DE2215035A1 - Verfahren zum Zufuhren von Band zu und Aufwickeln des Bandes auf einem Werk stuck, und Vorrichtung zur Durchfuhrung eines solchen Verfahrens - Google Patents

Description

DIPL-ING. HORST ROSE DIPL-ING. PETER KOSEL PATENTANWÄLTE

3353 Bad Ganderthelm, den 27.3.1972 Postfach 129 Hohenhöfen 5 Telefon: (05382) 2842 Telegramm-Adresse: Siedpatent Badgandershelm

UnsereAkten-Nr. 2620/2 Garlock, Inc.
Patentgesuch vom 27.3.1972

Garlock, Inc.,

Division Street Palmyra, Hew York 14522

U.S.A.

Verfahren zum Zuführen von Band zu und Aufwickeln des Bandes auf einem Werkstück, und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Band zu einem Werkstück und zum darauffolgenden Aufwickeln des Bandes auf das Werkstück. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens dieser Gattung.

Aus der US-PS 3 320 342 ist eine Vorrichtung bekannt, mit deren Hilfe Band aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) einem Werkstück zugeführt und auf die Gewindegänge dieses Werkstücks aufgewickelt werden kann. Das PTFE-Band dient dabei als Dichtung, wenn das Werkstück als Teil einer Druckmittelleitung verwendet wird.

Hierbei wird eine gerade, hin- und hergehende Zahnstange verwendet, welche bei ihrem Abwärtshub zunächst eine Zuführung des Bandes zum Werkstück, z.B. einem Gewindeteil bewirkt, dessen Gewindegänge mit dem Band umwickelt werden sollen, und welche dann eine Drehung des Werkstücks bewirkt, um das Band auf das Werkstück aufzuwickeln. Vorschub und Verdrehung werden während eines

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Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine zum 'ieil geschnitten dargestellte teilweise Vorderansicht der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 5,

Fig. 5 eine auseinandergezogene, raumbildliche Darstellung eines Teiles der Vorrichtung nach den Fig. bis 4,

Fig. 6 einen Schnitt, gesehen längs der Linie 6-6 der Fig. 4,

Fig. 7 eine vereinfachte, schematische Vorderansicht der verbesserten Vo richtung nach der Erfindung; diese Darstellung entspricht der Darstellung nach Fig. 1, und

Fig. 8 eine vereinfachte, schematische Ansicht der Rückeeite der Vorrichtung nach Fi j> 7; diese Darstellung entspricht derjenigen nach Fig. 2.

In den Fig. 7 und 8 werden jeweils für gleiche oder gleichwirkende Teile wie in den Fig. 1 bis 6 dieselben Bezugszeichen verwendet wie dort. Die neuen Teile in den Fig. 7 und 8 werden mit neuen Bezugszeichen, beginnend mit 30ü, bezeichnet.

Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 arbeitet wie folgt: Es wird angenommen, daß ein übliches, mit einem Außengewinde versehenes "/erkstück 202 (vergl. Fig. 6) nit einer oder mehreren Lagen eines Bandes 94 aus PTFE umwickelt v/erden soll.

Die Anfangsstellung der Vorrichtung ist diejenige, in der die Zahnstange 36 sich in ihrer tiefsten Lage befindet, wobei.sie gegen die Stange 78 (Fig. 2 u.3) anliegt und den Block 70 sowie die Spindel 56 nach unten

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einzigen hin- und hergehenden Bewegungszyklus oder Bewegungstakt der Zahnstange bewirkt', und zwar werden sowohl der Vorschub wie die Verdrehung während des Abwärtshubs der Zahnstange bewerkstelligt. Man benötigt deshalb einen ziemlich langen Hub, und die Ausbringung an bewickelten Teilen pro Zeiteinheit ist relativ klein,,

Eb ist·deshalb eine Aufgabe der Erfindung, die bekannte Vorrichtung zu verbessern

Erfindungsgemäß wird dies bei einem eingangs genannten Verfahren dadurch erreicht, daß das Band beim Aufwärt shub einer geraden Zahnstange dem Werkstück zugeführt und beim Abwärtsliub dieser Zahnstange auf das Werkstück aufgewickelt wird. Da das Band demgemäß bereits beim Aufwärtshub dem Werkstück zugeführt wird, steht der gesamte Abwärtshub für die Drehung des Werkstücks (zum Aufwickeln des Bandes) zur Verfügung, so daß die Amplitude des Hubs der Zahnstange ( und damit auch des zugehörigen Antriebsgliedes, z.B. eines pneumatischen Arbeitszylinders) verringert werden kann und man dazuhin eine verkürzte Taktzeit und damit eine höhere Ausbringung pro Zeiteinheit erhält. Durch die Erfindung erhält man also eine Vorrichtung mit kleineren Abmessungen, welche überdies schneller arbeitet als die bekannte Vorrichtung nach der eingangs genannten US-I-S 3 320 342.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:

Pig. 1 eine Vorderansicht einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik,

Fig. 2 eine Ansicht der Rückseite der Vorrichtung nach Pig. 1,

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drückt. Dies führt dazu, daß die Spindel 56, auf die das Werkstück 202 aufgesteckt werden soll, von der Rolle 14 getrennt wird, und zwar so weit, daß das Werkstück 202 auf die Spindel 56 gesteckt werden kann, so wie das in Fig. 6 dargestellt ist. Vor Betätigung der Vorrichtung wird kontrolliert, ob sich das Band 94 im Kanal 92 befindet und sich das Ende des Bandes nach rechts, bezogen auf die Fig. 1 und 4, mindestens bis ' zur Kante 160 des Bandvorschubblocks 90 erstreckt.

Sodann wird durch Betätigung des Ventils 196 (Fig. 2) die Zahnstange 36 nach oben in Bewegung gesetzt, und demzufolge bewegt sich unter der Wirkung der Feder 64 sogleich die Spindel 56 nach oben, so daß das Werkstück 202 gegen die Rolle 14 anliegt. Eine weitere Aufwärtsbewegung der Zahnstange 36 hat eine Verdrehung des Zahnrads 18 und der Klinke 22 zur Folge, jedoch gleitet die Klinke 22 über die Zähne des Ratschenrades 16, so daß die Rolle 14 nicht gedreht wird. Ferner gelangt der Stift 143 in Eingriff mit dem ±_urbelhebel 126 und verschwenkt diesen relativ zur Kurbel 120 nach oben. Die Kurbel wird aus diesem Grund nicht verdreht.

Die Zahnstange 36 setzt ihre Aufwärtsbewegung fort, bis sie ihre obere Endlage erreicht, in der sie zum Eingriff mit einem Ventilknopf 204 kommt. Dies bewirkt eine Umsteuerung des Ventils 196, so daß die Zahnstange 36 nunmehr nach unten bewegt wird, wobei sogleich das Zahnrad 18 in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, so daß die Klinke 22 in die Zähne des Ratschenrades 16 eingreift und die Rolle 14 entgegen dem Uhrzeigersinn (bezogen auf Fig. 1) verdreht wird. Fast gleichzeitig damit kommt der Stift 143 am unteren Ende der Zahnstange 36 zum Eingriff mit dem Hebel 126 und bewirkt eine

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Drehung der Kurbel 120 entgegen dem Uhrzeigersinn, bezogen auf Fig» 2. Hierdurch wird also beim Abwärtshub der Zahnstange 36 zunächst das Band 94 vorwärtsgeschoben, bis es zwischen der Spindel 56 und der Rolle 14 zum Eingriff kommt. Die .weitere Abwärtsbewegung der Zahnstange 36 bewirkt eine weitere Drehung der Rolle 14 sowie des Werkstücks 2Q2, wodurch das Band 94 dann um das Werkstück 202 gewickelt wird. Das Band 94 wird dabei unter dem Bandschieber 104 durchgezogen, da dieser nach rechts (bezogen auf Fig. 1) geneigt ist und da die Feder 110 nicht stark genug ist, um diese Bewegung zu behindern. Dieser Bewickelvorgang wird fortgesetzt, bis sich die Zahnstange 36 weit genug nach unten bewegt hat, um den lockenblock 166 (Fig. 5) mitzunehmen und dadurch mittels des Messers 146 das Band 94 abzuschneiden.

Venn das Band 94 abgeschnitten ist, setzt die Zahnstange 36 ihre Abwärtsbewegung noch etwas fort und beendet dadurch das Aufwickeln des losen Endes des Bandes 94 auf das Werkstück 202. Arn Ende ihrer Abwärtsbewegung stößt die Zahnstange 36 gegen den Stift 78 (Fig.5)_t die Spindel 56 wird relativ zur Rolle 14 abgesenkt, und das Ventil 196 wird betätigt, um die Zahnstange 36 in dieser Le.ge zu halten. Man kann jetzt das Werkstück 202, auf das das Pi'FE-Band 94 fertig aufgewickelt ist, vom Dorn 56 abnehmen und ein neues Werkstück 202 auf den Dorn 56 zur Bewicklung aufsetzen.

■ Infolge der relativ kleinen von der Feder 110 (Fig.4) ausgeübten Kraft liegt der Bandschieber 104 unter Reibungskontakt gegen das Band 94 an und drückt es gegen den Boden des Kanals 92 (Fig. 1). Auch ist eine kleine ■ieibun '.skraft vorfanden, welche die Bewegung des Bandes Vi- etwas behindert, wenn es um die linke Seite (bezogen

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auf Figo 1) des Blocks 90 gleitet, und diese Kraft bewirkt eine Spannung im Band 94 und dadurch ein enges Aufwickeln desselben auf das Werkstück 202, so daß sich das Band 94 etwas dehnt und in die Gewindegänge des Werkstücks 202 leg.t, wie das in Fig. 6 dargestellt ist. Durch dieses dehnen und enge Aufwickeln haftet das Band 94 am Werkstück 202, so daß letzteres nach dem Bewickeln in der üblichen Weise weiterverarbeitet werden kann, ohne daß Gefahr besteht, daß sich das Band 94 löst, obwohl es nicht mit einem Klebstoff versehen ist.

Da auf den Band 94 kein Klebstoff vorgesehen ist, muß sein Ende zu Beginn des Aufwickelvorgangs in Anlage gegen das Werkstück 202 gehalten werden. Hierzu dient die G-ummirolle 14, welche so elastisch und verformbar ist, daß sie in die Gewindegänge des Werkstücks 202 eindringen kann, wie das in Fig. 6 dargestellt ist. Aus diesem Grund wird bei der bekannten Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 zu Beginn des Abwärtshubs das freie Ende des Bandes 94 zu der Eingriff3stelle zwischen dem Werkstück 202 und der Rolle 14 geführt, ao daß eine synchrone Drehung dieser !'eile nicht nur zu einem Eingriff des Bandes 94 mit dem Werkstück 202 führt, sondern im direkten weiteren Verlauf des Abv/ärtshubes auch zu einem Aufwickeln des Bandes 94 auf das Werkstück 202, wobei die Gummirolle 14 dann das Band 94 in die Gewindegänge des Werkstücks 202 preßt.

Der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8 unterscheidet sich in einigen Punkten vom Aufbau der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6, und zwar insbesondere in der Art. der Zuführung des Bandes 94 zum ./erkstück. Hierzu sind bei der Vorrichtung nach

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den Pig. 1 bis 6 der Führungsblock 116, die Kurbel 120, der Hebel 126 und der Stift 143 vorgesehen.

Bei der Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8 ist am Gehäuse 10 eine (nicht dargestellte) Band-Vorratsrolle vorgesehen, von der das Band 94 abgewickelt wird. Das Aufwickeln des Bandes auf das Werkstück 202 (das in der gleichen Weise angeordnet ist wie bei den Fig. 1 bis 6) wird in der Weise bewerkstelligt, daß zunächst das Band 94 dem Werkstück 202 zugeführt wird und dann das Werkstück 202 gedreht wird, um das Band 94 auf es aufzuwickeln. Dabei wird wie bei der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 sowohl der Bandvorschub wie das Bewickeln während eines einzigen hin- und hergehenden Bewegungstakts der Zahnstange 36 ausgeführt, wobei letztere vorzugsweise mittels eines doppelt wirkenden pneumatischen Arbeitszylinders 30 angetrieben wird.

Der Arbeitszylinder 30 ist hierbei an der (nicht dargestellten) Unterseite der Maschine angeordnet, und seine Kolbenstange 32 erstreckt sich nach oben und ist mit einem Joch 34 verbunden, das seinerseits am oberen Ende der Zahnstange 36 befestigt ist. Die Zahnstange 36 beendigt jeweils ihren Arbeitstakt in ihrer unteren Lage (in Fig. 8 ist die obere Lage dargestellt). Jeder hin- und hergehende Arbeitstakt enthält also zunächst einen Aufwärtshub und dann einen Abwärtshub. Während aber bei der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 aus den dort angegebenen Gründen sowohl der Bandvorschub wie die Verdrehung des Werkstücks 202 nur beim Abwärtshub erfolgen, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8 der Vorschub des Bandes 94 beim Aufwärtshub bewerkstelligt, so daß der gesamte Abwärtshub für den Wickelvorgang zur Verfügung steht, so daß die gesamte

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Bewegung sowie die Zeit für e nen Arbeitstakt um etwa 20^ verringert werden können. Für die Drehung des Y/erkstücks 202 werden dabei dieselben Teile verwendet wie bei den Fig. 1 bis 6, weshalb diese Teile in den Fig. 7 und 8 nicht nochmals dargestellt sind.

In Fig. 7 ist der am Gehäuse 10 befestigte, zur BandvorSchubvorrichtung 300 gehörende Bandführungsblock

90 dargestellt, der auf seiner Oberseite den Kanal 92 aufweist, in dem das Band 94 gleitet, wobei es mittels des Bandschiebers 104, der an seiner Unterseite mit einer Riffelung 108 versehen ist, nach rechts (bezogen auf Fig. 7) vorgeschoben wird. Fig. 7 entspricht Fig. 8, da beide den Bandschieber 104 zu dem Zeitpunkt zeigen, an dem er den Vorschub des Bandes 94 zum Werkstück 202 beendet hat.

Zur Erzeugung einer Vorschubbewegung des Bandschiebers 104 beim Aufwärtshub der Zahnstange 36 ist die Vorschubvorrichtung 300 vorgesehen, welche gemäß Fig. 8 einen Nocken 302 an der Unterseite der Zahnstange 36 sowie ein verdrehbares Glied 304 mit einer Rolle 306 aufweist, welch letztere auf dem Nocken 302 aufliegt.

Das verdrehbare Glied 304 ist an einem am Gehäuse 10 befestigten Teil 308 angelenkt, und die Rolle 306 wird durch eine Feder 310 mit Vorspannung in Anlage gegen den Nocken 302 gehalten. Die Feder 310 ist zwischen dem Gehäuse 310 und einem gegabelten Ende 312 des Glieds 304 angeordnet. Eine Welle 106 ist mit dem Bandechieber 104 · verbunden und erstreckt sich durch einen Schlitz 114 des Gehäuses 10 und in einen Schlitz 314 des gegabelten Endes 312 des Gliedes 304. Zusätzlich ist ein länglicher, vertikaler Arm 316 an der Rückseite des Gehäuses 10 an einem Gelenk 318 angelenkt. Die Welle 106 ist mit diesem

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Arm 316 starr an einer Stelle verbunden, welche mit der horizontalen Hittellinie des Schlitzes 114 zusammenfällt. Die Welle 106 ist im Schlitz 114 frei verschiebbar, und der Bandschieber 104 ist auf der Welle 106 frei und bogenförmig verschwenl;.bar. Der längliche Arm 316 ist ungefähr senkrecht zur Länge des Schlitzes 114 angeordnet, und der Arm 316 hat eine Länge, welche so groß ist, daß die Bewegung der Welle 106 im wesentlichen horizontal und parallel zum Kanal 92 erfolgt.

Aus der vorstehenden Beschreibung folgt, daß beim Aufwärtshub der Zahnstange 36 der Nocken 302 in Verbindung mit der Rolle 306 eine Verdrehung des Gliedes 304 im Uhrzeigersinn ( bezogen auf Pig. 8) um den Anlenkpunkt 308 bewirkt und eine Bewegung der Welle 106 und
damit des Bandschiebers 104 nach links (bezogen auf Pig.8) und somit einen Vorschub des Bandes 94 nach rechts (bezogen auf Pig. 7) bewirkt.

Zusätzlich zur oben beschriebenen Anordnung weiat die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Spulenanordnung
320 auf, welche ein Tragteil 322 und eine an diesem angeordnete Führungsrolle 324 aufweist. Die Spulenanordnung 320 ist starr mit einer Welle 326 verbunden, welche sich durch den Schlitz 114 erstreckt und starr mit dem länglichen Arm 316 verbunden ist. Eine kleine Druckfeder 328 ist
zwischen dem Tragteil 322 und dem Bandschieber 104 angeordnet, um die Riffelung 108 des Bandschiebers 104
unter federnder Vorspannung in Anlage gegen das Band 94 im Kanal 92 zu halten.

Bewegt sich der Bandschieber 104 nach rechts (bezogen auf Pig. 7), um das Band 94 dem Werkstück 202 zuzuführen, so bewirkt die gleichzeitige Rechtsbewegung der Spulen-

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anordnung 320 ein Nachlassen der Spannung im ?;and 94, um den Bandschieber 104 beim Vorschub des Eancies 94 zu unterstützen.

\ienn die Zahnstange 36 ihren abwärtshub beginnt, zieht die Jeder 310 den Bandschieber 104 sowie die Spulenanordnung 320 zurück in ihre (nicht dargestellte) ursprüngliche Lage ganz rechts (bezogen auf ?1±, o). Wenn das Band 94 auf das Werkstück 202 aufgewickelt wird, gleitet es relativ zum Bandschieber 104, wobei es diesen entgegen dem Uhrzeigersinn (bezogen auf Pig« 7) leicht anhebt, und zwar gegen die Kraft der kleinen Feder 328.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Band-Abschneidevorrichtung der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 nicht verwendet, da sich dort das Messer 146 während des gesamten Aufwärtshubes in seiner geschlossenen Stellung befindet. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann jede geeignete Abschneidevorrichtung verwendet werden, einschließlich Abschneiden des Bandes 94 von Hand. In bevorzugter Weise wird ein (nicht dargestelltes) Messer verwendet, das außer im Schneidaugenblick aus der Bahn des Bandes 94 heraüsgeschwenkt ist und das bei der Abwärtsbewegung der Zahnstange 36 betätigt wird, um das Band 94 abzusohneidjen.

Gegenüber der Vorrichtung nach dljen Pig. 1 bis 6 ergibt sich bei der Vorrichtung nach {len Flg. 7 und θ der wesentliche Vorteil, daß Werkstücke mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 3 bis 19 mp mit Hilfe eines Arbeitszyiinders 30 bewickelt werden können, der einen Hub von nur etwa 10 cm hat, während bei der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 für dieselbe Arbeit ein Zylinder mit einem Hub von etwa 12,6 cm erforderlich wäre. Dies bedeutet eine Verringerung der Taktzeit von etwa 20$

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•jint- ebensolche Verringerung des erforderlichen Hubs.

In der Beschreibung und den Ansprüchen soll der Ausdruck "herauf-Hinunter-Zyklus der Zahnstange" nur relative Bedeutung haben. Z_O"S. könnte die erfindungs-· ge-iäSe Vorrichtung genau umgekehrt, also auf den Kopf gestellt, angeordnet werden, oder auch um 90° verdreht. Solche Ausführungsformen fallen naturgemäß ebenfalls unter den Schutz der vorliegenden Erfindung, wobei dann eben eine Hinunter-Herauf-Bewegung, eine Bewegung nach rechts und nach links oder eine Bewegung in Vorwärts-Rückwärts-liichtung erfolgt. Anstelle des doppeltwirkenden x;neumatisehen Zylinders 30 kann für die Zahnstange 36 auch ein anderer Antrieb verwendet v/erden, z.B. ein umsteuerbarer Elektromotor. Anstelle der Aufwickelvorrichtung 14,56 nach den Fij. 1 bis 6 können auch andere Aufwickelglieder verwendet werden. Insgesamt sind im Bahinen des allgemeinen Erfindungsgedankens der vorliegenden Erfindung zahlreiche Abwandlungen und i-Iodifikationen möglich.

PaUntanwlft· Dipl.-Ing. Höret Rot· Dipl.-Ing. Peter Koeel

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Claims (11)

DIPL-ING. HORST RDSE DIPL-ING. PETER KOSEL PAT E N TANWX LT E 3353 Bad Ganderwlwim, den 27.3.1972 Hohenhöfen 5 Telefon: (05382]2842 Telegramm-Adreaee: Siedpatent Ganderehelm Unsere Akten -Nr, 2620/2 aarlock, Inc. Patentgesuch vom 27.3.1972 Pat e nt an s ρ rü Q h e

1. Verfahren zum Zuführen von Band zu einem './erkstück und zum darauffolgenden Aufwickeln des Bandes auf A-. s '.,erkstück, dadurch gekennzeichnet, daß das Band bein Aufwärtshub einer geraden Zahnstange den Verkstück zugeführt und beim Abwärtsnub dieser Zahnstange auf das 'Werkstück aufgewickelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dc.durch gekennzeichnet, daß in der Zufühiv.hase die Spannung des Bandes verringert wird.

3. Verfahren zum Zuführen von Band zu einem '..''erkstück. und zum darauffolgenden Aufwickeln des Bandes auf das "..'erkstück, dadurch gekennzeichnet, da3 das Zuführen und das Aufwickeln bei einem_ einzigen Hinauf-IIerunter-Eewegungszyklus einer ^ere.den Zahnstange durchgeführt wird, daß d'-s 3and beim Aufwärtshub der Zahnstange den '/erkstück zugeführt wird, und iaß beim darauffolgenden Abw rtshub der Zahnstange das '.('erkstück gedreht wird, um das Band auf d;. s Werkstück aufzuwickeln.

4. Vorrichtung zum Bewickeln eines Werkstücks mit einer Länge Bandes mittels einer geraden Zahnstange während eines einzigen Hinauf-Herunter-Bewegungszyklus der Zahnstange, mit einer von der Belegung der Zahnstange

Bankkonto: Braunachwelglache 8taatabank, Filiale Bad Ganderahelm, Kto.-Nr. 22.118.970 · Poatacheckkonto: Hannover 86715

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gesteuerten Vorschubvorrichtung zum Zuführen des Bandes in Anlage gegen das Werkstück und mit einer von der Bewegung der Zahnstange gesteuerten Drehvorrichtung zum Drehen des Werkstücks, um das Band um das Werkstück herumzuwickeln, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch geiennzeich.net, daß die Vorschubvorrichtung (90, 104) vom Aufwärtshub und die Drehvorrichtung vom Abwärtshub der Zahnstange (36) steuerbar und vorzugsweise betätigbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubvorrichtung einen Bandvorschubblock (90) und einen horizontal beweglichen, gegen diesen Block (i-o) anliegenden Bandschieber (104) aufweist, v/eiche svi.3ch.en sich eine bestimmte länge Bandes (94) aufnehmen, und daß eine Vorrichtung (302, 304, 306) zum Bewegen des Bandschiebers (104) relativ zum Block (90) zum Vorschieben des Bundes (i>4) abhängig von der Bewegung der Zahnstange (36) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsvorrichtung (300) ein verdrehbares 3iied (304) aufweist, welches an einem Ende mit einer unter Vorspannung (310) gegen einen an der Zahnstange (36) vorgesehenen Hocken (302) anliegenden Rolle (306) od.dgl. versehen ist, wobei das andere Ende dieses verdrehbaren G-liedes (304) mit dem Bandschieber (104) verbunden ist und wobei das verdrehbare Glied (304) zwischen seinen xlnden in geeigneter '«eise angelenkt (303) ist.

7. Vorrichtung n^ch Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, ua.j zur Verbindung des -äderen Endes aes verdrehbaren

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Gliedes (304) mit dem Bandschieber (104) an diesem anderen Ende ein Schlitz (314) vorgesehen ist, und daß ein am Bandschieber (104) angeordneter stift (106) frei beweglich in diesen Schlitz (314) ragt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein länglicher Arm (316) etwa senkrecht zur Bewegungsebene des Bandschiebers (104) angeordnet und im Bereich seines einen Endes starr mit dem genannten Stift (106) verbunden ist, wobei dieser Arm (316) an seinem anderen Ende angelenkt ist, um eine freie Verschwenkung des einen Endes zu ermöglichen und eine angenähert horizontale Bewegung der an ihm angeordneten Welle (106) des Bandschiebers (104) im ganzen Bewegungsbereich des Bandschiebers (104) zu ermöglichen.

9. Vorrichtung nach Anspruch ,, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem einen Snde des länglichen Armes (316) eine Spulenanordnung (320) verbunden ist, welche sich auf diese V/eise synchron mit dem Bandschieber (IO4) bewegt, um beim Vorschub des Bandes (94) dessen Spannung zu verringern.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulenanordnung eine Führungsrolle (324) für das Band (94) aufweist, und daß eine Feder (328) zwischen der Spulenanordnung (320) und dem Bandschieber (104) angeordnet ist, uc letzteren gegen den Bandvorschubblock (9C¹ zu drücken,

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück als mit eine-". Außengewinde versehenes Teil (202) ausgebildet ist, daß das Band (94) ein Band aus lolytetrafluoräthylen ist, und daß zum Antrieb der Z -stange (36) ein doppeltwirkender pneumatischer Arbeitszylinder (30) vorgesehen ist.

Patenten wllt« Dipl.-Ing. Horst Rus· Öipl.-Ing. Peter Kosel

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