EP1878866B1

EP1878866B1 - Leibungselement

Info

Publication number: EP1878866B1
Application number: EP06405302A
Authority: EP
Inventors: Kurt Steineberg
Original assignee: RUFALEX ROLLLADENSYSTEME AG
Current assignee: Rufalex Rollladensysteme AG
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2026-07-12
Also published as: ATE421022T1; DE502006002660D1; EP1878866A1

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Leibungselement für einen Mauerlichtöffnungsabschluss, umfassend ein Formteil aus Isolationsmaterial, eine Führungsschiene mit einer Führungsnut zum Führen einer Rollblende und einen Isolationskörper. Die Erfindung betrifft im Weiteren ein Fassadenelement mit derartigen Leibungselementen sowie ein Verfahren zum Befestigen einer Führungsschiene an einem Leibungselement.

Stand der Technik

Die Gebäudehüllen üblicher Wohn- und Geschäftsbauten weisen zumeist Mauerlichtöffnungen auf, in welche insbesondere Fenster, Türen oder Tore als Mauerlichtöffnungsabschluss eingesetzt sind. Der Mauerlichtöffnungsabschluss trennt einen Aussenraum von einem Innenraum des Gebäudes und ist in der Regel mit einem starr in der Mauerlichtöffnung anzuordnenden Rahmen, also insbesondere einem Fenster-, Tür- oder Torrahmen, versehen.
Oft sollen Mauerlichtöffnungsabschlüsse beschattet werden, um sie vor Licht und/oder von Witterungseinflüssen zu schützen oder auch um den Einbruchsschutz des Gebäudes zu verbessern. Dazu sind unter anderem Rollblenden bekannt. Diese sind als rollbare Abschlüsse ausgebildet und umfassen eine im Wesentlichen horizontal angeordnete Rollblendenwelle, auf welche ein Rollblendenpanzer aufrollbar ist. Es sind im Wesentlichen zwei Typen von Rollblenden zu unterscheiden, nämlich Rolläden, bei welchen der Panzer aus einer Vielzahl von Rolladenstäben zusammengesetzt ist, sowie Lamellenstoren, bei welchen der Panzer eine Vielzahl von flachen Lamellen aufweist, welche in der Regel bezüglich ihrer Schrägstellung verstellbar sind, um eine variable Beschattung zu gewährleisten. Sowohl Lamellenstoren als auch Rollläden können in aufgerolltem Zustand in verhältnismässig kompakten Kästen verstaut werden, die oberhalb der Fenster angeordnet sind.
Die Rollblendenpanzer sind in der Regel während des Auf- und Abrollens seitlich geführt und in der abgesenkten Stellung seitlich gehalten. Dazu sind seitliche Führungsschienen vorgesehen mit einer Führungsnut, welche einen seitlichen Randabschnitt eines Rolladens oder Führungsstifte einer Lamellenstore aufnehmen kann. Die Führungsschienen sind in einer Leibung, d. h. einer seitlichen, die Öffnung begrenzenden Innenfläche der Mauerlichtöffnung, angeordnet. Herkömmlicherweise wurden derartige Führungsschienen vollständig auf die ursprüngliche Leibungsoberfläche der Mauerlichtöffnung im Rohbau aufgesetzt und an dieser Oberfläche befestigt, z. B. mittels mehrerer Schrauben. Diese Anbringung ist aber ästhetisch oft nicht befriedigend und kann in der Regel keinen vollständigen Licht- und Witterungsschutz gewährleisten. Die frei zugänglich auf der Leibungsoberfläche angebrachte Führungsschiene kann zudem von Unbefugten durch Einführen eines Stemmwerkzeugs in den Zwischenraum zwischen der Führungsschiene und der Leibung verhältnismässig einfach aufgestemmt werden.
Unter anderem aus diesen Gründen sind Leibungselemente bekannt geworden, welche in die ursprüngliche Mauerlichtöffnung eingesetzt werden können und welche danach deren Leibung definieren. Die Führungsschiene ist dabei in einer Ausnehmung der Leibung aufgenommen, von der Aussenseite her somit zumindest teilweise von der Leibung verdeckt und so gegen ein Aufstemmen geschützt. Auch der Abschluss gegen Licht und Witterungseinflüsse wird durch diese Anordnung verbessert, weil kein Zwischenraum zwischen Führungsschiene und Leibungsoberfläche vorhanden ist. Zudem kann auf jegliche Distanzhülsen oder andere Befestigungsmittel verzichtet werden, die bisher erforderlich waren, um die Führungsschienen durch auf den Leibungsoberflächen aufliegende Isolationselemente hindurch fest an der Leibung anzubringen.
Die EP 1 300 542 A1 (Kurt Steineberg GmbH) zeigt ein derartiges Leibungselement, welches zudem als Teil einer als Ganzes in eine Mauerlichtöffnung einsetzbaren Montageeinheit ausgebildet ist. Die Führungsschiene kann dabei als Hohlprofil mit im Wesentlichen quadratischen Querschnitt ausgebildet sein, auf dessen der Maueröffnung zugewandten Seite die Führungsnut für die Rollblende ausgebildet ist. Das Hohlprofil bildet Teil des Leibungselements, so dass die genannte, mit der Nut versehene Seite des Hohlprofils zugleich eine Partie der Leibungsoberfläche bildet. Auf der gegenüberliegenden, von der Maueröffnung abgewandten Seite des Hohlprofils greift ein Abschnitt einer Aussenisolation in eine vertikal verlaufende Nut des Hohlprofils ein, so dass eine Nut-Federverbindung gebildet wird. Die Führungsschiene ist an den umgebenen Elementen befestigt, beispielsweise durch eine Klebung oder durch Schraubverbindungen. Ein Isolationskörper ist zwischen der Führungsschiene und der Mauer fest angeordnet und bedeckt im Wesentlichen die gesamte der Maueröffnung zugewandte Oberfläche der ursprünglichen Leibung in ihrem im Rohbau geschaffenen Zustand.
Die Montageeinheit inklusive Leibungselement kann somit in einer Fabrikationsstätte fertiggestellt und anschliessend als Ganzes in die Mauerlichtöffnung eingebaut werden. Allerdings ist die Montage der einzelnen Bestandteile des Leibungselements recht aufwändig. Bei Unterhalt- und Instandsetzungsarbeiten muss zudem in der Regel das gesamte Leibungselement aus der Mauerlichtöffnung entfernt und als Ganzes ersetzt werden, was hohe Kosten verursacht.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörendes Leibungselement zu schaffen, welches einfach zusammenbaubar ist und welches die Unterhalt- und Instandsetzungsarbeiten vereinfacht.
Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung umfasst die Führungsschiene einen Vorsprung, und das Formteil weist eine Ausnehmung mit einem hinterschnittenen Abschnitt auf. Der Vorsprung der Führungsschiene und der hinterschnittene Abschnitt der Ausnehmung sind derart geformt und angeordnet, dass die Führungsschiene mit ihrem Vorsprung in den hinterschnittenen Abschnitt einführbar ist. Der Isolationskörper kann anschliessend (zumindest teilweise) in die Ausnehmung des Formteils demontierbar eingebracht werden, derart dass die Führungsschiene zwischen dem Isolationskörper und dem Formteil formschlüssig gehalten ist.
Zum Befestigen der Führungsschiene am Leibungselement wird somit zunächst der Vorsprung der Führungsschiene in den hinterschnittenen Abschnitt der Ausnehmung im Formteil aus Isolationsmaterial eingeführt, wonach der Isolationskörper (zumindest teilweise) in den verbleibenden Teil der Ausnehmung eingebracht und am Formteil befestigt wird. Die Führungsschiene ist anschliessend zwischen dem Isolationskörper und dem Formteil formschlüssig gehalten.
Anschliessend kann das Leibungselement verputzt werden. Der Isolationskörper kann insbesondere mittels einer Silikonfuge oder mittels einer Fassadenverschraubung unmittelbar oder mittelbar am Formteil befestigt werden.
Im Unterschied zu der aus der oben erwähnten EP 1 300 542 A1 bekannten Anordnung ist die Führungsschiene nicht Teil eines Leibungselements sondern ein selbständiges Bauteil: Zur Anbringung an der Leibung wird sie nicht mit einer Isolationsplatte verbunden und dann zusammen mit dieser auf einer bestehenden Leibung aufgebracht, sondern die Führungsschiene wird direkt auf das Isolationsmaterial befestigt; das Isolationsmaterial dient dabei als Träger für die Führungsschiene. Weil die Schiene formschlüssig zwischen dem Isolationskörper und dem Formteil gehalten ist, sind beim Zusammenbau des Leibungselements keine Kleb- oder Schraubverbindungen zwischen der Schiene und anderen Teilen herzustellen, was den Vorgang vereinfacht. Das Leibungselement kann zudem für Unterhalt- oder Instandsetzungsarbeiten am Einbauort stückweise demontiert werden, indem nach dem Aufschneiden der Silikonfuge bzw. dem Lösen der entsprechenden Verschraubung zunächst der Isolationskörper entfernt wird, wonach die Führungsschiene freigelegt ist und ohne Weiteres weggezogen werden kann. Durch die Demontage der Führungsschiene ergibt sich mehr Raum für eine Auswechslung des Rollladenpanzers, z. B. nach einem Hagelschlag. Erst die Demontage der Führungsschiene und der weiteren Bauteile des Leibungselements ermöglicht das Entfernen des Rollladenpanzers. Die Demontage der Leibungselemente kann ebenfalls Raum schaffen für Reparaturen im Bereich eines Rollblendengehäuses.
Weil die Isolation als Träger für die Führungsschiene dient, erübrigt sich eine Trägerplatte für die Führungsschiene. Die ansonsten hinsichtlich Wärmedämmung kritische Verbindung zwischen einer Trägerplatte für die Führungsschiene und der Isolation entfällt, und die Anbringung der Führungsschiene wird vereinfacht. Das Leibungselement kann - abgesehen von der Führungsschiene - vollständig aus Isolationsmaterial, insbesondere aus Polystyrol (EPS oder XPS), gefertigt werden, und hat somit eine gute Isolationswirkung bei gleichzeitig geringem Gewicht.
Die erfindungsgemässe Konstruktion ist nicht an einen bestimmten Rollblendentyp gebunden, sie lässt sich im Prinzip mit Rolläden sowie Lamellenstoren beliebiger Art realisieren. Die Konstruktion lässt sich zudem bei unterschiedlichsten Mauerkonstruktionen, beispielsweise auch bei einem Zwei-Schalen-Mauerwerk, verwirklichen.
Die Führungsschiene umfasst bevorzugt ein Hohlprofil mit der Führungsnut sowie einen rückseitig am Hohlprofil fest angeordneten, einseitig über das Hohlprofil hinausstehenden, plattenartigen Schenkel, welcher den Vorsprung bildet. Der Schenkel ist insbesondere in einem rechten Winkel zur Hauptebene der zu führenden Rollblende orientiert, der Querschnitt der Führungsschiene in einer Ebene senkrecht zur Führungsrichtung ist somit im Wesentlichen L-förmig. Die Dimensionen des Schenkels sind den Ausmassen der Ausnehmung im Formteil aus Isolationsmaterial angepasst, so dass die Führungsschiene nach dem Anbringen des Isolationskörpers unverschiebbar am Formteil gehalten ist. Weil der Schenkel nur einseitig über das Hohlprofil hinausragt, kann der auf der Gegenseite einzuführende Isolationskörper besonders einfach geformt sein, beispielsweise im Wesentlichen quaderförmig. Der plattenartige Schenkel kann einstückig mit dem Hohlprofil ausgebildet sein, oder er wird durch ein eigenständiges Bauteil gebildet, welches am Hohlprofil befestigt ist. Das Hohlprofil und der Schenkel können insbesondere aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt sein.
Alternativ kann die Führungsschiene auch anders ausgebildet sein, der Schenkel kann beispielsweise beidseitig über das Hohlprofil hinausragen oder komplizierter geformt sein. Anstelle eines plattenartigen Schenkels kann der Vorsprung der Führungsschiene auch beispielsweise durch seitlich über das Hohlprofil hinausstehende Bolzen oder Stifte oder durch mehrere beabstandete Schenkelabschnitte gebildet sein. Durch eine entsprechende Anpassung der Geometrie des Isolationskörpers und/oder des Formteils können auch derartige Führungsschienen aufgenommen und formschlüssig gehalten werden. Das Formteil kann beispielsweise mehrere Sacklöcher umfassen, in welche die Bolzen bzw. Stifte der Führungsschiene einführbar sind. Die Sacklöcher können zusätzlich beispielsweise mit Aufnahmehülsen versehen sein.
Bevorzugt bildet in zusammengebautem Zustand eine Aussenseite der Führungsschiene eine Partie der Leibungsoberfläche, d. h. die Aussenseite der Führungsschiene fluchtet im Wesentlichen mit der umgebenden Oberfläche der Leibung, die Führungsschiene steht also höchstens geringfügig mit ihrem vordersten Abschnitt über die Fläche hervor. Dies gewährleistet eine hohe Sicherheit gegen unbefugte Manipulationen sowie gute Dämmeigenschaften hinsichtlich Wärme und Feuchtigkeit. Diese Anordnung ist zudem in den meisten Fällen ästhetisch von Vorteil.
Alternativ kann ein wesentlicher Teil der Führungsschiene über die Leibungsoberfläche vorstehen, insbesondere dann, wenn dies aus ästhetischen Gründen gewünscht sein sollte oder wenn die zu führende Rollblende aufgrund ihrer Geometrie Raum seitlich der Führungsschiene benötigt.
Eine im zusammengebauten Zustand freie Aussenseite des Isolationskörpers sowie eine im zusammengebauten Zustand freie Aussenseite des Formteils sind mit Vorteil derart ausgebildet, dass auf sie ein Aussenputz aufbringbar ist. Wenn die Bauelemente aus Materialien bestehen, auf welche der Aussenputz nicht ohne Weiteres aufgebracht werden kann, sind die genannten Flächen also z. B. mit einem entsprechenden, an sich bekannten Netz versehen, auf welchem der Verputz gut haftet. Die Montage der Leibungselemente ist somit denkbar einfach: Nach deren Anbringen in der Mauerlichtöffnung können sie unmittelbar mit dem Aussenputz versehen werden. Weitere Schritte erübrigen sich.
Alternativ werden die genannten Bauelemente anders verkleidet, z. B. durch Fassadenplatten. In diesem Fall erübrigt sich die spezifische Ausbildung oder Ausrüstung der freien Aussenseiten.
Mit zwei Leibungselementen wie vorstehend beschrieben, einem Brüstungselement und einem Rollblendengehäuse mit einer Rollblendenwelle, auf welche ein Rollblendenpanzer aufrollbar ist, lassen sich auch Fassadenelemente bilden, bei welchen die genannten Bauelemente zu einer in die Mauerlichtöffnung einsetzbaren Montageeinheit zusammengebaut sind. An der inneren Hauptfläche der Montageeinheit kann ein Fensterelement mit einem Rahmen und einer im Rahmen angeordneten Glasfüllung oder ein Türelement angebracht werden. Das Fensterelement kann öffenbar sein, insbesondere um eine vertikale und/oder horizontale Achse schwenkbar. Das Türelement wird in der Regel um eine vertikale Schwenkachse öffenbar sein. Die Fenster- und Türelemente können auch mehrere Flügel umfassen.
Die Leibungselemente, das Brüstungselement und das Rollblendengehäuse können untereinander und/oder mit dem Fenster- bzw. Türelement verbunden sein, z. B. gesteckt, geklebt, verschraubt oder mittels Clip-Verbindungen befestigt. Je nach mechanischer Stabilität der Leibungselemente (und der weiteren Bauteile) kann die Stabilität der Montageeinheit primär durch den Fenster- bzw. Türrahmen gewährleistet werden.
Bei einem Fassadenelement für ein Fenster bildet das Brüstungselement insbesondere eine Fensterbank, welche in montiertem Zustand des Fassadenelements im Aussenbereich der Mauerlichtöffnung angeordnet ist, und/oder einen Fenstersims, welcher in montiertem Zustand des Fassadenelements im Innenbereich angeordnet ist. Bei einem Fassadenelement für eine Tür ist das Brüstungselement insbesondere eine Türschwelle. Die Montageeinheit mitsamt daran befestigtem Fenster oder daran befestigter Tür kann als Ganzes in die Mauerlichtöffnung eingebracht und darin befestigt, z. B. damit verklebt werden. Dadurch wird der Montagevorgang am Einbauort wesentlich vereinfacht. Der Zusammenbau von Montageeinheit und Fenster bzw. Tür kann bereits an der Fabrikationsstätte der Montageeinheit erfolgen oder erst am Einbauort.
Die Montageeinheit kann weitere Elemente umfassen, insbesondere das Getriebe für den Antrieb der Rollblendenwelle, einen Elektromotor für die motorische Betätigung der Rollblende, eine Steuerelektronik etc.
Alternativ können die Leibungselemente und das Rollblendengehäuse auch in eine Maueröffnung eingebaut werden, die bereits mit einer Fensterbank, gegebenenfalls mit einem Wetterschenkel und möglicherweise sogar mit einem Fenster versehen ist. Der Sonnen- und Wetterschutz kann somit nachträglich eingebaut werden.
Das Fassadenelement ist mit Vorteil so ausgebildet, dass der Isolationskörper der Leibungselemente zwischen dem Fensterelement bzw. dem Türelement einerseits und der in der Ausnehmung des jeweiligen Formteils gehaltenen Führungsschiene andererseits formschlüssig gehalten ist. Somit ist neben der Führungsschiene auch der Isolationskörper - zumindest in einer Richtung senkrecht zur Hauptebene der Mauerlichtöffnung - durch Formschluss in der Montageeinheit gehalten. Er muss lediglich noch fixiert und gegen eine Bewegung parallel zur Hauptebene gesichert werden, z. B. durch eine umlaufende Silikonfuge oder eine Verschraubung mit der die Montageeinheit umgebenden Mauerlichtöffnung.
Mit Vorteil erstrecken sich die Formteile der Leibungselemente von der inneren Hauptfläche der Montageeinheit bis zur äusseren Stirnseite des Fassadenelements, d. h. sie kontaktieren in eingebautem Zustand auf der Innenseite das Fenster- bzw. Türelement und bilden den Träger für die gesamte Leibung. Dadurch wird im Leibungsbereich eine gute Isolation gewährleistet. Gleichzeitig ist die Montageeinheit äusserst einfach und somit kostengünstig aufgebaut.
Alternativ ist der Träger des Leibungselements aus mehreren Bauteilen aufgebaut.
An der Unterseite des Brüstungselements kann eine Dichtfolie mit ihrem ersten Ende (bzw. ihrer einen Schnittkante) befestigt sein, wobei ein gegenüberliegendes, zweites Ende (bzw. die andere Schnittkante) der Folie zur Abdichtung gegenüber einem Bodenbelag frei ist. Nach dem Einbauen des Fassadenelements in die Mauerlichtöffnung wird das freie Ende der Folie mit dem Bodenbelag verschweisst oder verklebt, z. B. indem eine Asphaltschicht auf den Unterboden und den auf dem Unterboden aufliegenden Folienabschnitt aufgebracht wird. Somit wird auf einfache Weise eine hochwertige Abdichtung gegen das Eintreten von Feuchtigkeit geschaffen. Die angebrachte Dichtfolie ist insbesondere bei Fassadenelementen mit Türen von Vorteil, wobei sie entlang einer Schnittkante auf der Unterseite der das Brüstungselement bildenden Türschwelle befestigt ist.
Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1A, B: Schrägansichten einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Fassadenelements;
Fig. 2: eine Aufsicht auf das Leibungselement des Fassadenelements;
Fig. 3: eine Schrägansicht des Leibungselements;
Fig. 4: einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Leibungselements;
Fig. 5A, B: Schrägansichten einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Fassadenelements mit der zweiten Ausführungsform des Leibungselements; und
Fig. 6A-D: eine schrittweise Darstellung der Montage der Führungsschiene des Leibungselements.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Die Figuren 1A und 1B sind Schrägansichten einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Fassadenelements. Das Fassadenelement 100 umfasst ein in an sich bekannter Art ausgebildetes Fenster 110 mit einem rechteckigen Rahmen 111 und einer Glasfüllung 112. Das Fenster 110 ist an einem rahmenartigen Elementaussenteil 120 befestigt. Dieser wird durch eine Fensterbank 130 aus Aluminium, zwei seitliche Leibungselemente 140, 150 sowie ein Rollladengehäuse 160 gebildet. Der Elementaussenteil 120 und das Fenster 110 bilden eine Montageeinheit, welche als Ganzes in einer Mauerlichtöffnung angeordnet werden kann. Dazu sind die Bauteile des Elementaussenteils 120 am Rahmen 111 des Fensters befestigt, insbesondere gesteckt und verklebt. In eingebautem Zustand der Montageeinheit kontaktieren die Leibungselemente 140, 150 direkt die im Rohbau geschaffene Leibung der Mauerlichtöffnung, die Fensterbank 130 liegt auf der im Rohbau geschaffenen Fensterbrüstung auf, und das Rollladengehäuse 160 schliesst oben an den im Rohbau geschaffenen Fenstersturz an. Das Fenster 110 ist dabei der Gebäudeinnenseite, der Elementaussenteil 120 mit der Fensterbank 130 der Gebäudeaussenseite zugewandt. Die Angaben "aussen" und "innen" sind im Folgenden in Bezug auf die Mauerlichtöffnung zu verstehen, in welcher das Fassadenelement 100 anzuordnen ist. Der durch den Mauerlichtöffnungsabschluss definierte Innenraum ist der Gebäudeinnenraum und der entsprechende Aussenraum der Raum um das Gebäude herum.
Im Rollladengehäuse 160 ist parallel zur Fensterebene eine Rollladenwelle 161 befestigt, welche den Rollladenpanzer 162 trägt. Das Rollladengehäuse 160 ist derart ausgebildet, dass es den Rollladenpanzer 162 auch in gänzlich aufgerolltem Zustand aufnehmen kann. Die parallel zur Fensterebene angeordnete Innenwand 163 des Rollladengehäuses 160 wird durch die oberste Partie des Rahmens 111 des Fensters 110 und durch ein plattenförmiges Rahmenverbreiterungselement 113 gebildet, das Teil einer Rahmenverbreiterung des Rahmens 111 ist. Das Rahmenverbreiterungselement 113 besteht aus EPS und ist auf der Innenseite, d. h. auf der an das Fenster bündig anschliessenden Fläche mit einer dünnen PVC-Platte verkleidet. Das Rahmenverbreiterungselement 113 ist gleich dick wie der Rahmen 111 des Fensters 110 und ist bündig auf der Oberseite des Rahmens 111 aufliegend und zu diesem fluchtend derart in der Mauerlichtöffnung angeordnet, dass es die Lücke zwischen der Oberseite des Rahmens 111 und der Unterseite des Fenstersturzes vollständig ausfüllt und dicht abschliesst.
Die Aussenwand des Rollladengehäuses 160 wird durch ein plattenförmiges Aussenwandelement 164 gebildet, das im Wesentlichen die gleiche Länge und Breite aufweist wie die Innenwand und parallel zu dieser angeordnet ist. An ihren beiden Längsenden sind das Aussenwandelement 164 und das Rahmenverbreiterungselement 112 je über ein plattenförmiges Seitenwandelement 165, 166 fest miteinander verbunden. Diese beiden Seitenwandelemente 165, 166 bilden die Seitenwände des Rollladengehäuses 160. Sie sind rechtwinklig zur Fensterebene und parallel zu den Flächen der Leibung angeordnet und liegen mit ihren Hauptflächen direkt an den im Rohbau geschaffenen Leibungsflächen an. Insgesamt wird durch die Innenwand 163, die Seitenwände und die Aussenwand des Rollladengehäuses 160 ein geschlossener Rahmen mit einem rechteckigem Grundriss und vier senkrechten Wänden gebildet, der in der Mauerlichtöffnung direkt unter der Unterseite des Sturzes und zwischen den beiden Leibungsflächen der Mauerlichtöffnung angeordnet ist.
Die Rollladenwelle 161 ist ungefähr in der Mitte zwischen der Innenwand und der Aussenwand des Rollladengehäuses 160 angeordnet. Sie ist um eine parallel zur Fensterebene und im Wesentlichen horizontal angeordnete Achse drehbar, wobei sie über geeignete Lager- und Befestigungsmittel (nicht dargestellt) an den Seitenwandelementen 165, 166 angebracht ist. Die Rollladenwelle 161 ist über ein im Rollladengehäuse 160 angeordnetes Getriebe und eine Zwischenwelle (nicht dargestellt), die durch eine im Rahmenverbreiterungselement 113 ausgebildete Bohrung hindurch geführt ist, auf an sich bekannte Weise mit einer von Hand betätigbaren Kurbel gekoppelt. Durch Drehen der Kurbel kann die Rollladenwelle 161 in die eine oder die andere Richtung um ihre Achse gedreht werden, um den Rollladenpanzer 162 auf die Rollladenwelle 161 aufzurollen oder von ihr abzurollen.
Der Rollladenpanzer 162 ist in an sich bekannter Weise aus einer Vielzahl von Rollladenstäben aus Aluminium zusammengesetzt, die in Stablängsrichtung (d. h. im Wesentlichen parallel zur Rollladenwelle 161) bezüglich einander frei (d. h. unbegrenzt) verschiebbar sind. Der Rollladenpanzer 162 ist im Wesentlichen auf seiner gesamten Aufroll- und Abrollstrecke sowie in aufgerolltem Zustand auf der Rollladenwelle 161 seitlich geführt. Im Rollladengehäuse 160 wird diese seitliche Führung durch zwischen den Seitenwandelementen 165, 166 und dem Rollladenpanzer 162 angeordnete Zwischenelemente, z. B. aus Isolationsmaterial, wahrgenommen. Unterhalb des Rollladengehäuses 160 wird der Rollladenpanzer 162 durch die weiter unten beschriebenen Führungsschienen 141, 151 geführt.
Benachbarte Rollladenstäbe sind in an sich bekannter Weise miteinander derart verbunden, dass ein geschlossener, möglichst lichtdichter aber trotzdem flexibler Rollladenpanzer 162 gebildet wird. Der oberste Rollladenstab des Rollladenpanzers 162 ist an der Rollladenwelle 161 aufgehängt. Am unteren Ende wird der Rollladenpanzer 162 durch eine Abschlussleiste 167 abgeschlossen.
Die seitlichen Leibungselemente 140, 150 erstrecken sich über die gesamte Höhe zwischen der Fensterbank 130 und dem Rollladengehäuse 160. Sie verkleinern die Lichtweite der Mauerlichtöffnung derart, dass sie kleiner ist als die durch die Länge der Rollladenstäbe definierte Breite des Rollladenpanzers 162. Die äussersten seitlichen Abschnitte des Rollladenpanzers 162 werden somit von den Führungsnuten der Führungsschienen 141, 151 aufgenommen. Die Leibungselemente 140, 150 dienen also zur Führung des Rollladens und nehmen eine Isolationsfunktion für den Mauerlichtöffnungsabschluss wahr. Die der Mitte der Mauerlichtöffnung zugewandten Seitenflächen der Leibungselemente 140, 150 definieren im Bereich zwischen der Fensterbank 130 und dem Rollladengehäuse 160 die eigentliche Leibung oder Leibungsfläche der Mauerlichtöffnung.
Eines der Leibungselemente 140 ist in den Figuren 2 und 3 näher dargestellt: Die Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die obere Stirnfläche des Leibungselements 140 (nach Entfernung des Rollladengehäuses 160), die Figur 3 ist eine Schrägansicht des Leibungselements 140. Das Leibungselement 140 ist durch ein Formteil 142, einen Isolationskörper 143 sowie die dazwischen gehaltene Führungsschiene 141 gebildet. Das Formteil 142 ist aus Isolationsmaterial (insbesondere EPS oder XPS) hergestellt und im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig. In seinem oberen Endbereich ist ein von aussen nach innen durchgehender Schlitz 142a ausgebildet, in welchem ein Anschlussflansch des Rollladengehäuses 160 aufgenommen werden kann. Im Bereich des kürzeren Schenkels des Formteils 142 ist zudem eine von unten nach oben durchgehende rechteckige Ausnehmung 142b, welche zur neu gebildeten Leibungsoberfläche hin offen ist, sowie ein nahe der hinteren Wand dieser Ausnehmung 142b ausgehender, von unten nach oben durchgehender Schlitz 142c ausgenommen, welcher zur Aussenseite des Leibungselements gerichtet und parallel zur Leibungsoberfläche orientiert ist. Die Breite der Ausnehmung 142b beträgt ca. 2 cm, ihre Tiefe und somit der Abstand des Schlitzes 142c von der Leibungsoberfläche ca. 3 cm. Die Tiefe des Schlitzes beträgt ca. 4 cm, seine Weite ca. 4 mm. Die äussere Stirnfläche des Formteils 142 sowie die der Mauerlichtöffnung zugewandte und einen Teil der Leibungsoberfläche bildende Aussenfläche des kürzeren Schenkels und gegebenenfalls auch der äusserste Abschnitt der von der Mauerlichtöffnung abgewandten Aussenfläche sind mit einem an sich bekannten Netz versehen, so dass auf sie eine Aussenisolation und/oder ein Aussenverputz aufgebracht werden kann.
Die Führungsschiene 141 setzt sich aus einem Hohlprofil 141a mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt sowie einem damit einstückig ausgebildeten Schenkel 141b zusammen. Das Hohlprofil 141a weist eine in montiertem Zustand hinten liegende, geschlossene, rechteckige Kammer sowie eine vorne anschliessende, offene, U-förmige Führungsnut auf zum Führen des jeweiligen seitlichen Abschnitts des Rollladenpanzers 162. Die Breite des Hohlprofils 141a beträgt ca. 2 cm, seine Tiefe 3.5 cm. Der Schenkel 141b besitzt eine Länge von ca. 3 cm und eine Dicke von knapp 4 mm. Der Querschnitt der Führungsschiene 141 ist auf der gesamten Länge der Schiene im Wesentlichen derselbe. Am obersten Ende weist die Führungsschiene 141 auf der dem Aussenraum zugewandten Seite ein gebogenes Führungsstück 141c auf. Dieses schliesst an seinem unteren Ende an die äussere Wandung der Führungsnut des Hohlprofils 141a an und verläuft nach oben hin in einem Bogen nach aussen. In zusammengebautem Zustand führt das Führungsstück 141c das Einlaufen des Rollladenpanzers 162 in die Führungsnut der Führungsschiene 141.
Der Isolationskörper 143 ist aus einem Isolationsmaterial (wiederum insbesondere EPS oder XPS) hergestellt, im Wesentlichen quaderförmig und ergänzt den Querschnitt des Formteils 142 und der Führungsschiene 141 im Wesentlichen zu einem Rechteck, wobei lediglich der die Öffnung der Führungsnut bildende Abschnitt der Führungsschiene sowie das Führungsstück 141c um ca. 5 mm über die ansonsten vom Formteil 142 und von der Führungsschiene 141 gebildete Leibungsoberfläche vorsteht. Die der Mauerlichtöffnung zugewandte und einen Teil der Leibungsoberfläche bildende Hauptfläche des Isolationskörpers 143 ist mit einem an sich bekannten Netz versehen, so dass auf sie eine Aussenisolation und/oder ein Aussenverputz aufgebracht werden kann.
Auf die Fensterbank 130 aus Aluminium ist seitlich ein Stehbord 131 aufgesteckt. Dieses schliesst die Fensterbank 130 seitlich ab und unterstützt die Befestigung des Leibungselements 140. Zu diesem Zweck weisen das Formteil 142 und der Isolationskörper 143 entsprechende Ausschnitte 143a auf zum Aufnehmen des nach oben über die Fensterbank 130 überstehenden Abschnitts des Stehbords 131.
In zusammengesetztem Zustand ist der Schenkel 141b der Führungsschiene 141 vollständig im Schlitz 142c und das Hohlprofil 141a der Führungsschiene 141 vollständig in der Ausnehmung 142b des Formteils 142 aufgenommen. Der Schenkel 141b schliesst an seinen beiden zur Leibungsoberfläche parallelen Seiten dicht an die Wände des Schlitzes 142c an, das Hohlprofil 141a kontaktiert auf seiner inneren Seite den Isolationskörper 143 und auf seiner äusseren Seite die innere Endfläche des kürzeren Schenkels des Formteils 142. Der Isolationskörper 143 ist zwischen dem Rahmen 111 des Fensters 110 und der Führungsschiene 141 in einer Richtung parallel zur Leibungsoberfläche formschlüssig festgehalten. Durch eine Verklebung oder eine Verschraubung ist der Isolationskörper 143 zudem auch in einer Richtung senkrecht zur Leibungsoberfläche fest am Formteil 142 gehalten, so dass die Führungsschiene 141 formschlüssig und im Wesentlichen unbeweglich zwischen dem Formteil 142 und dem Isolationskörper 143 gehalten ist. Durch die weitgehend verdeckte Anordnung der Führungsschiene 141 ist sie gegen ein Aufstemmen zum Zwecke eines Einbruchs geschützt. Die Montage der Führungsschiene 141 wird anhand eines zweiten Ausführungsbeispiels weiter unten, im Zusammenhang mit den Figuren 6A-D näher erläutert.
Die Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Leibungselements. Die Figuren 5A und 5B sind Schrägansichten einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Fassadenelements, welche zwei Leibungselemente gemäss der zweiten Ausführungsform nach Figur 4 umfasst. Die Figur 5A zeigt den untersten Abschnitt des Leibungselements zusammen mit den angrenzenden Bereichen der Fensterbank und des Fensters von der Aussenseite her; die Figur 5B ist eine entsprechende Ansicht von der Innenseite her.
Das Leibungselement 240 ist durch ein Formteil 242, einen Isolationskörper 243 sowie die dazwischen gehaltene Führungsschiene 241 gebildet. Das Formteil 242 ist aus Isolationsmaterial (insbesondere EPS oder XPS) hergestellt und im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig. Im Bereich des kürzeren Schenkels des Formteils 242 ist zudem eine von unten nach oben durchgehende rechteckige Ausnehmung 242b, welche zur neu gebildeten Leibungsoberfläche hin offen ist, sowie ein nahe der hinteren Wand dieser Ausnehmung 242b ausgehender, von unten nach oben durchgehender Schlitz 242c ausgenommen, welcher parallel zur Leibungsoberfläche orientiert ist. Die Breite der Ausnehmung 242b beträgt ca. 2 cm, ihre Tiefe und somit der Abstand des Schlitzes 242c von der Leibungsoberfläche ca. 3 cm. Die Tiefe des Schlitzes beträgt ca. 4 cm, seine Weite ca. 1 cm.
Die Führungsschiene 241 setzt sich aus einem Hohlprofil 241a aus Aluminium mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt sowie einem damit verklebten Schenkel 241b aus Isolationsmaterial (EPS oder XPS) zusammen. Das Hohlprofil 241a weist eine hintere geschlossene, rechteckige Kammer sowie eine vorne anschliessende, offene, U-förmige Führungsnut auf. Die Breite des Hohlprofils 241a beträgt ca. 2 cm, seine Tiefe 3.5 cm. Der seitlich über das Hohlprofil hinausragende Teil des Schenkels 241b besitzt eine Länge von ca. 3 cm und eine Dicke von knapp 1 cm. Der Querschnitt der Führungsschiene 241 ist auf ihrer gesamten Länge im Wesentlichen derselbe.
Der Isolationskörper 243 ist aus einem Isolationsmaterial (wiederum insbesondere EPS oder XPS) hergestellt, im Wesentlichen quaderförmig und ergänzt den Querschnitt des Formteils 242 und der Führungsschiene 241 im Wesentlichen zu einem Rechteck, wobei lediglich der die Öffnung der Führungsnut bildende Abschnitt der Führungsschiene um ca. 5 mm über die ansonsten vom Formteil 242 und von der Führungsschiene 241 gebildete Leibungsoberfläche vorsteht.
Auf die Fensterbank 230 aus Aluminium ist seitlich ein Putzbord 231 ebenfalls aus Aluminium aufgesteckt, welches die Fensterbank 230 seitlich abschliesst. Das Putzbord 231 umfasst einen vertikal von der Fensterbank 230 nach oben reichenden Abschnitt 231a sowie einen daran anschliessenden, horizontal zur Fensterbank hin gerichteten Abschnitt 231b. Auf diesem nach innen gerichteten Abschnitt 231b des Putzbords 231 wird nach der Montage des Fassadenelements 200 der Verputz geführt, so dass eine sichere Abdichtung zwischen Fassade und Fensterbank 230 erreicht wird. Der nach innen gerichtete Abschnitt 231b des Putzbords 231 ist mit einem Ausschnitt 231c versehen, dessen Breite der Breite der Führungsschiene 241 mitsamt dem Schenkel 241b entspricht.
In zusammengesetztem Zustand ist der Schenkel 241b der Führungsschiene 241 vollständig im Schlitz 242c, das Hohlprofil 241a der Führungsschiene 241 vollständig in der Ausnehmung 242b des Formteils 242 aufgenommen. Der Isolationskörper 243 ist zwischen dem Rahmen 211 des Fensters 210 und der Führungsschiene 241 in einer Richtung parallel zur Leibungsoberfläche formschlüssig festgehalten. Durch eine Verklebung oder eine Verschraubung ist der Isolationskörper 243 zudem auch in einer Richtung senkrecht zur Leibungsoberfläche fest am Formteil 242 gehalten, so dass die Führungsschiene 241 formschlüssig und im Wesentlichen unbeweglich zwischen dem Formteil 242 und dem Isolationskörper 243 gehalten ist. Die Montage der Führungsschiene 241 wird anschliessend im Zusammenhang mit den Figuren 6A-D näher erläutert.
Die Figuren 6A - D bilden eine schrittweise Darstellung der Montage der Führungsschiene 241 des Leibungselements 240. Zunächst werden die übrigen Teile des Fassadenelements 200 zusammengesetzt, nämlich die Fensterbank 230 mit Putzbord 231, die seitlichen Formteile 242 der Leibungselemente 240 sowie das Rollladengehäuse (nicht sichtbar). Wahlweise kann auch das Fenster 210 bereits am Fassadenelement 200 angebracht werden, wie in der Figur 6A dargestellt. Alternativ wird das Fenster 210 erst nach der Anbringung der Führungsschiene 241 an den übrigen Bauelementen befestigt, um die in die Mauerlichtöffnung einzusetzende Montageeinheit zu bilden. Die Führungsschiene 241 kann am Fassadenelement 200 befestigt werden, bevor dieses in die Mauerlichtöffnung eingebaut wird oder auch erst nach dessen Einbau.
Das Formteil 242 stützt sich mit dem kürzeren Schenkel auf dem äusseren Abschnitt des nach innen reichenden Abschnitts 231b des Putzbords 231 ab. Die Breite des kürzeren Schenkels und die Position des Ausschnitts 231c des Putzbords 231 sind so bemessen, dass die innere Endfläche des kürzeren Schenkels bündig an die äussere Begrenzung des Ausschnitts 231c anschliesst. Als Erstes wird nun die Führungsschiene 241 bereits mit ihrer schliesslichen vertikalen Orientierung durch den Ausschnitt 231c des Putzbords 231 an das Formteil 242 heran geführt, bis der Schenkel 241b die der Mauerlichtöffnung zugewandte Frontfläche des Formteils 242 vollflächig kontaktiert (siehe Figur 6B).
Als Nächstes kann die Führungsschiene 241 mit ihrem Schenkel 241b voran in den Schlitz 242c des Formteils 242 eingeschoben werden, bis die äussere Seitenfläche des Hohlprofils 241a an der inneren Endfläche des kürzeren Schenkels des Formteils 242 anstösst (Figur 6C). Der Schlitz 242c ist tiefer ausgebildet als die Länge des Schenkels 241b der Führungsschiene, so dass gewährleistet ist, dass der Schenkel 241b vollständig vom Schlitz 242c aufgenommen werden kann. Anschliessend kann der Isolationskörper 243 zwischen das Hohlprofil 241a der Führungsschiene 241 und den Rahmen 211 des Fensters 210 eingeschoben werden, so dass die Führungsschiene 241 zwischen dem Formteil 242 und dem Isolationskörper verklemmt wird (Figur 6D). Nach dem vollständigen Einschieben ergibt sich die in der Figur 4 dargestellte Situation. Der Isolationskörper kann nun noch mit Silikon mit den angrenzenden Teilen verklebt werden, oder es wird eine wieder demontierbare Befestigung am Formteil 242 oder durch das Formteil 242 hindurch an der dahinterliegenden, im Rohbau erstellten Leibung geschaffen, z. B. durch eine Verschraubung.
Bei Instandsetzungs- oder Unterhaltsarbeiten kann die Führungsschiene 241 ohne weiteres demontiert werden. Dazu wird zunächst die Befestigung des Isolationskörpers 243 gelöst, d. h. die Verschraubung entfernt oder die Silikonfuge aufgeschnitten. Der Isolationskörper 243 kann anschliessend durch Herausziehen in Richtung Mauerlichtöffnung entfernt werden. Als Nächstes kann die Führungsschiene 241 nach innen geschoben werden, bis ihr Schenkel 241b vollständig aus dem Schlitz 242c des Formteils 242 herausgezogen ist, es ergibt sich somit wiederum die Situation gemäss Figur 6B. Die Führungsschiene kann nun nach innen weggezogen und aus dem (in die Mauerlichtöffnung eingebauten) Fassadenelement 200 entfernt werden.
Die oben dargestellten Ausführungsbeispiele können in vielerlei Hinsicht angepasst werden. Insbesondere die konstruktiven Details des Fensters, der Fensterbank, des Rollblendengehäuses und der Rollblende können unter Beibehalten des erfindungsgemässen Leibungselements auf vielerlei Weise verändert werden. Das Rahmenverbreiterungselement kann beispielsweise auch aus Holz statt aus einem Isoliermaterial bestehen, seine Dicke muss nicht der Rahmendicke entsprechend, d. h. das Rahmenverbreiterungselement kann überlappend ausgebildet sein. Das Formteil des Leibungselements kann ebenfalls aus einem anderen Material (z. B. Holz, Gasbeton, Verbundmaterial) hergestellt sein, insbesondere dann, wenn es keine isolierende Funktion wahrzunehmen hat. Das Formteil kann durch einen Körper aus einem Isolationsmaterial gebildet sein, welcher auf der aussenliegenden Seite durch eine Metallplatte abgeschlossen ist.
Im Rollladengehäuse kann beispielsweise zusätzlich eine Mehrzahl von dreidimensionalen, wiederum bevorzugt aus EPS oder XPS gefertigten, Isolationskörpern aufgenommen werden. Diese Isolationskörper sind mit Vorteil demontierbar im Rollladengehäuse montiert und bilden so eine Getriebenische, welche das Rollladengetriebe vollständig umschliesst. Anstelle eines Rollladens kann das erfindungsgemässe Fassadenelement auch eine Lamellenstore umfassen.
Die Geometrie des Formteils, der Führungsschiene und des Isolationskörpers kann im Rahmen der Erfindung ebenfalls Anpassungen erfahren, z. B. wenn diese Bauelemente den damit zusammenwirkenden Elementen, also insbesondere dem Fenster (bzw. einer Tür), der Fensterbank und/oder dem Rollblendengehäuse anzupassen sind.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Erfindung ein Leibungselement und ein Fassadenelement geschaffen werden, welche einfach zusammenbaubar sind und welche die Unterhalt- und Instandsetzungsarbeiten vereinfachen.

Claims

Leibungselement (140, 150; 240) für einen Mauerlichtöffnungsabschluss, umfassend
a) ein Formteil (142; 242) aus Isolationsmaterial;

b) eine Führungsschiene (141, 151; 241) mit einer Führungsnut zum Führen einer Rollblende;

c) einen Isolationskörper (143; 243);
dadurch gekennzeichnet, dass

d) die Führungsschiene (141, 151; 241) einen Vorsprung (141b; 241b) umfasst; und

e) das Formteil (142; 242) eine Ausnehmung (142b, 142c; 242b, 242c) mit einem hinterschnittenen Abschnitt (142c; 242c) aufweist, derart dass die Führungsschiene (141, 151; 241) mit ihrem Vorsprung (141b; 241b) in den hinterschnittenen Abschnitt (142c; 242c) einführbar ist und dass anschliessend der Isolationskörper (143; 243) in die Ausnehmung (142b, 142c; 242b, 242c) des Formteils (142; 242) demontierbar einbringbar ist, derart dass die Führungsschiene (141, 151; 241) zwischen dem Isolationskörper (143; 243) und dem Formteil (142; 242) formschlüssig gehalten ist.
Leibungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (141, 151; 241) ein Hohlprofil (141a; 241 a) mit der Führungsnut sowie einen rückseitig am Hohlprofil fest angeordneten, einseitig über das Hohlprofil hinausstehenden, plattenartigen Schenkel (141b; 241b) umfasst.
Leibungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in zusammengebautem Zustand eine Aussenseite der Führungsschiene (141, 151; 241) eine Partie einer Leibungsoberfläche bildet.
Leibungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine im zusammengebauten Zustand freie Aussenseite des Isolationskörpers (143; 243) sowie eine im zusammengebauten Zustand freie Aussenseite des Formteils (142; 242) derart ausgebildet sind, dass auf sie ein Aussenputz aufbringbar ist.
Fassadenelement (100; 200) zum Abschliessen einer Mauerlichtöffnung, umfassend
a) zwei Leibungselemente (140, 150; 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 4;

b) ein Brüstungselement (130; 230);

c) ein Rollblendengehäuse (160) mit einer Rollblendenwelle (161), auf welche ein Rollblendenpanzer (162) aufrollbar ist;
wobei

d) die Leibungselemente (140, 150; 240), das Brüstungselement (130; 230) und das Rollblendengehäuse (160) zu einer in die Mauerlichtöffnung einsetzbaren Montageeinheit zusammengebaut sind, an deren innerer Hauptfläche ein Fensterelement (110; 210) oder ein Türelement anbringbar ist.
Fassadenelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationskörper (143; 243) der Leibungselemente zwischen dem Fensterelement (110; 210) bzw. dem Türelement einerseits und der in der Ausnehmung des Formteils (142; 242) gehaltenen Führungsschiene (141, 151; 241) andererseits formschlüssig gehalten ist.
Fassadenelement nach Anspruch 5 oder 6, weiter umfassend ein an der inneren Hauptfläche angebrachtes Fensterelement (110; 210) mit einem Rahmen (111; 211) und einer im Rahmen angeordneten Glasfüllung (112).
Fassadenelement nach Anspruch 5 oder 6, weiter umfassend ein an der inneren Hauptfläche angebrachtes Türelement.
Fassadenelement nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Formteil (142; 242) des Leibungselements (140, 150; 240) von der inneren Hauptfläche der Montageeinheit bis zur äusseren Stirnseite des Fassadenelements (100; 200) erstreckt.
Fassadenelement nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite des Brüstungselements eine Dichtfolie mit ihrem ersten Ende befestigt ist, wobei ein gegenüberliegendes, zweites Ende der Folie zur Abdichtung gegenüber einem Bodenbelag frei ist.
Verfahren zum Befestigen einer Führungsschiene (141, 151; 241) an einem Leibungselement (140, 150; 240) für einen Mauerlichtöffnungsabschluss, umfassend folgende Schritte:
a) Einführen eines Vorsprungs (141b; 241b) der Führungsschiene (141, 151; 241) in einen hinterschnittenen Abschnitt (142c; 242c) einer Ausnehmung (142b, 142c; 242b, 242c) in einem Formteil (142; 242) aus Isolationsmaterial; und

b) Einbringen eines Isolationskörpers (143; 243) in einen verbleibenden Teil der Ausnehmung (142b, 142c; 242b, 242c) und Befestigen des Isolationskörpers (143; 243) am Formteil (142; 242), derart dass die Führungsschiene (141, 151; 241) zwischen dem Isolationskörper (143; 243) und dem Formteil (142; 242) formschlüssig gehalten wird.