DE102005061870A1

DE102005061870A1 - Handwerkzeugmaschine

Info

Publication number: DE102005061870A1
Application number: DE102005061870A
Authority: DE
Inventors: Steffen Wuensch; Alfred Frech; Wolfgang Hirschburger; Steffen Tiede
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-07-05
Also published as: EP1965953B1; EP1965953A1; CN101346214A; CN101346214B; US7794308B2; WO2007073981A1; US20080153401A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einer ersten Gehäuseschale (12, 150, 162), einer von der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verschiedenen zweiten Gehäuseschale (16, 156, 168), welche über ein Dämpfungsmittel (58, 60, 122, 132, 158, 170, 172) mit der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verbunden ist, und einem Handgriffbereich (14, 152, 164), der an einer der Gehäuseschalen (12, 150, 162) angeordnet ist. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass die erste Gehäuseschale (12, 150, 162) die zweite Gehäuseschale (16, 156, 168) zumindest teilweise umschließt.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE 102 44 793 A1 ist eine Handwerkzeugmaschine mit einem Gehäuse bekannt, welches eine erste Gehäuseschale zum Anlegen einer Hand bei einem Betrieb und eine zweite Gehäuseschale umfasst. Die Gehäuseschalen sind durch ein Schwingungsdämpfungselement zusammengehalten.

Vorteile der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einer ersten Gehäuseschale, einer von der ersten Gehäuseschale verschiedenen zweiten Gehäuseschale, welche über ein Dämpfungsmittel mit der ersten Gehäuseschale verbunden ist, und einem Handgriffbereich, der an einer der Gehäuseschalen angeordnet ist.

Es wird vorgeschlagen, dass die erste Gehäuseschale die zweite Gehäuseschale zumindest teilweise umschließt. Dadurch kann ein großer Bereich der Handwerkzeugmaschine als schwingungsgedämpfter Handgriffbereich genutzt werden, was ein komfortables, wenig belastendes Halten der Handwerkzeugmaschine ermöglicht. Interne Teile der Handwerkzeugmaschine, wie z.B. Motor, Lüfter, Getriebe, Werkzeugaufnahme, Werkzeug usw., welche bei einem Betrieb Vibrationen verursachen, werden vorzugsweise von der zweiten Gehäuseschale getragen. Dabei kann ein komfortables Halten der Handwerkzeugmaschine an der ersten Gehäuseschale im Bereich dieser internen Teile – und dadurch ein sicheres Führen der Handwerkzeugmaschine bei einem Betrieb – erreicht werden.

Es wird außerdem vorgeschlagen, dass die erste Gehäuseschale mit der zweiten Gehäuseschale durch das Dämpfungsmittel formschlüssig verbunden ist. Dadurch kann eine effektive Dämpfung erreicht werden und es können zusätzliche Elemente zum Stabilisieren der zweiten Gehäuseschale an der ersten Gehäuseschale vorteilhaft eingespart werden. Vorteilhafterweise ist das Dämpfungsmittel als compoundierter Thermoplast ausgebildet, welcher aus einem mit Zusatzmaterialien gemischten Thermoplast besteht. Beispielsweise ist das Dämpfungsmittel als TPE (thermoplastisches Elastomer) ausgebildet.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel im montierten Zustand zumindest weitgehend die zweite Gehäuseschale umgibt, wodurch eine überwiegend homogene Vibrationsdämpfung entlang des Umfangs der Handwerkzeugmaschine erreicht werden kann.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel als Gehäuseabschnitt ausgebildet ist, welcher eine Gehäuseaußenfläche aufweist. Es können dadurch Material und Bauraum eingespart werden. Ferner kann die Dämpfungsfunktion des Dämpfungsmittels von einem Bediener wahrgenommen werden.

Weist die Handwerkzeugmaschine ein Haltemittel zur Herstellung eines Formschlusses mit zumindest einer der Gehäuseschalen auf, welches mit dem Dämpfungsmittel stoffschlüssig verbunden ist, kann einer Vibrationsübertragung zwischen den beiden Gehäuseschalen besonders effektiv entgegengewirkt werden.

In diesem Zusammenhang kann zusätzlich eine einfache Montage erreicht werden, wenn das Haltemittel ein Befestigungselement aufweist, das zur Herstellung einer Rastverbindung mit zumindest einer der Gehäuseschalen vorgesehen ist.

Zweckmäßigerweise weist die Handwerkzeugmaschine ein Sicherungsmittel auf, das dazu vorgesehen ist, eine relative Bewegung der ersten und der zweiten Gehäuseschale bei einem Betrieb zu begrenzen. Dadurch kann eine hohe Sicherheit bei einem Bedienen der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Wenn bei einem Ausfallen des Dämpfungsmittels, z.B. bei dessen Überlastung, Schwingungen der Gehäuseschalen relativ zueinander auftreten, kann die Amplitude dieser Schwingungen begrenzt werden. Bei sehr starken Belastungen kann insbesondere ein Lösen der Gehäuseschalen voneinander durch das Sicherungsmittel verhindert werden. Vorzugsweise ist das Sicherungsmittel als Anschlagelement ausgebildet, welches beim Auftreten großer Schwingungen akustische Warnsignale vorteil haft übermitteln kann und somit einen Bediener auf einen möglichen Schaden hinweisen kann.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Dämpfungsmittel im montierten Zustand vorgespannt an einer der Gehäuseschalen anliegt. Dadurch kann ein effektives Abstützen der zweiten Gehäuseschale in einer gewünschten Position, z.B. in einer innerhalb der ersten Gehäuseschale zentrierten Position, erreicht werden, wobei ein Übertragen von Vibrationen besonders effektiv gedämpft werden kann.

Vorteilhafterweise weist der Handgriffbereich ein aus einer Weichkomponente hergestelltes Griffmittel auf, das mit dem Dämpfungsmittel direkt verbunden ist. Es kann dadurch bei einem Auflegen einer Hand an den Handgriffbereich ein erhöhter Bedienkomfort erreicht werden.

Es kann ferner ein geringer Herstellaufwand erzielt werden, wenn der Handgriffbereich ein aus einer Weichkomponente hergestelltes Griffmittel aufweist, das einstückig mit dem Dämpfungsmittel ausgeführt ist. Das Griffmittel kann gleichzeitig mit dem Dämpfungsmittel in einem Herstellungsschritt erzeugt werden. Beispielsweise können das Griffmittel und das Dämpfungsmittel gleichzeitig in einem Spritzgang hergestellt werden.

In diesem Zusammenhang kann insbesondere eine kompakte Anordnung der Gehäuseschalen erreicht werden, wenn das Griffmittel an der ersten Gehäuseschale angeordnet ist und zumindest einen Abschnitt aufweist, welcher die erste Gehäuseschale durchdringt und sich als dämpfendes Stützelement zum Stützen der zweiten Gehäuseschale fortsetzt.

Es wird ferner eine Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit vorgeschlagen mit einer ersten Gehäuseschale, einer von der ersten Gehäuseschale verschiedenen zweiten Gehäuseschale, welche über ein Dämpfungsmittel mit der ersten Gehäuseschale verbunden ist, und einem Handgriffbereich, der an einer der Gehäuseschalen angeordnet ist, wobei die erste Gehäuseschale die zweite Gehäuseschale zumindest teilweise umschließt. Dadurch kann ein großer Bereich der Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit als schwingungsgedämpfter Handgriffbereich genutzt werden. Alle Merkmale, die oben für die erste und die zweite Gehäuseschale und das Dämpfungsmittel der Handwerkzeugmaschine beschrieben werden, sind auf die Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit anwendbar.

Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
1 einen Exzenterschleifer mit einem Außengehäuse und einem Innengehäuse, die über Dämpfungsmittel verbunden sind,
2 zwei Schalenhälften des Innengehäuses und ein Dämpfungsmittel,
3 eine Schalenhälfte des Außengehäuses, ein Dämpfungsmittel und einen Zwischenflansch,
4 das Dämpfungsmittel aus 3 und einen alternativen Zwischenflansch, der einen Verbindungssteg aufweist,
5 die zusammengebrachten Schalenhälften des Innengehäuses mit Befestigungselementen,
6 die Schalenhälften aus 5, die in einer Schalenhälfte des Außengehäuses montiert sind,
7 den Exzenterschleifer aus 1 mit einem alternativen Dämpfungsmittel,
8 einen weiteren Exzenterschleifer mit dämpfenden Stützrippen,
9 ein alternatives Außengehäuse des Exzenterschleifers aus 8 mit einem Softgrip und Stützrippen und
10 und 11 weitere Exzenterschleifer, jeweils mit einem Außen- und einem Innengehäuse.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
1 zeigt eine als Exzenterschleifer 10 ausgebildete Handwerkzeugmaschine. Diese umfasst eine Handwerkzeugmaschi nengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäuseschale 12, welche eine Außenfläche aufweist, die als Handgriffbereich 14 zum Anlegen einer Hand bei einem Betrieb des Exzenterschleifers 10 ausgebildet ist, und einer zweiten Gehäuseschale 16. Diese ist von der ersten Gehäuseschale 12 teilweise umschlossen. Die erste und die zweite Gehäuseschale 12, 16 sind jeweils in zwei Schalenhälften 12.1, 12.2 bzw. 16.1, 16.2 geteilt, die im montierten Zustand zusammengeschraubt sind. In 1 ist der Exzenterschleifer 10 zu sehen, bei dem die Schalenhälften 12.2, 16.2 entfernt sind. Die Beschreibung von 1 verweist wiederholt auf die 2 und 3, in welchen die Schalenhälften 12.2 und 16.2 dargestellt sind.
Bei einem Zusammenschrauben der Schalenhälften 12.1, 12.2 werden Schrauben durch Führungselemente 18 der Schalenhälfte 12.1 in als Schraubaufnahmen ausgebildete Befestigungselemente 20 der Schalenhälfte 12.2 hineingeschraubt (siehe 3). Die Schalenhälfte 16.1 weist ebenfalls Führungselemente 30 auf, durch welche Schrauben in als Schraubenaufnahmen ausgebildete Befestigungselemente 31 der Schalenhälfte 16.2 (siehe 2) hineingeschraubt werden. Ferner weist die Schalenhälfte 12.1 Stege 22.1, 24.1 auf, welche im Zusammenwirken mit weiteren Stegen 22.2, 24.2 der Schalenhälfte 12.2 (3) einen Aufnahmebereich 26 zur Aufnahme eines Schalters 28 bilden.
In der Schalenhälfte 16.1 sind Komponenten des Exzenterschleifers 10 montiert, und zwar eine Motoreinheit 32, von der eine Ankerwelle 34, ein Anker 38, ein Stator 40 und ein Kommutator 42 zu erkennen sind, und ein Staublüfter 44. Beidseitig des Kommutators 42 angeordnet sind Halteelemente für Kohlebürsten zu erkennen. Es ist außerdem ein Schleifteller 46 zu sehen, an welchem Schwingbeine 48 befestigt sind. Die Gehäuseschale 16 weist außerdem einen Fortsatz auf, welcher als Anschlusselement 50 ausgebildet ist, an dem ein Staubbehälter 52 zum Aufnehmen von Staub bei einem Betrieb befestigt ist. Die erste Gehäuseschale 12 weist ferner eine Öffnung 54 auf, durch welche ein elektrisches Kabel 56 hindurchgeführt ist.
Die Gehäuseschalen 12, 16 sind durch Dämpfungsmittel 58, 60 miteinander verbunden. Das Dämpfungsmittel 58, welches aus einem Thermoplast oder Elastomer hergestellt ist, ist in eine Aufnahme 62.1 der Schalenhälfte 12.1 einerseits und in eine Aufnahme 64.1 der Schalenhälfte 16.1 andererseits eingelegt. Im montierten Zustand ist das Dämpfungsmittel 58 ferner in Aufnahmen 62.2 und 64.2 der Schalenhälfte 12.2 bzw. 16.2 eingelegt (siehe 2 und 3). Hiermit sind die Gehäuseschalen 12, 16 im montierten Zustand durch das Dämpfungsmittel 58 miteinander formschlüssig verbunden. Das Dämpfungsmittel 60, welches in Form eines Faltenbalgs ausgestaltet ist, ist als Gehäuseabschnitt ausgebildet und weist eine Gehäuseaußenfläche 66 auf (siehe 3). Es weist zwei Dämpfungsteile 60.1, 60.2 (3) auf, die aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) hergestellt sind. Das Dämpfungsteil 60.1 bzw. 60.2 ist bei einer Herstellung an die Schalenhälfte 12.1 bzw. 12.2 der ersten Gehäuseschale 12 in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren angespritzt. Im montierten Zustand des Exzenterschleifers 10 umgibt das Dämpfungsmittel 60 die zweite Gehäuseschale 16. Durch die Dämpfungsmittel 58, 60 wird eine Übertragung von innerhalb der zweiten Gehäuseschale 16 entstehenden Vibrationen auf die erste Gehäuseschale 12 vor teilhaft gedämpft, wodurch ein komfortables Halten des Exzenterschleifers 10 am Handgriffbereich 14 bei einem Betrieb erzielt wird.
An das Dämpfungsmittel 60 ist ferner ein Haltemittel 68 der Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit angespritzt, welches zur Herstellung eines Formschlusses mit der zweiten Gehäuseschale 16 vorgesehen ist. Das Haltemittel 68 ist als Zwischenflansch ausgebildet, welcher zwei Flanschteile 68.1, 68.2 aufweist (siehe auch 3). Das Flanschteil 68.1 bzw. 68.2 ist in Form eines halben Rings ausgestaltet und ist mit dem Dämpfungsteil 60.1 bzw. 60.2 durch Anspritzen stoffschlüssig verbunden. Das Haltemittel 68 ist aus einer Hartkomponente hergestellt, z.B. der Hartkomponente, aus welcher die erste Gehäuseschale 12 hergestellt ist. Die Flanschteile 68.1, 68.2 weisen jeweils zwei Führungsnuten 70.1, 72.1 bzw. 70.2, 72.2 auf (siehe auch 3). Im montierten Zustand sind Verbindungselemente 74.1, 76.1 der Schalenhälfte 16.1 in den Führungsnuten 70.1 bzw. 72.1 angeordnet, während Verbindungselemente 74.2, 76.2 der Schalenhälfte 16.2 in den Führungsnuten 70.2 bzw. 72.2 angeordnet sind (siehe 2 und 3). Die Verbindungselemente 74.1, 74.2, 76.1, 76.2 weisen jeweils ein L-förmiges Profil auf.
Ferner ist die Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einem Sicherungsmittel 78 versehen. Das Sicherungsmittel 78 ist als ein Anschlagmittel ausgeführt, welches Stege 80.1, 80.2, 82.1, 82.2 der ersten Gehäuseschale 12 und Stege 84.1, 84.2, 86.1, 86.2 der zweiten Gehäuseschale 16 aufweist (siehe auch 2 und 3). Durch das Sicherungsmittel 78 kann eine bei einem Betrieb auftretende relative Bewegung der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12, 16 in Axialrichtung 88 und quer zur Axialrichtung 88 begrenzt werden. Wenn die Dämpfungsmittel 58, 60 in Sonderfällen bei Überbeanspruchung ausfallen und die gewünschte Vibrationsdämpfung nicht leisten können, können Schwingungen mit großen Amplituden auftreten. Die Stege 80.1, 84.1 – und dementsprechend weitere Paare von Stegen der Gehäuseschalen 12, 16 – sind voneinander in Axialrichtung 88 beabstandet. Dabei ist der Abstand durch die bei maximaler Belastung auftretende Schwingungsamplitude bestimmt. Wird dieser Abstand überschritten, so entstehen beim Anschlagen akustische Warnsignale, wodurch ein Bediener auf einen möglichen Schaden hingewiesen werden kann. Durch das Sicherungsmittel 78 kann ferner ein Lösen der ersten Gehäuseschale 12 von der zweiten Gehäuseschale 16 beim Auftreten dieser starken Vibrationen verhindert werden.
In 2 sind die voneinander getrennten Schalenhälften 16.1, 16.2 der zweiten Gehäuseschale 16 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Eine Beschreibung der Bauteile, die in den vorhergehenden Absätzen durchgeführt wurde, wird hier nicht wiederholt. 2 zeigt außerdem das Dämpfungsmittel 58. Dieses weist eine obere Platte 90 und eine untere Platte 92 auf, die durch drei beinförmige Verbindungselemente 94 miteinander verbunden sind. Ferner bilden die Verbindungselemente 74.1, 76.1 der Schalenhälfte 16.1 eine Aussparung 96.1. Die Verbindungselemente 74.2, 76.2 der Schalenhälfte 16.2 bilden ebenfalls eine Aussparung, die in 2 nicht sichtbar ist und in der ein als Schnappelement ausgebildetes Befestigungselement 98.2 des Flanschteils 68.2 (siehe 3) im montierten Zustand angeordnet ist. Dementsprechend ist in der Aussparung 96.1 im montierten Zustand ein ebenfalls als Schnappelement ausgebildetes Befestigungselement des Flanschteils 68.1 angeordnet (in den Figuren nicht gezeigt). Zum Einrasten dieses Befestigungselements ist aus einer Wandung 100.1 der Schalenhälfte 16.1 ein Raum 102.1 ausgespart. Dementsprechend weist die Schalenhälfte 16.2 einen Raum (nicht sichtbar) auf, welcher zum Einrasten des Befestigungselements 98.2 vorgesehen ist. Das Befestigungselement 98.2 und das entsprechende, der Schalenhälfte 12.1 zugeordnete Befestigungselement sind an das Flanschteil 68.2 bzw. 68.1 angeformt (siehe 3).
3 zeigt die Schalenhälfte 12.2 der ersten Gehäuseschale 12, das Dämpfungsmittel 60 bzw. das Dämpfungsteil 60.2 und das Haltemittel 68 bzw. das Flanschteil 68.2 in einer perspektivischen Ansicht. Eine Beschreibung aller in den vorhergehenden Absätzen vorgestellten Bauteile wird hier nicht wiederholt.
Bei einer Montage des Exzenterschleifers 10 werden zunächst innere Komponenten, insbesondere die Motoreinheit 32 und der Staublüfter 44, in die Schalenhälfte 16.1 der zweiten Gehäuseschale 16 montiert. Das Dämpfungsmittel 58 bzw. eine Hälfte der unteren Platte 92 wird in die Aufnahme 64.1 eingelegt. Die Schalenhälfte 16.2 wird dann an die Schalenhälfte 16.1 angebracht, wobei die andere Hälfte der unteren Platte 92 des Dämpfungsmittels 58 in die Aufnahme 64.2 eindringt. Zum Zusammenschrauben der Schalenhälften 16.1, 16.2 werden Schrauben durch die Führungselemente 30 hindurch in die Befestigungselemente 31 eingeschraubt. Die zweite Gehäuseschale 16 wird dann als fertige Baugruppe in die Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 montiert, wobei die Verbindungsele mente 74.1, 76.1 in die Führungsnuten 70.1 bzw. 72.1 des Haltemittels 68 eingeführt werden. Hierzu weisen die Verbindungselemente 74.1, 76.1 Öffnungen auf, von denen eine Öffnung 104.1 in 2 sichtbar ist. In diese Öffnung 104.1 greift eine Wandung 108.1 (1) der Führungsnut 72.1 ein. Dementsprechend greift eine Wandung 106.1 der Führungsnut 70.1 in eine entsprechende und nicht sichtbare Öffnung des Verbindungselements 74.1 ein. Das als Schnappelement ausgebildete Befestigungselement des Flanschteils 68.1, welches dem Befestigungselement 98.2 des Flanschteils 68.2 entspricht, dringt in die Aussparung 96.1 ein und rastet anschließend in den Raum 102.1 ein, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen den Schalenhälften 12.1, 16.1 entsteht. Beim Einfügen der zweiten Gehäuseschale 16 in die Schalenhälfte 12.1 dringt außerdem eine Hälfte der oberen Platte 90 des Dämpfungsmittels 58 in die Aufnahme 62.1 ein. Dadurch wird die zweite Gehäuseschale 16 in Axialrichtung 88 festgelegt und gesichert. Anschließend wird die Schalenhälfte 12.2 der ersten Gehäuseschale 12 an die Schalenhälfte 12.1 angebracht, wobei Wandungen 106.2, 108.2 der Führungsnuten 70.2, 72.2 (3) in Öffnungen der Verbindungselemente 74.2 bzw. 76.2 eingreifen. Von diesen Öffnungen ist eine Öffnung 104.2 des Verbindungselements 76.2 in 2 sichtbar. Außerdem rastet das Befestigungselement 98.2 in den Raum der Schalenhälfte 16.2 ein, der dem Raum 102.1 der Schalenhälfte 16.1 entspricht. Ferner wird die zweite Hälfte der oberen Platte 90 des Dämpfungsmittels 58 in die Aufnahme 62.2 aufgenommen. Die Schalenhälften 12.1, 12.2 werden anschließend zusammengeschraubt, wobei als Schrauben ausgeführte Befestigungsmittel durch die Führungselemente 18 in die als Schraubaufnahmen ausgebildeten Befestigungselemente 20 der Schalenhälfte 12.2 eingeschraubt werden.
Anhand der 4, 5 und 6 wird eine alternative Befestigung der Gehäuseschalen 12, 16 aneinander beschrieben. In 4 ist das an die Schalenhälfte 12.1 angespritzte Dämpfungsteil 60.1 zu sehen. An dieses ist ein alternatives Flanschteil 110.1 des Haltemittels 68 angespritzt. An das Flanschteil 110.1, welches als halber Ring ausgeformt ist, ist ein als Steg ausgebildetes Befestigungselement 112.1 angeformt, das einen Haken 116 aufweist. An das Flanschteil 110.1 ist ferner ein weiteres, identisch ausgelegtes Befestigungselement angeformt, welches dem Befestigungselement 112.1 gegenüber angeordnet ist (in 4 nicht gezeigt). An das Dämpfungsteil 60.2, das an der Schalenhälfte 12.2 befestigt ist, ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenso ein Flanschteil angespritzt, welches dem Flanschteil 110.1 entsprechend ausgelegt ist. Die Funktion dieser Befestigungselemente wird anhand der 5 und 6 erläutert.
5 zeigt die zweite Gehäuseschale 16 im zusammengeschraubten Zustand. Die Schalenhälften 16.1, 16.2 weisen jeweils ein brückenförmiges Befestigungselement 118.1 bzw. 118.2 sowie einen Führungskanal 120.1 bzw. 120.2 auf. Der Führungskanal 120.1 ist von zwei Plateaus 121 gebildet, wobei das Befestigungselement 118.1 die Plateaus 121 miteinander verbindet. Dementsprechend ist der Führungskanal 120.1 ebenfalls von zwei Plateaus 121 gebildet. Unter den Plateaus 121 ist jeweils ein freier Raum 123 vorgesehen, welcher zum Eingreifen eines der Flanschteile dient (siehe auch 6). Die Schalenhälften 16.1, 16.2 weisen jeweils ein weiteres brückenförmiges Befestigungselement sowie einen weiteren Führungskanal auf, die in der Figur nicht dargestellt sind und an einer der in 5 dargestellten Seite der der Gehäuseschale 16 gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Anhand von 6 wird die Befestigung der zweiten Gehäuseschale 16 an der Schalenhälfte 12.1 durch das Zusammenwirken der Befestigungselemente 118.1 und 112.1 beschrieben.
In 6 ist die zweite Gehäuseschale 16 nochmals dargestellt, die in der Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 montiert ist. An der Schalenhälfte 12.1 befestigt ist das Dämpfungsteil 60.1 zu erkennen, an welches das Flanschteil 110.1 angespritzt ist. Bei einem Einschieben der zweiten Gehäuseschale 16 in die Schalenhälfte 12.1 greift das Befestigungselement 112.1 (4) in den Führungskanal 120.1 (5) ein, bis der Haken 116 das brückenförmige Befestigungselement 118.1 erreicht. Beim Einschieben greift außerdem das Flanschteil 110.1 in den Raum 123 (5) unter dem Plateau 121 ein. Ein Fortsetzen des Einschiebens drückt den Haken 116 unter das Befestigungselement 118.1, bis der Haken 116 aus diesem herausschnappt, wodurch eine Rastverbindung hergestellt wird. Dabei wird eine identische Rastverbindung mit Hilfe des zweiten Befestigungselements des Flanschteils 110.1 hergestellt. Bei einem Anbringen der Schalenhälfte 12.2 an die Schalenhälfte 12.1 werden auf die oben beschriebene Weise entsprechende Rastverbindungen, insbesondere mit Hilfe des Befestigungselements 118.2, mit der Schalenhälfte 16.2 hergestellt.
In 7 ist der Exzenterschleifer 10 aus 1 dargestellt, bei welchem ein alternatives Dämpfungsmittel 122 ein gesetzt ist. Das Dämpfungsmittel 122, welches aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist, weist zwei als Formteile ausgebildete und jeweils einer der Schalenhälften 12.1, 12.2 zugeordnete Dämpfungsteile auf. In der Figur ist ein Dämpfungsteil 124.1 zu sehen, das an der Schalenhälfte 12.1 und an der zweiten Gehäuseschale 16 anliegt. Die Dämpfungsteile sind jeweils als halber Ring ausgebildet, so dass das Dämpfungsmittel 122 im montierten Zustand des Exzenterschleifers 10 die zweite Gehäuseschale 16 umgibt. Bei der Montage wird, wie oben beschrieben, die zweite Gehäuseschale 16 mit montierten inneren Elementen als komplette Baugruppe in die Schalenhälfte 12.1 montiert. Anschließend wird das Dämpfungsteil 124.1 zwischen der zweiten Gehäuseschale 16 und der Schalenhälfte 12.1 eingelegt. Beim Einlegen wird das Dämpfungsteil 124.1 komprimiert, so dass es im montierten Zustand an der Schalenhälfte 12.1 und an der zweiten Gehäuseschale 16 unter leichter Vorspannung anliegt. Dadurch wird die zweite Gehäuseschale 16 in einer relativ zur Schalenhälfte 12.1 zentrierten Position vom Dämpfungsteil 124.1 abgestützt. Nach einem Zusammenschrauben der Schalenhälfte 12.2 mit der Schalenhälfte 12.1 wird das andere Dämpfungsteil des Dämpfungsmittels 122 zwischen der Schalenhälfte 12.2 und der zweiten Gehäuseschale 16 eingelegt.
In 8 ist eine weitere als Exzenterschleifer 126 ausgebildete Handwerkzeugmaschine in einer Schnittansicht dargestellt. Diese Beschreibung beschränkt sich auf die Unterschiede zum Exzenterschleifer 10 von 1, wobei Elementen des Exzenterschleifers 126, die mit entsprechenden Elementen des Exzenterschleifers 10 identisch sind oder eine gleiche Funktionsweise haben, keine neuen Bezugszeichen gegeben werden.
Das Dämpfungsmittel 58, welches, wie oben beschrieben, zur Abstützung der Schalenhälften 16.1, 16.2 in Axialrichtung 88 dient, ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren in die Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 eingespritzt. Der Handgriffbereich 14 weist außerdem ein Griffmittel 128 auf, auch "Softgrip" genannt, welches aus einer Weichkomponente hergestellt ist, die in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren an die erste Gehäuseschale 12 angespritzt ist. Ferner ist an eine Innenfläche 130 der Schalenhälfte 12.1 ein Dämpfungsmittel 132 aus einem elastischen Kunststoff angespritzt. Dieses weist als Stützrippen ausgebildete Stützelemente 134 auf, die an die Innenfläche 130 angebracht sind, und setzt sich am unteren Rand 136 der ersten Gehäuseschale 12 sowie weiter an einer Außenfläche 138 fort. Zur Verankerung des Dämpfungsmittels 132 an dieser Außenfläche 138 ist an das Dämpfungsmittel 132 ein Halteelement 140 angeformt, das in eine Aussparung 142 der Schalenhälfte 12.1 eindringt.
Bei einer Montage des Exzenterschleifers 126 werden die miteinander verschraubten Schalenhälften 16.1, 16.2 der zweiten Gehäuseschale 16, in die insbesondere die Motoreinheit 32 und der Staublüfter 44 montiert sind, als komplette Baugruppe in die Schalenhälfte 12.1 der ersten Gehäuseschale 12 eingelegt. Dabei wird ein Abschnitt 143 des Dämpfungsmittels 58 in eine Nut 144 der zweiten Gehäuseschale 16 eingeführt. Die zweite Gehäuseschale 16 wird dabei ferner auf die als Stützrippen ausgebildeten Stützelemente 134 des Dämpfungsmittels 132 in nerhalb der Schalenhälfte 12.1 aufgelegt, wobei die Gehäuseschale 16 relativ zur Schalenhälfte 12.1 zentriert wird. Die Stützelemente 134 werden dabei leicht komprimiert und liegen nach der Montage an der zweiten Gehäuseschale 16 in einem vorgespannten Zustand an.
9 zeigt eine weitere Ausführungsform der ersten Gehäuseschale 12 des Exzenterschleifers 126 aus 8. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Griffmittel 128 einstückig mit dem Dämpfungsmittel 132 ausgeführt. An das Griffmittel 128 sind Abschnitte 145 angeformt, welche die erste Gehäuseschale 12 durch Aussparungen 146 der Gehäuseschale 12 durchdringen und sich als das Dämpfungsmittel 132 mit den als Stützrippen ausgebildeten Stützelementen 134 fortsetzen. Bei einer Herstellung wird zuerst die Schalenhälfte 12.1 mit einer Hartkomponente gespritzt. In einem folgenden Schritt werden gleichzeitig in einem Spritzgang eines Zweikomponenten-Spritzgießverfahrens das Griffmittel 128 an die Außenfläche 138 und das Dämpfungsmittel 132 an die Innenfläche 130 der Schalenhälfte 12.1 mit einer Weichkomponente angespritzt. Es ist natürlich denkbar, das Griffmittel 128 und das Dämpfungsmittel 132 jeweils in verschiedenen Spritzgängen herzustellen, wobei unterschiedliche Materialien für das Griffmittel 128 und das Dämpfungsmittel 132 verwendet werden. Diese Materialien können gezielt auf eine optimale Griffigkeit des Griffmittels 128 bzw. auf besondere Schwingungseigenschaften des Dämpfungsmittels 132 abgestimmt sein.
In 10 ist eine weitere als Exzenterschleifer 148 ausgebildete Handwerkzeugmaschine gezeigt. Diese weist eine Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäusescha le 150 und einer zweiten Gehäuseschale 156 auf, wobei die erste Gehäuseschale 150 die zweite Gehäuseschale 156 teilweise umschließt. Die erste Gehäuseschale 150 weist einen Handgriffbereich 152 und einen Schalter 154 auf. Die Gehäuseschalen 150, 156 sind durch ein in Form eines ringförmigen Faltenbalgs ausgeformtes Dämpfungsmittel 158 aus einer Weichkomponente miteinander verbunden, wodurch eine Übertragung von Vibrationen, die innerhalb der zweiten Gehäuseschale 156 bei einem Betrieb entstehen, auf die erste Gehäuseschale 150, insbesondere deren Handgriffbereich 152, gedämpft wird. Das Dämpfungsmittel 158 ist als Gehäuseabschnitt ausgebildet und weist eine Gehäuseaußenfläche 159 auf.
11 zeigt eine weitere Handwerkzeugmaschine, die ebenfalls als ein Exzenterschleifer 160 ausgebildet ist. Diese weist eine Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäuseschale 162 und einer zweiten Gehäuseschale 168 auf, die von der ersten Gehäuseschale 162 teilweise umschlossen ist. Die erste Gehäuseschale 162 weist einen Handgriffbereich 164 und einen Schalter 166 auf. Die Gehäuseschalen 162, 168 sind über Dämpfungsmittel 170, 172 miteinander verbunden. Das Dämpfungsmittel 170 ist aus einem dämpfenden Schaum hergestellt, z.B. aus Polyurethan, und ist mit der zweiten Gehäuseschale 168 fest verbunden. Im montierten Zustand liegt das Dämpfungsmittel 170 an der ersten Gehäuseschale 162 an, wodurch diese im Handgriffbereich 164 von der zweiten Gehäuseschale 168 schwingungsentkoppelt ist. Das Dämpfungsmittel 172 ist ebenfalls aus einem dämpfenden Schaum gebildet und mit der zweiten Gehäuseschale 168 fest verbunden. Im montierten Zustand liegt das Dämpfungsmittel 172 an der ersten Gehäuseschale 162 an, wodurch eine Übertragung von Vibrationen, die innerhalb der zweiten Gehäuseschale 168 bei einem Betrieb entstehen, auf die erste Gehäuseschale 162 in einem seitlichen Bereich 174 bei einem Betrieb gedämpft wird.

10: Exzenterschleifer
12: Gehäuseschale
12.1, 12.2: Schalenhälfte
14: Handgriffbereich
16: Gehäuseschale
16.1, 16.2: Schalenhälfte
18: Führungselement
20: Befestigungselement
22.1, 22.2,: Steg
24.1, 24.2
26: Aufnahmebereich
28: Schalter
30: Führungselement
31: Befestigungselement
32: Motoreinheit
34: Ankerwelle
38: Anker
40: Stator
42: Kommutator
44: Staublüfter
46: Schleifteller
48: Schwingbein
50: Anschlusselement
52: Staubbehälter
54: Öffnung
56: Kabel
58, 60: Dämpfungsmittel
60.1, 60.2: Dämpfungsteil
62.1, 62.2,: Aufnahme
64.1, 64.2
66: Gehäuseaußenfläche
68: Haltemittel
68.1, 68.2: Flanschteil
70.1, 70.2,: Führungsnut
72.1, 72.2
74.1, 74.2,: Verbindungselement
76.1, 76.2
78: Sicherungsmittel
80.1, 80.2,: Steg
82.1, 82.2,
84.1, 84.2,
86.1, 86.2
88: Axialrichtung
90, 92: Platte
94: Verbindungselement
96.1: Aussparung
98.2: Befestigungselement
100.1: Wandung
102.1: Raum
104.1, 104.2: Öffnung
106.1, 106.2,: Wandung
108.1, 108.2
110.1: Flanschteil
112.1: Befestigungselement
116: Haken
118.1, 118.2: Befestigungselement
120.1, 120.2: Führungskanal
121: Plateau
122: Dämpfungsmittel
123: Raum
124.1: Dämpfungsteil
126: Exzenterschleifer
128: Griffmittel
130: Innenfläche
132: Dämpfungsmittel
134: Stützelement
136: Rand
138: Außenfläche
140: Halteelement
142: Aussparung
143: Abschnitt
144: Nut
145: Abschnitt
146: Aussparung
148: Exzenterschleifer
150: Gehäuseschale
152: Handgriffbereich
154: Schalter
156: Gehäuseschale
158: Dämpfungsmittel
159: Gehäuseaußenfläche
160: Exzenterschleifer
162: Gehäuseschale
164: Handgriffbereich
166: Schalter
168: Gehäuseschale
170, 172: Dämpfungsmittel
174: Bereich

Claims

Handwerkzeugmaschine mit einer ersten Gehäuseschale (12, 150, 162), einer von der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verschiedenen zweiten Gehäuseschale (16, 156, 168), welche über ein Dämpfungsmittel (58, 60, 122, 132, 158, 170, 172) mit der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verbunden ist, und einem Handgriffbereich (14, 152, 164), der an einer der Gehäuseschalen (12, 150, 162) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gehäuseschale (12, 150, 162) die zweite Gehäuseschale (16, 156, 168) zumindest teilweise umschließt.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gehäuseschale (12) mit der zweiten Gehäuseschale (16) durch das Dämpfungsmittel (58) formschlüssig verbunden ist.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (60, 122, 132, 158, 172) im montierten Zustand zumindest weitgehend die zweite Gehäuseschale (16, 156, 168) umgibt.
Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (60, 158) als Gehäuseabschnitt ausgebildet ist, welcher eine Gehäuseaußenfläche (66, 159) aufweist.
Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Haltemittel (68) zur Herstellung eines Formschlusses mit zumindest einer der Gehäuseschalen (16), welches mit dem Dämpfungsmittel (60) stoffschlüssig verbunden ist.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (68) ein Befestigungselement (98.2, 112.1) aufweist, das zur Herstellung einer Rastverbindung mit zumindest einer der Gehäuseschalen (16) vorgesehen ist.
Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sicherungsmittel (78), das dazu vorgesehen ist, eine relative Bewegung der ersten und der zweiten Gehäuseschale (12, 16) bei einem Betrieb zu begrenzen.
Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungsmittel (122, 132) im montierten Zustand vorgespannt an einer der Gehäuseschalen (12, 16) anliegt.
Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriffbereich (14) ein aus einer Weichkomponente hergestelltes Griffmittel (128) aufweist, das einstückig mit dem Dämpfungsmittel (132) ausgeführt ist.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmittel (128) an der ersten Gehäuseschale (12) angeordnet ist und zumindest einen Abschnitt (145) aufweist, welcher die erste Gehäuseschale (12) durchdringt und sich als dämpfendes Stützelement (134) zum Stützen der zweiten Gehäuseschale (16) fortsetzt.
Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit mit einer ersten Gehäuseschale (12, 150, 162), einer von der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verschiedenen zweiten Gehäuseschale (16, 156, 168), welche über ein Dämpfungsmittel (58, 60, 122, 132, 158, 170, 172) mit der ersten Gehäuseschale (12, 150, 162) verbunden ist, und einem Handgriffbereich (14, 152, 164), der an einer der Gehäuseschalen (12, 150, 162) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gehäuseschale (12, 150, 162) die zweite Gehäuseschale (16, 156, 168) zumindest teilweise umschließt.