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EP0805243A2 - Mehrteilige Fassadenklammer - Google Patents

Mehrteilige Fassadenklammer Download PDF

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Publication number
EP0805243A2
EP0805243A2 EP97106131A EP97106131A EP0805243A2 EP 0805243 A2 EP0805243 A2 EP 0805243A2 EP 97106131 A EP97106131 A EP 97106131A EP 97106131 A EP97106131 A EP 97106131A EP 0805243 A2 EP0805243 A2 EP 0805243A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade
base plate
joint
clamp
clip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97106131A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0805243B1 (de
EP0805243A3 (de
Inventor
Klaus Reinwarth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BWM DUEBEL + MONTAGETECHNIK GMBH
Original Assignee
Bwm Duebel and Montagetechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bwm Duebel and Montagetechnik GmbH filed Critical Bwm Duebel and Montagetechnik GmbH
Publication of EP0805243A2 publication Critical patent/EP0805243A2/de
Publication of EP0805243A3 publication Critical patent/EP0805243A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0805243B1 publication Critical patent/EP0805243B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0846Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a facade clip with at least one hook element for hanging facade panels, which can be fastened to a substructure.
  • facade clips are known, for example, from the Buchtal company. They essentially consist of a punched-out plate that can be attached to a substructure, for example riveted on. Lips are punched out or cut out of this plate, which remain connected to the plate at one edge and are bent into hooks into which facade plates can be hung.
  • the suspended facade panels are sometimes exposed to considerable wind loads. In the worst case the facade panels can be pushed away from the substructure so that the hooks are bent open. Therefore, the known facade panels must be made of a particularly strong material, for example A4 stainless steel with a strength of 90 kg / mm 2 . However, this material is difficult to cut and bend. The tools for producing the known facade clips from this or similar material may therefore have a short service life. This is especially true for free cut stamps, which are relatively sensitive.
  • the well-known facade brackets are often requested in multiple colors.
  • the hooks visible from the outside should be adapted to the color of the facade panels to be hung in, so that they are less noticeable.
  • the plate should be dark colored to optically step into the background.
  • the coloring of the facade clips is currently done by manual immersion in different color preparations. This is not only cumbersome and expensive, but also in the result unsatisfactory, because it can only be approximated to the color of the facade panels.
  • the object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages described above and to provide facade brackets which are easier to manufacture and process and yet have the desired strength.
  • the facade bracket is designed in several parts with a base plate that can be fastened to the substructure and at least one joint clip that has a first hook element, which can be fastened to the base plate with positive locking.
  • the two-part facade clip according to the invention has the advantage that the base plate and the joint clips can be made of material of different strength, for example of different thickness. While the base plate can be made of a material that is easy to cut, the clips only have to be bent and can therefore be made of stronger material. The joint clamps can therefore better withstand the wind draft loads without being bent up. This means that no additional facade brackets are required to compensate for any lack of strength. It is particularly advantageous that the joint clamps can be manufactured to fit the weight distribution.
  • Another advantage is that you can adapt the joint clamps to facade panels of different thicknesses and still use the same base plate. You do not need a separate facade bracket for each facade panel.
  • the individual parts can easily be colored independently of one another. It is particularly advantageous to dye the individual parts using the powder coating process. For example, they can be put on wires and coated electrostatically, for example with suitable powder coatings, which are then sintered.
  • the powder coating has the further advantage that the color of the joint clamps can be adapted much better to that of the facade panels.
  • the fixation of the facade panels and the derivation of the forces acting on the facade bracket according to the invention is ensured by the positive connection between the base plate and joint bracket.
  • This positive locking can be achieved either in that both the base plate and the joint clamps have embossments or offsets, so that the surface elements in question lie precisely against one another.
  • the joint clamp can preferably be hooked into an opening in the base plate such that it engages around the embossed surface elements of the base plate in a form-fitting manner. Facade clips according to the invention designed in this way are used as start or end clips. Another possibility is that the Punching out or cutting out the openings in the base plate creates rectangular lips which remain connected to the base plate via one of their edges and can be bent into supporting elements.
  • a joint clamp in the form of a hat profile can be attached to these support elements.
  • the positive connection is thus produced between the support elements and the legs of the joint clamp.
  • These facade clips serve as cross clips.
  • the hooks of the joint clamps, in which the facade panels will be hung later, can be easily adapted to the thickness of the facade panels.
  • the facade clip according to the invention shown in FIGS. 1A and 1B is used as a starting clip, ie at the lower or upper end of the facade.
  • the facade bracket 1 (see FIGS. 1A, 2 and 3) has an essentially rectangular base plate 2 with two longer edges 2a, 2b and two shorter edges 2c, 2d.
  • the base plate 2 is not flat, but profiled. In the vicinity of the shorter edges 2c, 2d, it has embossments 3, 4 running parallel to these edges (cf. FIG. 3), which extend over the entire surface of the base plate 2 up to the edges 2a and 2b.
  • Rectangular openings 7, 8 are cut into the embossed surfaces 5, 6, the width of which corresponds to the width of the embossed surfaces 5, 6. Above the openings 7, 8, in the vicinity of the edge 2a, there are horizontal slots 9, 10 which also extend over the entire width of the embossed surfaces 5, 6.
  • the base plate 2 is fastened, for example riveted, to the substructure through these bores 12, 13.
  • the base plate 2 is thus constructed mirror-symmetrically along an axis S.
  • the joint clamp 15 is essentially L-shaped in cross-section with a long leg 16 and a short leg 17.
  • the long leg 16 has an offset 19 in its upper third near the free end 18.
  • the cranked surface 20 is approximately square.
  • the free end 18 is designed as an L-shaped bend 21.
  • the short leg 17 extends at right angles to the long leg 16 and is also approximately at right angles to a hook 23 curved.
  • a nose 25 is formed on the base surface 24 of the short leg 17 and forms a gap 26 together with the inner surface 22 of the long leg 16. In the assembled state, the lower edge 2b of the base plate 2 engages in the gap 26 (cf. FIG. 1B).
  • FIGS. 1A and 6A to 6C show how the facade bracket is assembled.
  • the joint clamp 15 is inserted into the base plate from the rear of the base plate 2 in the direction of arrow A in FIG. 1A.
  • the long leg 16 is guided from the rear through the opening 7 (arrow B in FIG. 6A), and the bend 21 is inserted into the slot 9 (arrow C in FIG. 6B).
  • the edge 2b of the base plate 2 engages in the gap 26 (cf. FIGS. 6B, 6C).
  • FIGS. 5, 6C The result is shown in Figures 1B, 4, 5 and 6C.
  • the inner surface 22 of the long leg 16 of the joint clamp 15 engages behind the base plate 2 and lies in a form-fitting manner on the back of the embossed surfaces 5, 6 of the base plate 2.
  • the back of the facade clip according to the invention is thus completely flat and lies against the substructure over its entire surface, which contributes to its increased strength (cf. FIGS. 5, 6C).
  • the base plate 2 also sits firmly and positively on the inner surface 24 of the short leg 17 of the joint clamp 15. Through this and through that Fixing the bend 21 in the slots 9, 10 ensures a secure connection of the two elements (base plate 2, joint clamp 15), which withstands even strong wind draft loads when the facade plate is suspended.
  • the assembled facade clip 1 is riveted to the holes 12, 13 on the substructure and the facade panel is hung.
  • the joint clamp 15 can be made of firmer, for example thicker material than the base plate 2.
  • Base plate 2 and joint clamps 15 can be colored differently.
  • a powder coating process is preferred, for example electrostatic coating with suitable powder coatings and subsequent sintering, because the joint clamps can thus be adapted much more precisely to the color design of the facade panel to be suspended.
  • the length of the short leg 17 and thus the size of the base surface 24 can be adapted to the thickness of the facade panels to be hung in without the form fit between base plate 2 and joint clamp 15 being influenced in any way because the gap 26 is always the same, on the base plate 2 has adapted size and the long leg 16 remains unchanged.
  • the embodiment of the facade bracket 30 according to the invention shown in FIGS. 7A and 7B serves as a cross bracket, ie it sits in the butt joint between two facade panels.
  • Such cross clips require a pair of hooks, each with two hooks, one of which is directed downwards (for the lower facade panel) and one upwards (for the upper facade panel).
  • the base plate 31 is also essentially rectangular with two long edges 31a, 31b and two short edges 31c, 31d (see FIGS. 7A, 8, 9). Also in the base plate 31, near the short edges 31c, 31d, rectangular embossments 32, 33 are provided, which, however, are somewhat wider than those of the starting bracket 1.
  • the embossments run parallel to the edges 31c, 31c, but do not extend over the entire width of the base plate 31, but end just below the edges 31a, 31b. Rectangular openings 36, 37 are cut into the embossed surfaces 34, 35, which are narrower than the embossed surfaces 34, 35, but extend over the entire length of the embossments 32, 33.
  • the openings 36, 37 are divided by transverse webs 38, 39 into upper openings 36a, 37a and lower openings 36b, 37b.
  • the cut-out lips 40a, 40b and 41a, 41b are connected via one of their edges to the transverse webs 38, 39 and bent at this edge in such a way that they extend at right angles to the embossed surfaces 34, 35 and in cross section together with the Crossbars 28, 29 results in a U-shaped profile.
  • the lips serve as support surfaces 40, 41 for the joint clamps, as will be described further below. They are shown in the Embodiment shortened. These cuts can be made however, depending on the thickness of the facade panels to be hung.
  • the base plate 31 is fastened, for example riveted, to the substructure through these bores 43, 44.
  • the base plate 31 is also constructed mirror-symmetrically along an axis S.
  • the joint clamps 45 of the facade clamp 30 are essentially hat profiles with a cross-sectionally U-shaped base body 46 consisting of two legs 47, 48 connected by a center piece 49, the free ends of which are bent at right angles to hooks 50, 51.
  • the inner surfaces 47 ', 48' of the legs 47, 48 each have a nose 52, 53.
  • the lugs 52, 53 serve as stops for the free ends of the support surfaces 40, 41.
  • the joint clamps 45 are simply pushed onto the support surfaces 40, 41 from the rear of the base plate 31 (cf. arrow D in FIG. 7A).
  • the resulting facade bracket is shown in FIGS. 7B, 10, 11 and. From the figures it can be seen that the positive connection results from the abutment of the support surfaces 40, 41 or the transverse webs 38, 39 on the inner surfaces of the U-shaped base body 46 of the joint clamp 45. From Figure 11 it can be seen that the back the facade bracket 30 is also completely flat due to the embossing, so the center piece 49 of the joint bracket 45 does not protrude. The entire surface of the facade bracket 30 lies against the substructure. A further safeguard against slipping is provided by the lugs 52, 53, which are pushed over the support surfaces 40, 41, engage at their free ends and then serve as stops and secure the joint clamps against slipping out against the direction of arrow D in FIG. 7A.
  • the joint clamp 45 can be adapted to the thickness of the facade panel to be suspended by the legs 47, 48 of the U-shaped base body 46 being extended accordingly. If the support surfaces 40, 41 of the base plate 2 remain unchanged, the extension takes place between the lugs 52, 53 and the hooks 50, 51. If the support surfaces 40, 41 are also extended, the legs 47, 48 become between the lugs 52, 53 and the centerpiece 49 extended.
  • the completely assembled facade bracket 30 is riveted to a substructure and the facade panels are then suspended.
  • the facade clips 1, 30 according to the invention can be easily adapted to the loads occurring on the respective facade and to the thickness of the facade panels by the joint clips 15, 45 each individually in different Sizes and be made from a suitable, particularly strong material.
  • This variation of the joint clamps 15, 45 has no influence on the design of the base plates 2, 31, which can therefore always look uniform.
  • the form fit between base plates 2 and 31 and joint clamps 15 and 45 is not affected. In this way, facade clasps that are easy to manufacture and adapt to the respective application are obtained, the components of which can be individually colored and thus can also be optically adapted to the facade panels to be suspended.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassadenklammer mit mindestens einem Hakenelement zum Einhängen von Fassadenplatten, die auf einer Unterkonstruktion befestigbar ist. Die erfindungsgemäße Fassadenklammer ist zweiteilig ausgeführt mit einer Grundplatte (2, 31) und mindestens einer Fugenklammer (15, 45). Die Fugenklammer (15, 45) wird formschlüssig in die Grundplatte (2, 31) eingesteckt oder eingehängt. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenklammer mit mindestens einem Hakenelement zum Einhängen von Fassadenplatten, die auf einer Unterkonstruktion befestigbar ist.
  • Solche Fassadenklammern sind zum Beispiel von der Firma Buchtal bekannt. Sie bestehen im wesentlichen aus einer ausgestanzten Platte, die auf einer Unterkonstruktion befestigt, zum Beispiel aufgenietet werden kann. Aus dieser Platte sind Lippen ausgestanzt oder ausgeschnitten, die an einer Kante mit der Platte verbunden bleiben und zu Haken gebogen sind, in die Fassadenplatten eingehängt werden können.
  • Diese bekannten Fassadenklammern sind in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Die eingehängten Fassadenplatten sind zum Teil erheblichen Windzuglasten ausgesetzt. Im ungünstigsten Fall können die Fassadenplatten so von der Unterkonstruktion weggedrückt werden, daß die Haken aufgebogen werden. Daher müssen die bekannten Fassadenplatten aus besonders festem Material, zum Beispiel Edelstahl A4 mit einer Festigkeit von 90 kg/mm2, bestehen. Dieses Material ist aber schlecht zu schneiden und zu biegen. Die Werkzeuge zur Herstellung der bekannten Fassadenklammern aus diesem oder ähnlichem Material haben also unter Umständen geringe Standzeiten. Dies gilt besonders für Freischnittstempel, die relativ empfindlich sind.
  • Daraus folgt aber auch, daß man Material mit einer noch höheren Festigkeit nicht verwenden kann, weil die Herstellungsverfahren hier Grenzen sehen. Unter Umständen muß eine größere Anzahl von Fassadenklammern eingesetzt werden als unter normalen Bedingungen nötig wäre, damit die Fassadenplatten den Windzuglasten standhalten.
  • Die bekannten Fassadenklammern werden gerne mehrfarbig gewünscht. Die von außen sichtbaren Haken sollen an die Farbe der einzuhängenden Fassadenplatten angepaßt sein, damit sie optisch weniger auffallen. Die Platte sollte hingegen dunkelfarbig sein, um optisch in den Hintergrund zu treten. Das Färben der Fassadenklammern geschieht derzeit durch manuelles Eintauchen in verschiedene Farbzubereitungen. Das ist nicht nur umständlich und teuer, sondern auch im Ergebnis unbefriedigend, denn es läßt sich nur eine ungefähre Angleichung an die Farbe der Fassadenplatten erzielen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die oben geschilderten Nachteile zu vermeiden und Fassadenklammern bereitzustellen, die einfacher herzustellen und zu bearbeiten sind und trotzdem die erwünschte Festigkeit aufweisen.
  • Die Lösung besteht darin, daß die Fassadenklammer mehrteilig gestaltet ist mit einer auf der Unterkonstruktion befestigbaren Grundplatte und mindestens einer ein erstes Hakenelement aufweisenden Fugenklammer, welche unter Formschluß revesital an der Grundplatte befestigbar ist.
  • Die erfindungsgemäße zweiteilige Fassadenklammer hat den Vorteil, daß man die Grundplatte und die Fugenklammern aus Material unterschiedlicher Festigkeit, zum Beispiel verschiedener Dicke, herstellen kann. Während die Grundplatte aus einem leicht zu schneidendem Material bestehen kann, müssen die Klammern lediglich gebogen werden und können daher aus festerem Material sein. Die Fugenklammern können daher den Windzuglasten besser standhalten, ohne daß sie aufgebogen werden. Das bedeutet, daß man auch keine zusätzlichen Fassadenklammern benötigt, um eventuell mangelnde Festigkeit auszugleichen. Besonders vorteilhaft ist es, daß die Fugenklammern paßgenau zur Gewichtsverteilung gefertigt werden können.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man die Fugenklammern an Fassadenplatten verschiedener Dicke anpassen und dennoch immer die gleiche Grundplatte verwenden kann. Man braucht nicht für jede Fassadenplatte eine separate Fassadenklammer.
  • Die einzelnen Teile können problemlos unabhängig voneinander eingefärbt werden. Besonders vorteilhaft ist es, die Einzelteile im Pulverbeschichtungsverfahren zu färben. Sie können dazu zum Beispiel auf Drähte gesteckt und elektrostatisch, zum Beispiel mit geeigneten Pulverlacken, beschichtet werden, die anschließend gesintert werden. Die Pulverbeschichtung hat den weiteren Vorteil, daß die Farbe der Fugenklammern wesentlich besser an diejenige der Fassadenplatten angepaßt werden kann.
  • Die Fixierung der Fassadenplatten und die Ableitung der auf die erfindungsgemäße Fassadenklammer einwirkenden Kräfte ist durch den Formschluß zwischen Grundplatte und Fugenklammer gewährleistet. Dieser Formschluß kann entweder dadurch erzielt werden, daß sowohl die Grundplatte als auch die Fugenklammern Prägungen bzw. Abkröpfungen aufweisen, so daß die betreffenden Flächenelemente paßgenau aneinander liegen. Die Fugenklammer ist bevorzugt in eine Öffnung der Grundplatte so einhängbar, daß sie die geprägten Flächenelemente der Grundplatte formschlüssig umgreift. Derart gestaltete erfindungsgemäße Fassadenklammern finden Verwendung als Anfangs- oder Endklammer. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß beim Ausstanzen bzw. Ausschneiden der Öffnungen in die Grundplatte rechteckige Lippen geschaffen werden, die über eine ihrer Kanten mit der Grundplatte verbunden bleiben und zu Stützelementen gebogen werden können. Auf diese Stützelemente ist eine Fugenklammer in Form eines Hutprofils aufsteckbar. Der Formschluß wird also zwischen den Stützelementen und den Schenkeln der Fugenklammer hergestellt. Diese Fassadenklammern dienen als Kreuzklammern. Die Haken der Fugenklammern, in die die Fassadenplatten später eingehängt werden, sind ohne weiteres an die Dicke der Fassadenplatten anzupassen.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
  • Figuren 1A und 1B
    eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenklammer in auseinandergenommenem bzw. zusammengesetztem Zustand;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf die in Figur 1A gezeigte Grundplatte;
    Figur 3
    einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2;
    Figur 4
    eine Draufsicht auf die in Figur 1B dargestellte Fassadenklammer;
    Figur 5
    einen Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 4;
    Figuren 6A bis 6C
    eine sequentielle Darstellung des Zusammensetzens der in Figur 1B dargestellten Fassadenklammer;
    Figuren 7A und 7B
    eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenklammer in auseinandergenommenem bzw. zusammengesetztem Zustand;
    Figur 8
    eine Draufsicht auf die in Figur 7A gezeigte Grundplatte;
    Figur 9
    einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Figur 8 zusammen mit einem Längsschnitt durch die in Figur 7A dargestellte Fugenklammer;
    Figur 10
    eine Draufsicht auf die in Figur 7B dargestellte Fassadenklammer;
    Figur 11
    einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Figur 10.
  • Die in den Figuren 1A und 1B dargestellte erfindungsgemäße Fassadenklammer findet Verwendung als Anfangsklammer, d.h. am unteren bzw. oberen Ende der Fassade.
  • Die Fassadenklammer 1 (vgl. Figuren 1A, 2 und 3) weist eine im wesentlichen rechteckige Grundplatte 2 mit zwei längeren Kanten 2a, 2b und zwei kürzeren Kanten 2c, 2d auf. Die Grundplatte 2 ist nicht eben, sondern profiliert. In der Nähe der kürzeren Kanten 2c, 2d weist sie parallel zu diesen Kanten verlaufende Prägungen 3, 4 auf (vgl. Figur 3), die sich über die gesamte Fläche der Grundplatte 2 bis zu den Kanten 2a bzw. 2b erstrecken. In die geprägten Flächen 5, 6 sind rechteckige Öffnungen 7, 8 eingeschnitten, deren Breite der Breite der geprägten Flächen 5, 6 entspricht. Oberhalb der Öffnungen 7, 8, in der Nähe der Kante 2a, befinden sich waagerechte Schlitze 9, 10, die sich ebenfalls über die gesamte Breite der geprägten Flächen 5, 6 erstrecken. In der Mitte der die beiden Prägungen 3, 4 verbindenden Fläche 11 der Grundplatte 2 befinden sich zwei Bohrungen 12, 13. Die Grundplatte 2 wird durch diese Bohrungen 12, 13 hindurch an der Unterkonstruktion befestigt, zum Beispiel festgenietet. Die Grundplatte 2 ist somit entlang einer Achse S spiegelsymmetrisch aufgebaut.
  • Die Fugenklammer 15 ist im Querschnitt im wesentlichen L-förmig mit einem langen Schenkel 16 und einem kurzen Schenkel 17. Der lange Schenkel 16 weist in seinem oberen Drittel in der Nähe des freien Endes 18 eine Abkröpfung 19 auf. Die abgekröpfte Fläche 20 ist in etwa quadratisch. Das freie Ende 18 ist als L-förmige Abbiegung 21 ausgebildet. Der kurze Schenkel 17 verläuft rechtwinklig zum langen Schenkel 16 und ist in etwa in der Mitte ebenfalls rechtwinklig zu einem Haken 23 gebogen. Auf der Grundfläche 24 des kurzen Schenkels 17 ist eine Nase 25 eingeformt, die zusammen mit der Innenfläche 22 des langen Schenkels 16 einen Spalt 26 formt. Im zusammengesetzten Zustand rastet die untere Kante 2b der Grundplatte 2 in den Spalt 26 ein (vgl. Figur 1B).
  • In den Figuren 1A und 6A bis 6C ist dargestellt, wie die Fassadenklammer zusammengesetzt wird. Die Fugenklammer 15 wird von der Rückseite der Grundplatte 2 her in Richtung des Pfeils A in Figur 1A in die Grundplatte eingesteckt. Dann wird der lange Schenkel 16 von der Rückseite her durch die Öffnung 7 geführt (Pfeil B in Figur 6A), und die Abbiegung 21 wird in den Schlitz 9 eingesteckt (Pfeil C in Figur 6B). Beim Zusammendrücken von Fugenklammer 15 und Grundplatte 2 rastet die Kante 2b der Grundplatte 2 in den Spalt 26 ein (vgl. Figuren 6B, 6C).
  • Das Ergebnis ist in den Figuren 1B, 4, 5 und 6C dargestellt. Die Innenfläche 22 des langen Schenkels 16 der Fugenklammer 15 hintergreift die Grundplatte 2 und liegt formschlüssig an der Rückseite der geprägten Flächen 5, 6 der Grundplatte 2 an. Die Rückseite der erfindungsgemäßen Fassadenklammer ist dadurch völlig eben und liegt über ihre gesamte Fläche an der Unterkonstruktion an, was zu ihrer erhöhten Festigkeit beiträgt (vgl. Figuren 5, 6C). Die Grundplatte 2 sitzt ferner fest und formschlüssig auf der Innenfläche 24 des kurzen Schenkels 17 der Fugenklammer 15 auf. Dadurch und durch die Fixierung der Abbiegung 21 in den Schlitzen 9, 10 ist eine sichere Verbindung der beiden Elemente (Grundplatte 2, Fugenklammer 15) gewährleistet, die bei eingehängter Fassadenplatte auch starken Windzugbelastungen standhält. Die fertig zusammengesetzte Fassadenklammer 1 wird an den Bohrungen 12, 13 an der Unterkonstruktion festgenietet un die Fassadenplatte wird eingehängt.
  • Die Fugenklammer 15 kann aus festerem, zum Beispiel dickerem Material als die Grundplatte 2 hergestellt sein. Grundplatte 2 und Fugenklammern 15 können unterschiedlich eingefärbt sein. Bevorzugt wird ein Pulverbeschichtungsverfahren, zum Beispiel die elektrostatische Beschichtung mit geeigneten Pulverlacken und anschließende Sinterung, weil die Fugenklammern damit wesentlich genauer an die farbliche Gestaltung der einzuhängenden Fassadenplatte angepaßt werden können. Die Länge des kurzen Schenkels 17 und damit die Größe der Grundfläche 24 kann an die Dicke der einzuhängenden Fassadenplatten angepaßt werden, ohne daß der Formschluß zwischen Grundplatte 2 und Fugenklammer 15 dadurch irgendwie beeinflußt wird, weil der Spalt 26 immer die gleiche, an die Grundplatte 2 angepaßte Größe hat und der lange Schenkel 16 unverändert bleibt.
  • Die in den Figuren 7A und 7B dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenklammer 30 dient als Kreuzklammer, d.h. sie sitzt in der Stoßfuge zwischen zwei Fassadenplatten.
  • Solche Kreuzklammern benötigen ein Hakenpaar mit je zwei Haken, von denen einer nach unten (für die untere Fassadenplatte) und eine nach oben (für die obere Fassadenplatte) gerichtet ist.
  • Die Grundplatte 31 ist ebenfalls im wesentlichen rechteckig mit zwei langen Kanten 31a, 31b sowie zwei kurzen Kanten 31c, 31d (vgl. Figuren 7A, 8, 9). Auch bei der Grundplatte 31 sind, in der Nähe der kurzen Kanten 31c, 31d, rechteckige Prägungen 32, 33 vorgesehen, die allerdings etwas breiter sind als diejenigen der Anfangsklammer 1. Die Prägungen verlaufen parallel zu den Kanten 31c, 31c, erstrecken sich allerdings nicht über die gesamte Breite der Grundplatte 31, sondern enden knapp unter den Kanten 31a, 31b. In die geprägten Flächen 34, 35 sind rechteckige Öffnungen 36, 37 eingeschnitten, die zwar schmaler als die geprägten Flächen 34, 35 sind, sich jedoch über die gesamte Länge der Prägungen 32, 33 erstrecken. Die Öffnungen 36, 37 sind durch Querstege 38, 39 in obere Öffnungen 36a, 37a und untere Öffnungen 36b, 37b unterteilt. Die ausgeschnittenen Lippen 40a, 40b bzw. 41a, 41b sind über eine ihrer Kanten mit den Querstegen 38, 39 verbunden und an dieser Kante so gebogen, daß sie sich im rechten Winkel zu den geprägten Flächen 34, 35 erstrecken und im Querschnitt zusammen mit den Querstegen 28, 29 ein U-förmiges Profil resultiert. Die Lippen dienen als Stützflächen 40, 41 für die Fugenklammern, wie weiter unten noch beschrieben wird. Sie sind im dargestellten Ausführungsbeispiel gekürzt. Diese Kürzungen können aber beliebig vorgenommen werden, je nach der Dicke der einzuhängenden Fassadenplatten. In der Mitte der die beiden Prägungen 32, 33 verbindenden Fläche 42 der Grundplatte 31 befinden sich zwei Bohrungen 43, 44. Die Grundplatte 31 wird durch diese Bohrungen 43, 44 hindurch an der Unterkonstruktion befestigt, zum Beispiel festgenietet. Auch die Grundplatte 31 ist also entlang einer Achse S spiegelsymmetrisch aufgebaut.
  • Die Fugenklammern 45 der Fassadenklammer 30 sind im wesentlichen Hutprofile mit einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper 46 bestehend aus zwei durch ein Mittelstück 49 verbundenen Schenkeln 47, 48, deren freie Enden rechtwinklig zu Haken 50, 51 aufgebogen sind. Die Innenflächen 47', 48' der Schenkel 47, 48 weisen je eine Nase 52, 53 auf. Wie aus den Figuren 7B und 11 ersichtlich ist, dienen die Nasen 52, 53 als Anschläge für die freien Enden der Stützflächen 40, 41.
  • Die Fugenklammern 45 werden einfach von der Rückseite der Grundplatte 31 her auf die Stützflächen 40, 41 aufgesteckt (vgl. Pfeil D in Figur 7A). Die resultierende Fassadenklammer ist in den Figuren 7B, 10, 11 und dargestellt. Aus den Figuren ist ersichtlich, daß der Formschluß aus der Anlage der Stützflächen 40, 41 bzw. der Querstege 38, 39 an die Innenflächen des U-förmigen Grundkörpers 46 der Fugenklammer 45 resultiert. Aus Figur 11 ist zu ersehen, daß die Rückseite der Fassadenklammer 30 aufgrund der Prägungen ebenfalls völlig eben ist, das Mittelstück 49 der Fugenklammer 45 also nicht hervorsteht. Die Fassadenklammer 30 liegt also mit ihrer ganzen Fläche an der Unterkonstruktion an. Eine weitere Sicherung gegen Verrutschen erfolgt durch die Nasen 52, 53, die über die Stützflächen 40, 41 geschoben werden, an deren freien Enden einrasten und dann als Anschläge dienen und die Fugenklammern gegen ein Herausrutschen entgegen der Richtung des Pfeils D in Figur 7A sichern.
  • Die Fugenklammer 45 kann an die Dicke der einzuhängenden Fassadenplatte angepaßt werden, indem die Schenkel 47, 48 des U-förmigen Grundkörpers 46 entsprechend verlängert werden. Wenn die Stützflächen 40, 41 der Grundplatte 2 unverändert bleibt, erfolgt die Verlängerung zwischen den Nasen 52, 53 und den Haken 50, 51. Wenn die Stützflächen 40, 41 ebenfalls verlängert werden, werden die Schenkel 47, 48 zwischen den Nasen 52, 53 und dem Mittelstück 49 verlängert.
  • Die fertig zusammengesetzte Fassadenklammer 30 wird an eine Unterkonstruktion angenietet und anschließend werden die Fassadenplatten eingehängt.
  • Die erfindungsgemäßen Fassadenklammern 1, 30 können an die an der jeweiligen Fassade auftretenden Belastungen und an die Dicke der Fassadenplatten problemlos angepaßt werden, indem die Fugenklammern 15, 45 jeweils individuell in verschiedenen Größen und aus geeignetem, besonders festem Material hergestellt werden. Diese Variierung der Fugenklammern 15, 45 hat keinen Einfluß auf die Gestaltung der Grundplatten 2, 31, die daher immer einheitlich aussehen können. Der Formschluß zwischen Grundplatten 2 bzw. 31 und Fugenklammern 15 bzw. 45 wird dadurch nicht beeinträchtigt. Auf diese Weise erhält man einfach herzustellende, an die jeweiligen Anwendung anzupassende Fassadenklammern, deren Bauteile individuell eingefärbt und somit auch optisch an die einzuhängenden Fassadenplatten angepaßt werden können.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Fassadenklammer
    2
    Grundplatte
    21, 2b, 2c, 2d
    Kanten der Grundplatte
    3, 4
    Prägungen
    5, 6
    geprägte Flächen
    7, 8
    Öffnungen
    9, 10
    Schlitze
    11
    Fläche
    12, 13
    Bohrung
    15
    Fugenklammer
    16
    langer Schenkel
    17
    kurzer Schenkel
    18
    freies Ende von 16
    19
    Abkröpfung
    20
    abgekröpfte Fläche
    21
    L-förmige Abbiegungen
    22
    Innenfläche
    23
    Haken
    24
    Innenfläche
    25
    Nase
    26
    Spalt
    30
    Fassadenklammer
    31
    Grundplatte
    31a, 31b, 31c, 31d
    Kanten der Grundplatte
    32, 33
    Prägungen
    34, 35
    geprägte Flächen
    36, 37
    Öffnungen
    36a, 37a
    obere Öffnungen
    36b, 37b
    untere Öffnungen
    38, 39
    Querstege
    40, 41
    Stützflächen
    42
    Fläche
    43, 44
    Bohrungen
    45
    Fugenklammer
    46
    Grundkörper
    47, 48
    Schenkel
    47', 48'
    Innenflächen
    49
    Mittelstück
    50, 51
    Haken
    52, 53
    Anschläge, Nasen
    A, B, C, D
    Pfeile
    S
    Achse

Claims (17)

  1. Fassadenklammer mit mindestens einem Hakenelement zum Einhängen von Fassadenplatten, die auf einer Unterkonstruktion befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassadenklammer (1, 30) mehrteilig gestaltet ist mit einer auf der Unterkonstruktion befestigbaren Grundplatte (2, 31) und mindestens einer ein erstes Hakenelement (23, 50, 51) aufweisenden Fugenklammer (15, 45), welche unter Formschluß reversibel an der Grundplatte (2, 31) befestigbar ist.
  2. Fassadenklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2, 31) mindestens eine Öffnung (7, 8 bzw. 36, 37) für eine Fugenklammer (15, 45) aufweist.
  3. Fassadenklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß durch mindestens eine Stützfläche (22) an der Fugenklammer (15) erzielt wird.
  4. Fassadenklammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenklammer (15) einen Schenkel (16) mit einem zweiten Hakenelement (21) aufweist, das in eine Öffnung (9) in der Grundplatte (2) einhängbar ist.
  5. Fassadenklammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Hakenelement (23) eine Kante (2b) der Grundplatte (2) umgreift.
  6. Fassadenklammer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (16) die Grundplatte (2) ganz oder teilweise hintergreift.
  7. Fassadenklammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß durch mindestens ein Stützelement (40, 41) an der Grundplatte (31) erzielt wird.
  8. Fassadenklammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenklammer (45) ein Hutprofil ist, das auf das Stützelement (40, 41) aufsteckbar ist.
  9. Fassadenklammer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (40, 41) ein in einer Öffnung (36, 37) der Grundplatte (31) befindliches U-Profil ist.
  10. Fassadenklammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das U-Profil an einen in der Öffnung (36, 37) angebrachten Quersteg (38, 39) angeformt ist.
  11. Fassadenklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenklammern (15, 45) eine größere Festigkeit als die Grundplatte (2, 31) aufweisen.
  12. Fassadenklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Grundplatte (2, 31) und Fugenklammern (15, 45) verschiedenfarbig eingefärbt sind.
  13. Fassadenklammer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfärbung eine Pulverbeschichtung ist.
  14. Fassadenklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Grundplatte (2, 31) und Fugenklammern (15, 45) aus Edelstahl bestehen.
  15. Fassadenklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der ersten Hakenelemente (23, 50, 51) der Fugenklammern (15, 45) an die Dicke der einzuhängenden Fassadenplatten angepaßt ist.
  16. Verwendung der Fassadenklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 11 bis 15 als Anfangsklammern.
  17. Verwendung der Fassadenklammern nach einem der Ansprüche 1, 2, 7 bis 15 als Kreuzklammer.
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