Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP2479114A1 - Vorrichtung zum speichern eines von etiketten entleerten trägerbandes, etikettiermaschine sowie verfahren zum betrieb einer etikettiermaschine - Google Patents

Vorrichtung zum speichern eines von etiketten entleerten trägerbandes, etikettiermaschine sowie verfahren zum betrieb einer etikettiermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2479114A1
EP2479114A1 EP11194751A EP11194751A EP2479114A1 EP 2479114 A1 EP2479114 A1 EP 2479114A1 EP 11194751 A EP11194751 A EP 11194751A EP 11194751 A EP11194751 A EP 11194751A EP 2479114 A1 EP2479114 A1 EP 2479114A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier tape
emptied
winding mandrel
mandrel
labeling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11194751A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2479114B1 (de
Inventor
Willibald Bittner
Harald Effenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2479114A1 publication Critical patent/EP2479114A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2479114B1 publication Critical patent/EP2479114B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006—Removing backing sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control

Definitions

  • the present invention relates to a device for storing a carrier tape emptied of labels.
  • the present invention relates to a device for storing a carrier strip emptied of labels with a continuously drivable withdrawal device for the emptied carrier strip.
  • the present invention relates to a labeling machine and a method for operating a labeling machine with at least one labeling unit, which comprises the device according to the invention.
  • self-adhesive labels are increasingly used for labeling objects, such as bottles, cans or similar containers. Labeling with self-adhesive labels is usually more expensive than labeling with other methods, such. As the Rund um Labeling with label strips from the roll or from a label magazine, but enjoys this variant by the high quality and the great design possibilities ever greater popularity.
  • the device has two groove rolls driven by at least one drive motor.
  • the groove rollers are arranged in such a way to each other that they touch part of the circumference and thus pinch the guided past the contact surface carrier tape and non-positively in a Bandleit noise, which is designed as a holder for a Etikettenleerband arrived transport.
  • the label storage tape can be formed from a bag, a large basket or a large box in which the carrier tape is stored. The problem, however, is that these embodiments of the label tape storage can not save the volume to be stored carrier tape.
  • the object of the present invention is to provide a device for storing a carrier tape emptied of labels, which enables a continuous labeling operation and a volume-efficient carrier tape storage.
  • a further object of the invention is to provide a labeling machine which enables a continuous labeling operation and a volume-efficient carrier tape storage.
  • the device according to the invention for storing a carrier strip emptied of labels comprises a continuously drivable withdrawal device for the emptied carrier strip.
  • a withdrawal device is for example already in the international patent application WO 2007/107267 A1 disclosed, so that a fed emptied carrier tape can be transported via two grooved rollers, which are driven by at least one drive motor, slip-free.
  • downstream and upstream and similar terms always refer to a direction of the label-emptied carrier tape along the transport path within the apparatus for storing a carrier tape emptied of labels.
  • the take-off device is arranged downstream of a drivable winding mandrel onto which the empty carrier tape can be wound up and from which the wound-up empty carrier tape can be removed.
  • the emptied carrier tape is then removed from the mandrel when a certain amount of empty carrier tape is rolled onto the mandrel.
  • the level of emptied carrier tape on the mandrel can be monitored for example by a suitable sensor device. If a predefined threshold (maximum level) is reached, then an acoustic or optical signal is output, which indicates to an operator that the carrier tape from the mandrel must be removed.
  • the term "winding mandrel" in this context all types of thorns such as steel rods, steel pipes, etc. understood that allow winding of the emptied of labels carrier tape.
  • the winding mandrel is preferably drivable indirectly via a drive motor in which, for example, a toothed belt connects a toothed belt wheel of a drive motor with the winding mandrel.
  • the mandrel is directly driven, such as by a drive motor mounted in the winding mandrel.
  • the decrease of the wound emptied carrier tape from the winding mandrel takes place, for example, via a guide disk assigned to the winding mandrel.
  • the guide disc which is secured by means of a clamping screw against accidental loosening during operation of the device is provided in particular for the fact that an operator of such a device can not (or) in or on the driven during operation winding mandrel. That is, first the tensioning screw must be loosened and then the guide disc pulled down by the winding mandrel in order subsequently to be able to remove the emptied carrier tape wound onto a bearing surface around the winding mandrel of the device.
  • a rotational speed of the winding mandrel regulating deflecting unit for the empty carrier tape is arranged between the take-off device and the winding mandrel.
  • the deflection unit and the mandrel are arranged on a common base element, on which also the elements described below are (releasably) attached or stored or assigned.
  • the base element of the device may further be associated with a main switch so that the drivable winding mandrel can be switched on and off at any time. This is particularly advantageous when the device must be quickly turned off in case of danger to avoid injury to an operator by moving parts of the device.
  • the deflection unit is preferably designed such that it has at least two deflection rollers, between which a third deflection roller is arranged.
  • a guide along the transport path of the emptied carrier tape is designed to be displaceable for the third deflection roller in the base element.
  • the speed of the winding mandrel can be controlled along the guide.
  • the third deflection roller can be actuated by the operator in the new threading of empty carrier tape on the mandrel such that the rotational speed of the winding mandrel is increased in the meantime, so that during the changeover time of the trigger device further deducted and emptied carrier tape in the shortest possible time on the Winding mandrel passes.
  • a control knob is formed on the third deflection roller.
  • the control knob is designed so that, when actuated, it determines an optimum position of the third deflection roller with respect to the empty carrier tape fed to the third deflection roller and with respect to the driven winding spindle along the guide. About the thus determined position of the third pulley and the reeling speed and the tightness of the wound mandrel to be wound on the empty carrier tape, that is the winding severity, adjustable. If the position of the third deflection roller is determined, the third deflection roller engages in the guide formed in the base element.
  • the labeling machine comprises at least one labeling unit to which a device according to the invention for storing a carrier tape emptied of labels according to one of the previously described embodiments or according to a combination of the previously described embodiments is assigned.
  • the base element of the device is attached to a labeling unit via a carrier having at least one holder element.
  • the labeling machine according to the invention has a stand unit provided for the base element on, so that no direct attachment of the respective labeling is provided with the device.
  • the base element then has at least one carrying handle, which allows the base element to be placed in a positionally variable manner as a function of the stand unit.
  • the listed embodiments all have one common advantage, which lies in the fact that the device according to the invention can be arranged outside a security area of the labeling machine according to the invention. Thus, the risk of injury to an operator is reduced by a running labeling machine.
  • the device does not have to be provided with safety switches, which also switch off the labeling machine when changing the empty carrier tape.
  • the labeling machine according to the invention enables a continuous labeling operation even when changing the empty carrier tape.
  • the method according to the invention for operation enables a slip-free stripping and feeding a depleted from labels carrier tape to a winding mandrel.
  • the empty carrier tape is wound up.
  • the level of the wound on the mandrel unwound carrier tape is continuously measured. The measurement takes place, for example, via a sensor device, for example a light barrier device, which detects when a maximum fill level has been reached.
  • the emptied carrier tape wound onto the mandrel is first severed and then removed. Both when cutting and when removing the wound emptied carrier tape while the emptied carrier tape continues to be pulled without slippage.
  • the trailing severed emptied carrier tape is wound onto the mandrel. In this process step, the emptied carrier tape continues to be withdrawn without slippage.
  • Fig. 1 shows a schematic front view of an embodiment of the device 1 according to the invention for storing a depleted label carrier tape 3.
  • the device 1 allows a slip-free stripping and feeding a deflated carrier tape 3 via a continuously driven trigger device 5 to a drive motor 25 driven winding mandrel 7.
  • the emptied Carrier tape 3 is wound on the winding mandrel 7.
  • the deflection unit 9 and the mandrel 7 are mounted on a common base member 11.
  • the main element 11 of the device 1 is assigned a main switch 29.
  • the mandrel 7 is switched on again by pressing the main switch 29 again.
  • the deflection unit 9 has two deflection rollers 13, 15, between which a third deflection roller 17 is displaceably arranged in a guide 19 formed in the base element 11 along a transport path 21 of the emptied carrier belt 3.
  • the speed of the winding mandrel 7 is adjustable.
  • the level 23 of the wound on the winding mandrel 7 emptied carrier tape 3 is continuously measured. The measurement takes place via a sensor device 37 (see FIG. 2 ). Is a maximum level reached 23M, that is, when a certain maximum amount of deflated carrier tape 3 is rolled onto the winding mandrel 7, as in FIG. 1 1, the emptied carrier tape 3 wound on the mandrel 7 is first severed and subsequently the emptied carrier tape 3 wound on a support surface 27 around the mandrel 7 is removed. Both when cutting and when removing the wound emptied carrier tape 3 while the emptied carrier tape 3 continues to be withdrawn without slip through the trigger device 5.
  • FIG. 1 An attachment of the base member 11 of the device 1 to a labeling unit 51 (see FIG. 6 ) a labeling machine 49 (see also FIG. 6 ) but via a carrier 33 with two holder elements 35.
  • a stator unit described above for the base element 11 is provided, then the base element 11 has carrying handles 31. These are intended to be able to place the base element 11 in a positionally variable manner as a function of the stand unit, for example outside a safety area, so that a risk of injury to an operator by a running labeling machine 49 is reduced.
  • Fig. 2 shows a schematic rear view of the device 1 according to Fig.1 Wherein the sensor device is shown 37th
  • the sensor device 37 may be, for example, a light barrier device which detects when a maximum filling level 23M of the deflated carrier strip 3 wound on the winding mandrel 7 has been reached, so that then the severing and the removal of the wound emptied carrier strip 3 according to the description of FIG Fig. 1 can be done.
  • the mandrel 7 is indirectly via a drive motor 25 (see FIG. 1 ), wherein the drive motor 25 in Fig. 2 is covered by a toothed belt wheel 41.
  • the indirect drive takes place in the embodiment according to Fig. 2 in that a toothed belt 39 connects the toothed belt wheel 41 of the drive motor 25 with the winding mandrel 7. It is obvious to the person skilled in the art that other drive possibilities of winding mandrel 7 are also conceivable.
  • Fig. 3 shows a schematic plan view of the device 1 after Fig. 1 , wherein in particular the elements are shown, which are required upon reaching a maximum level 23M to remove the wound on the winding mandrel 7 emptied carrier tape 3 can.
  • the removal takes place via a winding mandrel 7 associated with the guide disc 43.
  • the guide plate 43 which is securely mounted by means of a clamping screw 45 on the winding mandrel 7 of the device 1, reduces an already mentioned above risk of injury to an operator of such a device 1.
  • Fig. 4 shows a schematic side view of the device 1 in section AA Fig. 2 , as previously described in detail.
  • a control knob 47 is formed on the third deflection roller 17.
  • the control knob 47 is designed so that when actuated an optimal position of the third guide roller 17 with respect to the third guide roller 17 supplied empty carrier tape 3 and with respect to the driven winding mandrel 7 along the guide 19 gem.
  • Fig. 2 determined.
  • about the position of the third guide roller 17 thus determined both the reeling speed and the tightness of the wound on the mandrel 7 to be wound empty conveyor belt is adjustable.
  • Fig. 5 shows a schematic perspective view of the device 1 according to the invention Fig. 1 , All elements of the Fig. 5 are already detailed in the previous ones Fig.1 to 4 described.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of an embodiment of the labeling machine 49 according to the invention for the labeling of objects 67 like bottles, cans, etc. with self-adhesive labels.
  • the articles 67 are fed to a feed dog 65 of the labeling machine 49 in the transport direction 61.
  • Then brought by means of a Einteilschnecke 59 to a predetermined machine distance objects 67 are passed over a feed star 55 a container table 53.
  • the container table 53 moves the objects 67 in the direction of rotation 63 past three labeling units 51.
  • the labeling units 51 provide the articles 67 with self-adhesive labels.
  • the labeled objects 67 pass back to the feed dog 65 via an outlet star 57 and are fed to a packer (not shown) in the transport direction 61, for example.
  • the labeling machine 49 comprises three labeling units 51, wherein each labeling unit 51 is assigned in each case a device 1 according to the invention for storing a carrier tape 3 emptied of labels according to one of the previously described embodiments. It will be understood by those skilled in the art that the labeling machine 49 may comprise a total of more or fewer than three labeling units 51.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Es ist eine Vorrichtung (1) zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes (3) offenbart. Die Vorrichtung (1) umfasst eine kontinuierlich antreibbare Abzugseinrichtung (5) für das entleerte Trägerband (3). Der Abzugseinrichtung (5) ist ein antreibbarer Wickeldorn (7) nachgeordnet, auf den das entleerte Trägerband (3) aufwickelbar und von dem das aufgewickelte entleerte Trägerband (3) abnehmbar ist. Es ist auch eine Etikettiermaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine mit solch einer Vorrichtung (1) offenbart.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes mit einer kontinuierlich antreibbaren Abzugseinrichtung für das entleerte Trägerband. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Etikettiermaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine mit mindestens einem Etikettieraggregat, welches die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst.
  • In der Etikettiertechnik werden zunehmend Selbstklebeetiketten für das Etikettieren von Gegenständen, wie beispielsweise von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter, verwendet. Das Etikettieren mit Selbstklebeetiketten ist in der Regel zwar teurer als das Etikettieren mit anderen Verfahren, wie z. B. das Rundumetikettieren mit Etikettenstreifen von der Rolle oder aus einem Etikettenmagazin, jedoch erfreut sich diese Variante durch die hohe Qualität und die großen Gestaltungsmöglichkeiten immer größerer Beliebtheit.
  • Es gab daher in den letzten Jahren einige Entwicklungen, die das Hochgeschwindigkeitsetikettieren mit Selbstklebeetiketten vorantrieben. Moderne Etikettiermaschinen für Selbstklebeetiketten, wie sie beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 2 110 353 A2 bekannt sind, weisen zwei Abwickeleinrichtungen auf. Jede Abwickeleinrichtung besitzt eine Auflagefläche, auf welche Etikettenstreifenrollen aufgelegt werden können, um anschließend von diesen Rollen den Etikettenstreifen abzuwickeln. Auf diese Weise ist ein kontinuierlicher Etikettierbetrieb möglich, da, falls die eine Rolle auf einer der beiden Abwickeleinrichtungen entleert ist, ohne Unterbrechung des Abwickelvorgangs auf die andere, volle Rolle gewechselt werden kann.
  • Ein Problem bei solchen Maschinen ist jedoch, dass zwar die Stillstandzeiten bezüglich der Etikettenbandzufuhr minimiert bzw. eliminiert wurden, jedoch muss das leere Trägerband nach dem Etikettieren abgeführt, gespeichert und entsorgt werden.
  • So geht aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 619 129 A1 hervor, dass, wenn der Etikettenleerbandspeicher - hier in Form einer Rolle - voll ist, dieser gewechselt werden muss. Es entsteht also die Situation, dass zwar bezüglich der Etikettenzuführung die Stillstandzeit der Maschinen minimiert werden konnte, bezüglich der Trägerbandabfuhr aber immer noch Maschinenstillstandzeiten beim Wechsel der Etikettenleerbandspeicher in Kauf genommen werden müssen.
  • Um den Betrieb bei der Trägerbandabfuhr einer Etikettiermaschine nicht anhalten zu müssen, offenbart die internationalen Patentanmeldung WO 2007/107267 A1 eine Vorrichtung, mit welcher ein immerwährender Etikettierbetrieb möglich ist. So weist die Vorrichtung zwei durch mindestens einen Antriebsmotor angetriebene Nutwalzen auf. Die Nutwalzen sind dabei derart zueinander angeordnet, dass sie sich teilumfänglich berühren und somit das an deren Berührungsfläche vorbeigeführte Trägerband einklemmen und kraftschlüssig in eine Bandleiteinrichtung, die als Halter für einen Etikettenleerbandspeicher ausgebildet ist, transportieren. Der Etikettenleerbandspeicher kann aus einem Sack, einem großen Korb oder aus einer großen Schachtel gebildet sein, in der das Trägerband gespeichert wird. Problematisch ist jedoch, dass diese Ausführungen des Etikettenleerbandspeichers das zu speichernde Trägerband nicht volumensparend speichern können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes bereitzustellen, die einen kontinuierlichen Etikettierbetrieb und eine volumeneffiziente Trägerbandspeicherung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes mit den Merkmalen nach Patentanspruch 1 gelöst. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Etikettiermaschine bereitzustellen, die einen kontinuierlichen Etikettierbetrieb und eine volumeneffiziente Trägerbandspeicherung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Etikettiermaschine mit den Merkmalen nach Patentanspruch 5 gelöst.
  • Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine zu schaffen, das einen kontinuierlichen Etikettierbetrieb ermöglicht und Stillstandzeiten der Etikettiermaschine vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 6 umfasst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes umfasst eine kontinuierlich antreibbare Abzugseinrichtung für das entleerte Trägerband. Eine derartige Abzugseinrichtung ist beispielsweise bereits in der internationalen Patentanmeldung WO 2007/107267 A1 offenbart, so dass ein ihr zugeführtes entleertes Trägerband über zwei Nutwalzen, die durch mindestens einen Antriebsmotor angetrieben werden, schlupffrei transportiert werden kann.
  • In den nachfolgenden Ausführungen beziehen sich Begriffe wie "nachgeordnet" und "vorgeordnet" sowie ähnliche Begriffe stets auf eine Richtung des von Etiketten entleerten Trägerbandes entlang des Transportwegs innerhalb der Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes.
  • Erfindungsgemäß ist der Abzugseinrichtung ein antreibbarer Wickeldorn nachgeordnet, auf den das entleerte Trägerband aufwickelbar und von dem das aufgewickelte entleerte Trägerband abnehmbar ist. Das entleerte Trägerband wird dann vom Wickeldorn abgenommen, wenn eine bestimmte Menge von entleertem Trägerband auf den Wickeldorn aufgerollt ist. Der Füllstand von entleertem Trägerband auf dem Wickeldorn kann beispielsweise durch eine geeignete Sensoreinrichtung überwacht werden. Wird ein vordefinierter Schwellwert (maximaler Füllstand) erreicht, dann wird ein akustisches oder optisches Signal ausgegeben, das einer Bedienperson anzeigt, dass das Trägerband vom Wickeldorn abgenommen werden muss. Unter dem Begriff "Wickeldorn" werden in diesem Kontext alle Arten von Dornen wie Stahlstangen, Stahlrohre etc. verstanden, die ein Aufwickeln des von Etiketten entleerten Trägerbandes ermöglichen.
  • In einer ersten Ausführungsform ist der Wickeldorn vorzugsweise indirekt über einen Antriebsmotor antreibbar, in dem beispielsweise ein Zahnriemen ein Zahnriemenrad eines Antriebsmotors mit dem Wickeldorn verbindet. In einer anderen Ausführungsform ist der Wickeldorn direkt antreibbar, wie beispielsweise durch einen im Wickeldorn montierten Antriebsmotor.
  • Die Abnahme des aufgewickelten entleerten Trägerbandes vom Wickeldorn erfolgt beispielsweise über eine dem Wickeldorn zugeordnete Führungsscheibe. Die Führungsscheibe, die mittels einer Spannschraube gegen ein ungewolltes Lösen während des Betriebs der Vorrichtung gesichert ist, ist im Besonderen dafür vorgesehen, dass eine Bedienperson einer solchen Vorrichtung nicht in bzw. auf den während des Betriebs angetriebenen Wickeldorn (hinein-) greifen kann. Das heißt, zuerst muss die Spannschraube gelöst und dann die Führungsscheibe von dem Wickeldorn heruntergezogen werden, um anschließend das auf eine Auflagefläche um den Wickeldorn herum aufgewickelte entleerte Trägerband der Vorrichtung entnehmen zu können.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen der Abzugseinrichtung und dem Wickeldorn eine eine Drehzahl des Wickeldorns regelnde Umlenkeinheit für das entleerte Trägerband angeordnet. Vorteilhafterweise sind die Umlenkeinheit und der Wickeldorn auf einem gemeinsamen Basiselement angeordnet, an dem auch die nachfolgend beschriebenen Elemente (lösbar) befestigt bzw. gelagert bzw. zugeordnet sind.
  • Dem Basiselement der Vorrichtung kann ferner ein Hauptschalter zugeordnet sein, so dass der antreibbare Wickeldorn jederzeit ein- und ausschaltbar ist. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Vorrichtung im Gefahrenfall schnell ausgeschaltet werden muss, um Verletzungen einer Bedienperson durch bewegliche Teile der Vorrichtung zu vermeiden.
  • Im Besonderen ist die Umlenkeinheit bevorzugt derart konzipiert, dass sie mindestens zwei Umlenkrollen aufweist, zwischen denen eine dritte Umlenkrolle angeordnet ist. Dabei ist für die dritte Umlenkrolle im Basiselement eine Führung entlang eines Transportwegs des entleerten Trägerbandes verschiebbar ausgebildet. In Abhängigkeit von der Stellung der dritten Umlenkrolle ist entlang der Führung die Drehzahl des Wickeldorns regelbar.
  • Ferner kann die dritte Umlenkrolle beim neuen Einfädeln von entleertem Trägerband auf dem Wickeldorn derart von der Bedienperson betätigt werden, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Wickeldorns zwischenzeitlich erhöht ist, so dass das während der Wechseldauer von der Abzugseinrichtung weiterhin abgezogene und entleerte Trägerband in möglichst kurzer Zeit auf den Wickeldorn gelangt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an der dritten Umlenkrolle ein Bedienknopf ausgebildet. Der Bedienknopf ist so konzipiert, dass er bei Betätigung eine optimale Stellung der dritten Umlenkrolle in Bezug auf das der dritten Umlenkrolle zugeführte entleerte Trägerband und in Bezug auf den angetriebenen Wickeldorn entlang der Führung ermittelt. Über die so ermittelte Stellung der dritten Umlenkrolle ist auch die Aufrollgeschwindigkeit als auch die Straffheit des auf den Wickeldorn aufzuwickelnden entleerten Trägerbands, sprich die Wickelstrenge, einstellbar. Ist die Stellung der dritten Umlenkrolle ermittelt, rastet die dritte Umlenkrolle in der im Basiselement ausgebildeten Führung ein.
  • Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine umfasst mindestens ein Etikettieraggregat, dem jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes gemäß einer der vorher beschriebenen Ausführungsformen bzw. gemäß einer Kombination der vorher beschriebenen Ausführungsformen zugeordnet ist.
  • In einer ersten Ausführungsform erfolgt eine Anbringung des Basiselements der Vorrichtung an einem Etikettieraggregat über einen Träger mit mindestens einem Halterelement. In einer weiteren Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Etikettiermaschine eine für das Basiselement vorgesehene Ständereinheit auf, so dass keine direkte Anbringung des jeweiligen Etikettieraggregats mit der Vorrichtung vorgesehen ist. Vorteilhafterweise weist das Basiselement dann mindestens einen Tragegriff auf, der es erlaubt, dass das Basiselement leicht in Abhängigkeit von der Ständereinheit positionsveränderlich platzierbar ist.
  • Die aufgeführten Ausführungsformen haben allesamt einen gemeinsamen Vorteil, der darin liegt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung außerhalb eines Sicherheitsbereiches der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine angeordnet werden kann. Somit ist die Verletzungsgefahr für eine Bedienperson durch eine laufende Etikettiermaschine reduziert. Hinzu kommt, dass die Vorrichtung nicht mit Sicherheitsschaltern versehen sein muss, die beim Wechsel des entleerten Trägerbandes auch die Etikettiermaschine abschalten. Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Etikettiermaschine einen kontinuierlichen Etikettierbetrieb auch beim Wechsel des entleerten Trägerbandes.
  • Es ist für den Fachmann selbstverständlich, dass bei der Erfindung auch andere Anbringungen und Anordnungen von Etikettieraggregat bzw. Etikettieraggregaten und der jeweiligen Vorrichtung möglich sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb ermöglicht ein schlupffreies Abziehen und Zuführen eines von Etiketten entleerten Trägerbandes zu einem Wickeldorn. Auf den Wickeldorn wird dann das entleerte Trägerband aufgewickelt. Zudem wird fortwährend der Füllstand des auf den Wickeldorn aufgewickelten entleerten Trägerbandes gemessen. Die Messung erfolgt beispielsweise über eine Sensoreinrichtung, beispielsweise eine Lichtschrankeneinrichtung, welche detektiert, wenn ein maximaler Füllstand erreicht ist. Ist dieser maximale Füllstand erreicht, wird zuerst das auf den Wickeldorn aufgewickelte entleerte Trägerband durchtrennt und anschließend abgenommen. Sowohl beim Durchtrennen als auch beim Abnehmen des aufgewickelten entleerten Trägerbandes wird währenddessen weiterhin das entleerte Trägerband schlupffrei abgezogen. Nachdem das aufgewickelte entleerte Trägerband von dem Wickeldorn abgenommen wurde, wird das nachkommende durchtrennte entleerte Trägerband auf den Wickeldorn aufgewickelt. Auch in diesem Verfahrensschritt wird währenddessen weiterhin das entleerte Trägerband schlupffrei abgezogen.
  • Nachfolgend sind die Erfindung und ihre Vorteile unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlicher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes;
    • Fig. 2 eine schematische Rückansicht der Vorrichtung nach Fig.1, wobei die kontinuierlich antreibbare Abzugseinrichtung für das entleerte Trägerband zur besseren Übersicht nicht dargestellt ist;
    • Fig. 3 eine schematische Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1;
    • Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung im Schnitt A-A der Fig. 2;
    • Fig. 5 eine schematische Perspektivansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei auch hier die kontinuierlich antreibbare Abzugseinrichtung für das entleerte Trägerband nicht dargestellt ist; und
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine, der mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen zugeordnet sind.
  • In den Figuren sind für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung identische Bezugszeichen verwendet. Ferner sind der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung, die Etikettiermaschine und das Verfahren ausgestaltet sein können und sind nicht als abschlie-βende Begrenzung zu verstehen. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes 3. Die Vorrichtung 1 ermöglicht ein schlupffreies Abziehen und Zuführen eines entleerten Trägerbandes 3 über eine kontinuierlich antreibbare Abzugseinrichtung 5 zu einem mit einem Antriebsmotor 25 angetriebenen Wickeldorn 7. Das entleerte Trägerband 3 wird auf den Wickeldorn 7 aufgewickelt.
  • Zwischen der Abzugseinrichtung 5 und dem Wickeldorn 7 ist eine eine Drehzahl des Wickeldorns 7 regelnde Umlenkeinheit 9 zum Umlenken des entleerten Trägerbandes 3 angeordnet. Die Umlenkeinheit 9 und der Wickeldorn 7 sind dabei auf einem gemeinsamen Basiselement 11 angebracht. Um den in einem Notfall angetriebenen Wickeldorn 7 schnell ausschalten zu können, ist dem Basiselement 11 der Vorrichtung 1 ein Hauptschalter 29 zugeordnet. Ebenso ist der Wickeldorn 7 bei nochmaliger Betätigung des Hauptschalters 29 wieder einschaltbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 1 weist die Umlenkeinheit 9 zwei Umlenkrollen 13, 15 auf, zwischen denen eine dritte Umlenkrolle 17 in einer im Basiselement 11 ausgebildeten Führung 19 entlang eines Transportwegs 21 des entleerten Trägerbandes 3 verschiebbar angeordnet ist. In Abhängigkeit von der Stellung der dritten Umlenkrolle 17 entlang der Führung 19 ist die Drehzahl des Wickeldorns 7 regelbar.
  • Zudem wird fortwährend der Füllstand 23 des auf den Wickeldorn 7 aufgewickelten entleerten Trägerbandes 3 gemessen. Die Messung erfolgt über eine Sensoreinrichtung 37 (siehe Figur 2). Ist ein maximaler Füllstand 23M erreicht, d.h. wenn eine bestimmte maximale Menge an entleertem Trägerband 3 auf den Wickeldorn 7 aufgerollt ist, wie in Figur 1 gezeigt, wird zuerst das auf den Wickeldorn 7 aufgewickelte entleerte Trägerband 3 durchtrennt und anschlie-βend das auf eine Auflagefläche 27 um den Wickeldorn 7 herum aufgewickelte entleerte Trägerband 3 abgenommen. Sowohl beim Durchtrennen als auch beim Abnehmen des aufgewickelten entleerten Trägerbandes 3 wird währenddessen weiterhin das entleerte Trägerband 3 durch die Abzugseinrichtung 5 schlupffrei abgezogen. Nachdem das aufgewickelte entleerte Trägerband 3 von dem Wickeldorn 7 abgenommen wurde, wird das von der Abzugseinrichtung 5 stetig nachkommende durchtrennte entleerte Trägerband 3 auf den Wickeldorn 7 aufgewickelt. Auch in diesem Verfahrensschritt wird währenddessen weiterhin das entleerte Trägerband 3 durch die Abzugseinrichtung 5 schlupffrei abgezogen.
  • In der dargestellten Ausführungsform nach Fig. 1 erfolgt eine Anbringung des Basiselements 11 der Vorrichtung 1 an einem Etikettieraggregat 51 (siehe Figur 6) einer Etikettiermaschine 49 (siehe ebenfalls Figur 6) über einen Träger 33 mit zwei Halterelementen 35. Ist aber statt der Trägerverbindung eine für das Basiselement 11 oben beschriebene Ständereinheit vorgesehen, so weist das Basiselement 11 Tragegriffe 31 auf. Diese sind dafür vorgesehen, das Basiselement 11 in Abhängigkeit von der Ständereinheit positionsveränderlich platzieren zu können, wie beispielsweise außerhalb eines Sicherheitsbereiches, so dass eine Verletzungsgefahr für eine Bedienperson durch eine laufende Etikettiermaschine 49 reduziert ist.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Rückansicht der Vorrichtung 1 nach Fig.1 , bei der die Sensoreinrichtung 37 dargestellt ist. Bei der Sensoreinrichtung 37 kann es sich beispielsweise um eine Lichtschrankeneinrichtung handeln, welche detektiert, wenn ein maximaler Füllstand 23M des auf den Wickeldorn 7 aufgewickelten entleerten Trägerbandes 3 erreicht ist, so dass dann die Durchtrennung und die Abnahme des aufgewickelten entleerten Trägerbandes 3 gemäß der Beschreibung für Fig. 1 erfolgen kann.
  • In der hier dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist der Wickeldorn 7 indirekt über einen Antriebsmotor 25 (siehe Figur 1) antreibbar, wobei der Antriebsmotor 25 in Fig. 2 durch ein Zahnriemenrad 41 verdeckt ist. Der indirekte Antrieb erfolgt in der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, dass ein Zahnriemen 39 das Zahnriemenrad 41 des Antriebsmotors 25 mit dem Wickeldorn 7 verbindet. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, dass auch andere Antriebsmöglichkeiten des Wickeldorns 7 denkbar sind.
  • Die sonstigen Elemente der Fig. 2 sind bereits ausführlich in der vorherstehenden Figurenbeschreibung beschrieben. Lediglich die kontinuierlich antreibbare Abzugseinrichtung 5 für das entleerte Trägerband 3 ist hier zur besseren Übersicht nicht dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht der Vorrichtung 1 nach Fig. 1 , wobei hier im Speziellen die Elemente gezeigt sind, die beim Erreichen eines maximalen Füllstands 23M benötigt werden, um das auf den Wickeldorn 7 aufgewickelte entleerte Trägerband 3 abnehmen zu können. Die Abnahme erfolgt über eine dem Wickeldorn 7 zugeordnete Führungsscheibe 43. Die Führungsscheibe 43, die mittels einer Spannschraube 45 auf den Wickeldorn 7 der Vorrichtung 1 sicher montierbar ist, mindert ein bereits oben aufgeführtes Verletzungsrisiko für eine Bedienperson einer solchen Vorrichtung 1. Folgendermaßen muss zur Entnahme des entleerten Trägerbandes 3 zuerst die Spannschraube 45 gelöst und dann die Führungsscheibe 43 von dem Wickeldorn 7 heruntergezogen werden, um anschließend das auf eine Auflagefläche 27 um den Wickeldorn 7 herum aufgewickelte entleerte Trägerband 3 der Vorrichtung 1 entnehmen zu können. Die sonstigen Elemente der Fig. 3 sind bereits ausführlich in der Fig. 1 beschrieben.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung 1 im Schnitt A-A nach Fig. 2 , wie bereits vorgehend ausführlich beschrieben wurde. In der hier dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist an der dritten Umlenkrolle 17 ein Bedienknopf 47 ausgebildet. Der Bedienknopf 47 ist so konzipiert, dass er bei Betätigung eine optimale Stellung der dritten Umlenkrolle 17 in Bezug auf das der dritten Umlenkrolle 17 zugeführte entleerte Trägerband 3 und in Bezug auf den angetriebenen Wickeldorn 7 entlang der Führung 19 gem. Fig. 2 ermittelt. Über die so ermittelte Stellung der dritten Umlenkrolle 17 ist sowohl die Aufrollgeschwindigkeit als auch die Straffheit des auf den Wickeldorn 7 aufzuwickelnden entleerten Trägerbands einstellbar.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Perspektivansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 nach Fig. 1. Alle Elemente der Fig. 5 sind bereits ausführlich in den vorangegangenen Fig.1 bis 4 beschrieben.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine 49 für das Etikettieren von Gegenständen 67 wie Flaschen, Dosen, etc. mit Selbstklebeetiketten. Die Gegenstände 67 werden einem Transporteur 65 der Etikettiermaschine 49 in Transportrichtung 61 zugeführt. Dann werden die mittels einer Einteilschnecke 59 auf einen vorgegebenen Maschinenabstand gebrachten Gegenstände 67 über einen Einlaufstern 55 einem Behältertisch 53 übergeben. Der Behältertisch 53 bewegt die Gegenstände 67 in Rotationsrichtung 63 an drei Etikettieraggregaten 51 vorbei. Die Etikettieraggregate 51 versehen die Gegenstände 67 mit Selbstklebeetiketten. Die etikettierten Gegenstände 67 gelangen über einen Auslaufstern 57 wieder auf den Transporteur 65 und werden in Transportrichtung 61 beispielsweise einem Verpacker (nicht dargestellt) zugeführt.
  • Die Etikettiermaschine 49 umfasst in der dargestellten Ausführungsform drei Etikettieraggregate 51, wobei jedem Etikettieraggregat 51 jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes 3 gemäß einer der vorher beschriebenen Ausführungsformen zugeordnet ist. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Etikettiermaschine 49 insgesamt mehr oder weniger als drei Etikettieraggregate 51 umfassen kann.
  • Eine Anbringung der Vorrichtung 1 an jeweils einem der drei Etikettieraggregaten 51, wie bereits in Fig. 1 beschrieben, reduziert eine Verletzungsgefahr für eine Bedienperson durch eine laufende Etikettiermaschine 49, da die Vorrichtungen 1 außerhalb eines Sicherheitsbereiches der Etikettiermaschine 49 angeordnet sind, wobei der Sicherheitsbereich im Wesentlichen den Behältertisch 53, den Einlaufstern 55, den Auslaufstern 57, die Einteilschnecke 59 und den Transporteur 65 umfasst.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Für einen Fachmann ist es jedoch vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
  • Alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung, der Etikettiermaschine und des Verfahrens können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination Verwendung finden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes
    3
    Trägerband
    5
    Abzugseinrichtung
    7
    Wickeldorn
    9
    Umlenkeinheit
    11
    Basiselement
    13
    erste Umlenkrolle
    15
    zweite Umlenkrolle
    17
    dritte Umlenkrolle
    19
    Führung
    21
    Transportweg
    23
    Füllstand
    23M
    maximaler Füllstand
    25
    Antriebsmotor
    27
    Auflagescheibe
    29
    Hauptschalter
    31
    Tragegriff
    33
    Träger
    35
    Halterelement
    37
    Sensoreinrichtung
    39
    Zahnriemen
    41
    Zahnriemenrad
    43
    Führungsscheibe
    45
    Spannschraube
    47
    Bedienknopf
    49
    Etikettiermaschine
    51
    Etikettieraggregat
    53
    Behältertisch
    55
    Einlaufstern
    57
    Auslaufstern
    59
    Einteilschnecke
    61
    Transportrichtung
    63
    Rotationsrichtung
    65
    Transporteur
    67
    Gegenstand

Claims (6)

  1. Vorrichtung (1) zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes (3), umfassend
    eine kontinuierlich antreibbare Abzugseinrichtung (5) für das entleerte Trägerband (3),
    gekennzeichnet durch
    einen antreibbaren Wickeldorn (7), der der Abzugseinrichtung (5) nachgeordnet ist, auf den das entleerte Trägerband (3) aufwickelbar und von dem das aufgewickelte entleerte Trägerband (3) abnehmbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei zwischen der Abzugseinrichtung (5) und dem Wickeldorn (7) eine eine Drehzahl des Wickeldorns (7) regelnde Umlenkeinheit (9) für das entleerte Trägerband (3) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, wobei die Umlenkeinheit (9) und der Wickeldorn (7) auf einem gemeinsamen Basiselement (11) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei die Umlenkeinheit (9) mindestens zwei Umlenkrollen (13, 15) aufweist, zwischen denen eine dritte Umlenkrolle (17) entlang einer im Basiselement (11) ausgebildeten Führung (19) entlang eines Transportwegs (21) des entleerten Trägerbandes (3) verschiebbar angeordnet ist, und wobei in Abhängigkeit von der Stellung der dritten Umlenkrolle (17) entlang der Führung (19) die Drehzahl des Wickeldorns (7) regelbar ist.
  5. Etikettiermaschine (49) mit mindestens einem Etikettieraggregat (51), dem jeweils eine Vorrichtung (1) zum Speichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche zugeordnet ist.
  6. Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine (49), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    • schlupffreies Abziehen und Zuführen eines von Etiketten entleerten Trägerbandes (3) zu einem Wickeldorn (7);
    • Aufwickeln des entleerten Trägerbandes (3) auf den Wickeldorn (7);
    • Bestimmen des Füllstands (23) des auf den Wickeldorn (7) aufgewickelten entleerten Trägerbandes (3);
    • Durchtrennen und Abnehmen des aufgewickelten entleerten Trägerbandes (3) von dem Wickeldorn (7), wenn ein maximaler Füllstand (23M) erreicht ist, währenddessen weiterhin das entleerte Trägerband (3) schlupffrei abgezogen wird; und
    • Aufwickeln des durchtrennten entleerten Trägerbandes (3) auf den Wickeldorn (7), währenddessen weiterhin das entleerte Trägerband (3) schlupffrei abgezogen wird.
EP11194751.1A 2011-01-21 2011-12-21 Etikettiermaschine sowie Verfahren zum betrieb einer Etikettiermaschine Active EP2479114B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011000259A DE102011000259A1 (de) 2011-01-21 2011-01-21 Vorrichtung zumSpeichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes, Etikettiermaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2479114A1 true EP2479114A1 (de) 2012-07-25
EP2479114B1 EP2479114B1 (de) 2018-03-21

Family

ID=45478106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11194751.1A Active EP2479114B1 (de) 2011-01-21 2011-12-21 Etikettiermaschine sowie Verfahren zum betrieb einer Etikettiermaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2479114B1 (de)
CN (1) CN102602574B (de)
DE (1) DE102011000259A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2942304A1 (de) 2014-05-05 2015-11-11 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettenspender mit motorischer Aufwickelvorrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013011897A1 (de) * 2013-07-17 2015-01-22 Pago Ag Etikettiergerät mit dynamischem Aufrollspeicher
DE102017215758A1 (de) * 2017-09-07 2019-03-07 Krones Ag Etikettiermaschine für Behälter

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002053115A (ja) * 2000-08-09 2002-02-19 Lintec Corp ラベル貼り付け装置
US6619361B1 (en) * 2000-04-28 2003-09-16 Engineered Automation Of Maine Multi-headed automated labeler
EP1619129A1 (de) 2004-07-22 2006-01-25 KOSME S.r.l. Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten zu Etikettiermaschinen
EP1672684A1 (de) * 2003-10-10 2006-06-21 LINTEC Corporation Anbringeinrichtung und verfahren
WO2007107267A1 (de) 2006-03-18 2007-09-27 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum transportieren von etikettenbändern
WO2007124821A1 (de) * 2006-04-26 2007-11-08 Khs Ag Vorrichtung zum spenden von etiketten, insbesondere von selbstklebenden etiketten, auf gegenstände
CA2660276A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-10 Avery Dennison Deutschland Gmbh Configurable modular labeling machine and methods of making same
EP2110353A2 (de) 2008-04-18 2009-10-21 Krones AG Vorrichtung zum Bearbeiten von Etikettenstreifen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528663A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-19 Hermann Gmbh Co Heinrich Vorrichtung zum geschalteten aufwickeln von bandfoermigem stoff, z.b. etikettentraegerband, in abhaengigkeit vom bandvorrat
FR2737185B1 (fr) * 1995-07-26 1997-10-03 Kapusta Zbignew Etiqueteuse compacte modulaire assurant un meilleur controle de la tension de la bande d'etiquettes
DE19920736A1 (de) * 1998-08-20 2000-03-02 Steinbeis Ppl Gmbh Etikettieraggregat
US7383864B2 (en) * 2002-04-03 2008-06-10 3M Innovative Properties Company Radio-frequency identification tag and tape applicator, radio-frequency identification tag applicator, and methods of applying radio-frequency identification tags
CN201573991U (zh) * 2009-12-18 2010-09-08 上海泓阳机械有限公司 一种塑料卷取机的切断装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6619361B1 (en) * 2000-04-28 2003-09-16 Engineered Automation Of Maine Multi-headed automated labeler
JP2002053115A (ja) * 2000-08-09 2002-02-19 Lintec Corp ラベル貼り付け装置
EP1672684A1 (de) * 2003-10-10 2006-06-21 LINTEC Corporation Anbringeinrichtung und verfahren
EP1619129A1 (de) 2004-07-22 2006-01-25 KOSME S.r.l. Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten zu Etikettiermaschinen
WO2007107267A1 (de) 2006-03-18 2007-09-27 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum transportieren von etikettenbändern
WO2007124821A1 (de) * 2006-04-26 2007-11-08 Khs Ag Vorrichtung zum spenden von etiketten, insbesondere von selbstklebenden etiketten, auf gegenstände
CA2660276A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-10 Avery Dennison Deutschland Gmbh Configurable modular labeling machine and methods of making same
EP2110353A2 (de) 2008-04-18 2009-10-21 Krones AG Vorrichtung zum Bearbeiten von Etikettenstreifen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2942304A1 (de) 2014-05-05 2015-11-11 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettenspender mit motorischer Aufwickelvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN102602574B (zh) 2015-10-28
CN102602574A (zh) 2012-07-25
EP2479114B1 (de) 2018-03-21
DE102011000259A1 (de) 2012-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69308763T2 (de) Trägerbandloser Etikettenspender und Verfahren zum Spenden
EP0771300B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vorbereiten eines anfanges einer vorratspapierbahnrolle für einen fliegenden rollenwechsel
DE112006003858B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von bandartigem Material
EP0391453A1 (de) Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von mittels eines Förderers zu- bzw. weggeführten Druckereiprodukten
DE60310659T2 (de) Umreifungsmaschine
DE202014101081U1 (de) Aufwickeleinrichtung zum Aufwickeln einer gummierten Cordbahn mit parallel geführter Zwischenlagenbahn auf eine Materialspule
DE2902315A1 (de) Etikettiergeraet und formschneidevorrichtung hierfuer
EP2763921B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von folienblättern, appliziervorrichtung zum bestücken von gegenständen mit folienblättern
EP2479114B1 (de) Etikettiermaschine sowie Verfahren zum betrieb einer Etikettiermaschine
DE2600522A1 (de) Wickelmaschine
DE19809516B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen
DE3918065C2 (de)
EP2803609B1 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
DE69900525T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen des Verpackungsmaterials von einer Materialbahnrolle
EP3507224B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln eines fadens
EP1999025B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transportieren von etikettenbändern
DE69204259T2 (de) Automatisches Etikettiergerät für Netzsäcke oder ähnliche Behälter.
DE3825861C2 (de)
DE102006023299B3 (de) Verfahren zum Überführen des Anfangs einer Folienbahn oder eines Folienrestgitters von einer Thermoformmaschine zu einer Schneidmühle und Überführungseinrichtung
DE2455913C3 (de) Kopswechselvorrichtung
AT506494B1 (de) Verfahren zum aufwickeln einer papierbahn
EP0505533B1 (de) Einrichtung zum entfernen der restbahn
DE2322640A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verzwirnen und aufwickeln von garn oder band
DE1510620A1 (de) Vorrichtung zur vollautomatischen Abnahme voller Huelsen an kontinuierlichen Spinn- und Zwirnmaschinen od.dgl.
WO2005097643A1 (de) Auto-splice-system

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20121211

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160324

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170922

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTC Intention to grant announced (deleted)
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180213

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 980817

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011013918

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180621

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180621

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180723

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011013918

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

26N No opposition filed

Effective date: 20190102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181221

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181221

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 980817

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180321

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20111221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180721

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231110

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20231108

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 13