DE3208050C2

DE3208050C2 - Verfahren zur Anbringung eines Schwimmeranschlags an ein für einen Flüssigkeitsstand-Meßfühler vorgesehenes Schaltergehäuse

Info

Publication number: DE3208050C2
Application number: DE3208050A
Authority: DE
Inventors: Akira Toyota Funahashi; Kaoru Tsubouchi
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1981-03-05
Filing date: 1982-03-05
Publication date: 1984-10-18
Also published as: GB2094207A; FR2501366B1; DE3208050A1; FR2501366A1; US4479915A; GB2094207B; JPS57146117A

Abstract

Bei einem Verfahren zur Befestigung eines Schwimmeranschlags in einem Flüssigkeitsstand-Meßfühler wird somit der Schwimmeranschlag am freien Ende eines einen Teil eines Flüssigkeitsstand-Meßfühlers bildenden Schaltergehäuses aus thermoplastischem Kunststoff angebracht, indem das freie Ende des Schaltergehäuses in die Form eines hohlen, zylinderförmigen Vorsprungs gebracht, der Schwimmeranschlag mit Passung über ein in ihm ausgebildetes Loch auf den Vorsprung gesteckt, und ein auf eine Temperatur, die niedriger als der Schmelzpunkt des das Schaltergehäuse bildenden thermoplastischen Materials ist, erwärmtes Verstemmwerkzeug unter Kraftausübung in den zylindrisch geformten Vorsprung eingesetzt wird, um den Vorsprung aufzuweichen und so lange aufzuspreizen, bis dessen äußere Oberfläche mit der Randzone des im Schwimmeranschlag ausgebildeten Lochs in Anlagekontakt gelangt. Nach dem Aushärten hält der aufgespreizte Abschnitt des Verstemmvorsprungs den Schwimmeranschlag mit einer exzellenten mechanischen Festigkeit fest in Lage.

Description

en Ende des Schaltergehäuse* angeformten massiven

meranschlags (19) mit einem Durchmesser, der es 15 säulenförmigen Umstemmvorsprung aufsetzt und dann ermöglicht, den Schwimmeranschlag (19) unter Pas- auf die Spitze des Umstemmvorspr ungs mittels eines

■ - - ■ beheizten Umstemmwerkzeugs eine hohe Temperatur

aufbringt, um dessen Oberfläche in eine Masse aufzuschmelzen, die auf den Schwimmeranschlag überfließt, um einen Abschnitt zu bilden, der nach dem Aushärten den Schwimmeranschlag sicher in Lage hält bzw. festlegt. Bei dem herkömmlichen Verfahren besitzt aller

sung über den äußeren Umfangsrand des Vers*emmvorsprungs(15öjzu schieben. Aufschieben des Schwimmeranschlags (19) unter Passung übe* den Außenumfangsabschnitt des Veräicmmvorspr-ungs [XSb). bis die Spitze des Verstemmvorsprungs (ISi/'durch das Loch ragt und von diesem vorsteht.
Erwärmen der vorstehenden Spitze des Verstemm-

20 dings der sich vom Umstemmvorsprung zum Schwimmeranschlag erstreckende ausgehärtete Lagesiche-

vorsprungs (\5b) auf eine Temperatur, die niedriger 25 rungsabschnitt eine sehr kleine mechanische Festigkeit,

ist als der Schmelzpunkt des das Schaltergehäuse (15) bildenden thermoplastischen Kunststoffs, und Aufspreizen der erwärmten Spitze des Vcrstcmmvorsprungs (15ί»Λ bis dessen äußere Umfangsoberfläche in Druck-Anschlagkontakt mit der Randzonc (19ajdes im S' hwimmcranschlag (19) ausgebildeten Lochs gelangt.

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Vcrfahrcnsschritt des Aufhcizcns der Spitze des Verstemm vorsprung«» (156,/ die folgenden Verfahrensschrittc umfaßt:

Erwärmen eines Verstcmmwcrkzcugs (21) auf eine Temperatur, die niedriger ist als der Schmelzpunkt des das Schaltergehäuse (15) bildenden thermoplastischen Kunststoffs, und

lnkontaktbringen der Spitze des Vcrstemmvorsprungs(15f)^mit dem Vcrsiemmwcrkzeug(21).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die erwärmte Spitze des Verstemmvorsprungs (156,1 aufgeweitet wird, indem ein kegelstumpfförmiger Abschnitt (21;/,) eines Vcrstemmwerkzcugs (21) unter Kraftcinwirkung in den hohlen, zylindrisch geformten Verstemmvorsprung (156/eingesetzt wird.

Die Erfindung bezieht sich uuf ein Verfahren zur Anbringung eines Schwimmcranschlags an ein aus thermo- ν, plastischem Kunststoff bestehendes und für einen Flüssigkeitsstand-Meßfühler vorgesehenes Schaltergehäuse gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Der Flüssigkeitsstand-Meßfühler, für den das Verfahren gedacht ist, besitzt ein Schaltergehäuse, das aus ei- w> nem thermoplastischen, synthetischen Kunstharz besteht und in einem Vorratsbehälter b/w. Tank derart angeordnet ist, daß es sich in einer vertikalen Richtung erstreckt: der Meßfühler weist ferner einen innerhalb des Schaltergehäuscs angeordneten und durch cine ma- tr> gnetische Kraft betätigbaren Schalter, einen Schwimmer b/.w.Schwimmcrköiper,der auf tier Außenseite des Schiiltcrnehäuscs derart argcbrachi isl. dal) er in der die auf Verkokungs- bzw. Carbonisationserscheinungen und auf eingeschlossene bzw. eingefrorene Luftblasen zurückzuführen ist. was wiederum das Ergebnis des Schmelzvorgangs im Bereich des Umstemmvorsprungs bei hoher Temperatur ist. Wenn der in vertikaler Richtung gleitend verschiebbare Schwimmerkörper gegen den stationären bzw. ortsfesten Festlegungs- bzw. Sichcrungsabschnitt schlägt, so zeigt dieser die Tendenz, vom Schaltergehäuse abzubrechen, wodurch es dem Schwimmer ermöglicht wird, vom Schaltergehäuse herabzufallen, wodurch die Leistungsfähigkeit des Meßfühlers beeinträchtigt und vermindert werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Anbringung eines Schwrimeranschlags in einem Flüssigkcitsstund-Mcßfühlcr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I zu schaffen, durch das sich eine ausreichende mechanische Festigkeit der Befestigungsverbindung ergibt, um den Schwimmcranschlag davon abzuhalten, aufgrund eines stoßbcdingtcn Abbrcchens des l-'csiicgungsabschnitis herabzufallen.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritic gelöst. Vorlcilhaflcrwcisc erfolgt das Aufheizen der Spitze des Vcrstcmmvorsprungs mittels eines Verstcmmwcrkzeugs gemäß Untcranspruch 2. Besonders vorteilhaft ist es, den erwärmten Verstemmvorsprung ni't einem kcgelstumpfförmigcn Abschnitt des Verstcmmwcrk/cugs gemäß Anspruch 3 aufzuweiten, wobei dieser Abschnitt auch die Aufheizung des Verstcmmvorsprungs übernehmen kann.

Die Nachteile des herkömmlichen Verfahrens zur Befestigung bzw. Anbringung eines Schwimmeranschlags in einem FHissigkeitsstand-Mnßfühlcr, der allgemeine Aufbau des FlüssigkeitsstanJ-Meßfühlers selbst und die Merkmale und Vorteile des crfindungsgemaßen Verfahrens zur Anbringung des Schwimmcranschlags werden nachstehend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert, in denen gleiche Be/ugszeichcn jeweils die gleichen oder ähnliche Teile bc/eichncn. Es zeigt

Fig. I eine schaubildliche Ansicht einer rcprcscntaiiven Ausführiingsform eines Flüssigkcitssland-Mcßfühlcrs. für den das neue Verfahren Anwendung finden soll. Ii g. 2 eine Schnitliinsiclii /ur l'.rläulcrung des her-

Lömnilichen Verfahrens zur Befestigung des Schwimneranschlags am Schaltergehäuse des Meßfühlers,

F i g. 3 eine vergrößerte Ansicht der in F i g. 2 gezeigen Einzelheit A.

Fig.4 eine der Fig.2 ähnliche Schnittansicht, zur Beschreibung der Bedingungen, die bei einem Schwimner mit Schwimmerkörper unmittelbar vor einem Ver- »temmvorgang bzw. -arbeitsschritt vorliegen, wenn das üeue Verfahren Anwendung findet,

Fig.5 eine Seitenansicht zur Darstellung des Verstemm-Arbeitsschriits gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens, und

F i g. 6 eine Schnittansicht, die den Zustand am Schaltergehäuse zeigt, wie er sich nach dem Verstemm-Arbeitsschritt einstellt

Im folgenden wird auf die Fig. 1 Bezug genommen, die einen Flüssigkeitsstand-Meßfühler zeigt, bei dem das neue Verfahren Anwendung findet. Ein Vorratsbehälter bzw. Reservoir 1, von dem in diesem Fall einmal angenommen werden soll, daß es für den Bremszylinder eines Kraftfahrzeugs vorgesehen ist, besu?.! einen Tank

2, der in seinem Bodenabschnitt eine öffnung ?.a aufweist, und eine Gummikappe bzw. einen Gummideckcl

3, der abnehmbar über das obere Ende des Tanks 2 greift und dort aufgesetzt ist. Innerhalb des Speicherbehälters 1 ist ein Flüssigkeitsstand-Sensor bzw. -Meßfühler 4 vorgesehen, der in der Lage ist, zu erfühlen, wenn der Flüssigkeitsstand eines Bremsfluids innerhalb des Speicherbehälters 1 auf eine vorbestimmte Höhe abgefallen ist, indem er anzeigt, daß es erforderlich ist, Bremsfluid nachzufüllen. Der Flüssigkeilsstand-Meßfühler 4 weist ein Schaltergehäuse 5, das aus einem thermoplastischen synthetischen Kunstharz, wie z. B. aus Polyamid aus f-Caprolactam — im folgenden kurz Polyamid bezeichnet — oder aus Polypropylen besteht, und das an seinem oberen Ende mit der Gummikappe 3 verbunden ist, während sein unteres Ende frei ist, einen im allgemeinen als Reed-Schalter ausgebildeten Schalter 6. der innerhalb des Schaltergehäuse* 5 angeordnet und durch eine magnetische Kraft betätigbar ist, einen Schwimmer bzw. Schwimmerkörper 7, der mit der Außenseite des Schaltergehäuses 5 in einer Paßv?rbindung steht, so daß er entlang des Schaltergehäuscs 5 nach oben und nach unten gleitend frei verschiebbar ist, einen am Schwimmer 7 angebrachten Permanentmagneten 8, und einen Schwimmeranschlag 9 aul. der am unteren oder freien Ende des Schaltergehäuses 5 angebracht ist. um in diesem Beispiel den r.ach unten gerichteten Hub des Schwimmers 7 zu begrenzen. Das Schaltergehäuse hat einen abgestuften Abschnitt 5a zur Begrenzung des nach oben gerichteten Hubs des Schwimmers. Die Konstruktion ist derart, daß der abgestufte Abschnitt 5;» in einer Höhe angeordnet ist, die sich in einem geeigneten Abstand unterhalb des maximalen Flüssigkeitsslands des Bremsfluids befindet, wobei dieser Abstand allerdings nicht so groß sein darf, daß es zu einer Betätigung des Schalters 6 kommt, v/enn der Schwimmer 7 in Anschlagkontakt mit dem abgestuften Abschnitt gelangt.

Im Betrieb befindet sich der Schwimmer 7 dann, wenn der Vorratsbehälter 1 mit dem Bremsfluid gefüllt ist, in der oberen Endstellung seines Hubs, wobei er mit dem abgestuften Abschnitt 5a des Schaltergehäuscs 5 in Anlagekontaki gelangt. Wenn der Fluidspiegcl mit dem Verbrauch des Fluids abfällt, gleitet allerdings der Schwimmer 7 und d~mit auch der daran angebrachte Permanentmagnet 8 entlang des Schaltergehäuscs gegebenenfalls nach unten, indem er dem abfallenden Fluidspiegel nachfolgt. Wenn der Spiegel eine vorbe

stimmte Höhe erreicht, betätigt der Permanentmagnet 8 den Schalter 6. der durch das Aussenden eines elektrischen Signals antwortet. Die Grenze bzw. das Ende des nach unten gerichteten Hubs des Schwimmers 7 wird % durch den Schwimmeranschlag 9 derart festgelegt, daß der Permanentmagnet 8 den Schalter 6 im betätigten Zustand hall. Der Schalter 6 wird deshalb weiterhin und unabhängig davon, wie weit der Fluidspiegel unter diese vorbestimmle Höhe abfällt, ein elektrisches Signal erio zeugen.

In der in Fig. 1 als Beispiel dargestellten Anordnung bilden das Schaltergehäuse 5 und die Kappe bzw. der Deckel 3 verschiedene bzw. diskrete Elemente, die miteinander verbunden sind. In einer alternativen Anordnung kann der Deckel aus einem synthetischen Kunstharz geformt und zusammen mit dem Schaltergehäuse zu einem einheitlichen Körper gegossen sein. In einer weiteren Ausgestaltung kann das Schaltergehäuse in den Tank von dessen Bodenabschnitt nach oben vorstehen, wobei irr diesem Fall der Schwimmeranschlag so angeordnet ist. daß er den Hub des Schwimmers im Gegensatz zum Beispiel gemäß F i g. 1 na: h oben begrenzt.

Bei dem Flüssigkeitsstand-Meßfühler des beschriebenen Typs wird der Schwimmeranschlag 9 herkömmlicherweise am freien Ende des Schaltergehäuses 5 durch ein bekanntes Verfahren angebracht, das nachfolgend unter Bezugnahme auf die F i g. 2 beschrieben werden soll. Der erste Verfahrensschritt besteht in der Ausbiljo dung eines für Versiemmzwecke vorgesehenen massiven säulenförmigen Vorsprungs 5b an der End-Stirnflächc des freien Endes des Schallergehäuses 5. Der nächste Verfahrcnsschritt besteht darin, den Schwimmeranschlag 9. der in seinem Zentrum mit einem Loch eines j5 ausreichenden Durchmessers versehen wurde, auf die Außenseite des Verstemmvorsprungs 56 zu passen. Anschließend wird der Endabschnitt des Verstemmvorsprungs 56 mittels eines Hochtemperatur-Verstemm-Arbeitsschritts verstemmi. wobei der Vorsprung 5u abgeschmolzen und in einen Sicherungs- bzw. Halteabschni'·. 5l· umgeschmolzen wird, der den Schwimmeranschlag fcsi in Lage verricgeli oder hält. Beim Hochtemperatur-Versiemm-Arbcitsschriu wird ein Verstemmwerk/.eug auf eine Temperatur aufgeheizt, die über dem Schmelzpunkt des Kunstharzes bzw. Kunststoffs liegt, aus dem das Schaltergehäuse 5 besteht. Das erwärmte Werkzeug wird dann gegen die Spitze des Versiemmvorsprungs 5b gepreßt, wodurch ein kontinuierliches Schmelzen der Oberflächenschicht hervorgerufen wird. bis die Spitze des Vorsprungs 56 nach außen schwillt, um den Sicherungs- bzw. Halteabschnitt 5c zu formen, der nach dem Aushärten den Schwimmeranschlag in Lage hall. Um zu verhindern, daß der geschmolzene Kunsisiotf selbst am Verstemmwcrkzeug haften bleibt, besieht die herkömmliche Praxis darin, das Werkzeug auf eine Temperatur zu erwärmen, die höher als die Zersct/.ungstemperaturdes Kunststoffs ist.

Bei dem oben beschriebenen herkömmlichen Verfahren zur Anbringung des Schwimtncranschlags wird je-Wi doch nur die Oberflächenschicht an der Spitze des Verstemmvorsprungs 56 geschmolzen, wenn der Versiemmarbciisschriit ausgeführt wird. Folglich hat der sich vom Vcrstemmvorsprung 56 zur Unterseite des .Schwimmeranschlags 9 erstreckende Sicherungs- oder f,5 l^:ixierungsabschniit Vlediglich eine kleine Dicke und er enthält Luftblasen, die produziert werden, wenn der Wassergehalt des Kunststoffs durch Erwärmen auf die oben erwähnte hohe Temperatur in Dampf umgcwan-

delt wird. Die Luftblasen werden dann innerhalb des geschmolzenen Kunststoffs eingeschlossen bzw. gefangen, wenn dieser aushärtet. Darüber hinaus werden bedingt durch die Einleitung der hohen Temperatur Abschnitte des geschmolzenen .Sicheriingsabschnitts 5c· carbonisieri bzw. verkokt. Die Folge davon ist eine Reduzierung der Schlagfestigkeit.

Die oben erwähnten Zusammenhänge sind aus F i g. 3 erkennbar, die zeigt, wie sich Luftblasen 10 im Sicherungsabschnitt 5c. und insbesondere in dem Bereich, in dem er mit dem Vcrstcmmvorsprung 5b in Verbindung steht, sammeln. Daraus ergibt sich, daß die mechanische Festigkeit des Verbindungsabschniits b/w. der Verbindung zwischen dem Vorsprung 5b und dem Sichcrungsabschnitt 5c bedingt durch eine derartige Ansammlung von Luftblasen ziemlich gering ist. Wenn der Vorratsbehälter 1 äußerlich einwirkenden Vibrationen unterworfen wird, was beispielsweise dann auftritt, wenn das Fahrzeug auf einer Landstraße fährt, prallt bzw. springt der Schwimmer 7 nach oben und nach unten, wobei er gegen den Schwimmeranschlag 9 schlägt, und der Schwimmer kann folglich bewirken, daß der BcfcstiguRgsabschnitt 5c vom Verstemmvorsprung 56 abbricht. Beim Auftreten einer derartigen Fehlvcrforniung wird der Schwimmcransehlag 9 vom Schaltergehäuse 5 herabfallen, wonach der Schwimmer 7 dem Schwimmeranschlag 9 nachfolgt, wenn der Bremsfluidpegcl ein niedriges Niveau erreicht.

Erfindungsgemäß wird das Herabfallen des Schwimmeranschlags vom Schaltergehäuse aufgrund der Schlagbeanspruchung durch den Schwimmer verhindert, indem der Verstcmmvorsprung einer Umstcmm-Behandlung unterworfen wird, die den Vorsprung nicht aufschmilzt und folglich keinen strukturell geschwächten Befestigungsabschnitt ausbildet.

Fig.4 zeigt die Anordnung unmittelbar vor dem erfindungsgemäßen Umstemm- bzw. Verstemm-Arbcitsschritt. Zunächst wird ein Schaltergehäuse 15, das aus besagtem Polyamid besteht, mit einem Vcrstemmvorsprung 156 versehen, der an der End-Stirnflächc am freien Ende des Schaltcrgehäuses 15 ausgebildet ist. Der Verstemmvorsprung 156 hat dabei die Gestalt eines Hohlzylinders. Anschließend wird ein Schwimmcransehlag 19 mit einem zentralen Loch verschen und dann über die Außenseite des Vcrstcmmvorspnings 156 mit Passung geschoben, bis die Spitze des Vorsprungs um ein geeignetes Maß über das Loch hinaussieht, !rs diesem Fall definiert die Randzonc 19a am Mundabschnitt des zentralen Lochs im Schwimmeranschlag einen Eckabschnitt, der mit der Bodenobcrflächc des Anschlags 19 einen Winkel ^von 90" oder nicht mehr als 90° einschließt. Der nachfolgende Versiemm-Arbeitsschriii wird in der Weise ausgeführt, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist. Eine Aufspannvorrichtung 21, die auf eine Temperatur erwärmt wird, die unterhalb des Schmelzpunkts von besagtem Polyamid liegt, aus dem das Schaltergehäuse 15 besteht, weist einen kegeistumpfförmigen Abschnitt 21a auf. Bei einer nach unten gerichteten Bewegung des Schaltergehäuses 15. das durch eine innerhalb des Schaltergehäuses aufgenommene Aufspannvorrichtung zurückgehalten wird, wird der aufgewärmte Kegelstumpfabschnitt 21a der Aufspannvorrichtung 21 in die öffnung gepreßt, die durch die vorstehende bzw. austauchende Spitze des zylindrischen Vcrstemmvorsprungs 156 definiert wird, so daß der Randabschnitt 15c des Verstemmvorsprungs 156 solange radial nach außen gespreizt wird, bis die äußere Umfangsoberflächc des Randabschnitts 15cin Anlage-Druckkontakt mit der

Rand/.one I9,i gelangt, die den Eckabschnill des Sehwimmcranschlags 19 definiert, wie dies in F i g. b dargestellt ist. Der Grund für das Frwärmen der VersU'mm-Aufspannvorrichtung 21 liegt darin, daß dadurch innere Spannungen im Sprci/.abschnitl 15c des Verslcmmvorsprungs 156 abgebaut bzw. beseitigt werden, wodurch verhindert wird, daß sich der Verstemmvorsprung \5b nach dem Zurückziehen der Aufspannvorrichtung 21 plastisch wieder /urückverformt.

Die Aufspannvorrichtung 21 wird im Hinblick auf den Schmelzpunkt von besagtem Polyamid, der im Bereich /wischen 220' und 230 C liegt, auf eine bevorzugte Temperatur im Bereich /wischen 120 bis 220" C aufgeheizt. Experimente haben ergeben, daß die optimale Erwürmungstemperauir im Bereich zwischen 140" und 150' C liegt.

Die nachfolgende Tabelle zeigt Ergebnisse von Schlagfestigkeitsunicrsuchungcn b/w. -tests, die unter Variierung ties l'reßdrucks VV'der Verstcmm-Aufspannvorriehtung und der Preßdauer /für Vcrsuehs-i'robestücke durchgeführt wurden, deren jeweilige Innen- und Außendurehmesscr d b/w. D und deren Dicke / — wie in F ig. 4 gezeigt — bei 3.0 mm. 5.0 mm b/w. 1.0 mm lagen.

Test-	H	T	Schlagfestigkeit
(»mbe-	(kg/cm-¹)	(see)	(kg cm)
Miick-Nr.
1	13b.O	1,60	10.4
2	117.0	1.70	12.2
3	72.0	2.75	12.9
4	58.0	2.40	12.2

Die vorangehende Tabelle zeigt für jedes Test-Probestück eine Schlagfestigkeit, die in keinem Fall unter i0 kg · cm iicgt. Dies stein gegenüber den Schlagfestigkeiten vt)ii 2.0 bis 3.0 kg χ cm, die bei dem im Zusam-

4» mcnhang mit den F i g. 2 und 3 beschriebenen herkömmlichen Verfahren erhalten wurden, eine deutliche Verbesserung dar.

In der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform war das für das Schaltergehäuse 15 gewählte

4i Material besagtes Polyamid. Wenn Polypropylen verwendet wird, ist es bevorzugt, die Aufspannvorrichtung 2! auf eine Temperatur im Bereich zwischen !00° und 140 'C zu erwärmen.
Gemäß dem vorstehend beschriebenen, neuen Vcr-

)0 fahren wird der zylindrisch geformte Verstemmvorsprung 156 durch Kontakt mit dem erwärmter Verslcmmwcrkzeug 21 aufgeweicht, jedoch nicht geschmolzen. Das Aufbringen einer geeigneten Druckgrößc auf den Verstemmvorsprung während des Verstcmm-ArbeitsschriUs macht es deshalb möglich, dem Abschnitt, der den Randabschnitt 15c. der durch Kontakt mit dem Versiemmwerkzeug nach außen aufgeweitet wurde, mit dem noch nicht verformten Abschnitt des Vcrslcmmvorsprungs verbindet, eine gewünschte Dicke

w) zu geben. Da das Verstemmwerkzeug 21 auf eine Temperatur erwärmt wird, die wesentlich unter der Zerset-/ungsicmpcratur des Vcrstcmmvorsprungs 156 liegt, tritt darüber hinaus innerhalb des aufgeweiteten Randabschnitts 15c weder cine Carbonisation noch die Aus-

t>5 bildung von Luftblasen auf. Dies stellt sicher, daß die Festigkeil der Verbindung zwischen diesem Abschnitt und dem nicht verformten Abschnitt des Verstemmvorsprungs groß genug bleibt, um wiederholten Schlagen

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

■so

7 8 a

/wischen dem Schwimmer 7 und dem Schwimmeran- ,|

schlag 19 zu widerstehen.

Da der aufgespreizte oder aufgeweitete Abschnitt des Verstemmvorsprungs bedingt durch das unter Krafteinwirkung erfolgende Einsetzen des angcwiirm- ', ten Verstemmwerkzeugs 21 in Druckkontakt mit der Randzone 19a des im Sehwimmcranschlag J9 ausgebildeten Lwchs gelangt, beißt sich darüber hinaus die Randzone 19a, die bevorzugtcrweise bei einer Betrachtung im Schnitt einen spitzen Winkel definiert, in den κι äußeren Umfang des aufgeweiteten Abschnitts. Folglich wird der Anlagekontakt zwischen dem äußeren Umfangsrand des aufgeweiteten Abschnitts und der Randzone 19a im Schwimmcranschlag bedingt durch die Nachgiebigkeit des Kunststoffs aufrecht erhallen, ob- r> wohl sich der aufgeweitete Abschnitt dos Verstemmvor- l

sprungs im Anschluß an den Vcrstcmm-Arbeitsschritt $

etwas entspannt oder nachgibt. Dies verhindert zuvor- [

lässig eine zu große Lockerung zwischen dem Schwim- j

meranschlag und dem Schaltergehäuse. 20

Bei dem beschriebenen Verfahren wird somit zusam- '."

menfassend das freie Ende des Schaltcrgehäuses in die u

Form eines hohlen, zylinderförmigcn Vorsprungs ge- |

bracht, der Schwimmeranschlag mit Passung über ein in I

ihm ausgebildetes Loch auf den Vorsprung gesteckt, 25 |

und ein auf eine Temperatur, die niedriger als der |

Schmelzpunkt des das Schaltergehäuse bildenden thermoplastischen Materials ist, erwärmtes Verstcmmwcrkzeug unter Kraftausübung in den zylindrisch geformten Vorsprung eingesetzt, um den Vorsprung aufzuweichen jo und solange aufzuspreizen, bis dessen äußere Oberfläche mit der Randzonc des im Schwimmeranschlag ausgebildeten Lochs in Anlagekontakt gelangt. Nach dem Aushärten hält der aufgespreizte Abschnitt des Verstemmvorsprungs den Schwimmeranschlag mit einer r> exzellenten mechanischen Festigkeit fest in Lage.

bO

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Anbringung eines Schwimmeranschlags an ein aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehendes und für einen Flüssigkcitsstand-Meßfühler vorgesehenes Schaltergehäuse, von dem ein Ende am Deckel des Meßfühlertanks befestigt und das andere Ende frei ist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschrittc: Formen des freien Endes des Schaltcrgehäuses (15) in einen hohlen, zylindrisch geformten Verstemmvorsprung (15b,¹
Formen eines Lochs in das Zentrum des Schwimvertikalen Richtung gleitend frei verschiebbar ist, einen am Schwimrr.crkörper angebrachten Permanentmagneten und einen Anschlagkörpcr für den Schwimmer bzw. einen Schwimmeranschlag, der am freien Ende des

s Schaltcrgehäuses zur Begrenzung des nach oben oder nach unten gerichteten Hubs des Schwimmers angebracht ist

Gemäß den herkömmlichen Verfahren zur Anbringung des Schwimmeranschlags wird dieser» am f-eien

ίο Ende des thermoplastischen Schaltergehäuses dadurch angebracht, daß man den Schwimmerkörper — vorausgesetzt daß man ihn zuvor mit einem zentralen Loch versehen hat — über die Außenseite eines auf dem frei-