DE10115618A1

DE10115618A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Bahn

Info

Publication number: DE10115618A1
Application number: DE2001115618
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Drefs; Sylvain Demers; John Eagle
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2002-10-02
Also published as: CA2378831A1; DE50208374D1; EP1245729B1; US6928912B2; US20050167065A1; US20020148874A1; ATE342404T1; EP1245729A1; JP2002356272A

Abstract

Eine Überführ-Vorrichtung (20) dient in einer Papiermaschine zum Überführen eines Papierbahn-Randstreifens ("Bändels" 9) von einem bahnabgebenden Zylindermantel (6a) an einen Vakuum-Bandförderer (8). Sie umfaßt eine Trenneinrichtung (21), die am Einlaufbereich des Bandförderers (8) angeordnet ist, um den Bändel (9) quer durchzutrennen und um einen neuen, dem Bandförderer (8) zuzuführenden Anfang des Bändels zu bilden. Am Einlaufbereich des Bandförderes (8) ist eine Baugruppe (20) vorgesehen, umfassend eine pneumatische Führungsplatte (22) und die besagte Trenneinrichtung (21), die als ein Randdüsen-Paar (21) ausgebildet ist. Die Randdüsen sind geeignet, um kurzzeitig einen Hochenergie-Luftstrahl auszustoßen zwischen den Zylindermantel (6a) und den Bändel (9).

Description

Fachgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überführen einer (aus einem flexiblen Material bestehenden) Bahn, insbesondere Papierbahn, von einer bahnabgebenden Bahnführungsfläche an eine Bahnfördervorrichtung. Mei stens handelt es sich um das Überführen eines Einfädel-Bändels, der ein Teil (z. B. Randstreifen) der genannten Papierbahn ist. Das Überführen erfolgt z. B. von einer ersten Maschinensektion zu einer nachfolgenden zweiten Maschinensektion. Solche Maschinensektionen können insbesondere Teile sein einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn. Beispielsweise handelt es sich um das Überfüh ren des Bändels innerhalb oder am Ende der Pressenpartie einer Papierherstel lungsmaschine oder innerhalb einer Wickelmaschine oder vom Endbereich der Troc kenpartie der Papierherstellungsmaschine zu einem nachfolgenden Kalander oder zu einer Wickelmaschine. Dieses "Bändelüberführen" dient zum Erleichtern des Einfä delns der Papierbahn in die Maschine.

Es ist die Absicht der vorliegenden Erfindung, die Verfahren und Vorrichtungen zu verbessern, welche in den US-Patenten Nr. 3,355,349 und 4,501,643 beschrieben sind, wie auch in der Broschüre "Double-Tail Elimination" (Vermeidung von Doppel bändeln) der FIBRON Machine Corporation, New Westminster B. C., Canada. Auch auf die noch nicht veröffentlichte Patentanmeldung DE 199 62 731.2 (Akte PN11041) wird hingewiesen.

Beschreibung des Standes der Technik

Das US-Patent-Nr. 3,355,349 beschreibt einen Vakuum-Bandförderer zum Fördern eines Einführstreifens oder Bändels einer Papierbahn von der Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine zum ersten Walzenspalt des Kalanders der besagten Maschine. Der Bandförderer umfasst einen länglichen Körper und ein luftdurchlässi ges endloses Band, das mit Hilfe von zwei Rollen auf dem Körper beweglich montiert ist. Das endlose Band umfasst ein Förder-Trum; das ist z. B. sein oberes Trum; das Förder-Trum läuft vom Bereich des letzten Trockenzylinders zum Bereich des ersten Walzenspalts des Kalanders. Das Band ist derart angeordnet, dass es den Einführ streifen von dem letzten Trockenzylinder aufnimmt. Der besagte längliche Körper ist als ein Unterdruckkasten ausgebildet, der ein perforiertes Oberteil aufweist. Der Un terdruckkasten erstreckt sich der Länge nach unterhalb des Förder-Trums des Ban des. Vorgesehen sind Maßnahmen zum Erzeugen von Unterdruck in dem Kasten, um hierdurch den Einführstreifen an dem laufenden Band zu halten.

Am Zulaufende des bekannten Bandförderers ist eine Trenneinrichtung oder Bändel- Abschneider befestigt, umfassend ein Zahnmesser, das sich in Querrichtung er streckt, d. h. parallel zur Rollenachse. Bevor der Bandförderer damit beginnt, den Bändel einer Bahn zu transportieren, läuft die komplette Bahn einschließlich des Bändels vom letzten "bahnabgebenden" Trockenzylinder abwärts, vorbei am Einlauf bereich des Bandförderers, wobei die Bahn schließlich in einen Ausschussbehälter oder in einen Ausschussauflöser gelangt. Ein schmaler "Bändel-Schaber" ist am letzten Trockenzylinder vorgesehen, um den Bändel vom Mantel des Trockenzylin ders abzulösen und um den Bändel auf den Bandförderer zu überführen. Wenn der letztere in Tätigkeit tritt, durchtrennt der Bändelabschneider den Bändel und formt auf diese Weise einen neuen Anfang des Bändels, der nun zum Kalander transportiert wird. Wäre kein Bändelabschneider vorhanden, dann würde der Bandförderer ein Stück des Bändels aus dem Ausschußbehälters wieder nach oben ziehen und somit einen "Doppel-Bändel" transportieren; das würde während des Einfädelvorganges Probleme verursachen. Auf die obengenannte Broschüre "Double-Tail Elimination" wird hingewiesen.

Die Bandförderer-Bauart, die aus US'349 und aus der besagten Broschüre bekannt ist, hat sich im Betrieb bewährt. Jedoch sind Verbesserungen wünschenswert mit dem Ziel, dass der Bandförderer, auch bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit, noch zu verlässiger arbeitet. Außerdem sollte ein Bändel-Schaber vermieden werden, weil dieser unzulässige Abnützung der Mantelfläche des Trockenzylinders verursacht.

Gemäß US'643 ist eine Vorrichtung zum Quer-Durchtrennen und Führen eines Bän dels derart ausgebildet, dass sie bewegliche Teile und eine Schneidklinge oder Mes ser vermeidet. Der Bändel wird mit Hilfe von zwei Randblasdüsen vom letzten Troc kenzylinder abgelöst und mit Hilfe von zwei pneumatischen Führungsplatten, welche den Bändel in zwei verschiedene Richtungen ziehen, quer durchgetrennt. Der Wei tertransport des Bändels erfolgt sodann ausschließlich mit einer der pneumatischen Führungsplatten. Es ist zweifelhaft, ob diese bekannte Bauart befriedigend arbeitet, zumindest wenn eine Papierbahn mit relativ hoher Festigkeit und/oder sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit überführt werden soll.

Zusammenfassung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren und Vorrichtun gen dahingehend weiterzuentwickeln, dass möglichst viele der nachfolgend angege benen Forderungen erfüllt werden:

1. Das Überführen der Bahn oder des Einfädel-Bändels soll bei möglichst vielen verschiedenen Papiersorten noch zuverlässiger als bisher durchführbar sein, auch bei den extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeiten einer modernen Papier herstellungs- oder Veredelungsmaschine (z. B. bei 2000 m/min oder darüber).
2. An der bahnabgebenden Bahnführungsfläche (z. B. Walzen- oder Zylinderman tel) soll ein bisher häufig erforderlicher Bändel-Schaber überflüssig gemacht werden.
3. Ebenso soll zum Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels eine mechani sche Trenneinrichtung (Messer) vermieden werden.
4. Beim Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels sollen im Bereich des neuen Anfanges der Bahn oder des Bändels Beschädigungen der Bahn- oder Bändel-Ränder möglichst weitgehend vermieden werden, damit die Bahn oder der Bändel im weiteren Verlauf nicht abreißt, auch nicht bei extrem hoher Lauf geschwindigkeit. Aus dem gleichen Grunde soll ein möglichst stabiler Lauf der Bahn oder des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche zur nachfolgenden Bahnfördervorrichtung, ggf. zum Vakuum-Bandförderer erreicht werden.
5. Es soll möglich sein, die nachfolgende Bahnfördervorrichtung (insbesondere, falls vorhanden, den Vakuum-Bandförderer) möglichst nahe am normalen Bahnlaufweg anzuordnen, z. B. nahe an dem Bahnlaufweg, der durch einen so genannten Scanner verläuft.

Die genannte Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 angegebene Verfahren und durch die im Anspruch 5 genannten Vorrichtungsmerkmale gelöst. In den Un teransprüchen sind weitere, flankierende Maßnahmen angegeben, durch die das Er gebnis noch verbessert werden kann und/oder mit deren Hilfe zusätzliche Forderun gen erfüllt werden können, die weiter unten deutlich werden.

Eine wichtige Erkenntnis, die zur Erfindung geführt hat, besteht darin, dass man die bisher schon bekannten Randdüsen (siehe z. B. US-PS 1,688,267, Fig. 4, Ziffern 80 und 82) nicht nur zum Ablösen der Papierbahn, insbesondere des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche verwenden kann, sondern zusätzlich auch zum Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels. Dies gelingt unter der Vorausset zung, dass die Randdüsen nur kurzzeitig (d. h. möglichst nur für den Bruchteil einer Sekunde) einen Hochenergie-Luftstrahl ausstoßen, dessen Strömungsgeschwindig keit möglichst hoch ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung (Anspruch 5) ist geeignet zum Durchführen des im Patentanspruch 1 definierten neuen Verfahrens.

Gemäß weiteren Gedanken zur vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird am Einlaufbereich beispielsweise eines bekannten Vakuum- Bandförderers oder eines Seilförderers (d. h. eines bekannten Seilführungs-Systems) eine Baugruppe vorgesehen, die speziell zum sicheren Überführen der Bahn oder des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche dient. Zu dieser Bau gruppe gehört eine pneumatische Führungsplatte mit Einrichtungen zum Erzeugen einer auf der Führungsplatte in Bahnlaufrichtung verlaufenden Luftströmung. Ferner umfasst die Baugruppe zum Quer-Durchtrennen der Bahn oder des Bändels eine Ablöse- und Trenneinrichtung, die als wenigstens eine Randdüse ausgebildet ist. Die Luftzuführung zur wenigstens einen Randdüse ist derart ausgebildet, dass kurzzeitig ein Hochenergie-Luftstrahl ausgestoßen wird, und zwar zwischen die bahnabgebende Bahnführungsfläche und die Bahn oder den Bändel, so dass die Bahn oder der Bän del unmittelbar beim Ablösen von der Bahnführungsfläche quer durchgetrennt wird.

Ein wichtiger weiterführender Gedanke der Erfindung besteht darin, dass man die genannte Baugruppe (bestehend aus Führungsplatte und Trenneinrichtung) bei spielsweise relativ zum Vakuum-Bandförderer derart beweglich macht, dass man den Abstand zwischen der bahnabgebenden Bahnführungsfläche und der genannten Baugruppe variieren kann. Hierdurch kann man die Baugruppe während des Einfä delvorganges vorübergehend in sehr geringem Abstand von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche positionieren. Somit kann man die Lücke zwischen der bahnab gebenden Bahnführungsfläche und der Bahnfördervorrichtung verkleinern, so dass der Durchhang der Bahn oder des Bändels während des Einfädelvorganges mög lichst weitgehend verringert wird. Vor dem Einfädelvorgang (und ggf. zwischen auf einanderfolgenden Einfädelversuchen) kann man die genannte Baugruppe in einem gewissen Abstand von der (dem) bahnabgebenden Walze oder Zylinder positionie ren. Dadurch kann die Bahn oder der Bändel unbehindert nach unten laufen (z. B. in einen Ausschussauflöser), so dass Verstopfungen und/oder eine Beschädigung der Bahnfördervorrichtung vermieden werden.

Weil gemäß der Erfindung sowohl das Ablösen der Bahn oder des Bändels von der bahnabgebenden Bahnführungsfläche als auch das Quer-Durchtrennen mit Hilfe der Randdüsen pneumatisch erfolgt, entfallen sowohl ein früher oft erforderlicher zusätzli cher Bändel-Schaber als auch eine mechanische Trenneinrichtung.

Die genannte aus Führungsplatte und Trenneinrichtung bestehende Baugruppe kann für ein möglichst sicheres Überführen des neuen Anfanges der Bahn oder des Bändels wie folgt weiter ausgestaltet werden: Man kann unmittelbar am zulaufseitigen Ende der Führungsplatte zusätzliche Blasöffnungen vorsehen zum Erzeugen einer den Transport der Bahn oder des Bändels unterstützenden Luftströmung. Diese zu sätzlichen Blasöffnungen sollten vorzugsweise gleichzeitig mit den Randblasdüsen kurzzeitige Hochenergie-Luftstrahlen oder einen entsprechenden Luftvorhang aus stoßen. Hierzu alternativ oder zusätzlich sollte die Führungsplatte an ihrem zulaufsei tigen Ende eine sogenannte Coanda-Düse, d. h. gerundete Kante aufweisen, die - unter Nutzung des Coanda-Effektes - eine Luftströmung (von möglichst hoher Ge schwindigkeit) in Richtung zur Führungsplatte umlenkt. Hierdurch entsteht an der ge rundeten Kante eine Unterdruckzone, die für eine sichere Führung des Bändels sorgt. Es wird hierdurch vermieden, dass die Randblasdüsen - trotz nur kurzzeitiger Wir kung - nach dem Quer-Durchtrennen des Bändels den neuen Anfang des Bändels seitlich zusammenstauchen. Falls die Führungsplatte nach Art einer Kaskade mehre re hintereinander angeordnete weitere Blaseinrichtungen aufweist, kann auch wenig stens eine dieser weiteren Blaseinrichtungen als Coanda-Düse ausgebildet sein.

Gemäß einem weiteren ergänzenden Gedanken der Erfindung weist die Führungs platte an ihrem ablaufseitigen, z. B. nahe dem Förder-Trum des Bandförderers be findlichen Ende eine Luftleitrinne auf, die derart gekrümmt ist, dass sie sich vom Laufweg der Bahn oder des Bändels entfernt. Diese Luftleitrinne bewirkt zweierlei: Sie sorgt für eine Umlenkung der vom Band mitgeführten Luftgrenzschicht und macht diese somit unschädlich; d. h. es wird dafür gesorgt, dass höchstens ein Teil dieser Luftgrenzschicht an die Stelle gelangt, wo der Bändel vom Vakuum-Bandförderer er fasst wird. Außerdem wird die auf der Führungsplatte herangeführte Luftströmung auf dem kürzesten Weg in die Saugzone des Vakuum-Bandförderers geleitet und größ tenteils dort abgesaugt. Im Ergebnis wird die Bahn oder der Bändel vom Vakuum- Bandförderer sicher erfasst und bestimmungsgemäß weitergeleitet. Ähnlich wirkt die Luftleitrinne, wenn der Bändel in die Seilschere eines Seilführungssystems überge ben wird.

Im Betrieb laufen die oben erwähnten Vorgänge bei der vollen Arbeitsgeschwindigkeit der Papierherstellung- oder Veredelungsmaschine ab, z. B. ungefähr bei 2000 m/Min, also innerhalb eines Bruchteils einer Sekunde. Deshalb bilden die erfindungsgemäßen Merkmale die Basis für verbesserte, erfolgreiche Einfädelvorgänge, insbesonde re in modernen Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Die beigefügte Zeichnung veranschaulicht die Erfindung in beispielhafter Weise:

Die Fig. 1 zeigt eine Bändel-Überführvorrichtung mit einem Vakuum- Bandförderer, angeordnet zwischen einem Trockenzylinder und einem Mehrwalzen-Kalander einer Papiermaschine.

Die Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 mit dem Einlaufbe reich des Vakuum-Bandförderers.

Die Fig. 2A ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 2.

Die Fig. 3-5 zeigen unterschiedliche Bauformen der im Einlaufbereich des Bandförderers befindlichen Bändel-Überführvorrichtung.

Die Fig. 6 zeigt eine als Laval-Düse ausgebildete Randdüse.

Die Fig. 7 zeigt eine Bändel-Überführvorrichtung mit einem Seilförderer.

Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele

In Fig. 1 erkennt man einen Vakuum- oder Unterdruckbandförderer 8, der zum Transportieren einer laufenden Bahn, vorzugsweise eines Einfädel-Bändels 9 dient, und zwar von dem letzten Trockenzylinder 6 einer Papierherstellungsmaschine bei spielsweise zu einem Mehrwalzen-Glättwerk 7. Bekanntlich ist ein Einfädel-Bändel Teil einer laufenden Bahn, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn: er wird ge braucht für das Einfädeln der Bahn in die Papierherstellungs- oder Papierverede lungsmaschine. Vor dem Einfädelvorgang läuft die Bahn auf dem Weg 9a (Fig. 1 und 2) nach unten, wobei sie mittels eines maschinenbreiten Schabers 18 vom Zylinder 6 in eine (nicht dargestellte) Ausschuss-Bütte geführt wird.

Der Unterdruckbandförderer 8 umfasst ein luftdurchlässiges, endloses Förderband 10, das über zwei Rollen 11, 12 und über einen Saugkasten oder Unterdruckkasten 15 läuft. Die zwei Rollen 11, 12 sind drehbar in (nicht dargestellten) Haltern angeordnet, die an dem Saugkasten 15 befestigt sind. Eine der Rollen ist mit einem nicht dar gestellten Antrieb versehen. Schematisch angedeutet ist eine Unterdruckquelle 17 zum Erzeugen von Unterdruck im Saugkasten 15.

Das Förder-Trum des Förderbandes 10, das in der Bahnlaufrichtung läuft, ist im vor liegenden Falle das obere Trum; eine umgekehrte Anordnung ist ebenso möglich. Der Saugkasten 15 hat eine Deckplatte 16, in der Schlitze (oder ähnliche Öffnungen) vor gesehen sind. Auf dieser Platte gleitet das Förder-Trum des luftdurchlässigen Förder bandes 10; infolge dessen wird der Einfädel-Bändel 9 auf das Förderband gesaugt und transportiert. Für das weitere Führen des Bändels 9 in das Glättwerk 7 sind am Ablaufende des Förderers 8 ein sogenannter Nasenschuh 50 und eine verschwenk bare Leitplatte 63 (die aus EP 1 076 130 bekannt sind) vorgesehen. Nach einer er folgreichen Einfädel-Prozedur wird der Bändel 9 in bekannter Weise verbreitert; die komplette Bahn, in Fig. 1 und 2 mit 9' bezeichnet, läuft dann vom Zylinder 6 über die Papierleitwalzen 13 und 14 auf die oberste Walze 7' des Glättwerks 7. Der Saugka sten 15 ist (in bekannter Weise) als ein länglicher Körper geformt. Andere Bauarten, die z. B. eine interne Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes am Förder-Trum des Bandes 10 aufweisen, können ebenso verwendet werden.

Im Einlaufbereich des Bandförderers 8 ist eine insgesamt mit 20 bezeichnete Bau gruppe vorgesehen; dies ist eine erfindungsgemäße Bändel-Überführeinrichtung. Zu dieser gehören eine pneumatische Führungsplatte 22 und eine Niederdruckkammer, 24 die über eine Leitung 25 mit einer Druckluftquelle 26 verbunden ist, ferner eine Bändel-Trenneinrichtung 21 in Form von zwei sogenannten Randdüsen. Jede Rand düse 21 ist im Betrieb in einem der Randbereiche des Bändels 9 angeordnet, siehe Fig. 2A. Jede Randdüse 21 ist dazu geeignet, um einen Hochenergie-Luftstrahl auf die bahnabgebende Mantelfläche 6a des Zylinders 6 auszustoßen. Hierdurch wird erreicht, dass der nach unten laufende Bändel 9 von der Zylinder-Mantelfläche 6a abgelöst wird und dass gleichzeitig der Bändel quer durchgetrennt wird. Von nun an läuft der Bändel 9 mit einem neuen Bändelanfang über die Führungsplatte 22 zum Förderband 10 und mit diesem in Richtung Kalander 7.

Wie an sich bekannt und wie aus Fig. 2A ersichtlich ist, beträgt die Breite b (Größenordnung 0,2 m) des Bändels 9 nur einen Bruchteil der üblichen Breite der produ zierten oder zu veredelnden Papierbahn. Es versteht sich, dass die Arbeitsbreite der gesamten Bahnfördervorrichtung an die Bändelbreite b angepasst ist. Allerdings ist es auch denkbar, in einer relativ schmalen Papierverarbeitungsmaschine eine erfin dungsgemäße Überführeinrichtung maschinenbreit auszuführen.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Baugruppe 20 an einer mit dem Saugkasten 15 verbundenen Schiene 30 abgestützt ist, und zwar mittels eines an der Schiene 30 verschiebbaren Supports 31 und mittels eines Schwenkhebels 32. Dadurch kann die Baugruppe 20 wahlweise eine in vollen Linien dargestellte Arbeitsposition einnehmen oder eine Ruheposition, die in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. In der Arbeitsposition beträgt der Abstand a (siehe Fig. 3) zwischen den Randdüsen 21 und der Zylindermantelfläche 6a nur wenige Millimeter; außerdem ist die Führungs platte 22 zum Bandförderer 8 geneigt. Durch diese Konfiguration ist zweierlei möglich:

1. Das Förder-Trum des Förderbandes 10 verläuft ziemlich nahe entlang dem normalen Laufweg 9' der Papierbahn zwischen den Leitwalzen 13 und 14; die ser Laufweg ist häufig, wie in Fig. 1 dargestellt nach oben ansteigend, in ande ren Fällen ungefähr horizontal.
2. Es ist gleichzeitig vorteilhaft, dass die Stelle, an der die Randdüsen 21 den Bändel 9 von der Zylindermantelfläche 6a ablösen, sich ziemlich weit oberhalb des Einlaufbereiches des Bandförderers 8 befindet, also in dem Bereich zwi schen Zylinder 6 und Papierleitwalze 13. Deren Position ist unter anderem be stimmt durch die gewünschte Position der auf den Zylinder 6 folgenden Troc kensieb-Leitwalze 5 (Fig. 1).

In der Ruheposition der Baugruppe 20 liegt die Führungsplatte 22 ungefähr parallel zum Bandförderer 8; dabei ist der Abstand zwischen der Zylindermantelfläche 6a und den Randdüsen 21 um ein Vielfaches größer als in der Arbeitsposition. Falls erforder lich kann man die Baugruppe 20 auch vorübergehend in einer mittleren, zwischen der Ruhe- und Arbeitsposition vorgesehenen Zwischenposition platzieren. Ferner kann eine nicht dargestellte (bekannte) Schwenkeinrichtung vorgesehen werden, um die Gesamtvorrichtung (Bandförderer 8 mit Baugruppe 20) aus dem Bereich der Maschi ne herauszuschwenken.

Die Randdüsen 21 sind, wie dargestellt, vorzugsweise unbeweglich in der Baugruppe 20 befestigt. Denkbar ist es jedoch auch, dass die Randdüsen relativ zur Führungs platte 22 beweglich sind.

Damit die Randdüsen 21 in der Lage sind, die erforderlichen kurzzeitigen Hochener gie-Luftstrahlen auszustoßen, ist beispielsweise folgendes vorgesehen: Die Baugrup pe 20 umfasst eine Hochdruckkammer 34, an die beide Randdüsen 21 angeschlos sen sind (Fig. 2 und 3). Die Hochdruckkammer 34 ist über eine Hochdruckleitung 36 an eine Hochdruckquelle 35 anschließbar. In der Leitung 36 ist eine Steuerventil 37 vorgesehen, das mittels eines Zeitsignals (Leitung 38) kurzzeitig, z. B. für 0,05 bis 0,5 Sekunden, geöffnet werden kann. Es ist wichtig, dass die Randdüsen 21 den Hochenergie-Luftstrahl nur kurzzeitig ausstoßen, damit der neue Anfang des Bändels 9 möglichst ohne Beschädigung weiterläuft. Um die Ausstoßzeit noch weiter zu ver kürzen, kann man jeder Randdüse ein ihr eigenes Steuerventil zuordnen (Fig. 2A). Alternativ zu den Fig. 2 und 3 können die Randdüsen 21 miteinander ein C- förmiges Rohrstück 40 oder 41 bilden (in welches die Hochdruckleitung 36 mündet) z. B. gemäß den Fig. 4 oder 5. Falls man an den Randdüsen eine besonders hohe Luftaustrittsgeschwindigkeit (z. B. Überschallgeschwindigkeit) benötigt, kann man die Randdüsen als Lavaldüsen (21A, Fig. 6) ausbilden.

Gemäß Fig. 3 umfasst die Baugruppe 20 die aus einem Rechteck-Hohlprofil gebil dete Hochdruckkammer 34 und die Führungsplatte 22, die bei 42 und gegebenenfalls bei 42a wenigstens eine Stufe aufweist, und die bei 43 abgestuft an der Hochdruck kammer 34 befestigt ist. Die genannten Elemente 22 und 34 begrenzen zusammen mit anderen Wänden 45, 46 die schon erwähnte Niederdruckkammer 24. An der Stufe 42 (und ggf. an der Stufe 42a) befindet sich eine Reihe von Blasöffnungen, die sich quer über die Platte erstreckt und durch die Luft aus der Kammer 24 strömt. Bei 43 sind an der Hochdruckkammer 34 zusätzliche Blasöffnungen vorgesehen, die gleichzeitig mit den Randdüsen 21 kurzzeitige Hochenergie-Luftstrahlen ausstoßen. Alle diese Blasöffnungen erzeugen Luftströme, die den Bändel entlang der Führungsplatte 22 in Richtung zum Bandförderer 8 führen. Die Anzahl der Stufen 42, 42a und 43 kann größer oder kleiner sein als in der Zeichnung dargestellt.

Die ungefähr parallel zur Mantelfläche 6a verlaufenden Wand 45 kann eine sich nach unten erstreckende Verlängerung aufweisen, um den abgetrennten Teil 9a des Bän dels nach unten zu führen. Auch hier kann, falls notwendig, bei 48 eine Stufe mit Blasöffnungen vorgesehen werden.

Eine weitere Besonderheit ist, dass die Führungsplatte 22 an ihrem ablaufseitigen, nahe dem Förder-Trum des Bandes 10 befindlichen Ende eine Luftleitrinne 49 auf weist; diese ist entgegen der Laufrichtung des Förder-Trums gekrümmt; ihre Wirkung wurde schon weiter oben beschrieben. In weiterer Ausgestaltung (dargestellt mit strichpunktierten Linien) kann eine elastische, das Band 10 leicht berührende Dich tung 60 vorgesehen werden.

Gemäß Fig. 4 ist die Hochdruckkammer 34a unter Einbeziehung des C-förmigen Rohrstückes 40 (welches die Randdüsen 21 bildet) derart gestaltet, dass die gleich zeitig mit den Randdüsen aktiven Blasöffnungen 43a im geringst möglichen Abstand zur Zylindermantelfläche 6a positioniert sind.

Die Fig. 5 zeigt eine sehr vorteilhafte Weiterentwicklung: Am zulaufseitigen Ende der Baugruppe 20' befindet sich eine sogenannte Coanda-Düse 50, 51 mit den folgenden Merkmalen: Durch eine gerundete Kante 50 wird - unter Nutzung des Coanda- Effektes - ein von unten aus Blasöffnungen 51 herangeführter Luftstrom in Richtung zur Führungsplatte 22 umgelenkt. Dadurch entsteht im Bereich der gerundeten Kante 50 eine Unterdruckzone, welche die Sicherheit der Überführung des Bändelanfanges noch weiter erhöht. Auch innerhalb der Führungsplatte 22 kann Luft mittels wenig stens einer Coanda-Düse 52 zugeführt werden, um eine Unterdruckzone zu erzeu gen. Hierdurch wird der Bändel in flachem Zustand, ohne Gefahr des Flatterns, dem Band 10 zugeführt.

Die Fig. 7 zeigt, dass eine erfindungsgemäße Bändel-Überführvorrichtung 20", be stehend aus Randdüsen 21 und einer pneumatischen Führungsplatte 22, auch dazu dienen kann, einen von einer Zylindermantelfläche 6a abgelösten Bändel 9 nicht an einen Bandförderer sondern an eine andere Transporteinrichtung, z. B. an ein Seil führungssystem 70 zu überführen. Schematisch dargestellt sind zwei Seile 71 und 72, die (je über eine Seilscheibe 73, 74) auf eine Walze 75 zulaufen und dort eine soge nannte Seilschere bilden, wo sie den ankommenden Bändel erfassen, um ihn ge meinsam weiterzutransportieren.

Auch hier ist vorgesehen, dass die Randdüsen 21 einen kurzzeitigen Hochenergie- Luftstrahl ausstoßen, um einen Bändel vom Zylindermantel 6a abzulösen und gleich zeitig quer durchzutrennen, so dass dem Seilführungssystem 70 ein neuer Bändel anfang ohne Bildung eines Doppelbändels zugeführt wird. Mit Doppelpfeil 69 ist an gedeutet, dass die Vorrichtung 20" zwischen einer Arbeits- und einer Ruheposition hin und her verschiebbar sein kann, ähnlich wie oben anhand der Fig. 2 beschrieben wurde.

Claims

1. Verfahren zum Überführen einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn oder eines Einfädel-Bändels (9), der Teil einer laufenden Papierbahn ist, von einer bahnabgebenden Bahnführungsfläche (6a) an eine Bahnfördervorrichtung (22), dadurch gekennzeichnet, dass man die Bahn bzw. den Bändel (9) mittels we nigstens eines kurzzeitigen Hochenergie-Luftstrahles (aus Randdüse 21) von der Bahnführungsfläche (6a) ablöst und hierdurch gleichzeitig quer durchtrennt, so dass die Bahn bzw. der Bändel (9) mit ihrem/seinem neu gebildeten Anfang mittels der Bahnfördervorrichtung (22) erfasst und weitergeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hochenergie-Luftstrahl nur ungefähr 0,05 bis 0,5 sec wirksam ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Erzeugen des wenigstens eines Hochenergie-Luftstrahles Druckluft von unge fähr 5 bis 15 bar, vorzugsweise 7 bis 10 bar, verwendet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hochenergie-Luftstrahl eine Strömungsgeschwindigkeit im Be reich der Schallgeschwindigkeit aufweist.

5. Vorrichtung zum Überführen einer aus einem flexiblen Material bestehenden laufenden Bahn, insbesondere Papierbahn oder eines Einfädel-Bändels (9), der Teil einer laufenden Papierbahn ist, von einer bahnabgebenden Bahnführungs fläche (6a) an eine Bahnfördervorrichtung (22), insbesondere in einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, welche Vorrichtung die fol genden Merkmale aufweist:

a) an wenigstens einem der Ränder der Bahn oder des Bändels (a) ist wenig stens eine Randdüse (21) zum Ablösen der Bahn oder des Bändels von der Bahnführungsfläche (6a) vorgesehen;
b) eine Trenneinrichtung dient zum quer Durchtrennen der Bahn oder des Bändels (9) und zum Bilden eines neuen, der Bahnfördervorrichtung (22) zuzuführenden Anfangs der Bahn oder des Bändels;

dadurch gekennzeichnet,

a) dass die wenigstens eine Randdüse (21) zusätzlich die Funktion der Trennrichtung ausübt, wobei sie derart ausgebildet ist, dass sie kurzzeitig einen Hochenergie-Luftstrahl ausstößt zwischen die bahnabgebende Bahnführungsfläche (z. B. Walzen- oder Zylindermantel 6a) und die Bahn oder den Bändel (9).

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Baugruppe (20) vorgesehen ist, umfassend eine als pneumatische Führungsplatte (22) ausgebildete Bahnfördervorrichtung und die genannte(n) Randdüse(n) (21).

7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Randdüse (21) an der Führungsplatte (22) befestigt ist.

8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnfördervorrichtung einen Vakuum-Bandförderer (8) oder einen Seil- Förderer (70) umfaßt, der die Bahn oder den Bändel (9) von der pneumatischen Führungsplatte (22) übernimmt und weiterleitet.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (20) am Einlaufbereich des Vakuumbandförderers (8) abgestützt ist.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (20) umfassend die Führungsplatte (22) und die Trenneinrichtung (21) beweg lich ist, so dass der Abstand (a, Fig. 3) zwischen der bahnabgebenden Bahnfüh rungsfläche (6a) und der Baugruppe (21, 22) variierbar ist.

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennein richtung (21) relativ zur Führungsplatte (22) beweglich ist.

12. Vorrichtung gemäß Anspruch 10 oder 11, mit einem Vakuum-Bandförderer (8), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die genannte Baugruppe (20) ist verschwenkbar aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition oder zurück;
b) in der Ruheposition erstreckt sich die Führungsplatte (22) wenigstens angenä hert parallel zum Förder-Trum des Bandes (10) des Bandförderers (8);
c) in der Arbeitsposition ist die Führungsplatte (22) zum Förder-Trum des Bandes (10) geneigt;
d) der Abstand zwischen der bahnabgebenden Bahnführungsfläche (6a) und der Baugruppe (20) ist in der Ruheposition um ein Vielfaches größer als in der Ar beitsposition.

13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (20) in einer mittleren, zwischen der Ruhe- und der Arbeitsposition vorgesehe nen Zwischenposition vorübergehend arretierbar ist.

14. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 13, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

a) zu beiden Seiten des Bändels (9) ist wenigstens je eine Randdüse (21) vorgesehen;
b) die Randdüsen (21) stehen über eine gemeinsame Druckluftzuführleitung (40, 41) miteinander in Verbindung;
c) die Druckluftzuführleitung (40, 41) erstreckt sich quer zur Führungsplatte (22) und ist an dieser abgestützt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (22) unmittelbar an ihrem zulaufseitigen Ende zusätzliche Blasöffnungen (43, 43a) aufweist, zum Erzeugen einer den Transport der Bahn oder des Bändels (9) unterstützenden Luftströmung.

16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzli chen Blasöffnungen (43, 43a) derart ausgebildet sind, dass sie wenigstens an genähert gleichzeitig mit den Randblasdüsen (21) kurzzeitige Hochenergie- Luftstrahlen ausstoßen.

17. Vorrichtung gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die den Randdüsen zugeordnete Druckluftzuführleitung die genannten zusätzlichen Blasöffnungen aufweist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass jede Randdüse (21) ein ihr eigenes Steuerventil (23) aufweist (Fig. 2A).

19. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Führungsplatte (22) an ihrem zulaufseitigen Ende eine gerundete Kante (50) aufweist, die - unter Nutzung des Coanda-Effektes - eine Luftströ mung in Richtung zur Führungsplatte umlenkt.

20. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass wenigstens eine als Lavaldüse ausgebildete Randdüse (21A) vorge sehen ist.

21. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass wenigstens einem der beiden Ränder des Bändels (9) zwei Randblas düsen (21) zugeordnet sind, die geeignet sind um gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander kurzzeitige Luftstrahlen auszustoßen.

22. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Führungsplatte (22) nach Art einer Kaskade mehrere hintereinan der angeordnete Reihen von Blasöffnungen (42, 42a) und/oder sogenannte "Coanda Düsen" aufweist.

23. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Führungsplatte (22) an ihrem ablaufseitigen, (z. B. nahe dem För dertrum des Bandes (10) befindlichen) Ende eine sich vom Laufweg der Bahn oder des Bändels entfernende gekrümmte Luftleitrinne (49) aufweist.

24. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (37 und/oder 23), die das Ausstoßen des Hochenergie- Luftstrahles aus der/den Randdüse(n) (21) und ggf. aus den zusätzlichen Blas öffnungen (43) zeitlich auf 0,05 bis 0,5 sec begrenzt.

25. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Randdüse(n) (21) und ggf. die zusätzlichen Blasöffnungen (43) an eine Hochdruckquelle (35) angeschlossen sind, die einen Luftdruck von minde stens 5 bar, vorzugsweise 7 bis 10 bar, erzeugt.