Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP1591244A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1591244A2
EP1591244A2 EP05009231A EP05009231A EP1591244A2 EP 1591244 A2 EP1591244 A2 EP 1591244A2 EP 05009231 A EP05009231 A EP 05009231A EP 05009231 A EP05009231 A EP 05009231A EP 1591244 A2 EP1591244 A2 EP 1591244A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dirt
dampening
dampening solution
solution
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05009231A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1591244A3 (de
EP1591244B1 (de
Inventor
Christian Walczyk
Christian Brüggemann
Jürgen Meckel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technotrans SE
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Technotrans SE
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technotrans SE, Westfalia Separator GmbH filed Critical Technotrans SE
Publication of EP1591244A2 publication Critical patent/EP1591244A2/de
Publication of EP1591244A3 publication Critical patent/EP1591244A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1591244B1 publication Critical patent/EP1591244B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/32—Ducts, containers, or like supply devices for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning the dampening solution of a Printing machine with an automatically emptying separator, which the Dirt particles and oil residues separated from the dampening solution and as dirt and Moistening agent mixture feeds a dirt and dampening container and introducing the remaining dampening solution into a dampening solution collecting container
  • a fountain solution is used in offset printing to moisten the rollers in the Recording and transfer of printing ink.
  • the dampening solution exists mostly essentially of water with an addition of alcohol and others Additives.
  • the dampening solution is absorbed during the printing process from paint residues, dust, etc. exposed to increasing pollution.
  • On the other side is a reuse of dampening solution sought as this way the water consumption and the cost of the additives and on the other hand, the disposal costs are limited to let.
  • dampening systems are operated in the circulation.
  • the dampening solution is filtered after use or other Subjected to cleaning operations and then into a dampening solution tank recycled.
  • the mixing ratio between Water and additives are readjusted.
  • a cleaning of dampening solution by a centrifugal separator in which the Separate dirt particles from dampening solution. There are separators of this kind also as embodiments with automatic emptying (see DE 199 55 624 A1).
  • An intensification of the cleaning process could be achieved by means of filters, which are often used in practice. Filters are in shape used by filter mats, band filters, filter bags, etc.
  • the invention is based on the object, a method and an apparatus of the above type, which allow it, without the use of filter materials a high degree of separation of dampening solution and To reach dirt particles.
  • the method according to the invention is characterized in that that the dirt and dampening solution mixture in the dirt and Dampening solution container is brought to the layered settling and that the fountain solution-containing layer by an overflow in the Dampening agent collection container is transferred.
  • a height adjustable Weir provided that is adjustable so that the bottom Dirt particles and the floating oil residues are retained.
  • a device is characterized in that the Dirt and dampening solution tank with the dampening solution collection container is connected by an overflow of the fountain solution containing Layer of the dirt and dampening solution container emanates. That from above Emerging weir can be height adjustable. It is also possible to have one of to provide below liftable, adjustable weir.
  • the single figure is a schematic circuit diagram for explaining the process the method according to the invention.
  • 10 denotes a dampening solution tank. Of this Feuchtstofftank 10 off is in a manner not shown dampening to the associated printing unit of the printing press transported and used Dampening solution returned. These details are not shown. Independently of which is from the dampening solution tank 10 via a line 12 using a pump 14 dampening withdrawn and a centrifugal separator 16 forwarded. This separator is self-draining. He serves to a large extent Separation of dampening solution and dirt particles. The separator Therefore, via a line 18 largely purified dampening solution in a Moisture collection container 20 from. On the other hand, of the separator 16 a dirt particle dampening solution via a line 22 in a Dirt and dampening solution container 24 delivered.
  • the dirt and fountain solution tank 24 is with the fountain solution tank 20 connected by an overflow 26, in the drawing only is shown schematically.
  • the overflow 26 goes from the middle region of the Dirt and fountain solution tank 24, so that in the dirt and Dampening solution tank 24 Dirt particles fall down and oil residues can float upwards, while at mid-height they are largely pure Dampening solution is available.
  • This fountain solution layer can over be deducted in the middle height overflow 26.
  • These weirs can be adjustable in the vertical direction, so that they only pass through the layer like a panel, essentially consists of pure dampening solution.
  • a line 28 From the fountain solution tank 20 is a line 28, in the there is a pump 30. Via the line 28, the purified dampening solution from the fountain solution tank 20 back into the dampening solution tank 10 are pumped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator (16), der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz- und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, und wobei dass das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf (26) in den Feuchtmittelsammelbehälter (20) überführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator, der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz-und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter einleitet
Ein Feuchtmittel dient beim Offset-Druck zum Anfeuchten der Walzen bei der Aufnahme und der Übertragung von Druckfarbe. Das Feuchtmittel besteht zumeist im wesentlichen aus Wasser mit einem Zusatz von Alkohol und weiteren Zusätzen. Das Feuchtmittel ist während des Druckvorgangs durch Aufnahme von Farbresten, Staub, etc. einer zunehmenden Verschmutzung ausgesetzt. Auf der anderen Seite wird eine Wiederverwendung des Feuchtmittels angestrebt, da sich auf diese Weise der Wasserverbrauch und die Kosten für die Zusatzmittel sowie andererseits die Entsorgungskosten in Grenzen halten lassen. In vielen Fällen werden daher Feuchtmittelsysteme im Kreislauf betrieben. Zumeist wird das Feuchtmittel nach dem Gebrauch gefiltert oder anderen Reinigungsvorgängen unterworfen und sodann in einen Feuchtmitteltank zurückgeführt. Dabei kann auch das Mischungsverhältnis zwischen Wasser und Zusatzstoffen neu justiert werden. Bekannt ist auch eine Reinigung des Feuchtmittels durch einen Zentrifugal-Separator, in dem sich die Schmutzpartikel vom Feuchtmittel abtrennen. Separatoren dieser Art gibt es auch als Ausführungsformen mit selbsttätiger Entleerung (siehe DE 199 55 624 A1).
Die Abtrennung des Feuchtmittel-Schmutzpartikel-Gemisches im Separator bewirkt naturgemäß, dass dieses Gemisch nach wie vor einen relativ hohen Anteil von an sich verwertbarem Feuchtmittel enthält.
Eine Intensivierung des Reinigungsvorgangs ließe sich mithilfe von Filtern erreichen, die in der Praxis häufig verwendet werden. Filter werden in der Form von Filtermatten, Bandfiltern, Filterbeuteln usw. eingesetzt.
Diese Filtermaterialien stellen Verbrauchsmaterialien dar und sind sowohl durch die Beschaffung als auch durch die spätere Entsorgung mit Kosten verbunden. Dies gilt insbesondere auch für die Notwendigkeit, dass die Filtermaterialien regelmäßig durch Personaleinsatz gewechselt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obigen Art zu schaffen, die es gestatten, ohne Verwendung von Filtermaterialien einen hohen Grad der Trennung von Feuchtmittel und Schmutzpartikeln zu erreichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz-und Feuchtmittelbehälter zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf in den Feuchtmittelsammelbehälter überführt wird.
Aufgrund unterschiedlicher Dichteverhältnisse setzen sich in dem Schmut-und Feuchtmittelbehälter in der Regel unten die Schmutpartikel ab, während Ölreste die obere Schicht bilden und das noch brauchbare Feuchtmittel die mittlere Schicht bildet. Man kann daher durch geeignete Anordnung eines Überlauf die mittlere Schicht abziehen und damit von der unteren Schmutzpartikelschicht und der oberen Ölschicht trennen. Bei einer anderen Verteilung der Schichten ist der Überlauf entsprechend anders einzusetzen.
Vorzugsweise ist oben und gegebenenfalls auch unten ein höhenverstellbares Wehr vorgesehen, das so einstellbar ist, dass die unten befindlichen Schmutzpartikel und die oben schwimmenden Ölreste zurückgehalten werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter mit dem Feuchtmittelsammelbehälter durch einen Überlauf verbunden ist, der von der das Feuchtmittel enthaltenden Schicht des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters ausgeht. Das von oben auftauchende Wehr kann höhenverstellbar sein. Es ist auch möglich, ein von unten anhebbares, verstellbares Wehr vorzusehen.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur ist ein schematisches Schaltbild zur Erläuterung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Zeichnung ist mit 10 ein Feuchtmitteltank bezeichnet. Von diesem Feuchtmitteltank 10 aus wird in nicht gezeigter Weise Feuchtmittel zu dem zugehörigen Druckwerk der Druckmaschine transportiert und gebrauchtes Feuchtmittel zurückgeleitet. Diese Einzelheiten sind nicht dargestellt. Unabhängig davon wird von dem Feuchtmitteltank 10 über eine Leitung 12 mithilfe einer Pumpe 14 Feuchtmittel abgezogen und einem Zentrifugal-Separator 16 zugeleitet. Dieser Separator wirkt selbstentleerend. Er dient zu einer weitgehenden Trennung von Feuchtmittel und Schmutzpartikeln. Der Separator gibt daher über eine Leitung 18 weitgehend gereinigtes Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter 20 ab. Andererseits wird von dem Separator 16 ein Schmutzpartikel-Feuchtmittelgemisch über eine Leitung 22 in einen Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 abgegeben.
Der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 ist mit dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 durch einen Überlauf 26 verbunden, der in der Zeichnung nur schematisch dargestellt ist. Der Überlauf 26 geht vom mittleren Bereich des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters 24 aus, so dass in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter 24 Schmutzpartikel nach unten absinken und Ölreste nach oben aufschwimmen können, während in mittlerer Höhe weitgehend reines Feuchtmittel zur Verfügung steht. Diese Feuchtmittelschicht kann über den in mittlerer Höhe ansetzenden Überlauf 26 abgezogen werden. Dabei kann von oben und gegebenenfalls auch von unten ein Wehr in den Überlauf hineinragen. Diese Wehre können in senkrechter Richtung einstellbar sein, so dass sie wie eine Blende lediglich die Schicht hindurchlassen, die im wesentlichen aus reinem Feuchtmittel besteht.
Von dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 geht eine Leitung 28 aus, in der sich eine Pumpe 30 befindet. Über die Leitung 28 kann das gereinigte Feuchtmittel aus dem Feuchtmittelsammelbehälter 20 zurück in den Feuchtmitteltank 10 gepumpt werden.
Die Anordnung der beiden Behälter 20,24 mit dem sie verbindenden Überlauf 26 führt dazu, dass für die Reinigung des Feuchtmittels eine weitere Reinigungsstufe zur Verfügung steht, ohne dass zusätzliche Filtereinheiten verwendet werden müssen.
Der Aufwand für die Entsorgung verbrauchten Trennmittels wird reduziert.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch entleerenden Separator (16), der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz- und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und dass die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf (26) in den Feuchtmittelsammelbehälter (20) überführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Überlaufstrom ein von oben eintauchendes Wehr eingesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein von unten anhebbares Wehr vorgesehen ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wehre höhenverstellbar sind.
  5. Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine, mit einem automatisch entleerenden Separator (16), der die Schmutzpartikel vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutzpartikel-Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) zuführt und das verbleibende Feuchtmittel in einen Feuchtmittelsammelbehälter (20) einleitet, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutz- und Feuchtmittelbehälter (24) mit dem Feuchtmittelsammelbehälter (20) durch einen Überlauf (26) verbunden ist, der von der das Feuchtmittel enthaltenden Schicht des Schmutz- und Feuchtmittelbehälters (24) ausgeht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Strömungsbahn des Überlaufs (26) von oben ein Wehr eintaucht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wehr höhenverstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein von unten anhebbares, verstellbares Wehr in der Strömungsbahn des Überlaufs (26) vorgesehen ist.
EP05009231A 2004-04-30 2005-04-27 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine Not-in-force EP1591244B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004021508A DE102004021508B4 (de) 2004-04-30 2004-04-30 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine
DE102004021508 2004-04-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1591244A2 true EP1591244A2 (de) 2005-11-02
EP1591244A3 EP1591244A3 (de) 2005-11-09
EP1591244B1 EP1591244B1 (de) 2009-04-08

Family

ID=34935826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05009231A Not-in-force EP1591244B1 (de) 2004-04-30 2005-04-27 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7291277B2 (de)
EP (1) EP1591244B1 (de)
JP (1) JP4242853B2 (de)
DE (2) DE102004021508B4 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007016421A1 (de) * 2007-04-05 2008-06-19 Technotrans Ag Sedimentationsfilter
EP2078609A1 (de) 2008-01-08 2009-07-15 technotrans AG Dezentrales Reinigungssystem
EP1787814A3 (de) * 2005-11-19 2009-10-21 Technotrans AG Reinigungsvorrichtung für das Feuchtmittel einer Offset-Druckmaschine
ITMI20100018A1 (it) * 2010-01-12 2011-07-13 Ecografica S R L Impianto per la separazione ed il recupero di microparticelle contenute in sospensione nell'acqua di bagnatura della stampa offset.

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6908558B2 (en) * 2003-03-19 2005-06-21 David J. Stinson Fountain solution recycling system for commercial printers
US7048863B2 (en) * 2003-07-08 2006-05-23 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Device and process for treating cutting fluids using ultrasound
DE102004021508B4 (de) * 2004-04-30 2007-04-19 Technotrans Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine
US9101160B2 (en) * 2005-11-23 2015-08-11 The Coca-Cola Company Condiments with high-potency sweetener
DE102007033293A1 (de) * 2007-07-17 2009-01-29 Technotrans Ag Filtration für Druckmaschinen
DE102008010036B3 (de) * 2008-02-20 2009-07-30 Technotrans Ag Nachdosierung von Zusatzstoffen
WO2020051436A1 (en) * 2018-09-07 2020-03-12 Manufacturing Productivity Systems Coolant filtration system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29723682U1 (de) * 1997-09-01 1999-02-04 Müller Druckerei Technik GmbH, 65510 Hünstetten Vorrichtung zur Reinigung der flüssigen Abfälle von Druckereien
DE19955624A1 (de) * 1999-11-19 2001-05-23 Fogra Forschungsgesellschaft D Feuchtwasser-Versorgungseinrichtung für Offset-Druckmaschinen

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2389730A (en) * 1942-06-03 1945-11-27 Roberts & Porter Inc Dampening mechanism for printing presses
US3959129A (en) * 1974-01-14 1976-05-25 Alar Engineering Corporation Waste treatment process
US3896730A (en) * 1974-02-22 1975-07-29 Koppers Co Inc Wash-up system for flexographic printers
US3949668A (en) * 1974-10-17 1976-04-13 Smith R.P.M. Corporation Liquid feed for offset press dampening system
US4009657A (en) * 1975-02-25 1977-03-01 Scott Paper Company Apparatus for applying fluid to an intaglio roll for transfer to a soft, absorbent fibrous web
US4151854A (en) * 1977-08-25 1979-05-01 Inland Newspaper Machinery Corporation Method and apparatus for mixing and supplying fountain solution to printing presses
US4179019A (en) * 1978-01-09 1979-12-18 Danziger Harry Lee Apparatus for reclaiming used lubricating oils
US4384523A (en) * 1980-10-23 1983-05-24 Mirachem Corporation Fountain control system
US4391638A (en) * 1982-04-22 1983-07-05 J. M. Huber Corporation Method for reclaiming ink waste
US4565638A (en) * 1983-09-22 1986-01-21 Jerry Zucker Method for purifying ink
IT1180802B (it) * 1984-08-01 1987-09-23 Web Italia Srl Impianto per l alimentazione continua della soluzione di bagnatura nei processi di stampa offset
US4574695A (en) * 1984-09-24 1986-03-11 Mirachem Corporation Ltee/Ltd. Press dampening roll fountain
US4693821A (en) * 1985-09-23 1987-09-15 Transfield, Inc. Weir for waste water treatment systems
US4738785A (en) * 1987-02-13 1988-04-19 Eastman Kodak Company Waste treatment process for printing operations employing water dispersible inks
US4778604A (en) * 1987-06-24 1988-10-18 Separation Technologies, Inc. Method for reclaiming waste ink
US4754779A (en) * 1987-08-12 1988-07-05 Gabor Juhasz Central circulator and mixer for fountain solution for printing presses
US4818284A (en) * 1987-12-22 1989-04-04 The Ink Company Ink reclamation system
US4874515A (en) * 1987-12-22 1989-10-17 The Ink Company Ink reclamation system
DE69032262T2 (de) * 1989-11-30 1998-08-27 Toyo Boseki Vorrichtung und Verfahren zur Entwicklung von Photopolymer-Druckplatten
JP2504596Y2 (ja) * 1990-01-26 1996-07-10 富士写真フイルム株式会社 湿し水自動補充装置
CH686001A5 (fr) * 1990-04-18 1995-11-30 Andre Robert Louis Monnerat Procede de regeneration des encres pour l'impression de documents de securite par la technique d'impression en taille douce.
DE9101888U1 (de) * 1990-07-04 1991-05-08 Technotrans Böhnensieker GmbH, 4414 Sassenberg Vorrichtung zur Bereitstellung von Prozesswasser für Druckmaschinen
US5017291A (en) * 1990-10-24 1991-05-21 Semler Industries, Inc. Process for recycling and reconstituting flexographic inks
GB9121317D0 (en) * 1991-10-09 1991-11-20 Dantex Graphics Ltd Filter unit
US5200094A (en) * 1991-12-20 1993-04-06 Lawrence Paper Company Method of recovery of printing ink wastes using elevated temperature, pressure and shear
DE4229311C1 (de) * 1992-09-02 1994-03-10 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Reinigen des Feuchtwassers
US6224273B1 (en) * 1993-08-19 2001-05-01 Mario Ferrante Process and device for the continuous separation of the constituents of an engraving bath
US5622620A (en) * 1994-07-08 1997-04-22 Pall Corporation Apparatus for treating fountain solution
US5489379A (en) * 1994-07-08 1996-02-06 Pall Corporation Apparatus for filtering solution
US5811224A (en) * 1994-08-24 1998-09-22 Bayer Corporation Process for rejuvenating developer in printing plate development
US5628914A (en) * 1995-10-05 1997-05-13 Prasil; Frank Method for recycling lithographic ink
FR2749947B1 (fr) * 1996-06-14 1998-08-28 Photomeca Egg Procede et dispositif pour la separation totale en continu d'un melange photopolymeres et eau par membrane et filtre, pour la confection de cliches souples utilisables en imprimerie
US5828923A (en) * 1996-09-05 1998-10-27 Nippon Paint Co., Ltd. Apparatus and method for processing water wash photopolymer solution
DE19738049A1 (de) * 1997-09-01 1999-03-04 Mueller Druckerei Technik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der flüssigen Abfälle von Druckereien
US6247856B1 (en) * 1998-01-22 2001-06-19 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Developing system of photosensitive resin plates and apparatus used therein
WO2001028776A1 (en) * 1999-10-17 2001-04-26 Royse Manufacturing Co. Printing press fountain solution system and method thereof
JP2002059531A (ja) * 2000-08-17 2002-02-26 Mihara Ryoju Engineering Kk 湿し水浄化装置
US6293198B1 (en) * 2000-10-13 2001-09-25 S. T. Engineering Co., Ltd. Circulation treatment system and method for treating fountain solution
US6855487B2 (en) * 2001-10-26 2005-02-15 Kodak Polychrome Graphics, Llc Method and apparatus for refreshment and reuse of loaded developer
US6908558B2 (en) * 2003-03-19 2005-06-21 David J. Stinson Fountain solution recycling system for commercial printers
DE102004021508B4 (de) * 2004-04-30 2007-04-19 Technotrans Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29723682U1 (de) * 1997-09-01 1999-02-04 Müller Druckerei Technik GmbH, 65510 Hünstetten Vorrichtung zur Reinigung der flüssigen Abfälle von Druckereien
DE19955624A1 (de) * 1999-11-19 2001-05-23 Fogra Forschungsgesellschaft D Feuchtwasser-Versorgungseinrichtung für Offset-Druckmaschinen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1787814A3 (de) * 2005-11-19 2009-10-21 Technotrans AG Reinigungsvorrichtung für das Feuchtmittel einer Offset-Druckmaschine
DE102007016421A1 (de) * 2007-04-05 2008-06-19 Technotrans Ag Sedimentationsfilter
EP2078609A1 (de) 2008-01-08 2009-07-15 technotrans AG Dezentrales Reinigungssystem
ITMI20100018A1 (it) * 2010-01-12 2011-07-13 Ecografica S R L Impianto per la separazione ed il recupero di microparticelle contenute in sospensione nell'acqua di bagnatura della stampa offset.

Also Published As

Publication number Publication date
DE502005007024D1 (de) 2009-05-20
JP4242853B2 (ja) 2009-03-25
EP1591244A3 (de) 2005-11-09
EP1591244B1 (de) 2009-04-08
US20060005724A1 (en) 2006-01-12
DE102004021508B4 (de) 2007-04-19
US7291277B2 (en) 2007-11-06
JP2005313649A (ja) 2005-11-10
DE102004021508A1 (de) 2005-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2032824C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von festen Farb- und Schmutzteilchen aus einer Waschflüssigkeit
DE3228365A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser
EP1591244B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine
DE8910186U1 (de) Vorrichtung zum Entsorgen von flüssigen Medien mit Produktionsrückständen
DE4402185A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Entfettungsmitteln
WO1999061699A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur flotation von störstoffen aus einer wässrigen faserstoffsuspension
DE3339955A1 (de) Reinigungs- und abscheideeinrichtung fuer oel-feststoff-gemische
EP0549756B1 (de) Vorrichtung zur reinigung von gasen, insbesondere von rauchgasen
DE102004021507B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels in einer Druckmaschine
DE4231790A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Abwässern
DE3329869C2 (de) Verfahren zum Rückspülen eines Filters
EP0105225B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Flüssigkeitsfilters und einer dieses enthaltenden Abscheideranlage
EP3301360B1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung von asche aus müllverbrennungsanlagen
EP0250394A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser aus Druckerei-, insbesondere Siebdruckbetrieben
DE3316480A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeiten
EP2600985B1 (de) Im umluftbetrieb arbeitende lackieranlage
EP1787814B1 (de) Reinigungsvorrichtung für das Feuchtmittel einer Offset-Druckmaschine
DE4134487C1 (de)
EP0635440A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Verringern von Schadstoffemissionen
DE2626697B2 (de) Anlage zur Schlammentsorgung für Fahrzeugwaschanlagen
DE19644633A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Abscheidern
AT11125U1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von ölabscheidern
DE102021004821A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Reinigunng eines Gasstromes
EP4212582A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines voranstrichmaterials
DE102013101329A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen eines Kühlschmierstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20051014

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080915

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007024

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090520

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090427

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130422

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140427

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160428

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160428

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170502

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170427

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170427

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007024

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181101