DE19812694A1 - Molding an injection foamed product with material sections having different properties - Google Patents
Molding an injection foamed product with material sections having different propertiesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein einspritzgeschäumtes Produkt mit wenigstens einem unterschiedlichen Materialabschnitt und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to an injection-foamed product at least one different section of material and one Process for its production.
Zu einem Einspritzschäumverfahren gehören die Verfahrensschritte, eine Kunstharzmischung, wie beispielsweise Ethylen, Vinylacetat, Copolymer (EVA) und ein Schaummittel in einem Hohlraum mit einer gewünschten Gestaltung, der in einer Form gestaltet ist, aufzufüllen, das Gemisch in dem Hohlraum etwa 6 bis 10 Minuten auf etwa 170 bis 190°C zu halten und dann die Form zu öffnen, um ein einspritzgeschäumtes Produkt zu erhalten, das um 30% oder mehr im Vergleich zu der Größe des Hohlraums aufgrund der Expansion des Schaumgases aus dem Schaummittel expandiert ist. Das Einspritzschäumverfahren, das kürzlich entwickelt worden ist, ist noch nicht vorherrschend. Da jedoch das Einspritzschaumver fahren prompt und leicht für ein geschäumtes Produkt liefert, das verschiedene Formen und Eigenschaften besitzt, wird erwartet, daß sich die Anwendung dieses Verfahrens weltweit mehr verbreitet.An injection foaming process includes the process steps a synthetic resin mixture, such as ethylene, vinyl acetate, Copolymer (EVA) and a foaming agent in a cavity with a desired design, which is designed in a form replenish the mixture in the cavity for about 6 to 10 minutes to keep at about 170 to 190 ° C and then open the mold to get an injection foamed product that is 30% or more compared to the size of the cavity due to the Expansion of the foam gas from which the foam agent is expanded. The injection foaming process that has recently been developed is not dominant yet. However, since the injection foam ver drive promptly and easily for a foamed product that delivers has different shapes and properties, it is expected that the application of this method is becoming more widespread worldwide.
Das einspritzgeschäumte Produkt wird in der Praxis als Teil für Schuhe, insbesondere Sportschuhe, wie beispielsweise eine Mittelsohle und eine Außensohle, eingesetzt. Kürzlich ist eine einstückige Sohle für Schuhe in Form eines einspritzgeschäumten Produkts entwickelt worden.The injection foamed product is used in practice as part of Shoes, especially sports shoes, such as one Midsole and an outsole used. Recently is one one-piece sole for shoes in the form of an injection-molded foam Product has been developed.
Bei herkömmlichen Sportschuhen ist die Außensohle aus Kunststoff an der unteren Fläche einer Mittelsohle eines Schaummaterials, wie beispielsweise Polyurethan, befestigt, wie in dem US-Patent Nr. 4,243,496 offenbart. Das oben beschriebene Einspritzformver fahren kann jedoch die Mittelsohle und die Außensohle in einem einzigen Stück bilden, um dadurch das Gewicht des Produktes zu verringern und die Produktivität zu erhöhen, was zu einer Abnahme der Herstellungskosten führt.In conventional sports shoes, the outsole is made of plastic on the lower surface of a midsole of a foam material, such as polyurethane, as in the U.S. patent No. 4,243,496. The injection mold described above However, the midsole and the outsole can ride in one form a single piece, thereby increasing the weight of the product decrease and increase productivity, resulting in a decrease of manufacturing costs.
Da bei dem Einspritzschäumverfahren jedoch das Material in einen Hohlraum einer Form in einem flüssigen Zustand zugeführt und einer Vernetzungsreaktion während einer vorbestimmten Zeit unterliegt, um das einspritzgeschäumte Produkt zu erhalten, ist das Fluidmaterial zwangsläufig homogen. Demgemäß besitzt das Produkt allgemein nur eine einzige Eigenschaft, wie beispiels weise eine Farbe, eine Dichte und eine Härte. Des weiteren ist die einspritzgeschäumte Substanz typischerweise hinsichtlich ihrer Abriebfestigkeit einer einspritzgeformten Substanz oder Gummi unterlegen. Insoweit wäre es günstig, wenn das Einspritz schäumverfahren ein einspritzgeschäumtes Produkt liefern könnte, das wenigstens einen unterschiedlichen Materialabschnitt zur Erzielung unterschiedlicher Farben, Dichten oder Härten aufweist.However, since in the injection foaming process the material is in one Cavity fed to a mold in a liquid state and a crosslinking reaction for a predetermined time is subject to obtain the injection-foamed product the fluid material inevitably homogeneous. Accordingly, it has Product generally only one property, such as wise a color, a density and a hardness. Furthermore is the injection foamed substance typically in terms their abrasion resistance of an injection molded substance or Underlay rubber. In this respect, it would be favorable if the injection foaming process could deliver an injection foamed product, the at least one different section of material Achievement of different colors, densities or hardness.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einspritzgeschäum tes Produkt mit einem unterschiedlichen Materialabschnitt und ein Verfahren zu dessen Herstellung verfügbar zu machen. The invention has for its object an injection foam product with a different section of material and a To make processes for its production available.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 bzw. Anspruch 5 genannten Merkmale gelöst. Bevorzugte Merkmale, die das Verfahren vorteilhaft weiterbilden, sind den Ansprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.According to the invention this object is achieved in claim 1 and Features mentioned claim 5 solved. Preferred features that Advantageously further develop the method are claims 2 to 4 can be seen.
Demgemäß macht die Erfindung vorteilhaft ein einspritzgeschäumtes Produkt mit wenigstens einem unterschiedlichen Materialabschnitt sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung verfügbar, bestehend aus den Verfahrensschritten Herstellen eines hauptsächlichen Materialgemischs, das ein hauptsächliches Kunstharz und ein Schaummittel enthält; Vorformen eines zusätzlichen Materialteils, welches ein zusätzliches Kunstharz aufweist, das mit dem hauptsächlichen Kunstharz vernetzbar ist, und das eine Eigen schaft besitzt, die sich von einer Eigenschaft des hauptsächli chen Materialgemischs unterscheidet; Formen eines zusätzlichen Hohlraumbereichs in einem Hohlraum einer Form zum Einspritz schäumen; Anordnen des zusätzlichen Materialteils in dem zusätzlichen Hohlraumbereich; Auffüllen des hauptsächlichen Materialgemischs in einem flüssigen Zustand in dem Hohlraum; Halten des hauptsächlichen Materialgemischs und des zusätzlichen Materialteils in dem Hohlraum unter einer vorbestimmten Tempera tur und Druck während einer vorbestimmten Zeit; und Öffnen der Form zum Erhalten des einspritzgeschäumten Produkts.Accordingly, the invention advantageously makes injection molded foam Product with at least one different section of material as well as a method for its production available from the process steps producing a main Mixed material, which is a main synthetic resin and a Contains foaming agent; Preforming an additional material part, which has an additional synthetic resin, which with the the main synthetic resin is cross-linked, and that is its own shank that differs from a property of the main chen material mixture differs; Forms of an additional Cavity area in a cavity of a mold for injection foam; Arranging the additional material part in the additional cavity area; Replenish the main one Material mixture in a liquid state in the cavity; Maintain the main mix of materials and additional Part of material in the cavity under a predetermined temperature ture and pressure for a predetermined time; and opening the Mold for obtaining the injection-foamed product.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen das hauptsächliche Materialgemisch und die zusätzlichen Materialteile dasselbe Kunstharz auf und unterscheiden sich voneinander wenigstens in der Farbe oder/und Dichte oder/und Härte. Vorzugsweise besteht dasselbe Kunstharz aus EVA.According to a preferred further embodiment of the invention indicate the main material mix and the additional ones Parts of material have the same synthetic resin and differ from each other at least in color or / and density or / and Hardness. The same synthetic resin is preferably made of EVA.
Bevorzugt weisen die zusätzlichen Materialteile das gleiche Schaummittel auf und sind bei einer Temperatur unterhalb der Schaumtemperatur des Schaummittels vorgeformt.The additional material parts preferably have the same Foam agent on and are at a temperature below the Preformed foam temperature of the foaming agent.
Das hergestellte einspritzgeschäumte Produkt besitzt wenigstens einen unterschiedlichen Materialabschnitt, der sich gegenüber dem hauptsächlichen Materialabschnitt hinsichtlich der Farbgebung oder/und der Dichte oder/und der Härte oder/und den Verschleiß- bzw. Abriebeigenschaften unterscheidet und der insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.The injection molded product produced has at least a different section of material that is opposite the main section of material in terms of color or / and the density or / and the hardness or / and the wear or abrasion properties and especially after the method according to the invention has been produced.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die bei gefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the attached drawings explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Schuhsohle als ein Anwendungsbeispiel eines einspritzgeschäumten Produk tes gemäß der Erfindung; Figure 1 is a perspective view of a shoe sole as an application example of an injection molded product according to the invention.
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II/II in Fig. 1; FIG. 2 shows a section along the section line II / II in FIG. 1;
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Form zur Erläuterung eines Herstellungsverfahren für ein einspritzgeschäumtes Produkt gemäß der Erfindung; Fig. 3 is a section through a mold for explaining a manufacturing method for a einspritzgeschäumtes product according to the invention;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Unterform von Fig. 3; und Fig. 4 is a plan view of the lower mold of Fig. 3; and
Fig. 5 bis 7 Schnittansichten der Form von Fig. 3 zur sequentiellen Erläuterung des Verfahrens gemäß der Erfindung. FIGS. 5 to 7 are sectional views of the mold of Fig. 3 according to the sequential explanation of the method of the invention.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Sohle 1, beispielsweise für Sportschuhe, als eine Ausbildungsform eines einspritzgeschäumten Produkts dargestellt, das eine einstückige Form aus unter schiedlichen Materialabschnitten gemäß der Erfindung im Gegensatz zu herkömmlichen Sportschuhen aufweist, bei denen eine Mittel sohle und eine Außensohle separat geformt sind.In Figs. 1 and 2, a sole 1, for example, for sports shoes shown as one form of a einspritzgeschäumten product having a one-piece mold of difference union sections of material according to the invention in contrast to conventional sports footwear which sole a center and an outer sole are formed separately.
Zu der Sohle 1 gehört ein hauptsächlicher Materialabschnitt 2, der den größten Teil der Sohle 1 ausmacht sowie erste und zweite zusätzliche Materialabschnitte 3 und 4, die einen Abschnitt der unteren Fläche der Sohle 1 belegen. Der hauptsächliche Material abschnitt 2 und die ersten und zweiten zusätzlichen Material abschnitte 3 und 4 enthalten Kunstharzwerkstoffe, die miteinander unter einer vorgegebenen Bedingung vernetzen. Vorzugsweise sind die Kunstharzmaterialien identisch zueinander. Vorzugsweise kann eines von den Materialien Polyurethan, Polystyrol, EVA, PVC und TRP (Thermoplastisches Gummi), insbesondere EVA, als Kunst harzmaterial verwendet werden.The sole 1 includes a main material section 2 , which makes up the largest part of the sole 1 , and first and second additional material sections 3 and 4 , which occupy a section of the lower surface of the sole 1 . The main material section 2 and the first and second additional material sections 3 and 4 contain synthetic resin materials which cross-link with one another under a predetermined condition. The synthetic resin materials are preferably identical to one another. Preferably, one of the materials polyurethane, polystyrene, EVA, PVC and TRP (thermoplastic rubber), in particular EVA, can be used as the synthetic resin material.
Der hauptsächliche Materialabschnitt 2 und die ersten und zweiten zusätzlich Materialabschnitte 3 und 4 können unterschiedliche Dichten, Härten, Elastizitäten oder Farben durch Einstellen des Gehaltes von Schaummitteln oder Additiven aufweisen, die in den hauptsächlichen und zusätzlichen Materialien enthalten sind. Beispielsweise kann ein zusätzlicher Materialabschnitt, der eine höhere Abriebfestigkeit, Dichte oder Härte als der hauptsächliche Materialabschnitt aufweist, an einem Hackenbereich einer Sohle verwendet werden. Zusätzliche Materialabschnitte, die unter schiedliche Farben aufweisen, ermöglichen die Gestaltung eines einspritzgeschäumten Produktes mit zwei oder mehr Farben.The main material section 2 and the first and second additional material sections 3 and 4 can have different densities, hardnesses, elasticities or colors by adjusting the content of foaming agents or additives contained in the main and additional materials. For example, an additional section of material having a higher abrasion resistance, density or hardness than the main section of material can be used on a heel area of a sole. Additional material sections, which have different colors, enable the design of an injection-molded product with two or more colors.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt einer Form 10 zum Formen der Sohle 1, die hilfsweise Materialabschnitte 3 und 4 aufweist, und Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine untere Form von Fig. 3. Dabei ist die Form eines Hohlraumes 13, der in der Form 10 gebildet ist, im Vergleich mit der in Fig. 1 gezeigten Sohle zur Erleichterung der Beschreibung vereinfacht dargestellt. Fig. 3 shows a section of a mold 10 for molding the sole 1 , which alternatively has material sections 3 and 4 , and Fig. 4 is a plan view of a lower mold of Fig. 3. Here is the shape of a cavity 13 , which in the Form 10 is formed, compared to the sole shown in Fig. 1 for ease of description is shown in simplified form.
Zu der Form 10 gehört eine untere Form 12, die mit dem Hohlraum 13 an einer ihrer oberen Flächen gebildet ist, und eine obere Form zum Abschließen des Vorraums 13. Die untere oder die obere Form 12 und 13 bewegen sich mittels einer (nicht dargestellten) Antriebseinrichtung zum Schließen und Öffnen des Hohlraums 13 zueinander und voneinander weg.The mold 10 includes a lower mold 12 , which is formed with the cavity 13 on one of its upper surfaces, and an upper mold for closing off the antechamber 13 . The lower or the upper molds 12 and 13 move towards and away from one another by means of a drive device (not shown) for closing and opening the cavity 13 .
Gemäß den Fig. 3 und 4 sind im dem Hohlraum 13 der unteren Form 12 erste und zweite zusätzlichen Hohlräume 15 und 17 zur Gestaltung des ersten und zweiten zusätzlichen Materialabschnit tes 3 und 4 der Sohle gebildet. Die zusätzlichen Hohlräume 15 und 17 sind durch entsprechende Trennwände 16 und 18 von dem restlichen Hohlraumbereich abgetrennt, welche von dem Boden des Hohlraums 13 nach oben vorstehen. Ein hauptsächlicher Material einlauf 21 ist an der unteren Form 12 zur Verbindung eines hauptsächlichen Materialeinlasses 20 mit der Innenseite des Hohlraums 13 gebildet. Das dem hauptsächlich Materialeinlaß 20 zugeführte hauptsächliche Material kann durch den hauptsächlichen Materialzulauf 21 in den Hohlraum 13 strömen.Referring to FIGS. 3 and 4 of the lower mold 12 are first and second additional cavities 15 and 17 formed to the configuration of the first and second additional Materialabschnit tes 3 and 4 of the sole in the cavity 13. The additional cavities 15 and 17 are separated from the remaining cavity area by corresponding partition walls 16 and 18 , which protrude upward from the bottom of the cavity 13 . A main material inlet 21 is formed on the lower mold 12 for connecting a main material inlet 20 to the inside of the cavity 13 . The main material fed to the main material inlet 20 can flow through the main material inlet 21 into the cavity 13 .
Ein Herstellungsverfahren für die Sohle 1, welche unterschiedli che Materialabschnitte aufweist, wird nachfolgend unter Be zugnahme auf die Fig. 5 bis 7 beschrieben.A manufacturing method for the sole 1 , which has different material sections, is described below with reference to FIGS . 5 to 7.
Zunächst wird eine hauptsächliche Materialmischung für den hauptsächlichen Materialbereich 2 hergestellt. Die hauptsächliche Materialmischung enthält ein Kunstharz als hauptsächlichen Be standteil und ein Schäumungsmittel. Das Harz kann aus einem der Materialien Polyurethan, Polystyrol, EVA PVC und TPR ausgewählt sein.First of all, a main material mixture for the main material area 2 is produced. The main material mixture contains a synthetic resin as the main component and a foaming agent. The resin can be selected from one of the materials polyurethane, polystyrene, EVA PVC and TPR.
Zusätzliche Materialteile für die zusätzlich Materialabschnitte 3 und 4 werden als Festkörper vorgeformt. Die zusätzlichen Materialteile enthalten ein Kunstharz als hauptsächlichen Bestandteil, der leicht vernetzbar ist, vorzugsweise identisch mit dem Kunstharz der hauptsächlichen Materialmischung. Ins besondere ist EVA besonders günstig für die hauptsächlichen Bestandteile der hauptsächlichen Materialmischung und der zusätzlichen Materialteile.Additional material parts for the additional material sections 3 and 4 are preformed as solid bodies. The additional material parts contain a synthetic resin as the main component, which is easily crosslinkable, preferably identical to the synthetic resin of the main material mixture. In particular, EVA is particularly favorable for the main components of the main material mixture and the additional material parts.
Das Material für die zusätzlichen Materialteile kann ein Schaum mittel enthalten. In diesem Fall müssen die zusätzlichen Materialteile bei einer Temperatur geformt werden, die niedriger als die aktive Temperatur des Schaummittels für das Formen in dem Hohlraum 13 der Form 10 gemeinsam mit der hauptsächlichen Materialmischung ist. Die hauptsächliche Materialmischung unterscheidet sich von den zusätzlichen Materialteilen im Gehalt an Schaummitteln oder in derart der darin enthaltenden Additive derart, daß die hergestellte Sohle 1 zusätzliche Material abschnitte mit Dichten, Härten oder Farben aufweist, die sich von denen des hauptsächlichen Materialabschnittes unterscheiden.The material for the additional material parts can contain a foam medium. In this case, the additional material parts must be molded at a temperature which is lower than the active temperature of the foaming agent for molding in the cavity 13 of the mold 10 together with the main material mixture. The main material mixture differs from the additional material parts in the content of foaming agents or in the additives contained therein such that the sole 1 produced has additional material sections with densities, hardness or colors which differ from those of the main material section.
In einem Zustand, bei dem sich die obere Form 14 von der unteren Form 13 zum Öffnen des Hohlraums 13 wegbewegt hat, werden die vorgeformten zusätzlichen Materialien 3a und 4a für die ersten und zweiten zusätzlichen Materialabschnitte 3 und 4 in den ersten und zweiten zusätzlichen Hohlräumen 15 und 17 entsprechend angeordnet. Danach bewegt sich die obere Form 14 zum Schließen des Hohlraums 13, wie in Fig. 5 gezeigt. Nachdem der Hohlraum 13 der unteren Form 12 durch die obere Form 14 geschlossen ist, wird die hauptsächliche Materialmischung in den Hohlraum 13 durch den hauptsächlichen Materialzulauf 21 zum Füllen des Hohlraums 13 eingeführt, wie in Fig. 6 gezeigt.In a state in which the upper mold 14 has moved away from the lower mold 13 to open the cavity 13 , the preformed additional materials 3 a and 4 a for the first and second additional material sections 3 and 4 in the first and second additional Cavities 15 and 17 are arranged accordingly. Thereafter, the upper mold 14 moves to close the cavity 13 as shown in FIG. 5. After the cavity 13 of the lower mold 12 is closed by the upper mold 14 , the main material mixture is introduced into the cavity 13 through the main material feed 21 for filling the cavity 13 , as shown in FIG. 6.
Die hauptsächliche Materialmischung und die zusätzlichen Materialteile 3a und 4a werden zusammen in dem Hohlraum bei etwa 170 bis 190°C etwa 6 bis 10 Minuten gehalten. Die hauptsächliche Materialmischung vernetzt intern. Es werden weiterhin Grenz flächen der zusätzlichen Materialteile 3a und 4a bzgl. der hauptsächlichen Beimischung aktiviert und in die Vernetzungs reaktion tritt zwischen der hauptsächlichen Materialmischung und den Grenzflächen auf, um das hauptsächliche Material und die zusätzlichen Materialteile 3a und 4a zu einem Stück zu formen.The main material mixture and the additional material parts 3 a and 4 a are held together in the cavity at about 170 to 190 ° C for about 6 to 10 minutes. The main material mixture cross-links internally. Interfaces of the additional material parts 3 a and 4 a with respect to the main admixture are also activated and the cross-linking reaction occurs between the main material mixture and the interfaces to the main material and the additional material parts 3 a and 4 a to form one piece.
Nach einer vorbestimmten Zeit steigt die obere Form 14 mittels der Antriebseinrichtung zum Öffnen des Hohlraums 13 hoch. Zu dieser Zeit dehnen sich die einstückig integrierten Materialien rasch durch die Expansion des Schäumgrades aus dem Schaummittel in dem Materialien aus und entweichen aus dem Hohlraum 13 zur Bildung der Sohle 1, wie in Fig. 7 gezeigt. Die derart geformte Sohle 1 durchläuft einen Prozeß, wie beispielsweise ein Be arbeiten, zur Gestaltung in ein fertiggestelltes Produkt. Die fertiggestellte Sohle 1 enthält den hauptsächlich Material abschnitt 2 und die ersten und zweiten zusätzlichen Material abschnitte 3 und 4, die voneinander in Farben, Dichten und Härten entsprechend der Wahl der Zusammensetzung der zusätzlichen Materialteile 3a und 4a sind.After a predetermined time, the upper mold 14 rises by means of the drive device for opening the cavity 13 . At this time, the integrally integrated materials rapidly expand by expanding the degree of foaming from the foaming agent in the materials and escape from the cavity 13 to form the sole 1 , as shown in FIG. 7. The sole 1 thus shaped undergoes a process, such as working, for design into a finished product. The finished sole 1 contains the mainly material section 2 and the first and second additional material sections 3 and 4 , which are mutually different in colors, densities and hardnesses according to the choice of the composition of the additional material parts 3 a and 4 a.
Wie oben beschrieben, können gemäß dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren einspritzgeschäumte Produkte, die unter schiedliche Abschnitte mit verschiedenartigen Eigenschaften, wie beispielsweise Farbe, Dichte und Härte aufweist, leicht und effizient in einer einzigen Form hergestellt werden.As described above, according to the invention Manufacturing process injection molded products that under different sections with different properties, such as for example, has color, density and hardness, light and be efficiently produced in a single mold.
Claims (5)
Herstellen eines hauptsächlichen Materialgemischs, das ein hauptsächliches Kunstharz und ein Schaummittel ent hält;
Vorformen wenigstens eines zusätzlichen Materialteils, das ein zusätzliches Kunstharz aufweist, das mit dem hauptsächlichen Kunstharz vernetzbar ist und das eine Eigenschaft besitzt, die sich von einer Eigenschaft des hauptsächlichen Materialgemischs unterscheidet;
Formen wenigstens eines zusätzlichen Hohlraumbereichs in einem Hohlraum einer Form zum Einspritzschäumen;
Anordnen jedes zusätzlichen Materialteils in dem zugeord neten zusätzlichen Hohlraumbereich;
Auffüllen des hauptsächlichen Materialgemischs in einem flüssigen Zustand in dem Hohlraum;
Halten des hauptsächlichen Materialgemischs und jedes zu sätzlichen Materialteils in dem Hohlraum unter einer vor bestimmten Temperatur und einem vorbestimmten Druck wäh rend einer vorbestimmten Zeit;
Öffnen der Form zum Erhalten des einspritzgeschäumten Produkts. 1. Process for producing a spray-foamed product with at least one different material, consisting of the following process steps:
Making a major mix of materials containing a major synthetic resin and a foaming agent;
Preforming at least one additional piece of material that has an additional resin that is crosslinkable with the main resin and that has a property that is different from a property of the main material mixture;
Molding at least one additional cavity region in a cavity of a mold for injection foaming;
Arranging each additional material part in the assigned additional cavity area;
Filling the main material mixture in a liquid state in the cavity;
Maintaining the main material mixture and each additional material part in the cavity under a predetermined temperature and a predetermined pressure for a predetermined time;
Open the mold to get the injection molded product.
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