EP0133179A1 - Verfahren zum Stranggiessen von Metallen unter Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit der Strangschale - Google Patents
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B22D11/207—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to thickness of solidified shell
Definitions
- the invention relates to a process for the continuous casting of metals under control of the surface properties of the continuous shell of a continuously cast strand within a continuous casting mold, the continuous casting mold and the strand performing a periodically discontinuous relative movement, and an apparatus for carrying out the method.
- a force measuring device for measuring the forces transmitted from the mold to the support is attached to a support of the mold and further an accelerometer is provided, the accelerometer and the force measuring devices being connected by an electrical subtraction circuit (AT-PS 366 607).
- This known device requires a special design of the mold support. The measurement results require a special evaluation, since the frictional forces between the strand shell and the mold depend on a variety of factors, e.g. the temperature of the melt, the material-dependent solidification properties, the contact of the strand shell with the mold side walls and the contact pressure of the strand shell with the mold side walls .
- the invention has for its object to reliably and immediately indicate a sticking of the strand shell with simple equipment, so that necessary countermeasures can be taken while the crack of the strand shell is within the mold.
- This object is achieved in that eddy currents are induced in the continuous shell by means of a first magnetic field generated in a side wall of the continuous casting mold and that a second magnetic field generated by these eddy currents in the side wall of the continuous casting mold is measured and compared with a limit value, the second being expedient Magnetic field is measured indirectly by measuring a voltage induced in a measuring coil arranged in the side wall of the continuous casting mold by the second magnetic field.
- a static magnetic field is generated as the first magnetic field.
- a device for carrying out the method with a continuous casting mold having side walls is characterized in that a magnet, preferably a horseshoe magnet, and at least one measuring coil are provided in at least one side wall of the continuous casting mold.
- the magnet and the measuring coil are advantageously arranged in the mold-side half of the side walls.
- a preferred embodiment for a continuous casting mold with a slab cross-sectional format is characterized in that a plurality of magnets and measuring coils are arranged next to one another on the broad side walls of the continuous casting mold.
- the magnet and the measuring coil are expediently arranged on the rear side of the copper side walls touching the strand shell and covered by the supporting walls supporting the copper side walls.
- Fig. 1 shows a partial cross section through a schematically illustrated continuous casting mold
- Fig. 2 shows a view in the direction of arrow II of Fig. 1.
- the copper broad side wall of a vertical continuous casting mold with a slab cross-sectional format oscillating in the direction of the double arrow 1 is designated by 2.
- the hot strand 3 located in the mold has a thin strand shell 4 lying against the broad side wall 2.
- the metal melt located within the strand shell 4 is designated by 5.
- a recess 6 is incorporated into which a horseshoe magnet 7, the conclusion of which is designated 8, is inserted.
- a measuring tube 9 is also arranged, which is connected to a voltage measuring device, not shown.
- the recess 6 is located between the water channels 10 of the copper broad side wall 2.
- second magnetic field which induces a voltage in the measuring coil 9. Since the second magnetic field fluctuates with the oscillation frequency, which is approximately between 1 and 2 Hz, it is weakened by the copper broad side wall, but the weakening is acceptable.
- the upper, torn-off part of the strand shell 4 also oscillates with the continuous casting mold, ie it no longer performs a relative movement with respect to the copper broad side wall.
- the measuring coil 9 registers no voltage, as a result of which the crack 13 can be seen.
- the metal melt does not interfere with the measuring process of the second magnetic field, since the repercussions of the magnetic field, which is generated by eddy currents in the melt 5, are extremely low due to the greater distance of the melt 5 from the measuring coil 9.
- the method according to the invention can also be used for horizontal continuous casting plants in which the continuous casting mold is arranged in a stationary manner and the strand oscillates.
- a bar magnet can also be used, the axis of which is oriented at right angles to the side wall of the mold, one or more measuring coils being arranged next to the magnet.
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Abstract
Um ein Hängenbleiben einer Strangschale (4) an einer Seitenwand (2) einer Stranggießkokille mit einfachen Betriebsmittlen zuverlässig und unverzüglich anzuzeigen, so daß erforderliche Gegenmaßnahmen noch in der Zeit getroffen werden können, in der sich ein Riß der Strangschale innerhalb der Kokille befindet, wobei die Stranggießkokille und der Strang (3) eine periodisch diskontinuierliche Relativbewegung (1) ausführen, werden in der Strangschale (4) Wirbelströme (12) mittels eines in einer Seitenwand (2) der Stranggießkokille erzeugten ersten Magnetfeldes (11) induziert, und wird ein durch diese Wirbelströme (12) in der Seitenwand (2) der Stranggießkokille erzeugtes zweites Magnetfeld gemessen und mit einem Grenzwert verglichen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Metallen unter Kontrolle der Oberflächenbeschaftenheit der Strangschale eines kontinuierlich gegossenen Stranges innerhalb einer Stranggießkokille, wobei die Stranggießkokille und der Strang eine periodisch diskontinuierliche Relativbewegung ausführen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Beim Stranggießen kann es durch Aufreißen der Strangschale zu einem Auslaufen der flüssigen Metallschmelze und damit zu einem Betriebsstillstand der Stranggießanlage kommen. Etwa 70 % der Strangschalendurchbrüche haben ihre Ursache in einem Hängenbleiben der Strangschale an einer Kupferseitenwand der Kokille. Um solche "Schalenhänger" zu vermeiden, hat man bisher während des Gießens die Schmelze laufend visuell beobachtet. Kommt es zu einem Herauswachsen der Strangschale aus der Badoberfläche, ist die Schale in der Kokille gerissen und höchste Gefahr für ein Auslaufen der flüssigen Metallschmelze gegeben. Durch sofortiges Stoppen des Gießens gelingt es manchmal in solchen Situationen, ein Auslaufen der Metallschmelze zu vermeiden. Für das visuelle Beobachten der Strangschale benötigt man einen eigenen Mitarbeiter, der sich in ummittelbarer Nähe der Badoberfläche aufhalten muß, was mit nicht unbeträchtlichen Gefahren verbunden ist. Da oft über längere Zeiträume der Betrieb der Anlage ordnungsgemäß abläuft, kann die Konzentration dieses Beobachters nachlassen, so daß ein zeitgerechtes Enschreiten, d.h. Stoppen des Gießens, nicht möglich ist, da dieser Mitarbeiter das Herauswachsen der Strangschale nicht sogleich im Anfangsstadium bemerkt.
- Es ist aus der DE-OS 27 43 579 bekannt, mit Hilfe eines Beschleunigungsmessers diejenigen Beschleunigungskomponenten zu erfassen und sichtbar zu machen, welche nicht auf die der Kokille beaufschlagte Pendelbewegung zurückzuführen sind. Tritt eine Abweichung dieser sichtbar gemachten Schwingungen der Kokille (mit einer Frequenz höher als ihre Oszillierfrequenz) gegenüber früheren, bei ordnungsgemäßem Gießverlauf beobachteten Schwingungen auf, so wird dies als Anzeichen für mangelnde Schmierung und für ein Hängenbleiben der Strangschale an der Kokille gewertet. Als Abhilfe wird in Abhängigkeit von der beobachteten Schwingungsfrequenz die Pulverzusammensetzung des Gießpulvers geändert. Bei diesem Verfahren ist eine Ausbruchwarnung nur durch genaues Beobachten und durch ständigen Vergleich mit dem durch Erfahrung für gut befundenen Schwingungsverlauf der Kokille gegeben. Abgesehen davon, daß ein solcher Vergleich stets mit subjektiven Fehlern behaftet ist, werden bei diesem Verfahren Änderungen im Oszillierantrieb durch Abnutzung und Verschmutzung sowie Änderungen der Oszillierfrequenz, die enorme Störfaktoren beim Beobachten der Schwingungen der Kokille darstellen, ungenügend berücksichtigt. Solche Störfaktoren können nur durch langwierige Vergleichsversuche eliminiert werden.
- Es ist weiters bekannt, sogenannte "Schalenhänger" dadurch zu erfassen, indem an einer Abstützung der Kokille eine Kraftmeßeinrichtung zur Messung der von der Kokille auf die Abstützung übertragenen Kräfte und weiters ein Beschleunigungsaufnehmer vorgesehen sind, wobei der Beschleunigungsaufnehmer urd die Kraftmeßeinrichtungen durch eine elektrische Subtrahierschaltung verbunden sind (AT-PS 366 607). Diese bekannte Einrichtung benötigt eine spezielle Gestaltung der Kokillenabstützung. Die Meßergebnisse erfordern eine spezielle Auswertung, da die Reibungskräfte zwischen der Strangschale und der Kokille von einer Vielzahl von Faktoren abhängig sind, beispielsweise von der Temperatur der Schmelze, den werkstoffabhängigen Erstarrungseigenschaften, vom Anliegen der Strangschale an den Kokillenseitenwänden und dem Anpreßdruck der Strangschale an den Kokillenseitenwänden.
- Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Hängenbleiben der Strangschale mit einfachen Betriebsmitteln zuverlässig und unverzüglich anzuzeigen, so daß erforderliche Gegenmaßnahmen noch in der Zeit getroffen werden können, in der sich ein Riß der Strangschale innerhalb der Kokille befindet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Strangschale Wirbelströme mittels eines in einer Seitenwand der Stranggießkokille erzeugten ersten Magnetfeldes induziert werden und daß ein durch diese Wirbelströme in der Seitenwand der Stranggießkokille erzeugtes zweites Magnetfeld gemessen und mit einem Grenzwert verglichen wird, wobei zweckmäßig das zweite Magnetfeld indirekt durch'Messen einer in einer in der Seitenwand der Stranggießkokille angeordneten Meßspule durch das zweite Magnetfeld induzierten Spannung gemessen wird.
- Damit das erste Magnetfeld die Kupferseitenwände der Kokille ohne Schwächung durchdringt, wird als erstes Magnetfeld ein statisches Magnetfeld erzeugt.
- Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Seitenwände aufweisenden Stranggießkokille ist dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Seitenwand der Stranggießkokille ein Magnet, vorzugsweise ein Hufeisenmagnet, sowie mindestens eine Meßspule vorgesehen sind.
- Vorteilhaft sind der Magnet und die Meßspule in der kokilleneingangsseitigen Hälfte der Seitenwände angeordnet.
- Eine bevorzugte Ausführungsform für eine Stranggießkokille mit Brammenquerschnittsformat ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Breitseitenwänden der Stranggießkokille eine Mehrzahl von Magneten und Meßspulen nebeneinander angeordnet sind.
- Zweckmäßig sind der Magnet und die Meßspule an der Rückseite von die Strangschale berührenden Kupferseitenwänden angeordnet und von den die Kupferseitenwände abstützenden Stützwänden bedeckt.
- Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch eine schematisch dargestellte Stranggießkokille und Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 zeigen.
- Die Kupferbreitseitenwand einer in Richtung des Doppelpfeiles 1 oszillierenden vertikalen Stranggießkokille mit Brammenquerschnittsformat ist mit 2 bezeichnet. Der in der Kokille befindliche Warmstrang 3 weist eine an der Breitseitenwand 2 anliegende dünne Strangschale 4 auf. Die innerhalb der Strangschale 4 befindliche Metallschmelze ist mit 5 bezeichnet.
- An der Außenseite der Kupferbreitseitenwand ist in der oberen, d.h. eingangsseitigen Hälfte der Stranggießkokille eine Ausnehmung 6 eingearbeitet, in die ein Hufeisenmagnet 7, dessen Rückschluß mit 8 bezeichnet ist, eingesetzt ist. In der Ausnehmung ist weiters eine Maßapule 9 angeordnet, die an ein nicht dargestelltes Spannungsmeßgerat angeschlossen ist. Die Ausnehmung 6 befindet sich zwischen den Wasserkanälen 10 der Kupferbreitseitenwand 2.
- Die Funktion der Einrichtung ist folgende:
- Durch den Dipolmagnet wird ein statisches Magnetfeld (erstes Magnetfeld) in der Kokille erzeugt, welches durch die Feldlinien 11 veranschaulicht ist. Ein statisches Magnetfeld wird deswegen erzeugt, da ein solches Magnetfeld die Kupferbreitseitenwand ohne Schwächung durchdringt. Infolge der Relativbewegung zwischen der Strangschale 4 und der Kupferbreitseitenwand 2 induziert das Magnetfeld innerhalb der Strangschale - die einen im Magnetfeld bewegten Leiter darstellt - Wirbelströme. Die Stromlinien der Wirbelströme sind in Fig. 1 schematisch dargestellt und mit 12 bezeichnet.
- Diese Wirbelströme erzeugen wiederum ein magnetisches Feld (zweites Magnetfeld), welches in der Meßspule 9 eine Spannung induziert. Da das zweite Magnetfeld mit der Oszillationsfrequenz, die etwa zwischen 1 und 2 Hz liegt, schwankt, wird es durch die Kupferbreitseitenwand zwar geschwächt, jedoch ist die Schwächung akzeptabel.
- Sobald die Strangschale infolge eines Hängenbleibens an der Kokillenseitenwand aufreißt - ein solcher Riß ist strichliert in Fig. 1 eingezeichnet und mit 13 bezeichnet -, oszilliert der obere abgerissene Teil der Strangschale 4 mit der Stranggießkokille mit, d.h. er führt gegenüber der Kupferbreitseitenwand keine Relativbewegung mehr aus. In diesem Fall registriert die Meßspule 9 keine Spannung, wodurch der Riß 13 erkennbar ist.
- Störungen des Meßvorganges des zweiten Magnetfeldes durch die Metallschmelze treten nicht auf, da die Rück- wirkungen des Magnetfeldes, welches durch Wirbelströme in der Schmelze 5 erzeugt wird, aufgrund der größeren Entfernung der Schmelze 5 von der Meßspule 9 äußerst gering sind. Der Einfluß störender Magnetfelder, die aus der Umgebung herrühren, z.B. durch Motore, Trafos etc., tritt ebenfalls nicht auf, da die Meßspule 9, die in der Kupferbreitseitenwand 2 eingebaut ist, durch die dahinterliegende Stützwand 14 für die Kupferbreitseitenwand 2 magnetisch abgeschirmt ist.
- Da das Auftreten eines Risses 13 unmittelbar nach dessen Entstehen feststellbar ist, können Gegenmaßnahmen noch innerhalb der Zeit ergriffen werden, in der sich der Riß innerhalb der Stranggießkokille befindet, also bevor Metallschmelze aus der Strangschale austritt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch für Horizontalstranggießanlagen einsetzbar, bei denen die Stranggießkokille ortsfest angeordnet ist und der Strang oszilliert.
- Anstelle des Hufeisenmagnetes 7 kann auch ein Stabmagnet Verwendung finden, dessen Achse rechtwinkelig zur Seitenwand der Kokille ausgerichtet ist, wobei eine oder mehrere Meßspulen neben dem Magneten angeordnet sind.
Claims (7)
1. Verfahren zum Stranggießen von Metallen (5) unter Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit der Strangschale (4) eines kontinuierlich gegossenen Stranges (3) innerhalb einer Stranggießkokille, wobei die Stranggießkokille und der Strang (3) eine periodisch diskontinuierliche Relativbewegung (1) ausführen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Strangschale (4) Wirbelströme (12) mittels eines in einer Seitenwand (2) der Stranggießkokille erzeugten ersten Magnetfeldes (11) induziert werden und daß ein durch diese Wirbelströme (12) in der Seitenwand (2) der Stranggießkokille erzeugtes zweites Magnetfeld gemessen und mit einem Grenzwert verglichen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Magnetfeld indirekt durch Messen einer in einer in der Seitenwand (2) der Stranggießkokille angeordneten Meßspule (9) durch das zweite Magnetfeld induzierten Spannung gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als erstes Magnetfeld (11) ein statisches Magnetfeld erzeugt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrensnach den Ansprüchen 1 bis 3, mit einer Seitenwände (2) aufweisenden Stranggießkokille, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Seitenwand (2) der Stranggießkokille ein Magnet (7), vorzugsweise ein Hufeisenmagnet, sowie mindestens eine Meßspule vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (7) und die Meßspule (9) in der kokillensingangsssitigen Hälfte der Seitenwände (2) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, an einer Stranggießkokille mit Brammenquerschnittsformat, dadurch gekennzeichnet, daß an den Breitseitenwänden (2) der Stranggießkokille eine Mehrzahl von Magneten (7) und Meßspulen (9) nebeneinander angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, mit die Strangschale (4) berührenden Kupferseitenwänden (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (7) und die Meßspule (9) an der Rückseite der Kupferseitenwände (2), vorzugsweise in einer Ausnehmung (6) derselben, angeordnet sind und von den die Kupferseitenwände (2) abstützenden Stützwänden (14) bedeckt sind.
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