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EP1965953B1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1965953B1
EP1965953B1 EP06819466.1A EP06819466A EP1965953B1 EP 1965953 B1 EP1965953 B1 EP 1965953B1 EP 06819466 A EP06819466 A EP 06819466A EP 1965953 B1 EP1965953 B1 EP 1965953B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
shell
housing shell
damping means
damping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06819466.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1965953A1 (de
Inventor
Steffen Wuensch
Alfred Frech
Wolfgang Hirschburger
Steffen Tiede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1965953A1 publication Critical patent/EP1965953A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1965953B1 publication Critical patent/EP1965953B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means

Definitions

  • the invention relates to a hand tool according to the preamble of claim 1 and a hand tool housing unit according to the preamble of claim 10.
  • a hand tool and such a power tool housing unit are made US 4 905 772 A known.
  • a hand tool machine is known with a housing, which comprises a first housing shell for applying a hand in an operation and a second housing shell.
  • the housing shells are held together by a vibration damping element.
  • From the DE 42 11 316 A1 is a power tool with a first housing part which receives a motor and a second housing part which is formed from two housing shells and the handle shows. An edge of the second housing part engages over an edge of the first housing part. There is a game between these edges. Vibration-damping body sit selectively at both edges and support the two housing parts radially and axially against each other, wherein the housing parts are arranged substantially uncovered to each other.
  • the damping means in the assembled state at least largely surrounds the second housing shell.
  • a large area of the power tool can be used as a vibration-damped handle area, which allows a comfortable, low-stress holding the power tool.
  • Internal parts of the power tool such as e.g. Engine, fan, gear, tool holder, tool, etc., which cause vibrations during operation, are preferably carried by the second housing shell. In this case, a comfortable holding the hand tool on the first housing shell in the region of these internal parts - and thus a safe guidance of the power tool during operation - can be achieved.
  • the first housing shell is positively connected to the second housing shell by the damping means.
  • the damping means is formed as a compounded thermoplastic, which consists of a thermoplastic mixed with additional materials.
  • the damping means is designed as TPE (thermoplastic elastomer).
  • the first housing shell at least partially surrounds the second housing shell.
  • a large area of the power tool can be used as a vibration-damped handle area, which allows a comfortable, low-stress holding the power tool.
  • Internal parts of the power tool such as e.g. Engine, fan, gear, tool holder, tool, etc., which cause vibrations during operation, are preferably carried by the second housing shell. In this case, a comfortable holding the hand tool on the first housing shell in the region of these internal parts - and thus a safe guidance of the power tool during operation - can be achieved.
  • the first housing shell is positively connected to the second housing shell by the damping means.
  • the damping means is formed as a compounded thermoplastic, which consists of a thermoplastic mixed with additional materials.
  • the damping means is designed as TPE (thermoplastic elastomer).
  • the damping means in the mounted state at least largely surrounds the second housing shell, whereby a predominantly homogeneous vibration damping along the circumference of the power tool can be achieved.
  • the damping means is designed as a housing section, which has a housing outer surface. It can be saved material and space. Furthermore, the damping function of the damping means can be perceived by an operator.
  • the holding means has a fastening element which is provided for producing a latching connection with at least one of the housing shells.
  • the handheld power tool has a securing means, which is provided to limit a relative movement of the first and the second housing shell during operation.
  • a securing means which is provided to limit a relative movement of the first and the second housing shell during operation.
  • a high level of safety can be achieved when operating the handheld power tool. If vibrations of the housing shells relative to one another occur during a failure of the damping means, for example during its overload, the amplitude of these vibrations can be limited.
  • the securing means is designed as a stop element, which is advantageous in the occurrence of large vibrations acoustic warning signals can transmit and thus alert an operator to possible damage.
  • the damping means biased in the assembled state rests against one of the housing shells.
  • an effective support of the second housing shell in a desired position e.g. be achieved in a centered position within the first housing shell, wherein a transmission of vibrations can be attenuated particularly effective.
  • the handle portion has a handle made of a soft component, which is directly connected to the damping means. It can be achieved by placing a hand on the handle area increased ease of use.
  • the handle portion has a made of a soft component handle means, which is designed in one piece with the damping means.
  • the gripping means can be produced simultaneously with the damping means in a manufacturing step.
  • the grip means and the damping means can be produced simultaneously in one spray pass.
  • a compact arrangement of the housing shells can be achieved if the gripping means is arranged on the first housing shell and has at least one section which encloses the first housing shell penetrates and continues as a damping support member for supporting the second housing shell.
  • a handheld power tool housing unit with the features of claim 10 is also proposed.
  • FIG. 1 shows a designed as eccentric grinder 10 hand tool.
  • This comprises a hand tool housing unit with a first housing shell 12, which has an outer surface which is formed as a handle region 14 for applying a hand during operation of the eccentric grinder 10, and a second housing shell 16. This is partially enclosed by the first housing shell 12.
  • the first and the second housing shell 12, 16 are each divided into two shell halves 12.1, 12.2 and 16.1, 16.2, which are screwed together in the assembled state.
  • FIG. 1 is the eccentric grinder 10 can be seen, in which the shell halves 12.2, 16.2 are removed.
  • the description of FIG. 1 refers repeatedly to the Figures 2 and 3 , in which the shell halves 12.2 and 16.2 are shown.
  • the shell half 16.1 also has guide elements 30, through which screws in trained as a screw receiving fasteners 31 of the shell half 16.2 (see FIG. 2 ) are screwed into it. Furthermore, the shell half 12.1 webs 22.1, 24.1, which in cooperation with other webs 22.2, 24.2 of the shell half 12.2 ( FIG. 3 ) form a receiving area 26 for receiving a switch 28.
  • the shell half 16.1 components of the eccentric grinder 10 are mounted, namely a motor unit 32, of which an armature shaft 34, an armature 38, a stator 40 and a commutator 42 can be seen, and a dust blower 44.
  • a motor unit 32 of which an armature shaft 34, an armature 38, a stator 40 and a commutator 42 can be seen, and a dust blower 44.
  • On both sides of the commutator 42 are arranged holding elements For To recognize carbon brushes. It can also be seen a sanding pad 46, on which vibrating legs 48 are attached.
  • the housing shell 16 also has an extension, which is designed as a connection element 50 to which a dust container 52 is attached for receiving dust during operation.
  • the first housing shell 12 also has an opening 54 through which an electrical cable 56 is passed.
  • the housing shells 12, 16 are connected to each other by damping means 58, 60.
  • the damping means 58 which is made of a thermoplastic or elastomer, is inserted in a receptacle 62.1 of the shell half 12.1 on the one hand and in a receptacle 64.1 of the shell half 16.1 on the other.
  • the damping means 58 is further inserted in receptacles 62.2 and 64.2 of the shell half 12.2 or 16.2 (see Figures 2 and 3 ).
  • the housing shells 12, 16 in the assembled state by the damping means 58 are positively connected to each other.
  • the damping means 60 which is designed in the form of a bellows, is formed as a housing portion and has a housing outer surface 66 (see FIG. 3 ). It has two damping parts 60.1, 60.2 (FIG. FIG. 3 ) made of a thermoplastic elastomer (TPE). The damping part 60.1 or 60.2 is sprayed in a production of the shell half 12.1 and 12.2 of the first housing shell 12 in a two-component injection molding. In the mounted state of the eccentric grinder 10, the damping means 60 surrounds the second housing shell 16. By the damping means 58, 60, a transfer of vibrations arising within the second housing shell 16 to the first housing shell 12 is advantageous damped, whereby a comfortable holding the eccentric grinder 10 on the handle portion 14 is achieved during operation.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • a holding means 68 of the power tool housing unit is further molded, which is provided for producing a positive connection with the second housing shell 16.
  • the holding means 68 is formed as an intermediate flange, which has two flange 68.1, 68.2 (see also FIG. 3 ).
  • the flange 68.1 and 68.2 is designed in the form of a half ring and is connected cohesively to the damping member 60.1 or 60.2 by injection molding.
  • the holding means 68 is made of a hard component, for example the hard component, from which the first housing shell 12 is made.
  • the flange 68.1, 68.2 each have two guide grooves 70.1, 72.1 and 70.2, 72.2 (see also FIG. 3 ).
  • connecting elements 74.1, 76.1 of the shell half 16.1 are arranged in the guide grooves 70.1 and 72.1, while connecting elements 74.2, 76.2 of the shell half 16.2 are arranged in the guide grooves 70.2 and 72.2, respectively (see Figures 2 and 3 ).
  • the connecting elements 74.1, 74.2, 76.1, 76.2 each have an L-shaped profile.
  • the power tool housing unit is provided with a securing means 78.
  • the securing means 78 is designed as a stop means, which webs 80.1, 80.2, 82.1, 82.2 of the first housing shell 12 and webs 84.1, 84.2, 86.1, 86.2 of the second housing shell 16 has (see also Figures 2 and 3 ).
  • the securing means 78 can occur during operation of a relative movement of the first and the second housing shell 12, 16 are limited in the axial direction 88 and transversely to the axial direction 88. If the damping means 58, 60 fails in exceptional cases of overuse and can not afford the desired vibration damping, vibrations with large amplitudes can occur.
  • the webs 80.1, 84.1 - and correspondingly further pairs of webs of the housing shells 12, 16 - are spaced apart from each other in the axial direction 88.
  • the distance is determined by the oscillation amplitude occurring at maximum load. If this distance is exceeded, acoustic warning signals are generated when the system is triggered, which can alert an operator to possible damage.
  • the securing means 78 can prevent the first housing shell 12 from being detached from the second housing shell 16 when these strong vibrations occur.
  • FIG. 2 the separate shell halves 16.1, 16.2 of the second housing shell 16 are shown in a perspective view. A description of the components made in the previous paragraphs will not be repeated here.
  • FIG. 2 also shows the damping means 58.
  • This has an upper plate 90 and a lower plate 92, which are interconnected by three leg-shaped connecting elements 94.
  • the connecting elements 74.1, 76.1 of the shell half 16.1 form a recess 96.1.
  • the connecting elements 74.2, 76.2 of the shell half 16.2 also form a recess which in FIG. 2 is not visible and in a trained as a snap element fastener 98.2 of the flange 68.2 (see FIG. 3 ) is arranged in the assembled state.
  • this fastener is made of a wall 100.1 of the shell half 16.1 a space 102.1 recessed. Accordingly, the shell half 16.2 has a space (not visible), which is provided for locking the fastening element 98.2.
  • the fastening element 98.2 and the corresponding fastening element assigned to the shell half 12.1 are integrally formed on the flange part 68.2 or 68.1 (see FIG FIG. 3 ).
  • FIG. 3 shows the shell half 12.2 of the first housing shell 12, the damping means 60 and the damping member 60.2 and the retaining means 68 and the flange 68.2 in a perspective view. A description of all components presented in the preceding paragraphs will not be repeated here.
  • the second housing shell 16 is then mounted as a finished assembly in the shell half 12.1 of the first housing shell 12, wherein the connecting elements 74.1, 76.1 are introduced into the guide grooves 70.1 and 72.1 of the holding means 68.
  • the connecting elements 74.1, 76.1 openings, of which an opening 104.1 in FIG. 2 is visible.
  • a wall 108.1 ( FIG. 1 ) of the guide groove 72.1 In this opening 104.1 a wall 108.1 ( FIG. 1 ) of the guide groove 72.1. Accordingly, a wall 106.1 of the guide groove 70.1 engages in a corresponding and invisible opening of the connecting element 74.1.
  • the fastening element of the flange part 68.1 designed as a snap element, which corresponds to the fastening element 98.2 of the flange part 68.2, penetrates into the recess 96.1 and then engages in the space 102.1, whereby a positive connection between the shell halves 12.1, 16.1 arises.
  • the second housing shell 16 in the shell half 12.1 also penetrates one half of the upper plate 90 of the damping means 58 in the receptacle 62.1 a. As a result, the second housing shell 16 is fixed and secured in the axial direction 88.
  • the shell half 12.2 of the first housing shell 12 is attached to the shell half 12.1, wherein walls 106.2, 108.2 of the guide grooves 70.2, 72.2 (FIG. FIG. 3 ) engage in openings of the connecting elements 74.2 and 76.2. Of these openings is an opening 104.2 of the connecting element 76.2 in FIG. 2 visible.
  • the fastener 98.2 snaps into the space of the shell half 16.2, which corresponds to the space 102.1 of the shell half 16.1.
  • the second half of the upper plate 90 of the damping means 58 is received in the receptacle 62.2.
  • the shell halves 12.1, 12.2 are then screwed together, wherein executed as a screw fastening means by the guide elements 18 in the screw as trained fasteners 20 of the shell half 12.2 are screwed.
  • FIG. 4 shows the damping part 60.1 molded onto the shell half 12.1.
  • a flange 110.1 of the holding means 68 is molded.
  • a formed as a web attachment element 112.1 is formed, which has a hook 116.
  • On the flange 110.1 is further formed another, identically designed fastener, which is arranged opposite the fastener 112.1 (in FIG. 4 Not shown).
  • a flange part is molded in this embodiment as well, which is designed according to the flange 110.1. The function of these fasteners is based on the FIGS. 5 and 6 explained.
  • FIG. 5 shows the second housing shell 16 in the screwed-together state.
  • the shell halves 16.1, 16.2 each have a bridge-shaped fastening element 118.1 or 118.2 and a guide channel 120.1 or 120.2.
  • the guide channel 120. 1 is formed by two plateaus 121, wherein the fastening element 118. 1 connects the plateaus 121 to one another. Accordingly, the guide channel 120.1 is also formed by two plateaus 121. Under the plateaus 121 a free space 123 is provided in each case, which serves to engage one of the flange parts (see also FIG. 6 ).
  • the shell halves 16.1, 16.2 each have another bridge-shaped fastening element and a further guide channel, which are not shown in the figure and at one of in FIG. 5 shown side of the housing shell 16 opposite side are arranged. Based on FIG. 6 the attachment of the second housing shell 16 to the shell half 12.1 is described by the interaction of the fastening elements 118.1 and 112.1.
  • FIG. 6 the second housing shell 16 is again shown, which is mounted in the shell half 12.1 of the first housing shell 12. Fixed to the shell half 12.1, the damping part 60.1 can be seen, to which the flange 110.1 is molded.
  • the damping part 60.1 can be seen, to which the flange 110.1 is molded.
  • the fastening element 112. FIG. 4 into the guide channel 120.1 ( FIG. 5 ) until the hook 116 reaches the bridge-shaped fastener 118.1.
  • inserting also engages the flange 110.1 in the space 123 ( FIG. 5 ) below the plateau 121. Continuing the insertion pushes the hook 116 under the fastener 118.1 until the hook 116 snaps out therefrom, thereby establishing a latching connection.
  • an identical latching connection is produced by means of the second fastening element of the flange 110.1.
  • FIG. 7 is the eccentric grinder 10 off FIG. 1 in which an alternative damping means 122 is used is.
  • the damping means 122 which is made of an elastic plastic, has two formed as molded parts and each one of the shell halves 12.1, 12.2 associated damping parts.
  • a damping member 124.1 can be seen, which rests against the shell half 12.1 and the second housing shell 16.
  • the damping parts are each formed as a half ring, so that the damping means 122 surrounds the second housing shell 16 in the assembled state of the eccentric grinder 10.
  • the second housing shell 16 is mounted with assembled inner elements as a complete assembly in the shell half 12.1.
  • the damping member 124.1 is inserted between the second housing shell 16 and the shell half 12.1.
  • FIG. 8 is another shown as eccentric 126 trained hand tool in a sectional view. This description is limited to the differences to the eccentric grinder 10 of FIG. 1 in which elements of the eccentric grinder 126 which are identical to corresponding elements of the eccentric grinder 10 or the same Functioning, no new reference numbers are given.
  • the damping means 58 which, as described above, serves to support the shell halves 16.1, 16.2 in the axial direction 88, is injected in this embodiment by a two-component injection molding in the shell half 12.1 of the first housing shell 12.
  • the handle region 14 also has a gripping means 128, also called “softgrip”, which is made of a soft component, which is molded onto the first housing shell 12 in a two-component injection molding process.
  • a damping means 132 is molded from an elastic plastic to an inner surface 130 of the shell half 12.1.
  • This has supporting elements 134 designed as support ribs, which are attached to the inner surface 130, and continues at the lower edge 136 of the first housing shell 12 and further on an outer surface 138.
  • a retaining element 140 is formed on the damping means 132, which penetrates into a recess 142 of the shell half 12.1.
  • the shell halves 16.1, 16.2 of the second housing shell 16 which are screwed together, into which the motor unit 32 and the dust fan 44 are mounted, are inserted as a complete assembly in the shell half 12.1 of the first housing shell 12.
  • a portion 143 of the damping means 58 is inserted into a groove 144 of the second housing shell 16.
  • the second housing shell 16 is also on the supporting elements 134 of the damping means 132 formed as support ribs within the shell half 12.1 placed, wherein the housing shell 16 is centered relative to the shell half 12.1.
  • the support members 134 are slightly compressed and are after mounting on the second housing shell 16 in a prestressed state.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the first housing shell 12 of the eccentric grinder 126 FIG. 8 ,
  • the gripping means 128 is made in one piece with the damping means 132.
  • Formed on the gripping means 128 are sections 145 which penetrate the first housing shell 12 through recesses 146 of the housing shell 12 and continue as the damping means 132 with the support elements 134 designed as support ribs.
  • the shell half 12.1 is sprayed with a hard component.
  • the handle means 128 are molded onto the outer surface 138 and the damping means 132 to the inner surface 130 of the shell half 12.1 with a soft component simultaneously in an injection molding of a two-component injection molding.
  • FIG. 10 another hand tool machine designed as an eccentric grinder 148 is shown.
  • This has a hand tool housing unit with a first housing shell 150 and a second housing shell 156, wherein the first housing shell 150, the second housing shell 156 partially encloses.
  • the first housing shell 150 has a handle portion 152 and a switch 154.
  • the housing shells 150, 156 are interconnected by a soft component damping means 158 formed in the shape of an annular bellows, thereby transferring vibrations generated within the second housing shell 156 during operation to the first housing shell 150, in particular its handle portion 152, is dampened.
  • the damping means 158 is formed as a housing portion and has a housing outer surface 159.
  • FIG. 11 shows another hand tool, which is also designed as an eccentric grinder 160.
  • This has a hand tool housing unit with a first housing shell 162 and a second housing shell 168, which is partially enclosed by the first housing shell 162.
  • the first housing shell 162 has a handle portion 164 and a switch 166.
  • the housing shells 162, 168 are connected to each other via damping means 170, 172.
  • the damping means 170 is made of a damping foam, for example made of polyurethane, and is firmly connected to the second housing shell 168. In the mounted state, the damping means 170 bears against the first housing shell 162, whereby it is vibration-decoupled from the second housing shell 168 in the handle region 164.
  • the damping means 172 is also formed of a damping foam and firmly connected to the second housing shell 168. In the assembled state, the damping means 172 is applied to the first housing shell 162, whereby a transmission of vibrations, which arise within the second housing shell 168 in an operation, is damped on the first housing shell 162 in a lateral region 174 during operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und von einer Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Eine solche Handwerkzeugmaschine und eine solche Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit sind aus US 4 905 772 A bekannt.
  • Aus der DE 102 44 793 A1 ist eine Handwerkzeugmaschine mit einem Gehäuse bekannt, welches eine erste Gehäuseschale zum Anlegen einer Hand bei einem Betrieb und eine zweite Gehäuseschale umfasst. Die Gehäuseschalen sind durch ein Schwingungsdämpfungselement zusammengehalten.
  • Aus der DE 42 11 316 A1 geht eine Elektrowerkzeugmaschine mit einem ersten Gehäuseteil das einen Motor aufnimmt und einem zweiten Gehäuseteil das aus zwei Gehäuseschalen gebildet ist und den Handgriff darstellt hervor. Ein Rand des zweiten Gehäuseteils übergreift einen Rand des ersten Gehäuseteils. Zwischen diesen Rändern besteht ein Spiel. Schwingungsdämpfende Körper sitzen punktuell an beiden Rändern und stützen die beiden Gehäuseteile radial und axial gegeneinander ab, wobei die Gehäuseteile im wesentlichen unverdeckt zueinander angeordnet sind.
    • Vorteile der Erfindung
  • Es wird eine Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen, wobei das Dämpfungsmittel im montierten Zustand zumindest weitgehend die zweite Gehäuseschale umgibt. Dadurch kann eine überwiegend homogene Vibrationsdämpfung entlang des Umfangs der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Ferner kann ein großer Bereich der Handwerkzeugmaschine als schwingungsgedämpfter Handgriffbereich genutzt werden, was ein komfortables, wenig belastendes Halten der Handwerkzeugmaschine ermöglicht. Interne Teile der Handwerkzeugmaschine, wie z.B. Motor, Lüfter, Getriebe, Werkzeugaufnahme, Werkzeug usw., welche bei einem Betrieb Vibrationen verursachen, werden vorzugsweise von der zweiten Gehäuseschale getragen. Dabei kann ein komfortables Halten der Handwerkzeugmaschine an der ersten Gehäuseschale im Bereich dieser internen Teile - und dadurch ein sicheres Führen der Handwerkzeugmaschine bei einem Betrieb - erreicht werden.
  • Es wird außerdem vorgeschlagen, dass die erste Gehäuseschale mit der zweiten Gehäuseschale durch das Dämpfungsmittel formschlüssig verbunden ist. Dadurch kann eine effektive Dämpfung erreicht werden und es können zusätzliche Elemente zum Stabilisieren der zweiten Gehäuseschale an der ersten Gehäuseschale vorteilhaft eingespart werden. Vorteilhafterweise ist das Dämpfungsmittel als compoundierter Thermoplast ausgebildet, welcher aus einem mit Zusatzmaterialien gemischten Thermoplast besteht. Beispielsweise ist das Dämpfungsmittel als TPE (thermoplastisches Elastomer) ausgebildet.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die erste Gehäuseschale die zweite Gehäuseschale zumindest teilweise umschließt. Dadurch kann ein großer Bereich der Handwerkzeugmaschine als schwingungsgedämpfter Handgriffbereich genutzt werden, was ein komfortables, wenig belastendes Halten der Handwerkzeugmaschine ermöglicht. Interne Teile der Handwerkzeugmaschine, wie z.B. Motor, Lüfter, Getriebe, Werkzeugaufnahme, Werkzeug usw., welche bei einem Betrieb Vibrationen verursachen, werden vorzugsweise von der zweiten Gehäuseschale getragen. Dabei kann ein komfortables Halten der Handwerkzeugmaschine an der ersten Gehäuseschale im Bereich dieser internen Teile - und dadurch ein sicheres Führen der Handwerkzeugmaschine bei einem Betrieb - erreicht werden.
  • Es wird außerdem vorgeschlagen, dass die erste Gehäuseschale mit der zweiten Gehäuseschale durch das Dämpfungsmittel formschlüssig verbunden ist. Dadurch kann eine effektive Dämpfung erreicht werden und es können zusätzliche Elemente zum Stabilisieren der zweiten Gehäuseschale an der ersten Gehäuseschale vorteilhaft eingespart werden. Vorteilhafterweise ist das Dämpfungsmittel als compoundierter Thermoplast ausgebildet, welcher aus einem mit Zusatzmaterialien gemischten Thermoplast besteht. Beispielsweise ist das Dämpfungsmittel als TPE (thermoplastisches Elastomer) ausgebildet.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel im montierten Zustand zumindest weitgehend die zweite Gehäuseschale umgibt, wodurch eine überwiegend homogene Vibrationsdämpfung entlang des Umfangs der Handwerkzeugmaschine erreicht werden kann.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel als Gehäuseabschnitt ausgebildet ist, welcher eine Gehäuseaußenfläche aufweist. Es können dadurch Material und Bauraum eingespart werden. Ferner kann die Dämpfungsfunktion des Dämpfungsmittels von einem Bediener wahrgenommen werden.
  • Weist die Handwerkzeugmaschine ein Haltemittel zur Herstellung eines Formschlusses mit zumindest einer der Gehäuseschalen auf, welches mit dem Dämpfungsmittel stoffschlüssig verbunden ist, kann einer Vibrationsübertragung zwischen den beiden Gehäuseschalen besonders effektiv entgegengewirkt werden.
  • In diesem Zusammenhang kann zusätzlich eine einfache Montage erreicht werden, wenn das Haltemittel ein Befestigungselement aufweist, das zur Herstellung einer Rastverbindung mit zumindest einer der Gehäuseschalen vorgesehen ist.
  • Zweckmäßigerweise weist die Handwerkzeugmaschine ein Sicherungsmittel auf, das dazu vorgesehen ist, eine relative Bewegung der ersten und der zweiten Gehäuseschale bei einem Betrieb zu begrenzen. Dadurch kann eine hohe Sicherheit bei einem Bedienen der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Wenn bei einem Ausfallen des Dämpfungsmittels, z.B. bei dessen Überlastung, Schwingungen der Gehäuseschalen relativ zueinander auftreten, kann die Amplitude dieser Schwingungen begrenzt werden. Bei sehr starken Belastungen kann insbesondere ein Lösen der Gehäuseschalen voneinander durch das Sicherungsmittel verhindert werden. Vorzugsweise ist das Sicherungsmittel als Anschlagelement ausgebildet, welches beim Auftreten großer Schwingungen akustische Warnsignale vorteilhaft übermitteln kann und somit einen Bediener auf einen möglichen Schaden hinweisen kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel im montierten Zustand vorgespannt an einer der Gehäuseschalen anliegt. Dadurch kann ein effektives Abstützen der zweiten Gehäuseschale in einer gewünschten Position, z.B. in einer innerhalb der ersten Gehäuseschale zentrierten Position, erreicht werden, wobei ein Übertragen von Vibrationen besonders effektiv gedämpft werden kann.
  • Vorteilhafterweise weist der Handgriffbereich ein aus einer Weichkomponente hergestelltes Griffmittel auf, das mit dem Dämpfungsmittel direkt verbunden ist. Es kann dadurch bei einem Auflegen einer Hand an den Handgriffbereich ein erhöhter Bedienkomfort erreicht werden.
  • Es kann ferner ein geringer Herstellaufwand erzielt werden, weil der Handgriffbereich ein aus einer Weichkomponente hergestelltes Griffmittel aufweist, das einstückig mit dem Dämpfungsmittel ausgeführt ist. Das Griffmittel kann gleichzeitig mit dem Dämpfungsmittel in einem Herstellungsschritt erzeugt werden. Beispielsweise können das Griffmittel und das Dämpfungsmittel gleichzeitig in einem Spritzgang hergestellt werden.
  • In diesem Zusammenhang kann insbesondere eine kompakte Anordnung der Gehäuseschalen erreicht werden, wenn das Griffmittel an der ersten Gehäuseschale angeordnet ist und zumindest einen Abschnitt aufweist, welcher die erste Gehäuseschale durchdringt und sich als dämpfendes Stützelement zum Stützen der zweiten Gehäuseschale fortsetzt.
  • Es wird ferner eine Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vorgeschlagen.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Exzenterschleifer mit einem Außengehäuse und einem Innengehäuse, die über Dämpfungsmittel verbunden sind,
    Fig. 2
    zwei Schalenhälften des Innengehäuses und ein Dämpfungsmittel,
    Fig. 3
    eine Schalenhälfte des Außengehäuses, ein Dämpfungsmittel und einen Zwischenflansch,
    Fig. 4
    das Dämpfungsmittel aus Figur 3 und einen alternativen Zwischenflansch, der einen Verbindungssteg aufweist,
    Fig. 5
    die zusammengebrachten Schalenhälften des Innengehäuses mit Befestigungselementen,
    Fig. 6
    die Schalenhälften aus Figur 5, die in einer Schalenhälfte des Außengehäuses montiert sind,
    Fig. 7
    den Exzenterschleifer aus Figur 1 mit einem alternativen Dämpfungsmittel,
    Fig. 8
    einen weiteren Exzenterschleifer mit dämpfenden Stützrippen,
    Fig. 9
    ein alternatives Außengehäuse des Exzenterschleifers aus Figur 8 mit einem Softgrip und Stützrippen und
    Figs. 10 und 11
    weitere Exzenterschleifer, jeweils mit einem Außen- und einem Innengehäuse.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figur 1 zeigt eine als Exzenterschleifer 10 ausgebildete Handwerkzeugmaschine. Diese umfasst eine Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäuseschale 12, welche eine Außenfläche aufweist, die als Handgriffbereich 14 zum Anlegen einer Hand bei einem Betrieb des Exzenterschleifers 10 ausgebildet ist, und einer zweiten Gehäuseschale 16. Diese ist von der ersten Gehäuseschale 12 teilweise umschlossen. Die erste und die zweite Gehäuseschale 12, 16 sind jeweils in zwei Schalenhälften 12.1, 12.2 bzw. 16.1, 16.2 geteilt, die im montierten Zustand zusammengeschraubt sind. In Figur 1 ist der Exzenterschleifer 10 zu sehen, bei dem die Schalenhälften 12.2, 16.2 entfernt sind. Die Beschreibung von Figur 1 verweist wiederholt auf die Figuren 2 und 3, in welchen die Schalenhälften 12.2 und 16.2 dargestellt sind.
  • Bei einem Zusammenschrauben der Schalenhälften 12.1, 12.2 werden Schrauben durch Führungselemente 18 der Schalenhälfte 12.1 in als Schraubaufnahmen ausgebildete Befestigungselemente 20 der Schalenhälfte 12.2 hineingeschraubt (siehe Figur 3). Die Schalenhälfte 16.1 weist ebenfalls Führungselemente 30 auf, durch welche Schrauben in als Schraubenaufnahmen ausgebildete Befestigungselemente 31 der Schalenhälfte 16.2 (siehe Figur 2) hineingeschraubt werden. Ferner weist die Schalenhälfte 12.1 Stege 22.1, 24.1 auf, welche im Zusammenwirken mit weiteren Stegen 22.2, 24.2 der Schalenhälfte 12.2 (Figur 3) einen Aufnahmebereich 26 zur Aufnahme eines Schalters 28 bilden.
  • In der Schalenhälfte 16.1 sind Komponenten des Exzenterschleifers 10 montiert, und zwar eine Motoreinheit 32, von der eine Ankerwelle 34, ein Anker 38, ein Stator 40 und ein Kommutator 42 zu erkennen sind, und ein Staublüfter 44. Beidseitig des Kommutators 42 angeordnet sind Halteelemente für Kohlebürsten zu erkennen. Es ist außerdem ein Schleifteller 46 zu sehen, an welchem Schwingbeine 48 befestigt sind. Die Gehäuseschale 16 weist außerdem einen Fortsatz auf, welcher als Anschlusselement 50 ausgebildet ist, an dem ein Staubbehälter 52 zum Aufnehmen von Staub bei einem Betrieb befestigt ist. Die erste Gehäuseschale 12 weist ferner eine Öffnung 54 auf, durch welche ein elektrisches Kabel 56 hindurchgeführt ist.
  • Die Gehäuseschalen 12, 16 sind durch Dämpfungsmittel 58, 60 miteinander verbunden. Das Dämpfungsmittel 58, welches aus einem Thermoplast oder Elastomer hergestellt ist, ist in eine Aufnahme 62.1 der Schalenhälfte 12.1 einerseits und in eine Aufnahme 64.1 der Schalenhälfte 16.1 andererseits eingelegt. Im montierten Zustand ist das Dämpfungsmittel 58 ferner in Aufnahmen 62.2 und 64.2 der Schalenhälfte 12.2 bzw. 16.2 eingelegt (siehe Figuren 2 und 3). Hiermit sind die Gehäuseschalen 12, 16 im montierten Zustand durch das Dämpfungsmittel 58 miteinander formschlüssig verbunden. Das Dämpfungsmittel 60, welches in Form eines Faltenbalgs ausgestaltet ist, ist als Gehäuseabschnitt ausgebildet und weist eine Gehäuseaußenfläche 66 auf (siehe Figur 3). Es weist zwei Dämpfungsteile 60.1, 60.2 (Figur 3) auf, die aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) hergestellt sind. Das Dämpfungsteil 60.1 bzw. 60.2 ist bei einer Herstellung an die Schalenhälfte 12.1 bzw. 12.2 der ersten Gehäuseschale 12 in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren angespritzt. Im montierten Zustand des Exzenterschleifers 10 umgibt das Dämpfungsmittel 60 die zweite Gehäuseschale 16. Durch die Dämpfungsmittel 58, 60 wird eine Übertragung von innerhalb der zweiten Gehäuseschale 16 entstehenden Vibrationen auf die erste Gehäuseschale 12 vorteilhaft gedämpft, wodurch ein komfortables Halten des Exzenterschleifers 10 am Handgriffbereich 14 bei einem Betrieb erzielt wird.
  • An das Dämpfungsmittel 60 ist ferner ein Haltemittel 68 der Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit angespritzt, welches zur Herstellung eines Formschlusses mit der zweiten Gehäuseschale 16 vorgesehen ist. Das Haltemittel 68 ist als Zwischenflansch ausgebildet, welcher zwei Flanschteile 68.1, 68.2 aufweist (siehe auch Figur 3). Das Flanschteil 68.1 bzw. 68.2 ist in Form eines halben Rings ausgestaltet und ist mit dem Dämpfungsteil 60.1 bzw. 60.2 durch Anspritzen stoffschlüssig verbunden. Das Haltemittel 68 ist aus einer Hartkomponente hergestellt, z.B. der Hartkomponente, aus welcher die erste Gehäuseschale 12 hergestellt ist. Die Flanschteile 68.1, 68.2 weisen jeweils zwei Führungsnuten 70.1, 72.1 bzw. 70.2, 72.2 auf (siehe auch Figur 3). Im montierten Zustand sind Verbindungselemente 74.1, 76.1 der Schalenhälfte 16.1 in den Führungsnuten 70.1 bzw. 72.1 angeordnet, während Verbindungselemente 74.2, 76.2 der Schalenhälfte 16.2 in den Führungsnuten 70.2 bzw. 72.2 angeordnet sind (siehe Figuren 2 und 3). Die Verbindungselemente 74.1, 74.2, 76.1, 76.2 weisen jeweils ein L-förmiges Profil auf.
  • Ferner ist die Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einem Sicherungsmittel 78 versehen. Das Sicherungsmittel 78 ist als ein Anschlagmittel ausgeführt, welches Stege 80.1, 80.2, 82.1, 82.2 der ersten Gehäuseschale 12 und Stege 84.1, 84.2, 86.1, 86.2 der zweiten Gehäuseschale 16 aufweist (siehe auch Figuren 2 und 3). Durch das Sicherungsmittel 78 kann eine bei einem Betrieb auftretende relative Bewegung der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12, 16 in Axialrichtung 88 und quer zur Axialrichtung 88 begrenzt werden. Wenn die Dämpfungsmittel 58, 60 in Sonderfällen bei Überbeanspruchung ausfallen und die gewünschte Vibrationsdämpfung nicht leisten können, können Schwingungen mit großen Amplituden auftreten. Die Stege 80.1, 84.1 - und dementsprechend weitere Paare von Stegen der Gehäuseschalen 12, 16 - sind voneinander in Axialrichtung 88 beabstandet. Dabei ist der Abstand durch die bei maximaler Belastung auftretende Schwingungsamplitude bestimmt. Wird dieser Abstand überschritten, so entstehen beim Anschlagen akustische Warnsignale, wodurch ein Bediener auf einen möglichen Schaden hingewiesen werden kann. Durch das Sicherungsmittel 78 kann ferner ein Lösen der ersten Gehäuseschale 12 von der zweiten Gehäuseschale 16 beim Auftreten dieser starken Vibrationen verhindert werden.
  • In Figur 2 sind die voneinander getrennten Schalenhälften 16.1, 16.2 der zweiten Gehäuseschale 16 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Eine Beschreibung der Bauteile, die in den vorhergehenden Absätzen durchgeführt wurde, wird hier nicht wiederholt. Figur 2 zeigt außerdem das Dämpfungsmittel 58. Dieses weist eine obere Platte 90 und eine untere Platte 92 auf, die durch drei beinförmige Verbindungselemente 94 miteinander verbunden sind. Ferner bilden die Verbindungselemente 74.1, 76.1 der Schalenhälfte 16.1 eine Aussparung 96.1. Die Verbindungselemente 74.2, 76.2 der Schalenhälfte 16.2 bilden ebenfalls eine Aussparung, die in Figur 2 nicht sichtbar ist und in der ein als Schnappelement ausgebildetes Befestigungselement 98.2 des Flanschteils 68.2 (siehe Figur 3) im montierten Zustand angeordnet ist. Dementsprechend ist in der Aussparung 96.1 im montierten Zustand ein ebenfalls als Schnappelement ausgebildetes Befestigungselement des Flanschteils 68.1 angeordnet (in den Figuren nicht gezeigt). Zum Einrasten dieses Befestigungselements ist aus einer Wandung 100.1 der Schalenhälfte 16.1 ein Raum 102.1 ausgespart. Dementsprechend weist die Schalenhälfte 16.2 einen Raum (nicht sichtbar) auf, welcher zum Einrasten des Befestigungselements 98.2 vorgesehen ist. Das Befestigungselement 98.2 und das entsprechende, der Schalenhälfte 12.1 zugeordnete Befestigungselement sind an das Flanschteil 68.2 bzw. 68.1 angeformt (siehe Figur 3).
  • Figur 3 zeigt die Schalenhälfte 12.2 der ersten Gehäuseschale 12, das Dämpfungsmittel 60 bzw. das Dämpfungsteil 60.2 und das Haltemittel 68 bzw. das Flanschteil 68.2 in einer perspektivischen Ansicht. Eine Beschreibung aller in den vorhergehenden Absätzen vorgestellten Bauteile wird hier nicht wiederholt.
  • Bei einer Montage des Exzenterschleifers 10 werden zunächst innere Komponenten, insbesondere die Motoreinheit 32 und der Staublüfter 44, in die Schalenhälfte 16.1 der zweiten Gehäuseschale 16 montiert. Das Dämpfungsmittel 58 bzw. eine Hälfte der unteren Platte 92 wird in die Aufnahme 64.1 eingelegt. Die Schalenhälfte 16.2 wird dann an die Schalenhälfte 16.1 angebracht, wobei die andere Hälfte der unteren Platte 92 des Dämpfungsmittels 58 in die Aufnahme 64.2 eindringt. Zum Zusammenschrauben der Schalenhälften 16.1, 16.2 werden Schrauben durch die Führungselemente 30 hindurch in die Befestigungselemente 31 eingeschraubt. Die zweite Gehäuseschale 16 wird dann als fertige Baugruppe in die Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 montiert, wobei die Verbindungselemente 74.1, 76.1 in die Führungsnuten 70.1 bzw. 72.1 des Haltemittels 68 eingeführt werden. Hierzu weisen die Verbindungselemente 74.1, 76.1 Öffnungen auf, von denen eine Öffnung 104.1 in Figur 2 sichtbar ist. In diese Öffnung 104.1 greift eine Wandung 108.1 (Figur 1) der Führungsnut 72.1 ein. Dementsprechend greift eine Wandung 106.1 der Führungsnut 70.1 in eine entsprechende und nicht sichtbare Öffnung des Verbindungselements 74.1 ein. Das als Schnappelement ausgebildete Befestigungselement des Flanschteils 68.1, welches dem Befestigungselement 98.2 des Flanschteils 68.2 entspricht, dringt in die Aussparung 96.1 ein und rastet anschließend in den Raum 102.1 ein, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen den Schalenhälften 12.1, 16.1 entsteht. Beim Einfügen der zweiten Gehäuseschale 16 in die Schalenhälfte 12.1 dringt außerdem eine Hälfte der oberen Platte 90 des Dämpfungsmittels 58 in die Aufnahme 62.1 ein. Dadurch wird die zweite Gehäuseschale 16 in Axialrichtung 88 festgelegt und gesichert. Anschließend wird die Schalenhälfte 12.2 der ersten Gehäuseschale 12 an die Schalenhälfte 12.1 angebracht, wobei Wandungen 106.2, 108.2 der Führungsnuten 70.2, 72.2 (Figur 3) in Öffnungen der Verbindungselemente 74.2 bzw. 76.2 eingreifen. Von diesen Öffnungen ist eine Öffnung 104.2 des Verbindungselements 76.2 in Figur 2 sichtbar. Außerdem rastet das Befestigungselement 98.2 in den Raum der Schalenhälfte 16.2 ein, der dem Raum 102.1 der Schalenhälfte 16.1 entspricht. Ferner wird die zweite Hälfte der oberen Platte 90 des Dämpfungsmittels 58 in die Aufnahme 62.2 aufgenommen. Die Schalenhälften 12.1, 12.2 werden anschließend zusammengeschraubt, wobei als Schrauben ausgeführte Befestigungsmittel durch die Führungselemente 18 in die als Schraubaufnahmen ausgebildeten Befestigungselemente 20 der Schalenhälfte 12.2 eingeschraubt werden.
  • Anhand der Figuren 4, 5 und 6 wird eine alternative Befestigung der Gehäuseschalen 12, 16 aneinander beschrieben. In Figur 4 ist das an die Schalenhälfte 12.1 angespritzte Dämpfungsteil 60.1 zu sehen. An dieses ist ein alternatives Flanschteil 110.1 des Haltemittels 68 angespritzt. An das Flanschteil 110.1, welches als halber Ring ausgeformt ist, ist ein als Steg ausgebildetes Befestigungselement 112.1 angeformt, das einen Haken 116 aufweist. An das Flanschteil 110.1 ist ferner ein weiteres, identisch ausgelegtes Befestigungselement angeformt, welches dem Befestigungselement 112.1 gegenüber angeordnet ist (in Figur 4 nicht gezeigt). An das Dämpfungsteil 60.2, das an der Schalenhälfte 12.2 befestigt ist, ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenso ein Flanschteil angespritzt, welches dem Flanschteil 110.1 entsprechend ausgelegt ist. Die Funktion dieser Befestigungselemente wird anhand der Figuren 5 und 6 erläutert.
  • Figur 5 zeigt die zweite Gehäuseschale 16 im zusammengeschraubten Zustand. Die Schalenhälften 16.1, 16.2 weisen jeweils ein brückenförmiges Befestigungselement 118.1 bzw. 118.2 sowie einen Führungskanal 120.1 bzw. 120.2 auf. Der Führungskanal 120.1 ist von zwei Plateaus 121 gebildet, wobei das Befestigungselement 118.1 die Plateaus 121 miteinander verbindet. Dementsprechend ist der Führungskanal 120.1 ebenfalls von zwei Plateaus 121 gebildet. Unter den Plateaus 121 ist jeweils ein freier Raum 123 vorgesehen, welcher zum Eingreifen eines der Flanschteile dient (siehe auch Figur 6). Die Schalenhälften 16.1, 16.2 weisen jeweils ein weiteres brückenförmiges Befestigungselement sowie einen weiteren Führungskanal auf, die in der Figur nicht dargestellt sind und an einer der in Figur 5 dargestellten Seite der der Gehäuseschale 16 gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Anhand von Figur 6 wird die Befestigung der zweiten Gehäuseschale 16 an der Schalenhälfte 12.1 durch das Zusammenwirken der Befestigungselemente 118.1 und 112.1 beschrieben.
  • In Figur 6 ist die zweite Gehäuseschale 16 nochmals dargestellt, die in der Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 montiert ist. An der Schalenhälfte 12.1 befestigt ist das Dämpfungsteil 60.1 zu erkennen, an welches das Flanschteil 110.1 angespritzt ist. Bei einem Einschieben der zweiten Gehäuseschale 16 in die Schalenhälfte 12.1 greift das Befestigungselement 112.1 (Figur 4) in den Führungskanal 120.1 (Figur 5) ein, bis der Haken 116 das brückenförmige Befestigungselement 118.1 erreicht. Beim Einschieben greift außerdem das Flanschteil 110.1 in den Raum 123 (Figur 5) unter dem Plateau 121 ein. Ein Fortsetzen des Einschiebens drückt den Haken 116 unter das Befestigungselement 118.1, bis der Haken 116 aus diesem herausschnappt, wodurch eine Rastverbindung hergestellt wird. Dabei wird eine identische Rastverbindung mit Hilfe des zweiten Befestigungselements des Flanschteils 110.1 hergestellt. Bei einem Anbringen der Schalenhälfte 12.2 an die Schalenhälfte 12.1 werden auf die oben beschriebene Weise entsprechende Rastverbindungen, insbesondere mit Hilfe des Befestigungselements 118.2, mit der Schalenhälfte 16.2 hergestellt.
  • In Figur 7 ist der Exzenterschleifer 10 aus Figur 1 dargestellt, bei welchem ein alternatives Dämpfungsmittel 122 eingesetzt ist. Das Dämpfungsmittel 122, welches aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist, weist zwei als Formteile ausgebildete und jeweils einer der Schalenhälften 12.1, 12.2 zugeordnete Dämpfungsteile auf. In der Figur ist ein Dämpfungsteil 124.1 zu sehen, das an der Schalenhälfte 12.1 und an der zweiten Gehäuseschale 16 anliegt. Die Dämpfungsteile sind jeweils als halber Ring ausgebildet, so dass das Dämpfungsmittel 122 im montierten Zustand des Exzenterschleifers 10 die zweite Gehäuseschale 16 umgibt. Bei der Montage wird, wie oben beschrieben, die zweite Gehäuseschale 16 mit montierten inneren Elementen als komplette Baugruppe in die Schalenhälfte 12.1 montiert. Anschließend wird das Dämpfungsteil 124.1 zwischen der zweiten Gehäuseschale 16 und der Schalenhälfte 12.1 eingelegt. Beim Einlegen wird das Dämpfungsteil 124.1 komprimiert, so dass es im montierten Zustand an der Schalenhälfte 12.1 und an der zweiten Gehäuseschale 16 unter leichter Vorspannung anliegt. Dadurch wird die zweite Gehäuseschale 16 in einer relativ zur Schalenhälfte 12.1 zentrierten Position vom Dämpfungsteil 124.1 abgestützt. Nach einem Zusammenschrauben der Schalenhälfte 12.2 mit der Schalenhälfte 12.1 wird das andere Dämpfungsteil des Dämpfungsmittels 122 zwischen der Schalenhälfte 12.2 und der zweiten Gehäuseschale 16 eingelegt.
  • In Figur 8 ist eine weitere als Exzenterschleifer 126 ausgebildete Handwerkzeugmaschine in einer Schnittansicht dargestellt. Diese Beschreibung beschränkt sich auf die Unterschiede zum Exzenterschleifer 10 von Figur 1, wobei Elementen des Exzenterschleifers 126, die mit entsprechenden Elementen des Exzenterschleifers 10 identisch sind oder eine gleiche Funktionsweise haben, keine neuen Bezugszeichen gegeben werden.
  • Das Dämpfungsmittel 58, welches, wie oben beschrieben, zur Abstützung der Schalenhälften 16.1, 16.2 in Axialrichtung 88 dient, ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren in die Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 eingespritzt. Der Handgriffbereich 14 weist außerdem ein Griffmittel 128 auf, auch "Softgrip" genannt, welches aus einer Weichkomponente hergestellt ist, die in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren an die erste Gehäuseschale 12 angespritzt ist. Ferner ist an eine Innenfläche 130 der Schalenhälfte 12.1 ein Dämpfungsmittel 132 aus einem elastischen Kunststoff angespritzt. Dieses weist als Stützrippen ausgebildete Stützelemente 134 auf, die an die Innenfläche 130 angebracht sind, und setzt sich am unteren Rand 136 der ersten Gehäuseschale 12 sowie weiter an einer Außenfläche 138 fort. Zur Verankerung des Dämpfungsmittels 132 an dieser Außenfläche 138 ist an das Dämpfungsmittel 132 ein Halteelement 140 angeformt, das in eine Aussparung 142 der Schalenhälfte 12.1 eindringt.
  • Bei einer Montage des Exzenterschleifers 126 werden die miteinander verschraubten Schalenhälften 16.1, 16.2 der zweiten Gehäuseschale 16, in die insbesondere die Motoreinheit 32 und der Staublüfter 44 montiert sind, als komplette Baugruppe in die Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 eingelegt. Dabei wird ein Abschnitt 143 des Dämpfungsmittels 58 in eine Nut 144 der zweiten Gehäuseschale 16 eingeführt. Die zweite Gehäuseschale 16 wird dabei ferner auf die als Stützrippen ausgebildeten Stützelemente 134 des Dämpfungsmittels 132 innerhalb der Schalenhälfte 12.1 aufgelegt, wobei die Gehäuseschale 16 relativ zur Schalenhälfte 12.1 zentriert wird. Die Stützelemente 134 werden dabei leicht komprimiert und liegen nach der Montage an der zweiten Gehäuseschale 16 in einem vorgespannten Zustand an.
  • Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der ersten Gehäuseschale 12 des Exzenterschleifers 126 aus Figur 8. Gemäß der Erfindung ist das Griffmittel 128 einstückig mit dem Dämpfungsmittel 132 ausgeführt. An das Griffmittel 128 sind Abschnitte 145 angeformt, welche die erste Gehäuseschale 12 durch Aussparungen 146 der Gehäuseschale 12 durchdringen und sich als das Dämpfungsmittel 132 mit den als Stützrippen ausgebildeten Stützelementen 134 fortsetzen. Bei einer Herstellung wird zuerst die Schalenhälfte 12.1 mit einer Hartkomponente gespritzt. In einem folgenden Schritt werden gleichzeitig in einem Spritzgang eines Zweikomponenten-Spritzgießverfahrens das Griffmittel 128 an die Außenfläche 138 und das Dämpfungsmittel 132 an die Innenfläche 130 der Schalenhälfte 12.1 mit einer Weichkomponente angespritzt. Es ist natürlich denkbar, das Griffmittel 128 und das Dämpfungsmittel 132 jeweils in verschiedenen Spritzgängen herzustellen, wobei unterschiedliche Materialien für das Griffmittel 128 und das Dämpfungsmittel 132 verwendet werden. Diese Materialien können gezielt auf eine optimale Griffigkeit des Griffmittels 128 bzw. auf besondere Schwingungseigenschaften des Dämpfungsmittels 132 abgestimmt sein.
  • In Figur 10 ist eine weitere als Exzenterschleifer 148 ausgebildete Handwerkzeugmaschine gezeigt. Diese weist eine Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäuseschale 150 und einer zweiten Gehäuseschale 156 auf, wobei die erste Gehäuseschale 150 die zweite Gehäuseschale 156 teilweise umschließt. Die erste Gehäuseschale 150 weist einen Handgriffbereich 152 und einen Schalter 154 auf. Die Gehäuseschalen 150, 156 sind durch ein in Form eines ringförmigen Faltenbalgs ausgeformtes Dämpfungsmittel 158 aus einer Weichkomponente miteinander verbunden, wodurch eine Übertragung von Vibrationen, die innerhalb der zweiten Gehäuseschale 156 bei einem Betrieb entstehen, auf die erste Gehäuseschale 150, insbesondere deren Handgriffbereich 152, gedämpft wird. Das Dämpfungsmittel 158 ist als Gehäuseabschnitt ausgebildet und weist eine Gehäuseaußenfläche 159 auf.
  • Figur 11 zeigt eine weitere Handwerkzeugmaschine, die ebenfalls als ein Exzenterschleifer 160 ausgebildet ist. Diese weist eine Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäuseschale 162 und einer zweiten Gehäuseschale 168 auf, die von der ersten Gehäuseschale 162 teilweise umschlossen ist. Die erste Gehäuseschale 162 weist einen Handgriffbereich 164 und einen Schalter 166 auf. Die Gehäuseschalen 162, 168 sind über Dämpfungsmittel 170, 172 miteinander verbunden. Das Dämpfungsmittel 170 ist aus einem dämpfenden Schaum hergestellt, z.B. aus Polyurethan, und ist mit der zweiten Gehäuseschale 168 fest verbunden. Im montierten Zustand liegt das Dämpfungsmittel 170 an der ersten Gehäuseschale 162 an, wodurch diese im Handgriffbereich 164 von der zweiten Gehäuseschale 168 schwingungsentkoppelt ist. Das Dämpfungsmittel 172 ist ebenfalls aus einem dämpfenden Schaum gebildet und mit der zweiten Gehäuseschale 168 fest verbunden. Im montierten Zustand liegt das Dämpfungsmittel 172 an der ersten Gehäuseschale 162 an, wodurch eine Übertragung von Vibrationen, die innerhalb der zweiten Gehäuseschale 168 bei einem Betrieb entstehen, auf die erste Gehäuseschale 162 in einem seitlichen Bereich 174 bei einem Betrieb gedämpft wird. Bezugszeichen
    10 Exzenterschleifer 48 Schwingbein
    50 Anschlusselement
    12 Gehäuseschale
    12.1, 12.2 Schalenhälfte 52 Staubbehälter
    14 Handgriffbereich 54 Öffnung
    56 Kabel
    16 Gehäuseschale 58, 60 Dämpfungsmittel
    16.1, 16.2 Schalenhälfte 60.1, 60.2 Dämpfungsteil
    18 Führungselement 62.1, 62.2, 64.1, 64.2 Aufnahme
    20 Befestigungselement
    66 Gehäuseaußenfläche
    22.1, 22.2, 24.1, 24.2 Steg
    68 Haltemittel
    26 Aufnahmebereich 68.1, 68.2 Flanschteil
    28 Schalter 70.1, 70.2, 72.1, 72.2 Führungsnut
    30 Führungselement
    31 Befestigungselement 74.1, 74.2, 76.1, 76.2 Verbindungselement
    32 Motoreinheit 78 Sicherungsmittel
    34 Ankerwelle
    38 Anker 80.1, 80.2, 82.1, 82.2, 84.1, 84.2, 86.1, 86.2 Steg
    40 Stator
    42 Kommutator
    44 Staublüfter
    46 Schleifteller 88 Axialrichtung
    90, 92 Platte 136 Rand
    94 Verbindungselement 138 Außenfläche
    140 Halteelement
    96.1 Aussparung 142 Aussparung
    98.2 Befestigungselement Wandung 143 Abschnitt
    144 Nut
    100.1 145 Abschnitt
    102.1 Raum 146 Aussparung
    104.1, 104.2 Öffnung 148 Exzenterschleifer
    106.1, 106.2, 108.1, 108.2 Wandung
    150 Gehäuseschale
    110.1 Flanschteil 152 Handgriffbereich
    112.1 Befestigungselement
    154 Schalter
    116 Haken 156 Gehäuseschale
    118.1, 118.2 Befestigungselement 158 Dämpfungsmittel
    159 Gehäuseaußenfläche
    120.1, 120.2 Führungskanal
    121 122 Plateau Dämpfungsmittel 160 Exzenterschleifer
    123 Raum 162 Gehäuseschale
    124.1 Dämpfungsteil 164 Handgriffbereich
    126 Exzenterschleifer
    166 Schalter
    128 Griffmittel 168 Gehäuseschale
    130 Innenfläche 170, 172 Dämpfungsmittel
    132 Dämpfungsmittel 174 Bereich
    134 Stützelement

Claims (10)

  1. Handwerkzeugmaschine mit einer ersten Gehäuseschale (12, 150, 162), einer von der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verschiedenen zweiten Gehäuseschale (16, 156, 168), welche über ein Dämpfungsmittel (58, 60, 122, 132, 158, 170, 172) mit der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verbunden ist, und einem Handgriffbereich (14, 152, 164), der an einer der Gehäuseschalen (12, 150, 162) angeordnet ist, wobei die erste Gehäuseschale (12, 150, 162) die zweite Gehäuseschale (16, 156, 168) zumindest teilweise umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (132) als Gehäuseabschnitt ausgebildet ist, welcher eine Gehäuseaußenfläche (66, 159) aufweist, die als Griffmittel (128) einstückig mit dem Dämpfungsmittel (132) ausgeführt ist.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gehäuseschale (12) mit der zweiten Gehäuseschale (16) durch das Dämpfungsmittel (132) formschlüssig verbunden ist.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (132) im montierten Zustand weitgehend die zweite Gehäuseschale (16, 156, 168) umgibt.
  4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Haltemittel (68) zur Herstellung eines Formschlusses mit zumindest einer der Gehäuseschalen (16), welches mit dem Dämpfungsmittel (60) stoffschlüssig verbunden ist.
  5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (68) ein Befestigungselement (98.2, 112.1) aufweist, das zur Herstellung einer Rastverbindung mit zumindest einer der Gehäuseschalen (16) vorgesehen ist.
  6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sicherungsmittel (78), das dazu vorgesehen ist, eine relative Bewegung der ersten und der zweiten Gehäuseschale (12, 16) bei einem Betrieb zu begrenzen.
  7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (132) im montierten Zustand vorgespannt an einer der Gehäuseschalen (12, 16) anliegt.
  8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriffbereich (14) ein aus einer Weichkomponente hergestelltes Griffmittel (128) aufweist, das einstückig mit dem Dämpfungsmittel (132) ausgeführt ist.
  9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmittel (128) an der ersten Gehäuseschale (12) angeordnet ist und zumindest einen Abschnitt (145) aufweist, welcher die erste Gehäuseschale (12) durchdringt und sich als dämpfendes Stützelement (134) zum Stützen der zweiten Gehäuseschale (16) fortsetzt.
  10. Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäuseschale (12, 150, 162), einer von der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verschiedenen zweiten Gehäuseschale (16, 156, 168), welche über ein Dämpfungsmittel (58, 60, 122, 132, 158, 170, 172) mit der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verbunden ist, und einem Handgriffbereich (14, 152, 164), der an einer der Gehäuseschalen (12, 150, 162) angeordnet ist, wobei die erste Gehäuseschale (12, 150, 162) die zweite Gehäuseschale (16, 156, 168) zumindest teilweise umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (132) als Gehäuseabschnitt ausgebildet ist, welcher eine Gehäuseaußenfläche (66, 159) aufweist, die als Griffmittel (128) einstückig mit dem Dämpfungsmittel (132) ausgeführt ist.
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