EP0140103A1 - Jalousie - Google Patents
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- EP0140103A1 EP0140103A1 EP84110936A EP84110936A EP0140103A1 EP 0140103 A1 EP0140103 A1 EP 0140103A1 EP 84110936 A EP84110936 A EP 84110936A EP 84110936 A EP84110936 A EP 84110936A EP 0140103 A1 EP0140103 A1 EP 0140103A1
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- EP
- European Patent Office
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- slats
- blind
- venetian blind
- box
- blind according
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
- E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
- E06B9/0646—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position
- E06B9/0676—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position stored in a stacked configuration
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
- E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
- E06B9/0615—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the closing elements
- E06B9/0638—Slats or panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
- E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
Definitions
- the invention relates to a blind for covering a wall opening with a slat track, which is composed of slats interconnected by spacer strips, and with a blind box for receiving the slat track in% of its inoperative position.
- Venetian blinds of this type are generally designed as roller shutters, which have a roller blind web formed from lamellae, which is wound onto or unwound from a rotatable roller shaft mounted in the roller blind box. This results in comparatively large winding diameters in the non-operating position.
- today's roller blind boxes have an average height of thirty centimeters and more, which has a disadvantageous effect on the lintel construction and the available window or door height or the maximum incidence of light.
- the conventional slat blinds usually not ver - adjustable so that a blind sheet located in the operating position covering the wall opening completely and allows no visual contact to the outside.
- Roller shutters with adjustable slats are extremely complex in construction and therefore complex and prone to failure.
- adjustable, less complex and largely fault-prone blinds are known, but the tracks of such blinds are composed of very thin slats, which are simply moved up and down and tilted by means of simple cable pulls, do not offer adequate protection against burglars, heat and noise and in not be stored in a closed box when they are not in use.
- the invention has for its object to provide a blind with a blind box, which has the smallest possible height and is easily adjustable.
- the above-mentioned blind is characterized in that the slats are arranged in the manner of a stack and facing broad sides in the blind box and a main part of the stacking axis is arranged parallel to the bottom of the blind box.
- a frame 1 contains a base element 2, two side elements 3, 4 and a ceiling element in the form of a jalousie box 5. All four elements are combined to form a rectangular, prefabricated structural unit which is dimensioned according to the window opening and which, according to FIG. 3 and 4 has a depth corresponding essentially to the wall thickness of the masonry.
- the frame 1 is inserted as a whole into a wall opening 6 which is delimited at the bottom by a parapet 7, laterally by wall parts 8 and 9 and at the top by a ceiling 10 or a lintel.
- the parapet 12 and the floating screed 13 of a floor above are also indicated above the ceiling 10.
- the actual window is inserted into the frame 1 and, as usual, can consist of a frame 14, a casement 15 and insulating glass 16.
- the frame contains from the inside to the outside an inner part 18, a window-carrying middle part 19 and an outer part 20, each of which abuts the wall sections bordering the wall opening 6 and, according to FIGS. 3 and 4, are each composed of bottom and side elements which are in the are spanned by the upper part of the blind box 5 and in their entirety form the bottom and side elements 2 to 4 of the finished frame 1.
- the inner part 18 consists of a plate-shaped hollow profile which, for reinforcement by intermediate webs 21, is divided into a plurality of chambers which are filled with a heat and / or sound-insulating material 22, for example foamed with polyurethane foam.
- the intermediate part 19 is designed accordingly and, for manufacturing reasons, advantageously has the same shape and size.
- ventilation slots (not shown) are incorporated in the middle part 19, which are covered on the outside by a fly screen, on the inside, on the other hand, by a ventilation slide or the like, and by incorporated slats or the like, with sound-absorbing deflections are provided for the air flow.
- ventilation can also be carried out when the window is closed, as indicated by arrows 23.
- Such additional ventilation units can also be provided accordingly in the blind box 5 and / or in the side elements.
- the outer part 20 is composed of profiles, possibly also hollow profiles, which are designed in the area of the side parts as panels 24 which give the outside of the window a pleasing appearance.
- the outer part 20 is designed as a weather leg 25 (FIG. 5) which extends over the width of the wall opening 6 and which promotes the outflow of rainwater in the usual way.
- the inner part 18, the middle part 19, the outer part 20 and the blind box 5 are connected in the factory to form a fixed structural unit.
- the frame 1 is fastened to the construction site in the wall opening 6.
- their base element expediently has dovetail-shaped grooves 26, into which a plaster or food layer 27 freshly applied to the parapet 7 penetrates during assembly, which locks the frame 1 after hardening.
- the remaining gaps between the side parts 3, 4 and the adjacent wall sections can also be filled with foam. If necessary, especially with large heights, the frame can also be fixed in the wall opening using screws and dowels.
- the bottom elements of the inner and middle part are expediently flat, so that they can serve as a window sill. If required, however, a window sill 28, which is always designed, can also be attached to these floor elements and, for example, glued to them.
- the window can already be inserted into the frame.
- the frame can be provided with a stop and quick-release fasteners for the window so that it can be installed in just a few steps after installing frame 1.
- the frame 1 according to FIGS. 5 to 7 has the advantage that the accessories often required or desired for windows, such as heat and sound insulation, ventilating facilities operable when the window is closed, window sills, stops and weather bars are integrated into them. Therefore, when using the frame according to the invention, all operations that would otherwise be required to attach these accessories can be omitted. In addition, the accessories do not need to be ordered separately. Finally, it is advantageous that any window can be used in the frame 1, so that the client is free on the one hand in the choice of windows, but on the other hand also free in the choice of accessories.
- any window can be used in the frame 1, so that the client is free on the one hand in the choice of windows, but on the other hand also free in the choice of accessories.
- the blind is completed by a belt box 32 on one of the side elements and a guide part 33 provided between the middle part 19 and the outer part 20, which has a U-shaped guide rail 35 serving as a lateral guide for a blind track 34.
- the guide part 33 can consist of a likewise foamed hollow profile with a U-shaped recess so as not to interrupt the thermal insulation.
- the guide part 33 is composed of side elements and a base element, the base element being absent and corresponding to one chend larger floor element of the middle part 19 can be replaced. 6, the guide part 33 expediently protrudes somewhat further into the wall opening than the inner part 18 and the middle part 19, so that it can simultaneously serve as a stop for the window.
- the blind box 5 of the frame according to FIGS. 5 and 7 serves to receive the blind track 34 and is composed of four plate-shaped hollow profiles which have an outer wall 37, one
- the outer wall 37 is connected at its lower end to an aperture 41 adapted to the aperture 24.
- the ceiling wall 3; 3 lies on the ceiling 10 or on the lintel.
- the bottom 40 has a removable flap 42 which enables access to the blind box 5, with the cover 41 forms a slot 43 arranged outside the window for the passage of the blind track 34 and, if necessary, can also be provided with a profile 44 with which the blind box 5 is supported on the frame 14 and has a stop for the window.
- blind box is also made of plate-shaped hollow profiles, the entire frame can be assembled from a few different types of profile depending on the customer's requirements.
- the blind box is not only on the comparatively weak frame 14, but can be supported at its two ends on the upper ends of the two side elements 3 and 4, so that there is a stable, solid construction which is also suitable for carrying heavy Venetian blind sheets 34.
- the blind according to the invention is not. designed as a roller shutter, but as a sliding or lintel shutter.
- the blind track 34 is composed of a plurality of slats 46 which are arranged in the blind box in the inoperative position or open position of the blind according to FIG. 5.
- the individual slats 46 face each other with their broad sides and arranged as far as possible so that they form a stack, the axis of which runs perpendicular to the broad sides and is arranged mainly perpendicular to the window plane or to the level of the insulating glazing 16 and parallel to the floor 40 .
- the remaining, external lamellae 46 of the stack are arranged along an arc 47 such that, from a selected lamella 46a, the broad sides of the lamellae form an outwardly smaller angle with the floor 40 until finally the broad sides of an end lamella 46b parallel to the floor 40 and are arranged directly in the slot 43 of the blind box 5.
- the blind track can drop or be pulled down through the slot 43 into the operating position shown in FIG. 6.
- the end lamella 46c which is located at the opposite end of the stack compared to the end lamella 46b, lies with its widened inside and outside edges or corresponding extensions on limiting projections 48, 49, while the other lamellae 46 correspond to the length of spacer bands 50 with their broad sides parallel to the floor and are otherwise arranged parallel to each other.
- the slats 46 are mounted on their inner edges and parallel to these guide and pivot pins 51, which are slidably mounted in the U-shaped guide rails 35 and corresponding guide rails 52 and, if necessary. are provided with rollers.
- the guide rails 52 are attached to guide parts 54 'fastened to the side walls of the blind box (FIG. 7).
- the guide rails 52 form extensions of the guide rails 35, but they follow the arc 47 in the sections adjoining the slot 43, which then ends in a path extending parallel to the bottom 40 and to the inner wall 39.
- the slats 46 can be tilted by means of an adjusting cable 55 into a position perpendicular to the floor 40, which is the closed position, the pins 51 acting as pivot pins and the end plate 46b being supported on the base element of the frame.
- the opening of the blind is brought about by the fact that the slats 46 are first pivoted into the open position shown in FIG. 7 by means of the adjustment cable 55 and then raised by means of a lifting and lowering cable 56 until they again assume the non-operating position according to FIG. 5.
- FIGS. 8 to 14 Details of the adjustment and lifting and lowering mechanism for the blind according to the invention are shown schematically in FIGS. 8 to 14.
- a rope is schematically provided as the lifting and lowering pull 56, which is pulled through central bores 58 of the slats 46 and is threaded so that it Above the center bores 58 on the outside in each case, below the center bores 58 on the inside of the lamellae 46 is net, so that the slats can be pivoted back and forth between the positions according to FIGS. 8 and 9 when the lifting and lowering pull 56 is loose.
- the adjustment cables 55 which are also shown schematically as ropes, are each arranged on the sides of the slats 46 and attached to the outer edges of the slats.
- FIGS. 8 and 9 show the interior view of the blind web 34 in the positions corresponding to FIGS. 8 and 9.
- covert Versteller 55 are in these views the distance bands 50 visible which are each secured to the inner edges of the blades 46 and have a length , which is adapted to the height of the slats.
- the stack After the stack has been formed, it is then moved upward in the guide rails 35 and 52 with a further pull on the rope as a whole until the decommissioning position according to FIG. 5 is reached and the lifting and lowering pull 56 by means of a not shown and for example in the belt box 32 stored locking device is held.
- this locking device is released, the slats then drop from the position according to FIG. 5 in the manner of a lintel down to the position according to FIG. 7, in which the end slat 46c rests on the limiting projections 48 and 49.
- the adjustment cables 55 take part in the movement of the stack of lamellae and, with their upper ends in FIGS. 8 to 14, can each be wound onto a pretensioned roll which automatically rolls up or releases these upper ends when the stack of blinds is pulled up and down.
- the adjustment cable 55 In the operating position of the blind track 34, the adjustment cable 55 then only needs to be released by a piece corresponding to the desired adjustment path, since the slats and their outer edges, which may be loaded with additional weights, automatically tip around the pins 51 into the closed position due to their gravity.
- the adjustment cable 55 can also be guided on rollers or the like, not shown, in accordance with a dashed line 61 (FIG. 7) and configured in such a way that it influences both the opening and the closing of the slats 46.
- the closed position or any intermediate position can be secured by means of a further locking device located in the belt box 32.
- the outer and inner edges of the slats 46 which come into contact with one another in the closed position, are expediently provided with chamfered edges 62 (FIG. 12), which can lie close to one another, without the free pivotability of the Affect slats.
- the slats 46 are expediently provided on their outer or inner edges with recesses 63 which are in line with the central bores 58 (FIGS. 10 and 13), so that the lifting and lowering 56 during the production of the closed position of the slats 46 in this recesses 63 and therefore is not squeezed between the adjacent outer and inner edges or prevents tight contact of the outer and % inner edges.
- the blind box 5 is cuboid and arranged so that it is flush with the outside of the wall containing the wall opening and can therefore be covered on the front side with a continuous plaster layer 65.
- an outwardly projecting screen 66 is attached to the blind box 5 , which forms the outer closure of the wall opening with the correspondingly advanced weatherstrip 25.
- the blind according to FIGS. 15 and 16 is not designed as a roller shutter, but as a sliding or lintel shutter. It contains a blind track 67, which is composed of a plurality of slats 68, which are arranged in the blind position 5 in the inoperative position or in the fully open position of the blind, as indicated in the upper part of FIG. 15.
- the broad sides of the individual slats 68 face one another and are arranged so as to form a stack, the axis of which extends perpendicularly to the broad sides mainly perpendicular to the window plane or parallel to the bottom 40 of the blind box 5.
- some outer slats of the stack are arranged along a slope 69 in such a way that they are gradually lowered in comparison to the stacking axis, until finally the outer end slat 68b in a slot 70 in the bottom 40 of the blind box 5 is arranged.
- the broad sides of the outer slats 68a to 68b are also arranged parallel to the window plane.
- the end lamella 68b has a widening 71 at its outer end, so that it cannot be pulled unintentionally into the blind box 5 by means of a lifting and lowering mechanism corresponding to FIGS. 5 to 14 and at the same time an air and Soundproof closure for the slot 70 forms.
- the slats 68 are connected to each other like the slats 46 by spacer tapes, not shown. Therefore, they can drop or be pulled out of the position shown in FIG. 15 through the slot 70 into their operating position, which can also be seen in FIG. 15, in which they face each other like the lamellae 68c or 68d (FIG. 15) face each other. If the end lamella 68b is seated on the base part 2 of the frame and the blind track 67 is lowered further, then the lamellas 68 which follow it are gradually placed on top of one another by means of a rubber seal in a rainproof, airtight and soundproof manner until the blind is completely closed. In this operating position, an inner end lamella 68e (FIG. 16) with a widened section 72 can face the slot 70 in order to prevent the end lamella 68e from accidentally falling out of the blind box 5 and at the same time seal the slot 70 in an airtight and soundproof manner.
- guide and pivot pins 73 (FIG. 16) attached to their inner edges and running parallel to them serve as well as guide rails, not shown, which cooperate with them.
- the slats 68 can be moved into an open position parallel to the floor 40 by means of an adjustment mechanism be pivoted.
- one rail 74 is used, which is arranged in the region of the guide rails for the pivot pins 73 and can be moved both vertically and horizontally.
- the rail 74 is first pressed against the pivot pins 73 or on rollers which are fastened and protrude from the guide rails.
- a subsequent vertical movement of the a rail 74 has the consequence that the slats 68 are tilted about the pivot pin 73 into a horizontal position, as indicated in FIGS. 15 and 16 for two slats 68f and 68g.
- the closed position can be restored by moving the rail 74 in the opposite direction.
- the slats in the closed position also causes the same to be locked against undesired opening of the blind.
- the Venetian blind web 67 which is in the closed position, can finally be brought back into its inoperative position by acting on the outer end lamella 68b by means of a suitable hoist or the like. If this is raised, the slats located above are inserted one after the other through the slot 70 into the blind box 5 in the manner shown in FIG. 15 and thereby pushed into it until the end slat 68b is arranged in the slot 70.
- their abutting surfaces are preferably designed to be correspondingly inclined.
- the cables 55 and 56 expediently laid on the sides of the slats 46 such that they are completely covered by the guide parts 33.
- the slats 46 can, for example, be provided with lateral extensions 64 (FIG. 6), which come to rest in a U-shaped section of the guide parts 33 and carry both the cables 55, 56 and the spacer bands 50, although the latter are made of should be attached ⁇ static reasons corresponding to FIG.
- the blind can burglar alarm or the like according to the invention be associated with both the tilting of the slats from the closed to the open position as well as a lifting of the closure in -.. Fins located prevent or open position.
- the lamellae are preferably formed by hollow-chamber profiles made of hard polyvinyl chloride, which, as usual, have a size of approx. 10/70 mm and are optionally foamed with air and sound insulation.
- the blind according to the invention can also be provided without the frames shown and both on windows and on doors.
- frame offers the advantage that it can be connected together with the blind and all accessories to a prefabricated unit, so that this unit only needs to be used and attached to the construction site as a whole.
- the blind according to the invention always has the advantage of a low overall height, since the roller blind shaft which has been customary up to now can be omitted.
- the arc 47 is not a 90 ° arc, but rather extends only over a smaller angle and therefore the slats are pulled out obliquely from the slot 43 and / or are arranged in the blind box 5 with an inclined stacking axis. Furthermore, the arrangement can be made so that tilting of the slats is possible even in an intermediate position between the operating and the non-operating position. As shown in FIGS. 8 to 14, the adjustment cables 55 and the spacer straps 50 can consist of coherent ropes, straps or the like or also of individual rope or strap sections. Finally, it would be possible to design the blind in the manner of a blind and attach it to the inside of the wall opening.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Jalousie zum Abdecken einer Wandöffnung mit einer Lamellenbahn, die aus durch Distanzbänder miteinander verbundenen Lamellen zusammengesetzt ist, und mit einem Jalousiekasten zur Aufnahme der Lamellenbahn in deren Außerbetriebsstellung. Zur Verringerung der Bauhöhe des Jalousiekastens sind die Lamellen (46,68) nach Art eines Stapels und miteinander zugewandten Breitseiten im Jalousiekasten (5) angeordnet, wobei ein Hauptteil der Stapelachse parallel zum Boden (40) des Jalousiekastens (5) angeordnet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Jalousie zum Abdecken einer Wandöffnung mit einer Lamellenbahn, die aus durch Distanzbänder miteinander verbundenen Lamellen zusammengesetzt ist, und mit einem Jalousiekasten zur Aufnahme der Lamellenbahn in %deren Außerbetriebsstellung.
- Jalousien dieser Art sind in aller Regel als Rolläden ausgebildet, die eine aus Lamellen gebildete Rollobahn aufweisen, die auf eine drehbare, im Rollokasten gelagerte Rollowelle aufgewickelt oder von dieser abgewickelt wird. Dadurch ergeben sich in der Außerbetriebsstellung vergleichsweise große Wickeldurchmesser. Dies hat zur Folge, daß die heutigen Rollokästen eine durchschnittlihe Bauhöhe von dreißig Zentimetern und mehr besitzen, was sich nachteilig auf die Sturzkonstruktion und die zur Verfügung stehende Fenster- oder Türhöhe bzw. den maximalen Lichteinfall auswirkt. Außerdem sind die Lamellen herkömmlicher Rolläden meistens nicht ver- stellbar, so daß eine in der Betriebsstellung befindliche Rollobahn die Wandöffnung vollständig abdeckt und keinen Sichtkontakt nach außen ermöglicht.
- Rolläden mit verstellbaren Lamellen sind konstruktionsbedingt von äußerst komplizierter Bauweise und daher aufwendig und störanfällig. Daneben sind zwar verstellbare, wenig aufwendige und weitgehend störunanfällige Jalousetten bekannt, doch sind die Bahnen derartiger Jalousetten aus sehr dünnen Lamellen zusammengesetzt, die mittels einfacher Seilzüge lediglich auf- und abbewegt und verkippt werden, keinen ausreichenden Einbrecher-, Wärme- und Schallschutz bieten und in ihrer Außerbetriebsstellung nicht in einem geschlossenen Kasten gelagert werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Jalousie mit einem Jalousiekasten zu schaffen, der eine möglichst kleine Bauhöhe besitzt und auf einfache Weise verstellbar ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs bezeichnete Jalousie dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen nach Art eines Stapels und miteinander zugewandten Breitseiten im Jalousiekasten angeordnet sind und dabei ein Hauptteil der Stapelachse parallel zum Boden des Jalousiekastens angeordnet ist.
- Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Zarge für ein Fenster in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 2 schematische Ansichten einer bevorzugten Zarge mit einer erfindungsgemäßen Jalousie, wobei der linke Teil eine Außenansicht, der rechte Teil dagegen eine Innenansicht darstellt;
- Fig. 3 einmschematischen Längsschnitt durch die Zarge nach Fig. 2;
- Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch die Zarge nach Fig. 2;
- Fig. 5 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 3 mit weiteren Einzelheiten und bei in Außerbetriebsstellung befindlicher Jalousiebahn;
- Fig. 6 einen Querschnitt entsprechend Fig. 4 mit weiteren Einzelheiten;
- , Fig. 7 einen im wesentlichen der oberen Hälfte der Fig. 5 entsprechenden Längsschnitt bei in Betriebsstellung befindlicher Jalousiebahn und in der Offenstellung befindlichen Lamellen;
- Fig. 8 und 9 schematische Außenansichten der Jalousiebahn bei in Schließ- und Offenstellung befindlichen Lamellen;
- Fig. 10 und 11 schematische Innenansichten der Jalousiebahn bei in Schließ- bzw. Offenstellung befindlichen Lamellen;
- Fig. 12 eine schematische Seitenansicht der Jalousiebahn nach Fig. 10;
- Fig. 13 einen schematischen mittleren Vertikalschnitt durch die Jalousiebahn nach Fig. 12; und
- Fig. 14 eine schematische Seitenansicht der Jalousiebahn nach Fig. 11.
- Fig. 15 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 5 für eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Jalousie; und
- Fig. 16 die vergrößerte Darstellung einer Einzelheit der Jalousie nach Fig. 15.
- Nach Fig. 1 bis 4 enthält eine Zarge 1 ein Bodenelement 2, zwei Seitenelemente 3,4 und ein Deckenelement in Form eines Jalousiekastens 5. Sämtliche vier Elemente sind zu einer rechteckigen, entsprechend der Fensteröffnung bemessenen, vorfabrizierten Baueinheit vereinigt, die gemäß Fig. 3 und 4 eine im wesentlichen der Wandstärke des Mauerwerks entsprechende Tiefe besitzt. Die Zarge 1 wird als Ganzes in eine Wandöffnung 6 eingesetzt, die unten von einer Brüstung 7, seitlich von Wandteilen 8 und 9 und oben von einer Decke 10 oder einem Sturz begrenzt wird. Über der Decke 10 sind noch die Brüstung 12 und der schwimmende Estrich 13 eines darüber liegenden Stockwerks angedeutet. In die Zarge 1 ist das eigentliche Fenster eingesetzt, das wie üblich aus einem Blendrahmen 14, einem Flügelrahmen 15 und einer Isolierverglasung 16 bestehen kann.
- Einzelheiten der Zarge sind in Fig. 5 bis 7 dargestellt. Die Zarge enthält von innen nach außen ein Innenteil 18, ein das Fenster tragendes Mittelteil 19 und ein Außenteil 20, die jeweils an den die Wandöffnung 6 begrenzenden Wandabschnitten anliegen und entsprechend Fig. 3 und 4 jeweils aus Boden- und Seitenelementen zusammengesetzt sind, die im oberen Teil vom Jalousiekasten 5 überspannt sind und in ihrer Gesamtheit die Boden- und Seitenelemente 2 bis 4 der fertigen Zarge 1 bilden. Das Innenteil 18 besteht aus einem plattenförmigen Hohlprofil, das zur Verstärkung durch Zwischenstege 21 in mehrere Kammern unterteilt ist, die mit einem wärme- und/oder schalldämmenden Material 22 gefüllt, beispielsweise mit Polyurethanschaum ausgeschäumt sind. Das Zwischenteil 19 ist entsprechend ausgebildet und besitzt aus fertigungstechnischen Gründen zweckmäßig dieselbe Form und Größe. Zusätzlich sind in das Mittelteil 19 jedoch nicht dargestellte Lüftungsschlitze eingearbeitet, die auf der Außenseite durch ein Fliegengitter, auf der Innenseite dagegen durch einen Lüftungsschieber od. dgl. abgedeckt und durch eingearbeitete Lamellen od. dgl. mit schalldämmenden Umlenkungen für die Luftströmung versehen sind. Dadurch kann bei Bedarf auch bei geschlossenem Fenster eine Belüftung vorgenommen werden, wie durch Pfeile 23 angedeutet ist. Derartige zusätzliche Lüftungseinheiten können entsprechend auch im Jalousiekasten 5 und/oder in den Seitenelementen vorgesehen sein.
- Das Außenteil 20 ist aus Profilen, ggf. ebenfalls Hohlprofilen zusammengesetzt, die im Bereich der Seitenteile als Blenden 24 ausgebildet sind, die der Außenseite des Fensters ein gefälliges Aussehen geben. Im Bereich des Bodenelements ist das Außenteil 20 dagegen als über die Breite der Wandöffnung 6 erstreckter Wetterschenkel 25 ausgebildet (Fig. 5), der in üblicher Weise den Ablauf des Regenwassers fördert. Das Innenteil 18, das Mittelteil 19, das Außenteil 20 und der Jalousiekasten 5 werden werksseitig zu einer festen Baueinheit verbunden.
- Die Zarge 1 wird an der Baustelle in der Wandöffnung 6 befestigt. Um sie unverschiebbar in der Wandöffnung zu halten, weist ihr Bodenelement zweckmäßig schwalbenschwanzförmige Nuten 26 auf, in die bei der Montage eine frisch auf die Brüstung 7 aufgebrachte Putz- oder Speisschicht 27 eindringt, welche die Zarge 1 nach dem Erhärten verriegelt. Die verbleibenden Zwischenräume zwischen den Seitenteilen 3,4 und den angrenzenden Wandabschnitten können zusätzlich ausgeschäumt werden. Bei Bedarf, insbesondere bei großen Bauhöhen, kann die Zarge zusätzlich mit Hilfe von Schrauben und Dübeln in der Wandöffnung festgelegt werden.
- Gemäß Fig. 5 sind die Bodenelemente des Innen- und Mittelteils zweckmäßig eben ausgebildet, so daß sie als Fensterbank dienen können. Bei Bedarf kann auf diesen Bodenelementen jedoch auch eine wie immer gestaltete Fensterbank 28 befestigt und beispielsweise mit ihnen verklebt werden.
- Nach der Montage der erfindungsgemäßen Zarge 1 in der Wandöffnung 6 ist lediglich erforderlich, Innen- und Außenputzschichten 29 aufzubringen, wobei im Bereich der Decke 10 (Fig. 5) zweckmäßig noch eine spezielle Wärmedämmplatte 30 vorgesehen wird.
- Das Einsetzen des Fensters in die Zarge kann bereits verksseitig erfolgen. Alternativ kann die Zarge mit einem Anschlag und Schnellverschlüssen für das Fenster versehen werden, damit dieses nach dem Einbau der Zarge 1 mit wenigen Handgriffen montiert werden kann.
- Die Zarge 1 nach Fig. 5 bis 7 bringt den Vorteil mit sich, daß die bei Fenstern häufig geforderten oder gewünschten Zubehörteile wie Wärme- und Schalldämmung, bei geschlossenem Fenster betreibbare Läftungseinrichtungen, Fensterbänke, Anschläge und Wetterschenkel in sie integriert sind. Deshalb können bei Anwendung der erfindungsgemäßen Zarge alle Arbeitsgänge wegfallen, die sonst zum Anbringen dieser Zubehörteile benötigt werden. Außerdem brauchen die Zubehörteile nicht separat bestellt werden. Schließlich ist vorteilhaft, daß in die Zarge 1 jedes beliebige Fenster eingesetzt werden kann, so daß der Bauherr einerseits frei in der Wahl der Fenster, andererseits aber auch frei in der Wahl der Zubehörteile ist.
- Die Jalousie wird durch einen Gurtkasten 32 am einen der Seitenelemente und ein zwischen dem Mittelteil 19 und dem Außenteil 20 vorgesehenes Führungsteil 33 vervollständigt, das eine U-förmige, als seitliche Führung für eine Jalousiebahn 34 dienende Führungsschiene 35 aufweist. Im übrigen kann das Führungsteil 33 aus einem ebenfalls ausgeschäumten Hohlprofil mit einer U-förmigen Ausnehmung bestehen, um die Wärmeisolierung nicht zu unterbrechen. Das Führungsteil 33 ist aus Seitenelementen und einem Bodenelement zusammengesetzt, wobei das Bodenelement fehlen und durch ein entsprechend größeres Bodenelement des Mittelteils 19 ersetzt sein kann. Das Führungsteil 33 ragt nach Fig.6 zweckmäßig etwas weiter in die Wandöffnung als das Innenteil 18 und das Mittelteil 19, so daß es gleichzeitig als Anschlag für das Fenster dienen kann.
- Der Jalousiekasten 5 der Zarge nach Fig. 5 und 7 dient zur 'Aufnahme der Jalousiebahn 34 und ist aus vier plattenförmigen Hohlprofilen zusammengesetzt, die eine Außenwand 37, eine
- Deckenwand 38, eine Innenwand 39, einen Boden 40 und nicht dargestellte Seitenwände bilden, wobei wenigstens die innenliegenden Hohlprofile mit Polyurethan od. dgl. ausgeschäumt sind, um eine ausreichende Wärme- und Schallisolierung zu erhalten. Die Außenwand 37 ist an ihrem unteren Ende mit einer an die Blende 24 angepaßten Blende 41 verbunden. Die Deckenwand 3;3 liegt an der Decke 10 oder am Sturz an. Der Boden 40 weist eine abnehmbare Klappe 42 auf, die den Zugang zum Jalousiekasten 5 ermöglicht, mit der Blende 41 einen außerhalb des Fensters angeordneten Schlitz 43 für den Durchtritt der Jalousiebahn 34 bildet und im Bedarfsfall noch mit einem Profil 44 versehen sein kann, mit dem der Jalousiekasten 5 auf dem Blendrahmen 14 abgestützt ist und das einen Anschlag für das Fenster aufweist.
- Aus Fig. 5 bis 7 ergibt sich, daß erfindungsgemäß auch alle eine Jalousie bildenden Zubehörteile des Fensters in die Zarge integriert werden können und daher die Art des Fensters frei wählbar bleibt. Da außerdem auch der Jalousiekasten aus plattenförmigen Hohlprofilen hergestellt ist, kann die gesamte Zarge in Abhängigkeit vom Kundenwunsch baukastenartig aus wenigen unterschiedlichen Profilsorten zusammengesetzt werden. Bei Anwendung der Zarge nach Fig. 5 bis 7 entfallen zusätzlich auch alle Handwerkerarbeiten, die bisher zum Einbau der Jalousie benötigt wurden. Schließlich ergibt sich der Vorteil, daß der Jalousiekasten nicht nur auf dem vergleichsweise schwachen Blendrahmen 14, sondern an seinen beiden Enden auch auf den oberen Enden der beiden Seitenelemente 3 und 4 abgestützt werden kann, so daß sich eine stabile, feste Konstruktion ergibt, die auch zum Tragen schwerer Jalousiebahnen 34 geeignet ist.
- Nach Fig. 5 und 7 ist die erfindungsgemäße Jalousie nicht . als Rolladen, sondern als Schiebe- oder Sturzladen ausgebildet. Hierzu ist die Jalousiebahn 34 aus einer Mehrzahl von Lamellen 46 zusammengesetzt, die in der Außerbetriebsstellung bzw. geöffenten Stellung der Jalousie entsprechend Fig. 5 im Rollokasten angeordnet sind. Dabei sind die einzelnen Lamellen 46 mit ihren Breitseiten einander zugewandt und soweit möglich auf Stoß angeordnet, so daß sie einen Stapel bilden, dessen senkrecht zu den Breitseiten verlaufende Achse hauptsächlich senkrecht zur Fensterebene bzw. zur Ebene der Isolierverglasung 16 und parallel zum Boden 40 angeordnet ist. Die restlichen, außen liegmden Lamellen 46 des Stapels sind dagegen derart längs eines Bogens 47 angeordnet, daß ab einer ausgewählten Lamelle 46a die Breitseiten der Lamellen einen nach außen kleiner werdenden Winkel mit dem Boden 40 bilden, bis schließlich die Breitseiten einer Endlamelle 46b parallel zum Boden 40 und unmittelbar im Schlitz 43 des Jalousiekastens 5 angeordnet sind.
- Aus der in Fig. 5 dargestellten Außerbetriebsstellung kann die Jalousiebahn durch den Schlitz 43 hindurch in ihre aus Fig. 6 ersichtliche Betriebsstellung herabfallen oder herabgezogen werden. In der Betriebsstellung liegt die im Vergleich zur Endlamelle 46b am gegenüberliegenden Stapelende befindliche Endlamelle 46c mit ihrem verbreiterten Innen- und Außenrand oder entsprechenden Verlängerungen auf Begrenzungsvorsprüngen 48,49 auf, während die übrigen Lamellen 46 entsprechend der Länge von Distanzbändern 50 mit ihren Breitseiten parallel zum Boden und im übrigen parallel untereinander angeordnet sind.
- Zur Führung und Verschiebung der Lamellen 46 dienen an deren Innenrändern angebrachte und parallel zu diesen verlaufende Führungs- und Schwenkzapfen 51, die in den U-förmigen Führungsschienen 35 sowie entsprechenden Führungsschienen 52 gleitend gelagert und.ggf. mit Laufrollen versehen sind. Die Führungsschienen 52 sind auf an den Seitenwänden des Jalousiekastens befestigten Führungsteilen 54 'angebracht (Fig. 7). Dabei bilden die Führungsschienen 52 Verlängerungen der Führungsschienen 35, doch folgen sie in den an den Schlitz 43 grenzenden Abschnitten dem Bogen 47, der dann in eine parallel zum Boden 40 und bis zur Innenwand 39 erstreckten Bahn mündet.
- Aus der Betriebsstellung nach Fig. 5 können die Lamellen 46 mittels eines Verstellzuges 55 in eine zum Boden 40 senkrechte Stellung gekippt werden, die die Schließstellung ist, wobei die Zapfen 51 als Schwenkzapfen wirken und wobei sich die Endlamelle 46b auf dem Bodenelement der Zarge abstützt. Das Öffnen der Jalousie wird dagegen dadurch bewirkt, daß die Lamellen 46 zunächst mittels des Verstellzuges 55 in die aus Fig. 7 ersichtliche Offenstellung geschwenkt und dann mittels eines Hebe- und Senkzuges 56 hochgezogen werden, bis sie wieder die Außerbetriebsstellung nach Fig. 5 einnehmen.
- Einzelheiten des Verstell- und Hebe- und Senkmechanismus für die erfindungsgemäße Jalousie sind in Fig. 8 bis 14 schematisch dargestellt.
- Fig. 8 und 9 zeigen zunächst die Außenansicht der Jalousiebahn 34 bei in Schließ- bzw. Offenstellung befindlichen Lamellen 46. Als Hebe- und Senkzug 56 ist schematisch ein Seil vorgesehen, das durch Mittelbohrungen 58 der Lamellen 46 gezogen und so eingefädelt ist, daß es oberhalb der Mittelbohrungen 58 jeweils auf der Außenseite, unterhalb der Mittelbohrungen 58 dagegen auf der Innenseite der Lamellen 46 angeordnet ist, so -daß die Lamellen bei losem Hebe- und Senkzug 56 zwischen den Stellungen nach Fig. 8 und 9 hin- und hergeschwenkt werden können. Die Verstellzüge 55, die ebenfalls schematisch als Seile dargestellt sind, sind jeweils an den seiten der Lamellen 46 angeordnet und an den Außenrändern der Lamellen befestigt.
- lFig. 10 und 11 zeigen die Innenansicht der Jalousiebahn 34 in den Stellungen entsprechend Fig. 8 und 9. Anstelle der verdeckten Verstellzüge 55 sind in diesen Ansichten die Distanzbänder 50 sichtbar, die jeweils an den Innenrändern der Lamellen 46 befestigt sind und eine Länge aufweisen, die an die Höhe der Lamellen angepaßt ist.
- Wie Fig. 9 und 11 bis 14 schematisch zeigen, ist das untere Ende des den Hebe- und Senkzug 55 bildenden Seils an der unteren Endlamelle 46b befestigt, im übrigen dagegen lose durch die Mittelbohrungen geführt. Wird daher auf dieses Seil ein Zug nach oben ausgeübt, wird zunächst die Endlamelle 46b angehoben, bis sie sich mit ihrer oberen Breitseite gegen die über ihr liegende Lamelle legt und diese bei weiterem Zug mitnimmt. Auf diese Weise bildet sich zunächst ein Stapel von übereinander auf Stoß liegenden Lamellen 46, wobei sich die Distanzbänder 50 und der Verstellzug 55 entsprechend dem unteren Teil von Fig. 14 lose um die Außen- bzw. Innenränder der Lamellen legen. Nach der Bildung des Stapels wird dieser dann bei weiterem Zug auf das Seil als Ganzes in den Führungsschienen 35 und 52 nach oben bewegt, bis die Außerbetriebsstellung nach Fig. 5 erreicht und der Hebe- und Senkzug 56 mittels einer nicht dargestellten und beispielsweise im Gurtkasten 32 gelagerten Arretierungsvorrichtung festgehalten wird. Beim Lösen dieser Arretierungsvorrichtung fallen die Lamellen dann aus der Stellung nach Fig. 5 nach Art eines Sturzladens wieder bis in die Stellung nach Fig. 7 herab, in der die Endlamelle 46c auf den Begrenzungsvorsprüngen 48 und 49 aufliegt.
- Dieses Herabfallen wird dadurch sichergestellt, daß zumindest den im Stapel unten liegenden Lamellen ein ausreichend großes Gewicht gegeben wird, damit sie die im Jalousiekasten vertikal angeordneten Lamellen über den bogenförmigen Teil der Führungsschiene 52 mitschleppen können. Alternativ kann vorgesehen sein, den Hebe- und Senkzug 56 entsprechend einet'-gestrichelten Linie 60 (Fig. 7) auf nicht dargestellten Rollen od. 'dgl. umlaufend zu führen, damit die Jalousiebahn 34 nicht unkontrolliert herabstürzt, sondern kontrolliert sowohl in die Außerbetriebsstellung als auch in die Betriebsstellung überführt werden kann.
- Die Verstellzüge 55 machen die Bewegung des Lamellenstapels mit und können dazu mit ihren in Fig. 8 bis 14 oberen Enden auf je eine vorgespannte Rolle aufgewickelt sein, die diese oberen Enden beim Herauf- und Herabziehen des Jalousiestapels automatisch aufrollt bzw. wieder freigibt. In der Betriebsstellung der Jalousiebahn 34 braucht der Verstellzug 55 dann nur um ein dem gewünschten Verstellweg entsprechendes Stück freigegeben werden, da die Lamellen und ihre ggf. mit zusätzlichen Gewichten belasteten Außenränder aufgrund ihrer Schwerkraft selbsttätig um die Zapfen 51 in die Schließstellung kip- üen. Alternativ kann auch der Verstellzug 55 auf nicht dargestellten Rollen od. dgl. entsprechend einer gestrichelten Linie 61 (Fig. 7) umlaufend geführt und im übrigen so ausgebildet sein, daß er sowohl das Öffnen als auch das Schließen der Lamellen 46 beeinflußt. Die Schließstellung oder irgendeine Zwischenstellung kann dabei mittels einer weiteren im Gurtkasten 32 befindlichen Arretierungsvorrichtung gesichert werden.
- Damit ein dichtes Schließen der Jalousie möglich ist, sind die in der Schließstellung miteinander zur Anlage gelangenden Außen- und Innenränder der Lamellen 46 zweckmäßig mit abgeschrägten Kanten 62 (Fig. 12) versehen, die sich dicht aneinander legen können, ohne dadurch die freie Verschwenkbarkeit der Lamellen zu beeinträchtigen.
- Schließlich sind die Lamellen 46 an ihren Außen- oder Innenrändern zweckmäßig mit Aussparungen 63 versehen, die mit den Mittelbohrungen 58 auf einer Linie liegen (Fig. 10 und 13), damit sich der Hebe- und Senkzug 56 beim Herstellen der Schließstellung der Lamellen 46 in diese Aussparungen 63 legt und daher nicht zwischen den anliegenden Außen- und Innenrändern gequetscht wird oder ein dichtes Anliegen der Außen- und %Innenränder verhindert.
- Bei der Ausführungsform der Jalousie nach Fig. 15 und 16 ist der Jalousiekasten 5 quaderförmig ausgebildet und so angeordnet, daß er bündig mit der Außenseite der die Wandöffnung enthaltenden Wand abschließt und daher stirnseitig mit einer , durchlaufenden Putzschicht 65 belegt werden kann. Unterhalb der Putzschicht 65 ist eine nach außen ragende Sichtblende 66 am Jalousiekasten 5 befestigt, die mit dem entsprechend weit vorgezogenen Wetterschenkel 25/den äußeren Abschluß der Wandöffnung bildet.
- Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 14 ist die Jalousie nach Fig. 15 und 16 nicht als Rolladen, sondern als Schiebe- oder Sturzladen ausgebildet. Sie enthält eine Jalousiebahn 67, die aus einer Mehrzahl von Lamellen 68 zusammengesetzt ist, die in der Außerbetriebsstellung bzw. in der vollständig geöffneten Stellung der Jalousie so im Jalousiekasten 5 angeordnet sind, wie im oberen Teil der Fig. 15 angedeutet ist. Dabei sind die einzelnen Lamellen 68 mit ihren Breitseiten einander zugewandt und auf Stoß angeordnet, so daß sie einen Stapel bilden, dessen senkrecht zu den Breitseiten verlaufende Achse hauptsächlich senkrecht zur Fensterebene bzw. parallel zum Boden 40 des Jalousiekastens 5 verläuft. Einige außen liegende Lamellen des Stapels, etwa beginnend mit einer Lamelle 68a, sind dagegen derart längs einer Schräge 69 angeordnet, daß sie im Vergleich zur Stapelachse stufenweise immer tiefer angeordnet sind, bis schließlich die äußere Endlamelle 68b in einem Schlitz 70 im Boden 40 des Jalousiekastens 5 angeordnet ist. Dabei sind allerdings im Gegensatz zu Fig. 5 bis 14 auch die Breitseiten der äußeren Lamellen 68a bis 68b parallel zur Fensterebene angeordnet. Die Endlamelle 68b weist an ihrem äußeren Ende eine Verbreiterung 71 auf, damit sie mittels eines den Fig. 5 bis 14 entsprechenden Hebe- und Senkmechanismus nicht ungewollt in den Jalousiekasten 5 hineingezogen werden kann und gleichzeitig in der Außerarbeits- Stellung der Jalousie einen luft- und Schalldichten Abschluß für den Schlitz 70 bildet.
- Die Lamellen 68 sind wie die Lamellen 46 durch nicht näher dargestellte Distanzbänder miteinander verbunden. Sie können daher aus der in Fig. 15 dargestellten Stellung heraus durch den Schlitz 70 hindurch in ihre ebenfalls aus Fig. 15 ersichtliche Betriebsstellung herabfallen oder herabgezogen werden, in welcher sie sich wie die Lamellen 68c oder 68d (Fig. 15) mit ihren Stirnseiten einander gegenüberstehen. Sitzt die Endlamelle 68b auf dem Bodenteil 2 der Zarge auf und wird die Jalousiebahn 67 weiter abgesenkt, dann legen sich die darauf folgenden Lamellen 68 allmählich mittels einer Gummidichtung regen-, luft- und schalldicht aufeinander bis die Jalousie völlig geschlossen ist. In dieser Betriebsstellung kann eine innere Endlamelle 68e (Fig. 16) mit einem verbreiterten Abschnitt 72 dem Schlitz 70 gegenüberstehen, um ein ungewolltes Herausfallen der Endlamelle 68e aus dem Jalousiekasten 5 zu verhindern und gleichzeitig den Schlitz 70 luft- und schalldicht abzudichten.
- Zur Führung und Verschiebung der Lamellen 68 dienen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bis 14 an deren Innenrändern angebrachte und parallel zu diesen verlaufende Führungs- und Schwenkzapfen 73 (Fig. 16) sowie mit diesen zusammenwirkende, nicht dargestellte Führungsschienen.
- Aus der Betriebsstellung oder einer teilweise gehobenen Stellung heraus können die Lamellen 68 mittels eines Verstellmechanismus in eine zum Boden 40 parallele Offenstellung geschwenkt werden. Hierzu dient beispielsweise je eine Schiene 74, die im Bereich der Führungsschienen für die Schwenkzapfen 73 angeordnet ist und sowohl vertikal als auch horizontal bewegt werden kann. Durch eine horizontale Bewegung wird die Schiene 74 zunächst gegen die Schwenkzapfen 73 oder auf diesen befestigte, aus den Führungsschienen herausragende Rollen gedrückt. Eine anschließende vertikale Bewegung der a Schiene 74 hat zur Folge, daß die Lamellen 68 um die Schwenkzapfen 73 in eine horizontale Stellung gekippt werden, wie in Fig. 15 und 16 für zwei Lamellen 68f und 68g angedeutet ist. Durch eine Verschiebung der Schiene 74 in der entgegengesetzten Richtung kann wieder die Schließstellung hergestellt werden. Ein starkes Andrücken der Schiene 74 gegen die Schwenkzapfen 73 od. dgl. der in Schließstellung befindlichen Lamellen bewirkt außerdem eine Verriegelung derselben gegen unerwünschtes Öffnen der Jalousie.
- Die in der Schließstellung befindliche Jalousiebahn 67 kann schließlich dadurch wieder in ihre Außerbetriebsstellung überführt werden, daß mittels eines geeigneten Hebezugs od. dgl. auf die äußere Endlamelle 68b eingewirkt wird. Wird diese angehoben, dann werden die darüber befindlichen Lamellen in der aus Fig. 15 ersichtlichen Weise nacheinander durch den Schlitz 70 in den Jalousiekasten 5 eingeführt und dabei so weit in diesen hineingeschoben, bis die Endlamelle 68b im Schlitz 70 angeordnet ist. Damit dabei die Neigung der Lamellen vergrößert wird, nach ihrem Durchgang durch den Schlitz 70 zwecks Bildung des Stapels nach der Seite abzuwandern, sind ihre Stoßflächen vorzugsweise entsprechend schräg ausgebildet.
- Im Hinblick auf den Verstell- und Hebe- bzw. Senkmechanismus für die Jalousie sind vielfältige Abwandlungen möglich, da das beschriebene Ausführungsbeispiel nur als Funktionsbeispiel gedacht ist. Insbesondere werden bei einer praktischen Ausführungsform die Züge 55 und 56 zweckmäßig derart an die Seiten der Lamellen 46 verlegt, daß sie von den Führungsteilen 33 vollständig abgedeckt werden. Zu diesem Zweck können die Lamellen 46 beispielsweise mit seitlichen Verlängerungen 64 (Fig. 6) versehen werden, die in einem U-förmigen Abschnitt der Führungsteile 33 zu liegen kommen und sowohl die Züge 55, 56 als auch die Distanzbänder 50 tragen, obwohl letztere aus \ statischen Gründen entsprechend Fig. 6 über die Länge der Lamellen 46 verteilt angebracht sein sollten. Weiterhin können anstelle der dargestellten Verstell- und Hebe- bzw. Senkmechanismen anderean sich bekannte, Riemen, Bänder, Hebel usw. anstatt Seilzüge aufweisende und im Bedarfsfall mit Stellmotoren und/oder Fernbedienung versehene Einrichtungen vorgesehen werden, sofern diese nur eine Stapelbildung der Lamellen 46 in einer zur Fig. 5 analogen Weise ermöglichen. Weiterhin können der erfindungsgemäßen Jalousie Einbruchssicherungen od. dgl. zugeordnet werden, die sowohl ein Verkippen der Lamellen aus der Schließ- in die Offenstellung als auch ein Anheben der in Schließ- oder Offenstellung befindlichen Lamellen verhindern.
- Die Lamellen werden vorzugsweise durch aus Hartpolyvinylchlorid bestehende Hohlkammerprofile gebildet, die wie üblich eine Größe von ca. 10/70 mm aufweisen und ggf. luft- und schalldämmend ausgeschäumt sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß im Schließzustand der Lamellen kein Unterschied zu üblichen Rolläden besteht, während im hochgezogenen Zustand der Rollobahn eine zusätzliche Schall- bzw. Wärmedämmung über den Jalousiekasten 5 und den darin befindlichen, zwischen dem Schlitz 43 und der Innenwand 39 angeordneten Lamellenstapel erfolgt.
- Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Jalousie auch ohne die dargestellten Zargen und dabei sowohl an Fenstern als auch an Türen vorgesehen werden. Die erfindungsgemäße Zarge bietet allerdings den Vorteil, daß sie zusammen mit der Jalousie und allen Zubehörteilen zu einer vorgefertigten Baueinheit verbunden werden kann, so daß diese Baueinheit nur noch als Ganzes an der Baustelle eingesetzt und befestigt werden braucht.
- Unabhängig von ihrer Anwendungsweise bringt die erfindungsgemäße Jalousie stets den Vorteil einer niedrigen Bauhöhe mit sich, da die bisher übliche Rollowelle entfallen kann.
- Dadurch wird die Bauhöhe des Jalousiekastens unabhängig von der Höhe der Wandöffnung und der Länge der Jalousiebahn auf einen Wert von ca. fünfzehn Zentimeter begrenzt, der sich aus der Lamellenhöhe und der Stärke der Boden- bzw. Deckenwand ` des Jalousiekastens errechnet.
- Weitere Abwandlungen können darin bestehen, daß der Bogen 47 kein 90°-Bogen ist, sondern sich nur über einen kleineren Winkel erstreckt und daher die Lamellen schräg aus dem Schlitz 43 herausgezogen und/oder mit schräger Stapelachse im Jalousiekasten 5 angeordnet werden. Weiterhin kann die Anordnung so getroffen werden, daß auch in einer Zwischenstellung zwischen der Betriebs- und der Außerbetriebsstellung ein Verkippen der Lamellen möglich ist. Wie Fig. 8 bis 14 zeigen, können die Verstellzüge 55 und die Distanzbänder 50 aus zusammenhängenden Seilen, Bändern od. dgl. oder auch aus einzelnen Seil-oder Bandabschnitten bestehen. Schließlich wäre es möglich, die Jalousie nach Art einer Jalousette auszubilden und an der Innenseite der Wandöffnung anzubringen.
Claims (9)
1) Jalousie zum Abdecken einer Wandöffnung mit einer Lamellenbahn, die aus durch Distanzbänder miteinander verbundenen Lamellen zusammengesetzt ist, und mit einem Jalousiekasten zur Aufnahme der Lamellenbahn in deren Außerbetriebsstellung, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (46,68) nach Art eines Stapels und miteinander zugewandten Breitseiten im Jalousiekasten (5) angeordnet sind und dabei ein Hauptteil der Stapelachse parallel zum Boden (40) des Jalousiekastens (5) angeordnet ist.
2) Jalousie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der restliche Teil der Stapelachse auf einem Bogen oder längs einer Schräge (69) in Richtung eines im Boden (40) des Jalousiekastens (5) ausgebildeten Schlitzes (43,70) verläuft.
3) Jalousie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (46,68) an jeder Seite je einen Führungs-und Schwenkzapfen (51,73) aufweisen, der in einer seitlichen Führungsschiene (35,52) verschiebbar gelagert ist.
4) Jalousie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Jalousiekasten (5) mit einer zum Einsetzen in die Wandöffnung bestimmten Zarge (1) eine Baueinheit bildet.
5) Jalousie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zum Verstellen der Lamellen (46,68) bei in Betriebsstellung befindlicher Lamellenbahn (34) bestimmten Verstellmechanismus aufweist.
6) Jalousie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (51,73) am Außen- oder Innenrand der Lamellen (46,68) vorgesehen sind und der Verstellmechanismus einen mit dem Innen- bzw. Außenrand der Lamellen (46,68) verbundenen Verstellzug (55) aufweist.
7) Jalousie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellmechanismus wenigstens eine Schiene (74) aufweist, die mit dem Zapfen (51,57) oder auf diesen befestigten Rollen zusammenwirkt.
8) Jalousie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zum Einziehen der Lamellenbahn (34) in den Jalousiekasten (5) bestimmten Hebe- und/oder Senkmechanismus aufweist, der einen mit einer unteren Lamelle (46b) des Stapels fest verbundenen Hebezug (56) aufweist.
9) Jalousie nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Lamelle (46c) verbreitert oder mit einer Verlängerung versehen ist und in den Schlitz (43) ragende, zum Zusammenwirken mit dieser Lamelle (46c) bestimmte BegrenzungsvorsprUnge (48,49) vorgesehen sind.
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