DE29921406U1

DE29921406U1 - Plug-in fitting for quick and detachable connection of pressure medium lines

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Publication number: DE29921406U1
Application number: DE29921406U
Authority: DE
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 1999-12-06
Publication date: 2000-12-07
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: DE29912935U1

Description

9616/Vll/ud9616/Vll/ud

Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co.
Leiersmühle 2-6. D-51688 Wipperfürth Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co.
Leiersmühle 2-6. D-51688 Wipperfürth

Steckarmatur zum schnellen und lösbaren Anschluß Plug-in fitting for quick and detachable connection von from Druckmittel-LeitungenPressure medium lines

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckarmatur zum lösbaren Anschluß einer Druckmittel-Leitung, bestehend aus einem Gehäusekörper mit einer Aufnahmeöffnung zum Einstecken eines Endes der Leitung und mit einer im Gehäusekörper in einer sich koaxial innerhalb der Aufnahmeöffnung erstreckenden Anordnung befestigten Innenhülse zum Eingreifen in das eingesteckte Leitungsende, wobei in der Aufnahmeöffnung ein Spannelement derart axial verschiebbar gelagert ist, daß es zum Halten der Leitung mit einer Innenkonusfläche des Gehäusekörpers zusammenwirkt und dadurch radial nach innen mit mindestens einer Haltekante formschlüssig oder kraftformschlüssig gegen den Außenumfang der Leitung wirkt.The present invention relates to a plug-in fitting for the detachable connection of a pressure medium line, comprising a housing body with a receiving opening for inserting one end of the line and with an inner sleeve fastened in the housing body in an arrangement extending coaxially within the receiving opening for engaging in the inserted line end, wherein a clamping element is mounted in the receiving opening so as to be axially displaceable that it cooperates with an inner conical surface of the housing body to hold the line and thereby acts radially inward with at least one holding edge in a form-fitting or force-fitting manner against the outer circumference of the line.

Eine derartige Steckarmatur für Rohr- und/oder Schlauchleitungen mit glatter Außenumfangsfläche ist aus der EP O 247 214 B1 bekannt. Zur Abdichtung der Leitungsverbindung ist dabei vorgesehen, daß das hülsenförmige, spannfutterartige Spannelement an seinem der Einstecköffnung zugekehrten Ende radial nach außen gegen die Wandung der Gehäuse-Aufnahmeöffnung sowie radial nach innen gegen die Leitung über jeweils einen Dichtring abgedichtet ist. Diese Dichtringe sind dabei mit dem Spannelement stoffschlüssig verbunden. Die über eine Schnappverbindung im Gehäusekörper gehaltene Innenhülse greift zur radialen Abstützung der Leitung in diese mit Umfangsspiel ein, da ihr Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Leitung sein soll. Diese Steckarmatur hat sich im wesentlichen gut bewährt, allerdings führen vor allem dieSuch a plug-in fitting for pipes and/or hoses with a smooth outer peripheral surface is known from EP O 247 214 B1. To seal the line connection, the sleeve-shaped, chuck-like clamping element is sealed at its end facing the insertion opening radially outwards against the wall of the housing receiving opening and radially inwards against the line by means of a sealing ring. These sealing rings are integrally connected to the clamping element. The inner sleeve, which is held in the housing body by a snap connection, engages in the line with circumferential play to provide radial support, since its outer diameter should be slightly smaller than the inner diameter of the line. This plug-in fitting has essentially proven itself to be good, but the

stoffschlüssig mit dem Spannelement verbundenen Dichtungen zu einer aufwendigen Herstellung.Seals that are firmly bonded to the clamping element require complex manufacturing.

Aus der EP 0 373 272 B1 ist eine ähnliche Leitungskupplung bekannt (insbesondere Fig. 9), die aber ebenfalls recht aufwendig herzustellen ist, da sie aus zahlreichen Einzelteilen besteht. Zur Abdichtung sind zwei Dichtringe vorgesehen, die auf den Außenumfang der eingesteckten Leitung wirken. In anderen Ausführungsformen greift die Innenhülse mit einer Vielzahl von Ringkanten in die Leitung ein. Dies gewährleistet die mechanische Halterung der Leitung; ein im gattungsgemäßen Sinne auf den Außenumfang der Leitung wirkendes Spannelement ist hier nicht vorgesehen.A similar line coupling is known from EP 0 373 272 B1 (in particular Fig. 9), but it is also quite complex to manufacture because it consists of numerous individual parts. Two sealing rings are provided for sealing, which act on the outer circumference of the inserted line. In other embodiments, the inner sleeve engages the line with a large number of ring edges. This ensures the mechanical holding of the line; a clamping element in the generic sense acting on the outer circumference of the line is not provided here.

Weiterhin wurde auch schon ein ähnlicher Verbinder vorgeschlagen, bei dem die Innenhülse mit einem Ringwulst dichtend in die Leitung eingreift. Dabei ist allerdings vorgesehen, daß das zum Lösen bzw. Freigeben der Leitung verschiebbare Spannelement und die Innenhülse mit dem Ringwulst derart aneinander angepaßt sind und so zusammenwirken, daß bei den Verschiebungen des Spannelementes der Ringwulst zum dichtenden Eingreifen in die Leitung bzw. zur Freigabe bzw. zum Lösen vom Inneren der Leitung veranlaßt wird. Diese Maßnahme bedingt aber eine Beweglichkeit und dazu eine wenigstens teilweise axiale Schlitzung der Innenhülse, wodurch der Ringwulst alleine nicht zur Abdichtung ausreicht. Vielmehr muß zusätzlich zwischen dem Spannelement und dem Gehäusekörper eine Dichtung vorhanden sein, die axiale Relativbewegungen zulassen muß. Somit handelt es sich auch hier um eine konstruktiv und herstellungsmäßig aufwendige Ausführung.A similar connector has also been proposed in which the inner sleeve with an annular bead engages the line in a sealing manner. However, the clamping element, which can be moved to release or loosen the line, and the inner sleeve with the annular bead are adapted to one another and work together in such a way that when the clamping element is moved, the annular bead is caused to engage the line in a sealing manner or to release or loosen it from the inside of the line. However, this measure requires mobility and at least partial axial slitting of the inner sleeve, which means that the annular bead alone is not sufficient for sealing. Instead, a seal must also be present between the clamping element and the housing body, which must allow axial relative movements. This also means that this is a complex design in terms of construction and manufacture.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckarmatur der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art zu schaffen, die sich durch einfacheThe present invention is based on the object of creating a plug-in fitting of the generic type described above, which is characterized by simple

und preiswerte Konstruktion und Herstellbarkeit auszeichnet.and is characterized by inexpensive construction and manufacturability.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Innenhülse über Verbindungsmittel umfangsgemäß mediendicht in dem Cehäusekörper befestigt ist und vorzugsweise mit Dichtmitteln umfangsgemäß mediendicht in die Leitung eingreift. Erfindungsgemäß wird somit allein durch das dichtende Eingreifen der im wesentlichen starr gehalterten Innenhülse in die Leitung eine mediendichte Abdichtung nach außen gewährleistet, weil die Innenhülse selbst ebenfalls dicht mit dem Cehäusekörper verbunden ist. Dazu sind spezielle Verbindungsmittel vorgesehen, die in unterschiedlicher Form sehr einfach und preiswert realisiert werden können. Einige vorteilhafte Ausführungsbeispiele hierfür werden im folgenden noch beschrieben werden.According to the invention, this is achieved in that the inner sleeve is secured in the housing body in a media-tight manner around the circumference using connecting means and preferably engages in the line in a media-tight manner around the circumference using sealing means. According to the invention, a media-tight seal to the outside is thus ensured solely by the sealing engagement of the essentially rigidly held inner sleeve in the line, because the inner sleeve itself is also tightly connected to the housing body. Special connecting means are provided for this purpose, which can be implemented very easily and inexpensively in different forms. Some advantageous embodiments of this will be described below.

Vorzugsweise weist die Innenhülse als Dichtmittel auf ihrem Außenumfang mindestens einen Dichtringwulst auf. In diesem Bereich und im Bereich axial zwischen dem Dichtringwulst und der dichtenden Verbindung der Innenhülse mit dem Gehäusekörper ist die Innenhülse im wesentlichen starr und durchweg geschlossen, d. h. ohne axiale/radiale Wandungsöffnungen, ausgebildet, wodurch ein dichtender Leitungsanschluß ohne zusätzliche, beispielsweise auf den Außenumfang der Leitung wirkende Dichtungen gewährleistet ist. Erfindungsgemäß ist der Dichtringwulst bezüglich seines Außendurchmessers derart an den Innenquerschnitt der Leitung angepaßt, daß die Leitung kraftschlüssig auf die Innenhülse aufsteckbar bzw. von dieser auch wieder abziehbar ist, wobei im aufgesteckten Zustand durch kraftschlüssige Auflage der Leitung auf dem Dichtringwulst eine innere Abdichtung gewährleistet ist. Somit kann die Leitung vorteilhafterweise schnell und einfach gesteckt und auch jederzeit wieder durch einfaches Abziehen gelöst werden, nachdem auch das Spannelement in eine den Außenumfang den Leitung freigebende Lösestellung gebracht worden ist.The inner sleeve preferably has at least one sealing ring bead on its outer circumference as a sealing means. In this area and in the axial area between the sealing ring bead and the sealing connection of the inner sleeve to the housing body, the inner sleeve is essentially rigid and completely closed, i.e. without axial/radial wall openings, which ensures a sealing line connection without additional seals acting on the outer circumference of the line, for example. According to the invention, the sealing ring bead is adapted to the inner cross section of the line with regard to its outer diameter in such a way that the line can be plugged onto the inner sleeve in a force-fitting manner or removed from it again, whereby an internal seal is ensured in the plugged-on state by the force-fitting support of the line on the sealing ring bead. The line can thus advantageously be plugged in quickly and easily and can also be removed again at any time by simply pulling it off after the clamping element has been brought into a release position that exposes the outer circumference of the line.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous features of the invention are contained in the subclaims and the following description.

Anhand von mehreren, in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen und bestimmter Ausführungsvarianten soll die Erfindung nun genauer erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will now be explained in more detail using several preferred embodiments and specific variants shown in the drawings.

Fig. 1 einen Axialschnitt einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Steckarmatur im gesteckten und arretierten Zustand einer Leitung,Fig. 1 is an axial section of a first embodiment of a plug-in fitting according to the invention in the plugged and locked state of a line,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Steckarmatur ebenfalls im Axialschnitt, jedoch ohne Darstellung des Spannelementes und einer Leitung,Fig. 2 another embodiment of the plug-in fitting also in axial section, but without showing the clamping element and a line,

Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 2 einer weiteren Ausführungsform, Fig. 4 eine Darstellung wie in Fig. 1 einer weiteren Ausführungsvariante,Fig. 3 is a representation as in Fig. 2 of a further embodiment, Fig. 4 is a representation as in Fig. 1 of a further embodiment,

Fig. 5 eine Schnittansicht einer als Durchgangsverbinder, hier speziell als T-Verbinder, ausgebildeten Steckarmatur,Fig. 5 is a sectional view of a plug-in fitting designed as a through connector, here specifically as a T-connector,

Fig. 6 bis Fig. 8Fig. 6 to Fig. 8

weitere vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der Steckarmatur,further advantageous design variants of the plug-in fitting,

Fig. 9 eine weitere Ausführung in Axialschnitt analog zu Fig. 1 mit einer Alternative für die Art der Verbindungsmittel der Innenhülse undFig. 9 another design in axial section analogous to Fig. 1 with an alternative for the type of connecting means of the inner sleeve and

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Fig. 10 eine vorteilhafte Weiterbildung der Steckarmatur.Fig. 10 an advantageous further development of the plug-in fitting.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal beschrieben.In the various figures of the drawing, identical parts are always provided with the same reference symbols and are therefore usually only described once.

Wie sich zunächst aus den Fig. 1 bis 4 ergibt, dient eine erfindungsgemäße Steckarmatur 1 zum schnellen und lösbaren Anschluß (mindestens) einer Druckmittel-Leitung 2 (Rohr- oder Schlauchleitung). Die Steckarmatur 1 besteht aus einem Gehäusekörper 4 mit (mindestens) einer Aufnahmeöffnung 6 (siehe Fig. 2, 3) sowie aus einer Innenhülse 8, die so in dem Gehäusekörper 4 auf der der Mündungsseite der Aufnahmeöffnung 6 gegenüberliegenden Seite befestigt ist, daß sie sich koaxial durch die Aufnahmeöffnung 6 erstreckt, um zur radialen Abstützung in die eingesteckte Leitung 2 bzw. in deren Ende 2a einzugreifen (Fig. 1 und 4).As can be seen from Figs. 1 to 4, a plug-in fitting 1 according to the invention is used for the quick and detachable connection of (at least) one pressure medium line 2 (pipe or hose line). The plug-in fitting 1 consists of a housing body 4 with (at least) one receiving opening 6 (see Figs. 2, 3) and an inner sleeve 8, which is fastened in the housing body 4 on the side opposite the mouth side of the receiving opening 6 in such a way that it extends coaxially through the receiving opening 6 in order to engage in the inserted line 2 or in its end 2a for radial support (Figs. 1 and 4).

Die in die Leitung 2 eingreifende Innenhülse 8 bildet einen Durchgangskanal 10 für ein durch die Leitung 2 geführtes Druckmedium, insbesondere Druckluft in pneumatischen Systemen. Folglich weist die Innenhülse 8 beidendig Öffnungen 8a und 8b auf, wobei die eine Öffnung 8a in der Leitung 2 und die andere Öffnung 8b im Befestigungsbereich der Innenhülse 8 im Gehäusekörper 4 liegen.The inner sleeve 8 engaging in the line 2 forms a through-channel 10 for a pressure medium guided through the line 2, in particular compressed air in pneumatic systems. Consequently, the inner sleeve 8 has openings 8a and 8b at both ends, with one opening 8a being in the line 2 and the other opening 8b being in the fastening area of the inner sleeve 8 in the housing body 4.

Zur mechanischen Halterung der eingesteckten Leitung 2 ist innerhalb der Aufnahmeöffnung 6 ein hülsenförmiges, die eingesteckte Leitung 6 umschließendes Spannelement 12 nach Art einer Spannzange bzw. eines Spannfutters derart axial verschiebbar gelagert, daß es zum Halten der Leitung 2 mit einer Innenkonusfläche 14 des Gehäusekörpers 4 zusammenwirkt und dadurch radial nach innen mit mindestens einer Haltekante 16 formschlüssig oderFor the mechanical holding of the inserted cable 2, a sleeve-shaped clamping element 12 enclosing the inserted cable 6 is mounted within the receiving opening 6 in the manner of a collet or a chuck in such an axially displaceable manner that it cooperates with an inner conical surface 14 of the housing body 4 to hold the cable 2 and thereby engages radially inwards with at least one holding edge 16 in a form-fitting or

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zumindest kraftformschlüssig gegen die Außenumfang der Leitung 2 wirkt. Dazu ist das Spannelement 12 durch mindestens einen axialen Schlitz radial federelastisch ausgebildet. Das Spannelement 12 kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. Indem das Spannelement 12 mit einem Betätigungsabschnitt 18 aus der Aufnahmeöffnung 6 nach außen herausragt, kann es zum Lösen der Leitung 6 manuell von der Innenkonusfläche 14 weg verschoben werden, so daß durch radiale Aufweitung die Haltekante 16 die Leitung 2 freigibt.acts at least in a force-fitting manner against the outer circumference of the line 2. For this purpose, the clamping element 12 is designed to be radially spring-elastic through at least one axial slot. The clamping element 12 can be made of plastic or metal. As the clamping element 12 protrudes outwards from the receiving opening 6 with an actuating section 18, it can be manually moved away from the inner conical surface 14 to release the line 6, so that the holding edge 16 releases the line 2 through radial expansion.

Erfindungsgemäß ist die Innenhülse 8 über spezielle Verbindungsmittel 20 starr sowie umfangsgemäß mediendicht in dem Gehäusekörper 4 befestigt. Weiterhin greift die Innenhülse 8 erfindungsgemäß mit Dichtmitteln 22 umfangsgemäß mediendicht in die Leitung 2 ein. Vorzugsweise ist als Dichtmittel 22 auf dem Außenumfang der Innenhülse 8 (mindestens) ein starrer, formstabiler Dichtringwulst 24 angeordnet (siehe insbesondere Fig. 2 und 3). Dieser Dichtringwulst 24 ist bezüglich seines größten Außendurchmessers derart an den Innenquerschnitt der Leitung 2 angepaßt, daß die Leitung 2 unter geringfügiger elastischer Aufweitung kraftschlüssig auf die Innenhülse 8 aufsteckbar bzw. von dieser auch wieder abziehbar ist. Im aufgesteckten Zustand ist durch kraftschlüssige Auflage der Leitung 2 auf dem Dichtringwulst 24 eine innere Abdichtung gewährleistet.According to the invention, the inner sleeve 8 is rigidly and circumferentially media-tightly attached to the housing body 4 via special connecting means 20. Furthermore, according to the invention, the inner sleeve 8 engages in the line 2 with sealing means 22 in a circumferentially media-tight manner. Preferably, (at least) one rigid, dimensionally stable sealing ring bead 24 is arranged as sealing means 22 on the outer circumference of the inner sleeve 8 (see in particular Fig. 2 and 3). This sealing ring bead 24 is adapted to the inner cross section of the line 2 with regard to its largest outer diameter in such a way that the line 2 can be plugged onto the inner sleeve 8 in a force-fitting manner or removed from it again with slight elastic expansion. In the plugged-on state, an internal seal is ensured by the force-fitting support of the line 2 on the sealing ring bead 24.

Was die erfindungsgemäßen Vebindungsmittel 20 betrifft, so bestehen diese in allen bevorzugten Ausführungsformen aus einem radial nach innen ragenden Ringkragen 26 des Gehäusekörpers 4 und einem in einer Öffnung 28 des Ringkragens 26 dicht befestigten Halteabschnitt 30 der Innenhülse 8. Für die starre und dichte Befestigung des Halteabschnittes 30 innerhalb der Öffnung 28 (Fig. 1) gibt es nun verschiedene Möglichkeiten, die im folgenden genauer erläutert werden sollen.As far as the connecting means 20 according to the invention are concerned, in all preferred embodiments they consist of a radially inwardly projecting annular collar 26 of the housing body 4 and a holding section 30 of the inner sleeve 8 which is tightly fastened in an opening 28 of the annular collar 26. There are now various possibilities for the rigid and tight fastening of the holding section 30 within the opening 28 (Fig. 1), which will be explained in more detail below.

Gemäß Fig. 1 ist der Halteabschnitt 30 der Innenhülse 8 stoffschlüssig und dadurch umfänglich dicht in der Öffnung 28 des Gehäuse-Ringkragens 26 befestigt. Konkret kann es sich um eine dichte Verklebung oder Verschweißung handeln.According to Fig. 1, the holding section 30 of the inner sleeve 8 is firmly bonded and thus tightly secured in the opening 28 of the housing ring collar 26. Specifically, this can be a tight bonding or welding.

In den Ausführungen nach Fig. 2 bis 4 ist der Halteabschnitt 30 der Innenhülse 8 formschlüssig in der Öffnung 28 des Ringkragens 26 gehalten. Die Innenhülse 8 weist dazu auf der der Leitungs-Aufnahmeöffnung 6 zugekehrten Seite des Ringkragens 26 an letzterem axial anliegende Anlagemittel auf, und zwar insbesondere in Form eines radialen Ringsteges 32 (Fig. 2, 4) oder Ringwulstes 34 (Fig. 3). Am gegenüberliegenden Ende des Halteabschnittes 30 sind Fixiermittel vorgesehen, gemäß Fig. 2 und 3 beispielsweise in Form einer radialen, vorzugsweise konischen Hülsenaufweitung 36.In the embodiments according to Fig. 2 to 4, the holding section 30 of the inner sleeve 8 is held in a form-fitting manner in the opening 28 of the annular collar 26. For this purpose, the inner sleeve 8 has axially abutting means on the side of the annular collar 26 facing the line receiving opening 6, in particular in the form of a radial annular web 32 (Fig. 2, 4) or annular bead 34 (Fig. 3). Fixing means are provided at the opposite end of the holding section 30, for example in the form of a radial, preferably conical sleeve expansion 36 according to Fig. 2 and 3.

Gemäß Fig. 4 können die Verbindungsmittel 20 mit Vorteil auch durch eine formschlüssige Rastverbindung gebildet sein. Dazu besteht der Halteabschnitt 30 der Innenhülse 8 aus durch axiale Schlitze gebildeten federnden Rastarmen, die den Ringkragen 26 formschlüssig hintergreifen.According to Fig. 4, the connecting means 20 can also advantageously be formed by a positive locking connection. For this purpose, the holding section 30 of the inner sleeve 8 consists of resilient locking arms formed by axial slots, which engage behind the annular collar 26 in a positive locking manner.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 9 ist als Verbindungsmittel 20 zwischen dem Halteabschnitt 30 der Innenhülse 8 einerseits und dem Gehäusekörper 4 bzw. dessen Ringkragen 26 andererseits ein ring- bzw. hülsenförmiges Einpreßelement 37 angeordnet, welches bevorzugt aus Kunststoff besteht. Auf der Außenumfangsfläche des Halteabschnitts 30 der Innenhülse 8 und/oder auf der Innenumfangsfläche des Ringkragens 26 des Gehäusekörpers 4 können mit Vorteil umfängliche Halterippen 39 nach Art von Rohr-Dornprofilen derart vorgesehen sein, daß sich beim Verpressen die Halterippen 39 zur Halterung und Abddichtung in das Material des Einpreßelementes 37 eindrücken, wodurch insbesondere auchIn the embodiment according to Fig. 9, a ring-shaped or sleeve-shaped press-in element 37, which preferably consists of plastic, is arranged as a connecting means 20 between the holding section 30 of the inner sleeve 8 on the one hand and the housing body 4 or its annular collar 26 on the other hand. On the outer circumferential surface of the holding section 30 of the inner sleeve 8 and/or on the inner circumferential surface of the annular collar 26 of the housing body 4, circumferential holding ribs 39 in the manner of tubular mandrel profiles can advantageously be provided in such a way that during pressing, the holding ribs 39 are pressed into the material of the press-in element 37 for holding and sealing, whereby in particular

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ein Formschluß oder zumindest Kraftformschluß erreicht wird. Das Einpreßelement 37 sitzt mit Vorteil auf einem radial nach innen vorspringenden Ringsteg 41 des Gehäusekörpers 4 bzw. des Ringkragens 26.a positive connection or at least a force-positive connection is achieved. The press-in element 37 is advantageously seated on a radially inwardly projecting annular web 41 of the housing body 4 or the annular collar 26.

Schließlich kann alternativ - siehe dazu insbesondere Fig. 10 - vorgesehen sein, den Halteabschnitt 30 der Innenhülse 8 fest und dicht in die Öffnung 28 des Ringkragens 26 einzupressen. Die eingepreßten Flächen können dazu mit Vorteil eine bestimmte Oberflächenstruktur, beispielsweise Rändelung, aufweisen.Finally, alternatively - see in particular Fig. 10 - it can be provided to press the holding section 30 of the inner sleeve 8 firmly and tightly into the opening 28 of the annular collar 26. The pressed-in surfaces can advantageously have a certain surface structure, for example knurling.

Insbesondere bei den Ausführungen mit formschlüssiger Befestigung der Innenhülse 8 kann zusätzlich mindestens eine elastische Umfangsdichtung 38 vorgesehen sein, die den Ringspalt zwischen der Innenhülse 8 und dem Gehäusekörper 4 abdichtet. Zweckmäßigerweise sitzt die Umfangsdichtung 38 radial zwischen dem Gehäuse-Ringkragen 26 und dem Halteabschnitt 30 der Innenhülse 8. Hierzu wird auf die Ausführungen nach Fig. 2 bis 4 verwiesen. Gemäß Fig. 2 sitzt die Dichtung 38 im Winkelbereich zwischen dem Halteabschnitt 30 und dem angrenzenden Ringsteg 32 der Innenhülse 8 in einer Ringkammer, die durch eine innere Anfasung des Ringkragens 26 gebildet ist. Entsprechendes gilt auch für die Ausführung nach Fig. 4. Gemäß Fig. 3 weist der Ringkragen 26 innerhalb seiner Öffnung eine innere, radiale Ringnut auf, in der die Umfangsdichtung 38 angeordnet ist, so daß sie radial auf dem Außenumfang des Halteabschnittes 30 aufliegt.Particularly in the case of designs with positive fastening of the inner sleeve 8, at least one elastic peripheral seal 38 can additionally be provided, which seals the annular gap between the inner sleeve 8 and the housing body 4. The peripheral seal 38 is expediently located radially between the housing annular collar 26 and the holding section 30 of the inner sleeve 8. In this regard, reference is made to the designs according to Fig. 2 to 4. According to Fig. 2, the seal 38 is located in the angular region between the holding section 30 and the adjacent annular web 32 of the inner sleeve 8 in an annular chamber which is formed by an inner chamfer of the annular collar 26. The same applies to the design according to Fig. 4. According to Fig. 3, the annular collar 26 has an inner, radial annular groove within its opening, in which the peripheral seal 38 is arranged so that it rests radially on the outer circumference of the holding section 30.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist innerhalb des Gehäusekörpers 4 eine Gegenkonusfläche 40 derart gebildet und angeordnet, daß das Spannelement 12 zum Freigeben der Leitung 2 durch Verschieben gegen die Gegenkonusfläche 40 zwangsweise radial spreizbar ist. In den Ausführungen nach Fig. 2, 4 und 5 ist die Gegenkonusfläche 40 vorteilhafterweise an dem einstückigIn a further advantageous embodiment of the invention, a counter-conical surface 40 is formed and arranged within the housing body 4 in such a way that the clamping element 12 can be forced to expand radially to release the line 2 by sliding against the counter-conical surface 40. In the embodiments according to Fig. 2, 4 and 5, the counter-conical surface 40 is advantageously attached to the one-piece

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mit der Innenhülse 8 ausgeführten Ringsteg 32 gebildet, der gleichzeitig auch als Anschlagmittel für die formschlüssige Befestigung dient. In den Alternativen nach Fig. 1 und 3 ist die Gegenkonusfläche 40 an einem einstückig mit dem Gehäuse-Ringkragen 26 ausgeführten, axialen Ringansatz 42 des Gehäusekörpers 4 gebildet.formed with the inner sleeve 8, which simultaneously serves as a stop means for the positive fastening. In the alternatives according to Fig. 1 and 3, the counter-conical surface 40 is formed on an axial ring extension 42 of the housing body 4, which is made in one piece with the housing ring collar 26.

Wie sich weiterhin aus Fig. 1 und 4 jeweils ergibt, ist der Dichtringwulst 24 der Innenhülse 8 - in axialer Einsteckrichtung gesehen - etwa in einem Bereich angeordnet, in dem auch die Haltekante 16 des Spannelementes 12 in dessen die Leitung 2 haltender Arretierstellung liegt. Vorzugsweise liegt aber die Haltekante 16 axial etwas tiefer in der Aufnahmeöffnung 6 als der Dichtringwulst 24, so daß sich diese beiden Funktionsmittel (16 und 24) vorteilhafterweise sowohl bezüglich der Dichtwirkung, als auch bezüglich der Haltewirkung gegenseitig unterstützen. Dies bedeutet, daß die Haltekante 16 die Leitung 2 kurz hinter dem Dichtringwulst 24 radial gegen die Innenhülse 8 drückt, was einerseits die Dichtung, aber auch die mechanische Halterung verbessert.As can be seen from Fig. 1 and 4, the sealing ring bead 24 of the inner sleeve 8 - viewed in the axial insertion direction - is arranged approximately in an area in which the holding edge 16 of the clamping element 12 is also located in its locking position holding the line 2. Preferably, however, the holding edge 16 is axially somewhat deeper in the receiving opening 6 than the sealing ring bead 24, so that these two functional means (16 and 24) advantageously support each other both in terms of the sealing effect and in terms of the holding effect. This means that the holding edge 16 presses the line 2 radially against the inner sleeve 8 shortly behind the sealing ring bead 24, which on the one hand improves the seal, but also the mechanical holding.

In den Ausführungen nach Fig. 1 bis 4 ist der Gehäusekörper 4 jeweils als eine Einpreßpatrone ausgebildet, die umfangsgemäß dicht in eine Bohrung 44 eines grundsätzlich beliebigen - Aggregateteils 46 einsetzbar ist (vgl. hierzu Fig. 6 bis 8). Hierzu weist der Gehäusekörper 4 auf seiner insbesondere zylindrischen Außenumfangsfläche 48 Halte- und Dichtmittel 50 auf. Dabei handelt es sich insbesondere um ringförmige Verzahnungselemente, die sowohl eine mechanische Halterung als auch eine Abdichtung gewährleisten können. Gegebenenfalls kann zusätzlich mindestens eine elastische Dichtung vorgesehen sein (nicht dargestellt).In the embodiments according to Fig. 1 to 4, the housing body 4 is designed as a press-in cartridge which can be inserted circumferentially in a bore 44 of basically any unit part 46 (see Fig. 6 to 8). For this purpose, the housing body 4 has holding and sealing means 50 on its particularly cylindrical outer circumferential surface 48. These are in particular ring-shaped toothed elements which can ensure both mechanical holding and sealing. If necessary, at least one elastic seal can also be provided (not shown).

Was nun die Ausführungsform nach Fig. 5 betrifft, so handelt es sich um einen Durchgangsverbinder 52, der aus mindestens zwei, wie dargestellt aber als T-Verbinder aus drei Steckarmaturen 1 der erfindungsgemäßen Art besteht. Dabei istAs regards the embodiment according to Fig. 5, it is a through connector 52 which consists of at least two, but as shown as a T-connector of three plug-in fittings 1 of the type according to the invention.

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ein einheitlicher Gehäusekörper 4 mit einer entsprechenden Anzahl von Leitungs-Aufnahmeöffnungen 6 vorgesehen.a uniform housing body 4 with a corresponding number of cable receiving openings 6 is provided.

Da erfindungsgemäß in allen Ausführungen der Gehäusekörper 4 und die Innenhülse 8 zwei gesonderte, separat hergestellte Einzelteile sind, können diese Teile aus grundsätzlich beliebigen Materialien und Materialkombinationen bestehen. Um eine möglichst gute, starre Abstützung der Leitung 2 zu erreichen, besteht die Innenhülse 8 bevorzugt aus Metall, beispielsweise Messing. Dies begünstigt auch die Bildung der Hülsenaufweitung 36 in den Ausführungen nach Fig. 2 und 3. Zudem kann hierbei auch die Kontur im Bereich des Dichtringwulstes 24 durch Umformen (Stauchen) gebildet werden. Grundsätzlich kann es sich aber auch um ein Drehteil handeln. Für die Ausführung nach Fig. 4 mit Rastbefestigung der Innenhülse 8 ist diese zweckmäßigerweise aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt.Since, according to the invention, in all versions the housing body 4 and the inner sleeve 8 are two separate, separately manufactured parts, these parts can basically be made of any materials and material combinations. In order to achieve the best possible, rigid support for the line 2, the inner sleeve 8 is preferably made of metal, for example brass. This also promotes the formation of the sleeve expansion 36 in the versions according to Fig. 2 and 3. In addition, the contour in the area of the sealing ring bead 24 can also be formed by forming (upsetting). In principle, however, it can also be a turned part. For the version according to Fig. 4 with snap-in fastening of the inner sleeve 8, this is expediently made of a suitable plastic.

Der Gehäusekörper 4 kann ebenfalls wahlweise aus Kunststoff oder Metall bestehen. Für die Ausbildung als Einpreßpatrone nach Fig. 1 bis 4 wird bevorzugt Metall verwendet. Für die Ausführung nach Fig. 5 kann auch ein geeigneter Kunststoff eingesetzt werden.The housing body 4 can also be made of plastic or metal. For the press-in cartridge design according to Fig. 1 to 4, metal is preferably used. For the design according to Fig. 5, a suitable plastic can also be used.

In den Fig. 6 bis 8 sind nun noch spezielle Ausführungsformen dargestellt, bei denen jeweils der Gehäusekörper 4 aus zwei miteinander verbindbaren Einzelteilen besteht, und zwar einem insbesondere nach Art einer Einpreßpatrone in eine Bohrung 44 eines beliebigen Aggregateteils 46 einsetzbaren Einsatzteil 4a und einem mit der Leitung 2 verbindbaren Anschlußteil 4b. Die Art der Verbindung der Leitung 2 mit dem Anschlußtei! 4b ist grundsätzlich beliebig, also eigentlich unabhängig von den oben bereits beschriebenen Ausführungsformen. Vorzugsweise handelt es sich aber um eine der Ausführungen derIn Figs. 6 to 8, special embodiments are shown in which the housing body 4 consists of two individual parts that can be connected to one another, namely an insert part 4a that can be inserted into a bore 44 of any unit part 46 in the manner of a press-in cartridge and a connecting part 4b that can be connected to the line 2. The type of connection of the line 2 to the connecting part 4b is basically arbitrary, i.e. actually independent of the embodiments already described above. Preferably, however, it is one of the embodiments of the

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erfindungsgemäßen Steckarmatur 1. Erfindungsgemäß ist hierbei das Einsatzteil 4a derart ausgebildet, daß es wahlweise mit dem Anschlußteil 4b oder aber direkt mit der Leitung 2 verbindbar ist. Bei dem Einsatzteil 4a handelt es sich somit um einen Anschlußadapter.plug-in fitting 1 according to the invention. According to the invention, the insert part 4a is designed in such a way that it can be connected either to the connection part 4b or directly to the line 2. The insert part 4a is therefore a connection adapter.

Vorzugsweise sind das Einsatzteil 4a und das Anschlußteil 4b über eine insbesondere formschlüssige Rastverbindung 60 miteinander verbindbar. Das Einsatzteil 4a weist eine Aufnahmeöffnung 6a auf, die in ihrer Ausbildung der für die Leitung 2 vorgesehenen Aufnahmeöffnung 6 des Anschlußteils 4b weitgehend entspricht. Das Anschlußteil 4b weist einen dichtend in die Aufnahmeöffnung 6a des Einsatzteils 4a einsteckbaren Verbindungsabschnitt 62 auf. Innerhalb der Aufnahmeöffnung 6a des Einsatzteils 4a ist eine innere Ringnut 64 gebildet, in die der Verbindungsabschnitt 62 des Anschlußteils 4b mit federelastischen Rastelementen 66 eingreift. Zur druckdichten Abdichtung kann zwischen der Aufnahmeöffnung 6a des Einsatzteils 4a und dem eingesteckten Verbindungsabschnitt 62 des Anschlußteils 4b eine Radialdichtung 68 angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem Einsatzteil 4a und dem Anschlußteil 4b eine Axialdichtung 70 angeordnet sein. Die Axialdichtung 70 hält vorteilhafterweise auch die Verbindung unter einer Vorspannung gegen Relativbewegungen.The insert part 4a and the connecting part 4b can preferably be connected to one another via a particularly positive locking connection 60. The insert part 4a has a receiving opening 6a, the design of which largely corresponds to the receiving opening 6 of the connecting part 4b provided for the line 2. The connecting part 4b has a connecting section 62 which can be inserted sealingly into the receiving opening 6a of the insert part 4a. An inner annular groove 64 is formed within the receiving opening 6a of the insert part 4a, into which the connecting section 62 of the connecting part 4b engages with spring-elastic locking elements 66. For pressure-tight sealing, a radial seal 68 can be arranged between the receiving opening 6a of the insert part 4a and the inserted connecting section 62 of the connecting part 4b. Alternatively or additionally, an axial seal 70 can be arranged between the insert part 4a and the connecting part 4b. The axial seal 70 also advantageously keeps the connection under prestress against relative movements.

Durch die Ausgestaltung des Einsatzteils 4a braucht zum direkten Anschluß der Leitung 2 lediglich das Spannelement 12 eingesetzt zu werden, da das Einsatzteil 4a bereits mit der Innenhülse 8 ausgestattet ist. Soll aber ein mittelbarer Leitungsanschluß über das Anschlußteil 4b erfolgen, so wird dazu das Spannelement 12 aus dem Einsatzteil 4a entfernt. Die Innenhülse 8 kann im Einsatzteil 4a verbleiben.Due to the design of the insert part 4a, only the clamping element 12 needs to be inserted for the direct connection of the line 2, since the insert part 4a is already equipped with the inner sleeve 8. However, if an indirect line connection is to be made via the connection part 4b, the clamping element 12 is removed from the insert part 4a. The inner sleeve 8 can remain in the insert part 4a.

Durch diese Ausgestaltung wird eine sehr hohe Anwendungsvariabilität erreicht.This design achieves a very high level of application variability.

Das Anschlußteil 4b kann in unterschiedlichen Varianten bereitgestellt werden, insbesondere bezüglich der Anzahl und Winkelausrichtung von angeschlossenen Leitungen. Gemäß Fig. 6 handelt es sich um ein 90°-Winkelstück, gemäß Fig. 7 um ein T-Stück und gemäß Fig. 8 um ein Winkelstück mit einem Umlenkwinkel &agr; ■= 135°.The connecting part 4b can be provided in different variants, in particular with regard to the number and angular orientation of connected lines. According to Fig. 6 it is a 90° elbow, according to Fig. 7 it is a T-piece and according to Fig. 8 it is an elbow with a deflection angle α ■ = 135°.

Was nun noch die in Fig. 10 dargestellte Ausführung betrifft, so ist dabei vorgesehen, daß der Gehäusekörper 4 im Bereich der Mündungsseite der Aufnahmeöffnung 6 ein ringförmiges Einsatzteil 72 aufweist. Dieses Einsatzteil 72 wird in die ursprünglich zylindrische Aufnahmeöftnung 6 eingesetzt, insbesondere eingepreßt, wobei das Einsatzteil 72 die mit dem Spannelement 12 zusammenwirkende Innenkonusfläche 14 oder zumindest eine grundsätzlich funktionsgleiche (äquivalente), radial nach innen vorspringende Stufenkante bzw. Stufenfläche 14a (vgl. dazu auch Fig. 9) aufweist. Das Einsatzteil 72 führt zu dem Vorteil einer einfacheren Herstellbärkeit und Montage der Steckarmatur 1. Das Einsatzteil 72 kann vorzugsweise aus Metall, insbesondere Messing, bestehen, aber eventuell auch aus Kunststoff.As far as the embodiment shown in Fig. 10 is concerned, it is provided that the housing body 4 has an annular insert part 72 in the area of the mouth side of the receiving opening 6. This insert part 72 is inserted, in particular pressed, into the originally cylindrical receiving opening 6, wherein the insert part 72 has the inner conical surface 14 which interacts with the clamping element 12 or at least a basically functionally equivalent, radially inwardly projecting step edge or step surface 14a (see also Fig. 9). The insert part 72 leads to the advantage of easier manufacture and assembly of the plug-in fitting 1. The insert part 72 can preferably be made of metal, in particular brass, but possibly also of plastic.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetztThe invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention. Furthermore, the invention is not yet limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application.

werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.In this respect, claim 1 is to be understood as merely a first attempt at formulating an invention.

Claims

1. Plug-in fitting ( 1 ) for the detachable connection of a pressure medium line ( 2 ), consisting of a housing body ( 4 ) with a receiving opening ( 6 ) for inserting an end ( 2a ) of the line ( 2 ) and with an inner sleeve ( 8 ) fastened in the housing body ( 4 ) in an arrangement extending coaxially within the receiving opening ( 6 ) for engaging in the inserted line end ( 2a ), wherein a clamping element ( 12 ) is mounted in the receiving opening ( 6 ) so as to be axially displaceable in such a way that it cooperates with an inner conical surface ( 14 ) or contact step (14a) of the housing body ( 4 ) to hold the line ( 2 ) and thereby acts radially inwards with at least one holding edge ( 16 ) in a form-fitting or force-fitting manner against the outer circumference of the line ( 2 ), characterized in that the inner sleeve (8) is designed as a clamping element ( 12 ) which ... 8 ) is rigidly fastened in the housing body ( 4 ) in a circumferentially media-tight manner via connecting means ( 20 ) and - in particular with sealing means ( 22 ) - engages in the line ( 2 ) in a circumferentially media-tight manner.

2. Plug-in fitting according to claim 1, characterized in that the inner sleeve ( 8 ) has at least one sealing ring bead ( 24 ) as a sealing means ( 22 ) on its outer circumference, which is adapted to the inner cross section of the line ( 2 ) with respect to its outer diameter in such a way that the line ( 2 ) can be plugged onto or removed from the inner sleeve ( 8 ) in a force-fitting manner and an internal seal is ensured in the plugged-on state.

3. Plug-in fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting means ( 20 ) consist of a radially inwardly projecting annular collar ( 26 ) of the housing body ( 4 ) and a holding section ( 30 ) of the inner sleeve ( 8 ) tightly fastened in an opening ( 28 ) of the annular collar ( 26 ).

4. Plug-in fitting according to claim 3, characterized in that the holding section ( 30 ) of the inner sleeve ( 8 ) is firmly and therefore tightly secured in the opening ( 28 ) of the housing ring collar ( 26 ).

5. Plug-in fitting according to claim 3, characterized in that the holding section ( 30 ) of the inner sleeve ( 8 ) is held in a form-fitting manner in the opening ( 28 ) of the annular collar ( 26 ).

6. Plug-in fitting according to claim 5, characterized in that the inner sleeve ( 8 ) has, on the side of the annular collar ( 26 ) facing the line receiving opening ( 6 ), axially abutting means on the latter, in particular in the form of a radial annular web ( 32 ) or annular bead ( 34 ), and, on the opposite end of the holding section ( 30 ), fixing means, in particular in the form of a radial, preferably conical sleeve expansion ( 36 ).

7. Plug-in fitting according to claim 5, characterized in that the connecting means ( 20 ) are formed by a positive locking connection.

8. Plug-in fitting according to claim 3, characterized in that the mallet section ( 30 ) of the inner sleeve ( 8 ) is pressed into the opening ( 28 ) of the annular collar ( 26 ), directly or indirectly via an annular press-in element ( 37 ).

9. Plug-in fitting according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner sleeve ( 8 ) is sealed against the housing body ( 4 ) via at least one elastic peripheral seal ( 38 ).

10. Plug-in fitting according to claim 9, characterized in that the peripheral seal ( 38 ) is located radially between the housing ring collar ( 26 ) and the holding section ( 30 ) of the inner sleeve ( 8 ).

11. Plug-in fitting according to one of claims 1 to 10, characterized in that a counter-conical surface ( 40 ) is arranged within the housing body ( 4 ) in such a way that the clamping element ( 12 ) can be expanded radially by sliding against the counter-conical surface ( 40 ) in order to release the line ( 2 ).

12. Plug-in fitting according to claim 11, characterized in that the counter-conical surface ( 40 ) is formed on an annular web ( 32 ) which is made in one piece with the inner sleeve ( 8 ).

13. Plug-in fitting according to claim 11, characterized in that the counter-conical surface ( 40 ) is formed on an axial ring extension ( 42 ) which is made in one piece with the housing ring collar ( 26 ).

14. Plug-in fitting according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sealing means ( 22 ) of the inner sleeve ( 8 ) are arranged, viewed axially, approximately in a region in which the holding edge ( 16 ) of the clamping element ( 12 ) is also located in its position holding the line ( 2 ).

15. Plug-in fitting according to one of claims 1 to 14, characterized in that the housing body ( 4 ) is designed as a press-in cartridge which can be inserted in a circumferentially sealed manner into a bore of an aggregate part.

16. Plug-in fitting according to claim 15, characterized in that the housing body ( 4 ) has holding and sealing means ( 50 ) on its outer peripheral surface ( 48 ).

17. Plug-in fitting according to one of claims 1 to 16, characterized in that the housing body ( 4 ) is formed in one piece in its region which cooperates with the clamping element ( 12 ) for clamping the line ( 2 ) or has an insert part ( 72 ) which is in particular pressed in.

18. Through connector ( 52 ), characterized by at least two plug-in fittings ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the housing body ( 4 ) is a common, in particular one-piece component and has a corresponding number of line receiving openings ( 6 ).

19. Plug-in fitting, in particular according to one of the preceding claims, consisting of a housing body ( 4 ) with at least one receiving opening ( 6 ) for the sealing insertion of a line ( 2 ) which can be locked against loosening, characterized in that the housing body ( 4 ) consists of two individual parts which can be connected to one another, namely an insert part ( 4a ) which can be inserted into a bore ( 44 ) of an aggregate part ( 46 ) and a connecting part ( 4b ) which can be connected to the line ( 2 ), the insert part ( 4a ) being designed in such a way that it can be connected either to the connecting part ( 4b ) or directly to the line ( 2 ).

20. Plug-in fitting according to claim 19, characterized in that the insert part ( 4 a) and the connecting part ( 4 b) can be connected via a particularly positive locking connection ( 60 ).

21. Plug-in fitting according to claim 19 or 20, characterized in that the insert part ( 4 a) has a receiving opening ( 6 a) which largely corresponds in its design to the receiving opening ( 6 ) of the connecting part ( 4 b), wherein the connecting part ( 4 b) has a connecting section ( 62 ) which can be inserted into the receiving opening ( 6 a) of the insert part ( 4 a).

22. Plug-in fitting according to claim 21, characterized in that an inner annular groove ( 64 ) is formed within the receiving opening ( 6a ) of the insert part ( 4a ), into which the connecting section ( 62 ) of the connecting part ( 4b ) engages with spring-elastic locking elements ( 66 ).

23. Plug-in fitting according to claim 21 or 22, characterized in that a radial seal ( 68 ) and/or an axial seal ( 70) is arranged between the receiving opening (6a) of the insert part (4a ) and the inserted connecting section ( 62 ) of the connecting part (4b) and/or between the insert part ( 4a ) and the connecting part ( 4b ).