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DE3016870A1 - Planenmaterial - Google Patents

Planenmaterial

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DE3016870A1
DE3016870A1 DE19803016870 DE3016870A DE3016870A1 DE 3016870 A1 DE3016870 A1 DE 3016870A1 DE 19803016870 DE19803016870 DE 19803016870 DE 3016870 A DE3016870 A DE 3016870A DE 3016870 A1 DE3016870 A1 DE 3016870A1
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DE
Germany
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strands
layer
material according
tarpaulin
tarpaulin material
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19803016870
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English (en)
Inventor
Arthur Britton
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

PATENTANWÄLTE
., _,.__,__._ _ Λ-, ·.·__.. 1Λ __ 8130 Starnberg bei München
K. SIEBERT G. GRATTINGER ^
Dipl.-Ing. Dipl.-Infl.. Dipl.-Wirttch.-Ing. Telefon (08151) 41 15 u. 1 66
Telegr.-Adr.: STARPAT Starnberg λ Telex: 526 422 star d
■ -| den
Anwaltsakte: 7642/3
_i
Arthur Britton
4 The Sycamores, Bramhope, Leeds LS16 9JR
Yorkshire - England
Planenmaterial
030046/08A2
PostscheckKonlo München 2726-604 ■ Kreissparkasse Starnberg 68940 · Dresdner Bank 4 539771 00 ■ Deutsche Bank Slamberg 59/17570
Die Erfindung bezieht sich auf ein Planenmaterial und zwar insbesondere, jedoch nicht ausschließlich auf sogenannte Planen oder Persennings, welche als Abdeckungen von Lastkraftwagen u.dgl. verwendet werden, und auf ähnliche Planenmaterialien, welche einer groben Handhabung unterworfen werden oder welche wesentlichen Belastungen beim Gebrauch standhalten müssen, wie etwa Persennings von Segelbooten und sonstige Stoffe für aufweitbare Aufbauten.
Bislang sind derartige Planen oder Persennings durch Beschichtung eines einfach gewebten Textilstoffes mit einem Kunststoffmaterial hegestellt worden.
Beispielsweise basiert eine mittelklassige Plane normalerweise auf einem einfach gewebten Stoff aus ICI Nylon der Type 126,950 Decitex, ungedrehtem kontinuierlichen Fadengarn, 8,27 Enden pro Zentimeter und 8, 27 Schlissen pro Zentimeter und einem Gewicht von etwa 170 Gramm pro Quadratmeter. Auf dieses Gewebe wird ungefähr zwischen 400 bis 500 und vorzugsweise 450 Gramm pro Quadratmeter ein geeignetes Polyvinylchlorid in einem vielstufigen Verfahren aufgebracht, welches Gelierung in einem Ofen und mitunter eine gleichzeitige Prägung umfaßt.
030046/0842
Falls anstelle des Webens des Basisstoffs zwei Sätze von Garnenden einfach aufeinandergelegt werden, ist das Ergebnis hinsichtlich der Reißfestigkeit in besonderem außerordentlich ungenügend, so daß das sogenannte "cross-laying" nicht ~zur Herstellung eines Planen- oder Persenninggrundstoffes verwendet worden ist.
Erfindungsgemäß hat es sich jedoch herausgestellt, daß die Verwendung eines viellagigen über Kreuz gelegten Grundstoffs überraschende Vorteile gegenüber konventionellen Geweben zeigt, obgleich es die gleiche Masse an Garn enthält, vorausgesetzt,daß wenigstens drei und zwar vorzugsweise vier übereinandergelegte ungewebte Schichten aus Strängen zur Bildung des Grundstoffes einer Plane verwendet werden, wobei die Stränge in jeder Schicht quer zu den Strängen in der angrenzenden Schicht oder den angrenzenden Schichten liegen. Die wesentlichen Vorteile, die hierdurch erzielt werden, sind eine wesentliche Verbesserung der Reißfestigkeit und eine wesentliche Reduzierung der Anfälligkeit gegenüber Porosität aufgrund Verschleißerscheinungen im Vergleich zu konventionellen Planen oder Persennings mit im wesentlichen derselben Menge an Strangmaterial und Beschichtungsmaterial.
30046/0842
016870
- Ii -
Diese Vorteile werden erfindungsgemäß erreicht, durch- eine dritte Schicht, welche eine Anzahl von ausgerichteten und in einer Klebermasse angeordneten Strängen aufweist, wobei die Stränge der dritten Schicht in Querrichtung zu den .Strängen in der zweiten Schicht angeordnet sind zur Schaffung eines Materials mit einer größeren Reißfestigkeit in wenigstens einer Richtung für ein gegebenes Gewicht/Flächeneinheit gegenüber einem aus Strängen des gleichen Materials gewebten und mit Kunststoff beschichteten Textilmaterial.
Vorzugsweise sind die Stränge in jeder Schicht parallel und vorzugsweise sind die Stränge in jeder Schicht orthogonal zu den Strängen in der angrezenden Schicht oder Schichten.
Die Stränge können aus gesponnenen Fasern, kontinuierlichen Fäden oder Mischungen derselben bestehen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, welches gekennzeichnet ist durch Aufbringung eines Klebemittels auf ein Gewebe, umfassend eine Anzahl von Strängen welche sich im wesentlichen in der selben Richtung erstrecken, Vorwärtsbewegung des Gewebes
030046/0842
J016870
in einer Reihe von zeitlich bestimmten Schritten und durch Aufbringen einer Reihe von abgetrennten Abschnitten aus einem ähnlich hergestellten Gewebe synchron zur Schaltterfegung, so daß diese Abschnitte nebeneinander in Querrichtung über dem erstgenannten Gewebe liegen, und durch Aufbringung eines dritten ähnlich erzeugten Gewebes auf die abgetrennten Abschnitte.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 vergrößerte Schnittansichten durch drei Arten des erfindungsgemäßen Planenmaterials,
Fig. 4 Draufsichten der über Kreuz gelegten Stränge zur Bildung der in dem aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Aufbau verwendete! viellagigen Anordnungen,
Fig. 7 eine Draufsicht eines weiteren über Kreuz gelegten Schicht und
Fig. 8 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen PIanenmaterial&.
Q&ÖG46/0842
Aus den Fig. 1 und 4 ist eine flache biegsame Plane aus ungewebtem Material ersichtlich, welche vier übereinander gelegte Schichten 11, 12, 13, 14 aufweist. Jede Schicht umfaßt im Abstand voneinander angeordnete Stränge 11a, 12a, 13a, 14a. Die Stränge in den Schichten 11, 13 sind zueinander parallel und übereinander angeordnet, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Stränge in den Schichten 12, 14 sind zueinander parallel und im wesentlichen übereinander und in rechten Winkeln zu den Strängen in den Schichten 11, angeordnet.
Die Stränge 11a, 12a, 13a, 14a sind sämtliche aus dem selben Decitex. Die Stränge in verschiedenen Schichten können aus unterschiedlichem Decitex sein. Die Stränge innerhalb einer gegebenen Schicht können aus verschiedenen Decitex sein.
Die Stränge in einer gegebenen Schicht können einen gleichmäßigen Abstand oder einen ungleichmäßigen Abstand aufweisen, vorzugsweise ist £- doch der Abstand regelmäßig. Der Stcangabstand kann in den verschiedenen Schichten differieren.
0300Λ6/0842
Jeder Strang kann aus gesponnenen Fasern oder einem oder mehreren kontinuierlichen Fäden oder einer Mischung derselben sein. Vorzugsweise sind die Stränge in einer gegebenen Schicht sämtlich entweder gesponnene Fasern oder kontinuierliche Fäden. Vorzugsweise sind die Stränge in allen Schichten gesponnene Fasern oder sämtlich kontinuierliche Fäden. Ein geeignetes Material für die Fasern oder den kontinuierlichen Faden ist ungedrehtes I.C.I. Nylon der Type 126.
Die Schichten sind in einem Mittel 20 eingebettet. Für das Mittel geeignete Materialien sind Polyvinylchlorid, welches normalerweise einen Plastizierer, einen Wärmestabilisator, einen Lichtstabilisator und ein Farbpigment umfaßt, Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, Polyurethan und andere Geeignete Kunststoffmaterialien sowie Klebemittel. Normalerweise ist die Verwendung eines speziellen und oftmals giftigen Bindemittels nicht erforderlich, um die Bindungsfestigkeit zwischen einem Strang und dem Mittel zu erhöhen, welches ein weiterer wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Strangabstand in jeder Schicht gleich.
030046/0842
016870
Die in Fig. 3 dargestellte Plane ähnelt der von Fig. 2 mit der Ausnahme, daß die Stränge 14a gegenüber den Strängen 12a versetzt sind.
Die Stränge in der Schicht 11 brauchen nicht parallel zu den Strängen in der Schicht 13 zu sein, die Stränge in der Schicht 12 brauchen nicht parallel zu den Strängen in der Schicht 14 zu sein. Die Stränge in den Schichten 11, 13 brauchen nicht rechtwinklig zu den Strängen in den Schichten 12, 14 angeordnet sein, jedoch verlaufen sie quer zu diesen Strängen, wobei ein Beispiel hierfür aus Fig. 7 ersichtlich ist.
Die Plane kann in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise hergestellt sein. Eine Bahn aus Strängen 11a einer gegebenen Kohärenz durch Aufbringung von PVC in einem klebrigen nicht vollständig geschmolzenem Zustand wird intermittierend von einer Walze 30 abgezogen. In zeitlicher Abhängigkeit zur Bewegung der Bahn aus Strängen 11a werden abgeschnittene Längen einer ähnlichen Bahn aus Strängen 12a über Kreuz aufeinanderfolgend und nebeneinander auf der Bahn von Strängen lla gelegt und in dieser Stellung durch ein heißes Werkzeug zur Bildung eines zweilagigen über Kreuz gelegten Aufbaus punktverschweißt. Eine zur Ausführung eines solchen
030046/0842
Verfahrens geeignete Maschine ist aus der DE-OS 28 26 377 entnehmbar. Das zweilagige Material wird unter ein ähnliches zweilagiges Material geführt, welches aus Bahnen aus Strängen 13a, 14a gebildet ist und das entstehende vierlagige Material wird einer sogenannten Messerbeschichtung im Bereich 31 unterworfen, so daß es nlt PVC 20 beschichtet ist. Schließlich wird das Material im unterstützten Zustand zur vollständigen Aufschmelzung des PVC erwärmt. In einigen Fällen für bestimmte Verwendungszwecke kann die Messerbeschichtung ausgelassen werden.
Das vierlagige Material, welches sehr biegsam ist, kann beispielsweise als Plane oder Persenning verwendet werden, wobei es sich, wie bereits oben erwähnt, überraschend herausgestellt hat, daß das Material einen wesentlich- größeren Reißwiderstand und Berstfestigkeit aufweist als bekanntes Planenmaterial der vorbeschriebenen Art mit zwei Lagen aus zusammengewebten Strängen, welche in einem PVC-Mittel abgestützt sind. Auch verursacht der bei dem bekannten Planenraaterial eine Porosität bewirkende Abrieb vorliegend keine Porosität. Aus dem nachfolgenden Beispiel sind einige Vergleichswerte angegeben.
030046/08
301687Q
Bekannte Plane auf
Stoffgewebebasis		 Vierlagiges erfin
dungsgemäßes
Material
Dicke (cm) 0,056 0,053
Gewicht (g/m ) 650 bOO
Zungenreißtest
(50mm),Kette (Kg)		 68 73,5
Zungenreißtest
(50mm),Schuß (Kg)		 54 73,5
Wasserdrucktest (cm-Wassersäule) (nicht verschlissen)
Wasserdrucktest (cm-Wassersäule) (verschlissen auf einer Seite)
Wasserdrucktest (cm-Wassersäule) (verschlissen auf beiden Seiten)
150+
150+ 150+ 150+
Die Zungenreißteste und die Wasserdruckversuche sind gemäß BS Nummer 3424 von 1973 ausgeführt worden.
Hinsichtlich der sich aus dem Zugentestversuch ergebenden Resultate wird darauf hingewiesen, daß die gegebenen Werte die Lasten bei Rißbeginn angeben. Im Falle der bekannten Plane breitet sich der Riss bei einer wesentlich reduzierteren Belastung weiter aus, wohingegen beim
030046/0842
vierlagigen erfindungsgemäßen Material eine Belastungszunahme für eine Weiterverbreitung des Risses erforderlich ist, wobei praktisch ein Weiterreißen bald unterbunden ist.
Ih beiden Planen war der Gesamtquerschnitt oder das Decitex der Garne gleich, so daß die Zugspannungen der Planen im wesentlichen gleich sind. Das vierlagige Material hatte 3, 15 Enden * pro Zentimeter in jeder Schicht, wobei jedes Ende oder Strang 950 Decitex besaß.
Für den Vergleich der Eigenschaften von PVC beschichtetem Stoff gemäß der Erfindung und einem konventionellen Planenstoff sind eingehendere und ausgedehntere Testreihen durchgeführt worden. Beide Stoffe wurden gemäß BS 3408:1977 getestet (Specification for Tarpaulins).
Im nachfolgenden finden sich Erläuterungen für die verschiedenen vorgenommenen Versuche und Meßwerte.
1. 'Gewicht pro Flächeneinheit
Proben einer bekannten Fläche wurden unter Verwendung einer Schablone geschnitten und gewogen.
♦(Kettfäden)
0300 46/0842
2. Beschichtunqsmasse pro Flächeneinheit
Die PVC Beschichtung wurde quantitativ mit Änderungen von THF bei Zimmertemperatur abgenommen und schließlich gefiltert und mit THF gewaschen.
3. Bruchfestigkeit
Die Tests wurden auf einem Instron mit einer anfänglichen Backentrennung von 200 ram und 50 mm/min Seitenrichtgeschwindigkeit (rate of traverse) ausgeführt. Fünf Proben wurden aus einer erfindungsgemäßen Bahn geschnitten und fünf Längs- und fünf Querproben aus dem konventionellen Stoff sämtlich mit einer effektiven Breite von 50 mm.
4. Reißfestigkeit
Die Tests wurden auf einem Instron bei einer anfänglichen Backentrennung von 100 mm und 100 mm/rain Quergeschwindigkeit ausgeführt. Fünf Proben wurden aus einer erfindungsgemäßen Bahn getestet und fünf Längs- und fünf Querproben aus einem konventionellen Stoff, sämtlich 200 mm mal 150 mm.
5. Biegungsbr.uch \
Fünf Proben aus jedem Stoff sind auf den Zylindern eines sogenannten Schildknechtflextesters angeordnet und über 500 000 Zyklen gebogen worden. Die Proben wurden dann hin-
030046/0842
sichtlich Bruchbeschädigungen und Beschädigungen des Aussehens untersucht.
5a Kaltbruchtemperatur
Dieser Test wurde durch die Manchester Chamber des Commerce Testing House gemäß BS 3424 : 1973, Methode 10 durchgeführt, wo die maximale
Temperaturerfordernis minus 20 C beträgt.
6. Blocken
Zwei Materialstreifen mit 150 mal 75 mm wurden aufeinandergelegt und über die Hälfte ihrer
Fläche mit einem Gewicht von 1,5 kg gleichmäßig belastet und in einen Ofen mit einer
Temperatur von 600C für 15 Minuten gelegt. Nach Entfernung aus dem Ofen ist das Gewicht abgenommen worden und erfolgte eine Abkühlung der
Proben über eine Zeitdauer von 10 Minuten. Ein Gewicht mit 100 g wurde am freien Ende des
unteren Streifens befestigt und das freie Ende des oberen Streifens in einer gleichmäßige <3eschwindigkeit von 25 mm pro Sekunde angehoben.
7. Formbeständigkeit
Eine Probe wurde auf 600 mm mal 600 mm zugeschnitten und mit drei Paaren von Meßmarkierungen markiert. Die Probe ließ man dann auf
das Gleichgewicht gegenüber der Laboratoriumsumgebung gelangen, wonach der Abstand zwischen jedem Satz der Meßmarkierungen gemessen worden
030046/0842
ist. Die Probe ist dann in einen Behälter mit einer Wasserhöhe von 25 nun bei einer Wassertemperatur zwischen 15°C und 21°C über zwei Stunden gelegt worden. Nach Herausnahme der Probe ließ man diese trocknen bevor der Abstand zwischen jedem Paar von Meßmarkierungen erneut gemessen worden ist.
8. Wasserdruckversuch
Diese Versuche wurden bei den gebogenen Proben ausgeführt und auch bei den gemäß BS 2823 auf Verschleiß beanspruchten Proben* ausgeführt, wobei jedoch der Endpunkt als erster wachsender Tropfen genommen worden ist. Tabelle der Ergebnisse:
Bekannte Plane auf PVC beschichteter Stoffgewebebasis
vierlagiges erfindungsgemäßes Material
Gewicht/Flächeneinheit /i
Beschichtunqsgewicht Gewicht des Garns (g/mZ)
Gewicht der PVC^Beschichtung (g/m )
2 Gesamtgewicht (g/m )
550
187 (34%) 363 (66%)
515
123 (23,8%) 392 (76,2%)
030046/0842
3Q1687Q
Bekannte Plane
auf PVC beschich
teter Stoffgewebe-
basis		 / vierlagiges
erfindungsge
mäßes
Material		 -
3. Bruchlast(N/50 mm) 169,5 lbf/squi
in Längsrichtung * 1572 517,8 2187 750
765
765
745
745
Querrichtung 2120
Ausdehnung % lbf/squi
in Längsrichtung 13,1 505
500
515
475
490		 20,8
in Querrichtung 24,1
4. Reißfestiqkeit (N)
über Längsrichtung 758,804(B)
879(D)
über Querrichtung
5. Berstfestiqkeit
Mittelwert
497
754
Ö3ÖÖ46/0842
Bekannte Plane
auf PVC beschichteter Stoffgewebebasis
vierlagiges erfindungsgemäßes Material
6. Biegungsbruch
Verschlechterung .des Aussehens
(i) mäßig stark
(ii) mäßig
Bruch (i) Bruch bis zur schwerer Bruch
Stoffbasis mit Faden
"lifting".
(ii) ! Bruch wesent
lich weniger
stark als (i)
6a Kaltbruch
Temperatur 0C
-36, -48
7. Blocken
Trennung ohne Beschädigung oder Abheben des Gewichts
8. Formbeständigkeit Schrumpfung %
0,1
0,2
030046/0842
Bekannte Plane vierlagiges
auf PVC beschich- erfindungsge-
teter Stoffgewebe- mäßes
basis Material
9. Was serdurckversuch
Gewebe Wassersäule
Bekannte Plane, wie
erhalten ^ 150
^150 > 150 >150
Bekannte Plane nach
500 000 Biegungen 0
22
, >150
0 17
erfindungsgemäßes
vierschichtiges
Material nach
5 000 000 Biegungen 55
47
>150 0
bekannte Plane nach
Verschleiß auf einer
Bekannte Plane nach
Verschleiß auf leiden
Seiten 0
erfindungsgemaßes
Vierschichtiges
Material nach Verschleiß auf beiden
Seiten >150
00.4 670842
ι - 25 -
• Da im erfindungsgemäßen Material keine definier- [
te Längs- oder Querrichtung vorhanden ist, sind die !
Versuche lediglich in einer Richtung vorgenommen !
worden. j
Die obigen Ergebnisse zeigen eine wesentliche Verbesserung der Reißfestigkeit, welche die wesentlichste Eigenschaft ist, soweit Planen und
äquivalente Materialien des erfindungsgemäßen
Materials betroffen sind, gegenüber dem konventionellen Material. Ein wesentliches Merkmal besteht aber auch darin, daß beim konventionellen
Material der Reißwiderstand entweder derselbe !
V j
bleibt oder mit dem Fortschreiten des Risses abnimmt, wohingegen der Reißwiderstand beim er- j findungsgemäßen Material mit Zunahme des Risses
zu einer Vergrößerung neigt. Beim erfindungsge- : mäßen Material bündeln sich die einzelnen quer i zum Riß liegenden Stränge vor der Rißfront und j je weiter der Riß fortschreitet desto mehr Quer- ; stränge widerstehen dem Riß. Auch ist es wesent- ; lieh, daß dieser Vorteil mit einem geringeren j Garngewicht erkauft wird. Die wesentliche Ver- j besserung des Reißwiderstands ist auch gegen- ! über einem zweilagigen Gewebe gegeben, wie es
in der Beschreibungseinleitung beschrieben ist,
und zwar auch in Zusammenhang mit Geweben von
wesentlichen demselben Garngehalt. Im Vergleich
30046/0842
ORlGiMAL INSPECTED
zum zweilagigen Gewebe kann die Erfindung also als effektive Neuanordnung der Garnstränge des ursprünglichen Gewebes in drei oder mehrere Lagen betrachtet werden, wodurch die oben beschriebenen Vorteile erzielbar sind.
Es ist ersichtlich, daß die Erfindung nicht auf ein Planenmaterial aus drei oder vier Lagen oder Schichten von Strängen begrenzt ist, sondern auch Planen mit fünf, sechs oder mehr Lagen oder Schichten je quer zur angrenzenden Schicht oder angrenzenden Schichten umfaßt. Im Falle einer Plane mit drei übereinander angeordneten Schichten, wobei die Stränge in den Außenschichten parallel und die Stränge in der mittleren Schicht demgegenüber unter einem rechten Winkel verlaufen, wirkt sich die verbesserte Reißfestigkeit in Richtung der Stränge der Außenschichten aus.
Starnberg, den 29. April 1980/1056
030046/0 842
Leerseite

Claims (22)

30Ί 6370 Patentansprüche
1. Planenmaterial mit einer ersten Schicht, welche eine Anzahl von ausgerichteten und in einer Klebermasse angeordneten Strängen aufweist, und mit einer zweiten Schicht, welche eine Anzahl von ausgerichteten und in einer Klebermasse angeordneten Strängen aufweist, wobei die zweite Schicht derart auf die erste Schicht aufgelegt ist, daß die Stränge in Querrichtung zu den Strängen der ersten Schicht verlaufen, gekennzeichnet
durch eine dritte Schicht (13), welche eine Anzahl von ausgerichteten und in einer Klebermasse (20) angeordneten Strängen (13a) aufweist, wobei die Stränge der dritten Schicht in Querrichtung zu den Strängen (12a) in der zweiten Schicht (12) angeordnet sind zur Schaffung eines Materials mit einer größeren Reißfestigkeit in wenigstens einer Richtung für ein gegebenes Gewicht/Flächeneinheit gegenüber einem aus Strängen des gleichen Materials gewebten und mit Kunststoff beschichteten Textilmaterial.
030046/0842
-/-Xj
2. Planenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgerichteten Stränge (Ha,- 12a, 13a, 14a) in einer oder mehreren der Schichten im wesentlichen über ihre Länge zueinander parallel sind.
3. Planenmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (11a, 12a, 13a, 14a) in jeder Schicht (11, 12, 13, 14) rechtwinkelig zu den Strängen (Ha, 12a, 13a, 14a) in der oder jeder angrenzenden Schicht (11, 12, 13, 14) angeordnet sind.
4. Planenmaterial nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel (20) ein aushärtbares Kunststoff material ist.
5. Planenmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnetj daß das Kunststoffmaterial (20) Polyvinylchlorid ist.
6. Planenmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial (20) Polyurethan ist.
030048/0842
7. Planenmaterial nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffmaterial (20) einen Plastifizierer oder einen Wärmestabilisierer oder einen Lichtstabillsierer oder ein Facbpigment oder irgendwelche Kombinationen hiervon umfaßt.
8. Planenmaterial nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Klebemittel (20) Kautschuk ist.
9. Planenmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Strang aus gesponnenen Fasern besteht.
10. Planenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Stang (lla, 12a, 13a, 14a) einen oder mehrere kontinuierliche Fäden aufweist.
11. Planenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Strang (lla, 12a, 13a, 14a) eine Mischung aus gesponnenen Fasern und kontinuierlichen Fäden aufweist.
Q30046/0842
12. Planenmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stränge (11a, 12a, 13a, 14a) in zwei nicht angrenzenden Schichten in im wesentlichen derselben Richtung verlaufen und die Stränge in einer der Schichten mit den jeweiligen Strängen in der anderen Schicht ausgerichtet sind.
13. Planenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stränge (11a, 12a, 13a, 14a) in zwei nicht angrenzenden Schichten (11, 12, 13, 14) in im wesentlichen derselben Richtung verlaufen und die Stränge in einer Schicht relativ zu den Strängen in der anctren Schicht versetzt sind.
14. Planenmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stränge (Ha, 12a, 13a, 14a) in jeder Schicht in einem gleichmäßigen Abstand angeordnet sind.
0300 46/084
016870
15. Planenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (Ha, 12a, 13a, 14a) in jeder Schicht in einem ungleichmäßigen Abstand angeordnet sind.
16. Planenmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (Ha, 12a, 13a, 14a) alle aus demselben Decitex sind,
17. Planenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (Ha, 12a, 13a, 14a) in irgendeiner Schicht alle aus demselben Decitex sind.
18. Planenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (Ha, 12a, 13a, 14a) in irgendeiner Schicht aus unterschiedlichen Decitex sind.
19. Verfahren zur Herstellung eines Planenmaterials, gekennzelehnet durch Aufbringung eines Klebemittels (20) auf ein Gewebe, umfassend eine Anzahl von Strängen (Ha, 12a, 13a, 14a),, welche sich im wesentlichen in der selben Richtung erstrecken, Vorwärts-
03Ö046/08A2
016870
bewegung des Gewebes in einer Reihe von zeitlich bestimmten Schritten und durch Aufbringen einer Reihe von abgetrennten Abschnitten aus einem ähnlich hergestellten Gewebe synchron zur Schaltbewegung, so daß diese Abschnitte nebeneinander in Querrichtung über dem erstgenannten Gewebe liegen, und durch Aufbringung eines dritten ähnlich erzeugten Gewebes auf die abgetrennten Abschnitte.
20. Verfahren zur Herstellung eines Planenmaterials nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor Aufbringen der abgetrennten Abschnitte auf das dritte Gewebe ebenfalls eine Reihe von abgetrennten Abschnitten nebeneinander derart aufgebracht sind, so daß ein Planenmaterial mit vier Lagen entsteht.
21. Verfahren zur Herstellung eines Planenmaterials nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material nach Zusammenkleben der Schichten einer Hesserbeschichtung oder einem anderen Beschichtungsvorgang unterzogen wird.
030046/0842
22. Verfahren zur Herstellung eines Planenmaterials nach Anspruch 19, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel (20) nach Zusammenkleben der Schichten ausgehärtet wird.
030046/0842
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