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EP2546411B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsüberwachung einer Papiermaschinenbespannung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsüberwachung einer Papiermaschinenbespannung Download PDF

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Publication number
EP2546411B1
EP2546411B1 EP20120173816 EP12173816A EP2546411B1 EP 2546411 B1 EP2546411 B1 EP 2546411B1 EP 20120173816 EP20120173816 EP 20120173816 EP 12173816 A EP12173816 A EP 12173816A EP 2546411 B1 EP2546411 B1 EP 2546411B1
Authority
EP
European Patent Office
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fabric
measuring
measuring device
moved
starting position
Prior art date
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Active
Application number
EP20120173816
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English (en)
French (fr)
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EP2546411A1 (de
Inventor
Oliver Crasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2546411A1 publication Critical patent/EP2546411A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for determining at least one state parameter of a circumferential covering in a machine for producing and / or treating a material web, in particular paper, tissue or board web, by means of a measuring device.
  • Measuring methods and measuring devices in which a state parameter, such as the water permeability, is determined by means of a measuring device are sufficiently known from the prior art.
  • water permeability is currently used, as for example in the documents DE 199 17 553 A1 . DE 697 10 356 T2 . EP 0 024 205 B1 or EP 0 383 486 A2 described.
  • the measuring head In the known measuring devices and procedures, however, it always comes back to interference, especially when the fabric to be measured is too narrow or runs out of the middle. In these cases it happens that the measuring head is extended in the direction of the clothing without it striking the clothing. If the measuring head is now moved along the traverse in the measuring direction, it inevitably hits the edge of the clothing. This usually has devastating consequences. The measuring head shifts the clothing laterally, which leads to the formation of wrinkles or the destruction of the clothing, in addition, the measuring head can be destroyed.
  • the invention has for its object to further optimize the method and apparatus of the type mentioned and to increase the reliability.
  • a method of the aforementioned type in which by means of a measuring device, which moves with the aid of a guide device from a rest position into a working area, brought there for measuring in contact with the clothing and during the measuring process in which the measuring device on the clothing surface is moved, is held on the surface of the clothing, wherein the measuring device is moved from the rest position to a start position, which lies in the region of the clothing, and from there first a first width range in the direction of clothing edge measured and then from the start position, a second width range in the direction Stringline missing.
  • the method of the measuring process thus differs from the prior art in that, in order to produce a span-wide measurement, the measuring head passes through two loops.
  • the starting point of both loops lies in an area of the clothing, which allows a safe extension of the measuring head.
  • the measurement results of the first and second latitude range, ie the two loops, are then combined in an evaluation unit to form a status profile. So that as before a complete condition profile is created.
  • the starting point or starting position should preferably be in the middle of the machine or be the center of the machine. Especially if the starting point in the middle of the machine can be monitored with the measuring process, the width and the position of the fabric.
  • the measuring device can also be lifted off the clothing surface before reaching the clothing edges and be moved back from there directly to the starting position or to the rest position.
  • the measuring device moves in measuring position beyond the clothing edges and then lifted off the clothing surface plane and from there to the starting position or to the rest position is moved back.
  • the measuring device can be designed for various measurements.
  • it can be equipped with a measuring device for measuring the permeability and / or the humidity and / or the temperature.
  • a device for cleaning the fabric may be present.
  • the inventive device is constructed such that the measuring device, along a guide device is movable and can be pressed by means of a pressing mechanism against the fabric and can be lifted from this again.
  • the measuring head of the measuring device comprises a threading device.
  • This may be a bracket attached to the gauge head that allows a smooth glide beyond the edge of the clothing.
  • the device can generally be used in the area of the entire machine, but in particular can be arranged for monitoring and analyzing press felts, in particular before and / or after a press device.
  • FIG. 1 shows the method according to the prior art.
  • the circulating covering 5 can be, for example, a press felt in a machine for producing paper.
  • the measuring device 2, which comprises the measuring head, is fastened to the guide device 1 and can be moved transversely to the running direction of the clothing 1. For the actual measuring operation, the measuring device 2 is lowered or moved to the clothing, so that a secure contact between the clothing and Meßkopfmessober Assembly exists without the risk of lifting.
  • the scanning process in the prior art is as follows.
  • the measuring device is moved from the rest position 3, which is outside the clothing width, to a starting position 7, which lies in the region of the clothing edge.
  • the measuring head is pivoted or moved onto the clothing surface 6 and pressed.
  • the measuring head is now moved by means of the guide device 1 transversely to the circumferential clothing 5 and the determined measurement data are forwarded to an evaluation and processed into a state profile.
  • the measuring head Shortly before the measuring head reaches the clothing edge, at the end position 8, the measuring head is lifted off the clothing 5 again.
  • FIG. 2 the scanning process of the method according to the invention is shown.
  • the overall device does not differ substantially from that of the prior art.
  • the scanning process is as follows.
  • the measuring device is moved from the rest position 3, which is outside the clothing width, to a starting position 7, which lies in the region of the clothing center.
  • the measuring head is pivoted or moved onto the clothing surface 6 and pressed.
  • the measuring head is now moved by means of the guide device 1 transversely to the circumferential clothing 5 in the direction of a clothing edge.
  • the measuring head is again lifted off the clothing surface and moved back to the starting point 7.
  • the measuring head has been driven through a first loop and has measured a first width range 9.
  • the measurement data of the two loops, the first and second width range 9, 10 are then assembled in the evaluation unit to form an entire state profile.
  • the measuring device In the event that the measuring head is moved beyond one of the clothing edges, the measuring device is provided with a guiding or threading device. It is thus possible for the measuring head to slide gently from the edge of the clothing or for the measuring head to fall under the clothing in the pivoted-in state, in particular if it is not properly tensioned or supported.

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung mindestens eines Zustandsparameters einer umlaufenden Bespannung in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mittels einer Messvorrichtung.
  • Messverfahren und Messvorrichtungen bei denen mittels einer Messvorrichtung ein Zustandsparameter, wie zum Beispiel die Wasserdurchlässigkeit, bestimmt wird sind aus dem Stand der Technik ausreichend bekannt.
  • Insbesondere bei der Messung der Permeabilität einer Bespannung, wie einem Pressfilz, ist es Voraussetzung, dass ein jeweiliger Sensor eine orthogonale Ausrichtung zur Bespannung aufweißt. Der Sensor muss während der Messung mit einer gleichmäßigen Kraft gegen die Bespannung gedrückt werden, was voraussetzt, dass die Traverse gegenüber der Bespannung exakt ausgerichtet ist. Überdies müssen bei einem Einsatz derartiger Messvorrichtungen und Messverfahren hohe Anforderungen an die Toleranz der Linearführung erfüllt werden.
  • Was die Beurteilung oder Messung der Permeabilität von Bespannungen und insbesondere Filzen angeht, so wird derzeit die Wasserdurchlässigkeit herangezogen wie beispielsweise in den Druckschriften DE 199 17 553 A1 , DE 697 10 356 T2 , EP 0 024 205 B1 oder EP 0 383 486 A2 beschrieben.
  • Außerdem sind aus dem Stand der Technik Handgeräte zur Messung der Permeabilität und Handgeräte zur Messung der Feuchte eines Entwässerungsbandes in einer Papiermaschine bekannt. Mit diesen Handgeräten kann keine kontinuierliche Überwachung der Permeabilität und der Feuchte des Entwässerungsbandes während des Betriebes durchgeführt werden.
  • Bei den bekannten Messvorrichtungen und Verfahrensweisen kommt es allerdings auch immer wieder zu Störungen, insbesondere wenn die zu messende Bespannung zu schmal ist bzw. außerhalb der Mitte läuft. In diesen Fällen kommt es vor, dass der Messkopf in Richtung Bespannung ausgefahren wird, ohne dass er auf die Bespannung trifft. Wird der Messkopf nun in Messrichtung entlang der Traverse verfahren stößt dieser unweigerlich gegen den Bespannungsrand. Dies hat in der Regel verheerende Folge. Der Messkopf verschiebt die Bespannung seitlich, was zur Faltenbildung oder zur Zerstörung der Bespannung führt, zudem kann der Messkopf zerstört werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu optimieren und die Betriebssicherheit zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie der Vorrichtung nach Anspruch 8 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren der Eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem mittels einer Messvorrichtung, welche mit Hilfe einer Führungsvorrichtung von einer Ruheposition in einen Arbeitsbereich bewegt, dort zum Messen in Kontakt mit der Bespannung gebracht und während des Messvorgangs, bei dem die Messvorrichtung über die Bespannungsoberfläche bewegt wird, auf der Bespannungsoberfläche gehalten wird, wobei die Messvorrichtung von der Ruheposition auf eine Startposition bewegt wird, die im Bereich der Bespannung liegt, und von dort aus zuerst einen ersten Breitenbereich in Richtung Bespannungsrand vermisst und anschließend von der Startposition einen zweiten Breitenbereich in Richtung Bespannungsrand vermisst.
  • Das Verfahren des Messvorgangs unterscheidet sich vom Stand der Technik somit dadurch, dass zur Erstellung einer bespannungsbreiten Messung der Messkopf zwei Loops durchfährt. Der Startpunkt beider Loops liegt dabei in einen Bereich der Bespannung, die ein sicheres Ausfahren des Messkopfes erlaubt.
  • Die Messergebnisse des ersten und zweiten Breitenbereichs, also der beiden Loops, werden anschließend in einer Auswerteinheit zu einem Zustandsprofil zusammengesetzt. So dass wie bisher ein komplettes Zustandsprofil entsteht.
  • Der Startpunkt oder die Startposition sollte vorzugsweise im Bereich der Maschinenmitte liegen oder die Maschinenmitte sein. Insbesondere wenn der Startpunkt in der Maschinenmitte liegt kann mit dem Messvorgang auch die Breite und die Lage der Bespannung überwacht werden.
  • Des Weiteren kann die Messvorrichtung auch vor Erreichen der Bespannungsränder von der Bespannungsoberfläche abgehoben und von dort direkt zur Startposition oder zur Ruheposition zurückbewegt werden.
  • Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, dass die Messvorrichtung in Messposition über die Bespannungsränder hinaus bewegt und dann erst von der Bespannungsoberflächenebene abgehoben wird und von dort zur Startposition oder zur Ruheposition zurück bewegt wird.
  • Unabhängig von der Wahl des Bewegungsablaufs kann die Messvorrichtung für verschiedene Messungen ausgelegt sein. So kann diese mit einer Messvorrichtung zur Messung der Permeabilität und/oder der Feuchte und/oder der Temperatur ausgestattet sein. Zusätzlich kann auch eine Vorrichtung zur Reinigung der Bespannung vorhanden sein.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist derart aufgebaut, dass die Messvorrichtung, entlang einer Führungsvorrichtung bewegbar ist und mittels eines Andrückmechanismus gegen die Bespannung gedrückt werden kann und von dieser wieder abgehoben werden kann.
  • Es kann dabei vorteilhaft sein, wenn der Messkopf der Messvorrichtung eine Einfädelvorrichtung umfasst. Dies kann ein Bügel sein, der am Messkopf angebracht ist und ein sanftes gleiten über den Bespannungsrand hinaus erlaubt.
  • Die Vorrichtung kann generell im Bereich der gesamten Maschine eingesetzt werden, insbesondere aber zur Überwachung und Analyse von Pressfilzen, insbesondere vor und/oder nach einer Pressvorrichtung angeordnet sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert.
  • In diesen zeigen:
    • Figur 1
    das Verfahren entsprechend dem Stand der Technik
    Figur 2
    das erfindungsgemäße Verfahren
  • Figur 1 zeigt das Verfahren entsprechend dem Stand der Technik. Die umlaufende Bespannung 5 kann beispielweise ein Pressfilz in einer Maschine zur Herstellung von Papier sein. Die Messvorrichtung 2, die den Messkopf umfasst, ist an der Führungsvorrichtung 1 befestigt und von dieser quer zur Laufrichtung der Bespannung 1 bewegbar. Zum eigentlichen Messvorgang wird die Messvorrichtung 2 an die Bespannung herangeschenkt oder bewegt, so dass ein sicherer Kontakt zwischen Bespannung und Messkopfmessoberfläche besteht, ohne dass die Gefahr des Abhebens besteht.
  • Der Scannvorgang läuft im Stand der Technik wie folgt ab. Die Messvorrichtung wird von der Ruheposition 3, die ausserhalb der Bespannungsbreite liegt, zu einer Startposition 7, die im Bereich des Bespannungsrandes liegt, verfahren. An der Startposition 7 wird der Messkopf auf die Bespannungsoberfläche 6 geschwenkt bzw. bewegt und gedrückt. Der Messkopf wird nun mittels der Führungsvorrichtung 1 quer zur umlaufenden Bespannung 5 bewegt und die ermittelten Messdaten werden an eine Auswerteinheit weitergeleitet und zu einem Zustandsprofil aufgearbeitet.
  • Kurz bevor der Messkopf den Bespannungsrand erreicht, an der Endposition 8, wird der Messkopf wieder von der Bespannung 5 abgehoben.
  • In Figur 2 ist der Scannvorgang des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Dabei unterscheidet sich die Gesamtvorrichtung im Wesentlichen nicht von der aus dem Stand der Technik.
  • Der Scannvorgang läuft aber wie folgt ab. Die Messvorrichtung wird von der Ruheposition 3, die ausserhalb der Bespannungsbreite liegt, zu einer Startposition 7, die im Bereich der Bespannungsmitte liegt, verfahren. An der Startposition 7 wird der Messkopf auf die Bespannungsoberfläche 6 geschwenkt bzw. bewegt und gedrückt. Der Messkopf wird nun mittels der Führungsvorrichtung 1 quer zu umlaufenden Bespannung 5 in Richtung eines Bespannungsrandes bewegt. Kurz bevor der Messkopf den Bespannungsrand erreicht, an der Endposition 8a, wird der Messkopf wieder von der Bespannungsoberfläche abgehoben und wieder zurück zum Startpunkt 7 verfahren. Der Messkopf ist durch einen ersten Loop gefahren worden und hat einen ersten Breitenbereich 9 vermessen.
  • Zurück am Startpunkt 7 wird ein zweiter Loop abgefahren und dabei der zweite Breitenbereich 10 vermessen.
  • Die Messdaten der beiden Loops, des ersten und zweiten Breitenbereiches 9, 10 werden anschließend in der Auswerteinheit zu einem gesamten Zustandsprofil zusammengesetzt.
  • Für den Fall, dass der Messkopf über einen der Bespannungsränder hinaus bewegt wird, ist die Messvorrichtung mit einer Führungs- oder Einfädelvorrichtung versehen. So ist es möglich, dass der Messkopf sanft vom Bespannungsrand rutscht oder dass der Messkopf im eingeschwenkten Zustand unter die Bespannung gerät insbesondere wenn diese nicht richtig gespannt oder unterstützt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Führungsvorrichtung
    2
    Messvorrichtung
    3
    Ruheposition
    4
    Arbeitsbereich
    5
    Bespannung
    6
    Bespannungsoberfläche
    7
    Startposition
    8
    Endposition
    9
    erster Breitenbereich
    10
    zweiten Breitenbereich
    11
    Einfädelvorrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren zur Bestimmung mindestens eines Zustandsparameters einer umlaufenden Bespannung (5) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mittels einer Messvorrichtung (2), welche mit Hilfe einer Führungsvorrichtung (1)von einer Ruheposition (3) in einen Arbeitsbereich (4) bewegt, dort zum Messen in Kontakt mit der Bespannung (5) gebracht und während des Messvorgangs, bei dem die Messvorrichtung (2) über die Bespannungsoberfläche (6) bewegt wird, auf der Bespannungsoberfläche (6) gehalten wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messvorrichtung (2) von der Ruheposition (3) auf eine Startposition (7) bewegt wird, die im Bereich der Bespannung (5) liegt, und von dort aus zuerst einen ersten Breitenbereich (9) in Richtung Bespannungsrand vermisst und anschließend von der Startposition (7) einen zweiten Breitenbereich (10) in Richtung Bespannungsrand vermisst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messergebnisse des ersten und zweiten Breitenbereichs (9. 10) in einer Auswerteinheit zu einem Zustandsprofil zusammengesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Startposition (7) im Bereich der Maschinenmitte liegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Startposition (7) die Maschinenmitte ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messvorrichtung (2) vor Erreichen der Bespannungsränder von der Bespannungsoberfläche (6) abgehoben wird und zur Startposition (7) oder zur Ruheposition (3) bewegt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messvorrichtung (2) in Messposition über die Bespannungsränder hinaus bewegt wird und dann erst von der Bespannungsoberflächenebene (6) abgehoben wird und zur Startposition (7) oder zur Ruheposition (3) bewegt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit der Messvorrichtung (2) die Permeabilität und/oder die Feuchte und/oder die Temperatur gemessen wird.
  8. Vorrichtung zur Bestimmung mindestens eines Zustandsparameters einer umlaufenden Bespannung (5) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mittels einer Messvorrichtung (2), welche mit Hilfe einer Führungsvorrichtung (1) von einer Ruheposition (3) in einen Arbeitsbereich bewegbar, dort zum Messen in Kontakt mit der Bespannung (5) bringbar und während des Messvorgangs, bei dem die Messvorrichtung (2) über die Bespannungsoberfläche (6) bewegt wird, auf der Bespannungsoberfläche (6) haltbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messvorrichtung (2) von der Ruheposition (3) zu einer Startposition (7) bewegbar ist, die im Bereich der Bespannung (6) liegt, und von dort aus zuerst einen ersten Breitenbereich (9) in Richtung Bespannungsrand vermisst und anschließend von der Startposition (7) einen zweiten Breitenbereich (10) in Richtung Bespannungsrand vermisst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Messkopf der Messvorrichtung (2) eine Vorrichtung zur Permeabilitätsmessung und/oder einen Feuchte- und/oder Temperatursensor umfasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Messkopf der Messvorrichtung (2) eine Einfädelvorrichtung (11) umfasst.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung zur Messung eines Pressfilzes vor und/oder nach einer Pressvorrichtung angeordnet werden kann.
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