DE2162052A1 - Elektroden für keramische Körper - Google Patents
Elektroden für keramische KörperInfo
- Publication number
- DE2162052A1 DE2162052A1 DE19712162052 DE2162052A DE2162052A1 DE 2162052 A1 DE2162052 A1 DE 2162052A1 DE 19712162052 DE19712162052 DE 19712162052 DE 2162052 A DE2162052 A DE 2162052A DE 2162052 A1 DE2162052 A1 DE 2162052A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrodes
- layers
- temperature
- layer
- reaction product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 16
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 8
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000008365 aqueous carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
- H01G4/008—Selection of materials
- H01G4/0085—Fried electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for applying terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for applying terminals
- H01C17/281—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for applying terminals by thick film techniques
- H01C17/283—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits
- H01C17/286—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits applied to TiO2 or titanate resistors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von lötbaren
ohmschen Elektroden auf die gegenüberliegenden Flächen von halbleitenden, keramischen Körpern.
Keramische Körper werden in· weitem Umfang in der Elektronik'
verwendet. Dielektrische keramische Körper werden als Kondensatoren und piezoelektrische Elemente verwendet, und halbleitende
keramische Körper werden als Gleichrichter und Thermistoren verwendet.. Bei der Verwendung solcher keramischer Körper ist
eines der ständigen Probleme ihr Einbau in elektrische Schaltkreise
und Geräte. Geeignete Elektroden sind in vielen Fällen aufwendig, da sie Metalle, wie Silber, Platin, Gold und Palladium,
erfordern. Darüberhinaus bilden in einigen Fällen, insbesondere
bei halbleitenden, keramischen Körpern, solche Metalle keine ohmachen Kontakte an den Körpern, d.h. der Wider -
209 82 8/0 943
stand zwischen den Elektroden an den entgegengesetzten Flächen der Körper ist viel größer als der · Eigenwiderstand des Körpers,
wenn er z.B. mit Indium-Gällium-Elektroden gemessen wird.
In einigen Fällen kann der V/iderstand zwischen den aufgebrach- ·
ten Metallelektroden das 10 -fache des Eigenwiderstands der Körper "betragen. DiesesProblem kann durch die Verwendung von
Indium-Gallium-Elektroden auf den keramischen Körpern gelöst werden, aber es ist unmöglich, Zuführungsdrähte an solche Elektroden
zu löten, und die Yerwend"barkeit von keramischen Körpern
mit solchen Elektroden als Komponenten in elektrischen Schalt-φ
kreise ist daher sehr begrenzt. Es wurden andere Versuche unternommen,
dieses Problem zu lösen, aber die Lösungen waren im allgemeinen unvertretbar teuer oder aufgrund kleiner Herstellungsunterschiede
solchen Schwankungen unterworfen, daß sie unpraktisch waren.
Es wurde nun festgestellt, daß η-Typ halbleitende keramische
Körper, wie z.B. solche, die im wesentlichen aus mit Lanthan dotiertem Bariumtitanat bestehen, und halbleitende, keramische
Körper vom PTC-Typ (positiver Temperaturkoeffizient) mit anhaftenden
lötbaren ohm sehen Elektroden versehen werden können, die sehr billig sind. Solche Elektroden werden hergestellt,
& indem die gewünschten Oberflächen der keramischen Körper mit
einer flüssigen Zusammensetzung überzogen werden, die aus dem
Reaktionsprodukt von Aluminiumpulver und einem wäßrigen Träger besteht, der ein Phosphat-Chromat-Reaktionsprodukt enthält.
Nachdem der Überzug aufgebracht ist, was günstigerweise durch Bürsten oder Sprühen bewerkstelligt werden kann, wird er getrocknet
und in einer oxydierenden Atmosphäre, wie z.B. Luft, bei einer Temperatur im Bereich von etwa 59O°G bis etwa 95O°C
gebrannt. An die so erhaltenen Elektroden können mit beträchtlichen Schwierigkeiten Drähte mit einem Aluminiumlot angelötet
werden. Drähte können jedoch viel einfacher, auch durch solche automatischen Verfahren, wie Tauchlöten, angebracht werden, wobei
die Elektroden ihren ohm sehen Charakter behalten, wenn wenigstens eine kleine Fläche auf jeder Elektrode mit einer
209828 /.094 3 '
darüberliegenden Silberschicht versehen wird. Diese kann hergestellt
werden, indem auf die offen liegende Oberfläche der Elektroden eine herkömmliche Silberelektrodenpaste aufgebracht
wird,und die Körper wieder in einem Temperaturbereich von etwa 65O°C bis etwa 76O0C gebracht werden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen
näher erläutert werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird, deren einzige Figur schematisch
einen Thermistor zeigt, der Elektroden und Drähte auf- λ
weist, die mit Hilfe von Silberflecken an die Elektroden gelötet sind.
Eine Scheibe von etwa 12,5 mm Durchmesser und etwa 1,6 mm Dicke
wird aus einer herkömmlichen Bariumtitanat-Zusammensetzung gebildet,
die 0,78 Viol-fo lanthan als Dotierung enthält. Ein halbleitender Körper wird hergestellt, wenn die Scheibe bei etwa
14000C in luft gebrannt und dann abgekühlt wird. Die einander
gegenüberliegenden ebenen Flächen der gebrannten Scheibe werden mit eigner Zusammensetzung bestrichen, die aus 80 Teilen
Aluminiumpulver besteht, das in einer wäßrigen Aufschlämmung ^ dispergiert ist, die 32,3 Teile H5PO4, 9,1 Teile OrO,,-7,1 Tei- ™
le MgO und ausreichend Wasser enthält, um eine Reaktion der Zugaben
zu ermöglichen und ein einfaches Aufbringen der Aufschlämmung auf den halbleitenden Körper zu erlauben.
Hach dem Trocknen wird die beschichtete Scheibe bei 7O5°C in
einer oxydierenden Atmosphäre gebrannt, um die Überzüge zu altern* und dann abgekühlt. Beim Testen wurde festgestellt, daß
die auf diese ¥eise auf den flachen Flächen der Scheibe gebildeten
Elektroden einen niedrigen Widerstand haben, d.h. ohmsch sind. Die Elektroden wurden dann leicht lötbar gemacht, indem
auf einen kleinen Fleck von etwa 6 mm Durchmesser auf jeder
Elektrodenfläche eine kleine Menge einer herkömmlichen Silber-
2 0 9 8 2 8/0943
elektrodenpaste aufgebracht wurde urüdie Scheiten in einer oxydierenden
Atmosphäre bei einer Temperatur von etwa 65O°O wieder
gebrannt wurden. Es wurde festgestellt, daß die auf diese Weise erhaltenen Elektroden immer noch ohm sehe Kontakteigenschaf
ten aufwiesen.
Es wurde festgestellt, daß die auf die oben beschriebene Weise
aufgebrachten Elektroden ausgezeichnet an den Körpern hafteten, und daß keine Schwierigkeiten damit auftraten, daß Drähte sich
von den Körpern lösten, an die sie über solche Elektroden angelötet waren. Im wesentlichen die gleichen Ergebnisse, wie sie
oben beschrieben wurden, wurden erhalten, wenn das beschriebene Verfahren zum Aufbringen der Elektroden bei anderen halbleitenden
Bariumtitanatkörpern angewendet wurde.
In der Zeichnung ist das Erzeugnis dargestellt, das in dem vorhergehenden
Beispiel erhalten wurde, nämlich der Bariumtitanatkörper 11, der an jeder Fläche 13 eine erfindungsgemäße Elektrode
^aufweist. Kleine Flecken von Silber 17 bilden an den jeweiligen
Elektroden Lötpunkte für die Drähte 19.
Das bei'der erfindungsgemäßen Herstellung der Elektroden verwendete
Phosphat-Chromat-Reaktionsprodukt kann in der Zusammen-Setzung beträchtlich variieren. In einer einfachen Form, wie in
dem vorhergehenden Beispiel, ist es aus MgO, H^PO. und CrO^ gebildet.
Wie in Beispiel 2 gezeigt wird, können anstelle der Verwendung von Phosphorsäure Metallphosphate, wie Aluminiumphosphat
und Eisenphosphat, ganz oder teilweise die Säuren ersetzen. Weiter können solche löslichen Chromate, wie ITatriumchroraat und
Natriumdichromat, anstelle des Chromoxyds verwendet werden. Weiter können Magnesiumhydroxyd und Magnesiumcarbonat und die
Oxyde, Hydroxyde und Carbonate der Erdalkalimetalle, von Aluminium
und Eisen das Magnesiumoxyd ersetzen .oder zusammen mit diesem verwendet werden. Die genaue Natur der gebildeten Reaktionsprodukte ist nicht bekannt, aber sie variiert offensicht-
20982 8/0943
lieh stark, je nach den verwendeten reaktionsfähigen Zugaben.
Die relativen Mengen der reaktionsfähigen Zugaben der -Aufschlämmung
können ebenso in weitem Bereich variiert werden. Es ist jedoch erwünscht, das Atomverhältnis'von Chrom zu Phosphor in
der Aufschlämmung zwischen etwa 0,3:1 und etwa 0,75»1-, das
Atomverhältnis der Gesamtmenge von Magnesium und irgendeinem, dieses ersetzenden Bestandteil zu Phosphor zwischen etwa 0,5:1 .:
und etwa 1,1:1, und das Atomverhältnis der Gesamtmenge an Magnesium und irgendwelcher, dieses ersetzender Bestandteile zu
Chrom zwischen etwa 1,0:1 und etwa 2,5:1 zu halten. In den Patentansprüchen
ist daher der Einfachheit halber die Gesamtmenge an Magnesium und an irgendwelchen Bestandteilen, die dies*·- Magnesium
ersetzen, als Mg* bezeichnet.
Das verwendete Aluminiumpulver kann von handelsüblicher Reinheit sein und sollte ziemlich fein verteilt sein. Es sollte
vollständig durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,044 tnm
durchtreten und vorzugsweise eine Teilchengröße zwischen 5μ
und 20μ haben. Der Anteil des verwendeten Aluminiumpulvers kann innerhalb weiter Grenzen variieren. Torzugsweise wird jedoch
ein Gewichtsverhältnis von etwa 3,5:1 bis etwa 5,0:1 von Aluminium, bezogen auf die festen Bestandteile des Trägers, verwendet.
iiino Scheibe aus einem gebrannten Barium-Titanat-Halbleiterkörper
wird auf ihren gegenüberliegenden ebenen Flächen mit einer Zutsarimionsetzung
überzogen, die hergestellt ist durch Vermischen von 9,8 Teilen IUPO., 12,2.Teilen Aluminiumphosphat, 10 Teilen
Ct.'Ov und 70 Teilen Aluminiumpulver mit ausreichend Wasser, um
die Reaktion der Bestandteile zu ermöglichen und die entstehende ALii'nfihlämrnurig leicht aufbringbar zu machen. ITach dem Brennen
der überzogenen Scheibe bei 7000C wurde festgestellt, daß die
entaJbundeneri gealterten Elektroden keinen Widerstand zeigten,'
209828/ C) 9 A 3
wenn mit einem Ohmmeter gemessen wurde, und daß der Widerstand des mit Elektroden versehenen Körpers, über die Elektroden gemessen,
im wesentlichen der gleiche ist wie der Widerstand1des
Körpers vor dem Aufbringen der Elektroden, wie er mit Lithium-Gallium-Elektroden
bestimmt wurde.
Nachdem kleine Flecken auf dem mit Elektroden versehenen Flächen
mit einem Überzug aus einer herkömmlichen Silberelektrodenpaste
versehen waren, und der Körper noch einmal bei 65O°G gebrannt
war, konnten leicht Drähte an diese Flecken angelötet werden*
Es soll bemerkt werden, daß in dem vorhergehenden Beispiel das
verwendete Aluminiumphospjaat das Äquivalent eines Gemisches
aus Aluminiumhydroxyd und Phosphorsäure für die Zwecke der
Bestimmung der oben diskutierten Atomverhältnisse ist.
Die Elektroden-Zusammensetzung kann auf den keramischen Körper in irgendeiner geeigneten Weise ausgebracht werden, z.B. durch
Sprühen oder Aufstreichen. Die beim Aufbringen von Elektroden mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendete Brenntemperatur
kann von etwa, 59O°G bis etwa 9500C variieren, aber
sie liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 675°C bis etwa 8200C,
und das Brennen sollte in einer oxydierenden Atmosphäre, wie z.B. Luft, stattfinden.
Beim Schritt des Aufbringens der Schicht oder Lage von Silberelektrodenpaste
kann irgendein gewünschtes oder geeignetes Verfahren angewendet worden. Das Silber kann natürlich über die
gesamten, mit Elektroden versehenen Oberflächen des keramischen Körpers aufgebracht werden, aber, wie oben ausgeführt wurde,
es ist nur eine kleine,=mit Silber versehene Fläche erforderlich.
2 Im allgemeinen ist eine Fläche von etwa 25 mm ausreichend und
in einigen Fällen sind auch kleinere, mit Silber versehene Flächen möglich. Das Brennen des mit Silber versehenen Körpers kann
bei einer Temperatur durchgeführt werden, wie sie in herkömmli-
209828/0943
eher Weise für das Brennen von Sirberelektroden verwendet
wird, d.h. von etwa 65O°C his etwa 71O°C. Die "besten Ergehnisse werden im allgemeinen jedoch erhalten, wenn dieses erneute Brennen hei einer Temperatur stattfindet, die niedriger ist als die Temperatur, hei der die Grundelektrode gehrannt
wurde. Wie ohen ausgeführt wurde, kann irgendeine herkömmliche Silherelektrodenpaste verwendet werden, von denen zahlreiche
im Handel erhältlich sind.
wird, d.h. von etwa 65O°C his etwa 71O°C. Die "besten Ergehnisse werden im allgemeinen jedoch erhalten, wenn dieses erneute Brennen hei einer Temperatur stattfindet, die niedriger ist als die Temperatur, hei der die Grundelektrode gehrannt
wurde. Wie ohen ausgeführt wurde, kann irgendeine herkömmliche Silherelektrodenpaste verwendet werden, von denen zahlreiche
im Handel erhältlich sind.
Aus der vorhergehenden Beschreibung ist zu ersehen, daß das ·
erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von η-Typ halhleiten- i
den Bariumtitanat-Erzeugnissen mit Elektroden ermöglicht, die nicht nur hillig, sondern auch löthar und ohmsch sind. Als
" ohnsche" Elektrode wird hier eine Elektrode hezeichnet, hei der der Widerstand durch den Körper, an welchem die Elektrode angehracht ist, im wesentlichen der gleiche ist, wenn er über die angebrachten Elektroden gemessen v/ird, wie wenn er ohne die Elektroden gemessen wird.
" ohnsche" Elektrode wird hier eine Elektrode hezeichnet, hei der der Widerstand durch den Körper, an welchem die Elektrode angehracht ist, im wesentlichen der gleiche ist, wenn er über die angebrachten Elektroden gemessen v/ird, wie wenn er ohne die Elektroden gemessen wird.
Die Teile hei den hier genannten Zusammensetzungen sind Gewichtsteile. -
209828/0943
Claims (6)
- Patentan sprü.cheVerfahren zum Aufbringen von lötbaren, ohmschen Elektroden auf die gegenüberliegenden Flächen eines halbleitenden ke- = ramischen Körpers, dadurch gekennzeichn et , daß auf jede dieser Flächen eine Schicht einer flüssigen Zusammensetzung aufgebracht wird, die im wesent- -lichen aus dem Reaktionsprodukt von Aluminiumpulver und einem wäßrigen Träger, der ein Phosphat-Chromat-Reaktionsprodukt enthält, besteht, daß diese Schichten getrocknet werden, daß der beschichtete Körper in einer oxydierenden Atmosphäre auf eine Temperatur im Bereich von etwa 59-00C bis etwa 9500C erhitzt wird, wodurch diese Schichten gealtert werden und ein ohmscher Kontakt dieser Schichten mit dem Körper erzeugt wird, daß schließlich auf wenigstens einen Teil der Oberfläche dieser gealterten Schicht auf jeder Fläche des Körpers eine Schicht einer Silberelektrodenpaste aufgebracht wird, und der Körper noch einmal gebrannt wird., wodurch lötbare, ohmsche Elektroden auf demselben Körper erzeugt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Phosphat-Chromat-Reaktionsprodukt ein Atomverhältnis von Cr:P zwischen .etwa 0,3:1 und etwa 0,75:1, ein Atomverhältnis von Mg*:P zwischen etwa 0,5:1 und etwa 1,1:1 und ein Atomverhältnis von Mg*:Cr zwischen etwa 1,0:1 und etwa 2,5:1 aufweist, wobei Mg* die Gesamtmenge an· Magnesium und irgendwelchen dieses ersetzenden Bestandteilen ist. ·
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumpulver in einem Gew.-Verhältnis von etwa 3,5:1 bis etwa 5,0:1 bezogen auf die festen Bestandteile des Trägers vorhanden ist.
- 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper nach dem Aufbringen der209 8? .WlIiH 3Silberelektrodenpaste bei einer Temperatur gebrannt wird, die niedriger ist als die Temperatur, "bei der die Schicht der flüssigen Zusammensetzung gealtert wird.
- 5, Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzelohnet, daß die flüssige Zusammensetzung durch Er*» hitzen auf eine Temperatur von etwa 675 0Q bis etwa 8200Q gealtert
- 6. Halbleitend er, keramischer Körper mit lo'tbaren ohmschen Elektroden auf seinen gegenüberliegenden flächen, dadurch | gekennzeichnet, daß die Elektroden hergestellt sind, indem auf die Flächen Schichten einer flüssigen Zusammensetzung aufgebracht, werden, die im wesentlichen aus dem Reaktionsprodukt von Aluminiumpulver mit einem wäßrigen Träger bestehen, welcher ein Phosphat-Ghromat-ReaktiansprQdukt enthält, in^dem diese Schichten getrocknet werden, indem der so besQhiohtete Körper in einer oxydierenden Atmosphäre auf eine Temperatur im Bereich von etwa |39QOG bis etwa 95QPG gebrannt wird, um die Schichten zu altern, und indem anschließend wenigstens ein.Teil jeder der mit Elektroden beschichteten Oberfläche mit einer Silberschicht versehen wird. I209828/09^3Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10263270A | 1970-12-30 | 1970-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2162052A1 true DE2162052A1 (de) | 1972-07-06 |
Family
ID=22290858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712162052 Pending DE2162052A1 (de) | 1970-12-30 | 1971-12-14 | Elektroden für keramische Körper |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3779804A (de) |
| BE (1) | BE776996A (de) |
| CA (1) | CA931663A (de) |
| DE (1) | DE2162052A1 (de) |
| FR (1) | FR2120030B1 (de) |
| GB (1) | GB1330240A (de) |
| IT (1) | IT944496B (de) |
| NL (1) | NL7118037A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4139157A1 (de) * | 1990-11-30 | 1992-06-04 | Murata Manufacturing Co | Ohmsche elektrodenmaterialien fuer halbleiterkeramiken und hieraus hergestellte halbleiterkeramikelemente |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7800355A (nl) * | 1978-01-12 | 1979-07-16 | Philips Nv | Weerstandsmateriaal. |
| US5476211A (en) | 1993-11-16 | 1995-12-19 | Form Factor, Inc. | Method of manufacturing electrical contacts, using a sacrificial member |
| US5705261A (en) * | 1993-10-28 | 1998-01-06 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Active metal metallization of mini-igniters by silk screening |
| LT3985B (en) | 1994-04-20 | 1996-06-25 | Vserossiisky Gnii Kontrolya St | Vaccine against animals trichophytosis |
| MD939F2 (en) * | 1994-07-12 | 1998-03-31 | Inst De Stat De Cercetari Stii | Vaccine to animals trichophytosis |
| JP5466102B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2014-04-09 | セイコーインスツル株式会社 | 貫通電極付きガラス基板の製造方法及び電子部品の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248251A (en) * | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Teleflex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| CH421655A (de) * | 1963-12-02 | 1966-09-30 | Balzers Patent Beteilig Ag | Verfahren zur Herstellung eines festhaftenden elektrisch leitenden und lötfähigen metallischen Ueberzuges auf festen anorganischen, nicht metallischen Trägerkörpern |
| GB1113686A (en) * | 1964-10-23 | 1968-05-15 | Ass Elect Ind | Improvements in or relating to tantalum thin film electrical components |
| US3497774A (en) * | 1967-06-07 | 1970-02-24 | Beckman Instruments Inc | Electrical circuit module and method of manufacture |
| US3483610A (en) * | 1967-06-08 | 1969-12-16 | Bell Telephone Labor Inc | Thermocompression bonding of foil leads |
| US3589939A (en) * | 1967-10-16 | 1971-06-29 | Hitachi Ltd | Method of making a semiconductor device |
| US3522487A (en) * | 1969-04-15 | 1970-08-04 | Nat Beryllia Corp | Electronic device with metal pin united to metallized ceramic surface |
-
1970
- 1970-12-30 US US00102632A patent/US3779804A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-11-23 CA CA128357A patent/CA931663A/en not_active Expired
- 1971-12-14 DE DE19712162052 patent/DE2162052A1/de active Pending
- 1971-12-20 BE BE776996A patent/BE776996A/xx unknown
- 1971-12-27 FR FR7146784A patent/FR2120030B1/fr not_active Expired
- 1971-12-29 IT IT33097/71A patent/IT944496B/it active
- 1971-12-29 NL NL7118037A patent/NL7118037A/xx unknown
- 1971-12-30 GB GB6086771A patent/GB1330240A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4139157A1 (de) * | 1990-11-30 | 1992-06-04 | Murata Manufacturing Co | Ohmsche elektrodenmaterialien fuer halbleiterkeramiken und hieraus hergestellte halbleiterkeramikelemente |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3779804A (en) | 1973-12-18 |
| GB1330240A (en) | 1973-09-12 |
| FR2120030A1 (de) | 1972-08-11 |
| FR2120030B1 (de) | 1974-06-07 |
| CA931663A (en) | 1973-08-07 |
| BE776996A (fr) | 1972-04-17 |
| NL7118037A (de) | 1972-07-04 |
| IT944496B (it) | 1973-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3785946T2 (de) | Halbleiterbauelement aus positiver keramik. | |
| DE2605804A1 (de) | Hochtemperaturthermistormasse | |
| DE3785506T2 (de) | Halbleitende keramische zusammensetzung, sowie kondensator aus halbleitender keramik. | |
| DE2523009B2 (de) | Silbermasse zur bildung von leitermustern auf keramischen unterlagen | |
| DE3326716C2 (de) | ||
| DE2453065C2 (de) | Varistor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2552127B2 (de) | Keramikhalbleiter | |
| DE2641577A1 (de) | Feuchtigkeitsempfindlicher keramikwiderstand | |
| DE2061670A1 (de) | Spannungsabhangige Widerstände vom Oberflachensperrschichttyp | |
| DE2162052A1 (de) | Elektroden für keramische Körper | |
| DE2824870C2 (de) | ||
| DE3247224C2 (de) | Widerstandspaste und daraus hergestellter elektrischer Widerstand | |
| DE1564163A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Dielektrika aus Halbleiter- und ferroelektrischen Materialien,insbesondere fuer Entkopplungskondensatoren in monolithischen bzw. integrierten Schaltungen | |
| DE69009524T2 (de) | Festdielektrikumkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE1646606B2 (de) | Masse zum Metallisieren von keramischen Werkstücken | |
| DE10061689A1 (de) | Kondensator | |
| DE2636954C3 (de) | Spannungsabhängiger Widerstand (Varistor) und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69009523T2 (de) | Festdielektrikumkondensator und Herstellungsverfahren. | |
| DE69009794T2 (de) | Festdielektrikumkondensator und Herstellungsverfahren. | |
| DE69009000T2 (de) | Festdielektrikumkondensator und Verfahren zur Herstellung. | |
| DE2818878A1 (de) | Elektrischer isolator mit halbleiterglasur | |
| DE2805228B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Keramikbauteils | |
| DE10011009A1 (de) | Thermistor mit negativem Temperaturkoeffizient | |
| DE2604103C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktschichten auf keramischen Halbleiterkörpern u. Beschichtungsmaterial dafür | |
| DE69016619T2 (de) | Festdielektrikumkondensator und Verfahren zur Herstellung. |