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EP1065313B1 - Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines Einführstreifens - Google Patents

Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines Einführstreifens Download PDF

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Publication number
EP1065313B1
EP1065313B1 EP00107676A EP00107676A EP1065313B1 EP 1065313 B1 EP1065313 B1 EP 1065313B1 EP 00107676 A EP00107676 A EP 00107676A EP 00107676 A EP00107676 A EP 00107676A EP 1065313 B1 EP1065313 B1 EP 1065313B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
strip
air
transfer device
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00107676A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1065313A3 (de
EP1065313A2 (de
Inventor
Peter Haider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1065313A2 publication Critical patent/EP1065313A2/de
Publication of EP1065313A3 publication Critical patent/EP1065313A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1065313B1 publication Critical patent/EP1065313B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope

Definitions

  • the invention relates to a device for separating and transferring a lead-in strip to be threaded into a machine for producing and / or treating a material web, in particular paper or board web, with a separating device and a transfer device which serves to guide the insertion strip to a subsequent one after separation Device of the machine to convict.
  • Such a device can serve, for example, to thread a paper web into a paper machine. Due to the large web width, it is usually not possible to introduce the paper web in full width. From the web, therefore, an insertion strip is cut, which is threaded into the paper machine and subsequently pulls the full width of the paper web after itself.
  • the Einfädelvorgang takes place when starting the paper machine or after a web break.
  • the device in question can be used practically anywhere on the paper machine, e.g. at the end of the dryer section or between a calender and a winding device.
  • a guiding and separating device which has a baffle and a distribution pipe associated therewith with air nozzles. The latter act as a separator.
  • a blow pipe arranged above the baffle is provided for transferring the severed paper web tip into a cable shears.
  • the insertion strip is severed by means of an air or water jet cutter. Subsequently, the insertion strip is deflected to a strip running direction in front of the separating device arranged baffle, which is acted upon to continue the web along this sheet tangentially by an air flow.
  • the strip separation takes place by means of two counter-rotating knives. These rotating knives the Ein IndustriesstMail is again supplied by a pivotable baffle.
  • the separating device comprising the rotating knives is pivotable in the region of a vacuum belt, by means of which the introduction strip is transported further following the separation process. After a respective separation process, the separator is again pivoted away from the vacuum belt.
  • the aim of the invention is to provide a device of the type mentioned, which is not only inexpensive to produce, but also a has relatively compact structure and in particular can be easily integrated, for example, in an existing dryer section. In addition, it should be used in the simplest possible way both for conversions and new plants.
  • This object is achieved according to the invention in that the separating device and the transfer device are mounted on a common plate on which the lead-in strip is guided before separation and can be prestressed for the separation process, and in that the transfer device in strip running direction (L) arranged in front of the separating device is.
  • the device Due to this design results in a total of extremely simple and compact construction for the entire device.
  • the device is not only inexpensive to produce, it can be easily integrated in particular even in an existing dryer section. With the solution according to the invention, a higher flexibility is also achieved with regard to the possible applications. Thus, the device according to the invention can be used without problems both in conversions and in new plants.
  • the plate is preferably fixedly attachable to a scraper bar. A pivoting of the plate is therefore no longer necessary.
  • the transfer device is formed by an air transfer device.
  • the insertion strip facing side of the plate can be acted upon at least substantially tangentially with a corresponding Blas Kunststoffstrom.
  • At least one air guide plate is provided on the side of the plate facing the insertion strip for pretensioning the lead-in strip in the strip running direction behind the separating device.
  • the air guide plate with respect to the insertion strip facing plate surface is preferably inclined so that the insertion strip is lifted from this plate surface and passed through the separation region of the separator accordingly. It is thus ensured that the insertion strip can then be reliably separated.
  • at least two in the strip running direction successively arranged baffles are provided.
  • the transfer device provided as an air transfer device comprises a plurality of blowing nozzles. These can be adjustable and accordingly movable.
  • the air transfer device comprises an air blow tube with at least one row of blow nozzles extending parallel to the tube axis.
  • at least a part of the blowing nozzles with respect to the air blowing tube can be adjustable or movable.
  • the air blowing tube can be adjustable and rotatable about its axis.
  • blowing air flow required for stabilizing and / or biasing the lead-in strip can advantageously be generated by means of appropriately adjustable blowing nozzles of the air-transfer device, wherein the lead-in strip is preferably to be prestressed. In principle, however, it is also conceivable to provide separate blowing nozzles for such stabilization and prestressing.
  • the separating device can be designed in particular for the execution of a shear cut and / or a parallel cut.
  • the separating device comprises at least two, in particular knife-like separating elements, which are preferably mounted adjustable on two relatively movable frame parts.
  • the two frame parts are pivotable relative to each other.
  • the separating elements of the separating device are at least partially formed by smooth cutting elements. In principle, however, these separating elements can at least partially also be formed by perforated and / or toothed cutting elements.
  • the device 10 shown schematically in Figures 2 and 3 is used for separating and transferring a cut from a web insertion strip 12 which is to be threaded into a machine for producing and / or treatment of a material web.
  • the insertion strip 12 is cut from a paper web and the device 10 is arranged in the discharge area of a drying section of the drying section of the respective paper machine 14 (compare, in particular, FIG.
  • the device 10 comprises a separating device 16 (cf., in particular, also FIG. 1) and a transfer device, in the present case an air transfer device 18, which serves to transfer the insertion strip 12 after separation to a downstream device of the paper machine.
  • a transfer device in the present case an air transfer device 18, which serves to transfer the insertion strip 12 after separation to a downstream device of the paper machine.
  • the insertion strip 12 is transferred to a cable shears 20, which is formed by an inner cable 20 'and an outer cable 20 ", which are brought together accordingly (see Figure 1).
  • the separator 16 and the air transfer device 18 are mounted on a common rigid plate 22 on which the insertion strip 12 is guided before separation and biased for the separation process.
  • the plate 22 is fixedly attached to a scraper bar 24.
  • the doctor blade 24 carries a scraper 26, also referred to as a scraper blade, which serves to remove the paper web from the drying cylinder 14 during startup or after a web break.
  • a scraper blade also referred to as a scraper blade, which serves to remove the paper web from the drying cylinder 14 during startup or after a web break.
  • the paper web already runs off the drying cylinder 14 before the scraper 26, wherein it is in particular fed to a web guide roll or the like, in order to be guided over this to a follow-up device such as a calender.
  • an insertion strip 12 is cut on one of the two edges of the paper web, for example by means of a lace cutter. This is first led away before actuation of the device 10 via the scraper 26 and the plate 22 down.
  • the air transfer device 18 is arranged in the strip running direction L in front of the separating device 16.
  • this insertion strip 12 facing side of the plate 22 is at least substantially tangentially acted upon by a corresponding Blas Kunststoffstrom, for example, by appropriately adjustable tuyeres 28th is generated, which may be provided in the present embodiment in the region of the air transfer device 18 and, for example, this can be assigned. In principle, however, separate nozzles may also be provided for producing this blowing air flow serving to stabilize the introduction strip 12.
  • the relevant blast air flow applies to the insertion strip 12 facing side of the plate 22, which he follows in the strip running direction L due to the so-called Coanda effect.
  • On the plate 22 facing the underside of the insertion strip 12 is formed as a result of the air flow, a negative pressure, so that the insertion strip 12 is applied to the plate 22 and thus optimally guided by this.
  • At least one air guide plate 30 is arranged on the side of the plate 22 facing the lead-in strip 12 in the strip running direction L behind the separating device 18.
  • two in the strip running direction L successively arranged air baffles 30 are provided.
  • the two air guide plates 30 extending transversely to the strip running direction L are inclined with respect to the plate surface facing the introduction strip 12 in such a way that the introduction strip 12 is lifted off this plate surface and passed through the separating region 32 (see FIG. This ensures that the insertion strip 12 is then severed reliably.
  • the air transfer device 18 comprises a plurality of nozzles 28, which are adjustable in the present case and correspondingly movable.
  • the air transfer device 18 comprises an air blow pipe 34 with at least one row of blowing nozzles 28 extending parallel to the pipe axis. At least a part of the blowing nozzles 28 is adjustable or movable relative to the air blowing pipe 34.
  • the air tube itself can be adjusted, i. for example, be rotatable about its axis.
  • the air blower tube 34 for example, rotated so and the nozzles 28 are aligned so that there is a parallel to the strip running direction L directed Blas Kunststoffstrom to stabilize the Ein IndustriesstMails.
  • Air is supplied to the air-blowing tube 34 laterally in the direction of the arrow F (cf., FIG. 2).
  • Blas Kunststoffstrom is generated for example via appropriately adjustable nozzles 28 of the air transfer device 34, may be provided to stabilize and bias the Ein IndustriesstMails 12 basically also from this air transfer device 34 separate nozzles.
  • the separating device 16 may optionally be designed for the execution of a shear cut and / or a parallel cut.
  • the separating device 16 comprises two, in particular knife-like separating elements 36, 38, which are preferably mounted adjustably on two frame parts 40, 42 that are movable relative to one another (cf., in particular, FIG.
  • the two frame parts 40, 42 are pivotable about an axis 44 relative to each other.
  • the frame part 40 is firmly attached to the plate 22 (see also Figures 2 and 3), while the other frame part 42, starting from the open state shown in Figure 1 to the frame member 40 is pivoted upwards.
  • a corresponding drive such as, for example, at least one cylinder / piston unit or the like can be provided, which can be controlled accordingly by a control as soon as the insertion strip 12 is stabilized on the plate 22 and prestressed in the desired manner.
  • the two knife-like separating elements 36, 38 via adjustable screws 46, 48 and / or the like adjustable on the frame parts 40, 42 are mounted.
  • the knife-like separating elements 36, 38 of the separating device 18 may be formed, for example, by smooth cutting elements or by perforated and / or toothed cutting element.
  • the separating device 20 can be actuated correspondingly, in particular via a control device. Immediately after the separation process coming from the drying cylinder 14 insertion strip is then transferred by the air transfer device 18 to the cable shears 20.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines in eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, einzufädelnden Einführstreifens, mit einer Trenneinrichtung und einer Überführeinrichtung, die dazu dient, den Einführstreifen nach erfolgter Trennung zu einer nachfolgenden Einrichtung der Maschine zu überführen.
  • Eine solche Vorrichtung kann beispielsweise dazu dienen, eine Papierbahn in eine Papiermaschine einzufädeln. Aufgrund der großen Bahnbreite ist es in der Regel nicht möglich, die Papierbahn in ganzer Breite einzuführen. Von der Bahn wird daher ein Einführstreifen abgeschnitten, der in die Papiermaschine eingefädelt wird und im Anschluß daran die volle Breite der Papierbahn nach sich zieht. Der Einfädelvorgang findet beim Anfahren der Papiermaschine oder nach einem Bahnabriß statt. Die betreffende Vorrichtung kann praktisch an beliebigen Stellen der Papiermaschine eingesetzt werden, so z.B. am Ende der Trockenpartie oder zwischen einem Glättwerk und einer Wickelvorrichtung.
  • Bei einer aus der DE 44 09 660 A1 bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art wird der Einführstreifen dadurch getrennt, daß ein schwenkbar an einem Schaberbalken gelagertes Leitblech mit seinem freien Ende an einer Trennkante eines weiteren Leitblechs vorbeigeschwenkt wird. Die Streifentrennung erfolgt somit zwischen zwei Leitblechen, von denen zumindest eines schwenkbar gelagert sein muß.
  • Bei einer weiteren, aus der DE 39 24 897 A1 bekannten Trenn- und Überführvorrichtung wird der Einführstreifen in einem zwischen zwei Leitblechen gebildeten Kanal mittels eines Wasserstrahlschneiders durchtrennt. Auch in diesem Fall ist wenigstens eines der beiden Leitbleche wieder verschwenkbar.
  • Aus der DE 197 47 835 A1 ist eine Führungs- und Trenneinrichtung bekannt, die ein Leitblech und ein ihr zugeordnetes Verteilerrohr mit Luftdüsen aufweist. Letzere wirken als Trenneinrichtung. Ein oberhalb vom Leitblech angeordnetes Blasrohr ist vorgesehen, um die abgetrennte Papierbahnspitze in eine Seilschere zu überführen.
  • Bei einer in der US 4 923 567 beschriebenen Trenn- und Überführvorrichtung wird der Einführstreifen mittels eines Luft- oder Wasserstrahlschneiders durchtrennt. Anschließend wird der Einführstreifen zu einem in Streifenlaufrichtung vor der Trenneinrichtung angeordneten Leitblech umgelenkt, das zur Weiterführung der Bahn entlang dieses Bleches tangential von einem Luftstrom beaufschlagt wird.
  • Bei einer aus der EP 0 554 339 B1 bekannten Trennvorrichtung erfolgt die Streifentrennung durch zwei gegensinnig rotierende Messer. Diesen rotierenden Messern wird der Einführstreifen wieder durch ein schwenkbares Leitblech zugeführt. Die die rotierenden Messer umfassende Trenneinrichtung ist in den Bereich eines Vakuumbandes schwenkbar, durch das der Einführstreifen im Anschluß an den Trennvorgang weiter transportiert wird. Nach einem jeweiligen Trennvorgang wird die Trennvorrichtung wieder von dem Vakuumband weggeschwenkt.
  • Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die nicht nur kostengünstig herstellbar ist, sondern auch einen relativ kompakten Aufbau besitzt und insbesondere auch problemlos beispielsweise in eine bereits vorhandene Trockenpartie integriert werden kann. Darüberhinaus soll sie auf möglichst einfache Weise sowohl bei Umbauten als auch bei Neuanlagen einsetzbar sein.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Trenneinrichtung und die Überführeinrichtung auf einer gemeinsamen Platte angebracht sind, auf der der Einführstreifen vor dem Trennen geführt und für den Trennvorgang vorspannbar ist, und daß die Überführeinrichtung in Streifenlaufrichtung (L) vor der Trenneinrichtung angeordnet ist.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich für die gesamte Vorrichtung ein insgesamt äußerst einfacher und kompakter Aufbau. Die Vorrichtung ist nicht nur kostengünstig herstellbar, sie kann problemlos insbesondere auch in eine bereits vorhandene Trockenpartie integriert werden. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird auch hinsichtlich der möglichen Anwendungen eine höhere Flexibilität erreicht. So ist die erfindungsgemäße Vorrichtung problemlos sowohl bei Umbauten als auch bei Neuanlagen einsetzbar.
  • Die Platte ist vorzugsweise fest an einem Schaberbalken anbringbar. Ein Verschwenken der Platte ist somit nicht mehr erforderlich.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Überführeinrichtung durch eine Luftüberführeinrichtung gebildet.
  • Zur Stabilisierung des Einführstreifens vor dem Trennvorgang kann die dem Einführstreifen zugewandte Seite der Platte zumindest im wesentlichen tangential mit einem entsprechenden Blasluftstrom beaufschlagbar sein.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist zum Vorspannen des Einführstreifens in Streifenlaufrichtung hinter der Trenneinrichtung wenigstens ein Luftleitblech auf der dem Einführstreifen zugewandten Seite der Platte vorgesehen. Dabei ist das Luftleitblech bezüglich der dem Einführstreifen zugewandten Plattenoberfläche vorzugsweise so geneigt, daß der Einführstreifen von dieser Plattenoberfläche abgehoben und entsprechend durch den Trennbereich der Trenneinrichtung geführt wird. Es ist somit gewährleistet, daß der Einführstreifen anschließend zuverlässig getrennt werden kann. Zweckmäßigerweise sind wenigstens zwei in Streifenlaufrichtung hintereinander angeordnete Leitbleche vorgesehen.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfaßt die als Luftüberführeinrichtung vorgesehene Überführeinrichtung mehrere Blasdüsen. Diese können einstellbar und dazu entsprechend beweglich sein.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die Luftüberführeinrichtung ein Luftblasrohr mit zumindest einer sich parallel zur Rohrachse erstreckenden Reihe von Blasdüsen umfaßt. Dabei kann zumindest ein Teil der Blasdüsen bezüglich des Luftblasrohres einstellbar bzw. beweglich sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Luftblasrohr einstellbar und dazu um seine Achse drehbar sein.
  • Der zur Stabilisierung und/oder zum Vorspannen des Einführstreifens erforderliche Blasluftstrom kann vorteilhafterweise über entsprechend einstellbare Blasdüsen der Luftüberführeinrichtung erzeugbar sein, wobei der Einführstreifen vorzugsweise vorzuspannen ist. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, für eine solche Stabilisierung und ein solches Vorspannen getrennte Blasdüsen vorzusehen.
  • Die Trenneinrichtung kann insbesondere zur Ausführung eines Scherenschnitts und/oder eines Parallelschnitts ausgelegt sein.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Trenneinrichtung wenigstens zwei insbesondere messerartige Trennelemente, die vorzugsweise einstellbar an zwei relativ zueinander beweglichen Rahmenteilen angebracht sind.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind die beiden Rahmenteile relativ zueinander verschwenkbar.
  • In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, wenn die Trennelemente der Trenneinrichtung zumindest teilweise durch glatte Schneidelemente gebildet sind. Grundsätzlich können diese Trennelemente zumindest teilweise jedoch auch durch perforierte und/oder gezahnte Schneidelemente gebildet sein.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung der Trenneinrichtung einer Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines aus einer Materialbahn geschnittenen Einführstreifens im geöffneten Zustand,
    Figur 2
    eine schematische Vorderansicht der Trenn- und Überführvorrichtung und
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht der Trenn- und Überführvorrichtung.
  • Die in den Figuren 2 und 3 schematisch dargestellte Vorrichtung 10 dient dem Trennen und Überführen eines aus einer Materialbahn geschnittenen Einführstreifens 12, der in eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn einzufädeln ist. Im vorliegenden Fall ist der Einführstreifen 12 aus einer Papierbahn geschnitten und die Vorrichtung 10 im Ablaufbereich eines der Trockenpartie der betreffenden Papiermaschine zugeordneten Trockenzylinders 14 angeordnet (vgl. insbesondere Figur 3).
  • Die Vorrichtung 10 umfaßt eine Trenneinrichtung 16 (vgl. insbesondere auch Figur 1) und eine Überführeinrichtung, im vorliegenden Fall eine Luftüberführeinrichtung 18, die dazu dient, den Einführstreifen 12 nach erfolgter Trennung zu einer nachfolgenden Einrichtung der Papiermaschine zu überführen. Im vorliegenden Fall wird der Einführstreifen 12 an eine Seilschere 20 überführt, die durch ein inneres Seil 20' und ein äußeres Seil 20" gebildet ist, die entsprechend zusammengeführt werden (vgl. Figur 1).
  • Die Trenneinrichtung 16 und die Luftüberführeinrichtung 18 sind auf einer gemeinsamen starren Platte 22 angebracht, auf der der Einführstreifen 12 vor dem Trennen geführt und für den Trennvorgang vorgespannt wird.
  • Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, ist die Platte 22 fest an einem Schaberbalken 24 angebracht. Der Schaberbalken 24 trägt einen auch als Schaberklinge bezeichneten Schaber 26, der beim Anfahren oder nach einem Bahnabriß dazu dient, die Papierbahn von dem Trockenzylinder 14 abzunehmen. Während des normalen Produktionsbetriebes läuft die Papierbahn bereits vor dem Schaber 26 von dem Trockenzylinder 14 ab, wobei sie insbesondere einer Bahnleitwalze oder dergleichen zugeführt wird, um über diese zu einer Folgeeinrichtung wie beispielsweise einem Glättwerk geführt zu werden. Während des Einfädelvorgangs wird an einem der beiden Ränder der Papierbahn, beispielsweise mittels eines Spitzenschneiders, ein Einführstreifen 12 geschnitten. Dieser wird vor einer Betätigung der Vorrichtung 10 über den Schaber 26 und die Platte 22 zunächst nach unten weggeführt.
  • Wie am besten anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist die Luftüberführeinrichtung 18 in Streifenlaufrichtung L vor der Trenneinrichtung 16 angeordnet.
  • Zur Stabilisierung des Einführstreifens 12 vor dem Trennvorgang wird die diesem Einführstreifen 12 zugewandte Seite der Platte 22 zumindest im wesentlichen tangential mit einem entsprechenden Blasluftstrom beaufschlagt, der beispielsweise durch entsprechend einstellbare Blasdüsen 28 erzeugt wird, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich der Luftüberführeinrichtung 18 vorgesehen und beispielsweise dieser zugeordnet sein können. Grundsätzlich können zur Erzeugung dieses der Stabilisierung des Einführungsstreifens 12 dienenden Blasluftstroms jedoch auch getrennte Düsen vorgesehen sein.
  • Der betreffende Blasluftstrom legt sich an die dem Einführstreifen 12 zugewandte Seite der Platte 22 an, der er in Streifenlaufrichtung L aufgrund des sogenannten Coanda-Effekts folgt. Auf der der Platte 22 zugewandten Unterseite des Einführstreifens 12 entsteht infolge der Luftströmung ein Unterdruck, so daß der Einführstreifen 12 an die Platte 22 angelegt und somit durch diese optimal geführt wird.
  • Zum Vorspannen des Einführstreifens 12 ist in Streifenlaufrichtung L hinter der Trenneinrichtung 18 wenigstens ein Luftleitblech 30 auf der dem Einführstreifen 12 zugewandten Seite der Platte 22 angeordnet. Im vorliegenden Fall sind zwei in Streifenlaufrichtung L hintereinander angeordnete Luftleitbleche 30 vorgesehen.
  • Die beiden sich quer zur Streifenlaufrichtung L erstreckenden Luftleitbleche 30 sind bezüglich der dem Einführstreifen 12 zugewandten Plattenoberfläche so geneigt, daß der Einführstreifen 12 von dieser Plattenoberfläche abgehoben und entsprechend durch den Trennbereich 32 (vgl. Figur 1) der Trenneinrichtung 16 geführt wird. Damit ist gewährleistet, daß der Einführstreifen 12 anschließend zuverlässig durchtrennt wird.
  • Die Luftüberführungseinrichtung 18 umfaßt mehrere Blasdüsen 28, die im vorliegenden Fall einstellbar und dazu entsprechend beweglich sind. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel umfaßt die Luftüberführungseinrichtung 18 ein Luftblasrohr 34 mit zumindest einer sich parallel zur Rohrachse erstreckenden Reihe von Blasdüsen 28. Dabei ist zumindest ein Teil der Blasdüsen 28 bezüglich des Luftblasrohres 34 einstellbar bzw. beweglich. Zudem kann auch das Luftblasrohr selbst einstellbar, d.h. beispielsweise um seine Achse drehbar sein.
  • Für einen jeweiligen Trennvorgang können das Luftblasrohr 34 beispielsweise so gedreht und die Blasdüsen 28 so ausgerichtet werden, daß sich zur Stabilisierung des Einführstreifens 12 ein parallel zur Streifenlaufrichtung L gerichteter Blasluftstrom ergibt. Nach erfolgtem Trennvorgang ist es dann beispielsweise möglich, das Luftblasrohr 34 so zu drehen und die Blasdüsen 28 so auszurichten, daß der Einführstreifen 12 seitlich zur Seilschere 20 (vgl. Figur 1) überführt wird.
  • Dem Luftblasrohr 34 wird seitlich in Richtung des Pfeiles F Luft zugeführt (vgl. Figur 2).
  • Während im vorliegenden Fall der zur Stabilisierung und/oder zum Vorspannen des Einführstreifens 12 erforderliche Blasluftstrom beispielsweise über entsprechend einstellbare Blasdüsen 28 der Luftüberführungseinrichtung 34 erzeugt wird, können zur Stabilisierung und zum Vorspannen des Einführstreifens 12 grundsätzlich auch von dieser Luftüberführungseinrichtung 34 getrennte Blasdüsen vorgesehen sein.
  • Die Trenneinrichtung 16 kann wahlweise zur Ausführung eines Scherenschnitts und/oder eines Parallelschnitts ausgelegt sein.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel umfaßt die Trenneinrichtung 16 zwei insbesondere messerartige Trennelemente 36, 38, die vorzugsweise einstellbar an zwei relativ zueinander beweglichen Rahmenteilen 40, 42 angebracht sind (vgl. insbesondere Figur 1).
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Rahmenteile 40, 42 um eine Achse 44 relativ zueinander verschwenkbar. Im vorliegenden Fall ist das Rahmenteil 40 fest an der Platte 22 (vgl. auch die Figuren 2 und 3) angebracht, während das andere Rahmenteil 42 ausgehend von dem in der Figur 1 dargestellten offenen Zustand zum Rahmenteil 40 hin nach oben verschwenkbar ist. Dazu kann ein entsprechender Antrieb wie beispielsweise wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit oder dergleichen vorgesehen sein, der durch eine Steuerung entsprechend ansteuerbar ist, sobald der Einführstreifen 12 auf der Platte 22 stabilisiert und in der gewünschten Weise vorgespannt ist.
  • Im vorliegenden Fall sind die beiden messerartigen Trennelemente 36, 38 über Stellschrauben 46, 48 und/oder dergleichen einstellbar an den Rahmenteilen 40, 42 angebracht.
  • Die messerartigen Trennelemente 36, 38 der Trenneinrichtung 18 können beispielsweise durch glatte Schneidelemente oder durch perforierte und/oder gezahnte Schneidelement gebildet sein.
  • Sobald der Einführstreifen 12 auf der Platte 22 stabilisiert und vorgespannt ist, kann die Trenneinrichtung 20 insbesondere über eine Steuereinrichtung entsprechend betätigt werden. Unmittelbar nach dem Trennvorgang wird der vom Trockenzylinder 14 kommende Einführstreifen durch die Luftüberführeinrichtung 18 dann zu der Seilschere 20 überführt.
  • Es ergibt sich somit eine kostengünstig herstellbare, im Aufbau kompakte Trenn- und Überführvorrichtung, die insbesondere auch problemlos in eine bereits vorhandene Trockenpartie integriert werden kann. Die Vorrichtung ist auf einfachste Weise sowohl bei Umbauten als auch bei Neuanlagen einsetzbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Trenn- und Überführvorrichtung
    12
    Einführstreifen
    14
    Trockenzylinder
    16
    Trenneinrichtung
    18
    Luftüberführeinrichtung
    20
    Seilschere
    20'
    inneres Seil
    20"
    äußeres Seil
    22
    Platte
    24
    Schaberbalken
    26
    Schaber
    28
    Blasdüsen
    30
    Luftleitblech
    32
    Trennbereich
    34
    Luftblasrohr
    36
    Trennelement
    38
    Trennelement
    40
    Rahmenteil
    42
    Rahmenteil
    44
    Schwenkachse
    46
    Stellschrauben
    48
    Stellschrauben
    L
    Streifenlaufrichtung
    F
    Pfeil

Claims (19)

  1. Vorrichtung (10) zum Trennen und Überführen eines in eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, einzufädelnden Einführstreifens (12), mit einer Trenneinrichtung (16) und einer Überführeinrichtung (18), die dazu dient, den Einführstreifen (12) nach erfolgter Trennung zu einer nachfolgenden Einrichtung (20) der Maschine zu überführen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trenneinrichtung (16) und die Überführeinrichtung (18) auf einer gemeinsamen Platte (22) angebracht sind, auf der der Einführstreifen (12) vor dem Trennen geführt und für den Trennvorgang vorspannbar ist, und dass die Überführeinrichtung (18) in Streifenlaufrichtung (L) vor der Trenneinrichtung (16) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platte (22) fest an einem Schaberbalken (24) anbringbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Überführeinrichtung durch eine Luftüberführeinrichtung (18) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Stabilisierung des Einführstreifens (12) vor dem Trennvorgang die dem Einführstreifen (12) zugewandte Seite der Platte (22) zumindest im wesentlichen tangential mit einem entsprechenden Blasluftstrom beaufschlagbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Vorspannen des Einführstreifens (12) in Streifenlaufrichtung (L) hinter der Trenneinrichtung (16) wenigstens ein Luftleitblech (30) auf der dem Einführstreifen (12) zugewandten Seite der Platte (22) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Luftleitblech (30) bezüglich der dem Einführstreifen (12) zugewandten Plattenoberfläche so geneigt ist, daß der Einführstreifen (12) von dieser Plattenoberfläche abgehoben und entsprechend durch den Trennbereich (32) der Trenneinrichtung (16) geführt wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei in Streifenlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Luftleitbleche (30) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als Luftüberführeinrichtung (18) vorgesehene Überführeinrichtung mehrere Blasdüsen (28) umfaßt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasdüsen (28) einstellbar und dazu entsprechend beweglich sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftüberführeinrichtung (18) ein Luftblasrohr (34) mit zumindest einer sich parallel zur Rohrachse erstreckenden Reihe von Blasdüsen umfaßt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Teil der Blasdüsen (28) bezüglich des Luftblasrohres (34) einstellbar bzw. beweglich ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Luftblasrohr (34) einstellbar und dazu um seine Achse drehbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zur Stabilisierung und/oder zum Vorspannen des Einführstreifens (12) erforderliche Blasluftstrom über entsprechend einstellbare Blasdüsen (28) der Luftüberführeinrichtung (18) erzeugbar ist, wobei der Einführstreifen (12) vorzugsweise vorgespannt wird.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trenneinrichtung (16) zur Ausführung eines Scherenschnitts und/oder eines Parallelschnitts ausgelegt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Trenneinrichtung (16) wenigstens zwei insbesondere messerartige Trennelemente (36, 38) umfaßt, die vorzugsweise einstellbar an zwei relativ zueinander beweglichen Rahmenteilen (40, 42) angebracht sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Rahmenteile (40, 42) relativ zueinander verschwenkbar sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennelemente (36, 38) über Stellschrauben (46, 48) und/oder dergleichen einstellbar an den Rahmenteilen (40, 42) angebracht sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennelemente (36, 38) der Trenneinrichtung (18) zumindest teilweise durch glatte Schneidelemente gebildet sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennelemente (36, 38) der Trenneinrichtung (18) zumindest teilweise durch perforierte und/oder gezahnte Schneidelemente gebildet sind.
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