DE9017376U1

DE9017376U1 - Connection device for pipelines

Info

Publication number: DE9017376U1
Application number: DE9017376U
Authority: DE
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1990-12-22
Filing date: 1990-12-22
Publication date: 1992-04-23
Anticipated expiration: 2000-12-23

Description

5952/+II/bu5952/+II/b

Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co.
5272 Wipperfürth Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co.
5272 Wipperfürth

Connection device for pipelines

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung für insbesondere metallische Rohrleitungen, bestehend aus einem Anschlußstück mit einer Aufnahmeöffnung für ein Anschlußende der Rohrleitung sowie aus einer das Anschlußende in der Aufnahmeöffnung halternden und nach außen abdichtenden Halte- und Dichtungsanordnung.The present invention relates to a connection device for metal pipelines in particular, consisting of a connection piece with a receiving opening for a connection end of the pipeline and a holding and sealing arrangement that holds the connection end in the receiving opening and seals it off from the outside.

Es sind Anschlußvorrichtungen bekannt (z.B.DE-GM 90 11 945), bei denen die metallische Rohrleitung bzw. deren Anschlußende auf einen Bördelring aufgepreßt ist. Dabei sitzt ferner auf dem Außenumfang der Rohrleitung im Bereich des sich in diese erstreckenden Abschnittes des Bördelrings ein Klemmring. Sowohl der Bördelring als auch der Klemmring sind formschlüssig und dabei "Metall auf Metall" dichtend mit der Rohrleitung verbunden. Zum eigentlich Anschluß bzw. zur Halterung der Rohrleitung umgreift eine Überwurfmutter den Klemmring und ist mit einem Außengewindestutzen des Anschlußstückes verschraubt. Zur Abdichtung besitzt der Bördelring einen Dichtkegel mit einem in einer Außenringnut sitzenden Dichtring, wobei der Dichtkegel in einem entsprechenden Innenkonus des Anschlußstutzens sitzt. .Connecting devices are known (e.g. DE-GM 90 11 945) in which the metal pipe or its connecting end is pressed onto a flanged ring. A clamping ring is also located on the outer circumference of the pipe in the area of the section of the flanged ring that extends into it. Both the flanged ring and the clamping ring are connected to the pipe in a form-fitting manner and form a "metal-to-metal" seal. For the actual connection or to hold the pipe, a union nut grips the clamping ring and is screwed to an external threaded connector of the connector. For sealing, the flanged ring has a sealing cone with a sealing ring sitting in an outer ring groove, with the sealing cone sitting in a corresponding inner cone of the connector. .

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anschlußvorrichtung zu schaffen, bei der eine sichere Abdichtung und Halterung der Rohrleitung mit vereinfachten Mitteln erreicht werden kann.The present invention is based on the object of creating a generic connection device in which a secure sealing and holding of the pipeline can be achieved with simplified means.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Halte- und Dichtungsanordnung mindestens eine unmittelbar auf dem Außenumfang des Rohrleitungs-Anschlußendes aufliegende, elastische Umfangsdichtung sowie eine über eine Formschlußverbindung unmittelbar mit dem Rohr-Außenumfang zusammenwirkende Halteeinrichtung aufweist. Hierdurch können sich vorteilhafterweise ein mittelbarer Anschluß über gesonderte Teile (Bördelring) und eine doppelte Abdichtung (metallische Abdichtung zwischen Rohrleitung und Bördel-/Klemmring sowie Dichtung zwischen Bördelring und Anschlußstück) erübrigen, was zu einer wesentlichen Vereinfachung der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung führt. Dabei ist dennoch die Halterung aufgrund der Formschlußverbindung sehr sicher, und auch die Abdichtung ist durch die elastische Umfangsdichtung optimiert, denn durch den Wegfall von metallischen Dichtungen könnte aufgrund der Elastizität und Flexibilität der Umfangsdichtung sogar bei auftretender Untermontage (auftretendes Spiel durch geringfügiges Lösen der Verbindung) die Dichtheit garantiert werden, so daß sich die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung besonders auch für solche Druckmedien eignet, die bei Leckagen eine Gefahr für die Umwelt darstellen könnten.According to the invention, this is achieved in that the holding and sealing arrangement has at least one elastic peripheral seal that rests directly on the outer circumference of the pipe connection end and a holding device that interacts directly with the pipe's outer circumference via a positive connection. This advantageously makes an indirect connection via separate parts (flanged ring) and a double seal (metallic seal between the pipe and the flanged/clamping ring and seal between the flanged ring and the connection piece) unnecessary, which leads to a significant simplification of the connection device according to the invention. Nevertheless, the holder is very secure due to the form-fitting connection, and the sealing is also optimized by the elastic peripheral seal, because by eliminating metal seals, the elasticity and flexibility of the peripheral seal means that the tightness can be guaranteed even in the event of under-assembly (play occurring due to slight loosening of the connection), so that the connection device according to the invention is particularly suitable for pressure media that could pose a danger to the environment in the event of leaks.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung und bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet sowie in der folgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.Further advantageous design features of the invention and preferred embodiments are characterized in the subclaims and explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings.

Dabei zeigen:Showing:

Fig. 1 eine Halb-Längsschnittdarstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung, Fig. 1 is a half-longitudinal sectional view of a first embodiment of the connection device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt analog zu Fig. 1 einer zweiten Aus führungs form,Fig. 2 is a section analogous to Fig. 1 of a second embodiment,

Fig. 3 eine Darstellung analog zu Fig. 1 und 2 einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung,Fig. 3 is a representation analogous to Fig. 1 and 2 of a third embodiment of the connection device according to the invention,

Fig. 4 eine vergrößerte Einzelheit von Fig. 3,Fig. 4 is an enlarged detail of Fig. 3,

Fig. 5 eine Längsschnittdarstellung einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung undFig. 5 is a longitudinal sectional view of a fourth embodiment of the connection device according to the invention and

Fig. 6 einen Querschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5.Fig. 6 is a cross-section along the line VI-VI in Fig. 5.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. gleichwirkende Teile und Komponenten stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.In the various figures of the drawing, identical or equivalent parts and components are always designated with the same reference numbers.

Eine erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung 1 besteht generell, d.h. bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen, aus einem Anschlußstück 2 mit einer Aufnahmeöffnung 4. In diese Aufnahmeöffnung 4 ist eine Rohrleitung 6 mit ihrem Anschlußende 8 einführbar. Zur Halterung des Anschlußendes 8 in der Aufnahmeöffnung 4 sowie zur Abdichtung nach außen dient eine Halte- und Dichtungsanordnung, die erfindungsge-A connection device 1 according to the invention generally consists, i.e. in all the embodiments shown, of a connection piece 2 with a receiving opening 4. A pipe 6 with its connection end 8 can be inserted into this receiving opening 4. A holding and sealing arrangement according to the invention serves to hold the connection end 8 in the receiving opening 4 and to seal it off from the outside.

maß mindestens eine unmittelbar auf dem Außenumfang 10 der Rohrleitung 6 bzw. des Rohr-Anschlußendes 8 aufliegende, aus einem elastomeren Material bestehende Umfangsdichtung 12 sowie eine über eine Formschlußverbindung 14 unmittelbar im Bereich des Rohr-Außenumfangs 10 mit dem Anschlußende 8 zusammenwirkende Halteeinrichtung 16 aufweist.dimension has at least one circumferential seal 12 made of an elastomeric material, which rests directly on the outer circumference 10 of the pipe 6 or the pipe connection end 8, and a holding device 16 which interacts with the connection end 8 via a positive connection 14 directly in the area of the pipe outer circumference 10.

Die einzelnen, in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich nun insbesondere durch die konstruktive Ausgestaltung der Halteeinrichtung 16 und durch die Anordnung der Umfangsdichtung 12. Dies wird im folgenden näher erläutert.The individual embodiments shown in the drawings differ in particular in the structural design of the holding device 16 and in the arrangement of the peripheral seal 12. This is explained in more detail below.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist das Anschlußstück einen die Aufnahmeöffnung 4 umschließenden Rohrstutzen 18 auf, und die Halteeinrichtung 16 besteht einerseits aus mindestens einem radial nach innen in die Aufnahmeöffnung 4 weisenden, im Schnitt insbesondere sägezahnförmigen Halteansatz 20 des Rohrstutzens 18 sowie andererseits aus einem ringförmigen, axial auf den Außenumfang des Rohrstutzens 18 aufpreßbaren Druckstück 22. Vorzugsweise besitzt der Rohrstutzen 18 - wie dargestellt - zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete, jeweils insbesondere als umfänglich durchgehender Ringansatz ausgebildete Halteansätze 20, wobei jeder Halteansatz 20 ein Sägezahnprofil mit einer in Einführrichtung des Rohr-Anschlußendes 8 weisenden, zur Rohr-Längsachse etwa senkrechten Fläche sowie einer gegenüberliegenden Schrägflanke aufweist.Dabei besitzt der Rohrstutzen 18 erfindungsgemäß vor dem insbesondere mit einer geeigneten Preßvorrichtung durchzuführenden Aufpressen des Druckstückes 22 einen Außendurchmesser, der größer als der Innendurchmesser des Druckstückes 22 ist. Ferner enden die Halteansätze 20 mit ihren Zahnspitzen vor dem AufpressenIn the embodiment shown in Fig. 1, the connection piece has a pipe socket 18 that surrounds the receiving opening 4, and the holding device 16 consists on the one hand of at least one holding projection 20 of the pipe socket 18 that points radially inwards into the receiving opening 4 and is in particular sawtooth-shaped in section, and on the other hand of an annular pressure piece 22 that can be pressed axially onto the outer circumference of the pipe socket 18. Preferably, the pipe socket 18 has - as shown - two holding projections 20 that are spaced apart from one another in the axial direction and each designed in particular as a circumferentially continuous ring projection, each holding projection 20 having a sawtooth profile with a surface that points in the direction of insertion of the pipe connection end 8 and is approximately perpendicular to the pipe's longitudinal axis, as well as an opposite beveled flank. According to the invention, the pipe socket 18 has a Outer diameter that is larger than the inner diameter of the pressure piece 22. Furthermore, the retaining lugs 20 end with their tooth tips before pressing on

des Druckstückes 22 auf einer Umfangslinie, deren Durchmesser größer/gleich dem Außendurchmesser des Rohr-Anschlußendes 8 ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß beim Aufpressen des Druckstückes 22 der Rohrstutzen 18 sich im Durchmesser reduzierend radial gestaucht wird, wobei die Halteansätze 20 die Formschlußverbindung 14 bewirkend in das Material des Rohr-Anschlußendes 8 eindringen (Kerbwirkung). Das Aufschieben des Druckstückes 22 auf den Rohrstutzen 18 wird vorteilhafterweise dadurch erleichtert, daß der Rohrstutzen 18 eine endseitige Anfasung 24 und das Druckstück 22 auf seinem Innenumfang eine konische Auflaufschrägfläche 26 aufweisen. Ferner ist es besonders vorteilhaft, wenn das Druckstück 22 über eine Form- oder Kraftformschlußverbindung auf dem Rohrstutzen 18 gehaltert ist, wozu vorzugsweise der Rohrstutzen 18 auf seinem Außenumfang mindestens einen konvex gewölbten Nocken 28 und das Druckstück 22 auf seinem Innenumfang mindestens eine entsprechend konkav gewölbte Vertiefung 30 aufweisen.of the pressure piece 22 on a circumferential line, the diameter of which is greater than or equal to the outside diameter of the pipe connection end 8. This design according to the invention ensures that when the pressure piece 22 is pressed on, the pipe socket 18 is compressed radially, reducing its diameter, whereby the retaining projections 20 penetrate into the material of the pipe connection end 8, causing the positive connection 14 (notch effect). Sliding the pressure piece 22 onto the pipe socket 18 is advantageously made easier by the fact that the pipe socket 18 has a chamfer 24 on the end and the pressure piece 22 has a conical ramp surface 26 on its inner circumference. Furthermore, it is particularly advantageous if the pressure piece 22 is held on the pipe socket 18 via a positive or force-locking connection, for which purpose the pipe socket 18 preferably has at least one convexly curved cam 28 on its outer circumference and the pressure piece 22 has at least one correspondingly concavely curved recess 30 on its inner circumference.

Die elastische Umfangsdichtung 12 ist in der Ausführung nach Fig. 1 spaltfrei gekammert in einer Innenringnut 32 des Rohrstutzens 18 angeordnet, und zwar ist diese Innenringnut 32 vorzugsweise unmittelbar an die etwa senkrechte Fläche eines der sägezahnförmigen Halteansätze 20 angrenzend und dabei insbesondere axial zwischen zwei Halteansätzen 20 angeordnet. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung wird die als O-Ring ausgebildete Umfangsdichtung 12 durch den der Ringnut 32 benachbarten Halteansatz 20 gegen Beschädigungen durch das eingeführte Anschlußende 8 geschützt, und zwar vorteilhafterweise auch ohne einen zusätzlichen Stützring.In the design according to Fig. 1, the elastic peripheral seal 12 is arranged in a gap-free chamber in an inner ring groove 32 of the pipe socket 18, and this inner ring groove 32 is preferably directly adjacent to the approximately vertical surface of one of the sawtooth-shaped retaining lugs 20 and in particular is arranged axially between two retaining lugs 20. Due to this advantageous design, the peripheral seal 12 designed as an O-ring is protected by the retaining lug 20 adjacent to the ring groove 32 against damage from the inserted connection end 8, and advantageously also without an additional support ring.

Die Ausführungsform nach Fig. 1 hat nun des weiteren noch die Besonderheit, daß das Anschlußstück 2 auf seiner derThe embodiment according to Fig. 1 now has the further special feature that the connecting piece 2 on its

Rohrleitung 6 abgekehrten Seite einerseits einen Dichtkegel 34 vorzugsweise mit einem in einer Umfangsnut 36 angeordneten Dichtring 38 sowie andererseits eine den Dichtkegel 34 konzentrisch umschließend drehbar gehalterte Überwurfmutter 40 aufweist. Dabei ist die Überwurfmutter 40 dadurch drehbar, jedoch in axialer Richtung formschlüssig gehaltert, daß ein Draht-Sprengring 42 einerseits in einer Innenringnut der Überwurfmutter 40 sowie andererseits in einer Außenringnut des Anschlußstückes 2 lagert. Der Dichtkegel 34 dient in Verbindung mit der Überwurfmutter 40 zum Anschluß des Anschlußstückes 2 an einen nicht dargestellten Außengewindestutzen, der hierzu einen Innenkonus zur Aufnahme des Dichtkegels 34 aufweist.The side facing away from the pipe 6 has on the one hand a sealing cone 34 preferably with a sealing ring 38 arranged in a circumferential groove 36 and on the other hand a union nut 40 which is rotatably mounted concentrically around the sealing cone 34. The union nut 40 is rotatable but held in a form-fitting manner in the axial direction by a wire snap ring 42 which is mounted on the one hand in an inner ring groove of the union nut 40 and on the other hand in an outer ring groove of the connecting piece 2. The sealing cone 34 is used in conjunction with the union nut 40 to connect the connecting piece 2 to an external threaded connector (not shown), which for this purpose has an inner cone for receiving the sealing cone 34.

In den Aus führungs formen nach Fig. 2 sowie Fig. 3 und 4 weist die Halteeinrichtung 16 einerseits ein in der Montagestellung formschlüssig auf dem Außenumfang des Rohr-Anschlußendes 8 gehaltertes Halteelement 44 und andererseits ein über eine Gewindeverbindung 46 mit dem Anschlußstück 2 verbundenes bzw. verbindbares, eine mit der Aufnahmeöffnung 4 fluchtende Durchführöffnung 48 für die Rohrleitung 6 bzw. das Anschlußende 8 aufweisendes und zur Halterung mit dem Halteelement 44 zusammenwirkendes Spannstück 50 auf.In the embodiments according to Fig. 2 and Fig. 3 and 4, the holding device 16 has, on the one hand, a holding element 44 which is held in a form-fitting manner on the outer circumference of the pipe connection end 8 in the assembly position and, on the other hand, a clamping piece 50 which is connected or can be connected to the connection piece 2 via a threaded connection 46, has a through-opening 48 aligned with the receiving opening 4 for the pipeline 6 or the connection end 8 and cooperates with the holding element 44 for holding.

In der Ausführung nach Fig. 2 ist das Halteelement 44 bereits vor dem Anschluß der Rohrleitung 6 formschlüssig auf dem Anschlußende 8 gehaltert. Das Haltelement 44 besteht hierzu vorzugsweise aus einem Draht-Sprengring 52, der unter radialelastischer Vorspannung bereichsweise in einer Ringnut 54 des Anschlußendes 8 sitzt. Dies bedeutet, daß der Sprengring 52 den Außenumfang 10 des Anschlußendes 8 radial nach außen überragt. Die Ringnut 54 ist in der dargestellten Ausführungsform insbesondere spanlos durch axiales StauchenIn the embodiment according to Fig. 2, the holding element 44 is already held in a form-fitting manner on the connection end 8 before the pipe 6 is connected. The holding element 44 preferably consists of a wire snap ring 52, which is seated in an annular groove 54 of the connection end 8 under radially elastic prestress. This means that the snap ring 52 projects radially outward beyond the outer circumference 10 of the connection end 8. In the embodiment shown, the annular groove 54 is in particular formed without cutting by axial compression.

des Anschlußendes 8 gebildet und besitzt einen an den Querschnitt des Sprengringes 52 angepaßten, etwa halbkreisförmigen Querschnitt. Das Spannstück 50 ist hierbei als eine mit einem Innengewinde 56 auf ein Außengewinde 58 des Anschlußstückes 2 aufgeschraubte Überwurfmutter 60 ausgebildet. Diese Überwurfmutter 60 besitzt einen die Durchführöffnung 48 für die Rohrleitung 6 umschließenden Ringbund 62 mit einer die Durchführöffnung 48 in Richtung des Anschlußstückes 2 konisch erweiternden Innenkonusflache, die eine Anlagefläche 64 bildet, die mit dem Halteelement 44 bzw. dem Sprengring 52 zusammenwirkt, und zwar wird beim Anziehen der Überwurfmutter 60 das Anschlußende 8 zwischen einem stirnseitigen Endanschlag 66 des Anschlußstückes 2 und der Anlagefläche 64 der Überwurfmutter 60 eingespannt gehalten. Dabei wird über die konische Anlagefläche 64 eine radiale Verpressung des Sprengringes 52 und damit die Formschlußverbindung 14 bewirkt.of the connection end 8 and has an approximately semicircular cross-section adapted to the cross-section of the snap ring 52. The clamping piece 50 is designed as a union nut 60 with an internal thread 56 screwed onto an external thread 58 of the connection piece 2. This union nut 60 has an annular collar 62 enclosing the through-opening 48 for the pipe 6 with an inner conical surface that conically widens the through-opening 48 in the direction of the connection piece 2, which forms a contact surface 64 that interacts with the holding element 44 or the snap ring 52, and when the union nut 60 is tightened, the connection end 8 is held clamped between a front end stop 66 of the connection piece 2 and the contact surface 64 of the union nut 60. In this case, the conical contact surface 64 causes radial compression of the snap ring 52 and thus the positive connection 14.

Die Umfangsdichtung 12 ist in der Ausführung nach Fig. 2 als O-Ring 68 ausgebildet, der vorzugsweise zusammen mit einem ringscheibenförmigen Stützring 70 gekammert in der Innenringnut 32 des Anschlußstückes 2 angeordnet ist. Dabei ist der Stützring 70 auf der Seite des O-Rings 68 angeordnet, von der her das Rohr-Anschlußende 8 in die Anschlußöffnung 4 eingeschoben wird, wodurch der O-Ring 68 gegen Beschädigungen beim Einschieben der Anschlußendes 8 geschützt ist.The peripheral seal 12 is designed in the embodiment according to Fig. 2 as an O-ring 68, which is preferably arranged together with a ring-shaped support ring 70 in the inner ring groove 32 of the connection piece 2. The support ring 70 is arranged on the side of the O-ring 68, from which the pipe connection end 8 is inserted into the connection opening 4, whereby the O-ring 68 is protected against damage when the connection end 8 is inserted.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist das Halteelement 44 ebenfalls als radialelastischer Draht-Sprengring 52 ausgebildet, der jedoch - in Abweichung von der Ausführung nach Fig. 2 - anstatt auf dem Anschlußende 8 der Rohrleitung 6 vor deren Montage in einer Ringausnehmung 72 des Spannstückes 50 vormontiert angeordnet ist. Dabei ist die Form-In the embodiment according to Fig. 3 and 4, the holding element 44 is also designed as a radially elastic wire snap ring 52, which, however - in deviation from the embodiment according to Fig. 2 - is arranged pre-assembled in an annular recess 72 of the clamping piece 50 instead of on the connection end 8 of the pipe 6 before its assembly. The shape

Schlußverbindung 14 vorzugsweise zur Schaffung einer Steckverbindungsmöglichkeit für die Rohrleitung 6 schnappbar ausgebildet, wozu die Ringausnehmung 72 des Spannstückes 50 auf ihrer dem Anschlußstück 2 zugekehrten Seite in eine radiale Erweiterung 74 derart übergeht, daß der in der Ringausnehmung 72 sitzende und dabei radial nach innen in den Querschnittsbereich der Rohrleitung 6 bzw. des Anschlußendes 8 ragende Sprengring 52 beim Einschieben des Anschlußendes 8 durch Anlage an einer konischen Einführschrägfläche 76 des Anschlußendes 8 in Richtung des in Fig. 4 eingezeichneten Pfeils 78 einerseits axial in den Bereich der radialen Erweiterung 74 verschoben und dabei andererseits radial bis auf den Außenumfang 10 des Anschlußendes 8 aufgeweitet wird und dann bei fortgesetztem Einschieben des Anschlußendes 8 radial nach innen in Pfeilrichtung 80 formschlüssig in eine Außenringnut 82 des Anschlußendes 8 einschnappt. Diese Stellung des Anschlußendes 8 ist in Fig. 4 strichpunktiert eingezeichnet. Ferner ist in Fig. 4 auch die verschobene und aufgeweitete Lage des Sprengrings 52 in der Erweiterung 78 mit einer Strichpunktlinie angedeutet. Wird nun die Rohrleitung 6 druckbeaufschlagt, so erfolgt eine axiale Rückverschiebung des Anschlußendes 8, bis der in der Außenringnut 82 sitzende Sprengring 52 zur Anlage an einer Anlagefläche 84 des Spannstückes 50 gelangt. Diese Stellung ist in Fig. 4 mit durchgehenden Linien dargestellt. Die Rohrleitung 6 ist somit gegen Herausziehen aus der Aufnahmeöffnung 4 gesichert. Vorzugsweise ist hierbei die Anlagefläche 84 als die Durchführöffnung 48 des Spannstückes 50 in Richtung der Ringausnehmung 72 konisch erweiternde Innenkonusflache ausgebildet. Ferner geht die Ringausnehmung 72 auch vorzugsweise über eine weitere Innenkonusflache 86 in die radiale Erweiterung 74 über. Die Außenringnut 82 des Anschlußendes 8 weist auf ihrer dem Rohrende bzw. dem Anschlußstück züge-The end connection 14 is preferably designed to be snap-fitted to create a plug-in connection option for the pipeline 6, for which purpose the ring recess 72 of the clamping piece 50 on its side facing the connecting piece 2 merges into a radial extension 74 in such a way that the snap ring 52, which is seated in the ring recess 72 and projects radially inwards into the cross-sectional area of the pipeline 6 or the connecting end 8, is displaced axially into the area of the radial extension 74 on the one hand when the connecting end 8 is pushed in by contact with a conical insertion bevel surface 76 of the connecting end 8 in the direction of the arrow 78 shown in Fig. 4 and is expanded radially up to the outer circumference 10 of the connecting end 8 on the other hand and then, as the connecting end 8 is pushed in radially inwards in the direction of the arrow 80, is positively engaged in an outer ring groove 82 of the connecting end 8 snaps into place. This position of the connection end 8 is shown in Fig. 4 with a dash-dotted line. Furthermore, the shifted and expanded position of the snap ring 52 in the extension 78 is also indicated in Fig. 4 with a dash-dotted line. If the pipe 6 is now subjected to pressure, the connection end 8 is axially shifted back until the snap ring 52 sitting in the outer ring groove 82 comes to rest on a contact surface 84 of the clamping piece 50. This position is shown in Fig. 4 with solid lines. The pipe 6 is thus secured against being pulled out of the receiving opening 4. The contact surface 84 is preferably designed as an inner conical surface that conically expands the through-opening 48 of the clamping piece 50 in the direction of the ring recess 72. Furthermore, the ring recess 72 preferably also passes over a further inner conical surface 86 into the radial extension 74. The outer ring groove 82 of the connection end 8 has on its side facing the pipe end or the connection piece

kehrten Seite eine etwa senkrecht zur Rohrachse angeordnete Nutflanke 88 und auf ihrer gegenüberliegenden Seite eine konische Schrägflanke 90 auf. Durch die senkrechte Nutflanke 88 wird die Formschlußverbindung 14 in Entnahmerichtung der Rohrleitung 6 bewirkt.On the opposite side, it has a groove flank 88 arranged approximately perpendicular to the pipe axis and on its opposite side a conical inclined flank 90. The vertical groove flank 88 creates the positive connection 14 in the removal direction of the pipe 6.

Wie weiterhin in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, ist die Ringausnehmung 72 des Spannstückes 50 einschließlich der beiden Innenkonusflachen 84 und 86 von einem in einer erweiterten Aufnahme 92 des Spannstückes 50 sitzenden und sich an einer dem Anschlußstück 2 gegenüberliegenden Ringstufe 94 abstützenden Druckring 96 gebildet. Durch diesen eingesetzten Druckring 96 ist die beschriebene Innenkontur herstellungsmäßig leicht realisierbar. Ferner ist bei dieser Ausführungsform die Umf angsdichtung 12 ebenfalls als mit einem Stützring 70 versehener O-Ring 68 ausgebildet, dabei jedoch in einer Innenringnut 98 des Spannstückes 50 angeordnet. Dabei ist zusätzlich der Spalt zwischen dem Anschlußstück 2 und dem Spannstück 50 insbesondere im Bereich der Gewindeverbindung 46 über eine weitere elastische Umfangsdichtung 100 abgedichtet. Die die Umfangsdichtung 12 aufnehmende Innenringnut 98 des Spannstückes 50 ist vorzugsweise zwischen einer Ringstufe 102 und einer Stirnfläche 104 des in der Aufnahme 92 sitzenden Druckringes 96 gebildet. Auch diese erfindungsgemäße Maßnahme vereinfacht die Herstellung der Anschlußvorrichtung 1, d.h. die Herstellung der Innenringnut 98.As is also shown in Fig. 3 and 4, the ring recess 72 of the clamping piece 50, including the two inner conical surfaces 84 and 86, is formed by a pressure ring 96 that sits in an expanded receptacle 92 of the clamping piece 50 and is supported on an annular step 94 opposite the connecting piece 2. The inner contour described can be easily realized in terms of production by means of this pressure ring 96. Furthermore, in this embodiment, the peripheral seal 12 is also designed as an O-ring 68 provided with a support ring 70, but is arranged in an inner ring groove 98 of the clamping piece 50. In addition, the gap between the connecting piece 2 and the clamping piece 50, in particular in the area of the threaded connection 46, is sealed by a further elastic peripheral seal 100. The inner ring groove 98 of the clamping piece 50, which accommodates the peripheral seal 12, is preferably formed between an annular step 102 and an end face 104 of the pressure ring 96 seated in the receptacle 92. This measure according to the invention also simplifies the manufacture of the connecting device 1, i.e. the manufacture of the inner ring groove 98.

Wie sich weiterhin aus Fig. 3 und 4 ergibt, ist das Spannstück 50 in dieser Ausführungsform als mit einem Außengewindeabschnitt 106 in ein Innengewinde 108 des Anschlußstückes 2 eingeschraubes Einschraubstück 110 ausgebildet. Ferner ist hier - weil wegen der Außenringnut 82 ein behandeltesAs can also be seen from Fig. 3 and 4, the clamping piece 50 in this embodiment is designed as a screw-in piece 110 with an external thread section 106 screwed into an internal thread 108 of the connecting piece 2. Furthermore, here - because of the outer ring groove 82 a treated

Anschlußende 8 benötigt wird - das Anschlußende 8 der Rohrleitung 6 von einem mit der Rohrleitung 6 stoffschlüssig insbesondere über eine Schweißnaht 112 verbundenen Rohrnippel 114 gebildet.Connection end 8 is required - the connection end 8 of the pipeline 6 is formed by a pipe nipple 114 which is integrally connected to the pipeline 6, in particular via a weld seam 112.

In der in Fig. 5 und 6 veranschaulichten, vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung 1 ist die Formschlußverbindung 14 zur Schaffung einer Steckmöglichkeit für das Anschlußende 8 wiederum schnappbar ausgebildet, wobei allerdings hier ein Lösen der Verbindung nicht vorgesehen ist. Das Anschlußstück 2 besitzt hierzu vorzugsweise zwei einander diametral gegenüberliegende, zueinander parallele und die Aufnahmeöffnung 4 sekantenartig schneidende Haltestifte 116. Das Anschlußende 8 weist eine Außenringnut 118 auf. Die Haltestifte 116 sind mit ihren Enden 120 jeweils in dem Anschlußstück 2 gehaltert und bestehen erfindungsgemäß aus einem federelastischen Material derart, daß sie in ihren mittigen, sich durch eine Innenringnut 122 des Anschlußstückes 2 erstreckenden Bereichen federelastisch verformbar ausgebildet sind, so daß sie beim Einschieben des Anschlußendes 8 über eine an diesem ausgebildete, konische Einführschrägfläche 124 radial nach außen in jeweils einen von der Innenringnut 122 gebildeten Freiraum 126 verbogen werden und dann nach fortgesetztem Einschieben des Anschlußendes 8 formschlüssig in dessen Außenringnut 118 einschnappen. In the fourth embodiment of the connection device 1 according to the invention, illustrated in Fig. 5 and 6, the form-locking connection 14 is again designed to be snap-fitted to create a plug-in option for the connection end 8, although here there is no provision for releasing the connection. For this purpose, the connection piece 2 preferably has two retaining pins 116 that are diametrically opposed to one another, parallel to one another and cut the receiving opening 4 in a secant-like manner. The connection end 8 has an outer ring groove 118. The retaining pins 116 are each held with their ends 120 in the connecting piece 2 and, according to the invention, consist of a spring-elastic material in such a way that they are designed to be spring-elastically deformable in their central areas extending through an inner ring groove 122 of the connecting piece 2, so that when the connecting end 8 is pushed in, they are bent radially outwards via a conical insertion bevel surface 124 formed on it into a free space 126 formed by the inner ring groove 122 and then, after continued pushing in of the connecting end 8, snap into its outer ring groove 118 in a form-fitting manner.

Aufgrund der Außenringnut 118 ist auch bei dieser Ausführungsform das Anschlußende 8 von einem mit der Rohrleitung 6 insbesondere über eine Schweißnaht 112 stoffschlüssig verbundenen Rohrnippel 114 gebildet.Due to the outer ring groove 118, the connection end 8 in this embodiment is also formed by a pipe nipple 114 which is integrally connected to the pipeline 6, in particular via a weld seam 112.

Die Ausgestaltung der Umfangsdichtung 12 entspricht imThe design of the peripheral seal 12 corresponds to

wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 2, wobei die Umfangsdichtung 12 im Bereich zwischen der Halteeinrichtung 16 und dem Endanschlag 66 angeordnet ist.essentially the embodiment according to Fig. 2, wherein the peripheral seal 12 is arranged in the area between the holding device 16 and the end stop 66.

Im folgenden soll nun noch kurz auf besondere Vorteile der einzelnen Ausführungsformen eingegangen werden.In the following, we will briefly discuss the particular advantages of the individual designs.

Die Ausführung nach Fig. 1 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß sie aus nur sehr wenigen Einzelteilen besteht, wobei im montierten Zustand eine praktisch einteilige Verbindung geschaffen ist. Bei mit der Rohrleitung 6 vormontierter Anschlußvorrichtung 1 ist ein sehr einfacher Anschluß der gesamten Anschlußvorrichtung an einen Außengewindestutzen möglich.The design according to Fig. 1 is particularly characterized by the fact that it consists of only very few individual parts, whereby a practically one-piece connection is created when assembled. With the connection device 1 pre-assembled with the pipe 6, the entire connection device can be connected very easily to an external threaded connector.

Die Ausführung nach Fig. 2 erfordert nur geringe Montagekräfte. Sie ist zudem sehr kostengünstig, da insbesondere Normteile verwendet werden können. Aufgrund der festen Verspannung ist diese Ausführungsform unempfindlich gegen Druckstöße und Schwingungen im Hydrauliksystem. Zudem ist diese Anschlußvorrichtung auch bei mechanischer Kräftebeaufschlagung, insbesondere bei Querkräften geeignet, da eine sehr lange Führung für das Anschlußende 8 gewährleistet ist. Im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 1 erfolgt hier keinerlei Beschädigung des Anschlußendes durch Kerbwirkung.The design according to Fig. 2 requires only low assembly forces. It is also very cost-effective, since in particular standard parts can be used. Due to the firm clamping, this design is insensitive to pressure surges and vibrations in the hydraulic system. In addition, this connection device is also suitable for mechanical forces, particularly for transverse forces, since a very long guide for the connection end 8 is guaranteed. In contrast to the design according to Fig. 1, here there is no damage to the connection end due to notch effects.

Die Ausführung nach Fig. 3 und 4 ermöglicht auf einfache Weise eine Steckbarkeit der Rohrleitung 6. Es können sehr kleine Baumaße realisiert werden. Aufgrund der Steckmöglichkeit kann die Anschlußvorrichtung 1 als Einheit vormontiert werden (keine separaten Einzelteile). Darüber hinaus ist es auf sehr einfache Weise möglich, für bestimmte Anwendungsfälle auf eine Steckbarkeit, d.h. auf die beschriebeneThe design according to Fig. 3 and 4 enables the pipe 6 to be plugged in easily. Very small dimensions can be achieved. Due to the plug-in option, the connection device 1 can be pre-assembled as a unit (no separate individual parts). In addition, it is very easy to forego plug-in capability for certain applications, i.e. the described

schnappbare Formschlußverbindung, zu verzichten, indem lediglich die radiale Erweiterung 74 entfallen muß. Es handelt sich dann um eine reine Schraubverbindung, bei der das Spannstück 50 zur Montage der Rohrleitung 6 eingeschraubt und zur Demontage wieder herausgeschraubt wird.snap-fit connection, by only eliminating the radial extension 74. This is then a pure screw connection, in which the clamping piece 50 is screwed in to assemble the pipe 6 and unscrewed again for disassembly.

Schließlich handelt es sich bei der Ausführung nach Fig. 5 und 6 um eine steckbare Anschlußvorrichtung mit wenigen Einzelteilen und besonders kleinen baulichen Abmessungen.Finally, the design according to Fig. 5 and 6 is a plug-in connection device with few individual parts and particularly small structural dimensions.

Die Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 6 eignen sich zudem besonders für solche Anschlußstücke, die aufgrund von großen Umfangskonturen nicht mit einem Außengewindeabschnitt (wie bei Fig. 2) oder einem Rohrstutzen (wie in Fig. 1) ausgestattet werden können.The embodiments according to Fig. 3 to 6 are also particularly suitable for those connectors that cannot be equipped with an external thread section (as in Fig. 2) or a pipe socket (as in Fig. 1) due to large circumferential contours.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen.The invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all embodiments having the same effect within the meaning of the invention.

Claims

5952/4-II/bu Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co. Wipperfürth Claims

1. Connection device for pipelines, consisting of a connector with a receiving opening for a connection end of the pipeline and a holding and sealing arrangement which holds the connection end in the receiving opening and seals it to the outside,
characterized in that the holding and sealing arrangement has at least one elastic peripheral seal (12) resting directly on the outer circumference (10) of the pipe connection end (8) and a holding device (16) cooperating with the connection end (8) via a positive connection (14) directly in the region of the pipe outer circumference (10).

2. Connecting device according to claim 1,
characterized in that the connecting piece (2) has a pipe socket (18) enclosing the receiving opening (4), the holding device (16) consisting on the one hand of at least one holding projection (20) of the pipe socket (18) pointing radially inwards into the receiving opening (4) and in particular of a sawtooth-shaped section, and on the other hand of a

ring-shaped pressure piece (22) that can be pressed onto the pipe socket (18), whereby before the pressure piece (22) is pressed on, the outside diameter of the pipe socket (18) is larger than the inside diameter of the pressure piece (22) and the or each retaining projection (20) ends with its tooth tip on a circumferential line whose diameter is larger than or equal to the outside diameter of the pipe connection end (8), so that when the pressure piece (22) is pressed on, the pipe socket (18) is compressed so that its diameter is reduced and the or each retaining projection (20) penetrates into the material of the connection end (8) under a notch effect, forming the positive connection (14).

3. Connecting device according to claim 2,
characterized in that the pressure piece (22) is held on the pipe socket (18) via a positive or force-locking connection, for which purpose the pipe socket (18) preferably has at least one convexly curved cam (28) on its outer circumference and the pressure piece (22) has at least one correspondingly concavely curved recess (30) on its inner circumference.

4. Connecting device according to claim 2 or 3,
characterized in that the pipe socket (18) has at least two holding projections (20) which are spaced apart from one another in the axial direction and each designed in particular as a circumferentially continuous ring projection, each holding projection (20) having a sawtooth profile with a surface pointing in the insertion direction of the pipe connection end (8), approximately perpendicular to the longitudinal axis and an opposite oblique flank.

5. Connecting device according to one or more of claims 1 to 4,

characterized in that the elastic peripheral seal (12) is arranged in a gap-free chamber in an inner ring groove (32) of the pipe socket (18), wherein the inner ring groove (32) preferably directly adjoins the approximately vertical surface of one of the retaining lugs (20) and is arranged in particular axially between two retaining lugs (20).

6. Connecting device according to claim 1,
characterized in that the holding device (16) has, on the one hand, a holding element (44) which is held in a form-fitting manner on the outer circumference of the pipe connection end (8) in the assembled position and, on the other hand, a clamping piece (50) which is connected to the connection piece (2) via a threaded connection (46), has a through-opening (48) aligned with the receiving opening (4) for the pipeline (6) or the connection end (8) and cooperates with the holding element (44) for holding.

7. Connecting device according to claim 6,
characterized in that the pipe connection end (8) is held clamped between a front end stop (66) of the connection piece (2) and a contact surface (64) of the clamping piece (2) cooperating with the holding element (44).

8. Connecting device according to claim 6 or 7,
characterized in that the clamping piece (50) is designed as a union nut (60) with an internal thread (56) screwed onto an external thread (58) of the connecting piece (2).

9. Connecting device according to one or more of claims 6 to 8,

characterized in that the holding element (44) is a snap ring (52) which is partially seated in an annular groove (54) of the pipe connection end (8) under radially elastic prestress, the annular groove (54) being formed in particular by upsetting without cutting and having a preferably approximately semicircular cross-section adapted to the cross-section of the snap ring (52) in such a way that the snap ring (52) partially projects radially beyond the outer circumference (10) of the pipe connection end (8).

10. Connecting device according to one or more of claims 6 to 9,

characterized in that the contact surface (64) cooperating with the holding element (44) is designed as an inner conical surface which conically widens the through-opening (48) in the direction of the connecting piece (2).

11. Connecting device according to claim 6,
characterized in that the holding element (44) in the assembly position is arranged in regions in an inner annular recess (72) of the clamping piece (50), which ends with a contact surface (84) at least on its side facing away from the connecting piece (2), such that the pipe connection end (8) is secured against being pulled out of the receiving opening (4) by the holding element (44) coming to rest on the contact surface (84).

12. Connecting device according to claim 6 or 11,
characterized in that the form-fitting connection (14) is designed to be snap-fit,

for which purpose the holding element (44) is designed as a spring-elastic expandable snap ring (52) sitting in the ring recess (72) of the clamping piece (50), the ring recess (72) on its side axially facing away from the contact surface (84) merging into a radial extension (74) in such a way that the snap ring (52) sitting in the ring recess (72) and projecting radially inwards is, on the one hand, axially displaced into the area of the radial extension (78) when the pipe connection end (8) is pushed in by contact with a conical insertion bevel surface (76) of the connection end (8) and, on the other hand, is expanded radially up to the outer circumference (10) of the connection end (8) and, as the connection end (8) is pushed in further, snaps positively into an outer ring groove (82) formed on it.

13. Connecting device according to claim 12,
characterized in that the contact surface (84) is designed as an inner cone surface which conically widens the through-opening (48) in the direction of the annular recess (72), and that the annular recess (72) preferably merges into the radial widening (74) via a further inner cone surface (86).

14. Connecting device according to claim 12 or 13,
characterized in that the outer ring groove (82) of the pipe connection end (8) has on its side facing the pipe end a groove flank (88) arranged approximately perpendicular to the pipe axis and on its opposite side a conical inclined flank (90).

15. Connecting device according to claim 13 or 14,
characterized in that the

Ring recess (72) including the two inner conical surfaces (84, 86) is formed by a pressure ring (96) sitting in a receptacle (92) of the clamping piece (50) and supported on an annular step (94) opposite the connecting piece (2).

16- Connection device according to one or more of claims 6 and 11 to 15,

characterized in that the clamping piece (50) is designed as a screw-in piece (110) with an external thread section (106) screwed into an internal thread (108) of the connecting piece (2).

17. Connecting device according to claim 1,
characterized in that the positive connection (14) of the holding device (16) is designed to be snap-fit, for which purpose the connecting piece (2) has at least one, preferably two diametrically opposed holding pins (116) which cut the receiving opening (4) in a secant-like manner, and the pipe connection end (8) has an outer ring groove (118), the holding pins (116) being held at the ends in the connecting piece (2) and being designed to be spring-elastic in their central regions in such a way that when the pipe connection end (8) is pushed in, they are bent radially outwards into a free space (126) via a conical insertion bevel surface (1) formed on the latter and, after continued pushing in of the connection end (8), snap into its outer ring groove (118) in a form-fitting manner.

18. Connecting device according to one or more of claims 6 to 17, in particular according to one or more of claims 6 to 9 and 17,
characterized in that the

Circumferential seal (12) is arranged in an inner ring groove (32) of the connecting piece (2), in particular together with a support ring (70).

19. Connection device according to one or more of claims 6 to 16, in particular according to one or more of claims 10 to 16,

characterized in that the peripheral seal (12) is arranged in an inner ring groove (98) of the clamping piece (50), in particular together with a support ring (70) chambered, wherein additionally a gap between the connecting piece (2) and the clamping piece (50) is sealed by a further elastic peripheral seal (100), and wherein preferably the inner ring groove (98) of the clamping piece (50) is formed between an annular step (102) and an end face (104) of the pressure ring (96) seated in the receptacle (92).

20. Connection device according to one or more of claims 1 to 19, in particular according to one or more of claims 1 to 5,

characterized in that the connecting piece (2) has on its side facing away from the pipeline (6) a sealing cone (34), preferably with a sealing ring (38) arranged in a circumferential groove (36), as well as a union nut (40) rotatably mounted to enclose the sealing cone (34).

21. Connecting device according to one or more of claims 1 to 20,

characterized in that the connection end (8) of the pipeline (6) is formed by a pipe nipple (114) which is integrally connected, in particular welded, to the pipeline (6).