DE68917587T2

DE68917587T2 - Valve arrangement.

Info

Publication number: DE68917587T2
Application number: DE68917587T
Authority: DE
Inventors: Yoshinobu Koiwa
Original assignee: LITTLE ROCK Ltd; Kelbin Co Ltd
Current assignee: Bauer Spezialtiefbau GmbH
Priority date: 1988-03-23
Filing date: 1989-03-16
Publication date: 1994-12-15
Anticipated expiration: 2009-03-17
Also published as: EP0393800B1; EP0393800A2; EP0390298A3; EP0343773A1; DE68917587D1; AU626838B2; EP0390298B1; DE68920306D1; EP0343773B1; DE68910726T2; EP0393800A3; KR890014899A; DE68910726D1; AU7113391A; CA1338102C; DE68920306T2; AU3160689A; EP0390298A2; AU639071B2; KR0181711B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung.The invention relates to a valve arrangement.

Der Durchfluß des Fluids in Pumpen wird durch verschiedene Arten von Ventilanordnungen begrenzt und gesteuert. Die Figuren 8 und 9 zeigen eine Ventilanordnung, die in Tauchkolbenpumpen verwendet wird, einem Pumpentyp, der häufig für Hochdruckanwendungen benutzt wird.The flow of fluid in pumps is limited and controlled by various types of valve arrangements. Figures 8 and 9 show a valve arrangement used in plunger pumps, a type of pump often used for high pressure applications.

Diese Ventilanordnung besteht aus einem rohrförmigen Sitz 100, einem Ventilstück 102 mit einem umlaufenden Flansch 101 und einer Ventilfeder 103, die das Ventilstück 102 gegen den Sitz 100 drückt.This valve arrangement consists of a tubular seat 100, a valve piece 102 with a circumferential flange 101 and a valve spring 103 which presses the valve piece 102 against the seat 100.

Weil Tauchkolbenpumpen verwendet werden um Materialien wie Zementklinker zu pumpen, können in herkömmlichen Ventilanordnungen in dem Fluid vorhandene Feststoffe zwischen das Ventilstück 102 und dem Sitz 100 hängen bleiben.Because plunger pumps are used to pump materials such as cement clinker, in conventional valve arrangements solids present in the fluid can become trapped between the valve member 102 and the seat 100.

Die rohrförmige Ausbildung des Sitzes 100, wie er in üblichen Ventilanordungen verwendet wird, macht den Durchtritt für Feststoffe einfach; da zudem der Sitz 100 und das Ventilstück 102 aus Metall bestehen, kann die Funktion der Ventilanordnung durch zwischen diesen hängen gebliebenden Feststoffen nachteilig beeinflußt werden. Als Folge davon ist es manchmal unmöglich, eine konstante Menge an Fluid mit einer konstanten Rate zu pumpen, so daß der Betrieb der Pumpe mit einem Rückgang des Wirkungsgrads einhergeht. Weiterhin können zwischen dem Sitz 100 und dem Ventilstück 102 hängen gebliebene Feststoffe den Sitz und das Ventilstück beschädigen, was zu einem Abfließen den Fluids führt. Üblicherweise muß das Ventil dann ausgetauscht werden, wodurch der Betrieb unterbrochen wird.The tubular design of the seat 100 used in conventional valve assemblies makes it easy for solids to pass through; furthermore, since the seat 100 and the valve piece 102 are made of metal, the operation of the valve assembly can be adversely affected by solids caught between them. As a result, it is sometimes impossible to pump a constant amount of fluid at a constant rate, so that the operation of the pump is accompanied by a decrease in efficiency. Furthermore, solids caught between the seat 100 and the valve piece 102 can damage the seat and the valve piece, causing fluid to flow away. Typically, the valve must then be replaced, which interrupts operation.

Die EP-A-0 309 240 (die einen früheren Prioritätstag als die vorliegende Anmeldung beansprucht, aber nach jedem der Prioritätstage der vorliegenden Anmeldung veröffentlicht wurde) offenbart eine Ventilanordnung zur Verhinderung des Hineinfließens von in einem Fluid enthaltenen Feststoffen und zur Verbesserung der Haltbarkeit der Anordnung. Eine solche Ventilanordnung (vergl. Figuren 10 und 11) umfaßt einen Sitz 107, der einen Ventilsitz 104 in Form einer konkaven Oberfläche 105 umfaßt, die einem Kugelflächenausschnitt entspricht, und eine festgelegte Anzahl an Fluiddurchlässen 106, die in dem Sitz 107 gebildet sind und sich in die konkave Oberfläche 105 öffnen. Ferner ist ein Ventilteil 108 vorhanden, daß eine der Form der konkaven Oberfläche 105 des Ventilsitzes 104 entsprechende Oberfläche aufweist, und eine Ventilabdeckung 110 und eine Federaufnahme 111 aufweist, die das Ventilteil 108 über eine Ventilfeder 109 auf der konkaven Oberfläche 105 des Sitzes 107 halten. In einer so aufgebauten Ventilanordnung ist wenigstens eines der Teile Sitz 107 und Ventilteil 108 entweder aus einem schwer nachgiebigen Material gebildet oder mit einem solchen überzogen, oder eines der Teile ist aus einem schwer nachgiebigen Material hergestellt und das andere ist mit einem schwer nachgiebigen Material überzogen. Weiterhin kann Holz anstelle des schwer nachgiebigen Materials verwendet werden.EP-A-0 309 240 (which claims an earlier priority date than the present application, but was published after each of the priority dates of the present application) discloses a valve assembly for preventing the inflow of solids contained in a fluid and for improving the durability of the assembly. Such a valve assembly (see Figures 10 and 11) comprises a seat 107 which comprises a valve seat 104 in the form of a concave surface 105 which corresponds to a spherical surface section and a predetermined number of fluid passages 106 formed in the seat 107 and opening into the concave surface 105. There is also a valve member 108 having a surface corresponding to the shape of the concave surface 105 of the valve seat 104, and a valve cover 110 and a spring retainer 111 which hold the valve member 108 on the concave surface 105 of the seat 107 via a valve spring 109. In a valve assembly thus constructed, at least one of the seat 107 and the valve member 108 is either formed of or covered with a hard-to-give material, or one of the members is made of a hard-to-give material and the other is covered with a hard-to-give material. Furthermore, wood may be used instead of the hard-to-give material.

Bei einer so aufgebauten Ventilanordnung haben die in dem Sitz 107 gebildeten Fluiddurchlässe 106 einen kleineren Durchmesser, wodurch der Durchtritt für Feststoffe schwierig wird. Auch wenn Feststoffe durch die Fluiddurchlässe 106 gelangen und zwischen dem Sitz 107 und dem Ventilstück 108 hängen geblieben sein sollten, stellt die Nachgiebigkeit von Ventilsitz und/oder Ventilteil sicher, daß die Wirksamkeit des Ventils nicht behindert wird.In a valve arrangement constructed in this way, the fluid passages 106 formed in the seat 107 have a smaller diameter, which makes it difficult for solids to pass through. Even if solids pass through the fluid passages 106 and become trapped between the seat 107 and the valve piece 108, the flexibility of the valve seat and/or valve part ensures that the effectiveness of the valve is not impaired.

Dennoch ist eine solche Ventilanordnung zum Pumpen bei höheren Drücken wenig geeignet, weil eine Erhöhung der gepumpten Menge das Ventilteil 108 beim Einfließen des Fluids zum Vibrieren bringen kann.However, such a valve arrangement is not very suitable for pumping at higher pressures because an increase in the pumped quantity can cause the valve part 108 to vibrate as the fluid flows in.

Die BE-A- 520 270 offenbart eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die US-A-1 092 782, die US-A-3 298 320 und die US-A-3 664 770 offenbaren je eine Ventilanordnung in der eine Vielzahl von Fluiddurchlässen vor einem Ventilsitz vorgesehen sind, aber der Ventilsitz ist nicht kugelförmig konkav und die Durchlässe enden nicht an der Ventilsitzoberfläche sondern in einem Abstand vor dieser Oberfläche.BE-A-520 270 discloses a valve arrangement with the features of the preamble of claim 1. US-A-1 092 782, US-A-3 298 320 and US-A-3 664 770 each disclose a valve arrangement in which a plurality of fluid passages are provided in front of a valve seat, but the valve seat is not spherically concave and the passages do not end at the valve seat surface but at a distance in front of this surface.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Ventilanordnung bereitgestellt, mit:According to the present invention there is provided a valve assembly comprising:

a) einem Sitzglied, in dessen Stirnfläche eine Mehrzahl Ventilsitze ausgebildet ist, die in regelmäßigen Abständen entlang des Randes angeordnet sind,a) a seat member in whose front surface a plurality of valve seats are formed, which are arranged at regular intervals along the edge,

b) einer Mehrzahl Fluiddurchlässe in dem Sitzglied,b) a plurality of fluid passages in the seat member,

c) einer Mehrzahl Ventilteile, wobei jedes Ventilteil in einem jeweiligen Ventilsitz ist und eine kugelförmige Oberfläche aufweist,c) a plurality of valve parts, each valve part being in a respective valve seat and having a spherical surface,

d) einem Ventilgehäuse, das mit elastischen Mitteln versehen ist, deren Elastizität die kugelförmige Oberfläche der Ventilteile auf den jeweiligen der Ventilsitze drückt, dadurch gekennzeichnet, daßd) a valve housing provided with elastic means, the elasticity of which presses the spherical surface of the valve parts onto the respective valve seats, characterized in that

e) jeder der Sitze von konkaver Gestalt ist, mit einer Oberfläche, die einem Kugelflächenausschnitt entspricht, die kugelförmige Oberfläche jedes der Ventilteile zu der Oberfläche des jeweiligen Ventilsitzes korrespondiert, unde) each of the seats is of concave shape, with a surface corresponding to a spherical surface section, the spherical surface of each of the valve parts corresponding to the surface of the respective valve seat, and

f) für jeden der Ventilsitze eine jeweilige Mehrzahl der Fluiddurchlässe in dem und durch das Sitzglied vorgesehen ist, die mit der Oberfläche des Ventilsitzes kommunizieren und dort enden.f) for each of the valve seats, a respective plurality of fluid passages are provided in and through the seat member, communicating with and terminating at the surface of the valve seat.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden Beispielhaft unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert, wobei:The present invention is explained below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Figur 1 ein Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Höchstdruckpumpe ist,Figure 1 is a cross-section through an embodiment of a high-pressure pump,

Figur 2 ein Querschnitt einer Ventilanordnung gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung für die Pumpe ist,Figure 2 is a cross-section of a valve arrangement according to an example of the present invention for the pump,

Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Ventilanordnung gemäß Figur 2, zerlegt dargestellt, ist,Figure 3 is a perspective view of the valve arrangement according to Figure 2, shown disassembled,

Figur 4 eine Draufsicht auf das in Figur 3 gezeigte Ventilgehäuse ist,Figure 4 is a plan view of the valve housing shown in Figure 3,

Figur 5 ein Querschnitt entlang der Linie A--A gemäß Figur 4 ist,Figure 5 is a cross-section along the line A--A according to Figure 4 ,

Figur 6 eine Draufsicht auf das in Figur 2 gezeigte Sitzglied,Figure 6 is a plan view of the seat member shown in Figure 2,

Figur 7 ist ein Querschnitt entlang der Linie A--A gemäß Figur 6,Figure 7 is a cross-section along the line A--A according to Figure 6,

Figuren 8 und 9 eine Schnittansicht und eine zerlegte perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Ventilanordnung sind, undFigures 8 and 9 are a sectional view and an exploded perspective view of a conventional valve assembly, and

Figuren 10 und 11 eine Schnittansicht und eine zerlegte perspektivische Darstellung einer Ventilanordnung die nicht mit der Erfindung übereinstimmt.Figures 10 and 11 are a sectional view and a disassembled perspective view of a valve arrangement which does not correspond to the invention.

Die in Figur 1 dargestellte Höchstdruckfluidpumpe, beispielsweise zur Verwendung in einer Zementmühle umfaßt einen Ventilblock 2, der mit einer Ventilkammer 1 versehen ist, ein mit einem Tauchkolben 3 versehenen Tauchkolbengehäuse 4 und einem Gehäuse 5, das eine Druckerzeugerkammer 5a aufweist, die zwischen dem Ventilblock 2 und dem Tauchkolbengehäuse 4 angeordnet ist.The high-pressure fluid pump shown in Figure 1, for example for use in a cement mill, comprises a valve block 2 provided with a valve chamber 1, a plunger housing 4 provided with a plunger 3 and a housing 5 having a pressure generating chamber 5a arranged between the valve block 2 and the plunger housing 4.

Der Ventilblock 2 weist einen Einlaßkanal 6 und einen Auslaßkanal 7 auf, die mit der Ventilkammer 1 kommunizieren, und die entsprechend mit einem Einlaßventil 80 und einem Auslaßventil 81 versehen sind.The valve block 2 has an inlet channel 6 and an outlet channel 7 which communicate with the valve chamber 1 and which are provided with an inlet valve 80 and an outlet valve 81, respectively.

Eine Seitenwand 2a des Ventilblocks 2 ist mit einem Durchlaß 17 versehen, der die Druckerzeugerkammer 5a mit der Ventilkammer 1 verbindet. Wie nachfolgend erläutert, wird die Lage des Durchlasses 17 entsprechend der Differenz der Wichten zwischen einer Flüssigkeit 28 und dem zu pumpenden Fluid 14 bestimmt, so daß letzteres nicht die Druckerzeugerkammer 5a erreicht. Wenn die Flüssigkeit eine höhere Wichte hat als das Fluid, ist der Durchlaß 17 in einer höheren Position der Druckerzeugerkammer 5a angeordnet, und wenn die Flüssigkeit eine niedrigere Wichte hat, ist der Durchlaß 17 niedriger angeordnet. In dem dargestellten Beispiel ist die Lage, in der der Durchlaß 17 in die Druckerzeugerkammer 5a öffnet höher als der Einlaß der Ventilkammer 1. Dazu ist die Lage des Durchlasses 17 entsprechend dem Verhältnis zwischen der Höhe der Druckerzeugungskammer 5a und der Ventilkammer 1 und unter Berücksichtigung der Wichten der Flüssigkeit und des Fluids 14 bestimmt.A side wall 2a of the valve block 2 is provided with a passage 17 which connects the pressure generating chamber 5a to the valve chamber 1. As explained below, the position of the passage 17 is determined according to the difference in the specific gravity between a liquid 28 and the fluid 14 to be pumped, so that the latter does not reach the pressure generating chamber 5a. If the liquid has a higher specific gravity than the fluid, the passage 17 is arranged in a higher position of the pressure generating chamber 5a, and if the liquid has a lower specific gravity, the passage 17 is arranged lower. In the example shown, the position in which the passage 17 opens into the pressure generating chamber 5a is higher than the inlet of the valve chamber 1. For this purpose, the position of the passage 17 is determined according to the ratio between the height of the pressure generating chamber 5a and the valve chamber 1 and taking into account the weights of the liquid and the fluid 14.

Das Ende des Tauchkolbens 3, der in dem Zylinder 21 in dem Tauchkolbengehäuse 4 über eine V-Packung 22 gehalten wird, erstreckt sich in die Druckerzeugerkammer 5a und wird mit hoher Geschwindigkeit durch einen Antrieb (nicht dargestellt) hin- und herbewegt.The end of the plunger 3, which is held in the cylinder 21 in the plunger housing 4 via a V-packing 22, extends into the pressure generating chamber 5a and is reciprocated at high speed by a drive (not shown).

In der Druckerzeugungskammer 5a ist eine elastische Membrane 23 vorgesehen, um die Druckerzeugerkammer 5a in eine Zylinderseite A und eine Ventilkammerseite B zu unterteilen. Die Zylinderseite A der elastischen Membrane 23 ist mit einem Betriebsmedium 25, wie beispielsweise Öl, über einen Ölkanal 24 des Tauchkolbengehäuses 4 gefüllt. Außerdem sind die Ventilkammerseite B der Druckerzeugerkammer 5a und ein Teil des Durchlasses 17 mit Flüssigkeit 28, wie beispielsweise Öl gefüllt, das eine niedrigere Wichte als das Fluid 14 hat und sich nicht mit dem Fluid 14 vermischt. Die Flüssigkeit 28 kommt mit dem Fluid 14 entlang des Durchlasses 17 teilweise in Kontakt.An elastic membrane 23 is provided in the pressure generating chamber 5a to divide the pressure generating chamber 5a into a cylinder side A and a valve chamber side B. The cylinder side A of the elastic membrane 23 is filled with an operating medium 25, such as oil, via an oil channel 24 of the plunger housing 4. In addition, the valve chamber side B of the pressure generating chamber 5a and a part of the passage 17 are filled with liquid 28, such as oil, which has a lower specific gravity than the fluid 14 and does not mix with the fluid 14. The liquid 28 comes into partial contact with the fluid 14 along the passage 17.

Zwischen der Druckerzeugerkammer 5a und dem Durchlaß 17 ist eine Siebeinrichtung 29 vorgesehen, die beispielsweise ein Maschensieb verwendet, um Partikel, die eine bestimmte Größe überschreiten, vom Eintritt in die Druckerzeugerkammer 5a abzuhalten. Das Siebelement 29 kann als integraler Bestandteil des Ventilgehäuses 5, das die Druckerzeugerkammer 5a enthält, ausgebildet sein, und die Durchlässe 20 darin weisen eine Abwärtsneigung zu der Seite des Durchlasses 17 auf.Between the pressure generating chamber 5a and the passage 17, a screening device 29 is provided, which uses, for example, a mesh screen, to prevent particles exceeding a certain size from entering the pressure generating chamber 5a. The screening element 29 can be formed as an integral part of the valve housing 5 containing the pressure generating chamber 5a, and the passages 20 therein have a downward slope towards the side of the passage 17.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau führt ein Saughub des Tauchkolbens 3 zum Zusammenziehen der elastischen Membrane 23, wodurch das Volumen auf der Zylinderseite A der Druckerzeugerkammer 5a verringert und das Volumen auf der Ventilkammerseite B vergrößert wird. Die Veränderung des Volumens führt zu einem Ansteigen des Pegels der Flüssigkeit 28 in dem Durchlaß 17. Außerdem strömt eine der Volumenänderung entsprechende Menge an Fluid 14 in die Ventilkammer 1, sobald das Einlaßventil 80 öffnet. Der Ausstoßhub des Tauchkolbens 3 führt über das Betriebsmedium 25 zu einer Ausdehnung der Membrane 23, und mit der Verringerung des Volumens auf der Ventilkammerseite B wird die auf der Ventilkammerseite B in der Druckerzeugerkammer 5a befindliche Flüssigkeit 28 ausgestoßen. Außerdem sinkt der Pegel der Flüssigkeit 28 in dem Durchlaß 18 und eine entsprechende Menge Fluid 14 wird ausgestoßen, wenn das Auslaßventil 81 öffnet. Die Flüssigkeit 28 wird nur über ein Teilstück des Durchlasses 17 gedrückt und fließt nicht auf die Seite der Ventilkammer 1.In the structure described above, a suction stroke of the plunger 3 leads to the contraction of the elastic membrane 23, whereby the volume on the cylinder side A of the pressure generating chamber 5a is reduced and the volume on the valve chamber side B is increased. The change in volume leads to an increase in the level of the liquid 28 in the passage 17. In addition, an amount of fluid 14 corresponding to the change in volume flows into the valve chamber 1 as soon as the inlet valve 80 opens. The discharge stroke of the plunger 3 leads to an expansion of the membrane 23 via the operating medium 25, and with the reduction in the volume on the valve chamber side B, the liquid 28 located on the valve chamber side B in the pressure generating chamber 5a is discharged. In addition, the level of the liquid 28 in the passage 18 drops and a corresponding amount of fluid 14 is expelled when the outlet valve 81 opens. The liquid 28 is only forced over a portion of the passage 17 and does not flow to the side of the valve chamber 1.

Wie in den Figuren 2 bis 7 gezeigt, weisen das Einlaßventil 80 und das Auslaßventil 81 je ein Sitzglied 84 in der Stirnfläche 82 auf, die eine Vielzahl von Ventilsitzen 83 (acht in dem dargestellten Beispiel) ausbilden, die in regelmäßigen Abständen entlang des Randes angeordnet sind, wovon jeder in einer konkaven Form ausgebildet ist, die einem Kugelflächenausschnitt entspricht; kugelförmige Ventilteile 85 sind auf den Ventilsitzen 83 angeordnet; und ein Ventilgehäuse 87 drückt die Ventilteile 85 durch Federn 86 auf die Ventilsitze 83.As shown in Figures 2 to 7, the inlet valve 80 and the outlet valve 81 each have a seat member 84 in the end face 82 which has a plurality of valve seats 83 (eight in the illustrated Example) arranged at regular intervals along the rim, each of which is formed in a concave shape corresponding to a spherical surface cutout; spherical valve parts 85 are arranged on the valve seats 83; and a valve housing 87 presses the valve parts 85 onto the valve seats 83 by springs 86.

Für jeden der Ventilsitze 83 sind in dem Sitzglied 84 mehrere Fluiddurchlässe 88 gebildete (jeweils drei bei dem dargestellten Beispiel), die sich axial durch das Sitzglied 84 erstrecken und mit der Ventilsitzoberfläche kommunizieren und dort enden. Entlang des Randes des Ventilgehäuses 87 sind Fluiddurchlässe 89 angeordnet, die den Ventilsitzen 83 entsprechen und in die die Ventilteile 85 passen. Das Austrittsende jedes der Fluiddurchlässe 89 ist durch einen Absatz 90 als Abschnitt mit kleinerem Durchmesser gebildet. Ein Ende jeder Ventilfeder 86 wird an dem Absatz 90 gehalten. Das Ventilgehäuse 87 und das Sitzglied 84 sind jeweils mit entsprechenden zentrischen Schraubendurchgangslöchern 91 und 92 versehen, wodurch sie mit einer Schraube 93 und einer Mutter 94 zusammengeschraubt sind.For each of the valve seats 83, a plurality of fluid passages 88 (three in the example shown) are formed in the seat member 84, which extend axially through the seat member 84 and communicate with and terminate at the valve seat surface. Fluid passages 89 are arranged along the edge of the valve housing 87, corresponding to the valve seats 83, into which the valve parts 85 fit. The exit end of each of the fluid passages 89 is formed by a shoulder 90 as a smaller diameter portion. One end of each valve spring 86 is held on the shoulder 90. The valve housing 87 and the seat member 84 are each provided with corresponding central screw through holes 91 and 92, whereby they are screwed together with a screw 93 and a nut 94.

Außer aus Metall können die Ventilteile 85 und/oder das Sitzglied 84 aus einem schwer nachgiebigen Material, wie zum Beispiel Kunstharz, hergestellt oder damit überzogen sein.In addition to metal, the valve parts 85 and/or the seat member 84 may be made of or coated with a material that is difficult to yield, such as synthetic resin.

Mit dem oben beschriebenen Aufbau führt ein Saughub des Tauchkolbens zum Zusammenziehen der elastischen Membrane 23 und zur Verringerung des Volumens auf der Zylinderseite A der Druckerzeugerkammer 5a, wodurch sich die Ventilteile 85 des Einlaßventiles 80 gegen den Widerstand der Federn 36 öffnen und Fluid 14 in die Ventilkammer 1 fließt. Gleichzeitig werden die Ventilteile 85 der Auslaßventile 81 in Richtung auf ihre geschlossene Stellung gezogen und bleiben dadurch geschlossen. Bevor das Fluid in die Ventilkammer 1 fließen kann, werden mitgerissene Partikel, die eine bestimmte Größe überschreiten durch die Fluiddurchlässe 88 und dann durch das Siebelement 29 entfernt. Der Ausstoßhub des Tauchkolbens 3 dehnt die elastische Membrane 23 aus und bewirkt, daß Fluid 14, das die Ventilkammer 1 erreicht hat das Auslaßventil 81 öffnet und ausgepumpt wird.With the structure described above, a suction stroke of the plunger causes the elastic membrane 23 to contract and the volume on the cylinder side A of the pressure generating chamber 5a to decrease, causing the valve parts 85 of the inlet valve 80 to open against the resistance of the springs 36 and fluid 14 to flow into the valve chamber 1. At the same time, the valve parts 85 of the outlet valves 81 are pulled toward their closed position and thereby remain closed. Before the fluid can flow into the valve chamber 1, entrained particles that exceed a certain size are removed through the fluid passages 88 and then through the screen element 29. The discharge stroke of the plunger 3 expands the elastic membrane 23 and causes fluid 14 that has reached the valve chamber 1 to open the outlet valve 81 and be pumped out.

Da der Betrieb der Ventile 80 und 81 die Form von Bewegungen vieler Ventilteile 85 mit geringer Amplitude annimmt, kann der das Öffnen und Schließen der Ventile begleitenden Vibration vorgebeugt werden und wenn sie an Pumpen eingesetzt wird kann damit eine zuverlässige Ventilfunktion und eine gesteigerte Haltbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Anordnungen erreicht werden.Since the operation of the valves 80 and 81 takes the form of small amplitude movements of many valve parts 85, the vibration accompanying the opening and closing of the valves can be prevented and, when used on pumps, reliable valve function and increased durability can be achieved compared to conventional arrangements.

Claims

1. Valve arrangement with:

a) a seat member (84) in whose front surface (82) a plurality of valve seats (83) are formed, which are arranged at regular intervals along the edge,

b) a plurality of fluid passages (88) in the seat member (84),

c) a plurality of valve parts (85), each valve part being in a respective valve seat and having a spherical surface,

d) a valve housing (87) provided with elastic means (86) whose elasticity presses the spherical surface of the valve parts onto the respective valve seats, characterized in that

e) each of the seats is of concave shape with a surface corresponding to a spherical surface section, the spherical surface of each of the valve parts corresponding to the surface of the respective valve seat, and

f) for each of the valve seats, a respective plurality of fluid passages are provided in and through the seat member, which communicate with and terminate at the surface of the valve seat.