DE60223868T2

DE60223868T2 - Verbindungsvorrichtung für einen Knopf

Info

Publication number: DE60223868T2
Application number: DE60223868T
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Ota-ku Ushimaru
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2002-04-02
Publication date: 2008-03-13
Anticipated expiration: 2022-04-03
Also published as: US20040043821A1; US6709188B2; EP1248177A1; DE60223868D1; EP1248177B1; US20020144885A1

Description

HHINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Konstruktion ist besonders zur Befestigung an Schaftelementen von Rotationsantriebselementen von Motoren und dergleichen geeignet.
2. Beschreibung des Standes der Technik
Zur Beschreibung einer Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß dem Stand der Technik unter Bezugnahme auf eine Zeichnung zeigt 6 eine auseinander gezogene Perspektivansicht einer Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß dem Stand der Technik.
Ein Rotationsantriebselement 51, das aus einem Elektromotor besteht, besitzt einen im Wesentlichen zylindrischen Körper 51a und ein säulenartiges Schaftelement 51b, wie z.B. eine Drehwelle oder dergleichen, das von der Oberseite des Körpers 51a nach außen ragt. Dieses Schaftelement 51 wird durch Zuführen von elektrischem Strom zu dem Körper 51a von einem Anschluss (nicht gezeigt) in einer vorbestimmten Weise rotationsmäßig bewegt, und wenn dem Körper 51a kein Strom zugeführt wird, weist das Schaftelement 51 ein vorbestimmtes Umdrehungsmoment entweder im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn auf.
Ein Befestigungselement 52, das aus Kunstharzmaterial besteht und durch Formen gebildet ist, besitzt eine Basis 53, einen ringförmigen ersten Befestigungsbereich 54, der auf dem gleichen Kreis wie die Basis 53 vorgesehen ist und das gleiche Zentrum hat, sowie einen zweiten Befestigungsbereich 55, der konzentrisch mit dem ersten Befestigungsbereich 54 ist und einen größeren Durchmes ser als dieser aufweist. Der erste Befestigungsbereich 54 und der zweite Befestigungsbereich 55 sind kragenförmig ausgebildet, wobei sie in Bezug auf die zentrale Achse der Basis 53 etwas nach außen hervorstehen.
Die Basis 53 weist eine vordere Wand 53a auf, die als im Wesentlichen ebene Fläche ausgebildet ist, und weist eine zylindrische Seitenwand 53b auf, die sich von dem Umfang der vorderen Wand 53a in Richtung nach hinten erstreckt. Der ringförmige erste Befestigungsbereich 54 und der zweite Befestigungsbereich 55 sind von dem hinteren Ende der zylindrischen Seitenwand 53b nach außen ragend angeordnet.
Die vordere Wand 53a der Basis 53 weist eine runde Durchgangsöffnung 53c auf, die im Zentrum der vorderen Wand 53a angeordnet ist.
Ein zylindrisches Element 53d, das aus Metallmaterial gebildet ist und durch Einsatzformen in integraler Weise angebracht ist, ist in der Durchgangsöffnung 53c angeordnet.
In das zylindrische Element 53d ist das Schaftelement 51b des Rotationsantriebselements 51 eingeführt, wobei das zylindrische Element 53d an dem Schaftelement 51b durch eine geeignete Einrichtung, wie z.B. eine Schraube (nicht gezeigt), angebracht ist. Durch diese Befestigung wird das Befestigungselement 52 in integraler Weise an dem Schaftelement 51 befestigt, so dass das Befestigungselement 52 eine Rotationsbewegung zusammen mit dem Schaftelement 51b ausführen kann.
Ein Knopf 56, der aus Kunstharzmaterial besteht und durch Formen gebildet ist, besitzt eine scheibenförmige vordere Wand 56a, eine zylindrische Seitenwand 56b, die sich von dem Umfang der vorderen Wand 56a in Richtung nach hinten erstreckt, eine Mehrzahl (z.B. vier) von Haken 57, die in der zylindrischen Seitenwand 56b in Richtung nach innen ragen und auf dem gleichen Kreis angeordnet sind, sowie eine Mehrzahl (z.B. vier) von Haltestücken 58, die im Inneren der zylindrischen Seitenwand 56b in Richtung nach innen ragen und auf dem gleichen Kreis angeordnet sind. Die Haken 57 und die Haltestücke 58 sind ebenfalls auf dem gleichen Kreis angeordnet.
In einem Zustand, in dem dieser Knopf 56 vor dem Befestigungselement 52 sowie dieses konzentrisch überdeckend angeordnet ist, befinden sich die Haken 57 des Knopfes 56 jeweils mit dem ringförmigen ersten Befestigungsbereich 54 in Eingriff und die Haltestücke 58 sind jeweils mit dem zweiten Befestigungsbereich 55 in Kontakt gehalten und über diesem angeordnet, um den Knopf 56 und das Befestigungselement 52 miteinander zu koppeln.
Diese Kopplung führt dazu, dass die Seitenwand 53a des Befestigungselements 52 im Inneren der Seitenwand 56b des Knopfes 56 angeordnet ist.
Im Folgenden wird beschrieben, wie die vorstehend erläuterte herkömmliche Schalterbefestigungskonstruktion montiert wird.
Als Erstes wird das in integraler Weise an dem Befestigungselement 52 angebrachte zylindrische Element 53d an dem Schaftelement 51b des Rotationsantriebselements 51 befestigt.
Anschließend wird die vordere Wand 56a des Knopfes 56 über und gegenüber der vorderen Wand 53a des Befestigungselements 52 in einer die vordere Wand 53a überdeckenden Weise angeordnet, um dadurch die Seitenwand 53b des Befestigungselements 52 innerhalb der Seitenwand 56b des Knopfes 56 zu positionieren.
Wenn der Knopf 56 in diesem Zustand in Richtung der Achse des Schaftelements 51b mit Druck beaufschlagt wird, bewegen sich die Haken 57 über die Oberseite des ersten Befestigungsbereichs 54 hinweg und treten in Eingriff mit dem ersten Befestigungsbereich 54, und die Haltestücke 58 werden in Berührung mit sowie über dem zweiten Befestigungsbereich 55 angeordnet.
Das In-Eingriff-Bringen der Haken 57 mit dem ersten Befestigungsbereich 54 sowie das Kontaktieren der Haltestücke 58 mit dem zweiten Befestigungsbereich 55 führen dazu, dass der Knopf 56 auf dem Befestigungselement 52 befestigt ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Knopfbefestigungskonstruktion besteht jedoch ein Problem dahingehend, dass bei der Befestigung des Knopfes 56 an dem Befestigungselement 52 durch Aufpressen in einem Fall, in dem der Knopf 56 in ei nem relativ zu dem Befestigungselement 52 geneigten Zustand mit Druck beaufschlagt wird, das Befestigungselement 52 zum Wackeln gebracht wird, so dass sich die Befestigung des Knopfes 56 sowie das gleichzeitige In-Eingriff-Bringen der Haken des Knopfes 56 schwierig gestalten, so dass der Befestigungsvorgang erhöhte Schwierigkeiten beinhaltet.
Auch kommt es beim Befestigen des Knopfes 56 in einem Zustand, in dem dieser auf dem Befestigungselement 52 lediglich eingehakt ist, leicht zu dem Problem, dass der Knopf 56 relativ zu dem Befestigungselement 52 verrutscht.
Gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart die US-A-4 920 823 eine Befestigungskonstruktion für Knöpfe, bei der drei Vorsprünge an der Innenseite des Knopfes in gleichmäßigen winkelmäßigen Abständen vorgesehen sind, wobei diese Vorsprünge drei gleichmäßig voneinander beabstandeten Durchgangsöffnungen entsprechen, die in dem Befestigungselement vorgesehen sind.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Lösung der vorstehend geschilderten Probleme sowie in der Schaffung einer Befestigungskonstruktion für Knöpfe, bei der das Befestigen des Knopfes an seinem Befestigungselement vereinfacht ist.
Eine Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der Erfindung weist die Merkmale des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 6 auf.
Da diese Konfiguration ein einfaches und zuverlässiges Positionieren des Knopfes relativ zu dem Befestigungselement ermöglicht, ist der Befestigungsvorgang vereinfacht, so dass sich eine Knopfbefestigungskonstruktion ergibt, bei der selbst bei Druckbeaufschlagung des Knopfes in einem Zustand, in dem dieser relativ zu dem Befestigungselement geneigt ist, die Vorsprünge aufgrund des ebenen Bereichs ein Halten des Knopfes in einem normalen Zustand ermöglichen, so dass eine zuverlässige Kopplung des Knopfes und des Befestigungselements ohne Gefahr eines Verrutschens des Knopfes gewährleistet werden kann.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung besitzt die Basis in ihrem zentralen Teil einen nach vorne vorstehenden Zylinder, und die Vorsprünge führen Rotationsbewegungen unter Verwendung des Zylinders als Führung aus.
Mit dieser Konfiguration, bei der Rotationsbewegungen unter Verwendung des Zylinders als Führung ausgeführt werden, lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die eine zuverlässige Kopplung des Knopfes und des Befestigungselements ermöglicht, während der Knopf in einem noch aufrechteren Zustand gehalten bleibt.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung ist die Durchgangsöffnung angrenzend an das Anschlagelement ausgebildet.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die eine zuverlässige und einfache Positionierung des Knopfes, eine einfache und kostengünstige Montage sowie das Nicht-Vorhandensein von Schlupf und übermäßigem Spiel der Knopfes gewährleistet.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung ist eine Mehrzahl von Anschlagelementen und Durchgangsöffnungen vorgesehen.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die eine gut ausgeglichene, stabile und zuverlässige Befestigung des Knopfes an dem Befestigungselement gewährleistet.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung besitzt die Basis des Befestigungselements einen ringförmigen Befestigungsbereich auf dem gleichen Kreis, und der Knopf weist eine Mehrzahl von Haken auf dem gleichen Kreis auf, wobei die Haken des Knopfes mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements in Eingriff gebracht werden, um den Knopf und das Befestigungselement miteinander zu koppeln.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die das Befestigen des Knopfes an dem Befestigungselement erleichtert und eine zuverlässige Befestigung gewährleistet.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der Erfindung kann der Knopf eine Mehrzahl von Haltestücken aufweisen, die auf dem gleichen Kreis angeordnet sind, wobei jedes der Haltestücke zwischen Haken des Knopfes angeordnet sein kann und jedes der Haltestücke mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements in Kontakt gehalten ist.
Da bei dieser Konfiguration der Knopf durch die Haltestücke mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements in Kontakt gehalten wird, lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, bei der der Knopf in stabiler Weise an dem Befestigungselement befestigt werden kann.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung ist eine Stelle, an der der Befestigungsbereich des Befestigungselements mit den Haken des Knopfes in Eingriff steht, in Radialrichtung weiter außen gelegen als eine Stelle, an der die Vorsprünge des Knopfes in die Durchgangsöffnung des Befestigungselements eingepasst sind.
Diese Konfiguration, bei der der Knopf mit dem Befestigungselement an einer Stelle mit einem größeren Durchmesser als bei den Vorsprüngen des Knopfes in Eingriff steht, kann eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, bei der der Knopf in stabiler Weise in Eingriff gebracht werden kann.
Die Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung wird ferner bei einem Rotationsantriebselement verwendet, dessen Schaftelement drehbar ist, wobei das Befestigungselement an dem Schaftelement befestigt ist.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, bei der eine Drehbewegung des Knopfes zum Erzielen einer normalen bzw. aufrechten Kopplung des Knopfes mit dem Befestigungselement verwendet werden kann.
Das Rotationsantriebselement kann einen Motor aufweisen.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine kostengünstigere Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, da ihr Rotationsantriebselement einen Motor mit einfacher Ausbildung aufweist.
Mit der Konfiguration gemäß Anspruch 6 lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die sich in einfacher Weise montieren lässt, da der Knopf in einfacher und zuverlässiger Weise relativ zu dem Befestigungselement positioniert werden kann und selbst bei Druckbeaufschlagung des Knopfes in einem Zustand, in dem dieser relativ zu dem Befestigungselement geneigt ist, ermöglichen die Vorsprünge ein Halten des Knopfes durch die Führungen in einem normalen bzw. senkrechten Zustand, und es kann eine zuverlässige Kopplung des Knopfes und des Befestigungselements gewährleistet werden.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung sind die Vorsprünge des Knopfes zwischen einander benachbarten Führungen des Befestigungselements gehalten.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die eine einfache Positionierung des Knopfes relativ zu dem Befestigungselement, eine einfache und kostengünstige Montage sowie das Nichtvorhandensein von Schlupf bzw. Verrutschen des Knopfes gewährleistet.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung ist das Befestigungselement mit Durchgangsöffnungen versehen, die in zwischen den Spalten positionierten Teilen der Basis eingebracht sind, wobei die Vorsprünge des Knopfes in die Durchgangsöffnungen eingepasst sind.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die eine noch zuverlässigere und einfachere Positionierung des Knopfes, sowie eine einfache und kostengünstige Montage sowie das Nichtvorhandensein von Schlupf bzw. Verrutschen und übermäßigem Spiel des Knopfes ermöglicht.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung sind die Vorsprünge des Knopfes kreuzförmig angeordnet.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, bei der die Vorsprünge in einer gut ausgeglichenen Weise angeordnet sind, so dass eine stabile und zuverlässige Befestigung des Knopfes an dem Befestigungselement gewährleistet ist.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung sind die in der gleichen Richtung relativ zu der Basis geneigten Führungsflächen an den Oberseiten der Mehrzahl der Führungen des Befestigungselements ausgebildet.
Da bei dieser Konfiguration die Führungsflächen in der gleichen Richtung geneigt sind, lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die in einfacher und kostengünstiger Weise ausgebildet ist.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung weist die Basis des Befestigungselements einen kreisförmigen Befestigungsbereich auf dem gleichen Kreis auf, der Knopf weist eine Mehrzahl von Haken auf dem gleichen Kreis auf, und die Haken des Knopfes stehen mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements in Eingriff, um den Knopf und das Befestigungselement miteinander zu koppeln.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die ein einfaches und zuverlässiges Befestigen des Knopfes an dem Befestigungselement ermöglicht.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung weist der Knopf eine Mehrzahl von Haltestücken auf, die auf dem gleichen Kreis angeordnet sind, wobei die Haltestücke jeweils zwischen Haken des Knopfes positioniert sind und jedes der Haltestücke mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements in Kontakt gehalten ist.
Da bei dieser Konfiguration der Knopf durch die Haltestücke mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements in Kontakt gehalten ist, lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, bei der der Knopf in stabiler Weise an dem Befestigungselement angebracht werden kann.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung ist eine Stelle, an der der Befestigungsbereich des Befestigungselements mit den Haken des Knopfes in Eingriff steht, in Radialrichtung weiter außen gelegen als eine Stelle, an der die Vorsprünge des Knopfes in den Spalten angeordnet sind.
Mit dieser Konfiguration, bei der der Knopf mit dem Befestigungselement an einer Stelle mit einem größeren Durchmesser in Eingriff steht als bei den Vorsprüngen des Knopfes, lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, bei der der Knopf in stabiler Weise in Eingriff gebracht werden kann.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung kann die Basis des Befestigungselements eine vordere Wand und eine zylindrische Seitenwand aufweisen, die sich von einem Umfang der vorderen Wand in Richtung nach hinten erstreckt, wobei die vordere Wand mit nach vorne vorstehenden Führungen versehen ist, wobei der Knopf eine vordere Wand und eine zylindrische Seitenwand aufweist, die sich von dem Umfang der vorderen Wand in Richtung nach hinten erstreckt, wobei die vordere Wand des Knopfes mit den Vorsprüngen in Richtung nach hinten ragend und in einem in der zylindrischen Seitenwand positionierten Zustand angebracht ist und wobei die Seitenwand des Befestigungselements im Inneren der Seitenwand des Knopfes positioniert ist.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die eine einfache Positionierung des Knopfes relativ zu dem Befestigungselement sowie eine äußerst einfache Montage zulässt.
Die Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung wird ferner bei einem Rotationsantriebselement verwendet, dessen Schaftelement drehbar ist, wobei das Befestigungselement an dem Schaftelement befestigt ist und sich das Befestigungselement zusammen mit dem Schaftelement dreht, wenn der Knopf angebracht ist.
Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die ein einfaches Anbringen des Knopfes an dem an dem Rotationsschaftelement befestigten Befestigungselement zulässt und ein normales bzw. aufrechtes Koppeln des Knopfes mit dem Befestigungselement durch Aufpressen des Knopfes gestattet.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In den Zeichnungen zeigen:
1 eine auseinander gezogene Perspektivansicht einer Befestigungskonstruktion für einen Knopf gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 eine Schnittdarstellung eines Knopfes und eines Befestigungselements der Knopfbefestigungskonstruktion entlang der Linie 2-2 in 1;
3 eine Schnittdarstellung des Knopfes und des Befestigungselements der Knopfbefestigungskonstruktion entlang der Linie 3-3 in 1;
4 eine auseinander gezogene Perspektivansicht einer Befestigungskonstruktion für einen Knopf gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
5 eine Schnittdarstellung eines Knopfes und eines Befestigungselements der Knopfbefestigungskonstruktion bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung; und
6 eine auseinander Perspektivansicht einer Befestigungskonstruktion für einen Knopf gemäß dem Stand der Technik.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Im Folgenden wird eine Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der vorliegenden Erfindung in einer ersten Ausführungsform beschrieben. 1 zeigt eine auseinander gezogene Perspektivansicht einer Befestigungskonstruktion für Knöpfe bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung; 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Knopfes und eines Befestigungselements der Knopfbefestigungskonstruktion entlang der Linie 2-2 in 1; und 3 zeigt eine Schnittdarstellung des Knopfes und des Befestigungselements der Knopfbefestigungskonstruktion entlang der Linie 3-3 in 1.
Ein aus einem Elektromotor bestehendes Rotationsantriebselement 1 weist einen im Wesentlichen zylindrischen Körper 1a und ein Schaftelement 1b auf, wie z.B. einen säulenförmigen Rotationsschaft, der von der Spitze des Körpers 1a nach außen ragt. Dieses Schaftelement 1b wird durch Zuführen von elektrischem Strom zu dem Körper 1a von einem Anschluss (nicht gezeigt) in einer vorbestimmten Weise rotationsmäßig bewegt, und wenn dem Körper 1a kein Strom zugeführt wird, ist das Schaftelement 1b derart konfiguriert, dass es ein vorbestimmtes Umdrehungsmoment im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn aufweist.
Ein Befestigungselement 2, das aus einem Kunstharzmaterial besteht und durch Formen gebildet ist, besitzt eine Basis 3, eine Mehrzahl (z.B. zwei) von Anschlagelementen 4, die von der Basis 3 hervorstehen und auf dem gleichen Kreis wie die Basis 3 vorgesehen sind und ein gemeinsames Zentrum haben, sowie einen ringförmigen Befestigungsbereich 5, der auf dem gleichen Kreis wie die Basis 3 vorgesehen ist und den gleichen Mittelpunkt hat.
Die Basis 3 beinhaltet einen runden ebenen Bereich 3a, eine Mehrzahl (z.B. zwei) von ersten rechteckigen Durchgangsöffnungen 3b, die auf einer durch das Zentrum des ebenen Bereichs 3a hindurch gehenden geraden Linie vorgesehen sind, einen Zylinder 3c, der an dem zentralen Teil des ebenen Bereichs 3a der Basis 3 hervorsteht, eine runde zweite Durchgangsöffnung 3d, die in dem zentralen Bereich des Zylinders 3c vorgesehen ist, sowie eine zylindrische Seitenwand 3e, die sich von dem Umfang des ebenen Bereichs 3a in Richtung nach hinten erstreckt, wobei ihr Durchmesser im Verlauf ihrer Erstreckung größer wird. Die Anschlagelemente 4 und die ersten Durchgangsöffnungen 3b sind an bzw. in dem ebenen Bereich 3a ausgebildet, und die ersten Durchgangsöffnungen 3b sind den Anschlagelementen 4 benachbart ausgebildet.
Der Befestigungsbereich 5 ist kragenförmig ausgebildet und ragt von der Seitenwand 3e der Basis 3 nach außen, und es sind zwei Nuten 3f ausgebildet, die sich über diesen Befestigungsbereich 5 und die Seitenwand 3e in einer zu der Achse der Basis 3 parallelen Richtung sowie an einander gegenüberliegenden Stellen in der Basis 3 erstrecken.
Ein zylindrisches Element 3g, das aus Metallmaterial besteht und durch Einsatzformen integriert ist, ist in der zweiten Durchgangsöffnung 3d angeordnet.
In das zylindrische Element 3g ist das Schaftelement 1b des Rotationsantriebselements 1 eingeführt, wobei das zylindrische Element 3g an dem Schaftelement 1b durch eine geeignete Einrichtung, wie z.B. eine Schraube (nicht gezeigt), befestigt ist. Diese Befestigung führt zur Schaffung einer integralen Ausbildung des Befestigungselements 2 mit dem Schaftelement 1b, so dass sich das Befestigungselement 2 zusammen mit dem Schaftelement 1b drehen kann.
Ein Knopf 6, der aus Kunstharzmaterial besteht und durch Formen gebildet ist, besitzt eine runde vordere Wand 6a, eine zylindrische Seitenwand 6b, die sich von dem Umfang der vorderen Wand 6a in Richtung nach hinten erstreckt, wobei ihr Durchmesser im Verlauf ihrer Erstreckung größer wird, eine Mehrzahl (z.B. zwei) von Vorsprüngen 7, die nach hinten (nach innen) ragen und im Inneren der Seitenwand 6b an der vorderen Wand 6a sowie auf dem gleichen Kreis positioniert sind, eine Mehrzahl (z.B. zwei) von Haken 8, die im Inneren der zylindrischen Seitenwand 6b nach innen ragen und auf dem gleichen Kreis angeordnet sind, sowie eine Mehrzahl (z.B. vier) von Haltestücken 9, die im Inneren der zylindrischen Seitenwand 6b nach innen ragen und auf dem gleichen Kreis positioniert sind. Die Haken 8 und die Haltestücke 9 sind auf dem gleichen Kreis positioniert, und die Haltestücke 9 sind zwischen den Haken 8 angeordnet.
Ferner ist die Mehrzahl (z.B. zwei) von Vorsprüngen 7 auf einer geraden Linie angeordnet, die durch die zentrale Achse hindurch geht, und zwar in gleichen Intervallen von je 180°, und jeder dieser Vorsprünge 7 hat eine insgesamt L-förmige Gestalt, wobei die Oberseite 7a der Vorsprünge bogenförmig ausgebildet ist.
Die Mehrzahl (z.B. zwei) der Haken 8 ist in Radialrichtung weiter außen positioniert als die Vorsprünge 7 und befindet sich an Stellen auf der gleichen geraden Linie, auf der auch die Vorsprünge 7 angeordnet sind.
Die Mehrzahl (z.B. vier) von Haltestücken 9 ist in Radialrichtung weiter außen positioniert als die Vorsprünge 7 und ist zwischen den Haken 8 angeordnet, so dass eine Kreuzform gebildet ist.
In einem Zustand, in dem dieser Knopf 6 vor dem Befestigungselement 2 sowie dieses konzentrisch überdeckend angeordnet ist, sind die Oberseiten 7a der Vorsprünge 7 in die ersten Durchgangsöffnungen 3d eingepasst, und die Haken 8 des Knopfes 6 sind mit dem Befestigungsbereich 5 des Befestigungselements 2 in Eingriff gebracht, während die Haltestücke 9 in Berührung mit sowie über dem Befestigungsbereich 5 gehalten sind, um den Knopf 6 und das Befestigungselement 2 in miteinander gekoppelter Weise zu befestigen.
Diese Kopplung führt dazu, dass die Basis 3 des Befestigungselements 2 im Inneren der Seitenwand 6b des Knopfes 6 positioniert ist.
Im Folgenden wird beschrieben, wie die vorstehend beschriebene Knopfbefestigungskonstruktion gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung montiert wird.
Als Erstes wird das in integraler Weise mit dem Befestigungselement 2 ausgebildete zylindrische Element 3g an dem Schaftelement 1b des Rotationsantriebselement 1 angebracht.
Wenn der Knopf 6 dann gedreht wird, wobei die Oberseiten 7a der Vorsprünge 7, die von der vorderen Wand 6a des Knopfes 6 nach hinten (nach innen) ragen, mit dem ebenen Bereich 3a der Basis 3 des Befestigungselements 2 in Kontakt gehalten sind, drehen sich die Vorsprünge 7 unter der Führung des Außenumfangs des Zylinders 3c. Auf diese Weise wird die Position des Knopfes 6 in einem normalen Zustand relativ zu dem Befestigungselement 2 reguliert.
Während der Knopf 6 z.B. im Uhrzeigersinn gedreht wird, während er in Axialrichtung des Schaftelements 1b (nach hinten) mit Druck beaufschlagt wird, führen die Vorsprünge 7 eine Gleitbewegung über der ebenen Fläche 3a in Reibungskontakt mit dieser aus und stoßen gegen die Anschläge 4, so dass die Rotation des Knopfes 6 gestoppt wird.
Wenn dieser Knopf 6 dann gestoppt ist, sind die Vorsprünge 7 und die ersten Durchgangsöffnungen 3b einander gegenüberliegend angeordnet, und der Knopf 6 wird in Axialrichtung (nach hinten) geschoben, und die Vorsprünge 7 werden in die ersten Durchgangsöffnungen 3b eingepasst.
Gleichzeitig mit diesem Einpassen der Vorsprünge 7 in die ersten Durchgangsöffnungen 3b werden die Haken 8 mit dem Befestigungsbereich 5 des Befestigungselements 2 in Eingriff gebracht, und die Haltestücke 9 werden mit dem Befestigungsbereich 5 in Kontakt gehalten.
Das In-Eingriff-Bringen des Befestigungsbereichs 5 mit den Haken 8 sowie das Einpassen der Oberseiten 7a der Vorsprünge 7 in die ersten Durchgangsöffnungen 3b führen dazu, dass der Knopf 6 und das Befestigungselement 2 miteinander gekoppelt werden.
Obwohl die Vorsprünge des Knopfes bei dem vorstehend beschriebenen ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung auf der gleichen geraden Linie angeordnet sind, ist die geeignete Anordnung nicht hierauf beschränkt, sondern es besteht auch die Möglichkeit, einen, drei oder mehr Vorsprünge in einer oder mehreren vorbestimmten Positionen anzuordnen sowie eine oder mehrere Durchgangsöffnungen gegenüber von dem oder den Vorsprüngen in dem Befestigungselement auszubilden.
Während das Rotationsantriebselement mit einem Schaftelement bei dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel aus einem Motor besteht, ist die geeignete Konfiguration nicht darauf beschränkt, sondern das Rotationsantriebselement kann auch durch einen drehbaren elektrischen Teil oder mechanischen Teil, wie z.B. einen Codierer, gebildet sein.
Im Folgenden wird eine Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. 4 zeigt eine auseinander gezogene Perspektivansicht einer Befestigungskonstruktion für Knöpfe in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Knopfes und eines Befestigungselements bei der in 4 dargestellten Knopfbefestigungskonstruktion. Dabei sind die gleichen Bestandteile wie bei der ersten Ausführungsform der Erfindung jeweils mit den glei chen Bezugszeichen bezeichnet, wobei auf eine Beschreibung von diesen verzichtet wird.
Ein Befestigungselement 20, das aus einem Kunstharzmaterial besteht und durch Formen gebildet ist, besitzt eine Basis 21, eine Mehrzahl (z.B. acht) von bogenartigen Führungen 22, die auf dem gleichen Kreis wie die Basis 21 vorgesehen sind und das gleiche Zentrum haben, eine Mehrzahl (z.B. acht) von Spalten 23, die jeweils angrenzend an die Führungen 22 vorgesehen sind, Führungsflächen 22a, die jeweils an der Oberseite einer Führung 22 vorgesehen sind, einen ringförmigen ersten Befestigungsbereich 24, der auf dem gleichen Kreis wie die Basis 21 vorgesehen ist und das gleichen Zentrum hat, sowie einen zweiten Befestigungsbereich 24a, der auf dem gleichen Kreis wie der erste Befestigungsbereich 24 vorgesehen ist und einen größeren Durchmesser als der erste Befestigungsbereich 24 aufweist. Der erste Befestigungsbereich 24 und der zweite Befestigungsbereich 24 sind kragenförmig ausgebildet und ragen von der zentralen Achse der Basis 21 nach außen.
Die Basis 21 weist eine vordere Wand 21a auf, die in Form einer im Wesentlichen ebenen Fläche ausgebildet ist, und weist eine zylindrische Seitenwand 21b auf, die sich von dem Umfang der vorderen Wand 21a in Richtung nach hinten erstreckt, wobei an der vorderen Wand 21a die Mehrzahl der bogenartigen Führungen 22 in nach vorne ragender Weise angebracht ist. Der ringförmige erste Befestigungsbereich 24 und der zweite Befestigungsbereich 24a sind von dem hinteren Ende der zylindrischen Seitenwand 21b nach außen vorstehend ausgebildet.
Die Führungsflächen 22a der Führungen 22 sind relativ zu der vorderen Wand 21a der Basis 21 in der gleichen Richtung geneigt.
Die vordere Wand 21a der Basis 21 weist eine Mehrzahl (z.B. acht) von rechteckigen ersten Durchgangsöffnungen 21c, die zwischen den Spalten 23 angeordnet sind, sowie eine runde zweite Durchgangsöffnung 21d auf, die im Zentrum der vorderen Wand 21a angeordnet ist.
Ferner ist ein zylindrisches Element 21e, das aus metallischem Material besteht und durch Einsatzformen in integraler Weise angebracht ist, in der zweiten Durchgangsöffnung 21d angeordnet.
In das zylindrische Element 21e wird das Schaftelement 1b des Rotationsantriebselements 1 eingeführt, wobei die Befestigung des Schaftelements 1b an dem zylindrischen Element 21e durch eine geeignete Einrichtung, wie z.B. eine Schraube (nicht gezeigt), erfolgt. Durch diese Befestigung wird das Befestigungselement 20 in integraler Weise mit dem Schaftelement 1b ausgebildet, so dass sich das Befestigungselement 20 zusammen mit dem Schaftelement 1b drehen kann.
Ein Knopf 25, der aus einem Kunstharzmaterial besteht und durch Formen gebildet ist, besitzt eine runde vordere Wand 25a, eine zylindrische Seitenwand 25b, die sich von dem Umfang der vorderen Wand 25a nach hinten erstreckt, wobei der Durchmesser bei ihrer Erstreckung nach hinten größer wird, eine Mehrzahl (z.B. vier) von Vorsprüngen 26, die innenseitig von der Seitenwand 25b an der vorderen Wand 25a auf dem gleichen Kreis angeordnet sind und nach hinten (nach innen) vorstehen, eine Mehrzahl (z.B. vier) von Haken 27, die innerhalb der zylindrischen Seitenwand 25b nach innen ragen und auf dem gleichen Kreis angeordnet sind, sowie eine Mehrzahl (z.B. vier) von Haltestücken 28, die innerhalb der zylindrischen Seitenwand 25b nach innen ragen und auf dem gleichen Kreis positioniert sind. Die Haken 27 und die Haltestücke 28 sind auf dem gleichen Kreis angeordnet, und die Haltestücke 28 sind zwischen den Haken 27 angeordnet.
Ferner ist die Mehrzahl (z.B. vier) von Vorsprüngen 26 unter Bildung einer Kreuzform angeordnet, und zwar in gleichen Intervallen von je 90°, wobei jeder dieser Vorsprünge 26 eine insgesamt L-förmige Formgebung aufweist und an der Oberseite 26a bogenförmig ausgebildet ist.
Die Mehrzahl (z.B. vier) der Haken 27 ist in Radialrichtung weiter außen positioniert als die Vorsprünge 26, wobei die Vorsprünge 27 an den Stellen, an denen die Vorsprünge 26 angeordnet sind, auf der gleichen geraden Linie angeordnet sind, so dass eine Kreuzform gebildet wird.
Die Mehrzahl (z.B. vier) der Haltestücke 28 ist in Radialrichtung weiter außen als die Vorsprünge 26 sowie zwischen den Haken 27 angeordnet, so dass eine Kreuzform gebildet wird.
In einem Zustand, in dem dieser Knopf 25 vor dem Befestigungselement 20 sowie dieses konzentrisch überdeckend angeordnet ist, sind die Vorsprünge 26 des Knopfes 25 in den Spalten 23 des Befestigungselements 20 positioniert, und die Oberseiten 26a der Vorsprünge 26 sind in die ersten Durchgangsöffnungen 21c eingepasst.
Die Haken 27 des Knopfes 25 werden mit dem ringförmigen ersten Befestigungsbereich 24 in Eingriff gebracht, und die Haltestücke 28 werden mit dem zweiten Befestigungsbereich 24a in Kontakt sowie über diesem gehalten, um den Knopf 25 und das Befestigungsstück 20 miteinander zu koppeln.
Diese Kopplung führt zu einer Positionierung der Seitenwand 21b des Befestigungselements 20 im Inneren der Seitenwand 25b des Knopfes 25.
Im Folgenden wird erläutert, wie die vorstehend beschriebene Knopfbefestigungskonstruktion gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung zusammengebaut wird.
Als Erstes wird das zylindrische Element 21e, das in integraler Weise an dem Befestigungselement 20 vorgesehen ist, auf das Schaftelement 1b des Rotationsantriebselements 1 gepasst.
Anschließend werden die Oberseiten 26a der Vorsprünge 26, die von der vorderen Wand 25a des Knopfes 25 nach hinten (nach innen) ragen, mit den Führungsflächen 22a der Führungen 22 des Befestigungselements 20 in Kontakt gebracht. Dadurch wird die Position des Knopfes 25 in einen normalen Zustand relativ zu dem Befestigungselement 20 reguliert.
Wenn der Knopf 25 dann in Axialrichtung des Schaftelements 1b mit Druck beaufschlagt wird, werden die Oberseiten 26a der Vorsprünge 26 gegen die geneigten Führungsflächen 22a gedrückt, wobei dies zu einer Drehbewegung des Befestigungselements 20 beispielsweise im Uhrzeigersinn sowie zu einer Verschiebung der Oberseiten 26a in die Positionen der Spalte 23 des Befestigungselements 20 führt. Das heißt, das Schaftelement 1b wird durch Druckbeaufschlagung des Knopfes 25 in Axialrichtung rotationsmäßig bewegt.
Die Rotationsbewegung des Schaftelements 1b und des Befestigungselements 20 verursachen ein Verschieben des Knopfes 25 in Axialrichtung, so dass die Vorsprünge 26 in den Spalten 23 festgehalten positioniert werden und die Oberseiten 26a in die ersten Durchgangsöffnungen 21c zwischen den Spalten 23 eingepasst werden.
Gleichzeitig mit diesem Einpassen der Vorsprünge 26 in die ersten Durchgangsöffnungen 21c werden die Haken 27 des Knopfes 25 mit dem Befestigungsbereich 24 des ersten Befestigungselements 20 in Eingriff gebracht, und die Haltestücke 28 werden mit dem zweiten Befestigungsbereich 24a in Kontakt gehalten.
Das in In-Eingriff-Bringen des ersten Befestigungsbereichs 24 mit den Haken 27 sowie das Einpassen der Oberseiten 26a der Vorsprünge 26 in die ersten Durchgangsöffnungen 21c führen dazu, dass der Knopf 25 und das Befestigungselement 20 miteinander gekoppelt werden.
Obwohl bei dem vorstehend beschriebenen zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung Durchgangsöffnungen in den zwischen den Spalten positionierten Teilen der Basis vorgesehen sind, kann auf diese Durchgangsöffnungen auch verzichtet werden.
Obwohl die Vorsprünge des Knopfes bei dem vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Kreuzform vorgesehen sind, ist eine geeignete Anordnung nicht hierauf beschränkt, sondern es ist auch möglich, einen, zwei oder mehr Vorsprünge in einer vorbestimmten Position oder vorbestimmten Positionen anzuordnen.
Obwohl bei dem vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel die Führungsflächen der Führungen relativ zu der Basis in einer Richtung geneigt sind, ist die Anordnung nicht hierauf beschränkt, sondern es ist auch möglich, die Führungsflächen abwechselnd in verschiedenen Richtungen zu neigen.
Obwohl bei dem vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel das Rotationsantriebselement mit einem Schaftelement ein Motor ist, ist das geeignete Rotationsantriebselement nicht hierauf beschränkt, sondern es kann sich ebenso auch um ein drehbares mechanisches Teil oder elektrisches Teil handeln.
Wie bisher beschrieben worden ist, besitzt bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Befestigungselement eine Basis mit einem ebenen Bereich, von der Basis nach vorne hervorstehende Anschlagelemente sowie in dem ebenen Bereich vorgesehene Durchgangsöffnungen; wobei der Knopf eine Mehrzahl von Vorsprüngen aufweist, die auf dem gleichen Kreis angeordnet sind; wobei beim Befestigen des Knopfes an dem Befestigungselement bei Rotation des Knopfes bei gleichzeitiger Druckbeaufschlagung von diesem nach hinten in einem Zustand, in dem die Vorsprünge mit dem ebenen Bereich in Kontakt gehalten sind, die Vorsprünge eine Gleitbewegung auf sowie in Berührung mit dem ebenen Bereich ausführen, wobei beim Anstoßen der Vorsprünge an den Anschlagelementen und Stoppen der Rotationsbewegung die Vorsprünge und die Durchgangsöffnungen in eine einander gegenüberliegende Position gebracht sind, so dass der Knopf und das Befestigungselement miteinander gekoppelt werden können, nachdem die Vorsprünge in die Durchgangsöffnungen eingepasst sind. Da diese Anordnung ein einfaches und zuverlässiges Positionieren des Knopfes relativ zu dem Befestigungselement ermöglicht, ist der Befestigungsvorgang vereinfacht, so dass sich eine Knopfbefestigungskonstruktion ergibt, bei der auch bei Druckbeaufschlagung des Knopfes in einem Zustand, in dem dieser relativ zu dem Befestigungselement geneigt ist, die Vorsprünge aufgrund des ebenen Bereichs ein Halten des Knopfes in einem normalen bzw. senkrechten Zustand ermöglichen, so dass eine zuverlässige Kopplung des Knopfes und des Befestigungselements gewährleistet werden kann.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der Erfindung kann die Basis einen Zylinder aufweisen, der in dem zentralen Teil von diesem hervorsteht, und die Vorsprünge können unter Verwendung des Zylinders als Führung Rotationsbewegungen ausführen. Diese Konfiguration, bei der Rotationsbewegungen unter Verwendung des Zylinders als Führung ausgeführt werden, kann zur Schaffung einer Knopfbefestigungskonstruktion führen, bei der der Knopf und das Befesti gungselement in zuverlässiger Weise gekoppelt werden können, während der Knopf in einem sogar noch aufrechteren Zustand gehalten wird.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der Erfindung kann die Basis des Befestigungselements einen ringförmigen Befestigungsbereich auf dem gleichen Kreis aufweisen, wobei der Knopf eine Mehrzahl von Haken auf dem gleichen Kreis aufweist und die Haken des Knopfes mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements in Eingriff gebracht werden, um den Knopf und das Befestigungselement miteinander zu koppeln. Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, bei der das Befestigen des Knopfes an dem Befestigungselement vereinfacht ist und eine zuverlässige Befestigung gewährleistet ist.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der Erfindung kann die Stelle, an der der Befestigungsbereich des Befestigungselements mit den Haken des Knopfes in Eingriff tritt, in Radialrichtung weiter außen liegen als die Stelle, an der die Vorsprünge des Knopfes in die Durchgangsöffnungen des Befestigungselements gepasst sind. Diese Konfiguration, bei der der Knopf mit dem Befestigungselement an einer Stelle mit größerem Durchmesser als bei den Vorsprüngen in Eingriff gebracht wird, kann zur Schaffung einer Knopfbefestigungskonstruktion führen, bei der der Knopf in stabiler Weise in Eingriff gebracht werden kann.
Wie vorstehend beschrieben worden ist, besitzt bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung das Befestigungselement eine Basis, eine Mehrzahl von Führungen, die von der Basis nach vorne vorstehen, jeweils zwischen einander benachbarten Führungen vorgesehene Spalte sowie Führungsflächen, die jeweils an der Oberseite von der einen oder anderen der Führungen vorgesehen sind und relativ zu der Basis geneigt sind, wobei der Knopf eine Mehrzahl von positionierten Vorsprüngen aufweist und wobei beim Befestigen des Knopfes an dem Befestigungselement bei Druckbeaufschlagung des Knopfes in Richtung nach hinten in einem Zustand, in dem die Vorsprünge mit den Führungsflächen in Kontakt gehalten sind, die Vorsprünge auf den Führungsflächen geführt werden und der Knopf oder das Befestigungselement rotationsmäßig bewegt wird, so dass sich die Vorsprünge der Basis nähern können, wobei nach der Positionierung der Vorsprünge in den Spalten der Knopf und das Befestigungselement miteinander gekoppelt werden können. Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die sich in einfacher Weise anbringen lässt, da der Knopf in einfacher und zuverlässiger Weise relativ zu dem Befestigungselement positioniert werden kann.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der Erfindung kann das Befestigungselement mit Durchgangsöffnungen versehen sein, die in zwischen den Spalten angeordneten Teilen der Basis eingebracht sind, wobei die Vorsprünge des Knopfes in die Durchgangsöffnungen eingepasst werden. Mit dieser Konfiguration lässt sich eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die eine noch zuverlässigere und einfachere Positionierung des Knopfes, eine einfache und kostengünstige Montage sowie auch das Nicht-Vorhandensein von Schlupf und übermäßigem Spiel des Knopfes gewährleistet.
Bei der Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß der Erfindung können die Führungsflächen, die in der gleichen Richtung relativ zu der Basis geneigt sind, an den Oberseiten der Mehrzahl der Führungen des Befestigungselements ausgebildet sein. Da die Führungsflächen in der gleichen Richtung geneigt sind, kann diese Konfiguration eine Knopfbefestigungskonstruktion schaffen, die sich in einfacher und kostengünstiger Weise konfigurieren lässt.

Claims

Befestigungskonstruktion für Knöpfe (6), aufweisend ein Befestigungselement (2), das an einem Schaftelement (1b) zu befestigen ist, sowie einen Knopf (6), der konzentrisch zu dem Befestigungselement (2) angeordnet ist und an einer Vorderseite des Befestigungselements (2) befestigt ist, wobei das Befestigungselement (2) eine Basis (3) mit einem ebenen Bereich (3a) sowie mindestens eine Durchgangsöffnung (3b) aufweist, die in dem ebenen Bereich (3a) vorgesehen ist, wobei der Knopf (6) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (7) aufweist, die auf dem gleichen Kreis angeordnet sind, und wobei beim Befestigen des Knopfes (6) an dem Befestigungselement (2) bei Rotationsbewegung des Knopfes (6), während dieser gleichzeitig in einem Zustand nach hinten gedrückt wird, in dem die Vorsprünge (7) mit dem ebenen Bereich (3a) in Kontakt gehalten sind, die Vorsprünge (7) eine Gleitbewegung auf sowie in Berührung mit dem ebenen Bereich (3a) ausführen, gekennzeichnet durch ein Anschlagelement (4), das von der Basis (3) nach vorne hervorsteht, wobei bei Anschlagen der Vorsprünge (7) an dem Anschlagelement (4) und Stoppen der Rotationsbewegung des Knopfes (6), die Vorsprünge (7) und die mindestens eine Durchgangsöffnung (3b) in eine einander gegenüberliegende Position gebracht sind, so dass der Knopf (6) und das Befestigungselement (2) miteinander gekoppelt werden können, nachdem die Vorsprünge (7) in die mindestens eine Durchgangsöffnung (3b) eingepasst sind.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach Anspruch 1, wobei die Basis (3) einen in ihrem zentralen Teil nach vorne vorstehenden Zylinder (3c) aufweist und wobei die Vorsprünge (7) Rotationsbewegungen unter Verwendung des Zylinders (3c) als Führung ausführen.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine Durchgangsöffnung (3b) angrenzend an das Anschlagelement (4) ausgebildet ist.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Mehrzahl von Anschlagelementen (4) und Durchgangsöffnungen (3b) vorgesehen ist.
Verwendung der Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bei einem Rotationsantriebselement (1), dessen Schaftelement (1b) drehbar ist, wobei das Befestigungselement (2) an dem Schaftelement (1b) befestigt ist.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe (25), aufweisend ein Befestigungselement (20), das eine Basis (21) aufweist und an einem Schaftelement (1b) befestigt ist, sowie einen Knopf (25), der für eine konzentrische Anordnung zu dem Befestigungselement (20) sowie zum Befestigen an einer Vorderseite des Befestigungselements (20) ausgebildet ist, wobei der Knopf (25) eine Mehrzahl von auf dem gleichen Kreis angeordneten Vorsprüngen (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (20) eine Mehrzahl von bogenförmigen Führungen (22), die von der Basis (21) nach vorne hervorstehen und auf dem gleichen Kreis vorgesehen sind, jeweils zwischen einander benachbarten Führungen (22) vorgesehene Spalte (23) sowie Führungsflächen (22a) aufweist, die jeweils an der Oberseite von der einen oder anderen Führung (22) vorgesehen sind und relativ zu der Basis (21) geneigt sind, wobei beim Befestigen des Knopfes (25) an dem Befestigungselement (20) bei Druckbeaufschlagung des Knopfes (25) in Richtung nach hinten in einem Zustand, in dem die Vorsprünge (26) mit den Führungsflächen (22a) in Kontakt gehalten sind, die Vorsprünge (26) auf den Führungsflächen (22a) geführt werden und der Knopf (25) oder das Befestigungselement (20) rotationsmäßig bewegt wird, so dass sich die Vorsprünge (26) der Basis (21) nahem können, wobei nach Positionierung der Vorsprünge (26) in den Spalten (23) der Knopf (25) und das Befestigungselement (20) miteinander gekoppelt werden können.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach Anspruch 6, wobei die Vorsprünge (26) des Knopfes (25) zwischen einander benachbarten Führungen (22) des Befestigungselements (20) gehalten sind.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Befestigungselement (20) mit Durchgangsöffnungen (21c) versehen ist, die in die zwischen den Spalten (23) positionierten Teilen der Basis (21) eingebracht sind, und wobei die Vorsprünge (26) des Knopfes (25) in die Durchgangsöffnungen (21c) eingepasst sind.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Vorsprünge (26) des Knopfes (25) kreuzförmig angeordnet sind.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die in der gleichen Richtung relativ zu der Basis (21) geneigten Führungsflächen (22a) an den Oberseiten der Mehrzahl der Führungen (22) des Befestigungselements (20) ausgebildet sind.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei die Basis (21) des Befestigungselements eine vordere Wand (21a) und eine zylindrische Seitenwand (21b) aufweist, die sich von einem Umfang der vorderen Wand (21a) in Richtung nach hinten erstreckt, wobei die vordere Wand (21a) mit den nach vorne hervorstehenden Führungen (22) versehen ist, wobei der Knopf (25) eine vordere Wand (25a) und eine zylindrische Seitenwand (25b) aufweist, die sich von dem Umfang der vorderen Wand (25a) in Richtung nach hinten erstreckt, wobei die vordere Wand (25a) des Knopfes (25) mit den Vorsprüngen (26) nach hinten ragend und in einem in der zylindrischen Seitenwand (25b) positionierten Zustand angebracht ist und wobei die Seitenwand des Befestigungselements (20) im Inneren der Seitenwand des Knopfes (25) angeordnet ist.
Verwendung einer Befestigungskonstruktion für Knöpfe gemäß einem der Ansprüche 6 bis 11 bei einem Rotationsantriebselement (1), dessen Schaftelement (1b) drehbar ist, wobei das Befestigungselement (20) an dem Schaftele ment (1b) befestigt ist und wobei sich das Befestigungselement (20) bei der Befestigung des Knopfes (25) zusammen mit dem Schaftelement dreht.
Verwendung einer Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 5 oder 12, wobei das Rotationsantriebselement (1) einen Motor aufweist.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Basis (3, 21) des Befestigungselements (2, 20) einen ringförmigen Befestigungsbereich (5, 24) auf dem gleichen Kreis aufweist, wobei der Knopf (6, 25) eine Mehrzahl von Haken (8, 27) auf dem gleichen Kreis aufweist, und wobei die Haken (8, 27) des Knopfes (6, 25) mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements (2, 20) in Eingriff treten, um den Knopf (6, 25) und das Befestigungselement (2, 20) miteinander zu koppeln.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach Anspruch 14, wobei der Knopf (6, 25) eine Mehrzahl von Haltestücken (9, 28) aufweist, die auf dem gleichen Kreis angeordnet sind, wobei jedes der Haltestücke (9, 28) zwischen Haken des Knopfes angeordnet ist und wobei jedes der Haltestücke (9, 28) mit dem Befestigungsbereich des Befestigungselements (2, 20) in Kontakt gehalten ist.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in Kombination mit Anspruch 14 oder 15, wobei eine Stelle, an der der Befestigungsbereich des Befestigungselements (2, 20) mit den Haken (8, 27) des Knopfes (6, 25) in Eingriff steht, in Radialrichtung weiter außen gelegen ist als eine Stelle, an der die Vorsprünge des Knopfes (6, 25) in die Durchgangsöffnung des Befestigungselements (2, 20) gepasst sind.
Befestigungskonstruktion für Knöpfe nach einem der Ansprüche 6 bis 13 in Kombination mit Anspruch 14 oder 15, wobei eine Stelle, an der der Befestigungsbereich des Befestigungselements (20) mit den Haken (27) des Knopfes in Eingriff steht, in Radialrichtung weiter außen gelegen ist als eine Stelle, an der die Vorsprünge (26) des Knopfes (25) in den Spalten (23) angeordnet sind.