EP0769994B1 - Untermesser für einen trockenrasierapparat - Google Patents
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- EP0769994B1 EP0769994B1 EP95920854A EP95920854A EP0769994B1 EP 0769994 B1 EP0769994 B1 EP 0769994B1 EP 95920854 A EP95920854 A EP 95920854A EP 95920854 A EP95920854 A EP 95920854A EP 0769994 B1 EP0769994 B1 EP 0769994B1
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- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
- B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
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- B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
- B26B19/102—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being translated or slid into an operating position
Definitions
- the invention relates to a lower knife for one with an upper knife equipped shaving head of a dry shaver, with several, in parallel Knife blades provided to each other, which by means of an elongated profile bar, incisions provided essentially transversely to its longitudinal extent are formed, the ends of the incisions being arcuate and one from the apex of each arcuate end of each cut outgoing, leading towards an apex line of the profile bar Reduction in the wall thickness of each knife blade is provided.
- a lower knife of the type mentioned is known - see operating instructions for the "Braun Flex Control 4515 universal” dry shavers, Braun Flex Control 4520 universal “and” Braun Flex Control 4525 universal ", Printed notice 5-585-075 / XI-91, page 3.
- These known dry shavers are on a coupling piece two from an elongated, tubular Profiled manufactured lower knife arranged.
- the knife blades of the respective lower knives are by means of an apex line of the tubular Profiled bars formed from incisions.
- the by parallel to each other Running incisions made knife blades parallel to each other running side walls, whereby the wall thickness of a knife blade up uniformly thick to the arcuate ends of each incision is.
- each incision is semicircular a radius that is half the distance between two neighboring blades corresponds to each other.
- wall thickness of a knife blade 0.2 mm and above. Wall thicknesses of Knife blades of the size mentioned adversely affect the cutting behavior from lower knives.
- a lower knife of the type mentioned is also known from EP-A-80303.
- the object of the invention is to determine the cutting behavior of a lower knife to improve the type mentioned at the beginning.
- this object is at the beginning of a lower knife mentioned type in that the reduction in wall thickness D from Vertex SP extends to the apex line SL.
- Another solution to the problem of the invention is that the Reduction of the wall thickness D from the apex SP over an area B extends, the geometric cross-sectional shape is substantially parabolic is trained.
- Another solution to the problem of the invention is that the Reduction of the wall thickness D from the apex SP over an area B extends, the geometric cross-sectional shape substantially elliptical is trained.
- the solutions according to the invention have a number of advantages.
- the compared to the known lower knife mentioned above about the half distance A of two neighboring blades going in the direction Vertex line SL of the profile bar provided reduction in the wall thickness D of the Knife blades according to the invention has the consequence that bottom knives with wall thicknesses D of the knife blades less than 0.2 mm, less than 0.15 mm and even smaller than 0.1 mm, can be manufactured without risk of breakage. Still has this reduction achieved according to the invention over a larger range Wall thickness D of the knife blades with a smaller covering of the knife blades the cutting holes of the upper knife of a shaving head, whereby the Threading the hair into the cutting holes of the upper knife considerably is favored.
- the Incision in at least two areas B and C with different geometrical Cross-sectional shapes is divided.
- the geometric The cross-sectional shape of area C is essentially rectangular is.
- the cross-sectional shape of the area C can also be substantially trapezoidal.
- One embodiment distinguishes itself from the shaving when there are no breaks in the knife blades according to the invention by arch-like transitions of different geometric cross-sectional shapes of adjacent areas B and C out.
- Very little coverage of the knife blades in the area of the top line SL with the cutting holes of an upper knife is achieved in that the wall thickness D of a knife blade formed by two incisions in the area of Vertex line is formed smaller than 0.15 mm.
- the depth is preferably the incisions from the apex line at least half the diameter of the Profile bar.
- the profile bar is made of formed a hollow body.
- FIG. 1 shows a perspective view of a dry shaver 4, its housing with 9, the on and off switch with 10, the long hair cutting system with 11, the top of the housing with 12, the top of the housing 12 provided opening with 13, the provided on the coupling element 14 Drive pin with 15, which extend in the extension of the narrow sides 16 Support arms with 17 and that between the two support arms 17 by one Axis X-X pivoted shaving head system labeled SK.
- the Support arms 17 are part of a housing head part made of plastic or molded directly onto the housing 9 (not shown).
- the shaving head system SK also arranged immovably on the housing 9 of a dry shaver 4 be.
- the SK shaving head system shows a pair of parallel ones Shaving heads 3 by two lower knives 1, and by these lower knives 1 surrounding upper knife 2 are formed.
- the upper knife 2 can for example clamped by one or two arched in an interchangeable frame 18 Foil 19 to be composed.
- protective cap 20 that can be placed on the interchangeable frame 18 are resiliently mounted on a common coupling element 14.
- the coupling element 14 is with a drive pin 15 through the opening 13 in the housing 9 provided electric drive coupled.
- the lower knife 1 shows an embodiment of a lower knife 1.
- the lower knife 1 consists of an elongated, that is, transverse to the longitudinal extension of the dry shaver 4 extending profile bar 6.
- the profile bar 6 can be made from one solid rod - see Fig. 10- or from a rod-shaped hollow body, for. B. a tube - see Fig. 2a - or from a U-shaped rod-shaped Body - see Fig. 8 or Fig. 9 - exist.
- the cross-sectional shape of the profile bar 6 can be circular, square, T-shaped, double T-shaped or U-shaped be.
- the profile rod 6 consists of a tubular body with an outer tube diameter 6.5 mm and a tube inside diameter of approx. 4.4 mm, i.e. with a tube thickness of approx. 1 mm.
- this tubular Profile bar 6 are transverse to its longitudinal extent, from a crest line SL a plurality of incisions 7, for example by means of a grinding process, introduced, whereby the knife blades 5 are formed.
- the ends 8 of the Incisions 7 are arcuate, with the outermost point on the Arc line is called the apex SP - see Fig. 3-.
- a coupling element 14 is attached for the purpose of transmitting the drive movement on the lower knife 1. Details of the knife blade formation or the wall thickness D which can be derived from the geometric shape of the incisions 7 Knife blades 5 of the lower knife shown in FIGS. 2 and 2a are shown in FIG. 3 and are described in more detail below.
- each knife blade 5 is characterized by a respective apex SP of an arcuate end 8 of an incision 7 outgoing, increasing towards the apex line SL of the profile bar 6 Reduction of the wall thickness D of a knife blade 5, whereby this Reduction of the wall thickness D from the apex SP to the apex line SL extends. From the reduction in the wall thickness D from the apex SP in A corresponding increasing magnification results in the direction of the apex line SL the gap width of an incision 7 from its end 8 to the apex line SL.
- the geometric cross-sectional shape of the incision 7 is in the embodiment 3 over the leading from the apex SP to the apex line SL Area B divided into two segments S1 and S2, each different Have cross-sectional shapes. That the end 8 of the incision 7th forming segment S1 has a semi-circular cross-sectional shape known per se and the adjoining segment S2 has an adjoining, trapezoidal cross-sectional shape ending in the area of the apex line SL on.
- the inclination of the adjoining the semicircular arc of segment S1 trapezoidal sides that run obliquely outwards are approximately 1 °.
- incisions 7 By means of a such a combination of different geometric cross-sectional shapes of incisions 7 provided parallel to each other in a tubular Profile bar 6, starting from the vertex SP, is an edge-free or shoulder-free or kink-free reduction in the wall thickness D of the knife blades 5 achieved a particularly thin wall thickness D.
- a geometric Cross-sectional shape of the incision 7 it is possible to use knife blades 5 a wall thickness D ⁇ 0.2 mm and even knife blade thicknesses ⁇ 0.1 mm, without these knife blades 5 in the course of manufacture, and also later when using one equipped with such a lower knife 1 Cancel dry shaver 4.
- Fig. 4 shows a further embodiment of a lower knife 1 with one of of the embodiment according to FIG. 3 deviating geometric cross-sectional shape the incisions 7 and thus the dependent, over a larger Area reducing the wall thickness D of the knife blades 5.
- the area B starting from the apex SP of an incision 7 is parabolic.
- the next one, up to the crest line SL leading area C is rectangular.
- This rectangular shape of the Area C has the consequence that all side walls 21 and 22 of the knife blades 5, run parallel to one another over the area C.
- Starting from The parabolic region B extends over apex SP a length that is greater than the dimension of the distance A.
- the lower knife is applied 1 on an upper knife 2 is the cutting angle ⁇ 90 ° while it 3 due to the trapezoidal geometry of segment S2 slightly larger than 90 ° -z. B. 91 ° - is formed.
- FIG. 5 shows a further embodiment of a lower knife 1, in which, for example deviating from the embodiment according to FIG. 4, the geometric Cross-sectional shape of area B for the purpose of reducing the wall thickness D beyond half a distance A, the two adjacent knife blades 5 in Take up the area of the apex line SL to each other, is elliptical.
- Fig. 8 shows a further embodiment of a, from an elongated profile bar 6 manufactured lower knife 1.
- the profile bar 6 is essentially of a U-shape forming walls W1, W2 and W3.
- the profile bar 6 has one curved cutting surface SF1, with a common apex line SL for all incisions made from this apex line SL into the profile bar 6 7.
- the curved wall W1 can, for example, have the shape of a Have semicircular arc or a parabola, the adjoining walls W2 and W3 are provided, for example, running parallel or obliquely to one another could be.
- Fig. 9 shows a lower knife 1 made from a profile bar 6, one of which W-shaped walls W1, W2 and W3 are substantially perpendicular to each other are aligned. 8 is different in the embodiment 9, the wall W1 is made flat, thereby creating a flat cutting surface SF2 is formed, the center line as the apex line SL for the incisions 7 is provided.
- Fig. 10 shows a further embodiment of a lower knife 1, which consists of a T-profile bar 6 is formed. From the level Cutting surface SF2 are several which penetrate the wall W1 and into which Wall W2 partially protruding incisions 7 are provided, of which Vertex line SL up to the apex SP of the respective incisions 7 reaching depth T at least half the diameter of the profile bar 6 is measured from the apex line SL to one opposite this outer wall of the profile bar 6. Different from the embodiments according to FIGS. 2 to 7, the embodiment according to FIG. 10 does not consist of a hollow body, but from a solid profile rod 6.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Untermesser für einen mit einem Obermesser
ausgestatteten Scherkopf eines Trockenrasierapparates, mit mehreren, parallel
zueinander vorgesehenen Messerblättern, die mittels in einem länglichen Profilstab,
im wesentlichen quer zu dessen Längserstreckung vorgesehener Einschnitte
gebildet sind, wobei die Enden der Einschnitte bogenförmig ausgebildet
sind und eine von dem Scheitelpunkt jedes bogenförmigen Endes jedes Einschnittes
ausgehende, in Richtung zu einer Scheitellinie des Profilstabes führende
Verminderung der Wanddicke jedes Messerblattes vorgesehen ist.
Ein Untermesser der eingangs genannten Art ist bekannt - siehe Bedienungsanleitung
für die Trockenrasierapparate "Braun Flex Control 4515 universal",
Braun Flex Control 4520 universal" und "Braun Flex Control 4525 universal",
Druckvermerk 5-585-075/XI-91, Seite 3. Bei diesen bekannten Trockenrasierapparaten
sind auf einem Kupplungsstück zwei aus einem länglichen, rohrförmigen
Profilstab hergestellte Untermesser angeordnet. Die Messerblätter des
jeweiligen Untermessers sind mittels von einer Scheitellinie des rohrförmigen
Profilstabs aus eingebrachter Einschnitte gebildet. Die durch parallel zueinander
verlaufende Einschnitte hergestellten Messerblätter weisen parallel zueinander
verlaufende Seitenwände auf, wodurch die Wanddicke eines Messerblattes bis
zu den bogenförmigen Enden eines jeden Einschnittes gleichmäßig dick ausgebildet
ist. Das Ende eines jeden Einschnittes ist halbkreisförmig ausgebildet mit
einem Radius, der dem halben Abstand zweier benachbarter Messerblätter
zueinander entspricht. Bei aus Profilstäben hergestellten Untermessern beträgt
die Wanddicke eines Messerblattes 0,2 mm und darüber. Wanddicken von
Messerblättern der genannten Größe wirken sich nachteilig auf das Schneidverhalten
von Untermessern aus.
Ein Untermesser der eingangs genannten Art ist auch aus der EP-A-80303 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Schneidverhalten eines Untermessers der
eingangs genannten Art zu verbessern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Untermesser der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß sich die Verminderung der Wanddicke D vom
Scheitelpunkt SP bis zur Scheitellinie SL erstreckt.
Eine weitere Lösung der Aufgabe nach der Erfindung besteht darin, daß sich die
Verminderung der Wanddicke D vom Scheitelpunkt SP aus über einen Bereich B
erstreckt, der größer ist als der halbe Abstand A, den zwei benachbarte Messerblätter
im Bereich der Scheitellinie SL zueinander einnehmen, und daß die geometrische
Querschnittsform des Bereiches B mittels einer Aneinanderreihung mehrerer
Radien bestimmt ist.
Eine weitere Lösung der Aufgabe nach der Erfindung besteht darin, daß sich die
Verminderung der Wanddicke D vom Scheitelpunkt SP aus über einen Bereich B
erstreckt, dessen geometrische Querschnittsform im wesentlichen parabelförmig
ausgebildet ist.
Eine weitere Lösung der Aufgabe nach der Erfindung besteht darin, daß sich die
Verminderung der Wanddicke D vom Scheitelpunkt SP aus über einen Bereich B
erstreckt, dessen geometrische Querschnittsform im wesentlichen ellipsenförmig
ausgebildet ist.
Die Lösungen nach der Erfindung bringen eine Vielzahl von Vorteilen mit sich.
Die im Vergleich zum eingangs genannten, bekannten Untermesser über den
halben Abstand A zweier benachbarter Messerblätter hinausgehende, in Richtung
Scheitellinie SL des Profilstabes vorgesehene Verminderung der Wanddicke D der
Messerblätter nach der Erfindung hat zur Folge, daß Untermesser mit Wanddicken
D der Messerblätter kleiner als 0,2 mm, kleiner als 0,15 mm und sogar
kleiner als 0,1 mm, ohne Bruchgefahr hergestellt werden können. Weiterhin hat
diese nach der Erfindung über einen größeren Bereich erzielte Verkleinerung der
Wanddicke D der Messerblätter eine kleinere Überdeckung der Messerblätter mit
den Schneidlöchern des Obermessers eines Scherkopfes zur Folge, wodurch der
Einfädelvorgang von Haaren in die Schneidlöcher des Obermessers erheblich
begünstigt wird. Auf diese Weise wird das Schneidergebnis des Trockenrasierapparates
wesentlich verbessert. Die, ausgehend von der Scheitellinie SL eines
Messerblattes zum Scheitelpunkt SP eines Einschnittes bewirkte Vergrößerung
der Wanddicke D eines Messerblattes, verhindert einen Bruch der Messerblätter
unter Schneidbelastung während des Gebrauches des Trockenrasierapparates.
Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß sich durch die nach den Erfindungen über
einen größeren Bereich B vorgesehene Verminderung der Wanddicke D des
Messerblattes in Richtung Scheitellinie SL, eine höhere Flexibilität des Messerblattes
einstellt, als dies im Vergleich zu einem Messerblatt, dessen Wanddicke
D von der Scheitellinie SL bis zum kreisförmig ausgebildeten Ende eines Einschnittes
eine gleichmäßige Dicke aufweist, der Fall ist. Dies führt zu einem
günstigeren Schwingverhalten der Messerblätter eines Untermessers nach der
Erfindung und bewirkt eine verbesserte Schneidleistung des Untermessers im
Zusammenwirken mit dem Obermesser eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates.
Ein weiterer Vorteil nach den Erfindungen ergibt sich aus den durch
die Verminderung der Wanddicke D der Messerblätter ableitbaren geometrischen
Querschnittsformen an Einschnitten, die formbedingt mangels Ecken und/oder
Knicklinien in den jeweiligen Seitenwänden der Messerblätter eine leichte Reinigung
der Messerblätter von anhaftendem Haarstaub, beispielsweise mittels einer
Bürste, ermöglichen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der
Einschnitt in wenigstens zwei Bereiche B und C mit unterschiedlichen geometrischen
Querschnittsformen unterteilt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die geometrische
Querschnittsform des Bereiches C im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet
ist. Alternativ zu dieser Ausführungsform kann die Querschnittsform des Bereiches
C auch im wesentlichen trapezförmig ausgebildet sein.
Um sicherzustellen, daß bei einer Schneidbelastung der Messerblätter während
der Rasur keine Brüche von Messerblättern auftreten, zeichnet sich eine Ausführungsform
nach der Erfindung durch bogenartige Übergänge von unterschiedlichen
geometrischen Querschnittsformen benachbarter Bereiche B und C
aus.
Eine sehr geringe Überdeckung der Messerblätter im Bereich der Scheitellinie SL
mit den Schneidlöchern eines Obermessers wird dadurch erzielt, daß die Wanddicke
D eines durch zwei Einschnitte gebildeten Messerblattes im Bereich der
Scheitellinie kleiner als 0,15 mm ausgebildet ist. Vorzugsweise beträgt die Tiefe
der Einschnitte von der Scheitellinie aus mindestens den halben Durchmesser des
Profilstabes.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Profilstab aus
einem Hohlkörper gebildet.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen sind einige Ausführungsbeispiele
dargestellt.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Explosionsdarstellung von Bauelementen eines Trockenrasierapparates in Perspektive,
- Fig. 2
- ein Untermesser mit einer Vielzahl von parallel zueinander vorgesehenen Messerblättern,
- Fig. 2a
- ein Untermesser nach Fig. 2, mit einem rohrförmigen Querschnittsprofil,
- Fig. 3
- eine geometrische Querschnittsform von Einschnitten und daraus resultierenden Wanddicken von Messerblättern,
- Fig. 4
- eine weitere Ausführungsform einer geometrischen Querschnittsform eines Einschnittes und der daraus ableitbaren Wanddicke eines Messerblattes,
- Fig. 5
- eine weitere Ausführungsform einer geometrischen Querschnittsform eines Einschnittes und der daraus ableitbaren Wanddicke eines Messerblattes,
- Fig. 6
- eine weitere Ausführungsform einer geometrischen Querschnittsform eines Einschnittes und derdaraus ableitbaren Wanddicke eines Messerblattes,
- Fig. 7
- eine weitere Ausführungsform einer geometrischen Querschnittsform eines Einschnittes und der daraus ableitbaren Wanddicke eines Messerblattes,
- Fig. 8
- eine geometrische Querschnittsform eines Profilstabes,
- Fig. 9
- eine weitere geometrische Querschnittsform eines Profilstabes,
- Fig. 10
- eine weitere geometrische Querschnittsform eines Profilstabes.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Trockenrasierapparates 4,
dessen Gehäuse mit 9, der Ein- und Ausschalter mit 10, das Langhaarschneidsystem
mit 11, die Gehäuseoberseite mit 12, die in der Gehäuseoberseite 12
vorgesehene Öffnung mit 13, den am Kupplungselement 14 vorgesehenen
Antriebsstift mit 15, die in Verlängerung der Gehäuseschmalseiten 16 verlaufenden
Tragarme mit 17 und das zwischen den beiden Tragarmen 17 um eine
Achse X-X schwenkbar gelagerte Scherkopfsystem mit SK bezeichnet. Die
Tragarme 17 sind Bestandteil eines aus Kunststoff bestehenden Gehäusekopfteils
oder unmittelbar am Gehäuse 9 angeformt (nicht dargestellt).
Abweichend von dieser Darstellung nach Fig. 1, kann das Scherkopfsystem SK
auch unbeweglich auf dem Gehäuse 9 eines Trockenrasierapparates 4 angeordnet
sein.
Das Scherkopfsystem SK zeigt ein Paar von parallel zueinander verlaufenden
Scherköpfen 3, die durch zwei Untermesser 1, sowie durch diese Untermesser
1 umgebende Obermesser 2 gebildet sind. Das Obermesser 2 kann beispielsweise
durch eine oder zwei in einem Wechselrahmen 18 gewölbt eingespannte
Scherfolie 19 zusammengesetzt sein. Zum Schutz der Obermesser 2 dient eine
auf den Wechselrahmen 18 aufsetzbare Schutzkappe 20. Die Untermesser 1
sind auf einem gemeinsamen Kupplungselement 14 federnd gelagert. Das Kupplungselement
14 ist mit einem Antriebsstift 15 über die Öffnung 13 im Gehäuse
9 vorgesehenen elektrischen Antrieb gekoppelt.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform eines Untermessers 1. Das Untermesser 1
besteht aus einem länglichen, das heißt quer zur Längserstreckung des Trockenrasierapparates
4 verlaufenden Profilstab 6. Der Profilstab 6 kann aus einem
massiven Stab -siehe Fig. 10- oder aus einem stabförmigen Hohlkörper, z. B.
einem Rohr -siehe Fig. 2a- oder aus einem, eine U-Form bildenden stabförmigen
Körper -siehe Fig. 8 oder Fig. 9- bestehen. Die Querschnittsform des Profilstabes
6 kann kreisrund, quadratisch, T-förmig, doppel T-förmig oder U-förmig gestaltet
sein.
Eine Ausführungsform eines Profilstabes 6 zur Herstellung eines Untermessers 1
wird im folgenden anhand der Fig. 2a näher erläutert. Bei diesem Ausführungsbeispiel
besteht der Profilstab 6 aus einem rohrförmigen Körper mit einem Rohraußendurchmesser
von ca. 6,5 mm und einem Rohrinnendurchmesser von ca.
4,4 mm, das heißt mit einer Rohrdicke von ca. 1 mm. In diesen rohrförmigen
Profilstab 6 sind quer zu dessen Längserstreckung, von einer Scheitellinie SL
aus, eine Vielzahl von Einschnitten 7, beispielsweise mittels eines Schleifverfahrens,
eingebracht, wodurch die Messerblätter 5 gebildet werden. Die Enden 8 der
Einschnitte 7 sind bogenförmig ausgebildet, wobei der äußerste Punkt auf der
Bogenlinie als Scheitelpunkt SP bezeichnet ist -siehe Fig. 3-. Ausgehend von
einer, für alle Messerblätter 5 gemeinsamen Scheitellinie SL, ist die Tiefe der
Einschnitte 7 von dieser Scheitellinie SL zu den Scheitelpunkten SP der bogenförmig
ausgebildeten Enden der Einschnitte 7 derart bemessen, daß diese in etwa
dem halben Außendurchmesser D2 des rohrförmigen Profilstabes 6 entspricht.
An der der Scheitellinie SL gegenüberliegenden Seite des rohrförmigen Profilstabes
6 ist ein Kupplungselement 14 befestigt, zwecks Übertragung der Antriebsbewegung
auf das Untermesser 1. Einzelheiten der Messerblattausbildung bzw.
der aus der geometrischen Form der Einschnitte 7 ableitbaren Wanddicke D der
Messerblätter 5 des in Fig. 2 und Fig. 2a dargestellten Untermessers sind in Fig.
3 dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Fig. 3 zeigt drei Messerblätter 5, die mittels vier in den rohrförmigen Profilstab 6
-siehe Fig. 2 und Fig. 2a- eingebrachter Einschnitte 7 hergestellt wurden. Die
Wanddicke D eines jeden Messerblattes 5 ist gekennzeichnet durch eine vom
jeweiligen Scheitelpunkt SP eines bogenförmigen Endes 8 eines Einschnittes 7
ausgehende, in Richtung zur Scheitellinie SL des Profilstabes 6 führende, zunehmende
Verminderung der Wanddicke D eines Messerblattes 5, wobei sich diese
Verminderung der Wanddicke D vom Scheitelpunkt SP bis zur Scheitellinie SL
erstreckt. Aus der Verminderung der Wanddicke D vom Scheitelpunkt SP in
Richtung Scheitellinie SL resultiert eine entsprechende zunehmende Vergrößerung
der Spaltbreite eines Einschnittes 7 von dessen Ende 8 zur Scheitellinie SL.
Die geometrische Querschnittsform des Einschnittes 7 ist bei der Ausführungsform
nach Fig. 3 über den vom Scheitelpunkt SP bis zur Scheitellinie SL führenden
Bereich B in zwei Segmente S1 und S2 unterteilt, die jeweils unterschiedliche
Querschnittsformen aufweisen. Das das Ende 8 des Einschnittes 7
bildende Segment S1 weist eine an sich bekannte halbkreisförmige Querschnittsform
auf und das daran anschließende Segment S2 weist eine daran anschließende,
im Bereich der Scheitellinie SL endende, trapezförmige Querschnittsform
auf. Die Neigung der an den Halbkreisbogen des Segmentes S1 anschließenden,
schräg nach außen verlaufenden Trapezseiten beträgt ungefähr 1°. Mittels einer
derartigen Kombination von unterschiedlichen geometrischen Querschnittsformen
von parallel zueinander vorgesehenen Einschnitten 7 in einem rohrförmigen
Profilstab 6, wird ausgehend vom Scheitelpunkt SP eine kantenfreie bzw. absatzfreie
bzw. knickfreie Verminderung der Wanddicke D der Messerblätter 5 auf
eine besonders dünne Wanddicke D erzielt. Mittels einer derartigen geometrischen
Querschnittsform des Einschnittes 7 ist es möglich, Messerblätter 5 mit
einer Wanddicke D < 0,2 mm und sogar Messerblattdicken < 0,1 mm herzustellen,
ohne daß diese Messerblätter 5 im Verlauf der Herstellung, und auch
später beim Gebrauch eines mit einem derartigen Untermesser 1 ausgestatteten
Trockenrasierapparates 4 abbrechen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Untermessers 1 mit einer von
der Ausführungsform nach Fig. 3 abweichenden geometrischen Querschnittsform
der Einschnitte 7 und somit der davon abhängigen, sich über einen größeren
Bereich vollziehenden Verminderung der Wanddicke D der Messerblätter 5.
Der vom Scheitelpunkt SP eines Einschnittes 7 ausgehende Bereich B ist
parabelförmig ausgebildet. Der daran anschließende, bis zur Scheitellinie SL
führende Bereich C ist rechteckförmig ausgebildet. Diese Rechteckform des
Bereiches C hat zur Folge, daß sämtliche Seitenwände 21 und 22 der Messerblätter
5, über dem Bereich C parallel zueinander verlaufen. Ausgehend vom
Scheitelpunkt SP erstreckt sich der parabelförmig ausgebildete Bereich B über
eine Länge, die größer ist als das Maß des Abstandes A. Bei Anlage des Untermessers
1 an einem Obermesser 2 beträgt der Schneidwinkel α 90°, während er
bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 aufgrund der trapezartigen Geometrie
des Segmentes S2 geringfügig größer als 90° -z. B. 91°- ausgebildet ist.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Untermessers 1, bei dem beispielsweise
abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 4, die geometrische
Querschnittsform des Bereiches B zum Zwecke der Verminderung der Wanddicke
D über einen halben Abstand A hinaus, den zwei benachbarte Messerblätter 5 im
Bereich der Scheitellinie SL zueinander einnehmen, ellipsenförmig ausgebildet ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind beispielsweise zwei durch drei Einschnitte
7 gebildete Messerblätter 5 dargestellt. Abweichend von den in Fig. 4
und Fig. 5 dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen, ist bei der
Ausführungsform nach Fig. 6 die geometrische Querschnittsform des Bereiches
B mittels einer Aneinanderreihung mehrerer Radien, von denen hier beispielsweise
zwei Radien R1 und R2 dargestellt sind, bestimmt. Der Mittelpunkt derartiger
Radien kann sowohl auf der die geometrische Querschnittsform eines Einschnittes
7 in zwei kongruente Hälften teilende Symmetrieachse SA, als auch außerhalb
dieser Symmetrieachse SA, siehe Radius R2, liegen. Mittels einer Aneinanderreihung
einer größeren Anzahl unterschiedlich großer Radien R1, R2, R3 ...
RN, siehe Ausführungsform nach Fig. 7, ist ein kantenfreier bzw. knickfreier
bzw. absatzfreier, das heißt bogenförmiger Verlauf der Seitenwände 21, 22 der
Messerblätter 5 über die Erstreckungsrichtung des Bereiches B vom Scheitelpunkt
SP in Richtung Scheitellinie SL gewährleistet.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines, aus einem länglichen Profilstab
6 hergestellten Untermessers 1. Der Profilstab 6 ist aus im wesentlichen eine U-Form
bildenden Wänden W1, W2 und W3 gebildet. Der Profilstab 6 weist eine
gekrümmte Schneidfläche SF1 auf, mit einer gemeinsamen Scheitellinie SL für
sämtliche von dieser Scheitellinie SL aus in den Profilstab 6 eingebrachte Einschnitte
7. Die gekrümmte Wand W1 kann beispielsweise die Form eines
Halbkreisbogens oder einer Parabel aufweisen, wobei die anschließenden Wände
W2 und W3 beispielsweise parallel oder schräg zueinander verlaufend vorgesehen
sein können. Durch Einbringung von sich von der Scheitellinie SL bis zu den
Scheitelpunkten SP erstreckenden Einschnitten 7 mit geometrischen Querschnittsformen,
wie diese in Bezug auf die Fig. 2 bis Fig. 7 beschrieben sind,
ergeben sich Messerblätter 5 mit einer von den Scheitelpunkten SP zur Scheitellinie
SL des Profilstabes führenden, sich über einen größeren Bereich erstreckenden
Verminderung der Wanddicke D.
Fig. 9 zeigt ein aus einem Profilstab 6 hergestelltes Untermesser 1, dessen eine
U-Form bildende Wände W1, W2 und W3 im wesentlichen rechtwinklig zueinander
ausgerichtet sind. Abweichend von Fig. 8 ist bei der Ausführungsform
nach Fig. 9 die Wand W1 ebenflächig ausgebildet, wodurch eine ebene Schneidfläche
SF2 gebildet wird, deren Mittellinie als Scheitellinie SL für die Einschnitte
7 vorgesehen ist.
Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Untermessers 1, das aus
einem ein T-Profil aufweisenden Profilstab 6 gebildet ist. Von der ebenen
Schneidfläche SF2 aus sind mehrere, die Wand W1 durchsetzende und in die
Wand W2 teilweise hineinragende Einschnitte 7 vorgesehen, deren von der
Scheitellinie SL bis zu den Scheitelpunkten SP der jeweiligen Einschnitte 7
reichende Tiefe T mindestens dem halben Durchmesser des Profilstabes 6
beträgt, gemessen von der Scheitellinie SL zu einer dieser gegenüberliegenden
äußeren Wand des Profilstabes 6. Abweichend von den Ausführungsformen
nach den Fign. 2 bis 7, besteht die Ausführungsform nach Fig. 10 nicht aus
einem Hohlkörper, sondern aus einem massiven Profilstab 6.
Claims (11)
- Untermesser (1) für einen mit einem Obermesser (2) ausgestatteten Scherkopf (3) eines Trockenrasierapparates (4), mit mehreren parallel zueinander vorgesehenen Messerblättern (5), die mittels in einem länglichen Profilstab (6), im wesentlichen quer zu dessen Längserstreckung, vorgesehener Einschnitte (7) gebildet sind, wobei die Enden (8) der Einschnitte (7) bogenförmig ausgebildet sind und eine von dem Scheitelpunkt (SP) jedes bogenförmigen Endes (8) jedes Einschnittes (7) ausgehende, in Richtung zu einer Scheitellinie (SL) des Profilstabes (6) führende Verminderung der Wanddicke (D) jedes Messerblattes (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verminderung der Wanddicke (D) vom Scheitelpunkt (SP) bis zur Scheitellinie (SL) erstreckt (Fig. 2, 2a, 3).
- Untermesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verminderung der Wanddicke (D) vom Scheitelpunkt (SP) aus über einen Bereich (B) erstreckt, der größer ist als der halbe Abstand (A), den zwei benachbarte Messerblätter (5, 5) im Bereich der Scheitellinie (SL) zueinander einnehmen, und daß die geometrische Querschnittsform des Bereiches (B) mittels einer Aneinanderreihung mehrerer Radien (R1, R2, R3 ...RN) bestimmt ist.
- Untermesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verminderung der Wanddicke (D) vom Scheitelpunkt (SP) aus über einen Bereich (B) erstreckt, dessen geometrische Querschnittsform im wesentlichen parabelförmig ausgebildet ist.
- Untermesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verminderung der Wanddicke (D) vom Scheitelpunkt (SP) aus über einen Bereich (B) erstreckt, dessen geometrische Querschnittsform im wesentlichen ellipsenförmig ausgebildet ist.
- Untermesser nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (7) in wenigstens zwei Bereiche (B und C) mit unterschiedlichen geometrischen Querschnittsformen unterteilt ist.
- Untermesser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Querschnittsform des Bereiches (C) im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist.
- Untermesser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Quer-schnittsform des Bereiches (C) im wesentlichen trapezförmig ausgebildet ist.
- Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen bogenartigen Übergang von unterschiedlichen geometrischen Querschnittsformen benachbarter Bereiche (B, C).
- Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke (D) eines durch zwei Einschnitte (7) gebildeten Messerblattes (5) im Bereich der Scheitellinie (SL) kleiner als 0,15 mm, vorzugsweise etwa 0,1 mm, ausgebildet ist.
- Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (T) der Einschnitte (7), von der Scheitellinie (SL) aus, mindestens den halben Durchmesser des Profilstabes (6) beträgt.
- Untermesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (6) aus einem Hohlkörper gebildet ist.
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