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EP1853490A1 - Verschlusskappe - Google Patents

Verschlusskappe

Info

Publication number
EP1853490A1
EP1853490A1 EP06705367A EP06705367A EP1853490A1 EP 1853490 A1 EP1853490 A1 EP 1853490A1 EP 06705367 A EP06705367 A EP 06705367A EP 06705367 A EP06705367 A EP 06705367A EP 1853490 A1 EP1853490 A1 EP 1853490A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure cap
container
welding
cap
closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06705367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1853490B1 (de
Inventor
Peter Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoffmann Neopac AG
Original Assignee
Hoffmann Neopac AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoffmann Neopac AG filed Critical Hoffmann Neopac AG
Publication of EP1853490A1 publication Critical patent/EP1853490A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1853490B1 publication Critical patent/EP1853490B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3495—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being bonded or adhered to the container wall

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for a container, wherein at least one predetermined breaking point is provided for guaranteeing a first opening. Furthermore, the invention relates to a container with such a cap and a method for producing such a container.
  • Packaging and containers are often provided with a so-called "first-opening guarantee.”
  • a first-opening guarantee indicates to the user of the container whether the container has already been opened once.
  • Tanks with a tamper-evident guarantee are used in particular in the pharmaceutical, cosmetics and food industries.
  • the tamper-evident guarantee can be realized, for example, by providing a cuff which encloses the cap and a part of the container and which must be torn to open.
  • One of the disadvantages of this solution is that a significant amount of waste is produced when it is opened.
  • a relatively simple solution is to use a strip, e.g. from paper, to be glued to the cap and the container top, which penetrates the first time the cap is removed.
  • this solution has the disadvantage that it is not safe, because the strip can usually be detached without damage.
  • the strip can not always be optimally integrated into the optical product design and, in particular, can be cheap and unprofessional.
  • closure cap having a closure cap body and a sealing extension with a welding body for welding to the container, wherein the at least one predetermined breaking point is formed for interrupting a connection between closure cap body and welding body.
  • a removal means which removes connecting agent residues of the connection between the closure cap body and the weld body from the weld body. This is done with a cutting or shearing of these residues by means of the removal means during rotation of the cap body relative to the fixed, attached to the container weld body in the ⁇ ffungsnavbewe- movement of the cap. Characterized protruding remnants of the bonding agent are removed, which is particularly advantageous for eye drops or other on the human or animal body to be applied liquids or ointments, since thereby the risk of injury is avoided by the remains.
  • FIG. 1 shows a closure cap according to the invention in an embodiment with two webs
  • FIG. 3 shows the container from FIG. 2 after it has been closed and sealed with the closure cap from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows the container from FIG. 3 after the closure cap has been lifted a little way and the fluid fractures have been severed
  • Figure 5 shows the container of Figure 4 after the cap has been completely removed
  • Figure 6 shows a preferred embodiment of the cap and the container with cap with a removal means for the connecting means in the closed position
  • FIG. 7 shows the embodiment of FIG. 6 during the opening of the container with destroyed predetermined breaking point
  • Figure 8 shows the embodiment of Figure 6 with further rotated in the opening direction cap and remote connection means
  • FIG. 9 shows the embodiment of FIG. 6 with the container open
  • the closure cap 1 shows an example of a closure cap 1 according to the invention.
  • the closure cap 1 has a closure cap body 2 and a seal extension 3.
  • the closure cap body 2 has, for example, substantially the shape of a cone or is cylindrical and has a longitudinal central axis to which when opening the with the Closure cap sealed container, the rotation of the cap takes place.
  • the outer surface of the closure cap body has, for example, a corrugation 8, which serves to improve the grip. It also has one or two or more burrs 7. Such a projection 7 can be used to align the closure cap during rotation with respect to its axis.
  • the sealing extension 3 consists of a welding body 6 and preferably of a connecting means 4 between the closing cap body 2 and the welding body 6, preferably in the form of a web 4 or, as shown, two webs 4.
  • the sealing extension 3 preferably has the shape a disc, ie, it is flat and its surface is essentially formed by two plane, in particular parallel, surfaces, a first inner for support and for welding to the container and a second outer than attack surface for the welder. The inner surface, and possibly also the outer surface, but can also be curved to adapt to the container.
  • the disc is preferred, but not necessarily round, in particular it may also be straight at the connection to the connecting means 4. It is located directly on the closure cap body 2 so that only minimal residues remain on the closure cap body 2 from the seal extension 3 after the first opening.
  • the inventive closure cap 1 is preferably formed in one piece. Furthermore, it is preferably an injection molded part made of plastic.
  • the container may be, for example, a tube or a bottle.
  • the container may be a Polyfoil® laminate tube.
  • the cap is placed on a spout 11 with an opening 10.
  • the container 9 preferably has a weld-on surface 12 Welding the weld body 6 on.
  • the weld-on flat 12 is preferably formed by a neck of the container, which has approximately the same diameter as the container-side end of the closure cap 1, ie in the region of plus / minus 1 mm.
  • FIG. 3 shows the container 9 from FIG. 2 after it has been closed with the closure cap 1 from FIG. 1 and the seal extension 3 has been firmly welded to the welding surface 12 of the container 9.
  • the welding of the welded body 6 to the welding surface 12 is preferably carried out by means of ultrasonic welding.
  • the closure cap 1 is preferably designed such that during assembly at the predetermined breaking points 5 a buckling takes place, so that they break more easily during the initial opening. This can be achieved, in particular, by virtue of the fact that, after the injection molding, as shown in FIG. 1, the sealing extension 3 initially protrudes substantially radially and is then bent in a substantially axial direction.
  • the closure cap 1 is held on the spout of the container 9 at least through the sealing extension 3.
  • Fig. 4 shows the container of Figure 3, after the cap 1 lifted and the predetermined breaking points 5 were severed.
  • Fig. 5 shows the container of Figure 4 after the cap 1 has been completely removed.
  • the seal extension 3 remains on the container 9.
  • the seal extension is preferably welded by means of ultrasound to the container.
  • other types of fastening are possible, for example other welding methods, fastening by means of gluing or ' fastening by means of a snap mechanism.
  • Figures 6 to 10 show a preferred embodiment in which the closure cap is provided with a removal means for the connecting means.
  • the same reference numerals as used heretofore denote the same elements.
  • two webs 4 are again provided with predetermined breaking points 5 on the cap as connecting means 4 between cap 2 and welding body 6, but it could also be provided only a web 4 or, for example, a wider, band-shaped web.
  • a removal means 14 is arranged on the closure cap and attached thereto, in particular integrally formed with the closure cap 2.
  • the removal means is a cutting means or a shearing means and serves to remove the connection means 4 from the weld body 6 by means of the closure cap 2.
  • FIG. 6 shows the closure position in which the intact seal indicates that the guarantee closure of the container 9 has never been opened
  • FIG. 7 shows a position during opening in which the predetermined breaking point 5 of the connecting means 4 or, in this example, the two predetermined breaking points 5 of the two webs 4 are broken by rotation of the closure cap 2, so that the closure cap 2 is separated from the connecting means 4 or the two webs 4 is solved. In the position shown in FIG.
  • the removal means 14, which is rotated with the rotation of the closure cap 2 is about to contact the connection means 4 remaining on the welding body 6.
  • the removing means is formed so that it forms a cutting edge or shearing edge for the connecting means 4, which cuts off or shears this from the weld body 6, when the cap is rotated further in the opening direction.
  • a weakening zone or provided in this example in each case between the webs 4 and the weld body 6 a slashing zone be, which facilitates the cutting or shearing of the connecting means 4 and the webs 4 or the cutting or shear area defined more accurately than without weakening zone.
  • the weakening zone is in any case designed so that it does not yield when the closure cap is rotated to its opening instead of the predetermined breaking point, so that the opening of the guarantee closure is always accompanied by the destruction of the predetermined breaking point 5.
  • FIG. 8 shows the position of the closure cap in which the connecting means 4 or the webs 4 have already been completely separated from the welding body by the removal means.
  • the now detached webs are denoted by 4 '.
  • FIG. 9 shows the container 9 with the closure cap removed therefrom and it can be seen that the connecting means 4 or the webs 4 are now largely removed from the weld body, so that virtually no protruding remainders of the connecting means project therefrom. This can be further improved if the end face of the weld body 6, to which the connection means is connected with, is a straight end side, so that the weld body is no longer circular, but is only partially circular, or also square or rectangular.
  • FIG. 10 shows the closure cap 1 with its closure cap body 2 and the seal extension 3 with the welding body ⁇ and the connection means 4.
  • the removal means 14 can be seen to be arranged on the closure cap body in such a way that, when the welding body is stationary and the cap cap is rotating - Pen emotions 2, so in the situation as it results in a sealed container 9 at its opening, after a predetermined opening angle of rotation, the connecting means 4 separates from the weld body. Seen here are preferably provided Schwarzszonen 16 at the junction of weld body 6 and connecting means. 4

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Verschlusskappe (1) weist einen Verschlusskappenkörper (2) und einen Siegelfortsatz (3) mit einem Anschweisskörper (6) auf. Der Anschweisskörper (6) wird am zu verschliessenden Behälter (9) festgeschweisst. Dadurch wird eine Erstöffnungsgarantie erreicht. Die Verschlusskappe ist einfach und kostengünstig in der Herstellung. Die Erstöffnung ist deutlich feststellbar. Manipulationen am Behälter sind gut zu erkennen.

Description

Verschlusskappe
Hinweis auf verwandte Anmeldungen
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 00366/05, die am 3. März 2005 eingereicht wurde und deren ganze Offenbarung hiermit durch Bezug aufgenommen wird.
Hintergrund
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe für einen Behälter, wobei zum Garantieren einer Erstöffnung mindestens eine Sollbruchstelle vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung einen Behälter mit solch einer Verschlusskappe und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters.
Stand der Technik
Verpackungen und Behälter werden oft mit einer sogenannten „Erstöffnungsgarantie" versehen. Eine solche Erstöffnungsgarantie zeigt dem Benutzer des Behälters an, ob der Behälter schon einmal geöffnet wurde.
Es gibt eine Vielzahl von Gründen, aus welchen Behälter mit einer solchen Erstöffnungsgarantie versehen werden. Es wird so insbesondere die unbemerkte Entnahme oder das unbemerkte Hinzugeben von Inhalten verhindert. Nicht zuletzt gibt es gesetzliche Bestimmungen, welche für bestimmte Produkte eine Erstöffnungsgarantie zwingend vorschreiben.
Behälter mit Erstöffnungsgarantie finden insbesondere in den Bereichen Pharmazeutik, Kosmetik und Nahrungsmittel Anwendung. Bei Behältern mit Verschlusskappe, wie Flaschen oder Tuben, kann die Erstöffnungsgarantie zum Beispiel dadurch realisiert werden, dass eine Manschette vorgesehen ist, welche die Kappe und einen Teil des Behälters umschliesst, und welche zum Öffnen zerrissen werden muss. Diese Lösung hat unter anderem den Nachteil, dass beim Öffnen eine bedeutsame Menge Abfall entsteht.
Eine relative einfache Lösung ist es einen Streifen, z.B. aus Papier, an Verschlusskappe und Behälteroberteil festzukleben, welcher beim ersten Abnehmen der Verschlusskappe durchreisst. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass sie nicht sicher ist, weil der Streifen meist auch ohne Beschädigung abgelöst werden kann. Ferner lässt sich der Streifen nicht immer optimal in die optische Produktgestaltung integrieren und kann insbesondere billig und unprofessionell wirken.
Des Weiteren gibt es Lösungen, bei denen nicht die Verschlusskappe, sondern direkt die Öffnung des Behälters versiegelt ist, zum Beispiel mit einem Abdrehpin oder einer Siegelfolie. Auch bei diesen Lösungen entsteht bei der Erstöffnung Abfall. Zudem sind sie oft aufwendig in der Herstellung und bisweilen hinsichtlich ihrer Benutzerfreundlichkeit unvollkommen.
Ferner ist es bekannt, zum Beispiel aus EP 0 254 810, die Kappe mit einem Unterteil auszugestalten, wobei das Unterteil über ein Gewinde und/oder durch Festschnappen am Behälter befestigt ist. Zwischen der Verschlusskappe und dem Unterteil sind Sollbruchstellen vorgesehen, welche beim ersten Abnehmen der Verschlusskappe brechen. Das Unterteil verbleibt auch nach dem Öffnen am Behälter. Diese Lösungen haben jedoch den Nachteil dass der Behälter ein Gewinde oder einen Schnappring aufweisen muss und es unter Umständen möglich sein kann, die Verschlusskappe zusammen mit dem Unterteil zu entfernen und wieder aufzusetzen, so dass die Sollbruchstellen unversehrt bleiben. Ferner ist die Herstellung aufwendig, da die Sollbruchstellen nicht schon beim initialen Montieren der Kappe brechend dürfen.
Darstellung der Erfindung
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Verschlusskappe der Eingangs genannten Art bereitzustellen, welche einfach und kostengünstig in der Herstellung ist, welche, was die Erstöffnungsgarantie betrifft, eine grosse Sicherheit bietet und welche benutzerfreundlich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem die Verschlusskappe einen Verschlusskappenkörper und einen Siegelfortsatz mit einem Anschweisskörper zum Anschweissen am Behälter aufweist, wobei die mindestens eine Sollbruchstelle zum Unterbrechen einer Verbindung zwischen Verschlusskappenkörper und Anschweisskörper ausgebildet ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein Entfernungsmittel vorgesehen, welches Verbindungsmittelreste der Verbindung zwischen Verschlusskappenkörper und Anschweisskörper vom Anschweisskörper entfernt. Dies erfolgt mit einem Abschneiden oder Abscheren dieser Reste mittels des Entfernungsmittels bei der Drehung des Verschlusskappenkörper relativ zum feststehenden, am Behälter befestigten Anschweisskörper bei der Öffungsdrehbewe- gung der Verschlusskappe. Dadurch werden abstehende Reste des Verbindungsmittels entfernt, was insbesondere bei einem für Augentropfen oder anderem am menschlichen oder tierischen Körper zu applizierenden Flüssigkeiten oder Salben vorteilhaft ist, da dadurch die Verletzungsgefahr durch die Reste vermieden wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Ausgestaltungen und bevorzugte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängi- gen Ansprüchen, sowie aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Figur 1 eine Verschlusskappe gemäss der Erfindung in einer Ausführung mit zwei Stegen;
Figur 2 einen Behälter zum Verschliessen mit der erfindungsgemässen Verschlusskappe;
Figur 3 den Behälter aus Figur 2, nachdem er mit der Verschlusskappe aus Figur 1 verschlossen und versiegelt wurde;
Figur 4 den Behälter aus Figur 3, nachdem die Verschlusskappe ein Stück weit abgehoben und die SoIl- bruchstellen durchtrennt wurden;
Figur 5 den Behälter aus Figur 4, nachdem die Verschlusskappe ganz entfernt wurde;
Figur 6 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe und des Behälters mit Verschlusskappe mit einem Entfernungsmittel für das Verbindungsmittel in geschlossener Stellung;
Figur 7 das Ausführungsbeispiel von Figur 6 bei der Öffnung des Behälter mit zerstörter Sollbruchstelle;
Figur 8 das Ausführungsbeispiel der Figur 6 mit weiter in Öffnungsrichtung gedrehter Verschlusskappe und entferntem Verbindungsmittel;
Figur 9 das Ausführungsbeispiel von Figur 6 mit geöffnetem Behälter; und
Figur 10 die Verschlusskappe des Ausführungsbeispiels von Figur 6.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemässen Verschlusskappe 1. Die Verschlusskappe 1 weist einen Verschlusskappenkörper 2 und einen Siegelfortsatz 3 auf. Der Verschlusskappenkörper 2 hat z.B. im Wesentlichen die Form eines Konus oder ist zylindrisch und weist eine Längsmittelachse auf, um welche beim Öffnen des mit der Verschlusskappe verschlossenen Behälters die Drehung der Verschlusskappe erfolgt. Die Aussenflache weist des Ver- schlusskappenkörpers weist z.B. eine Riffeiung 8 auf, welche der Verbesserung der Griffigkeit dient. Er weist ferner einen oder zwei oder mehr Grate 7 auf. Ein solcher Vorsprung 7 kann dazu verwendet werden die Verschlusskappe bei der Montage bezüglich einer Rotation um ihre Achse auszurichten. Der Siegelfortsatz 3 besteht aus einem An- schweisskörper 6 und bevorzugt aus einem Verbindungsmittel 4 zwischen dem Verschlusskappenkörper 2 und dem An- schweisskörper 6, bevorzugt in der Form eines Steges 4 oder, wie gezeigt, zweier Stege 4. Der Siegelfortsatz 3 hat bevorzugt die Form einer Scheibe, d.h. er ist flach und seine Oberfläche ist im Wesentlichen durch zwei plane, insbesondere parallele, Flächen gebildet, eine erste innere zur Auflage und zum Festschweissen am Behälter und eine zweite äussere als Angriffsfläche für das Schweiss- gerät . Die innere Fläche, und allenfalls auch die äussere Fläche, kann aber auch zur Anpassung an den Behälter gekrümmt sein. Die Scheibe ist bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise rund, insbesondere kann sie an der Verbindung zum Verbindungsmittel 4 auch gerade verlaufen. Am verschlusskappenkörperseitigen Ende des Verbindungsmittels 4, hier am Ende jedes der Stege 4, befindet sich eine Sollbruchstelle 5. Sie ist unmittelbar am Verschlusskappenkörper 2 angeordnet, so dass vom Siegelfortsatz 3 nach der Erstöffnung nur minimale Reste am Verschlusskappenkörper 2 verbleiben. Die erfindungsgemässe Verschlusskappe 1 ist bevorzugt einstückig ausgebildet. Ferner ist sie bevorzugt ein Spritzgussteil aus Kunststoff.
Fig. 2 zeigt einen Behälter 9 zum Verschlie- ssen mit der erfindungsgerαässen Verschlusskappe. Bei dem Behälter kann es sich zum Beispiel um eine Tube oder eine Flasche handeln. Insbesondere kann der Behälter eine Po- lyfoil® Laminattube sein. Die Verschlusskappe wird auf einen Ausgiesser 11 mit einer Öffnung 10 aufgesetzt. Der Behälter 9 weist bevorzugt eine Anschweissflache 12 zum Anschweissen des Anschweisskörpers 6 auf. Die Anschweiss- flache 12 ist bevorzugt durch einen Hals des Behälters gebildet, welcher in etwa, d.h. im Bereich von plus/minus 1 mm, denselben Durchmesser hat wie das behälterseitige Ende der Verschlusskappe 1.
Fig. 3 zeigt den Behälter 9 aus Figur 2, nachdem er mit der Verschlusskappe 1 aus Figur 1 verschlossen wurde und der Siegelfortsatz 3 an der An- schweissflache 12 des Behälters 9 festgeschweisst wurde. Das Anschweissen des Anschweisskörpers 6 an der An- schweissfläche 12 erfolgt bevorzugt mittels Ültraschall- schweissen. Die Verschlusskappe 1 ist bevorzugt so ausgestaltet, dass bei der Montage an den Sollbruchstellen 5 eine Knickung erfolgt, so dass sie bei der Erstöffnung leichter brechen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Siegelfortsatz 3 nach dem Spritzgiessen, wie in Figur 1 gezeigt, zunächst im Wesentlichen radial absteht und dann in eine im Wesentlichen axiale Richtung gebogen wird. Die Verschlusskappe 1 wird zumindest durch den Siegelfortsatz 3 auf dem Ausgiesser des Behälters 9 gehalten. Es ist jedoch auch möglich auf der Innenfläche der Verschlusskappe 1 und entsprechend auf der Aussenflä- che des Ausgiessers 11 einen Schnappring oder ein Gewinde vorzusehen. Dadurch kann der Behälter 9 wiederver- schliessbar gestaltet werden.
Fig. 4 zeigt den Behälter aus Figur 3, nachdem die Verschlusskappe 1 abgehoben und die Sollbruchstellen 5 durchtrennt wurden.
Fig. 5 zeigt den Behälter aus Figur 4, nachdem die Verschlusskappe 1 ganz entfernt wurde. Der Siegelfortsatz 3 verbleibt am Behälter 9.
Bei der Verschlusskappe gemäss der Erfindung wird der Siegelfortsatz bevorzugt mit Ultraschall am Behälter festgeschweisst. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Befestigungsarten möglich, z.B. andere Schweiss- verfahren, eine Befestigung mittels Kleben oder eine' Befestigung mittels eines Schnappmechanismus. Die Figuren 6 bis 10 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bei welchem die Verschlusskappe mit einem Entfernungsmittel für das Verbindungsmittel versehen ist. Gleiche Bezugszeichen wie bis anhin verwendet, bezeichnen dabei die gleichen Elemente. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind als Verbindungsmittel 4 zwischen Verschlusskappe 2 und Anschweisskörper 6 wieder zwei Stege 4 mit Sollbruchstellen 5 an der Verschlusskappe vorgesehen, es könnte aber auch nur ein Steg 4 vorgesehen werden oder z.B. ein breiterer, bandförmiger Steg. Ein Entfernungsmittel 14 ist an der Verschlusskappe angeordnet und daran befestigt, insbesondere einstückig mit der Verschlusskappe 2 ausgebildet. Das Entfernungsmittel ist ein Schneidmittel oder ein Abschermittel und dient zur Enfer- nung des Verbindungsmittels 4 vom Anschweisskörper 6 mittels der Verschlusskappe 2. Figur 6 zeigt dabei die Verschlussstellung, bei welcher die unverletzte Versiegelung anzeigt, dass der Garantieverschluss des Behälters 9 noch nie geöffnet worden ist. Figur 7 zeigt eine Stellung während des Öffnens, bei welcher durch Drehung der Verschlusskappe 2 die Sollbbruchstelle 5 des Verbindungsmittels 4 bzw. in diesem Beispiel die beiden Sollbruchstellen 5 der beiden Stege 4 aufgebrochen sind, so dass die Verschlusskappe 2 von dem Verbindungsmittel 4 bzw. den beiden Stegen 4 gelöst ist. Das mit der Drehung der Verschlusskappe 2 mitgedrehte Entfernungsmittel 14 ist in der gezeigten Stellung von Figur 7 kurz davor, das am Anschweisskörper 6 verbliebene Verbindungsmittel 4 zu kontaktieren. Das Entfernungsmittel ist so ausgebildet, dass es eine Schneidkante oder Abscherkante für das Verbindungsmittel 4 bildet, welches dieses vom Anschweisskörper 6 abschneidet oder abschert, wenn die Verschlusskappe weiter in Öffnungsrichtung gedreht wird. Es kann zu diesem Zweck auch zwischen dem Verbindungsmittel 4 und dem Anschweisskörper 6 eine Schwächungszone vorgesehen sein, bzw. bei diesem Beispiel jeweils zwischen den Stegen 4 und dem Anschweisskörper 6 eine Schächungszone vorgesehen sein, welche das Abschneiden oder Abscheren des Verbindungsmittels 4 bzw. der Stege 4 erleichtert bzw. den Schneide- oder Scherbereich genauer definiert als ohne Schwächungszone. Die Schwächungszone ist aber jedenfalls so ausgebildet, dass sie beim Drehen der Verschlusskappe zu deren Öffnung nicht anstelle der Sollbruchstelle nachgibt, so dass das Öffnen des Garantieverschlusses immer mit der Zerstörung der Sollbruchstelle 5 einhergeht.
Figur 8 zeigt die Stellung der Verschlusskappe, bei welcher das Verbindungsmittel 4 bzw. die Stege 4 vom Entfernungsmittel bereits vollständig vom Anschweiss- körper getrennt worden ist bzw. sind. In der Figur sind die nun losgelösten Stege mit 4' bezeichnet. Die Figur 9 zeigt den Behälter 9 mit davon entfernter Verschlusskappe und es ist ersichtlich, dass das Verbidungsmittel 4 bzw. die Stege 4 nun weitestgehend vom Anschweisskörper entfernt sind, so dass an diesem praktisch keine vorstehenden Reste des Verbindungsmittels vorstehen. Dies kann weiter verbessert werden, wenn die Stirnseite des An- schweisskörpers 6, an dem das Verbindungsmittel mit diesem verbunden ist, eine gerade Stirnseite ist, so dass der Anschweisskörper nicht mehr kreisförmig ist, sondern nur noch teilweise kreisförmig oder auch quadratisch oder rechteckig ist. Durch das Entfernungsmittel werden somit abstehende Reste des Verbindungsmittels am Anschweisskörper bei geöffnetem Behälter vermieden, was das Hantieren mit dem Behälter vereinfachen kann und es insbesondere sicherer macht, wenn der Behälter an die Augen eines Benutzers gebracht werden muss, z.B. beim Applizieren von Augentropfen aus dem Behälter, da dann keine abstehenden Reste des Verbindungsmittels ein Auge verletzen können. Figur 10 zeigt die Verschlusskappe 1 mit ihrem Ver- schlusskappenkörper 2 und dem Siegelfortsatz 3 mit dem Anschweisskörper β und dem Verbindungsmittel 4. Ferner ist das Entfernungsmittel 14 ersichtlich, dass so am Ver- schlusskappenkörper angeordnet ist, dass es bei feststehendem Anschweisskörper und sich drehendem Verschlusskap- penkörper 2, also bei der Situation, wie sie sich bei einem verschlossenen Behälter 9 bei dessen Öffnung ergibt, nach einem vorbestimment Öffnungsdrehwinkel das Verbindungsmittel 4 vom Anschweisskörper trennt. Ersichtlich sind dabei bevorzugt vorgesehene Schächungszonen 16 an der Verbindungstelle von Anschweisskörper 6 und Verbindungsmittel 4.
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verschlusskappe (1) für einen Behälter, wobei zum Garantieren einer Erstöffnung mindestens eine Sollbruchstelle (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Verschlusskappenkörper (2) und einen Siegelfortsatz (3) mit einem Anschweisskörper (6) zum An- schweissen am Behälter (9) aufweist, wobei die mindestens eine Sollbruchstelle (5) zum Unterbrechen einer Verbindung zwischen Verschlusskappenkörper (2) und Anschweisskörper (6) ausgebildet ist.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Verbindungsmittel (4) zwischen Verschlusskappenkörper (2) und Anschweisskörper (6) und ein am Verschlusskappenkörper (2) angeordnetes Entfernungsmittel (14) aufweist, welches derart angeordnet ist, dass es bei feststehendem Anschweisskörper (6) und sich bei der Verschlussöffnung drehender Verschlusskappe (1) das Verbindungsmittel (4) vom Anschweisskörper (6) trennt .
3. Verschlusskappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (4) über eine Schwächungszone (16) mit dem Anschweisskörper (6) verbunden ist.
4. Verschlusskappe gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einstückig ausgebildet ist und insbesondere ein Spritzgussteil ist.
5. Verschlusskappe gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschweisskörper (6) scheibenförmig und insbesondere zylindrisch ist.
6. Verschlusskappe gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschweisskörper (6) scheibenförmig und insbesondere quaderförmig ist.
7. Verschlusskappe gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der An- schweisskörper (6) über ein in der Form eines Steges oder zweier Stege (4) ausgebildetes Verbindungsmittel mit dem Verschlusskappenkörper (2) verbunden ist.
8. Verschlusskappe gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Sollbruchstelle (5) unmittelbar am Verschlusskappenkörper (2) angeordnet ist.
9. Verschlusskappe gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Gewinde oder einen Schnappring aufweist.
10. Verschlusskappe gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Vorsprung (7) aufweist, welcher es erlaubt die Verschlusskappe bezüglich einer Rotation um ihre Achse auszurichten.
11. Behälter mit Verschlusskappe, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe eine Verschlusskappe (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche ist.
12. Behälter mit Verschlusskappe gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (9) eine Tube oder eine Flasche ist.
13. Behälter mit Verschlusskappe gemäss einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Hals (12) zum Anschweissen des Anschweisskörpers (6) aufweist, wobei dieser insbesondere im Wesentlichen den gleichen Durchmesser hat wie ein behälterseitiges Ende der Verschlusskappe (1) .
14. Behälter nach einem der vorangehenden AAnsprüch, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Verschlusskappe (1) ein Verbindungsmittel (4) zwischen Verschlusskappenkörper (2) und Anschweisskörper (6) und ein am Verschlusskappenkörper (2) angeordnetes Entfernungsmittel (14) aufweist, welches derart angeordnet ist, dass es bei feststehendem Anschweisskörper (6) und sich bei der Behälteröffnung drehender Verschlusskappe (1) das Verbindungsmittel (4) vom Anschweisskörper (6) trennt.
15. Behälter mit Verschlusskappe gemäss einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (1) derart gestaltet ist, dass bei damit verschossenem Behälter (9) ein Anschweissen des An- schweisskörpers (β) am Behälter (9) nur möglich ist, wenn zuvor eine Knickung der mindestens einen Sollbruchstelle (5) erfolgt ist.
16. Verfahren zum Herstellen eines geschlossenen Behälters mit Verschlusskappe gemäss einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschweisskörper (6) mittels Ultraschallschweissen am Behälter (9) angeschweisst wird.
EP06705367A 2005-03-03 2006-03-01 Verschlusskappe Not-in-force EP1853490B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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