DE69124675T2 - Verfahren zur Entaluminierung von synthetischen Zeolithen und von einem im wesentlichten Kieselsäure-haltigen Beta-Typ Zeolith - Google Patents
Verfahren zur Entaluminierung von synthetischen Zeolithen und von einem im wesentlichten Kieselsäure-haltigen Beta-Typ ZeolithInfo
- Publication number
- DE69124675T2 DE69124675T2 DE69124675T DE69124675T DE69124675T2 DE 69124675 T2 DE69124675 T2 DE 69124675T2 DE 69124675 T DE69124675 T DE 69124675T DE 69124675 T DE69124675 T DE 69124675T DE 69124675 T2 DE69124675 T2 DE 69124675T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zeolite
- acid
- process according
- silica
- dealumination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims description 75
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims description 58
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 57
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 11
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- CBXCPBUEXACCNR-UHFFFAOYSA-N tetraethylammonium Chemical compound CC[N+](CC)(CC)CC CBXCPBUEXACCNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100311330 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) uap56 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- JYVHOGDBFNJNMR-UHFFFAOYSA-N hexane;hydrate Chemical compound O.CCCCCC JYVHOGDBFNJNMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005216 hydrothermal crystallization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001387 inorganic aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N oxoaluminum Chemical compound O1[Al]O[Al]1 WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 101150018444 sub2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052645 tectosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B37/00—Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
- C01B37/02—Crystalline silica-polymorphs, e.g. silicalites dealuminated aluminosilicate zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
- B01J20/186—Chemical treatments in view of modifying the properties of the sieve, e.g. increasing the stability or the activity, also decreasing the activity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/7007—Zeolite Beta
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/026—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/16—After treatment, characterised by the effect to be obtained to increase the Si/Al ratio; Dealumination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/27—Beta, e.g. NU-2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entaluminierung von großporigen synthetischen Zeolithen mit erhöhtem Verhältnis von Kieselerde zu Tonerde.
- Zeolithe sind zur Gruppe der Tectosilikate gehörende kristalline Alumosilikate. Ihre dreidimensionale Struktur besteht aus Gruppen von SiO&sub4;- und AlO&sub4;-Tetraedern, die über die an ihren Spitzen sitzenden Sauerstoffatome miteinander verknüpft sind. Diese Anordnung begrenzt Kanäle und Hohlräume in denen die Kationen,-die das mit der Anwesenheit von Aluminium im kovalenten Gerüst verbundene Ladungsdefizit kompensieren, und Wassermoleküle zu liegen kommen.
- Bestimmte Zeolithe -sind natürlichen Ursprungs. Bekannt ist aber auch eine zunehmende Zahl von synthetischen Zeolithen, die nicht immer ein natürliches Äquivalent haben.
- Zeolithe können entsprechend dem Mündungsdurchmesser ihrer Kanäle in drei unterschiedliche Gruppen eingeteilt werden. Man unterscheidet Zeolithe mit großen, kleinen und mittleren Poren.
- Der Mündungsdurchmesser der Kanäle großporiger Zeolithe beträgt 0,7 nm oder liegt darüber. Zu dieser Gruppe gehören die Zeolithe X, Y, ZSM-20 und der β-Zeolith.
- Großporige Zeolithe sind von besonderer Bedeutung als Katalysatoren für die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen und insbesondere als Katalysatoren für das Katcracking in der Petrochemie und bei der Raff inierung.
- Die Großporigkeit ist außerdem von Vorteil für die Adsorption von sperrigen Molekülen.
- Die Wärmebeständigkeit der Zeolithe erhöht sich mit zunehmen dem Verhältnis Kieselsäure:Tonerde. -Dieses ist je nach dem Zeolithtyp variabel und kann außerdem in Abhängigkeit von den Synthesebedingungen leicht abgeändert werden. Es ist jedoch schwierig, auf synthetischem Wege großporige Zeolithe mit hohem Verhältnis Kieselerde:Tonerde zu gewinnen. Für die Erzielung von Zeolithen mit hohem Verhältnis Kieselerde:Tonerde bedient man sich der pbstsynthetischen Entaluminierung.
- Durch weitgehende Entaluminierung erhaltene Zeolithe sind besonders als organophile Adsorbentien geeignet, da der Austritt von Aluminiumatomen die Feldeffekte in den Poren verringert.
- Es sind zahlreiche Verfahren zur Entaluminierung von Zeolithen bekannt. Im allgemeinen handelt es sich um Wasserdampfbehandlung oder chemische Behandlung der ausgetauschten Zeolithform. Derartige ausgetauschte Formen erhält man durch thermische Zersetzung der rohen Syntheseform, die das während der Synthese verwendete organische Strukturierungsmittel ent hält, gefolgt von einer Behandlung zum Austausch gegen Ammonium, Protonen oder eine andere Kationenart.
- Die Entaluminierung kann auch durch Säurebehandlung erfolgen. In diesem Fall entspricht die ausgetauschte Form der Protonenform. So z.B. wird gemäß der US-PS 3 442 795 ein Zeolith in seiner Protonenform einer Säurebehandlung, gefolgt von der Chelation des Aluminiums, unterworfen.
- Die EP-A-95 304 beschreibt die Entaluminierung des β-Zeoliths durch Säurebehandlung seiner Protonenf orm. Durch Behandlung mit Salzsäure, vorzugsweise 0,1 bis 1 N Salzsäure, erhaltene β- Zeolithe haben ein Verhältnis Kieselerde:Tonerde zwischen 40 und 400. Bei einem Verhältnis Kieselerde:Tonerde von 40 behält der Zeolith zu 100% seine Kristallinität Andererseits beträgt bei einem Verhältnis Kieselerde:T6nerde von 280 die Kristallinität nur 75%.
- Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Entaluminierung von großporigen synthetischen Zeolithten bei erhöhtem Verhältnis Kieselerde:Tonerde ohne erheblichen Verlust an Kristallini-
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Verfahren zur Entluminierung von synnthetischen Zeolithen mit einem Mündungsdurchmesser der Kanäle von über oder gleich 0, 7 nm und einem Verhältnis Kieselerde:Tonerde von über oder gleich 6 durch Angriff der rohen Syntheseform des das organische Struktunerungsmittel enthaltenden Zeoliths durch eine Säure, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeolith ein β-Zeolith ist, die Säure eine saure Lösung mit einer Molarität zwischen 2 und 15N und vorzugsweise zwischen 5 und 15N ist und die Entaluminierung bei einer Temperatur zwischen 20 und 100ºC und vorzugsweise zwischen 70 und 90ºC durchgeführt wird.
- Unter der rohen Syntheseform ist hier die nichtgeglühte Form zu verstehen, die noch das organische Strukturierungsmittel enthält. Außerdem enthält sie noch die Kationen, welche das mit der Anwesenheit von Aluminium verbundene Ladungsdefizit kompensieren. Diese Kationen stammen von einem Alkalimetall während der Synthese, können aber auch in der Folge durch ein beliebiges Metall ersetzt werden.
- Ein erster Vorteil dieses Verfahres ist die Möglichkeit, einen vollständig entaluminierten großporigen β-Zeolith zu erhalten.
- Ein zweiter Vorteil dieses Verfahrens ist die Rückgewinnung des bei der Synthese verwendeten organischen Strukturierungs mittels. Bei den bekannten Verfahren werden die als Struktunerungsmittel verwendeten organischen quaternären Ammoniumver-Verbindungen durch Glühen zersetzt. Diese Produkte sind im allgemeinen sehr teuer und erzeugen beim Glühen umweltschädliche Stoffe, wie z.B. Stickoxide. Es handelt sich hier somit um einen wirtschaftlich und ökologisch wichtigen Vorteil.
- Ein dritter Vorteil dieses Verfahrens ist die Möglichkeit, die Entaluminierung ohne vorgängige Abtrennung des β-Zeoliths von seinen Synthesemutterlaugen durchzuführen.
- Außerdem ist es mögli6h, den β-Zeolith in der rohen Syntheseform, jedoch nach Abtrennung der Synthesemutterlaugen zu behandeln.
- Die Formel des rohen Synthesezeoliths entspricht der Formel
- x/n M&sub2;O . yS . Al&sub2;O&sub3; . zSio&sub2; . wH&sub0;,
- wobei M ein Metallkation der Wertigkeit n ist,
- S das Strukturierungsmittel ist,
- x/n unter 1 liegt,
- y = 0,5 bis 8,
- z = 6 bis 200 und
- w = 4 bis 50.
- Der β-Zeolith ist ein großporiger synthetischer Zeolith von tetragonaler Symmetrie
- Some Synthese wird in der Patentschrift von MOBIL (1967) (US 3 308 069; Re 28 341) beschrieben.
- Diesen Zeolith erhält man durch hydrothermale Kristallisation aus Aluminium- und Siliciumquellen in Anwesenheit eines Strukturierungsmittels und gegebenenfalls eines Alkali- oder Erdalkalimetalls oder eines Gemisches aus diesen Metallen.
- Die Aluminiumquelle kann Natriumaluminat sein. Die Siliciumquelle kann z.B. ein Kieselsäuresol, feste amorphe Kieselerde oder ein Silikat sein. Es ist aber auch möglich, als amorphe oder kristalline Aluminiumsilikate Silicium- und Aluminiumquellen zu verwenden. Die Alkalinität des Mediums kann mit Natriumhydroxid eingestellt werden.
- Für die Synthese des β-Zeoliths verwendet man im allgemeinen das Tetraethylammoniumion als Strukturierungsmittel. Es wird in Hydroxid- oder Salzform zugesetzt.
- Das Verhältnis Kieselerde:Tonerde des rohen synthetischen β-Zeoliths kann sich zwischen 10 und 200 bewegen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Steigerung dieses Verhältnisses unabhängig von seinem Ausgangswert.
- Die Entaluminierung geht Hand in Hand mit dem Entweichen des Strukturierungsmittels, wie z.B. des Tetraethylammoniumions. Letzteres kann aus dem Reaktionsgemisch zurückgewonnen werden. Tetraethylammonium ist eine besonders teure Verbindung und ihre Rückgewinnung bedeutet einen offensichtlichen Vorteil. Gemäß dem Stand der Technik wird das Strukturierungsmittel durch Glühen entfernt. Dabei zersetzt sich das Molekül des Strukturierungsmittels. Tetraethylammonium zersetzt sich z - B. zu Stickoxiden und Kohlenmonoxid sowie zu Wasser.
- Die für die Entaluminierung verwendete Säure ist eine starke anorganische oder organische Säure.
- Unter den starken organischen Säuren können Ameisen-, Trichloressig- oder Trifluoressigsäure erwähnt werden.
- Unter den starken anorganischen Säuren können Salz-, Schwefeloder Salpetersäure erwähnt werden. Salpetersäure ist dabei am besten geeignet.
- Die Säurekonzentration ist der Hauptparameter, der den Grad der Entaluminierung bestimmt. Bei geringer Konzentration kommt es nur zu einer teilweisen Entaluminierung. Andererseits erhält man durch Entaluminierung mit einer Säure, vorzugsweise Salpetersäure, bei einer Konzentration von ca. 10 bis 15 Nein praktisch vollständig entaluminiertes Produkt, d.h. ein solches, das hauptsächlich aus Kieselerde besteht.
- Bei einer gegebenen Säurekonzentration hängt der Entaluminierungsgrad außerdem vom Volumen der verwendeten Säure, der Temperatur und der Behandlungsdauer ab.
- Im übrigen verwendet man 5 bis 150 ml der sauren Lösung pro Gramm trockener oder in Suspension befindlicher Zeolith.
- Das Verhältnis Kieselerde:Tonerde des auf diese Weise erhaltenen, im wesentlichen aus Kieselerde bestehenden β-Zeoliths liegt über oder ist gleich 800 und seine Kristallinität liegt über oder ist gleich 80%. Das Verhältnis Kieselerde:Tonerde kann ca. 4000 oder noch mehr erreichen, was bedeutet, daß die Aluminiumkonzentration unter 0,02 Gew.-% liegt.
- Soweit uns bekannt ist, ist die imwesentlichen aus Kieselerde bestehende Form des β-Zeoliths ein neues Produkt.
- Die Entaluminierungsdauer ist unterschiedlich und beträgt im allgemeinen 15 Minuten bis- 40 Stunden und vorzugsweise 30 Minuten bis 20 Stunden.
- Die Technik der Säurezugabe zum Medium zur Synthese des β-Zeoliths, ohne diesen vorgängig von seinen Mutterlaugen abzu- trennen, ermöglicht eine fast quantitative Rückgewinnung des bei der Synthese verwendeten Strukturierungsmittels. Die Rückgewinnung kann z.B. durch Flüssig-Flüssig-Extraktion oder mit Hilfe eines kationischen Harzes erfolgen. Das zurückgewonnene Strukturierungsmittel kann für eine erneute Zeolithsynthese verwendet werden.
- Nach der Entaluminierung wird der Feststoff z.B. durch Filtration oder Zentrifugieren aus dem Reaktionsgemisch abgetrennt.
- Danach wird er gewaschen und getrocknet.
- Nach der Entaluminierung wird das Si:Al -Verhältnis durch Elementaranalyse bestimmt. Die Kristallinität der Fest stoffe wird durch Röntgenbeugung gemessen. Dabei wird festgestellt, daß die Entaluminierung nur sehr geringe Kristallinitätsverluste bewirkt. Der im wesentlichen aus Kieselerde bestehende ß-Zeolith behält wenigstens 80% seiner Ausgangskristallinität bei.
- Nach Glühen des entaluminierten β-Zeoliths während 10 Stunden bei 750ºC unter einem Luftstrom wurde kein Kristallinitätsverlust festgestellt, was die hohe Wärmebeständigkeit des Fest stoffs beweist.
- β-Zeolithe und insbesondere entaluminierte β-Zeolithe besitzen starke saure Zentren und eine hohe Wärmebeständigkeit. Sie sind ausgezeichnete Katalysatoren für die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen und insbesondere Krack-, Isomerisierungs- und Alkylierungskatalysatoren. Ihre Wirksamkeit hälsehr lange an.
- Ihr hydrophober Charakter hängt vom Entaluminierungsgrad ab Zeolithe und insbesondere der im wesentlichen aus Kieselerde bestehende β-Zeolith besitzen einen sehr ausgeprägten hydrophoben bzw. organophilen Charakter. Ihr großes selektives Adsorptionsvermögen für organische Moleküle ist das Ergebnis dieses organophilen Charakters, der mit dem Austritt der Aluminiumatome und gleichzeitig mit ihrer hohen Porosität zusammenhängt.
- Die hohe Porosität wurde durch Messungen der Stickstoffaufnahme bei 77ºK bestätigt, die £m Falle des β-Zeoliths eine spezifische Oberfläche, ermittelt nach der BET-Methode, von 440 m²/g und ein Porenvolumen von 0,21 ml/g ergaben.
- Der hydrophobe bzw. organophile Charakter des entaluminierten β-Zeoliths wird nach dem in der europäischen Patentschrift EP-13451 beschriebenen Butanoltest ermittelt. Dieser ist ein Maß für die Selektivität der Adsorption von Zeolithadsorbentien für organische Moleküle anhand der konkurrierenden Adsorption von Wasser und von weniger polaren organischen Molekulen.
- Dank seiner hohen Affinität für organische Moleküle, die weniger polar sind als Wasser, kann der entaluminierte und insbesondere der im wesentlichen aus Kieselerde bestehende β-Zeolith als Ädsorbens verwendet werden, um Spuren organischer Moleküle aus Wasser oder Luft zu entfernen.
- Der erfindungsgemäße entaluminierte β-Zeolith kann als solcher sowohl für die katalyse als äuch für die Adsorption verwendet werden. Er kann aber auch mit Hilfe eines Bindemittels wie Ton, Aluminium, Kieselerde oder Kieselerde/Tonerde zu Granulaten, Extrudaten oder Kügelchen geformt werden.
- Außerdem ist es möglich, den β-Zeolith in K6mbination mit einem anderen Zeolith zu verwenden.
- Die nachfolgenden Beispiele illustrieren die Erfindung, ohne sie jedoch einzuschränken
- Ein β-Zeolith wird unter Verwendung eines Gels der folgenden Zusammensetzung synthetisiert
- 1 Al&sub2;O&sub3;, 1,53 Na&sub2;O, 6,3 TEA&sub2;O, 35 SiO&sub2;, 570 H&sub2;O
- Nach Reifung während 24 Stunden bei Umgebungstemperatur wird das Gel während 48 Stunden bei 150ºC erwärmt. Der Feststoff wird dann durch Filtration gewonnen.
- Die durch Röntgenbeugung ermittelte Struktur entspricht der des β-Zeoliths. Die Kristallinität beträgt 100%.
- 5 g β-Zeolith aus Beispiel 1, der zu 100% kristallin ist und folgende Zusammensetzung in Mol Oxide aufweist:
- 0,06 Na&sub2;0, TEA&sub2;O, Al&sub2;O&sub2;, 32 SiO&sub2;, 8,1 H&sub2;O
- wurden mit 5(500 ml einer Salpetersäurelösung (2,2N bis 12N) bei 8QºC während 4 Stunden behandelt. Danach wurde der Feststoff abfiltriert und mi-t Wasser gewaschen.
- Nach der Behandlung wurde das Si :Al-Verhältnis durqh Elementaranalyse bestimmt. Die Kristallinität der Feststoffe wurde durch Röntgenbeugung gemessen und ihr Adsorptionsvermögen für Wasser und n-Hexan wurde gravimetrisch bewertet.
- Nach Glühen bei 550ºC während 10 Stunden unter einem Luftstrom wurde kein Kristallinitätsverlust festgestellt.
- In Tabelle 1 sind die Verhältnisse Kieselerde:Tonerde, die Kristallinität und das Adsorptionsvermögen der Proben je nach der Salpetersäurekonzentration zusammengefaßt. Tabelle 1
- Ein β-Zeolith wird unter den Bedingungen des Beispiels 1 kristallisiert.
- 286 g der den Zeolith und die Mutterlaugen enthaltenden Suspension wird mit 2 1 einer 14,4 N Salpetersäürelösung während 24 Stunden bei 80ºC behandelt.
- Durch die Behandlung erhält man 47 g zu 100% kristallinen β- Zeolith mit einem Verhältnis Si:Al von 950.
- Das in den Mutterlaugen enthaltene Tetraethylammonium wird mit Hilfe eines Kationenharzes zurückgewonnen.
- Der gemäß Beispiel 4 entaluminierte β-Zeolith wurde als Katalysator zum Kracken von Isooctan bei 360ºC , einem Gesamtdruck von 1 bar und einem Verhältnis N&sub2;:Kohlenwasserstoff von 70 und bei einer Raumgeschwindigkeit (Kohlenwasserstoffgewicht/Zeolithgewicht/Stunde) von 1h&supmin;¹ verwendet. Der Konversionsgrad betrug 30%, der Katalysatora erwies sich als langlebig.
- Der gemäß Beispiel 4 entaluminierte β-Zeolith wurde als Katalysator zum Kracken von n-Heptan bei 400ºC , einem Gesamtdruck von 1 bar und einem Verhältnis N&sub2;:Kohlenwasserstoff von 68 und bei einer Raumgeschwindigkeit von 0, 23h&supmin;¹ verwendet. Der Konversionsgrad betrug 20% der Katalysator erwies sich als langlebig.
- Ermittelt wurde die Selektivität der Adsorption des entaluminierten β-Zeoliths für organische Moleküle im Vergleich zu Wasser.
- Der Zeolith nach Beispiel 8 wurde durch Erwärmen an der Luft bei 550ºC während 10 Stunden aktiviert. Nach der Erwärmung wurden 0,5 g Zeolithpulver in einer Lösung aus 1 Gew.-% Butanol in Wasser suspendiert. Die Suspension wurde dann 2 Stunden gerührt, was ausreichte, um das Gleichgewicht zu erzielen.
- Die Analyse des Zeoliths nach der Adsorption ergab ein Adsorptionsvermögen von 12 Gew.-% für Butanol. Die restliche Butanolkonzentration im Wasser betrug 0,4 Gew- %.
- Derselbe am Zeolith aus Beispiel 9 durchgeführte Test ergab eine Restkonzentration an Butanol von 0,45 Gew.-%, was einem Adsorptionsvermögen von 11 Gew.-% entsprach.
Claims (12)
1. Verfahren zur Entaluminierung von großporigen
synthetischen Zeolithen mit einem Mündungsdurchmesser der Kanäle von
über oder gleich 0, 7 nm und einem Verhältnis Kiesel erde
Tonerde von über oder gleich 6 durch Angriff der rohen
Syntheseform des das organische Strukturierungsmittel enthaltenden
Zeoliths durch eine Säure, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zeolith ein β-Zeolith ist, die Säure eine saure Lösung mit
einer Molarität zwischen 2 und 15N und vorzugsweise zwischen
5 und 15N ist und die Entaluminierung bei. einer Temperatur
zwischen 20 und 100ºC und vorzugsweise zwischen 70 und 90ºC
durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der rohe Synthesezeolith der Formel
x/nM&sub2;O . yS.Al&sub2;&sub3; . zSiO&sub2; . wH&sub2;O
entspricht,
wobei M ein Metallkation der Wertigkeit n ist,
S das Strukturierungsmittel ist,
x/n unter 1 liegt,
y = 0, 5 bis 8,
z = 6 bis 200 und
w = 4 bis 50.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der rohe Synthesezeolith von seinen
Mutterlaugen vor dem Säureangriff abgetrennt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der rohe Synthesezeolith von seinen
Mutterlaugen
vor dem Säureangriff nicht abgetrennt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Säure eine starke organische Säure
wie Ameisen-, Trichloressig- oder Trifluoressigsäure ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurchgekennzeichnet, daß die Säure eine starke anorganische
Säure wie Salz-, Schwefel- oder Salpetersäure und vorzugsweise
Salpetersäure ist.
7. Verfahren nach einem.der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichne t, daß man 5 bis 150 ml saure Lösung pro
Gramm trockener oder suspendierter Zeolith verwendet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dauer der Entaluminierung 1 bis 40
Stunden und vorzugsweise 3 bis 30 Stunden beträgt.
9. Verwendung von nach den Verfahren nach einem der Ansprüche 1
bis 8 entaluminierten β-Zeolithen in Krackkatalysatoren in der
Petrochemie und bei der Raffinierung.
10. Selektives organophiles Adsorbens, dadurch
gekennzeichnet, daß es einen nach dem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 8 entaluminierten Zeolith enthält.
11. Im wesentlichen Kieselsäure enthaltender β-Zeolith,
dadurch gekennzeichnet, daß er ein Verhältnis
Kieselerde:Tonerde von über oder gleich 800 und eine Kristallinität
von über oder gleich 80 % aufweist.
12. Zeolith nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß er ein Verhältnis Kieselerde:Tonerde von über oder gleich
4000 und eine Kristallinität von über oder gleich 80 %
aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9014749A FR2669618B1 (fr) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Procede de desalumination des zeolithes synthetiques a larges pores, catalyseurs et adsorbants organophiles selectifs renfermant les zeolithes desaluminees obtenues selon le procede et zeolithe beta essentiellement silicique. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69124675D1 DE69124675D1 (de) | 1997-03-27 |
DE69124675T2 true DE69124675T2 (de) | 1997-09-04 |
Family
ID=9402594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69124675T Expired - Fee Related DE69124675T2 (de) | 1990-11-26 | 1991-11-25 | Verfahren zur Entaluminierung von synthetischen Zeolithen und von einem im wesentlichten Kieselsäure-haltigen Beta-Typ Zeolith |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5310534A (de) |
EP (1) | EP0488867B1 (de) |
JP (1) | JP3429011B2 (de) |
DE (1) | DE69124675T2 (de) |
FR (1) | FR2669618B1 (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6171568B1 (en) * | 1991-05-27 | 2001-01-09 | Degussa-H{umlaut over (u)}ls Aktiengesellschaft | Method for the purification of exhaust air and/or effluents by contact with moulded bodies containing dealuminated zeolite Y |
US5234872A (en) * | 1992-05-11 | 1993-08-10 | Mobil Oil Corp. | Method for producing zeolites with reduced surface acidity |
CA2132902A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-28 | Kazuhide Terada | Highly active zsm-5 zeolite and process for producing the same |
US5412122A (en) * | 1993-12-23 | 1995-05-02 | Arco Chemical Technology, L.P. | Epoxidation process |
US5374747A (en) * | 1993-12-23 | 1994-12-20 | Arco Chemical Technology, L.P. | Epoxidation process and catalyst therefore |
US5453511A (en) * | 1993-12-23 | 1995-09-26 | Arco Chemical Technology, L.P. | Bis-piperidinium compounds |
US5508019A (en) * | 1994-06-30 | 1996-04-16 | Arco Chemical Technology, L.P. | Dealumination of aluminosilicates |
US5599520A (en) * | 1994-11-03 | 1997-02-04 | Garces; Juan M. | Synthesis of crystalline porous solids in ammonia |
FR2733980B1 (fr) * | 1995-05-12 | 1997-07-04 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'acylation d'ethers aromatiques non substitues |
US5554356A (en) * | 1995-06-07 | 1996-09-10 | Arco Chemical Technology, L.P. | Method of making essentially silicic zeolite beta |
US6162416A (en) | 1996-07-12 | 2000-12-19 | Uop Llc | Zeolite beta and its use in aromatic alkylation |
FR2752568B1 (fr) * | 1996-08-23 | 1998-09-25 | Inst Francais Du Petrole | Zeolithe desaluminee de type structural nes, et son utilisation en dismutation et/ou transalkylation d'hydrocarbures alkylaromatiques |
FR2755958B1 (fr) * | 1996-11-19 | 1999-01-08 | Inst Francais Du Petrole | Zeolithe nu-86 desaluminee et son utilisation en conversion des hydrocarbures |
FR2758810B1 (fr) * | 1997-01-24 | 1999-02-19 | Inst Francais Du Petrole | Zeolithe im-5 desaluminee |
FR2765207B1 (fr) * | 1997-06-25 | 1999-08-06 | Inst Francais Du Petrole | Zeolithe nu-85, catalyseur et procede pour l'amelioration du point d'ecoulement de charges contenant des paraffines |
FR2765208B1 (fr) * | 1997-06-25 | 1999-09-03 | Inst Francais Du Petrole | Zeolithe nu-85, catalyseur et procede et pour l'amelioration du point d'ecoulement de charges contenant des paraffines |
FR2765206B1 (fr) | 1997-06-25 | 1999-08-06 | Inst Francais Du Petrole | Zeolithe eu-1, catalyseur et procede pour l'amelioration du point d'ecoulement de charges contenant des paraffines |
FR2765209B1 (fr) * | 1997-06-25 | 1999-10-22 | Inst Francais Du Petrole | Zeolithe eu-1, catalyseur et procede pour l'amelioration du point d'ecoulement de charges contenant des paraffines |
US6117411A (en) * | 1998-06-29 | 2000-09-12 | California Institute Of Technology | Molecular sieve CIT-6 |
BR9911729A (pt) * | 1998-06-29 | 2001-03-20 | California Inst Of Techn | Peneira molecular, produto, e, processos para preparação de um material cristalino, para remoção de um gabarito orgânico dos poros de uma peneira molecular e de compostos orgânicos lìquidos de uma mistura de compostos orgânicos lìquidos e água, para conversão de hidrocarbonetos e de álcoois inferiores e outros hidrocarbonetos oxigenados, e, para redução de óxidos de nitrogênio contidos em uma corrente gasosa |
WO2002017863A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Shiseido Co., Ltd. | Agents favorisant la repousse des cheveux |
US7618671B2 (en) * | 2003-11-05 | 2009-11-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Recovery of isoflavones and removal of oligosaccharides from aqueous mixtures using zeolites |
US20050202139A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-09-15 | Corbin David R. | Recovery of isoflavones from aqueous mixtures using zeolites or molecular sieves |
ITMI20041289A1 (it) | 2004-06-25 | 2004-09-25 | Enitecnologie Spa | Catalizzatore e processo per la preparazione di idrocarburi aromatici alchilati |
US20060142143A1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Hayim Abrevaya | Process for preparing a dielectric interlayer film containing silicon beta zeolite |
US8343880B2 (en) * | 2004-12-15 | 2013-01-01 | Uop Llc | Process for preparing a dielectric interlayer film containing silicon beta zeolite |
FR2887250B1 (fr) | 2005-06-21 | 2009-10-02 | Arkema Sa | Procede de synthese du lauryllactame (l12) par rearrangement catalytique en phase gazeuse de la cyclododecanone oxime |
US8450232B2 (en) * | 2009-01-14 | 2013-05-28 | Lummus Technology Inc. | Catalysts useful for the alkylation of aromatic hydrocarbons |
TWI434806B (zh) | 2009-04-01 | 2014-04-21 | Formosan Union Chemical Corp | Synthesis of Small Grain Total Silicon Beta Zeolite |
CN103964458B (zh) * | 2013-01-29 | 2015-09-16 | 中国石油大学(北京) | 一种高硅铝比多级孔道的beta沸石及其制备方法 |
WO2021015129A1 (ja) | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 東ソー株式会社 | 疎水性ゼオライト、その製造方法、及びその用途 |
US20210170377A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Heteroatom substituted zeolites |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3442795A (en) * | 1963-02-27 | 1969-05-06 | Mobil Oil Corp | Method for preparing highly siliceous zeolite-type materials and materials resulting therefrom |
JPS56125321A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of styrene or nucleus substituted styrenes |
NZ204091A (en) * | 1982-05-18 | 1986-03-14 | Mobil Oil Corp | Manufacture of synthetic crystalling zeolite beta with a low aluminium content |
US4414189A (en) * | 1982-05-27 | 1983-11-08 | Mobil Oil Corporation | Modification of catalytic activity of synthetic zeolites |
EP0095846B1 (de) * | 1982-05-27 | 1988-07-20 | Imperial Chemical Industries Plc | Herstellung von veränderten Zeolithen |
NZ209982A (en) * | 1983-11-03 | 1987-04-30 | Mobil Oil Corp | Zeolite catalyst treated with aluminium-extracting reagent to produce enhanced activity |
JPH0672012B2 (ja) * | 1985-02-28 | 1994-09-14 | 新燃料油開発技術研究組合 | 表層脱アルミニウムゼオライトおよびその製造法 |
US4851200A (en) * | 1988-01-04 | 1989-07-25 | Mobil Oil Corporation | Method for removing organic residue from as-synthesized zeolites |
US5116794A (en) * | 1988-03-30 | 1992-05-26 | Uop | Method for enhancing the activity of zeolite beta |
US4916097A (en) * | 1988-05-16 | 1990-04-10 | Mobil Oil Corp. | Method for activating zeolites containing organic cations |
-
1990
- 1990-11-26 FR FR9014749A patent/FR2669618B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-20 JP JP33117791A patent/JP3429011B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-25 EP EP91403171A patent/EP0488867B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-25 DE DE69124675T patent/DE69124675T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 US US07/798,543 patent/US5310534A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2669618A1 (fr) | 1992-05-29 |
EP0488867B1 (de) | 1997-02-12 |
EP0488867A1 (de) | 1992-06-03 |
JP3429011B2 (ja) | 2003-07-22 |
DE69124675D1 (de) | 1997-03-27 |
US5310534A (en) | 1994-05-10 |
JPH04342415A (ja) | 1992-11-27 |
FR2669618B1 (fr) | 1993-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69124675T2 (de) | Verfahren zur Entaluminierung von synthetischen Zeolithen und von einem im wesentlichten Kieselsäure-haltigen Beta-Typ Zeolith | |
DE1792736C3 (de) | Synthetisches kristallines stickstoffhaltiges Molekularsieb vom Typ Zeolith X. Ausscheidung aus: 1467187 | |
DE69204434T2 (de) | Synthese von Beta-Zeolith unter Verwendung von Diethanolamin im Reaktionsgemisch. | |
DE3435514A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von methanol in olefine | |
DE1806154A1 (de) | Kristalline Aluminosilicate und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1261262B (de) | Verfahren zur katalytischen Umwandlung einer Kohlenwasserstoffbeschickung | |
DE1184743B (de) | Verfahren zur Herstellung von dekationisierten zeolithischen Aluminosilicaten | |
DE1263726B (de) | Verfahren zur Herstellung kristalliner zeolithischer Molekularsiebe | |
DE3879046T2 (de) | Zsm-5 und seine synthese. | |
DE68912556T2 (de) | Zeolit-granulate mit zeolit-bindemittel. | |
DE2704039B2 (de) | Synthetisches kristallines zeolithisches Molekularsieb und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1277212B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kieselsaeure-Tonerde-Spaltkatalysatoren | |
EP0017027A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines borhaltigen Zeolithen vom Strukturtyp ZSM-5 und seine Verwendung als Katalysator | |
DE1277223B (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Zeolithen | |
CH493426A (de) | Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Alumino-Silikat-Zeolithen und deren Verwendung | |
DE69006714T2 (de) | Synthese von aluminosilikat-zeolithen mit faujasitstruktur. | |
DE3490097T1 (de) | Bindemittelfreie Zeolithkatalysatoren, Verfahren zu ihrer Herstellung und katalytische Reaktion mit ihnen | |
DE2751443C3 (de) | Kristallines Siliciumdioxid | |
DE2831631A1 (de) | Kristalline vanadiumsilikate mit zeolithstruktur | |
DE3116805C2 (de) | ||
DE2062570A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zeolithen | |
DE68909508T2 (de) | Verfahren zur Synthese von Zeolithen vom MTT-Strukturtyp. | |
DE2830830A1 (de) | Kristalline arsensilikate | |
AT393496B (de) | Verfahren zur direkten synthese von mordeniten | |
DE2353921C2 (de) | Kristalline Beryllo-Alumino-Silikate und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |