht auf selbständig handhabbare Ausweiskarten beschränkt; ein Sicherheitsdokument im Sinne der Erfindung kann ebenso z.B. eine Datenseite für ein Paßbuch, ein Buchrücken oder eine Oberfläche eines Behälters etwa zur Aufnahme von Wertgegenständen sein.
Typischerweise besteht das Sicherheitsdokument aus Kunststoff und ist aus mehreren Schichten aufgebaut, die durch Laminieren verbunden sind. Andere Materialien, z.B. Papier, sind aber ganz oder teilweise ebenso möglich. Die Verbindung der einzelnen Schichten kann ganz oder teilweise zudem durch andere Techniken erfolgen, z.B. durch Kleben; ebenso kann vorgesehen sein, dass der Kern oder einige Schichten durch Spritzgießen hergestellt sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausweiskarte 1 besteht, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aus einem Träger 2 und wenigstens einer Deckschicht 3.
Der Träger 2 besteht seinerseits aus einem Kern 4 und einer Laserschicht 5. Die Laserschicht 5 kann allerdings auch entfallen; ebenso kann der Träger 2 aus mehr als zwei Schichten bestehen. Die Deckschicht 3 ist zumindest an der nach außen weisenden Oberseite unter Einfluss von Druck und Wärme verformbar. Zweckmäßig ist die Deckschicht 3 transparent ausgebildet und zumindest für bestimmte Laser laser- durchlässig.
Entsprechend der zugrundegelegten Ausführung als Ausweiskarte trägt das Sicherheitsdokument 1 typische Individualmuster 10 zur Identifizierung einer Person oder einer Sache, z.B. ein Foto eines Besitzers - wie in Fig. 1 ange- deutet, alphanumerische Informationen und/ oder biometrische Daten oder Informationen. Zumindest ein Teil der Individualmuster 10 ist durch Verfärben der Schichten der Ausweiskarte 1 erzeugt. Das Individualmuster 10 kann insbesondere eine Personalisierung sein. Die Außenoberfläche 6 der Deckschicht 3 ist typischerweise grundsätzlich glatt und glänzend. D.h. die Oberflächenrauigkeit ist gering und ein großer Teil einfallenden Lichtes wird reflektiert; die Außenoberfläche 6 besitzt mithin grundsätzlich einen hohen Glanzwert. Der Glanzwert wird z.B. ermittelt, indem die zu messende Oberfläche unter einem definierten Winkel ange- strahlt und das reflektierte Licht fotoelektrisch gemessen wird. Eine Messung kann beispielsweise mit einem Reflektometer unter einem Winkel von 60° nach DIN 67530, bzw. ISO 2813, ASTM D 523 und BS 3900 Part D5 erfolgen. Als "matt" wird danach ein Glanzwert von weniger als 16% bezeichnet. Die Außenoberfläche 6 bildet zugleich einen für einen Nutzer wahrnehmbaren Sichtbereich 11 und trägt Informationen und Merkmale. Teile der Außenoberfläche 6 können - in üblicher Weise - durch technische Einrichtungen wie Kontaktfelder, Magnetstreifen, Displays oder Eingabemittel gebildet sein. Der Sichtbereich 11 beinhaltet zumindest ein betrachtungswinkelabhängiges Oberflächenmuster 12. Das Oberflächenmuster 12 kann den gesamten Sichtbereich 11 bedecken oder Teile davon.
Das Oberflächenmuster 12 ist erzeugt, indem Teile der Außenoberfläche 6 mit einem anderen Glanzwert ausgeführt sind als jeweils angrenzende Teile. Bei grundsätzlich glänzender Ausführung der Außenoberfläche 6 wird das Oberflächenmuster 12 typischerweise durch mattierte Bereiche 14, 15 herbei- geführt.
In den mattierten Bereichen 14, 15 ist die Oberflächenrauigkeit größer als in den Glanzbereichen. Einfallendes Licht wird in den matten Bereichen diffus gestreut, die mattierten Bereiche besitzen niedrige Glanzwerte. Das Wechsel- spiel von mattierten und Glanzbereichen bildet das Oberflächenmuster 12.
Da Glanz ein betrachtungswinkelabhängiger Effekt ist, ist die Sichtbarkeit des Oberflächenmusters 12 betrachtungswinkelabhängig: im Glanzwinkel ist es gut erkennbar, in Aufsicht im Vergleich dazu schlecht. Matt- und Glanz- bereiche können in mehreren unterschiedlichen Glanzwert- Abstufungen vorgesehen sein. In bevorzugter Ausführung ist das Oberflächenmuster 12 ein Halbtonbild, das aus Glanzbereichen 13 und mattierten Bereichen 14, 15 in unterschiedlichen Abstufungen gebildet ist. Die mattierten Bereiche 14, 15 können in zwei Ausführungen gebildet sein, als Mattbereiche 14 und als Rauhmattbereiche 15. Zweckmäßig sind beide so ausgeführt, dass sie für einen Betrachter bei makroskopischer Betrachtung ohne Hilfsmittel nicht unterscheidbar sind sondern als einheitlich mattierte Flächenbereiche erscheinen. Mattbereiche 14 sind gebildet, indem die Deckschicht 3 zu einem mikroskopischen Raster 17 aus Mikronoppen 16 verformt ist. Die Mikronoppen 16 haben eine Höhe H von 3 bis 60 μπι, Durchmesser D von 10 bis 500μιη und sind vorzugsweise in einem gleichmäßigen Rasterabstand A von 3 bis 500μηι angeordnet; zweckmäßig liegt die Höhe H zwischen 10 und 30 μηπ, der Durchmesser D zwischen 60 und 200 μιη und der Rasterabstand A zwischen 10 und 200 μπι; bevorzugt liegt die Höhe H zwischen 12 und 18 μπι, der Durchmesser D zwischen 90 und 150 μιη und der Rasterabstand A zwischen 30 und 80 μιη. Zweckmäßig besitzen die Mikronoppen des Noppenrasters 17 Grundrisse in Gestalt von geometrischen Grundformen, beispielsweise sind die Mikronoppen 16 zylindrisch, halbkugelförmig oder haben Pyramidenform; andere geometrische Grundformen sind ebenfalls möglich. Durch Variation der Parameter eines Noppenrasters 17 - Höhe H, Durchmesser D, Raster abstand A - lassen sich unterschiedliche Glanzwert- Abstufungen einstellen. In Varianten können zudem Noppenraster 17 mit regelmäßig oder unregelmäßig variierenden Rasterabständen A vorgesehen sein.
Die die Mattbereiche 14 bildenden Noppenraster 17 sind mit bloßem Auge nicht als solche wahrnehmbar. Erst bei Verwendung eines Hilfsmittels, z.B. einer Lupe, oder unter einem Mikroskop, werden die einzelnen Mikronoppen 16 das Noppenraster 17 sichtbar.
Rauhmattbereiche 15 sind gebildet, indem die Außenoberfläche 6 zu einer in mikroskopischer Betrachtung gebirgigen Oberfläche mit zufälligen Erhebungen und Tälern verformt ist. Verformungen dieser Art werden typischerweise durch Sandstrahlverfahren bewirkt. Möglich ist daneben aber auch die Verwendung von entsprechend vorbereiteten Laminierblechen oder Prägestempeln. Mattbereiche 14 und Rauhmattbereiche 15 können, wie in Fig. 4 angedeutet, als separierte Flächenbereiche, als aneinandergrenzende Flächenbereiche oder auch ineinanderliegend ausgeführt sein.
Ohne weiteres ist es möglich, die mattierten Bereiche ausschließlich in Form von Mattbereichen 14 auszuführen, wie in Fig. 1 angedeutet. Weiter ist es möglich, Mattbereiche 14 und Rauhmattbereiche 15 gezielt so zu gestalten, dass sie unterschiedliche Glanzwerte besitzen und mithin für einen Betrach- ter unmittelbar als unterschiedliche Flächenbereiche wahrnehmbar sind. Auch ist es möglich, zur Bildung der Oberflächenmusters mehrere Mattbereiche 14 mit unterschiedlichen Glanzwerten auszubilden.
Bevorzugt ist wenigstens ein Individualmuster 10 als überlagerndes Indivi- dualmuster ausgeführt, indem es das Oberflächenmuster 12 ganz oder teilweise überlagert. Insbesondere ist das überlagernde Individualmuster 10 so ausgeführt, dass es zumindest teilweise einen Mattbereich 14 überlagert.
Das überlagernde Individualmuster 10 wird zweckmäßig nachträglich durch Verfärben über ein bereits vorhandenes Oberflächenmuster 12 eingebracht. In einer Variante kann das Oberflächenmuster 12 auch erst nach Erzeugen des Individualmusters 10 überlagernd angelegt werden. Das Verfärben erfolgt vorzugsweise durch Lasern. Das Einbringen des überlagernden Individualmusters 10 erfolgt in eine von außen sichtbare Schicht der Ausweiskarte 1 mittels Laserstrahlung. Vorzugsweise beinhaltet das überlagernde Individualmuster 10 zumindest eine alphanumerische Information; diese umfaßt ihrerseits zweckmäßig zumindest einige Zeichen, die geringe Abmessungen aufweisen und fein gestaltet sind. Die geringen Abmessungen sind zweckmäßig so bemessen, dass die Zeichen für das unbewaffnete Auge zwar klein wirken, aber noch erkennbar sind. Zeichen dieser Art sind z.B. Buchstaben mit einer Höhe von 1 mm und Linienstärken von mindestens 20 μπι.
Sofern die Deckschicht 3 laserdurchlässig und transparent und eine Laserschicht 5 vorhanden ist, geschieht das Einbringen des überlagernden Indivi- dualmusters 10 zweckmäßig, indem die unter der Deckschicht 3 liegende Laserschicht 5 verfärbt wird. Ist eine Laserschicht nicht vorhanden, wird zweckmäßig der Kern 4 verfärbt. Denkbar ist weiter, dass zugleich oder in einem separaten Arbeitsschritt auch die Deckschicht 3 selbst verfärbt wird.
Das nachträgliche Einbringen eines überlagernden Individualmusters 10 durch Lasern wird in den Mattbereichen 14 durch die dort ausgebildeten Noppenraster 17 grundsätzlich beeinträchtigt. Ebenso wird das Betrachten eines solchen gelaserten, überlagernden Individualmusters 10 durch ein Noppenraster 17 beeinträchtigt. Es wurde jedoch gefunden, dass diese Beeinträchtigung so gering gehalten werden kann, dass sie mit bloßem Auge bei makroskopischer Betrachtung, d.h. bei Betrachtung aus einem üblichen Le- seabstand, nicht unmittelbar wahrnehmbar ist. So kann die Beeinträchtigung so klein gehalten werden, dass beispielsweise alphanumerische Zeichen mit Abmessungen von < 1 mm in makroskopischer Aufsicht auch in einem Mattbereich 14 im wesentlichen ebenso scharf erkennbar sind wie in einem angrenzenden Glanzbereich 13 bzw. einem angrenzenden unverformten Be- reich der Außenoberfläche 6.
Bei Ansicht mit einem Hilfsmittel, z.B. einer Lupe oder unter einem Mikroskop, wird das Noppenraster 17 dagegen sichtbar. Zugleich bleibt dabei die Erkennbarkeit der alphanumerischen Zeichen weiter gewahrt. Das Noppen- raster 17 bildet auf diese Weise ein - mit einem Hilfsmittel - gut erkennbares charakteristisches Merkmal, das die Echtheit der Ausweiskarte 1 belegt.
Weist ein Oberflächenmuster 12 neben Mattbereichen 14 auch Rauhmattbe- reiche 15 auf und werden durch ein Individualmuster 10 beide überlagert, wird in der Regel auch in makroskopischer Betrachtung ein Übergang sichtbar. Dies gilt sowohl für einen Übergang von einem Mattbereichl4 in einen Rauhmattbereich 15 wie für einen Übergang von einem Glanzbereich 13 in einen Rauhmattbereich 15. Der Übergang zeigt sich typischerweise in einem Farbsprung und/ oder in einem Schärfesprung. So ist beispielsweise an einem Übergang von einem Mattbereichl4 in einen Rauhmattbereich 15 das Individualmuster 10 in dem Mattbreichenl4 regelmäßig klar und scharf erkennbar, während in einem Rauhmattbereich 15 eine Farbveränderung und/ oder eine Verschlechterung der Randschärfe eintritt. Der Übergang kann gezielt herbeigeführt sein, um ein Sicherheitsmerkmale zu realisieren.
Fig. 3 veranschaulicht in nicht maßstabsgerechter starker Vergrößerung einen Ausschnitt eines Mattbereichs 14 einer Ausweiskarte 1, in die ein Individualmuster 10 in Form einer Lasermarkierung eingebracht wurde. Der Auf- bau der Ausweiskarte 1 entspricht dem in Fig. 2 gezeigten. Im Bereich der Lasermarkierung ist die Laserschicht 5 entsprechend dem überlagernden Individualmuster 10 teilweise verfärbt. Die Ränder der Verfärbungen, d.h. das Individualmuster 10, können dabei, wie in Fig. 3 angedeutet außerhalb der Mikronoppen 16 liegen oder auch durch die Mikronoppen 16 verlaufen, so dass einzelne Mikronoppen 16 durch die darunter liegende Lasermarkierung teilweise verfärbt erscheinen.
Zweckmäßig wird das Noppenraster 17 beim Laminieren der Ausweiskarte 1 hergestellt. Träger 2 und Deckschicht 3 werden dabei zwischen zwei Lami- nierbleche plaziert, von denen das der Deckschicht 3 zugewandte ein Negativ des Oberflächenmuster 12 mit den darin vorgesehenen Mattbereichen 14 trägt. In einer Variante wird die Erzeugung des Noppenrasters 17 als separater Schritt an einer bereits vorlaminierten Ausweiskarte 1 ausgeführt, indem das Noppenraster 17 mit einem Prägestempel eingeprägt wird. Soweit ein Oberflächenmuster 12 dabei auch Rauhmattbereiche 15 enthält, sind diese zweckmäßig zusammen mit den Negativen der Noppenraster 17 ebenfalls als entsprechende Negative in den eingesetzten Laminierblechen bzw. Prägestempeln angelegt.
Die Erzeugung geeigneter Laminierbleche bzw. geeigneter Prägestempel zur Erzeugung von Noppenrastern 17 ist technisch anspruchsvoll. Das Nachma- chen von mit entsprechenden Noppenrastern 17 ausgestatteten Ausweiskarten 1 bzw. Sicherheitsdokumenten ist entsprechend erschwert. Imitierende Nachahmungen des Noppenrasters 17, z.B. durch Sandstrahloberflächen, sind mit Hilfsmitteln leicht erkennbar. Zweckmäßig erfolgt das Einbringen des Individualmusters 10 nach dem Herstellen des Oberflächenmusters 12. Es ist aber ebenfalls denkbar, zunächst das Individualmuster 10 in einer Ausweiskarte 1 einzubringen und erst anschließend das Oberflächenmuster 12 zu erzeugen. Im Beispiel der Fig. 1 sind die Mattbereiche 14 geometrisch einfache Teilbereiche der Außenoberfläche 6 der Ausweiskarte 1. Das Zusammenspiel von Mattbereichen 14 und Glanzbereichen 13 bildet entsprechend eine sehr einfache geometrische Struktur. Fig. 4 zeigt ein demgegenüber komplexeres Oberflächenmuster 12 mit Flächen in zwei Glanzwerten, die durch Konturlinien in einem dritten Glanzwert gegeneinander abgegrenzt sind, so dass ein Halbtonbild entsteht. Die beiden Glanzwerte sind in einfacher Weise mattierte Bereiche 14, 15 einerseits und Glanzbereiche 13 andererseits. Die Konturlinien können z.B. mittels eines linienförmigen Noppenrasters 17 gebildet sein, das dabei auch einen abweichenden Parameter - Höhe H, Durchmesser D, Rasterabstand A - aufweisen kann. Alternativ ergeben sich Konturlinien einfach durch die anei- nandergrenzenden Ränder der Flächen. Die mattierten Bereiche 14, 15 können so ausgeführt sein, dass sie für einen Betrachter mit bloßem Auge als einheitliche, durchgehende mattierte Flächenbereiche wahrnehmbar sind; in diesem Fall bildet die unterschiedliche Ausführung als Mattbereich 14 bzw. als Rauhmattbereich 15 ein Sicherheitsmerkmal. Oder sie können so ausgeführt sein, dass sie sich erkennbar unterscheiden und damit optisch erkennbare Strukturen des Oberflächenmusters 12 bilden.
Ohne weiteres können die unterschiedlichen Glanzwerte der Flächen des in Fig. 4 angedeuteten Oberflächenmusters 12 auch erreicht werden, indem die Flächen als unterschiedliche Mattbereiche 14 mit unterschiedlichen Glanzwerten ausgebildet sind, d.h. mit unterschiedlichen, in wenigstens einem Parameter - Höhe H, Durchmesser D, Rasterabstand A - voneinander abweichenden Noppenrastern 17; die Konturlinien können dann glänzend, als Freilassungen der zugrundeliegenden Außenoberfläche 6 gebildet sein. Oder es können Mattbereiche 14 und Rauhmattbereiche 15 vorgesehen sein, die sich in ihren Glanzwerten unterscheiden. Desweiteren ist es möglich, mehr Glanzwerte vorzusehen. Die Zahl der möglichen Glanzwerte richtet sich dabei unter anderem nach der Granularität der Noppenraster 17, mit denen die Mattbereiche 14 gebildet werden. Dem Oberflächenmuster 12 ist vorzugsweise wie oben erläutert ein Individualmuster 10 überlagert, zum Beispiel, wie in Fig. 4 angedeutet eine alphanumerische Information, oder ein Passfoto.
Unter Beibehaltung des grundlegenden Gedankens, ein Individualmuster 10 mit einem betrachtungswinkelabhängigen, durch ein mikroskopisches Noppenraster 17 gebildetes Oberflächenmuster 12 zu überlagern, um auf diese Weise ein weiteres Echtheitsmerkmal für ein Sicherheitsdokument 1 zu schaffen, gestattet die Erfindung eine Reihe weiterer Ausgestaltungen, die sich für einen Fachmann ohne weiteres ergeben. So kann die Herstellung des Individualmuster s 10 und des Noppenrasters 17 auch durch andere Techniken erfolgen. Zum Beispiel kann das Individualmuster 10 drucktechnisch erzeugt werden und das Noppenraster 17 durch einen chemischen Prozess. Auch kann die Abfolge der Arbeitsschritte variiert werden. Die Mikronoppen 16 können ferner so gestaltet sein, dass sie aus jedem Betrachtungswin- kel heraus einen betrachtungswinkelabhängigen Effekt liefern. Dies kann insbesondere durch Gestaltung der Oberfläche der Mikronoppen 16 erreicht werden. Auch ist es möglich, durch Gestaltung der Oberfläche der Mikronoppen 16 dem durch das Noppenraster 17 bewirkten betrachtungswinkelabhängigen Effekt einen unabhängigen weiteren optischen Betrachtungs- effekt zu überlagern.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Sicherheitsdokument mit einem Träger (2) mit einem Sichtbereich (11), in welchem ein Oberflächenmuster (12) angelegt ist, indem zumindest ein Teil der Außenoberfläche (6) des Trägers (2) als Mattbereich (14) ausgeführt ist und zumindest ein anderer Teil als Glanzbereich (13),
dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest ein Mattbereich (14) gebildet ist, indem die Außenoberfläche (6) des Trägers (2) zu einem mikroskopischen Noppenraster (17) verformt ist,
- in dem Träger (2) ein Individualmuster (10) angelegt ist, indem der Träger (2) entsprechend dem Individualmuster (10) verfärbt ist,
- und sich das Individualmuster (10) und das Oberflächenmuster (12) zumindest teilweise überlagern.
Sicherheitsdokument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Noppenraster (17) aus Mikronoppen (16) gebildet ist, die in einem gleichmäßigen Rasterabstand (A) angeordnet sind.
Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikronoppen (16) des Noppenrasters (17) eine Höhe (H) von 3 bis 60μηι, bevorzugt von 10 bis 30 μηι, besonders bevorzugt von 12 bis 18 μπι, und einen Durchmesser (D) von 10 bis 500 μπι, bevorzugt von 60 bis 200 μιη, besonders bevorzugt von 90 bis 150 μπι aufweisen.
4. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Außenoberfläche (6) des Trägers (2) als Rauhmattbereich (15) ausgeführt ist.
5. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) einen Kern (4) und eine Deckschicht (3) aufweist.
6. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) eine Laserschicht (5) aufweist und die Deckschicht (3) laserdurchlässig ist.
7. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Noppenraster (17) in der Deckschicht (3) ausgebildet ist.
8. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfärbung zur Erzeugung des In- dividualmusters (10) eine Lasermarkierung ist.
9. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) transparent ausgebildet ist.
10. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenmuster (12) Glanzbereiche (13) sowie mattierte Bereiche (14, 15) in zumindest zwei unterschiedlichen Abstufungen aufweist, so dass ein Halbtonbild entsteht.
11. Sicherheitsdokument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenmuster (12) mattierte Bereiche (14) in zumindest zwei unterschiedlichen Abstufungen aufweist, die durch Noppenraster (17) gebildet sind, die sich in zumin- dest einem Parameter - Höhe (H), Durchmesser (D), Rasterabstand (A) - unterscheiden.
12. Verfahren zur Herstellung eines manipulationssicheren Sicherheitsdokuments, das an einer Oberfläche ein Oberflächenmuster (12) und ein Individualmuster (10) trägt, mit folgenden Schritten:
- Bereitstellen eines Trägers (2) mit einem Kern (4) und einer Deckschicht (3),
- Plazieren des Trägers (2) zwischen Laminierblechen, von denen mindestens eines ein Negativ eines Noppenrasters (17) aus Mikro- noppen (16) trägt,
- Beaufschlagen des Trägers (2) mit Druck und Wärme zur Verformung der Deckschicht (3) gemäß den Oberflächen der Laminier- bleche,
- Verfärben des Trägers (2) entsprechend dem Individualmuster (10) zumindest teilweise in Überlagerung mit dem Oberflächenmuster (12).
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