EA019912B1 - Теплообменник - Google Patents
Теплообменник Download PDFInfo
- Publication number
- EA019912B1 EA019912B1 EA201190265A EA201190265A EA019912B1 EA 019912 B1 EA019912 B1 EA 019912B1 EA 201190265 A EA201190265 A EA 201190265A EA 201190265 A EA201190265 A EA 201190265A EA 019912 B1 EA019912 B1 EA 019912B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- heat exchange
- tubes
- heat
- exchange tubes
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
- F28D7/1692—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/38—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water contained in separate elements, e.g. radiator-type element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
- F28D7/1623—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0081—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by a single plate-like element ; the conduits for one heat-exchange medium being integrated in one single plate-like element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/06—Tubular elements of cross-section which is non-circular crimped or corrugated in cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
- F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
- F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05358—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплообменнику, осуществляющему эффективный теплообмен между теплоносителем, протекающим по теплообменным трубкам, и газообразными продуктами сгорания. Теплообменник содержит теплообменные трубки для протекания теплоносителя, концы которых открыты и имеют в поперечном сечении форму плоской трубы; первую крепежную панель и вторую крепежную панель, в каждой из которых выполнены отверстия для установки трубок, распределенные в продольном направлении указанной панели с заданным интервалом, причем оба конца теплообменных трубок вставлены в соответствующие отверстия для установки трубок; первую крышку параллельных каналов, закрепленную на первой крепежной панели, и вторую крышку параллельных каналов, закрепленную на второй крепежной панели, причем указанные крышки закрывают теплообменные трубки с обоих концов, формируя, тем самым, параллельные каналы; патрубок подвода теплоносителя, соединенный с первой крышкой параллельных каналов; и патрубок отвода теплоносителя, соединенный с первой крышкой параллельных каналов или со второй крышкой параллельных каналов. Поперечное сечение теплообменных трубок характеризуется наличием выступов и углублений, чередующихся в направлении ширины теплообменной трубки с тем, чтобы увеличить длину пути потока газообразных продуктов сгорания, проходящих между теплообменными трубками.
Description
Настоящее изобретение относится к теплообменнику для котла и, в частности, к теплообменнику, обеспечивающему эффективный теплообмен между газообразными продуктами сгорания и теплоносителем, протекающим по теплообменным трубкам.
Уровень техники
Типичными примерами нагревательных устройств, нагревающих теплоноситель, протекающий по теплообменной трубке, посредством горелки в камере сгорания являются котел и водонагреватель. Котлы, установленные в жилых домах, общественных зданиях и подобных строениях, используются для получения отопительной и горячей воды, а водонагреватели могут быстро нагревать холодную воду до предварительно заданной температуры, что позволяет пользователю без труда получать горячую воду. Большинство таких нагревательных устройств, как котлы и водонагреватели, представляют собой системы, которые посредством горелки сжигают жидкое или газообразное топливо, нагревают воду, используя теплоту сгорания, получаемую в процессе горения топлива, и подают нагретую воду (горячую воду) потребителю.
Такие нагревательные устройства содержат теплообменник, в котором происходит поглощение теплоты сгорания, создаваемой горелкой. Из уровня техники известны различные способы повышения эффективности теплообмена в подобном теплообменнике.
Традиционный способ повышения эффективности теплообмена путем увеличения площади теплообмена теплообменной трубки предусматривает выполнение множества ребер на внешней поверхности указанной трубки. Однако теплообменная трубка, содержащая такие ребра, сложна в изготовлении, что приводит к повышению производственных затрат, тогда как увеличение площади теплообмена за счет наличия указанных ребер не столь существенно.
На фиг. 1 показан прямоугольный теплообменник, способ изготовления которого проще, чем у ребристого теплообменника известной конструкции.
В таком теплообменнике оба конца теплообменных трубок 1, имеющих прямоугольное поперечное сечение, в котором ширина больше, чем высота, вставлены в крепежные панели 2 и 3, а к крепежной панели прикреплены, например, с помощью высокотемпературной пайки, в частности пайкосварки, торцовые крышки 4 и 5. На торцовых крышках 4 и 5 имеются соответственно патрубок 6 подвода теплоносителя и патрубок 7 отвода теплоносителя. Теплообменные трубки 1 соединены соответствующими трубными муфтами 8, так что теплоноситель, протекающий через патрубок 6 подвода теплоносителя, выходит из патрубка 7 отвода теплоносителя, пройдя через теплообменные трубки 1 и трубные муфты 8. Преимущество указанного теплообменника по сравнению с теплообменником, содержащим ребра, заключается в том, что он обеспечивает достаточную площадь теплообмена при более простом способе изготовления.
Однако длина пути потока газообразных продуктов сгорания, возникающих при горении, происходящем в горелке теплообменника, и проходящих через промежутки, имеющиеся между теплообменными трубками 1, в направлении, показанном стрелкой, относительно мала, в результате чего теплообменным трубкам 1 передается недостаточное количество теплоты. Кроме того, поскольку размер промежутков между теплообменными трубками 1 в домашних котлах составляет обычно от 1 до 2 мм, теплообменные трубки, расширяющиеся под действием давления теплоносителя в ходе работы котла, препятствуют прохождению потока газообразных продуктов сгорания, что приводит к снижению эффективности теплообмена.
Раскрытие изобретения Задача изобретения
Задача изобретения заключается в том, чтобы предложить теплообменник, в котором эффективность теплообмена повышена за счет увеличения длины пути потока газообразных продуктов сгорания через теплообменные трубки и создания турбулентного потока газообразных продуктов сгорания. Дополнительная задача изобретения состоит в том, чтобы предложить теплообменник, в котором теплообменные трубки, расширяющиеся под действием давления протекающего по ним теплоносителя, не препятствуют прохождению потока газообразных продуктов сгорания. Кроме того, задача изобретения заключается в том, чтобы предложить теплообменник, в котором величина промежутков между теплообменными трубками, через которые проходят газообразные продукты сгорания, одинаковы.
Теплообменник, предложенный в соответствии с одним из вариантов изобретения, содержит теплообменные трубки, по которым протекает теплоноситель, причем концы трубок открыты и имеют в поперечном сечении форму плоской трубы;
первую крепежную панель и вторую крепежную панель, в каждой из которых выполнены отверстия для установки трубок, распределенные в продольном направлении указанной панели с заданным интервалом, причем оба конца теплообменных трубок вставлены в соответствующие отверстия для установки трубок;
первую крышку параллельных каналов, закрепленную на первой крепежной панели, и вторую крышку параллельных каналов, закрепленную на второй крепежной панели, причем указанные крышки закрывают теплообменные трубки с обоих концов, формируя, тем самым, параллельные каналы;
- 1 019912 патрубок подвода теплоносителя, соединенный с первой крышкой параллельных каналов; и патрубок отвода теплоносителя, соединенный с первой крышкой параллельных каналов или со второй крышкой параллельных каналов;
в котором поперечное сечение теплообменных трубок характеризуется наличием выступов и углублений, чередующихся в направлении ширины теплообменной трубки с тем, чтобы увеличить длину пути потока газообразных продуктов сгорания, проходящих между теплообменными трубками;
несколько теплообменных трубок, у каждой из которых концы имеют в поперечном сечении форму сплющенной трубы и внутри каждой из которых проходит теплоноситель;
первую крепежную панель и вторую крепежную панель, в каждой из которых имеются отверстия для трубок, расположенные с предварительно заданным интервалом вдоль панели, так что каждый из концов каждой теплообменной трубки вставлен в соответствующее отверстие для трубки;
первую крышку и вторую крышку, закрепленные соответственно на первой крепежной панели и на второй крепежной панели так, что закрывают теплообменные трубки с обоих концов и образуют тем самым параллельные каналы;
патрубок подвода теплоносителя, присоединенный к первой крышке на одном из параллельных проходов; и патрубок отвода теплоносителя, присоединенный либо к первой крышке на одном из параллельных каналов, либо ко второй крышке на другом канале, причем поперечное сечение каждой из теплообменных трубок имеет выступы и углубления, чередующиеся по ширине теплообменной трубки, что позволяет увеличить путь потока газообразных продуктов сгорания, проходящих между теплообменными трубками.
Теплообменные трубки имеют выступы, выступающие в направлении ширины указанных трубок и распределенные в направлении длины указанных трубок на расстоянии друг от друга, причем выступы соседних теплообменных трубок соприкасаются друг с другом.
Поперечные сечения верхнего участка и нижнего участка теплообменной трубки имеют соответствующую друг другу форму в направлении толщины теплообменной трубки, причем поперечные сечения каналов для потока газообразных продуктов сгорания, образуемых соседними теплообменными трубками, имеют одинаковую форму.
Первая крышка параллельных каналов и вторая крышка параллельных каналов изготовлены штамповкой и имеют куполообразные участки, закрывающие концы теплообменных трубок, и соединительные участки, расположенные между куполообразными участками, причем на указанных соединительных участках установлены вставные пластины, проходящие между теплообменными трубками, причем форма указанных пластин аналогична форме поперечного сечения теплообменных трубок, так что форма каналов для потока газообразных продуктов сгорания и величина промежутков, через которые проходит указанный поток, сохраняется постоянной.
Теплообменные трубки изготовлены штамповкой и гибкой с последующей сваркой соединяемых участков.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением
Предложенный в соответствии с изобретением теплообменник позволяет повысить эффективность теплообмена за счет увеличения пути потока газообразных продуктов сгорания, проходящих между теплообменными трубками. Кроме того, предложенный теплообменник позволяет предотвратить явление, при котором теплообменные трубки, расширяющиеся под действием давления теплоносителя, препятствуют прохождению потоков газообразных продуктов сгорания. Также предложенное изобретение позволяет сохранить одинаковую величину промежутков между всеми теплообменными трубками, через которые проходят газообразные продукты сгорания.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан прямоугольный теплообменник известной конструкции.
На фиг. 2 в аксонометрии показан теплообменник в соответствии с одним из вариантов предложенного изобретения.
На фиг. 3 схематически показано поперечное сечение теплообменника в соответствии с одним из вариантов изобретения.
На фиг. 4 показано поперечное сечение, в котором несколько теплообменных трубок, выполненных в соответствии с вариантом предложенного изобретения, расположены друг над другом.
На фиг. 5 показана теплообменная трубка в соответствии с вариантом предложенного изобретения.
На фиг. 6 показана первая крепежная панель в соответствии с вариантом предложенного изобретения.
На фиг. 7 показана первая крышка параллельных каналов в соответствии с вариантом изобретения.
На фиг. 8 показана вставная пластина, вставляемая между теплообменными трубками, в соответствии с вариантом предложенного изобретения.
Номера позиций, используемые для обозначения основных элементов:
- теплообменная трубка,
- выступ,
- 2 019912
- углубление,
- выступ,
- первая крепежная панель,
21а - отверстие для трубки,
- вторая крепежная панель,
- первая крышка параллельных каналов,
- вторая крышка параллельных каналов,
31а, 32а - куполообразный участок,
31Ь, 32Ь - соединительный участок,
- патрубок подвода теплоносителя,
- патрубок отвода теплоносителя,
- вставная пластина.
Осуществление изобретения
Ниже конструкция и принцип действия предложенного устройства будут описаны более подробно на примерах его осуществления и со ссылками на прилагаемые чертежи. Следует отметить, что одинаковые элементы обозначены на чертежах, по существу, одинаковыми номерами позиций.
На фиг. 2 в аксонометрии показан теплообменник в соответствии с вариантом настоящего изобретения, а на фиг. 3 показано поперечное сечение указанного теплообменника.
Теплообменник 100 содержит теплообменные трубки 10, первую крепежную панель 21, вторую крепежную панель 22, первую крышку 31 параллельных каналов, вторую крышку 32 параллельных каналов, патрубок 41 подвода теплоносителя и патрубок 42 отвода теплоносителя.
Теплообменная трубка 10, по которой течет теплоноситель, имеет в поперечном сечении форму плоской трубы, при этом концы указанной трубки открыты. Теплообменные трубки 10 расположены друг над другом в продольном направлении.
Как показано на фиг. 6, в первой крепежной панели 21 и второй крепежной панели 22 имеются отверстия 21а для трубок, расположенные по длине указанных панелей на одинаковом расстоянии друг от друга. Оба конца каждой теплообменной трубки 10 вставлены в указанные отверстия для трубок.
Первая крышка 31 параллельных каналов и вторая крышка 32 параллельных каналов закреплены соответственно на первой крепежной панели 21 и второй крепежной панели 22, закрывая оба открытых конца теплообменных трубок 10 и формируя, тем самым, параллельные каналы для прохождения теплоносителя.
Нижний участок первой крышки 31 параллельных каналов соединен с патрубком 41 подвода теплоносителя, а ее верхний участок соединен с патрубком 42 отвода теплоносителя. В соответствии с менее предпочтительным вариантом патрубок 41 подвода теплоносителя может быть соединен с нижним участком первой крышки 31 параллельных каналов, а патрубок 42 отвода теплоносителя - с верхним участком второй крышки 32 параллельных каналов.
Ниже со ссылкой на фиг. 3 описан путь потока теплоносителя, протекающего по теплообменнику 100.
Теплоноситель поступает внутрь теплообменника через патрубок 41, имеющийся в нижней части теплообменника 100, и течет вправо по двум теплообменным трубкам 10. Дойдя до правого конца теплообменной трубки 10, теплоноситель течет влево, проходя через правые концы двух других теплообменных трубок 10, расположенных друг над другом и над двумя упомянутыми теплообменными трубками 10. Правые концы четырех теплообменных трубок 10 закрыты куполообразным участком 32а второй крышки 32 параллельных каналов.
Поступив в левую часть теплообменника, теплоноситель течет вправо по двум другим теплообменным трубкам 10, пройдя через куполообразный участок 31а первой крышки 31 параллельных каналов. Пройдя через теплообменные трубки 10 по такому зигзагообразному пути, теплоноситель выходит из патрубка 42 отвода теплоносителя, соединенного с верхним участком первой крышки 31 параллельных каналов. При протекании через теплообменные трубки 10 теплоноситель участвует в теплообмене с газообразными продуктами сгорания, образующимися при горении горелки. На рассматриваемом чертеже газообразные продукты сгорания передают теплоту теплоносителю при прохождении между теплообменными трубками 10 в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа от наблюдателя или к наблюдателю.
На фиг. 4 показано поперечное сечение, на котором теплообменные трубки 10 расположены друг над другом, а на фиг. 5 показана одна из теплообменных трубок 10.
Как показано на фиг. 5, в соответствии с рассматриваемым вариантом изобретения за направление \т ширины теплообменной трубки 10 принимается направление, в котором газообразные продукты сгорания проходят между теплообменными трубками, за направление ΐ толщины принимается направление, отражающее толщину теплообменной трубки 10 с поперечным сечением в форме плоской трубы, а за продольное направление I принимается направление, отражающее полную длину теплообменной трубки 10.
- 3 019912
Поперечное сечение теплообменной трубки 10 характеризуется наличием выступов 11 и углублений 12, чередующихся в направлении \ν ширины теплообменной трубки 10, что позволяет увеличить длину пути потока газообразных продуктов сгорания, проходящих между теплообменными трубками. Кроме того, форма поперечного сечения верхнего участка теплообменной трубки 10 соответствует форме поперечного сечения нижнего участка в направлении ΐ толщины. Иначе говоря, там, где верхний участок имеет выступ в направлении 1 толщины теплообменной трубки 10, нижний участок имеет углубление. Таким образом, поперечное сечение канала, по которому проходят газообразные продукты сгорания, образованного двумя соседними теплообменными трубками 10, представляет собой множество участков 8-образной формы и форма этих участков, по существу, одинакова на всем протяжении теплообменных трубок.
При такой конструкции теплообменника увеличивается длина пути потока газообразных продуктов сгорания и площадь теплообмена теплообменных трубок 10, что позволяет передавать теплоносителю, протекающему в теплообменных трубках 10, достаточное количество теплоты газообразных продуктов сгорания. Кроме того, поскольку канал для прохода газообразных продуктов сгорания имеет 8-образную форму, поток газообразных продуктов становится турбулентным. Поэтому газообразные продукты сгорания протекают по каналам более длительное время, и, соответственно, их теплота хорошо передается теплоносителю через теплообменные трубки 10, т.е. эффективность теплообмена повышается.
Теплообменную трубку 10 предпочтительно изготавливают путем штамповки металлического листа, придавая нужную форму в направлении толщины 1 верхнему участку и нижнему участку, сгибания среднего участка и сваривания соединяемых участков. За счет упрощения процесса изготовления снижается стоимость изготовления теплообменной трубки 10. В то же время в ходе работы котла и протекания теплоносителя по теплообменным трубкам 10 толщина этих трубок может увеличиваться под действием давления теплоносителя. Обычно теплообменники, устанавливаемые в домашних котлах, имеют небольшой размер, и промежуток между теплообменными трубками 10 в таких теплообменниках составляет приблизительно 1-2 мм. При расширении теплообменной трубки 10 указанная трубка препятствует прохождению газообразных продуктов сгорания через указанные малые промежутки, что влечет за собой уменьшение эффективности теплообмена.
За счет того что теплообменная трубка 10 имеет чередующиеся выступы 11 и углубления 12, сформированные в процессе ее изготовления путем штамповки, обеспечивается достаточная жесткость теплообменной трубки 10 и ее расширение под действием давления теплоносителя весьма невелико. Вместе с тем для более надежного предотвращения расширения трубки 10 под действием давления теплоносителя предпочтительно, чтобы теплообменные трубки имели множество выступов 13, проходящих с обеих сторон в направлении ширины трубок и разнесенных на заданные расстояния друг от друга в продольном направлении трубок. Когда теплообменные трубки 10 укладывают в продольном направлении, выступы 13 на смежных теплообменных трубках соприкасаются друг с другом и, таким образом, не дают расширяющимся теплообменным трубкам 10 преграждать поток газообразных продуктов сгорания.
Выступы 13 расположены по длине теплообменной трубки 10 на некотором расстоянии друг от друга. Таким образом, они расположены параллельно каналу, по которому протекают газообразные продукты сгорания, т.е. выступы 13, по существу, не преграждают канал для газообразных продуктов сгорания, а делят его на несколько отсеков, при этом теплота газообразных продуктов сгорания хорошо передается теплообменным трубкам 10. Кроме того, теплоноситель, протекающий по теплообменным трубкам 10, при прохождении выступов 13 создает турбулентный поток, так что теплоноситель может дополнительно получать теплоту от газообразных продуктов сгорания, и полная эффективность теплообмена, таким образом, возрастает.
На фиг. 6 показана первая крепежная панель 21 в соответствии с вариантом настоящего изобретения. Вторая крепежная панель 22 имеет ту же форму, что и первая крепежная панель 21.
В первой крепежной панели 21 выполнены отверстия 21а, расположенные с одинаковыми интервалами и предназначенные для установки концов теплообменных трубок 10. На первой крепежной панели 21 закреплена, например, высокотемпературной пайкой первая крышка 31 параллельных каналов.
На фиг. 7 показана первая крышка 31 параллельных каналов в соответствии с вариантом осуществления изобретения, а на фиг. 8 показана вставная пластина 50, вставляемая между теплообменными трубками 10 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Форма второй крышки 32 параллельных каналов, по существу, аналогична форме первой крышки 31 параллельных каналов, за исключением отверстий для подсоединения патрубка 41 подвода теплоносителя и патрубка 42 отвода теплоносителя.
Первая крышка 31 параллельных каналов имеет несколько куполообразных участков 31а, которые закрывают концы теплообменных трубок 10, и соединительных участков 32Ь, расположенных между куполообразными участками. Крышку параллельных каналов описанной формы обычно изготавливают штамповкой. Как описано выше, промежутки между теплообменными трубками 10 в котле составляют приблизительно 1-2 мм, при этом очень сложно изготавливать штамповкой куполообразные участки с промежутками 1-2 мм (т.е. очень сложно изготовить первую крышку 31 параллельных каналов штамповкой так, чтобы соединительные участки 31Ь имели длину 1-2 мм). В общем случае минимальная длина
- 4 019912 соединительных участков 32Ь, которые могут быть получены штамповкой, составляет приблизительно 45 мм. При формировании пути теплообмена посредством установки крышки параллельных каналов промежутки между теплообменными трубками 10, граничащими с соединительными участками крышки, будут составлять 4-5 мм, тогда как промежутки между другими теплообменными трубками 10 будут равны 1-2 мм, т.е. промежутки между теплообменными трубками 10 будут не одинаковы. Расстояние между теплообменными трубками 10, расположенными вблизи куполообразного участка 31, составит 1-2 мм, тогда как расстояние между теплообменными трубками 10, смежными с соединительным участком, составит 4-5 мм. В этом случае большая часть газообразных продуктов сгорания будет проходить между теплообменными трубками 10, расположенными на расстоянии 4-5 мм друг от друга, создавая неравномерное прохождение газообразных продуктов сгорания между теплообменными трубками 10 и, таким образом, снижая эффективность теплообмена.
Для устранения вышеуказанной проблемы между теплообменными трубками на соединительных участках 31Ь первой крышки параллельных каналов устанавливают вставные пластины 50, форма поперечного сечения которых аналогична форме поперечного сечения теплообменной трубки 10, показанной на фиг. 4. Вставные пластины 50 устанавливают также на соединительных участках 32Ь второй крышки 32 параллельных каналов, которые чередуются с расположенными напротив соединительными участками первой крышки 31 параллельных каналов. Таким образом, как показано на фиг. 3, на каждые две теплообменные трубки приходится одна вставная пластина 50. Благодаря этому удается получить одинаковые промежутки между теплообменными трубками 10, равные приблизительно 1-2 мм, независимо от расположения трубок по отношению к соединительным участкам 31Ь, в результате чего поток газообразных продуктов сгорания может равномерно протекать через все теплообменные трубки 10, что повышает эффективность теплообмена.
Таким образом, благодаря тому, что поперечное сечение теплообменных трубок 10 в рассматриваемом варианте изобретения характеризуется наличием выступов 11 и углублений 12, чередующихся по ширине трубок, газообразные продукты сгорания могут создавать турбулентный поток, что увеличивает длину пути потока, проходящего снаружи теплообменных трубок, и приводит к повышению эффективности теплообмена. Кроме того, каждая из теплообменных трубок 10 имеет выступы 13, расположенные на некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении I, причем выступы 13 смежных теплообменных трубок соприкасаются друг с другом, что позволяет эффективно предотвращать расширение теплообменных трубок под действием давления проходящего по ним теплоносителя, которое может препятствовать потоку газообразных продуктов сгорания. Помимо этого, благодаря тому, что в местах, соответствующих соединительным участкам 31Ь крышек параллельных каналов, вставлены вставные пластины 50, форма которых сходна с формой поперечного сечения теплообменных трубок 10, размер промежутков между всеми теплообменными трубками 10 одинаков, что повышает эффективность теплообмена.
Настоящее изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления, при этом для специалиста очевидно, что возможны различные модификации и изменения указанных вариантов, не выходящие за рамки сущности и объема настоящего изобретения.
Claims (5)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Теплообменник, содержащий теплообменные трубки, по которым протекает теплоноситель, причем концы трубок открыты и имеют в поперечном сечении форму плоской трубы;первую крепежную панель и вторую крепежную панель, в каждой из которых выполнены отверстия для установки трубок, распределенные в продольном направлении указанной панели с заданным интервалом, причем оба конца теплообменных трубок вставлены в соответствующие отверстия для установки трубок;первую крышку параллельных каналов, закрепленную на первой крепежной панели, и вторую крышку параллельных каналов, закрепленную на второй крепежной панели, причем указанные крышки закрывают теплообменные трубки с обоих концов, формируя, тем самым, параллельные каналы;патрубок подвода теплоносителя, соединенный с первой крышкой параллельных каналов; и патрубок отвода теплоносителя, соединенный с первой крышкой параллельных каналов или со второй крышкой параллельных каналов, при этом форма теплообменных трубок такова, что их поперечное сечение содержит выступы и углубления, чередующиеся в направлении ширины теплообменной трубки, с тем, чтобы увеличить длину пути потока газообразных продуктов сгорания, проходящих между теплообменными трубками.
- 2. Теплообменник по п.1, в котором теплообменные трубки имеют выступы, выступающие в направлении ширины указанных трубок и распределенные в направлении длины указанных трубок на расстоянии друг от друга, причем выступы соседних теплообменных трубок соприкасаются друг с другом.
- 3. Теплообменник по п.1, в котором поперечные сечения верхнего и нижнего участков теплообменной трубки имеют соответствующую друг другу форму в направлении толщины теплообменной трубки,- 5 019912 причем поперечные сечения каналов для потока газообразных продуктов сгорания, образуемых соседними теплообменными трубками, имеют одинаковую форму.
- 4. Теплообменник по п.3, в котором первая и вторая крышки параллельных каналов изготовлены штамповкой и имеют куполообразные участки, закрывающие концы теплообменных трубок, и соединительные участки, расположенные между куполообразными участками, причем на указанных соединительных участках установлены вставные пластины, проходящие между теплообменными трубками, причем форма указанных пластин аналогична форме поперечного сечения теплообменных трубок, так что форма каналов для потока газообразных продуктов сгорания и величина промежутков, через которые проходит указанный поток, сохраняются постоянными.
- 5. Теплообменник по любому из пп.1-4, в котором теплообменные трубки изготовлены штамповкой и гибкой с последующей сваркой соединяемых участков.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090034253A KR101086917B1 (ko) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 열교환기 |
PCT/KR2010/002443 WO2010123247A2 (ko) | 2009-04-20 | 2010-04-20 | 열교환기 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201190265A1 EA201190265A1 (ru) | 2012-04-30 |
EA019912B1 true EA019912B1 (ru) | 2014-07-30 |
Family
ID=43011558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201190265A EA019912B1 (ru) | 2009-04-20 | 2010-04-20 | Теплообменник |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9250021B2 (ru) |
EP (1) | EP2423633A4 (ru) |
JP (1) | JP5589062B2 (ru) |
KR (1) | KR101086917B1 (ru) |
CN (1) | CN102422116B (ru) |
AU (1) | AU2010239899B2 (ru) |
CA (1) | CA2759520C (ru) |
EA (1) | EA019912B1 (ru) |
WO (2) | WO2010123195A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU200074U1 (ru) * | 2019-04-22 | 2020-10-05 | Денис Николаевич Хазиев | Теплообменник для водогрейного котла |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101376291B1 (ko) * | 2012-01-30 | 2014-03-26 | (주)귀뚜라미 | 열교환기 |
RU2516998C2 (ru) * | 2012-04-05 | 2014-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Кожухотрубный теплообменник |
GB201220186D0 (en) * | 2012-11-09 | 2012-12-26 | Styles Scott | Heating system |
JP6227901B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-11-08 | サンデンホールディングス株式会社 | 熱交換器 |
WO2015004720A1 (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び空気調和機 |
EP3021065A4 (en) * | 2013-07-12 | 2017-04-19 | Cordón Urbiola, Jose, Luis | Heat recovery unit |
ES1089780Y (es) * | 2013-07-12 | 2013-12-13 | Urbiola Jose Luis Cordon | Recuperador de calor |
CA2978795A1 (en) | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Dana Canada Corporation | Heat exchangers with plates having surface patterns for enhancing flatness and methods for manufacturing same |
CN104864600B (zh) * | 2015-04-23 | 2018-09-11 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种全不锈钢热交换器 |
KR101749059B1 (ko) | 2015-09-04 | 2017-06-20 | 주식회사 경동나비엔 | 굴곡 플레이트 열교환기 |
CN106382612B (zh) * | 2015-09-11 | 2018-12-18 | 彭期高 | 一种蒸汽发生器及燃气蒸柜 |
KR101789503B1 (ko) | 2015-09-25 | 2017-10-26 | 주식회사 경동나비엔 | 라운드 플레이트 열교환기 |
EP3163244B1 (en) * | 2015-10-28 | 2019-08-14 | Borgwarner Emissions Systems Spain, S.L.U. | Evaporator |
JP6449190B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2019-01-09 | 株式会社ユタカ技研 | ガス給湯器 |
KR101676993B1 (ko) * | 2016-05-03 | 2016-11-16 | (주)귀뚜라미 | U-벤드 열교환관 타입 열교환기 |
KR101950885B1 (ko) * | 2016-07-14 | 2019-02-21 | 김인수 | 보일러용 난방수 가열기 |
CN109690204A (zh) * | 2016-09-07 | 2019-04-26 | 阿克伟斯卢讯韩国有限公司 | 利用面状发热体的热水器及热交换装置 |
CN106546115B (zh) * | 2016-10-19 | 2019-05-24 | 华东理工大学 | 一种具有内插支撑物的板式换热器 |
JP6396533B1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-09-26 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | プレート型熱輸送装置、電子機器及びプレート型熱輸送装置の製造方法 |
US11306979B2 (en) * | 2018-12-05 | 2022-04-19 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat exchanger riblet and turbulator features for improved manufacturability and performance |
US11098962B2 (en) * | 2019-02-22 | 2021-08-24 | Forum Us, Inc. | Finless heat exchanger apparatus and methods |
CN110030854A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-07-19 | 四川同一热能设备有限公司 | 铝合金板式热交换器 |
CN110370891A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 赛默(厦门)智能科技有限公司 | 一种汽车热管理系统的加热器结构 |
CN110514038A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 南京同诚节能环保装备研究院有限公司 | 一种冷凝式换热器 |
US11626346B2 (en) * | 2020-03-27 | 2023-04-11 | Auras Technology Co., Ltd. | Liquid-cooling radiator module |
CN112361373A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-02-12 | 驭能环保设备(北京)有限公司 | 一种双肋片管全逆流式烟气冷凝-空气预热系统 |
CN112392982A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-02-23 | 河南水云踪智控科技有限公司 | 一种复合式流道的密封结构 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960003470B1 (ko) * | 1993-11-24 | 1996-03-14 | 주식회사두발가스 엔지니어링 | 가스 보일러의 열교환기 |
KR100228032B1 (ko) * | 1997-07-26 | 1999-11-01 | 김철병 | 가스보일러의 콘덴싱열교환기 |
KR100353761B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2002-09-28 | 주식회사 롯데기공 | 콘덴싱 가스보일러의 열교환기 구조 |
KR100440672B1 (ko) * | 2002-05-23 | 2004-07-19 | 정웅석 | 튜브히터의 병렬형 열교환기 |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1313077A (en) * | 1919-08-12 | Badiatob | ||
US1413163A (en) * | 1918-03-07 | 1922-04-18 | Motor Radiator & Mfg Corp | Radiator |
US1893521A (en) * | 1929-11-20 | 1933-01-10 | Modine Mfg Co | Tube for heat exchange devices |
US1954946A (en) * | 1931-05-11 | 1934-04-17 | Hexcel Radiator Company | Radiator core and method of making same |
US2424587A (en) * | 1941-08-13 | 1947-07-29 | Babcock & Wilcox Co | Air heater |
US2877000A (en) * | 1955-09-16 | 1959-03-10 | Int Harvester Co | Heat exchanger |
US3757856A (en) * | 1971-10-15 | 1973-09-11 | Union Carbide Corp | Primary surface heat exchanger and manufacture thereof |
JPS50153575A (ru) | 1974-05-29 | 1975-12-10 | ||
JPS50153575U (ru) * | 1974-06-05 | 1975-12-19 | ||
JPS6234659A (ja) | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Hitachi Metals Ltd | ダイカストマシンの射出速度切換え方法 |
JPS6234659U (ru) * | 1985-08-12 | 1987-02-28 | ||
JP2550366B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1996-11-06 | 株式会社荏原シンワ | 冷却塔用熱交換器 |
JP2579504B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1997-02-05 | 株式会社荏原シンワ | 冷却塔用間接型熱交換器 |
US4901791A (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-20 | General Motors Corporation | Condenser having plural unequal flow paths |
US4917180A (en) * | 1989-03-27 | 1990-04-17 | General Motors Corporation | Heat exchanger with laminated header and tank and method of manufacture |
JPH04115268A (ja) | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Canon Inc | 現像装置 |
JPH04115268U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-13 | スズキ株式会社 | 自動車用空気調節装置の空冷式熱交換器 |
JPH05203375A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-10 | Kubota Corp | 下水用熱交換器 |
JP2592519Y2 (ja) * | 1993-06-30 | 1999-03-24 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器の偏平チューブ |
JP3624486B2 (ja) * | 1994-12-20 | 2005-03-02 | 株式会社デンソー | 熱交換器およびその製法 |
US5636527A (en) * | 1995-11-15 | 1997-06-10 | The Ohio State University Research Foundation | Enhanced fluid-liquid contact |
DE19718505A1 (de) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zum Thermoformen von Rohren mittels eines HF-Feldes |
DE19719252C2 (de) * | 1997-05-07 | 2002-10-31 | Valeo Klimatech Gmbh & Co Kg | Zweiflutiger und in Luftrichtung einreihiger hartverlöteter Flachrohrverdampfer für eine Kraftfahrzeugklimaanlage |
US5853272A (en) * | 1997-05-16 | 1998-12-29 | Continental Industries, Inc. | Plastic pipe end forming tool |
JP4122578B2 (ja) * | 1997-07-17 | 2008-07-23 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
DE19838525C2 (de) * | 1997-09-03 | 2002-12-05 | Joma Polytec Kunststofftechnik | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner und Herstellungsverfahren |
US6089851A (en) * | 1998-03-26 | 2000-07-18 | Lupke; Manfred A. A. | Mold block with air flow control |
US6401804B1 (en) * | 1999-01-14 | 2002-06-11 | Denso Corporation | Heat exchanger only using plural plates |
KR100345156B1 (ko) * | 1999-05-26 | 2002-07-24 | 한국기계연구원 | 저온배기가스 폐열회수용 모듈형 응축 열교환기 |
JP2001167782A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-06-22 | Calsonic Kansei Corp | 燃料電池用循環水熱交換器の製造方法 |
EP1172626A3 (de) * | 2000-07-14 | 2003-11-26 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Verwendung eines Wärmetauschers |
DE10034568A1 (de) | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Joma Polytec Kunststofftechnik | Kreuzstrom-Wärmetauscher |
EP1418374B1 (en) * | 2001-07-19 | 2009-06-17 | Nitta Moore Company | Heat-resistant tube |
US6595273B2 (en) * | 2001-08-08 | 2003-07-22 | Denso Corporation | Heat exchanger |
JP4109444B2 (ja) * | 2001-11-09 | 2008-07-02 | Gac株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
KR100833482B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-05-29 | 한라공조주식회사 | 핀이 없는 열교환기 |
DE10214467A1 (de) * | 2002-03-30 | 2003-10-09 | Modine Mfg Co | Abgaswärmetauscher für Kraftfahrzeuge |
WO2003106910A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-24 | Showa Denko K.K. | Unit-type heat exchanger |
JP2004092942A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-25 | Denso Corp | 熱交換器 |
JP3966134B2 (ja) * | 2002-09-17 | 2007-08-29 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
JP2004125270A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Denso Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
JP2004205159A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Denso Corp | 熱交換器 |
CA2425233C (en) * | 2003-04-11 | 2011-11-15 | Dana Canada Corporation | Surface cooled finned plate heat exchanger |
JP2004360932A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Aichi Sangyo Kk | 熱交換器用パイプ |
JP4111070B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2008-07-02 | 株式会社デンソー | 暖房用熱交換器および車両用空調装置 |
JP3735103B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2006-01-18 | 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール | 熱交換器の偏平チューブ |
JP4724433B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2011-07-13 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器 |
DE112005000642T5 (de) * | 2004-03-25 | 2007-02-22 | Noritz Corporation, Kobe | Heizeinrichtung |
CN100516755C (zh) * | 2004-08-31 | 2009-07-22 | Gac株式会社 | 扁平多孔管以及热交换器 |
ITPD20050124A1 (it) * | 2005-05-03 | 2006-11-04 | Ritmo Spa | Attrezzatura di saldatura per estremita' di tubazioni in materia plastica, disposte in cantiere |
CN2809566Y (zh) | 2005-06-20 | 2006-08-23 | 张延丰 | 直流道交错流波纹板束 |
JP2007147173A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Showa Denko Kk | 熱交換器およびその製造方法 |
JP2007278558A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Denso Corp | 冷媒放熱器 |
JP2007315619A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Denso Corp | 熱交換器 |
JP2008008574A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Denso Corp | 熱交換器 |
JP2008180478A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
JP5082120B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2012-11-28 | 国立大学法人 東京大学 | 熱交換器 |
CN101680689B (zh) * | 2007-05-22 | 2012-11-14 | 贝洱两合公司 | 热交换器 |
US8235098B2 (en) * | 2008-01-24 | 2012-08-07 | Honeywell International Inc. | Heat exchanger flat tube with oblique elongate dimples |
US8322407B2 (en) * | 2008-04-29 | 2012-12-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Heat exchanger with pressure reduction |
-
2009
- 2009-04-20 KR KR1020090034253A patent/KR101086917B1/ko active IP Right Grant
-
2010
- 2010-02-17 WO PCT/KR2010/000975 patent/WO2010123195A2/ko active Application Filing
- 2010-04-20 CA CA2759520A patent/CA2759520C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-20 JP JP2012507144A patent/JP5589062B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-20 AU AU2010239899A patent/AU2010239899B2/en not_active Ceased
- 2010-04-20 EA EA201190265A patent/EA019912B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-20 CN CN2010800204954A patent/CN102422116B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-20 EP EP10767261.0A patent/EP2423633A4/en not_active Withdrawn
- 2010-04-20 US US13/265,311 patent/US9250021B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-20 WO PCT/KR2010/002443 patent/WO2010123247A2/ko active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960003470B1 (ko) * | 1993-11-24 | 1996-03-14 | 주식회사두발가스 엔지니어링 | 가스 보일러의 열교환기 |
KR100228032B1 (ko) * | 1997-07-26 | 1999-11-01 | 김철병 | 가스보일러의 콘덴싱열교환기 |
KR100353761B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2002-09-28 | 주식회사 롯데기공 | 콘덴싱 가스보일러의 열교환기 구조 |
KR100440672B1 (ko) * | 2002-05-23 | 2004-07-19 | 정웅석 | 튜브히터의 병렬형 열교환기 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU200074U1 (ru) * | 2019-04-22 | 2020-10-05 | Денис Николаевич Хазиев | Теплообменник для водогрейного котла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012524236A (ja) | 2012-10-11 |
EP2423633A2 (en) | 2012-02-29 |
WO2010123247A3 (ko) | 2011-02-24 |
US20120037346A1 (en) | 2012-02-16 |
KR101086917B1 (ko) | 2011-11-29 |
WO2010123195A3 (ko) | 2010-12-16 |
WO2010123247A2 (ko) | 2010-10-28 |
AU2010239899A1 (en) | 2011-12-08 |
JP5589062B2 (ja) | 2014-09-10 |
US9250021B2 (en) | 2016-02-02 |
EA201190265A1 (ru) | 2012-04-30 |
WO2010123195A2 (ko) | 2010-10-28 |
CN102422116B (zh) | 2013-09-18 |
CA2759520A1 (en) | 2010-10-28 |
CA2759520C (en) | 2016-06-21 |
KR20100115601A (ko) | 2010-10-28 |
AU2010239899B2 (en) | 2013-03-21 |
CN102422116A (zh) | 2012-04-18 |
EP2423633A4 (en) | 2014-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA019912B1 (ru) | Теплообменник | |
KR100645734B1 (ko) | 난방/온수 겸용 콘덴싱 보일러의 열교환기 | |
CN111473677B (zh) | 热传递翅片及使用该热传递翅片的翅管式热交换器单元 | |
CN210123204U (zh) | 潜热热交换器及具备其的冷凝式燃烧装置 | |
KR20090047906A (ko) | 평면형 열교환기 | |
KR101031101B1 (ko) | 분할형 열교환기 | |
JP7357208B2 (ja) | 熱交換器およびこれを備えた温水装置 | |
KR100933419B1 (ko) | 콘덴싱보일러의 열교환기 구조 | |
US20180252478A1 (en) | Curved plate heat exchanger | |
KR100896407B1 (ko) | 열교환기 및 이를 구성하는 열교환배관의 제조방법 | |
KR20100134852A (ko) | 열교환기 | |
RU97112464A (ru) | Газовая горелка для нагревательных приборов, в частности, водоподогревателей | |
KR20110064718A (ko) | 연소실이 구비된 열교환기 및 이를 포함하는 연소기기 | |
WO2009061085A2 (en) | Heat exchanger and heat exchanging pipe composing it | |
RU98118092A (ru) | Усовершенствованный конденсирующий смешивающий котел для водопроводной воды и отопительной системы | |
JP2006153375A (ja) | 熱交換装置および燃焼装置 | |
KR100515636B1 (ko) | 가스보일러의 열교환기 구조 | |
JP2024070687A (ja) | 熱交換器及び給湯器 | |
KR101020772B1 (ko) | 분할형 열교환기 | |
JP2007064551A (ja) | 燃焼装置 | |
KR20080105485A (ko) | 보일러용 열교환기 | |
KR101006597B1 (ko) | 열교환기 | |
KR100982793B1 (ko) | 열교환기 | |
KR20050000126A (ko) | 연소기기용 열교환기 구조 | |
PL232949B1 (pl) | Płytowy opalany wymiennik ciepła |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |