EA002416B1 - Размельчитель и способ размельчения - Google Patents
Размельчитель и способ размельчения Download PDFInfo
- Publication number
- EA002416B1 EA002416B1 EA200100210A EA200100210A EA002416B1 EA 002416 B1 EA002416 B1 EA 002416B1 EA 200100210 A EA200100210 A EA 200100210A EA 200100210 A EA200100210 A EA 200100210A EA 002416 B1 EA002416 B1 EA 002416B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pieces
- venturi
- air
- stream
- pulveriser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
- F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Размельчитель (10) состоит из вентилятора (12), который всасывает воздух сквозь канал (28). Бункер (42) принимает куски размельчаемого материала и подает их через нижнюю свою часть в канал (28). Между бункером (42) и вентилятором (12) в канале (28) образована трубка Вентури (36). Воздушный поток проходит сквозь трубку Вентури (36) со скоростью, при которой число Маха равно единице или больше. Куски размельчаемого материала, проходя через бункер (42), всасываются в трубку Вентури (36), где они подвергаются воздействию ударных волн и размельчаются в порошок.
Description
Данное изобретение относится к устройствам для измельчения и способам измельчения различных твердых материалов.
Предшествующий уровень техники
Во многих отраслях промышленности необходимо уменьшить размеры кусков материала, доведя их до тонкодисперсной пудры. Наиболее характерен пример угольный промышленности, в которой измельчение кусков угля до угольной пыли производится перед сжиганием в некоторых типах печей электростанций. Известняк, мел и много других минеральных веществ должны быть также измельчены до порошкообразной формы перед использованием.
Превращение горной породы в порошок чаще всего производится механически. Широко используются шаровые мельницы, молотковые дробилки и другие механические конструкции, которые своими движущимися частями перемалывают куски материала.
Также известно измельчение кусков материала в перемещающемся воздушном потоке. В патенте США № 2832454 на выходе сопла формируется сверхзвуковой воздушный поток, который, попадая во всасывающую трубу, теряет свою скорость, и она становится дозвуковой. Куски материала, попадая во всасывающую трубу сквозь кольцевой зазор между всасывающей трубой и соплом, разрушаются во всасывающей трубе. В патенте США № 5765766 части материала захватываются воздушным потоком и перемещаются в трубе до специального отражательного щитка - наковальни, ударяясь о который, они разбиваются на куски. И в том, и в другом случае куски материала перемещаются воздушным потоком в зону разрушения, где происходит процесс размельчения материала.
В патенте Соединенных Штатов № 3255793 воздушная струя всасывается центробежным вентилятором через трубу постоянного круглого поперечного сечения. Труба соединена с корпусом вентилятора, в котором расположен вентиляторный ротор, и снабжена расходящимся коническим соплом. Патент Соединенных Штатов указывает, что частицы материала, попадающие в сопло, разрываются вследствие того, что давление воздуха в сопле ниже внутреннего давления частиц.
Данное изобретение предлагает новое устройство размельчителя и новый способ размельчения.
Краткое описание изобретения
Размельчитель содержит канал воздушного потока, включающий трубку Вентури, с возможностью прохождения по ней воздушного потока со скоростью, при которой число Маха равно 1 или быстрее, причем на входе канала воздушного потока образован воздухозаборник с бункером для подачи в него кусков размельчаемого материала, а на выходе канала воздушного потока имеется всасывающее отверстие, непосредственно соединенное с выходом трубки Вентури.
Причем, в размельчителе соосно всасывающему отверстию расположено входное отверстие центробежного вентилятора с вентиляторным ротором, а выходное отверстие центробежного вентилятора расположено тангенциально к вентиляторному ротору.
Кроме того, в размельчителе трубка Вентури имеет сужающийся участок, начинающийся в области воздухозаборника, цилиндрический участок с критическим сечением и расширяющийся участок, который заканчивается всасывающим отверстием.
При этом в размельчителе все поперечные сечения сужающегося, цилиндрического и расширяющегося участков канала - круговые.
В размельчителе для предотвращения попадания в трубку Вентури кусков больше заданного размера введен экран.
Причем, размельчитель может быть снабжен механизмом для подачи твердых кусков материала в виде потока разделенных кусков в заданном направлении перемещения.
Причем, механизм для подачи твердых кусков материала в виде потока разделенных кусков выполнен в виде наклонного шнека для подъема кусков материала, которые не были задержаны экраном.
Согласно данному изобретению способ размельчения включает формирование в канале, включающем трубку Вентури, воздушного потока, скорость которого соответствует значению числа Маха, равному 1 или больше, и подачи в неё из бункера кусков размельчаемого материала с получением на выходе воздушного потока с размельченным материалом.
Причем, куски размельчаемого материала подают в воздушный поток последовательно в виде потока разделенных кусков в заданном направлении движения этого потока.
При этом до подачи в воздушный поток кусков материала дополнительно производят отсеивание кусков материала больше заданного размера.
Краткое описание рисунков
Для лучшего понимания изобретения далее приводится пример его выполнения и чертежи, показывающие, как оно может быть осуществлено.
На фиг. 1 изображен вид сбоку размельчителя, частично в сечении;
на фиг. 2 - общий вид сверху размельчителя;
на фиг. 3 представлен вид размельчителя сбоку;
и фиг. 4 иллюстрирует в большом масштабе операции способа размельчения.
Детальное описание рисунков
Воздушный поток в размельчителе 10, показанном на фиг. 1, 2 и 3, создает центробежный вентилятор 12, который приводится во враще3 ние мотором 14. Мотор 14 установлен на кронштейне 16, который прикреплен к корпусу 18 вентилятора 12. Мотор 14 приводит во вращение вал 20 посредством приводного ремня 22. Вал 20 вращается в подшипниках 24, закрепленных на кронштейне 26, который также крепится к корпусу 18. Вал 20 проходит сквозь одну из стенок корпуса 18 и осуществляет вращение ротора (не показан) вентилятора 12. Канал 28 воздушного потока соединен с всасывающим отверстием 30 корпуса 18. Всасывающее отверстие 30 центробежного вентилятора 12 выполнено соосно с ротором вентилятора и ведущим валом 20. Выходное отверстие 32 вентилятора 12 находится на периферии корпуса 18.
Канал 28 включает два участка 34 и 36. Участок 34 цилиндрической формы, причем, правая торцевая часть его закрыта фильтром 38. Участок 34 имеет продольное вытянутое отверстие 40 в верхней части, соединяющее его с нижней частью бункера 42. Бункер 42 сверху открыт.
Всасывающее отверстие 30 имеет тот же самый диаметр, что и участок 34.
Слева участок 34, как видно из фиг. 1 и фиг. 2, заканчивается фланцем 44, состыкованным с фланцем 46, которым заканчивается участок 36. Фланцы 44 и 46 соединены болтами или другим образом, обеспечивающим гарантированное соединение. Участок 36 с другой стороны имеет второй фланец 48, посредством которого участок 36 соединен болтами с фланцем 50 всасывающего отверстия 30.
Участок 36 имеет форму трубки Вентури. В частности, участок 36 выполнен в виде конуса 52, сужающегося в диаметре от фланца 46 к цилиндрической части 54, которая имеет меньший диаметр, чем участок 34. Критическое сечение имеет именно участок 54. Между участком 54 и фланцем 48 имеется расширяющийся участок в виде конуса 56, сечение которого прогрессивно увеличивается в диаметре в направлении движения воздушного потока. Конус 52 длиннее конуса 56, следовательно, угол, под которым он сужается, меньше.
Твердые куски размельчаемого материала загружаются в открытый сверху бункернакопитель 58. Снизу бункер-накопитель 58 закрыт и вдоль его нижней наклонной цилиндрической стенки 60 установлен шнек 62, огражденный экраном 64 (фиг. 2), состоящим из прутков 66, предотвращающих попадание кусков материала с завышенными размерами в шнек 62. Твердые куски материала шнек 62 поднимает из бункера-накопителя 58, и они попадают в бункер 42, их которого они захватываются воздушным потоком и перемещаются к каналу 28. При этом, ни один из кусков, размер которых превышает заданный, не проходит в канал 28. Шнек 62 приводится во вращение мотором 68 через передачу 70.
Фиг. 4 схематически иллюстрирует процесс размельчения кусков материала, прошедших между прутьями 66 экрана 64 и перемещенных шнеком 62 в бункер 42, после чего они попадают в канал 28, плавно разгоняясь воздушным потоком.
Поскольку кусок 8Р материала меньше, чем диаметр сечения участка 34, следовательно, имеется зазор между внутренней поверхностью участка 34 и куском 8Р материала. Как только кусок 8Р материала входит в конус 52, зазор со стенками уменьшается, что, в конечном счете, вызывает существенное сокращение сечения воздушного потока в конусе 52. Ударная волна разрежения 81 и волны переднего импульса сжатия 82 формируются перед куском 8Р материала. В том месте, где конус 52 переходит в цилиндрическую часть 54, постоянно присутствуют ударные волны 83. Воздействие этих ударных волн на твердые куски 8Р материала разрывает их.
Материал на выходе вентилятора получается в форме тонкодисперсной пудры. Размельчитель, за исключением шума вентилятора, не производит никакого существенного шума.
Превращение, скажем, куска угля в угольную пыль сопровождается коротким звуком, который вызван распадом твердого материала под действием ударных волн.
Размельчитель имеет следующие технические характеристики:
мощность мотора - 6 кВт, при использовании трехфазного блока питания напряжением 380 В;
скорость вращения ротора вентилятора 5000 об/мин;
диаметр ротора вентилятора - 300 мм; длина части 52 - 40 мм;
длина части 54 - 70 мм;
длина части 56 - 360 мм;
расстояние между фланцем 44 и бункером 42 - 790 мм;
диаметр участка 34 - 160 мм;
диаметр части 54 - 70 мм;
скорость воздушного потока (при 5000 об/мин) - 50 кубических футов в минуту.
Испытания, проведенные к настоящему времени на прототипе, указывают, что значение скорости воздуха, при которой число Маха равно 1, достигается в критическом сечении, где сливаются конус 52 и цилиндрическая часть 54. Сверхзвуковая ударная волна 83, создаваемая в этой зоне, обеспечивает очень большой перепад давления поперек этой ударной волны. Этот перепад играет решающую роль в размельчении кусков материала, проходящих через эту ударную волну.
Битое стекло, известняк, уголь и кирпичный щебень были успешно измельчены в порошок в описанном размельчителе.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Размельчитель, содержащий канал воздушного потока, включающий трубку Вентури, с возможностью прохождения по ней воздушного потока со скоростью, при которой число Маха равно 1 или больше, причем на входе канала воздушного потока образован воздухозаборник с бункером для подачи в него кусков размельчаемого материала, а на выходе канала воздушного потока имеется всасывающее отверстие, непосредственно соединенное с выходом трубки Вентури.
- 2. Размельчитель по п.1, отличающийся тем, что соосно всасывающему отверстию расположено входное отверстие центробежного вентилятора с вентиляторным ротором, а выходное отверстие центробежного вентилятора расположено тангенциально к вентиляторному ротору.
- 3. Размельчитель по п.1, отличающийся тем, что трубка Вентури имеет сужающийся участок, начинающийся в области воздухозаборника, цилиндрический участок с критическим сечением и расширяющийся участок, который заканчивается всасывающим отверстием.
- 4. Размельчитель по п.3, отличающийся тем, что все поперечные сечения сужающегося, цилиндрического и расширяющегося участков канала - круговые.
- 5. Размельчитель по п.1, отличающийся тем, что введен экран, предотвращающий попа-Фиг. 1Фиг. 2 дание в трубку Вентури кусков, размеры которых больше заданного.
- 6. Размельчитель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом для подачи твердых кусков материала в виде потока разделенных кусков в заданном направлении перемещения.
- 7. Размельчитель по п.6, отличающийся тем, что механизм для подачи твердых кусков материала в виде потока разделенных кусков выполнен в виде наклонного шнека для подъема кусков материала, которые не были задержаны экраном.
- 8. Способ размельчения, заключающийся в формировании в канале, включающем трубку Вентури, воздушного потока, скорость которого соответствует значению числа Маха, равному 1 или больше, и подаче в неё из бункера кусков размельчаемого материала, с получением на выходе воздушного потока с размельченным материалом.
- 9. Способ размельчения по п.8, отличающийся тем, что куски размельчаемого материала подают в воздушный поток последовательно в виде потока разделенных кусков в заданном направлении движения этого потока.
- 10. Способ размельчения по п.9, отличающийся тем, что до подачи в воздушный поток кусков материала производят отсеивание кусков больше заданного размера.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9819398.0A GB9819398D0 (en) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | Pulveriser and method of pulverising |
PCT/ZA1999/000074 WO2000013799A1 (en) | 1998-09-04 | 1999-08-30 | Pulveriser and method of pulverising |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200100210A1 EA200100210A1 (ru) | 2001-08-27 |
EA002416B1 true EA002416B1 (ru) | 2002-04-25 |
Family
ID=10838406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200100210A EA002416B1 (ru) | 1998-09-04 | 1999-08-30 | Размельчитель и способ размельчения |
Country Status (43)
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9819398D0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Garfield Int Invest Ltd | Pulveriser and method of pulverising |
US7040557B2 (en) | 2001-02-26 | 2006-05-09 | Power Technologies Investment Ltd. | System and method for pulverizing and extracting moisture |
US7429008B2 (en) | 2001-02-26 | 2008-09-30 | Power Technologies Investment Ltd. | System and method for pulverizing and extracting moisture |
US7059550B2 (en) | 2001-02-26 | 2006-06-13 | Power Technologies Investment Ltd. | System and method for pulverizing and extracting moisture |
KR101151914B1 (ko) * | 2003-08-29 | 2012-07-05 | 비오닉 게엠베하 -이노바티브 테크닉 퓌어 디 움벨트 | 미생물의 현탁액 내에서 입자상 유기물질을 분쇄하는 방법 및 장치 |
GB0326233D0 (en) * | 2003-11-11 | 2003-12-17 | Power Technologies Invest Ltd | System and method for pulverising and extracting mositure |
US20070014684A1 (en) * | 2003-11-12 | 2007-01-18 | Case Wayne A | Air purification system |
US8057739B2 (en) | 2003-11-12 | 2011-11-15 | Pulverdryer Usa, Inc. | Liquid purification system |
GB0406494D0 (en) * | 2004-03-23 | 2004-04-28 | Power Technologies Invest Ltd | System and method for pulverizing and extracting moisture |
US11001776B2 (en) * | 2007-07-31 | 2021-05-11 | Richard B. Hoffman | System and method of preparing pre-treated biorefinery feedstock from raw and recycled waste cellulosic biomass |
DE102007057187A1 (de) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen |
US20090277039A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Robert Rooksby | Pheumatic dewatering of particulate |
SG170634A1 (en) * | 2009-10-20 | 2011-05-30 | Musse Singapore Pte Ltd | An apparatus and method for size reduction |
KR20130070593A (ko) * | 2010-05-10 | 2013-06-27 | 리뉴 홀딩스, 인코포레이티드 | 난각 막 분리 공정 |
CN102837969B (zh) * | 2011-06-20 | 2015-01-14 | 通用电气公司 | 流型转换管及气力输送系统 |
CN102954674B (zh) * | 2012-11-20 | 2014-12-17 | 山东博润工业技术股份有限公司 | 粉碎干燥设备 |
US9370778B2 (en) | 2013-05-21 | 2016-06-21 | K & S Investments, L.P. | Eggshell membrane separation process |
US9599124B2 (en) | 2014-04-02 | 2017-03-21 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Air diffuser for vacuum fan of planters |
CN105370589B (zh) * | 2014-08-01 | 2019-03-08 | 南京德朔实业有限公司 | 风机 |
FR3026655A1 (fr) * | 2014-10-01 | 2016-04-08 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de reduction de la taille de particules de biomasse a fonctionnement continu |
CA3149021A1 (en) | 2019-08-29 | 2021-03-04 | Jaap Wind | Supersonic dehydration and disinfection system and method |
CN111617821B (zh) * | 2020-07-22 | 2024-03-29 | 福建众毅制造有限公司 | 一种带自吸效应的大肚抛光轴 |
CN112718222A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 南昌矿山机械有限公司 | 一种用于液压圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制方法 |
CN112718223B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-02-22 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 一种磨粉机风机频率处理系统、方法及存储介质 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1614314A (en) * | 1924-03-19 | 1927-01-11 | Murray | Coal pulverizer and burner |
US2832545A (en) * | 1955-03-03 | 1958-04-29 | Exxon Research Engineering Co | Supersonic jet grinding means and method |
US3255793A (en) * | 1963-03-01 | 1966-06-14 | Francis H Clute & Son Inc | Vacuum comminutor |
US3888425A (en) * | 1973-05-14 | 1975-06-10 | William O Collins | Method and apparatus for treatment of foliated metallic bearing materials |
US5765766A (en) * | 1994-12-08 | 1998-06-16 | Minolta Co., Ltd. | Nozzle for jet mill |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB232096A (ru) * | 1900-01-01 | |||
GB313582A (en) | 1928-06-16 | 1929-12-05 | Erie City Iron Works | Improvements in or relating to method of and apparatus for pulverizing and treating materials |
GB591921A (en) | 1944-04-08 | 1947-09-02 | Inst Gas Technology | Improvements in or relating to apparatus for and method of comminuting a permeable material |
US2832454A (en) | 1953-04-17 | 1958-04-29 | Alpina Buromaschinen Werk G M | Device for the marking and adjustment of an index leaf in book-keeping machinery |
GB911454A (en) | 1960-03-22 | 1962-11-28 | Inst Warmetechnik Und Automati | Improvements in or relating to a method for the regulation of the charge level and of the rate of throughput of mills, especially ball mills |
DE2165340B2 (de) * | 1971-12-29 | 1977-06-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum prallstrahlmahlen feinkoerniger und pulverfoermiger feststoffe |
FR2311588A1 (fr) | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif pour desagreger des agglomerats formes par des produits pulverulents |
US4059231A (en) * | 1976-07-16 | 1977-11-22 | Grefco, Inc. | Method and apparatus for selectively comminuting particles of a frangible material |
US4391411A (en) * | 1980-12-18 | 1983-07-05 | Process Development Corporation | Method and apparatus for pulverizing materials by vacuum comminution |
US4390131A (en) * | 1981-02-09 | 1983-06-28 | Pickrel Jack D | Method of and apparatus for comminuting material |
US4418871A (en) * | 1981-07-15 | 1983-12-06 | P.V. Machining, Inc. | Method and apparatus for reducing and classifying mineral crystalline and brittle noncrystalline material |
CH649476A5 (it) | 1981-10-23 | 1985-05-31 | Water Line Sa | Apparecchiatura per miscelare e omogeneizzare in continuo sostanze in polvere con sostanze liquide. |
JPH01125554A (ja) | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Japan Electron Control Syst Co Ltd | 燃料微粒化装置 |
JPH02251535A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ―β―アラニン共重合体の微粉化法 |
US5017451A (en) * | 1989-11-22 | 1991-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous process for preparing resin particles in a liquid |
FR2661450A1 (fr) | 1990-04-30 | 1991-10-31 | Total Petroles | Procede et dispositif pour le cassage de mousses chargees de deblais provenant du forage de puits et pour la recuperation de la phase liquide de ces mousses. |
KR930005170B1 (ko) * | 1990-09-28 | 1993-06-16 | 후지 제록스 가부시끼가이샤 | 미 분쇄장치(micromilling device) |
FI910418A (fi) | 1991-01-29 | 1992-07-30 | Finnpulva Ab Oy | Foerfarande och anlaeggning foer klassificering av gas-fastsubstansstroemmen fraon en motstraolskvarn. |
US5236132A (en) | 1992-01-03 | 1993-08-17 | Vortec, Inc. | Gradient-force comminuter/dehydrator apparatus and method |
JP3101416B2 (ja) * | 1992-05-08 | 2000-10-23 | キヤノン株式会社 | 衝突式気流粉砕機及び静電荷像現像用トナーの製造方法 |
KR19980017130U (ko) * | 1996-09-23 | 1998-07-06 | 정종희 | 초미분쇄기 |
DE19747628A1 (de) | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Bayer Ag | Verfahren zur Füllstandsüberwachung bei Strahlmühlen und Prallmühlen |
JP3318246B2 (ja) | 1997-12-01 | 2002-08-26 | 株式会社日立製作所 | ファンモータ診断方法及び診断装置 |
AU3003699A (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-27 | Terra Systems, Inc. | Pneumatic accelerator for multi-phase material acceleration, dispersion and conveyance |
WO1999053130A2 (en) | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Simsek Tugla | Smart balancing system |
GB9819398D0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Garfield Int Invest Ltd | Pulveriser and method of pulverising |
AUPQ152499A0 (en) | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | A system for monitoring acoustic emissions from a moving machine |
WO2002008630A2 (en) | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Quiescence Engineering Corp. | Tuned automatic balancer |
US7059550B2 (en) * | 2001-02-26 | 2006-06-13 | Power Technologies Investment Ltd. | System and method for pulverizing and extracting moisture |
AUPR635001A0 (en) | 2001-07-13 | 2001-08-02 | Rmg Services Pty. Ltd. | Final additions to vortex comminution and drying system |
-
1998
- 1998-09-04 GB GBGB9819398.0A patent/GB9819398D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-08-30 NZ NZ510166A patent/NZ510166A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 HU HU0103769A patent/HU222901B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 DE DE69904731T patent/DE69904731T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-30 CA CA002342187A patent/CA2342187C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-30 EE EEP200100133A patent/EE04664B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 UA UA2001031996A patent/UA70333C2/ru unknown
- 1999-08-30 AU AU59300/99A patent/AU754825B2/en not_active Expired
- 1999-08-30 TR TR2001/00656T patent/TR200100656T2/xx unknown
- 1999-08-30 OA OA1200100143A patent/OA11807A/en unknown
- 1999-08-30 CZ CZ20010778A patent/CZ299430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 JP JP2000568594A patent/JP2002524232A/ja active Pending
- 1999-08-30 GB GB0105057A patent/GB2357712B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-30 ID IDW20010753A patent/ID28261A/id unknown
- 1999-08-30 EP EP99947009A patent/EP1109625B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-30 DK DK99947009T patent/DK1109625T3/da active
- 1999-08-30 CN CN99810159A patent/CN1314828A/zh active Pending
- 1999-08-30 BR BRPI9913270-2A patent/BR9913270B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 IL IL14168599A patent/IL141685A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 EA EA200100210A patent/EA002416B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 MX MXPA01002317A patent/MXPA01002317A/es active IP Right Grant
- 1999-08-30 AP APAP/P/2001/002080A patent/AP1523A/en active
- 1999-08-30 ES ES99947009T patent/ES2191460T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-30 AT AT99947009T patent/ATE230305T1/de active
- 1999-08-30 KR KR1020017002307A patent/KR100641531B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 PL PL99346424A patent/PL189892B1/pl unknown
- 1999-08-30 WO PCT/ZA1999/000074 patent/WO2000013799A1/en active IP Right Grant
- 1999-08-30 SK SK278-2001A patent/SK285292B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-09-02 EG EG109499A patent/EG22356A/xx active
- 1999-09-02 CO CO99055488A patent/CO4950573A1/es unknown
- 1999-09-03 PA PA19998481101A patent/PA8481101A1/es unknown
- 1999-09-03 AR ARP990104456A patent/AR021792A1/es active IP Right Grant
- 1999-09-03 TN TNTNSN99166A patent/TNSN99166A1/fr unknown
- 1999-09-03 MY MYPI99003825A patent/MY124399A/en unknown
- 1999-09-04 JO JO19992222A patent/JO2222B1/en active
- 1999-09-04 DZ DZ990185A patent/DZ2885A1/xx active
- 1999-09-06 PE PE1999000893A patent/PE20000833A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-10-13 TW TW088117665A patent/TW423996B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-26 US US09/792,061 patent/US6722594B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-27 IS IS5866A patent/IS2007B/is unknown
- 2001-03-05 CU CU20010060A patent/CU22957A3/es not_active IP Right Cessation
- 2001-03-05 NO NO20011126A patent/NO322336B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-03-26 BG BG105385A patent/BG64119B1/bg unknown
- 2001-03-29 ZA ZA200102578A patent/ZA200102578B/xx unknown
-
2004
- 2004-01-05 US US10/750,901 patent/US6978953B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1614314A (en) * | 1924-03-19 | 1927-01-11 | Murray | Coal pulverizer and burner |
US2832545A (en) * | 1955-03-03 | 1958-04-29 | Exxon Research Engineering Co | Supersonic jet grinding means and method |
US3255793A (en) * | 1963-03-01 | 1966-06-14 | Francis H Clute & Son Inc | Vacuum comminutor |
US3888425A (en) * | 1973-05-14 | 1975-06-10 | William O Collins | Method and apparatus for treatment of foliated metallic bearing materials |
US5765766A (en) * | 1994-12-08 | 1998-06-16 | Minolta Co., Ltd. | Nozzle for jet mill |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA002416B1 (ru) | Размельчитель и способ размельчения | |
US3333777A (en) | Grinding mill | |
CN208302949U (zh) | 一种超微中草药粉碎机 | |
US2679933A (en) | Apparatus for separating airborne asbestos material | |
KR100801412B1 (ko) | 파쇄 분급 장치 | |
USRE19049E (en) | Pulverizing process and apparatus | |
US2591330A (en) | Fluid pulverizing apparatus | |
SU1766509A1 (ru) | Мельница дл тонкого измельчени материалов | |
JPS62266184A (ja) | 遠心分級装置 | |
KR100286112B1 (ko) | 압축공기 속도를 이용한 입자의 분쇄장치 | |
JPH06190343A (ja) | 材料分離器装置 | |
RU2073183C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных материалов | |
SU1646624A1 (ru) | Воздушный сепаратор | |
SU1701369A1 (ru) | Установка дл тонкого измельчени материалов | |
SU1263343A1 (ru) | Устройство дл измельчени материала | |
RU2035226C1 (ru) | Центробежно-отражательная мельница | |
JPH07507004A (ja) | 硬質材料の粉砕方法及び粉砕装置 | |
JPS63305946A (ja) | 竪型粉砕機 | |
JPS60150848A (ja) | ロ−ラミル | |
JPS62216648A (ja) | 竪型粉砕機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |