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EP0403469B1 - Vorrichtung zum dosierten einfüllen von toner aus einem vorratsbehälter in die entwicklerstation eines druck- oder kopiergerätes - Google Patents

Vorrichtung zum dosierten einfüllen von toner aus einem vorratsbehälter in die entwicklerstation eines druck- oder kopiergerätes Download PDF

Info

Publication number
EP0403469B1
EP0403469B1 EP88902090A EP88902090A EP0403469B1 EP 0403469 B1 EP0403469 B1 EP 0403469B1 EP 88902090 A EP88902090 A EP 88902090A EP 88902090 A EP88902090 A EP 88902090A EP 0403469 B1 EP0403469 B1 EP 0403469B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
toner
metering
reservoir
metering drum
spiral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88902090A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0403469A1 (de
Inventor
Peter Reindl
Albert Eben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0403469A1 publication Critical patent/EP0403469A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0403469B1 publication Critical patent/EP0403469B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S222/00—Dispensing
    • Y10S222/01—Xerography

Definitions

  • the invention relates to a device for the metered filling of toner from a storage container into the developer station of a non-mechanical printing or copying machine.
  • charge images are stored on a charge image carrier e.g. generated by a photoconductor drum and then colored with a toner in a developer station.
  • a photoconductor drum When using a photoconductor drum, the toner images are subsequently printed on plain paper and thermally or chemically fixed there.
  • a two-component developer is used for development, which consists of ferromagnetic carrier particles and toner particles.
  • the developer mixture is e.g. guided by a magnetic brush to the Ladunos image carrier (photoconductor drum), to which the toner particles, caused by electrostatic forces, adhere.
  • the mixture flowing back is enriched with new toner from the toner reservoir before it flows back into the circuit of the mixture carpet in the developer station.
  • toner In order to achieve a uniform coloring of the charge image via the developer station, toner must be supplied to the developer station in uniform doses over the entire width of the developer station. When the toner is metered into the developer mixture, the mechanical load on the toner must be minimal in order to be able to work smoothly even in the limit temperature range of the toner and to prevent the toner from clumping.
  • a toner metering device for electrophotographic copying machines in which a conveyor spiral is provided to supplement the toner used during the development process, which feeds the toner to a toner supply space located via a toner metering roller.
  • the hollow conveyor spiral is at a relatively large distance from the metering roller, the developer collecting up to a height which corresponds to the upper edge of the conveyor spiral within the conveyor channel.
  • the speed of the metering roller is not linked to this height within the conveying channel, but to the required metering line. There is therefore a risk that the developer builds up unevenly in height and is therefore supplied unevenly.
  • the object of the invention is to design a device of the type mentioned in such a way that the toner is metered uniformly and without lumps over the entire printing width without great mechanical stress and independently of the toner supply in the storage container into the developer station.
  • the conveyor spiral extends over the metering roller and into the storage container and transports the toner from the storage container evenly over the metering roller.
  • the metering roller and feed spiral are coupled in terms of drive.
  • the feed spiral moves much more slowly than the metering shaft.
  • a conveyor spiral which in an advantageous embodiment of the invention can be designed as a spring spiral, prevents the toner from arching above the metering roller, since the toner is constantly cleared by the conveyor spiral.
  • the delivery rate is independent of the level in the toner reservoir. This makes it possible to use large storage containers into which toner can be refilled without interruption in printing.
  • the delivery rate can be varied continuously from almost 0 to several kilograms per hour by clocking the drive.
  • a printing device operating on the principle of electrophotography contains a photoconductor drum 10 as a charge carrier.
  • the charge image located on the photoconductor drum is colored with the aid of a developer station 11 with a two-component developer mixture consisting of carrier particles and toner particles.
  • the developer station 11 contains a magnetic roller 12 for coloring the photoconductor drum as an application roller and two synchronously moving mixing rollers 13 (arrow direction) for mixing the mixture.
  • an emptying roller 14 is arranged on the bottom of the developer station 11, by means of which the used developer mixture can be removed from the developer station from time to time.
  • toner particles While the ferromagnetic carrier particles remain in principle in the developer station, the toner particles are used to color the charge images. These toner particles, briefly referred to as “toner”, must be fed to the developer station 11 in a metered manner as a function of the printing output from a toner reservoir 15 via a metering device.
  • a metering device 16 is a metering roller 16 made of metal or foam or other soft plastic that extends over the entire printing width and thus over the width of the developer station and its mixing rollers 13.
  • the metering roller 16 is rotatably arranged between the walls 17 of the outlet area of the storage container 11. It completely seals the exit area of the toner supply container 15.
  • toner 18 is transported in a metered manner between the walls 17 and the roller 16 and fed to the developer station 11.
  • the metering roller 16 is rotatably mounted in the walls 17 of the toner reservoir or the developer station and is driven by a motor 19.
  • a conveyor spiral 20 is arranged at the closest possible distance above the metering roller 16 to supply the toner to the metering roller.
  • the conveyor spiral consists of a coil spring, i.e. made of an elastic, axially prestressed material which is fastened with its ends 21 to a drive shaft 22.
  • the drive shaft 22 is in turn mounted in the walls of the toner reservoir 15 and is coupled to the motor 19 of the metering roller via a gear 23.
  • the conveyor spiral is arranged in a conveyor tube 24, which is open on one side in the area of the metering roller.
  • the conveyor spiral is located at a close distance directly above the metering roller and extends parallel to the metering roller up to the actual toner reservoir.
  • the toner supply container 15 itself has two counter-rotating scraper bars 25 which slide along the walls of the toner supply container 15 and thus prevent the toner from sticking to the walls of the toner supply container.
  • the scraper bars 25 are driven by the conveyor spiral 20 via a belt drive 26.
  • the toner storage container 15 has a filling opening 27, through which toner from transportable containers is poured into the toner storage container 15.
  • the toner poured into the toner reservoir 15 is distributed within the conveyor spiral or the conveyor tube 24 in such a way that a toner level of 1/3 to 1/2 tube diameter of the conveyor tube 24 is established above the metering roller.
  • This toner level depends on the metering output of the metering shaft and this in turn on the transmission ratio of the gear 23 between metering roller 16 and conveyor spiral 20.
  • this ratio is 27: 1, which means that the metering roller has a speed 27 times higher than that Conveyor spiral 20.
  • the gear 23 is designed as a crank mechanism with a freewheel on the conveyor spiral.
  • any other gearbox with the appropriate gear ratio can also be used.
  • the conveyor spiral 20 consists of a wire with a diameter of 4 mm. It has an outside diameter of 68 mm and a pitch of 34 mm and is arranged in a conveyor tube 24 with an inside diameter of 70 mm. Conveyor spiral and foam dosing roller with a diameter of 24 mm have a distance of 1 to 2 mm.
  • the delivery rate of the metering device is constant over the angle of rotation of the conveyor spiral 20 and depends solely on the speed of the conveyor spiral or the ratio of the speeds and the dimensioning between the metering roller and conveyor spiral.
  • This toner level is between 1/3 and 1/2 tube diameter of the delivery tube 24 should be independent of the level of the toner in the actual toner reservoir 15. The delivery rate is therefore independent of the level of the toner in the toner reservoir. Large storage containers can be used, which can be refilled with toner without interruption in printing.
  • the amount of toner supplied to the developer station can be varied depending on the printing output by changing the speed of the drive of the conveyor spiral and metering roller.
  • the conveyor spiral 20 slips over the metering roller 16 at a tight distance of 1 to 2 mm.
  • no cavities in the toner, so-called vaults can form above the metering roller, since these vaults are constantly cleared by the conveyor spiral.
  • a single metering roller 16 is arranged in the outlet region of the toner supply container 15.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Einfüllen von Toner aus einem Vorratsbehälter in die Entwicklerstation eines nichtmechanischen Druck- oder Kopiergerätes.
  • In der Kopiergerätetechnik und bei nichtmechanischen Datenschnelldruckern, die nach dem Prinzip der Elektrofotografie arbeiten, werden Ladungsbilder auf einem Ladungsbildträger z.B. einer Fotoleitertrommel erzeugt und anschließend mit einem Toner in einer Entwicklerstation eingefärbt. Die Tonerbilder werden bei Verwendung einer Fotoleitertrommel anschließend auf Normalpapier umgedruckt und dort thermisch oder chemisch fixiert. In der Regel wird zum Entwickeln ein Zwei-Komponenten-Entwickler verwendet, der aus ferromagnetischen Trägerteilchen und Tonerteilchen besteht. Das Entwicklergemisch wird z.B. mittels einer Magnetbürstenanoronung am Ladunosbildträger (Fotoleitertrommel) vorbeigeführt, an dem die Tonerteilchen, verursacht durch elektrostatische Kräfte, haften bleiben. Das zurückfließende Gemisch wird aus dem Tonervorratsbehälter mit neuem Toner angereichert, ehe es in der Entwicklerstation wieder in den Kreislauf des Gemischteppichs fließt.
  • Um eine gleichmäßige Einfärbung des Ladungsbildes über die Entwicklerstation zu erreichen, muß der Entwicklerstation Toner gleichmäßig dosiert über die gesamte Entwicklerstationsbreite zugeführt werden. Bei der dosierten Zuführung des Toners zum Entwicklergemisch muß die mechanische Belastung des Toners minimal sein, um auch noch im Grenztemperaturbereich des Toners störungsfrei arbeiten zu können und um ein Verklumpen des Toners zu verhindern.
  • Aus der DE-A-3225870 ist eine Tonerdosiereinrichtung für elektrofotografische Kopiergeräte bekannt, bei der zur Ergänzung des während des Entwicklungsvorganges verbrauchten Toners eine Förderspirale vorgesehen ist, welche den Toner einem über eine Tonerdosierwalze befindlichen Tonervorratsraum zuführt. Die hohle Förderspirale hat einen relativ großen Abstand von der Dosierwalze, wobei sich der Entwickler bis zu einer Höhe, die der Oberkante der Förderspirale entspricht, innerhalb des Förderkanals ansammelt.
  • Die Geschwindigkeit der Dosierwalze ist nicht mit dieser Höhe innerhalb des Förderkanals verknüpft, sondern mit der verlangten Dosierleitung. Damit besteht die Gefahr, daß sich Entwickler ungleichmäßig in der Höhe aufbaut und damit ungleichmäßig zugeführt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Toner über die gesamte Druckbreite ohne große mechanische Belastung gleichmäßig und klumpenfrei und unabhängig von dem Tonervorrat in dem Vorratsbehälter in die Entwicklerstation dosiert wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Gemäß der Erfindung ist oberhalb der Dosierwalzen in dichtem Abstand eine Förderspirale angeordnet. Die Förderspirale erstreckt sich über die Dosierwalze und in den Vorratsbehälter und transportiert den Toner aus dem Vorratsbehälter gleichmäßig über die Dosierwalze.
  • Dosierwalze und Förderspirale sind antriebsmäßig gekoppelt. Dabei bewegt sich die Förderspirale wesentlich langsamer als die Dosierwelle.
  • Durch die langsame Bewegung und die große Dimensionierung ergibt sich eine minimale Tonerbeanspruchung mit sehr geringer thermischer Belastung durch Reibungsenergie.
  • Durch die Verwendung einer Förderspirale, die bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung als Federspirale ausgebildet sein kann, kann es über der Dosierwalze zu keiner Gewölbebildung des Toners kommen, da dieser von der Förderspirale ständig freigeräumt wird.
  • Die Fördermenge ist unabhängig von der Füllstandshöhe im Tonervorratsbehälter. Damit ist es möglich, große Vorratsbehälter zu verwenden, in die druckunterbrechungsfrei Toner nachgefüllt werden kann.
  • Durch die konstante Tonerfördermenge über den Drehwinkel der Förderspirale kann die Fördermenge von nahe 0 bis mehreren Kilogramm pro Stunde stufenlos durch Takten des Antriebes variiert werden.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
    • FIG 1 eine schematische Darstellung der Dosiervorrichtung für eine elektrofotografische Druckeinrichtung im Längsschnitt und
    • FIG 2 eine schematische Darstellung der Dosiervorrichtung im Querschnitt.
  • Eine nach dem Prinzip der Elektrofotografie arbeitende Druckeinrichtung enthält eine Fotoleitertrommel 10 als Ladungsträger. Das auf der Fotoleitertrommel befindliche Ladungsbild wird mit Hilfe einer Entwicklerstation 11 mit einem Zwei-Komponenten-Entwicklergemisch, bestehend aus Trägerteilchen und aus Tonerteilchen, eingefärbt. Die Entwicklerstation 11 enthält eine Magnetwalze 12 zum Einfärben der Fotoleitertrommel als Antragswalze und zwei gleichlaufend sich bewegende Mischwalzen 13 (Pfeilrichtung) zur Durchmischung des Gemisches. Weiterhin ist ai Boden der Entwicklerstation 11 eine Entleerwalze 14 angeordnet, über die das verbrauchte Entwicklergemisch von Zeit zu Zeit aus der Entwicklerstation entfernt werden kann.
  • Während die ferromagnetischen Trägerteilchen im Prinzip in der Entwicklerstation verbleiben, werden die Tonerteilchen zum Einfärben der Ladungsbilder verbraucht. Diese Tonerteilchen, kurz als "Toner" bezeichnet, müssen der Entwicklerstation 11 abhängig von der Druckleistung aus einem Tonervorratsbehälter 15 über eine Dosiereinrichtung dosiert zugeführt werden.
  • Als Dosiereinrichtung ist eine sich über die gesamte Druckbreite und damit über die Breite der Entwicklerstation und ihrer Mischwalzen 13 erstreckende Dosierwalze 16 aus Metall oder Schaumstoff oder anderem weichen Kunststoff vorgesehen. Die Dosierwalze 16 ist zwischen den Wänden 17 des Austrittsbereiches des Vorratsbehälters 11 drehbar angeordnet. Sie dichtet den Austrittsbereich des Tonervorratsbehälters 15 vollständig ab. Durch Drehung der Dosierwalze 16 wird Toner 18 zwischen den Wänden 17 und der Walze 16 dosiert transportiert und der Entwicklerstation 11 zugeführt. Die Dosierwalze 16 ist drehbar in den Wänden 17 des Tonervorratsbehälters bzw. der Entwicklerstation gelagert und wird über einen Motor 19 angetrieben.
  • Im möglichst dichten Abstand über der Dosierwalze 16 ist zur Zuführung des Toners zur Dosierwalze eine Förderspirale 20 angeordnet. Die Förderspirale besteht aus einer Schraubenfeder, d.h. aus einem elastischen, axial vorgespannten Material die mit ihren Enden 21 auf einer Antriebswelle 22 befestigt ist. Die Antriebswelle 22 ist wiederum in den Wänden des Tonervorratsbehälters 15 gelagert und ist über ein Getriebe 23 mit dem Motor 19 der Dosierwalze gekoppelt.
  • Angeordnet ist die Förderspirale in einem Förderrohr 24, das im Bereich der Dosierwalze einseitig offen ist.
  • Die Förderspirale befindet sich im dichten Abstand unmittelbar über der Dosierwalze und erstreckt sich parallel zur Dosierwalze bis in den eigentlichen Tonervorratsbehälter.
  • Der Tonervorratsbehälter 15 selber weist zwei gegenläufig rotierende Schaberbügel 25 auf, die an den Wänden des Tonervorratsbehälters 15 entlangstreifen und so ein Festsetzen des Toners an den Wänden des Tonervorratsbehälters verhindern. Die Schaberbügel 25 werden dabei über einen Riemenantrieb 26 von der Förderspirale 20 angetrieben.
  • Der Tonervorratsbehälter 15 weist eine Einfüllöffnung 27 auf, über die Toner aus transportablen Behältern in den Tonervorratsbehälter 15 eingeschüttet wird.
  • Der in den Tonervorratsbehälter 15 eingeschüttete Toner verteilt sich innerhalb der Förderspirale bzw. dem Förderrohr 24 derart, daß sich über der Dosierwalze ein Tonerpegel von 1/3 bis 1/2 Rohrdurchmesser des Förderrohres 24 einstellt. Dieser Tonerpegel hängt von der Dosierleistung der Dosierwelle ab und diese wiederum von dem Übersetzungsverhältnis des Getriebes 23 zwischen Dosierwalze 16 und Förderspirale 20. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt dieses Verhältnis 27: 1, das bedeutet, die Dosierwalze hat eine 27-fache höhere Drehzahl als die Förderspirale 20. Um diese sehr langsamen Drehzahlen der Förderspirale 20 zu ermöglichen, ist das Getriebe 23 als Kurbelgetriebe mit einem Freilauf auf der Förderspirale ausgebildet. Es kann jedoch auch jedes andere Getriebe mit entsprechender Übersetzung verwendet werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht die Förderspirale 20 aus einem Draht von 4 mm Durchmesser. Sie hat einen Außendurchmesser von 68 mm und eine Steigung von 34 mm und ist in einem Förderrohr 24 mit 70 mm Innendurchmesser angeordnet. Förderspirale und aus Schaumstoff bestehende Dosierwalze von 24 mm Durchmesser haben einen Abstand von 1 bis 2 mm.
  • Wie bereits ausgeführt, ist es auch möglich, anstelle einer aus Schaumstoff oder aus anderem weichen Kunststoff bestehenden Dosierwalze eine Dosierwalze aus Metall mit Einkerbungen, Ausnehmungen oder dergleichen vorzusehen.
  • Die Fördermenge der Dosiereinrichtung ist über den Drehwinkel der Förderspirale 20 konstant und hängt allein von der Drehzahl der Förderspirale bzw. dem Verhältnis der Drehzahlen und der Dimensionierung zwischen Dosierwalze und Förderspirale ab.
  • Dadurch, daß die Förderspirale hohl ist, kann sich ein gleichmäßiger Tonerpegel über der Dosierwalze 16 aufbauen. Dieser Tonerpegel, der zwischen 1/3 und 1/2 Rohrdurchmesser des Förderrohres 24 haben sollte, ist unabhängig von dem Pegelstand des Toners im eigentlichen Tonervorratsbehälter 15. Die Fördermenge ist damit unabhängig von der Füllstandshöhe des Toners im Tonervorratsbehälter. So können große Vorratsbehälter verwendet werden, die druckunterbrechungsfrei mit Toner nachgefüllt werden können.
  • Die der Entwicklerstation zugeführte Tonermenge kann abhängig von der Druckleistung durch Veränderung der Drehzahl des Antriebes von Förderspirale und Dosierwalze variiert werden.
  • Die Förderspirale 20 überstreift die Dosierwalze 16 in einem dichten Abstand von 1 bis 2 mm. Dadurch können sich über der Dosierwalze keine Hohlräume im Toner, sogenannte Gewölbe, bilden, da diese Gewölbe von der Förderspirale ständig freigeräumt werden.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Austrittsbereich des Tonervorratsbehälters 15 eine einzige Dosierwalze 16 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, z.B. zwei gegenläufige Dosierwalzen vorzusehen.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum dosierten Einfüllen von Toner (18) aus einem Tonervorratsbehälter (15) in die Entwicklerstation (11) eines nichtmechanischen Druck- oder Kopiergerätes mit folgenden Merkmalen:
a) im Austrittsbereich des Tonervorratsbehälters (15) zur Entwicklerstation (11) ist mindestens eine sich entlang der Entwicklerstation (11) erstreckende Dosierwalze (16) angeordnet;
b) in möglichst dichtem Abstand oberhalb der Dosierwalze befindet sich in einem Förderkanal (24) eine hohle Förderspirale (20);
c) die Achse der Förderspirale (20) erstreckt sich parallel zur Dosierwalze (16) bis in den Tonervorratsbehälter (15);
d) Förderspirale (20) und Dosierwalze (16) sind entsprechend der Dosierleistung antriebsmäßig derart gekoppelt, daß sich oberhalb der Dosierwalze (16) ein etwa gleichmäßig hoher Tonerpegel einstellt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderspirale (20) als Schraubenfeder ausgebildet ist, die mindestens an einem Ende (21) mit einer zentralen Antriebswelle (22) gekoppelt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderspirale (20) in einem im Bereich der Dosierwalze (16) einseitig offenen Förderrohr (24) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Tonervorratsbehälter (15) oberhalb der Förderspirale (20) gegenläufig angetriebene, die Gehäuseseitenfläche des Tonervorratsbehälters (15) überstreichende Schaberbügel (25) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Förderspirale (20) und Dosierwalze (16) gegenläufig angetrieben werden.
EP88902090A 1988-03-02 1988-03-02 Vorrichtung zum dosierten einfüllen von toner aus einem vorratsbehälter in die entwicklerstation eines druck- oder kopiergerätes Expired - Lifetime EP0403469B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE1988/000110 WO1989008284A1 (en) 1988-03-02 1988-03-02 Device for dosed transfer of toner from a reservoir to the development station of a printer or photocopy machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0403469A1 EP0403469A1 (de) 1990-12-27
EP0403469B1 true EP0403469B1 (de) 1991-09-18

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ID=6819339

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88902090A Expired - Lifetime EP0403469B1 (de) 1988-03-02 1988-03-02 Vorrichtung zum dosierten einfüllen von toner aus einem vorratsbehälter in die entwicklerstation eines druck- oder kopiergerätes

Country Status (5)

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US (1) US5139176A (de)
EP (1) EP0403469B1 (de)
JP (1) JPH03503088A (de)
DE (1) DE3865022D1 (de)
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