JP4463667B2

JP4463667B2 - Foam filling material

Info

Publication number: JP4463667B2
Application number: JP2004348947A
Authority: JP
Inventors: 和彦金原; 晋平西川; 丈裕宇井
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2024-12-01
Also published as: CN101602242A; CN101602242B; JP2006151333A; CN1781689B; CN1781689A

Description

本発明は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材に関する。 The present invention relates to a foam filling member for forming a foam filling a space of a structure.

従来より、自動車のピラーなどの中空構造物では、制振性や防音性を確保すべく、その内部空間を発泡体で充填することが知られている。そして、そのような発泡体を形成するために、発泡充填部材が用いられている。発泡充填部材は、中空構造物の内部空間に配置され、外部からの加熱により発泡して発泡体を形成し、その発泡体により内部空間を充填するものである。 Conventionally, in hollow structures such as automobile pillars, it is known to fill the interior space with foam in order to ensure vibration damping and soundproofing. And in order to form such a foam, the foam filling member is used. The foam filling member is disposed in the internal space of the hollow structure, and forms a foam by heating from the outside to fill the internal space with the foam.

しかるに、自動車のピラーなどの中空構造物の中には、特許文献１に開示されているように、２つの内部空間（例えば、サイドフレームアウターとセンターピラーレインフォースとの間の空間、および、センターピラーレインフォースとセンターピラーインナーとの間の空間）を有しており、これらの２つの内部空間がそれぞれ発泡体で充填されるような構成となっているものがある。
特開平１１−９９９６０号公報 However, as disclosed in Patent Document 1, some hollow structures such as automobile pillars have two internal spaces (for example, a space between an outer side frame and a center pillar reinforcement, and a center). There is a structure in which a space between the pillar reinforcement and the center pillar inner is provided, and these two internal spaces are filled with foam.
JP-A-11-99960

しかし、特許文献１に記載されているような構成では、サイドフレームアウターとセンターピラーレインフォースとの間の空間に発泡充填材を設置して、サイドフレームアウターとセンターピラーレインフォースとを溶接した後、センターピラーレインフォースとセンターピラーインナーとの間の空間に発泡充填材を設置して、センターピラーレインフォースとセンターピラーインナーとを溶接しなければならない。したがって、中空構造物の内部空間に発泡充填剤を設置する作業を複数回行わなければならず、組立作業が煩雑である。 However, in the configuration as described in Patent Document 1, after the foam filler is installed in the space between the side frame outer and the center pillar reinforcement, the side frame outer and the center pillar reinforcement are welded. A foam filler must be installed in the space between the center pillar reinforcement and the center pillar inner, and the center pillar reinforcement and the center pillar inner must be welded. Therefore, the work of installing the foam filler in the internal space of the hollow structure must be performed a plurality of times, and the assembly work is complicated.

本発明の目的は、組立作業が容易な発泡充填部材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a foam filling member that can be easily assembled.

上記目的を達成するため、本発明は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、前記固定部材は、構造物に固定するための固定部と、両端部が前記固定部に結合された略Ｕ字状の保持部とを備え、前記発泡シートは、前記発泡シートが重なる重合部分が形成されるようにループ状に形成され、前記発泡シートは、前記重合部分が前記保持部と前記固定部とで取り囲まれた空間内に配置されることにより、前記固定部材に対してスライド自在に保持され、前記発泡シートは、前記固定部に対して一方側に向けてスライドされることにより、前記固定部に対して一方側と他方側とに跨ることができるように、前記固定部材によって保持されていることを特徴としている。
この発泡充填部材では、固定部材により発泡シートを構造物の空間に固定した状態で、固定部材に対して発泡シートをスライドさせることができる。したがって、固定部材に対して発泡シートをスライドさせることにより、発泡シートを所望の固定位置まで移動させることができるので、組立作業が容易である。 In order to achieve the above object, the present invention provides a foam filling member for forming a foam filling a space of a structure, wherein the foam sheet is formed into a sheet form from a foam material, and the foam sheet A fixing member for fixing the fixing member to the space of the structure, the fixing member including a fixing part for fixing to the structure, and a substantially U-shaped holding part having both ends coupled to the fixing part. The foamed sheet is formed in a loop shape so that a polymerized portion where the foamed sheet overlaps is formed, and the foamed sheet is in a space in which the polymerized portion is surrounded by the holding portion and the fixing portion. And the foam sheet is slid toward the one side with respect to the fixed part, thereby being arranged on one side with respect to the fixed part. Straddling the other side As can is characterized in that it is held by the fixing member.
In this foam filling member, the foam sheet can be slid with respect to the fixing member in a state where the foam sheet is fixed to the space of the structure by the fixing member. Therefore, by sliding the foam sheet with respect to the fixing member, the foam sheet can be moved to a desired fixing position, so that the assembling work is easy.

また、この発泡充填部材では、固定部材の固定部を構造物に固定した後、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせるだけで、固定部に対して一方側と他方側とに跨るように発泡シートを配置することができる。したがって、例えば、固定部を構造物に固定した状態で、固定部に対して一方側と他方側とにそれぞれ構造物の空間が位置するような場合に、それらの空間に跨るように発泡シートを配置することが容易にでき、それらの空間にそれぞれ発泡充填材を設置するような構成と比較して、組立作業が容易である。
また、この発泡充填部材では、発泡シートをループ状に形成することにより、比較的少ない発泡材料で、固定部に対して他方側の空間の広範囲に発泡シートの中央部側を介在させることができる。したがって、発泡材料の使用量を削減でき、コストの低減を図ることができる。 Further, in this foam filling member, after fixing the fixing portion of the fixing member to the structure, the foam sheet is slid toward the one side with respect to the fixing portion, and one side and the other side with respect to the fixing portion. A foam sheet can be arranged so as to straddle. Therefore, for example, when the space of the structure is positioned on one side and the other side of the fixed portion with the fixed portion fixed to the structure, the foam sheet is placed so as to straddle those spaces. The assembly work can be easily performed as compared with the configuration in which the foam filler is installed in each space.
Further, in this foam filling member, by forming the foam sheet in a loop shape, the center portion side of the foam sheet can be interposed in a wide range of the space on the other side with respect to the fixed portion with relatively little foam material. . Therefore, the amount of foam material used can be reduced, and the cost can be reduced.

また、本発明の発泡充填部材は、前記発泡シートは、前記固定部に対して一方側に配置される部分が、スライド方向に対して交差する２方向に分かれていることが好適である。
この発泡充填部材では、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせる際、発泡シートの固定部に対して一方側に配置される部分が、スライド方向に対して交差する２方向に沿ってスライドする。したがって、固定部に対して一方側の空間内の広範囲にわたって発泡シートを進入させることができるので、制振性や防音性を向上させることができる。 In the foam filling member of the present invention, it is preferable that a portion of the foam sheet disposed on one side with respect to the fixed portion is divided into two directions intersecting the slide direction.
In this foam filling member, when the foam sheet is slid toward the one side with respect to the fixed portion, the portion disposed on the one side with respect to the fixed portion of the foam sheet is in two directions intersecting the slide direction. Slide along. Therefore, since the foam sheet can be made to enter over a wide range in the space on one side with respect to the fixed portion, it is possible to improve vibration damping properties and sound insulation properties.

また、本発明の発泡充填部材は、前記固定部材には、前記発泡シートが前記固定部に対して一方側に向けてスライドされるのに伴って、前記発泡シートの前記固定部に対して一方側に配置される部分が、前記スライド方向に対して交差する２方向に広がるようにガイドするためのガイド部が形成されていることが好適である。
この発泡充填部材では、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせる際、発泡シートの固定部に対して一方側に配置される部分が、ガイド部に沿って、スライド方向に対して交差する２方向に広がる。したがって、発泡シートを固定部に対して一方側の空間内の広範囲にわたって進入させやすいので、組立作業が容易である。 In the foam filling member of the present invention, the fixing member has one side with respect to the fixing portion of the foam sheet as the foam sheet is slid toward the one side with respect to the fixing portion. It is preferable that a guide portion for guiding the portion disposed on the side so as to spread in two directions intersecting the sliding direction is formed.
In this foam filling member, when the foam sheet is slid toward the one side with respect to the fixed portion, the portion arranged on the one side with respect to the fixed portion of the foam sheet is along the guide portion with respect to the slide direction. And spread in two intersecting directions. Therefore, since the foam sheet can easily enter the fixed portion over a wide range in the space on one side, the assembling work is easy.

また、本発明の発泡充填部材では、前記発泡シートは、前記固定部に対して一方側に向けてスライドされることにより、その両端側が前記固定部に対して一方側に配置されるようになっていることが好適である。
この発泡充填部材では、固定部に対して一方側の空間内の広範囲にわたって発泡シートの両端側を進入させることができる。
Also, in the foam filling member of the present invention, the foam sheet, by being slid toward the one side with respect to front Symbol fixed portion, so that both ends are disposed on one side with respect to the fixed part It is preferable that
In the foam filling member, it is possible to enter the both end sides of the foam sheet over a wide range of space on one side of the solid tough.

また、本発明の発泡充填部材は、前記固定部材には、前記発泡シートを前記固定部に対して他方側に向けてスライドさせたときに、前記重合部分に係合して、前記発泡シートのスライドを規制するためのストッパが形成されていることが好適である。
この発泡充填部材では、固定部に対して他方側に向けて発泡シートに外力が加わったときに、発泡シートがスライドして固定部材から抜け落ちるのをストッパにより規制することができる。したがって、組立作業中に発泡シートが固定部材から抜け落ちるといったことがなく、組立作業が容易である。 In the foam filling member of the present invention, when the foam sheet is slid toward the other side with respect to the fixed part, the foam filling member of the present invention is engaged with the overlapping portion, It is preferable that a stopper for regulating the slide is formed.
In this foam filling member, when an external force is applied to the foam sheet toward the other side with respect to the fixed portion, the foam sheet can be prevented from sliding and falling off the fixed member by the stopper. Therefore, the foam sheet does not fall out of the fixing member during the assembly operation, and the assembly operation is easy.

また、本発明の発泡充填部材は、前記固定部は、構造物の空間を第１の空間と第２の空間とに区画する区画壁に、前記固定部に対して一方側に前記第１の空間が位置し、前記固定部に対して他方側に前記第２の空間が位置するように、前記固定部材を固定することが好適である。
この発泡充填部材では、固定部材の固定部を構造物に固定した後、発泡シートを固定部に対して一方側に向けてスライドさせるだけで、第１の空間と第２の空間とに跨るように発泡シートを配置することができる。したがって、第１の空間と第２の空間とにそれぞれ発泡充填材を設置するような構成と比較して、組立作業が容易である。 In the foam filling member of the present invention, the fixing portion may be a partition wall that divides the space of the structure into a first space and a second space, and the first portion is on one side with respect to the fixing portion. It is preferable that the fixing member is fixed such that a space is positioned and the second space is positioned on the other side with respect to the fixing portion.
In this foam filling member, after the fixing portion of the fixing member is fixed to the structure, the foam sheet is slid toward the one side with respect to the fixing portion so as to straddle the first space and the second space. A foam sheet can be disposed on the surface. Therefore, as compared with the configuration in which the foam filler is installed in each of the first space and the second space, the assembly work is easy.

本発明の発泡充填部材によれば、発泡シートを所望の固定位置まで容易に移動させることができ、組立作業が容易である。 According to the foam filling member of the present invention, the foam sheet can be easily moved to a desired fixed position, and assembly work is easy.

図１は、本発明の発泡充填部材の一実施形態を示す斜視図である。図１における右手前側を前方、左奥側を後方、左手前側を左方、右奥側を右方として説明する（図４において同じ。）。
図１において、この発泡充填部材１は、構造物の間の空間や中空構造物の内部空間を充填する発泡体を形成するために用いられ、発泡シート２と、発泡シート２を構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に固定するための固定部材としてのクリップ３とを備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the foam filling member of the present invention. The description will be made with the right front side in FIG. 1 as the front, the left back side as the rear, the left front side as the left, and the right back side as the right (the same applies in FIG. 4).
In FIG. 1, this foam filling member 1 is used to form a foam filling a space between structures and an internal space of a hollow structure, and the foam sheet 2 and the foam sheet 2 are interposed between structures. And a clip 3 as a fixing member for fixing to the internal space of the hollow structure.

図２は、発泡シート２の斜視図であって、各切り込みの係合前状態を示す。図３は、発泡シート２の斜視図であって、各切り込みの係合後状態を示す。
発泡シート２は、加熱（例えば、１２０〜２１０℃前後）により発泡する発泡材料から、長尺形状のシート状に形成されている。
発泡材料としては、特に制限されず、公知の発泡性ポリマーが用いられる。発泡性ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトンなどの樹脂、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）などのゴムなどが挙げられる。好ましくは、エチレン・酢酸ビニル共重合体が用いられる。エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより、発泡倍率を高くすることができる。これら発泡性ポリマーは、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。 FIG. 2 is a perspective view of the foam sheet 2 and shows a state before each cut is engaged. FIG. 3 is a perspective view of the foam sheet 2 and shows a state after engagement of each cut.
The foam sheet 2 is formed into a long sheet from a foam material that foams by heating (for example, around 120 to 210 ° C.).
The foam material is not particularly limited, and a known foamable polymer is used. The foamable polymer is not particularly limited, but for example, ethylene / vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl butyral, polyvinyl chloride, polyamide, polyketone, etc., for example, styrene / butadiene rubber (SBR) And rubber such as polybutadiene rubber (BR). Preferably, an ethylene / vinyl acetate copolymer is used. By using an ethylene / vinyl acetate copolymer, the expansion ratio can be increased. These foamable polymers can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds.

また、発泡材料には、発泡性ポリマーを発泡および硬化させるために、さらに、例えば、架橋剤、発泡剤、必要により発泡助剤などが適宜配合される。
架橋剤としては、特に制限されないが、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生して分子間または分子内に架橋結合を形成させる公知のラジカル発生剤が用いられる。より具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどの有機過酸化物などが挙げられる。 In addition, in order to foam and cure the foamable polymer, for example, a crosslinking agent, a foaming agent, and a foaming aid as necessary are blended in the foamed material as appropriate.
Although it does not restrict | limit especially as a crosslinking agent, For example, the well-known radical generator which decomposes | disassembles by heating and generate | occur | produces a free radical and forms a crosslinking bond between molecules or in a molecule | numerator is used. More specifically, for example, dicumyl peroxide, 1,1-ditertiarybutylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-ditertiarybutylperoxyhexane, 2 , 5-dimethyl-2,5-ditertiarybutylperoxyhexyne, 1,3-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, tertiarybutylperoxyketone, tertiarybutylperoxybenzoate, etc. Such as things.

また、発泡性ポリマーが加硫可能である場合には、架橋剤として公知の加硫剤を用いることができる。そのような加硫剤としては、特に制限されないが、例えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、酸化亜鉛、ポリアミン類、オキシム類、ニトロソ化合物類、樹脂類、アンモニウム塩類などが挙げられる。
これら架橋剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、架橋剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマーに対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜７重量部である。 When the foamable polymer can be vulcanized, a known vulcanizing agent can be used as a crosslinking agent. Such a vulcanizing agent is not particularly limited. For example, sulfur, sulfur compounds, selenium, magnesium oxide, lead monoxide, zinc oxide, polyamines, oximes, nitroso compounds, resins, ammonium salts, etc. Is mentioned.
These crosslinking agents can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds. Moreover, the mixing ratio of the crosslinking agent is not particularly limited, but is, for example, 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 7 parts by weight with respect to the foamable polymer.

また、加硫剤を用いる場合には、加硫促進剤を併用することができる。加硫促進剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸類、チアゾール類、グアニジン類、スルフェンアミド類、チウラム類、キサントゲン酸類、アルデヒドアンモニア類、アルデヒドアミン類、チオウレア類などの公知の加硫促進剤が挙げられる。このような加硫促進剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができ、その配合割合は、発泡性ポリマーに対して、０．１〜５重量部である。 When a vulcanizing agent is used, a vulcanization accelerator can be used in combination. Examples of the vulcanization accelerator include known vulcanization accelerators such as dithiocarbamic acids, thiazoles, guanidines, sulfenamides, thiurams, xanthogenic acids, aldehyde ammonias, aldehyde amines, and thioureas. . Such a vulcanization accelerator can be used by appropriately selecting one or more kinds, and the blending ratio thereof is 0.1 to 5 parts by weight with respect to the foamable polymer.

また、加硫促進剤とは反対に、成形性の調節などを目的として、例えば、有機酸やアミン類などの公知の加硫遅延剤などを適宜配合することもできる。
また、発泡剤としては、特に制限されないが、例えば、公知の無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。 In contrast to the vulcanization accelerator, for the purpose of adjusting moldability, for example, a known vulcanization retarder such as an organic acid or an amine can be appropriately blended.
The foaming agent is not particularly limited, and for example, a known inorganic foaming agent or organic foaming agent is used. Examples of the inorganic foaming agent include ammonium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, ammonium nitrite, sodium borohydride, azides and the like.

また、有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミドなどのアゾ系化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロトリメチルトリアミンなどのニトロソ系化合物、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジド系化合物、例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。 Examples of the organic foaming agent include azo compounds such as azodicarbonamide, barium azodicarboxylate, azobisisobutyronitrile, azodicarboxylic acid amide, such as N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine. , N, N′-dimethyl-N, N′-dinitrosotephthalamide, trinitrotrimethyltriamine and other nitroso compounds such as 4,4′-oxybis (benzenesulfonylhydrazide), paratoluenesulfonylhydrazide, diphenylsulfone- Hydrazide compounds such as 3,3′-disulfonylhydrazide and allylbis (sulfonylhydrazide), for example, semicarbazide compounds such as p-toluylenesulfonyl semicarbazide and 4,4′-oxybis (benzenesulfonyl semicarbazide) , For example, trichloromonofluoromethane, fluoride alkanes such dichloro monofluoromethane, for example, triazole compounds such as 5-morpholyl-1,2,3,4-thiatriazole and the like.

また、これら発泡剤のなかでも、発泡性ポリマーの軟化温度以上で分解してガスを発生し、かつ、後述する発泡体の形成時において、ほとんど発泡しないものが、組成に応じて適宜選択される。好ましくは、１２０〜２１０℃前後で発泡するものが用いられる。
これら発泡剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜３０重量部である。 Among these foaming agents, those that decompose and generate a gas at a temperature higher than the softening temperature of the foamable polymer, and that hardly foam during the formation of the foam to be described later, are appropriately selected depending on the composition. . Preferably, those that foam at around 120 to 210 ° C. are used.
These foaming agents can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds. The blending ratio of the foaming agent is not particularly limited, but is, for example, 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the foamable polymer.

なお、発泡剤の配合量は、発泡シート２の発泡時において、その発泡倍率が５〜２５倍程度、好ましくは、１０〜２０倍程度で、実質的に独立気泡を生じさせる範囲であることが好適である。発泡剤の配合量が少なすぎると、発泡シート２が十分に発泡せず、一方、発泡剤の配合量が多すぎると、発泡により得られる発泡体の樹脂だれによる空隙を生じ、いずれも充填性が抵下する。 In addition, the blending amount of the foaming agent may be a range in which the foaming ratio of the foamed sheet 2 is substantially 5 to 25 times, preferably about 10 to 20 times, and substantially causes closed cells. Is preferred. If the blending amount of the foaming agent is too small, the foamed sheet 2 will not foam sufficiently. On the other hand, if the blending amount of the foaming agent is too large, voids are generated due to the dripping of the foamed resin, both of which are filled. Provoke.

発泡助剤としては、特に制限されないが、例えば、発泡剤の種類に応じて適宜公知の発泡助剤を選択することができ、より具体的には、例えば、尿素を主成分とする尿素系化合物、例えば、酸化亜鉛、酸化鉛などの金属酸化物、例えば、サリチル酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸またはその金属塩などが挙げられる。好ましくは、高級脂肪酸金属塩が用いられる。 Although it does not restrict | limit especially as a foaming adjuvant, For example, according to the kind of foaming agent, a well-known foaming adjuvant can be selected suitably, For example, the urea type compound which has urea as a main component, for example Examples thereof include metal oxides such as zinc oxide and lead oxide, higher fatty acids such as salicylic acid and stearic acid, and metal salts thereof. Preferably, higher fatty acid metal salts are used.

これら発泡助剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡助剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡性ポリマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは、５〜１０重量部である。
さらに、発泡材料には、その目的および用途によって、得られる発泡体の物性に影響を与えない範囲において、例えば、安定剤、補強材、充填剤、軟化剤や、さらには必要に応じて、例えば、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を適宜配合することができる。 These foaming auxiliaries can be used by appropriately selecting one kind or two or more kinds. The blending ratio of the foaming aid is not particularly limited, but is, for example, 1 to 20 parts by weight, preferably 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the foamable polymer.
Furthermore, the foamed material has a range that does not affect the physical properties of the obtained foam, depending on its purpose and application, for example, a stabilizer, a reinforcing material, a filler, a softener, and, if necessary, for example, Well-known additives such as plasticizers, antioxidants, antioxidants, pigments, colorants, fungicides, and flame retardants can be appropriately blended.

そして、発泡シート２は、例えば、まず、上記した各成分を上記した配合割合において配合した後、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダーなどを用いて混練して、発泡材料を調製する。次いで、発泡材料を、プレスやカレンダーロールなどを用いてシート状に連続成形するか、あるいは、押出成形機を用いてシート状に連続成形する。その後、所定幅の帯状に加工することにより、得ることができる。 For example, the foam sheet 2 is prepared by first blending the above-described components in the above-described blending ratio, and then kneading using, for example, a mixing roll or a pressure kneader to prepare a foam material. Next, the foam material is continuously formed into a sheet shape using a press, a calendar roll, or the like, or continuously formed into a sheet shape using an extrusion molding machine. Thereafter, it can be obtained by processing into a band having a predetermined width.

このように、発泡シート２をシート状に形成することにより、発泡シート２を、連続成形によって、生産効率よく、低コストで生産することができる。
また、このようにして得られる発泡シート２は、厚みが、０．５〜６．０ｍｍ、好ましくは、１．５〜３．５ｍｍに設定される。また、発泡シート２は、曲げ弾性率が、２〜１８０ＭＰａ、好ましくは、２〜１５０ＭＰａに設定される。このように設定されることによって、発泡シート２には、適度の屈曲性および反発弾性が付与される。 Thus, by forming the foamed sheet 2 into a sheet shape, the foamed sheet 2 can be produced efficiently and at low cost by continuous molding.
Moreover, the foamed sheet 2 obtained in this way is set to a thickness of 0.5 to 6.0 mm, preferably 1.5 to 3.5 mm. The foamed sheet 2 has a flexural modulus of 2 to 180 MPa, preferably 2 to 150 MPa. By setting in this way, the foamed sheet 2 is given moderate flexibility and rebound resilience.

発泡シート２の長手方向両端部の後述する重合部分１２を形成する部分には、幅方向（長手方向に直交する方向）に沿って途中まで切り込まれる切り込み１４が、互いに幅方向反対側から切り込まれるようにして、それぞれ形成されており、これら切り込み１４の形成されている部分が、係合部１３とされている。
そして、この発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその交差位置で重なって重合部分（交差部分）１２が形成されるように、ループ状に形成して、その重合部分１２に形成されている切り込み１４を、図３に示すように、互いに嵌め合わせて係合させる。これによって、発泡シート２は、その重合部分１２の各切り込み１４の係合により互いに固定され、ループ状に保持される。発泡シート２の各切り込み１４を係合させた状態では、重合部分１２よりも中央部側にループ部１５が形成され、重合部分１２よりも両端側に遊端部１６が形成される。 Cuts 14 that are cut halfway along the width direction (direction perpendicular to the length direction) are cut from the opposite sides in the width direction at the portions of the foam sheet 2 that form the overlapping portions 12 to be described later. The portions where the cuts 14 are formed are the engaging portions 13.
Then, by curving the foam sheet 2, both ends in the longitudinal direction of the foam sheet 2 are overlapped at the intersecting positions so that a polymerized portion (intersecting portion) 12 is formed. As shown in FIG. 3, the notches 14 formed in the portion 12 are fitted and engaged with each other. Thereby, the foam sheet 2 is fixed to each other by the engagement of the notches 14 of the overlapping portion 12 and is held in a loop shape. In a state in which the cuts 14 of the foamed sheet 2 are engaged, the loop portion 15 is formed at the center side of the overlapped portion 12, and the free end portions 16 are formed at both ends of the overlapped portion 12.

なお、上記の説明では、係合部１３を、重合部分１２において、幅方向途中まで切り込まれる切り込み１４により形成したが、係合部１３は、発泡シート２の重合部分１２において発泡シート２を固定できれば、上記に限らず、例えば、発泡シート２の長手方向両端部において、一方側端部に、切り込み１４をより深く形成し、他方側端部には、切り込み１４を形成しないようにしてもよく、また互いに係合する切り込み１４を複数形成してもよい。 In the above description, the engaging portion 13 is formed by the notch 14 that is cut halfway in the width direction in the overlapping portion 12. However, the engaging portion 13 is formed by the foaming sheet 2 in the overlapping portion 12 of the foamed sheet 2. As long as it can be fixed, not limited to the above, for example, at both ends in the longitudinal direction of the foam sheet 2, the notch 14 may be formed deeper at one end and the notch 14 may not be formed at the other end. Alternatively, a plurality of cuts 14 that engage with each other may be formed.

図４は、クリップ３の斜視図である。図５は、クリップ３の正投影図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右面図を示す。
図４および図５において、クリップ３は、硬質樹脂からなり、射出成形などによって、左右対称の形状に一体成形されており、発泡シート２を構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に固定するための固定部４と、発泡シート２を係止する係止部５とを一体的に備えている。 FIG. 4 is a perspective view of the clip 3. 5A and 5B are orthographic views of the clip 3. FIG. 5A is a front view, FIG. 5B is a plan view, FIG. 5C is a bottom view, and FIG. 5D is a right view.
4 and 5, the clip 3 is made of a hard resin and is integrally formed into a symmetrical shape by injection molding or the like, and the foam sheet 2 is placed in a space between structures or an internal space of a hollow structure. A fixing portion 4 for fixing and a locking portion 5 for locking the foamed sheet 2 are integrally provided.

固定部４は、ベース部６と、ベース部６から突出する内側係止部７および支持部９と、支持部９から内側係止部７と対向方向に突出する外側係止部８とを備えている。ベース部６は、左右方向に延びる略矩形板状に形成されている。内側係止部７は、可撓性の薄板片からなり、ベース部６の長手方向両端部の上端部から、ベース部６の長手方向外方に傾斜するハの字状に、それぞれ斜め下方に向かって突出形成されている。支持部９は、ベース部６の長手方向両端部の下端部から、ベース部６の長手方向外方に突出形成されている。外側係止部８は、可撓性の薄板片からなり、支持部９の遊端部から、ベース部６の長手方向外方に傾斜するハの字状に、それぞれ斜め上方に向かって突出形成されている。これによって、各内側係止部７の遊端部が、各外側係止部８の途中と、間隔を隔てて対向配置される。 The fixing part 4 includes a base part 6, an inner locking part 7 and a support part 9 protruding from the base part 6, and an outer locking part 8 protruding from the support part 9 in the opposite direction to the inner locking part 7. ing. The base portion 6 is formed in a substantially rectangular plate shape that extends in the left-right direction. The inner locking portion 7 is made of a flexible thin plate piece, and is obliquely downward from the upper end portions at both ends in the longitudinal direction of the base portion 6 into a C-shape inclined outward in the longitudinal direction of the base portion 6. It is formed so as to protrude. The support portion 9 is formed so as to protrude outward in the longitudinal direction of the base portion 6 from the lower end portions at both longitudinal ends of the base portion 6. The outer locking portion 8 is made of a flexible thin plate piece, and is formed to project obliquely upward from the free end portion of the support portion 9 into a C-shape inclined outward in the longitudinal direction of the base portion 6. Has been. Thereby, the free end part of each inner side latching | locking part 7 is opposingly arranged in the middle of each outer side latching | locking part 8 at intervals.

係止部５は、その両端部が２つの支持部９にそれぞれ結合された略Ｕ字状の保持部１０と、２つの支持部９の各前端部に架け渡された前挟持部１１１と、２つの支持部９の各後端部に架け渡された後挟持部１１２とを備えている。平面視では、前挟持部１１１とベース部６の前面との間、および、後挟持部１１２とベース部６の後面との間に、それぞれ一定の間隔（例えば、発泡シート２の厚みと同程度の間隔）が形成されている。 The locking part 5 has a substantially U-shaped holding part 10 whose both end parts are respectively coupled to the two support parts 9, a front clamping part 111 spanned between the front end parts of the two support parts 9, And a rear sandwiching portion 112 that spans the rear end portions of the two support portions 9. In a plan view, a certain distance (for example, approximately the same as the thickness of the foam sheet 2) is provided between the front clamping unit 111 and the front surface of the base unit 6 and between the rear clamping unit 112 and the rear surface of the base unit 6. Are formed).

この発泡充填部材１は、帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその厚み方向に重なって重合部分１２が形成されるようにループ状に形成して、その重合部分１２をクリップ３の保持部１０と固定部４とで取り囲まれた略矩形の空間内に配置し、発泡シート２の一方の遊端部１６を、前挟持部１１１とベース部６の前面とで挟持してスライド自在に保持するとともに、発泡シート２の他方の遊端部１６を、後挟持部１１２とベース部６の後面とで挟持してスライド自在に保持することにより形成される（図１参照）。 This foam filling member 1 is formed in a loop shape by curving the band-like foam sheet 2 so that the both ends in the longitudinal direction of the foam sheet 2 overlap in the thickness direction to form a polymerized portion 12. The overlapping portion 12 is disposed in a substantially rectangular space surrounded by the holding portion 10 and the fixing portion 4 of the clip 3, and one free end portion 16 of the foamed sheet 2 is connected to the front clamping portion 111 and the front surface of the base portion 6. And the other free end portion 16 of the foam sheet 2 is sandwiched between the rear clamping portion 112 and the rear surface of the base portion 6 and is slidably held ( (See FIG. 1).

クリップ３の保持部１０は、２つの支持部９からそれぞれ下方に延びる左側板部１０１および右側板部１０２と、これらの左側板部１０１および右側板部１０２の各下端を連結する下板部１０３とを備えている。左側板部１０１および右側板部１０２の互いに対向する面には、それらの上下方向の中央部近傍に、それぞれ対向方向内側に突出する突出片１７が形成されている。各突出片１７は、可撓性の薄板片からなり、互いに対向方向に向かって先細りした平面視略三角形状を有し、それらの先端同士の間に一定の間隔が隔てられている。 The holding portion 10 of the clip 3 includes a left plate portion 101 and a right plate portion 102 that respectively extend downward from the two support portions 9, and a lower plate portion 103 that connects the lower ends of the left plate portion 101 and the right plate portion 102. And. Projecting pieces 17 projecting inward in the opposing direction are formed on the surfaces of the left side plate portion 101 and the right side plate portion 102 facing each other in the vicinity of the center portion in the vertical direction. Each projecting piece 17 is made of a flexible thin plate piece, has a substantially triangular shape in a plan view and tapers in the opposing direction, and is spaced apart from each other by a predetermined interval.

この発泡充填部材１は、図１に示すように、発泡シート２の重合部分１２が、クリップ３の保持部１０の下板部１０３と突出片１７との間の空間に位置するように配置されている。これにより、発泡シート２が下方側に向けてスライドしたときに、クリップ３の下板部１０３が、発泡シート２の重合部分１２に係合して、発泡シート２のスライドを規制するためのストッパとなる。 As shown in FIG. 1, the foam filling member 1 is arranged so that the overlapping portion 12 of the foam sheet 2 is located in a space between the lower plate portion 103 of the holding portion 10 of the clip 3 and the protruding piece 17. ing. Accordingly, when the foam sheet 2 slides downward, the lower plate portion 103 of the clip 3 engages with the overlapping portion 12 of the foam sheet 2 to restrict the slide of the foam sheet 2. It becomes.

図１に示す状態から、発泡シート２を上方に向けてスライドさせると、発泡シート２の一方の遊端部１６が、前挟持部１１１とベース部６の前面との間を通って上方にスライドし、発泡シート２の他方の遊端部１６が、後挟持部１１２とベース部６の後面との間を通って上方にスライドする。これに伴って、図６に示すように、発泡シート２の重合部分１２が、クリップ３の各突出片１７を乗り越えて、固定部４と突出片１７との間の空間に進入し、ベース部６の下端縁に当接する。 When the foam sheet 2 is slid upward from the state shown in FIG. 1, one free end portion 16 of the foam sheet 2 slides upward between the front clamping portion 111 and the front surface of the base portion 6. Then, the other free end portion 16 of the foam sheet 2 slides upward through between the rear clamping portion 112 and the rear surface of the base portion 6. Accordingly, as shown in FIG. 6, the overlapping portion 12 of the foamed sheet 2 gets over the protruding pieces 17 of the clip 3 and enters the space between the fixing portion 4 and the protruding pieces 17, and the base portion. 6 abuts on the lower edge of 6.

このとき、発泡シート２の一方の遊端部１６は前方側に向かってスライドし、発泡シート２の他方の遊端部１６は後方側に向かってスライドする。すなわち、発泡シート２は、その２つの遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に分かれており、発泡シート２を上方側に向けてスライドさせる際、発泡シート２の各遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に沿ってスライドする。 At this time, one free end portion 16 of the foam sheet 2 slides toward the front side, and the other free end portion 16 of the foam sheet 2 slides toward the rear side. That is, the foam sheet 2 has two free end portions 16 divided into two directions intersecting the slide direction, and each free end of the foam sheet 2 is slid when the foam sheet 2 is slid upward. The part 16 slides along two directions intersecting the sliding direction.

クリップ３のベース部６には、その前面および後面に、それぞれガイド部としての突部１８が２つずつ形成されている。各突部１８は、側面視で略三角形状を有し、左右方向に一定の幅を有している。ベース部６の前面に形成された２つの突部１８は、互いに左右方向に一定の間隔を隔てて配置されており、前挟持部１１１とベース部６の前面との間をスライドする発泡シート２の一方の遊端部１６の左右側縁部にそれぞれ摺接する。ベース部６の後面に形成された２つの突部１８は、互いに左右方向に一定の間隔を隔てて配置されており、後挟持部１１２とベース部６の後面との間をスライドする発泡シート２の他方の遊端部１６の左右側縁部にそれぞれ摺接する。これにより、発泡シート２は、上方側に向けてスライドされるに伴って、その遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に広がるように各突部１８によりガイドされる。 The base portion 6 of the clip 3 is formed with two protrusions 18 as guide portions on the front surface and the rear surface, respectively. Each protrusion 18 has a substantially triangular shape in a side view, and has a certain width in the left-right direction. The two protrusions 18 formed on the front surface of the base portion 6 are arranged at a predetermined interval in the left-right direction, and the foam sheet 2 that slides between the front clamping portion 111 and the front surface of the base portion 6. Are in sliding contact with the left and right edge portions of one free end portion 16 respectively. The two protrusions 18 formed on the rear surface of the base portion 6 are arranged at a predetermined interval in the left-right direction, and the foam sheet 2 that slides between the rear clamping portion 112 and the rear surface of the base portion 6. Are in sliding contact with the left and right side edges of the other free end 16. Thereby, as the foam sheet 2 is slid upward, the free end portion 16 is guided by the protrusions 18 so as to spread in two directions intersecting the sliding direction.

上記のようにして形成される発泡充填部材１は、構造物に固定部４を差し込んで、内側係止部７と外側係止部８とで構造物を挟持することにより、固定部４によって構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に、発泡充填部材１を固定することができる。そして、固定部４に対して発泡シート２をスライドさせることにより、固定部４が取り付けられた構造物に対して一方側と他方側とに形成された２つの空間内に、発泡シート２を跨らせることができる。発泡シート２を発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱すれば、発泡により、その発泡シート２が設置されている２つの空間を隙間なく充填することができる。そのため、このような発泡充填部材１は、特に制限されることなく、制振、防音、さらには、防塵、断熱、緩衝、水密などを目的として、構造物の空間に充填する、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材１として、用いることができる。 The foam filling member 1 formed as described above is structured by the fixing portion 4 by inserting the fixing portion 4 into the structure and sandwiching the structure between the inner locking portion 7 and the outer locking portion 8. The foam filling member 1 can be fixed in the space between the objects or the internal space of the hollow structure. And by sliding the foam sheet 2 with respect to the fixed part 4, the foam sheet 2 is straddled in two spaces formed on one side and the other side with respect to the structure to which the fixed part 4 is attached. Can be If the foamed sheet 2 is heated to a foaming temperature (for example, around 120 to 210 ° C.), the two spaces in which the foamed sheet 2 is installed can be filled without any gap by foaming. Therefore, the foam filling member 1 is not particularly limited, and fills the space of the structure for the purpose of damping, soundproofing, dustproofing, heat insulation, buffering, watertightness, etc. It can be used as a foam filling member 1 of various industrial products as a material, a soundproof material, a dustproof material, a heat insulating material, a cushioning material, a waterstop material and the like.

そして、より具体的には、この発泡充填部材１を用いて、中空構造物として、例えば、自動車のピラーの内部空間を発泡により充填すれば、発泡により形成された発泡体により、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。
次に、この発泡充填部材１を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法を、図７および図８を参照して、説明する。図７は、この発泡充填部材１を用いて、自動車のピラー２１の内部空間を充填する方法の一実施形態を示す斜視図である。図８は、図７に示す発泡充填部材１およびピラー２１の右側面図である。図７および図８では、視覚的に分かりやすくするために、ピラー２１の発泡充填部材１が取り付けられる部分の近傍だけを示し、ピラー２１の他の部分は省略して示している。 More specifically, when the foam filling member 1 is used as a hollow structure, for example, if the interior space of a pillar of an automobile is filled by foaming, the foam formed by foaming causes vibrations of the engine. It is possible to effectively prevent noise or wind noise from being transmitted to the passenger compartment.
Next, a method of filling the interior space of the automobile pillar using the foam filling member 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment of a method for filling the interior space of the automobile pillar 21 using the foam filling member 1. FIG. 8 is a right side view of the foam filling member 1 and the pillar 21 shown in FIG. 7 and 8, only the vicinity of the part to which the foam filling member 1 of the pillar 21 is attached is shown, and the other part of the pillar 21 is omitted for easy understanding.

この発泡充填部材１は、例えば、筒状のインナパネル２４と、このインナパネル２４の外側に配置され、インナパネル２４との間に所定の空間を形成するアウタパネル２５とを備えた二重構造を有するピラー２１に適用される。このようなピラー２１は、内部空間として、インナパネル２４とアウタパネル２５との間に形成された第１の空間２２と、インナパネル２４の内部に形成された第２の空間２３とを有している。アウタパネル２５と対向するインナパネル２４の部分は、第１の空間２２と第２の空間２３とを区画する区画壁２４Ａとされている。 The foam filling member 1 has, for example, a double structure including a cylindrical inner panel 24 and an outer panel 25 that is disposed outside the inner panel 24 and forms a predetermined space with the inner panel 24. It applies to the pillar 21 which has. Such a pillar 21 has, as internal spaces, a first space 22 formed between the inner panel 24 and the outer panel 25, and a second space 23 formed inside the inner panel 24. Yes. The portion of the inner panel 24 that faces the outer panel 25 is a partition wall 24 </ b> A that partitions the first space 22 and the second space 23.

この方法では、まず、充填すべきピラー２１の内部空間（第１の空間２２および第２の空間２３）の大きさに対応して、発泡シート２をループ状に形成し、図１に示すように、発泡シート２の重合部分１２を、クリップ３の保持部１０の下板部１０３と突出片１７との間の空間に配置させるとともに、発泡シート２の一方の遊端部１６を、前挟持部１１１とベース部６の前面とで挟持してスライド自在に保持し、発泡シート２の他方の遊端部１６を、後挟持部１１２とベース部６の後面とで挟持してスライド自在に保持する。 In this method, first, the foamed sheet 2 is formed in a loop shape corresponding to the size of the internal space (first space 22 and second space 23) of the pillar 21 to be filled, as shown in FIG. In addition, the overlapping portion 12 of the foam sheet 2 is disposed in the space between the lower plate portion 103 of the holding portion 10 of the clip 3 and the protruding piece 17, and one free end portion 16 of the foam sheet 2 is held in front. The other free end portion 16 of the foam sheet 2 is held between the rear holding portion 112 and the rear surface of the base portion 6 so as to be slidable. To do.

次いで、この方法では、ピラー２１の内部空間に、発泡充填部材１を設置する。ピラー２１の内部空間に発泡充填部材１を設置するには、まず、発泡充填部材１をインナパネル２４に固定する。すなわち、クリップ３において、固定部４を、内側係止部７の遊端部をその弾性力に抗してベース部６に近接するように撓ませながら、インナパネル２４の区画壁２４Ａに穿孔された固定孔２６に、インナパネル２４の内方から外方（アウタパネル２５側）に向かって挿通する。そして、ベース部６の上部とともに内側係止部７を、固定孔２６の外側に露出させる。すると、内側係止部７は、その弾性力により、その遊端部がベース部６から離間するように復元して、インナパネル２４の外面に弾性的に当接する。一方、外側係止部８は、ベース部６が固定孔２６に挿通された状態では、インナパネル２４の内面に弾性的に当接する。つまり、インナパネル２４は、固定孔２６にベース部６が挿通されるとともに、その固定孔２６の近傍において、内側係止部７と外側係止部８とで挟持される。これによって、クリップ３の固定部４がインナパネル２４に固定される。 Next, in this method, the foam filling member 1 is installed in the internal space of the pillar 21. In order to install the foam filling member 1 in the internal space of the pillar 21, first, the foam filling member 1 is fixed to the inner panel 24. That is, in the clip 3, the fixing portion 4 is perforated in the partition wall 24 </ b> A of the inner panel 24 while bending the free end portion of the inner locking portion 7 so as to be close to the base portion 6 against its elastic force. The fixed hole 26 is inserted from the inner side of the inner panel 24 toward the outer side (outer panel 25 side). Then, the inner locking portion 7 is exposed to the outside of the fixing hole 26 together with the upper portion of the base portion 6. Then, the inner locking portion 7 is restored by the elastic force so that the free end portion is separated from the base portion 6, and elastically contacts the outer surface of the inner panel 24. On the other hand, the outer locking portion 8 elastically contacts the inner surface of the inner panel 24 in a state where the base portion 6 is inserted through the fixing hole 26. That is, the inner panel 24 is sandwiched between the inner locking portion 7 and the outer locking portion 8 in the vicinity of the fixing hole 26 while the base portion 6 is inserted into the fixing hole 26. As a result, the fixing portion 4 of the clip 3 is fixed to the inner panel 24.

その後、この方法では、発泡シート２を上方に向けてスライドさせることにより、図７および図８に示すように、発泡シート２の重合部分１２を、クリップ３の各突出片１７を乗り越えるように、固定部４と突出片１７との間の空間に進入させ、ベース部６の下端縁に当接させる。これにより、発泡シート２の一方の遊端部１６が、前挟持部１１１とベース部６の前面との間を通って上方にスライドするとともに、発泡シート２の他方の遊端部１６が、後挟持部１１２とベース部６の後面との間を通って上方にスライドする。このとき、発泡シート２の２つの遊端部１６は、図６に二点鎖線で示すように、クリップ３の突部１８によりガイドされて、ハ字状に広がる。そして、発泡シート２をさらにスライドさせると、各遊端部１６がアウタパネル２５に当たって、図６に実線で示すように、各遊端部１６の先端側がループ部１５側に近づくように湾曲する。 Thereafter, in this method, by sliding the foam sheet 2 upward, as shown in FIGS. 7 and 8, the overlapped portion 12 of the foam sheet 2 gets over each protruding piece 17 of the clip 3. It is made to enter the space between the fixed part 4 and the protruding piece 17 and contact the lower end edge of the base part 6. Accordingly, one free end portion 16 of the foam sheet 2 slides upward through the space between the front clamping portion 111 and the front surface of the base portion 6, and the other free end portion 16 of the foam sheet 2 It slides upward through the gap between the sandwiching portion 112 and the rear surface of the base portion 6. At this time, the two free end portions 16 of the foam sheet 2 are guided by the protrusions 18 of the clip 3 and spread in a letter C shape, as indicated by a two-dot chain line in FIG. When the foam sheet 2 is further slid, each free end portion 16 hits the outer panel 25 and is bent so that the leading end side of each free end portion 16 approaches the loop portion 15 side as shown by a solid line in FIG.

このようにして、固定部４に対して一方側に位置する第１の空間２２に、互いに反対方向に広がるように発泡シート２の各遊端部１６が配置され、固定部４に対して他方側に位置する第２の空間２３に、発泡シート２のループ部１５が配置される。この状態では、第１の空間２２と第２の空間２３とに発泡シート２が跨った状態となる。
インナパネル２４は、例えば、２つの分割体が接合されることにより、筒状に形成されていてもよい。この場合、一方の分割体に形成された固定孔２６に発泡充填部材１を固定した後、その分割体と他方の分割体とを対向当接させて、溶接などにより接合してもよい。 In this way, the free end portions 16 of the foam sheet 2 are arranged in the first space 22 located on one side with respect to the fixed portion 4 so as to spread in opposite directions to each other, The loop portion 15 of the foam sheet 2 is disposed in the second space 23 located on the side. In this state, the foam sheet 2 straddles the first space 22 and the second space 23.
The inner panel 24 may be formed in a cylindrical shape, for example, by joining two divided bodies. In this case, after fixing the foam filling member 1 to the fixing hole 26 formed in one divided body, the divided body and the other divided body may be brought into contact with each other and joined by welding or the like.

アウタパネル２５は、例えば、インナパネル２４の外面に対して、溶接などにより接合されてもよいし、インナパネル２４の全体を覆うようにして、その内面の全体がインナパネル２４の外面全体と所定の間隔を空けて位置決めされてもよい。
その後、この方法では、ピラー２１の内周面に、防錆処理を施した後に、例えば、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体を形成し、この発泡体によってピラー２１の第１の空間２２および第２の空間２３を隙間なく充填する。 For example, the outer panel 25 may be joined to the outer surface of the inner panel 24 by welding or the like, or the entire inner panel 24 covers the entire outer surface of the inner panel 24 so as to cover the entire inner panel 24. It may be positioned at intervals.
Thereafter, in this method, the foam filling member 1 is subjected to, for example, heating (for example, 110 to 190 ° C.) in the drying line process at the subsequent baking coating after the inner peripheral surface of the pillar 21 is subjected to rust prevention treatment. Is foamed, crosslinked and cured to form a foam, and the foam fills the first space 22 and the second space 23 of the pillar 21 without any gaps.

なお、発泡体の形状、設置位置、配置方向および配置数などは、ピラー２１の形状などに応じて適宜選択される。また、ピラー２１は、より具体的には、車両ボディのフロントピラー、サイドピラーあるいはリヤピラーとして用いられる。
また、発泡体は、その密度（発泡体の重量（ｇ）／発泡体の体積（ｃｍ³））が、例えば、０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ³、さらには、０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ³であり、また、発泡時の発泡倍率が、５〜２５倍、さらには、１０〜２０倍であることが好適である。 In addition, the shape, installation position, arrangement direction, number of arrangements, and the like of the foam are appropriately selected according to the shape of the pillar 21 and the like. More specifically, the pillar 21 is used as a front pillar, a side pillar, or a rear pillar of a vehicle body.
The foam has a density (foam weight (g) / foam volume (cm ³ )) of, for example, 0.04 to 0.2 g / cm ³ , and further 0.05 to 0.00. It is 1 g / cm ³ , and the expansion ratio at the time of foaming is preferably 5 to 25 times, and more preferably 10 to 20 times.

この発泡充填部材１では、クリップ３により発泡シート２をピラー２１などの構造物の空間に固定した状態で、クリップ３に対して発泡シート２をスライドさせることができる。したがって、クリップ３に対して発泡シート２をスライドさせることにより、発泡シート２を所望の固定位置まで移動させることができるので、組立作業が容易である。
また、この発泡充填部材１では、クリップ３の固定部４をピラー２１などの構造物に固定した後、発泡シート２を固定部４に対して一方側（上方側）に向けてスライドさせるだけで、第１の空間２２と第２の空間２３とに跨るように発泡シート２を配置することができる。したがって、第１の空間２２と第２の空間２３とにそれぞれ発泡充填材を設置するような構成と比較して、組立作業が容易である。 In the foam filling member 1, the foam sheet 2 can be slid with respect to the clip 3 in a state where the foam sheet 2 is fixed to the space of the structure such as the pillar 21 by the clip 3. Therefore, the foaming sheet 2 can be moved to a desired fixing position by sliding the foaming sheet 2 with respect to the clip 3, so that the assembling work is easy.
Moreover, in this foam filling member 1, after fixing the fixing part 4 of the clip 3 to a structure such as the pillar 21, the foam sheet 2 is simply slid toward the one side (upper side) with respect to the fixing part 4. The foam sheet 2 can be arranged so as to straddle the first space 22 and the second space 23. Therefore, as compared with a configuration in which the foam filler is installed in each of the first space 22 and the second space 23, the assembling work is easy.

さらに、この発泡充填部材１では、発泡シート２を固定部４に対して一方側（第１の空間２２側）に向けてスライドさせる際、発泡シート２の遊端部１６が、スライド方向に対して交差する２方向に沿ってスライドする。したがって、固定部４に対して一方側の空間内（第１の空間２２内）の広範囲にわたって発泡シート２を進入させることができるので、制振性や防音性を向上させることができる。 Furthermore, in this foam filling member 1, when the foam sheet 2 is slid toward the one side (the first space 22 side) with respect to the fixed portion 4, the free end portion 16 of the foam sheet 2 is Slide along two intersecting directions. Therefore, since the foam sheet 2 can be made to enter over a wide range in the space on the one side (in the first space 22) with respect to the fixed portion 4, it is possible to improve the vibration damping property and the soundproofing property.

しかも、この発泡充填部材１では、発泡シート２を固定部４に対して一方側（第１の空間２２側）に向けてスライドさせる際、発泡シート２の各遊端部１６が、クリップ３の突部（ガイド部）１８に沿って、スライド方向に対して交差する２方向に広がる。したがって、発泡シート２を固定部４に対して一方側の空間（第１の空間２２）内の広範囲にわたって進入させやすいので、組立作業が容易である。 Moreover, in this foam filling member 1, when the foam sheet 2 is slid toward the one side (the first space 22 side) with respect to the fixed portion 4, each free end portion 16 of the foam sheet 2 is attached to the clip 3. Along the protrusion (guide part) 18, it spreads in two directions intersecting the sliding direction. Therefore, since the foam sheet 2 can easily enter the wide area in the space on the one side (the first space 22) with respect to the fixed portion 4, the assembling work is easy.

さらにまた、この発泡充填部材１では、発泡シート２をループ状に形成することにより、比較的少ない発泡材料で、固定部４に対して他方側の空間（第２の空間２３）の広範囲に発泡シート２の中央部側を介在させることができるとともに、固定部４に対して一方側の空間内（第１の空間２２内）の広範囲にわたって発泡シート２の両端側を進入させることができる。したがって、発泡材料の使用量を削減でき、コストの低減を図ることができる。 Furthermore, in this foam filling member 1, the foam sheet 2 is formed in a loop shape, so that foam is formed over a wide range of the space (second space 23) on the other side with respect to the fixed portion 4 with relatively little foam material. While the center part side of the sheet | seat 2 can be interposed, the both ends of the foam sheet 2 can be made to approach over the wide range in the space of one side (inside the 1st space 22) with respect to the fixing | fixed part 4. FIG. Therefore, the amount of foam material used can be reduced, and the cost can be reduced.

また、この発泡充填部材１では、クリップ３によって、発泡シート２を、予め、ピラー２１の内部空間（第１の空間２２および第２の空間２３）の大きさに対応するループ状に保持することができるので、発泡シート２を、ピラー２１の内部空間に最適な大きさで、安定して配置することができる。そのため、発泡シート２を、発泡シート２のずれによりループ状が崩れることもなく、最適な大きさで安定して発泡させることができるので、発泡体によって、内部空間を確実かつ安定して、隙間なく充填することができる。 In the foam filling member 1, the foam sheet 2 is previously held in a loop shape corresponding to the size of the internal space (the first space 22 and the second space 23) of the pillar 21 by the clip 3. Therefore, the foamed sheet 2 can be stably arranged with an optimum size in the internal space of the pillar 21. Therefore, the foamed sheet 2 can be stably foamed at an optimum size without breaking the loop shape due to the deviation of the foamed sheet 2, so that the internal space can be reliably and stably formed by the foam. It can be filled without.

さらに、この発泡充填部材１では、組立作業中に、固定部４に対して他方側（下側）に向けて発泡シート２に外力が加わったときに、発泡シート２がスライドしてクリップ３から抜け落ちるのを下板部（ストッパ）１０３により規制することができる。したがって、組立作業中に発泡シート２がクリップ３から抜け落ちるといったことがなく、組立作業が容易である。 Further, in the foam filling member 1, when an external force is applied to the foam sheet 2 toward the other side (lower side) with respect to the fixing portion 4 during the assembly operation, the foam sheet 2 slides from the clip 3. Dropping off can be restricted by the lower plate portion (stopper) 103. Therefore, the foam sheet 2 does not fall out of the clip 3 during the assembly operation, and the assembly operation is easy.

この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、例えば、発泡シート２は、クリップ３に対してスライド自在に保持されるような構成であれば、ループ状に形成されるものに限らず、他の形状に形成されるものであってもよい。
また、この発泡充填部材１は、二重構造を有するピラー２１に限らず、他の形状を有するピラーの内部空間を充填する発泡体を形成するために用いることができ、ピラー以外の構造物の間の空間や中空構造物の内部空間を充填する発泡体を形成するために用いることもできる。 The present invention is not limited to the contents of the above embodiment. For example, if the foam sheet 2 is configured to be slidably held with respect to the clip 3, it is formed in a loop shape. Not limited to this, it may be formed in other shapes.
The foam filling member 1 is not limited to the pillar 21 having a double structure, and can be used to form a foam that fills the internal space of pillars having other shapes. It can also be used to form a foam that fills the space between them and the internal space of the hollow structure.

本発明の発泡充填部材の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the foam filling member of this invention. 発泡シートの斜視図であって、各切り込みの係合前状態を示す。It is a perspective view of a foam sheet, Comprising: The state before engagement of each notch is shown. 発泡シートの斜視図であって、各切り込みの係合後状態を示す。It is a perspective view of a foam sheet, Comprising: The state after engagement of each notch is shown. クリップの斜視図である。It is a perspective view of a clip. クリップの正投影図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右面図を示す。It is an orthographic view of a clip, (a) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a bottom view, and (d) is a right view. 図１に示す状態から、発泡シートを上方に向けてスライドさせた状態における発泡充填部材の斜視図である。It is a perspective view of the foam filling member in the state which made the foam sheet slide upwards from the state shown in FIG. この発泡充填部材を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the method of filling the interior space of the pillar of a motor vehicle using this foam filling member. 図７に示す発泡充填部材およびピラーの右側面図である。It is a right view of the foam filling member and pillar shown in FIG.

Explanation of symbols

１発泡充填部材
２発泡シート
３クリップ
４固定部
１２重合部分
１５ループ部
１６遊端部
１８突部
２１ピラー
２２第１の空間
２３第２の空間
２４インナパネル
２４Ａ区画壁
２５アウタパネル
１０３下板部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foam filling member 2 Foam sheet 3 Clip 4 Fixing part 12 Overlapping part 15 Loop part 16 Free end part 18 Protrusion part 21 Pillar 22 1st space 23 2nd space 24 Inner panel 24A Partition wall 25 Outer panel 103 Lower board part

Claims

A foam filling member for forming a foam filling a space of a structure,
From a foam material, comprising a foam sheet formed into a sheet shape, and a fixing member for fixing the foam sheet to the space of the structure,
The fixing member includes a fixing portion for fixing to a structure, and a substantially U-shaped holding portion having both ends coupled to the fixing portion ,
The foam sheet is formed in a loop shape so as to form a polymerized portion where the foam sheets overlap,
The foam sheet is slidably held with respect to the fixing member by being arranged in a space surrounded by the holding portion and the fixing portion .
The foam sheet is held by the fixing member so as to be able to straddle one side and the other side with respect to the fixing part by sliding toward the one side with respect to the fixing part. A foam filling member characterized by the above.

2. The foam filling member according to claim 1, wherein a portion of the foam sheet disposed on one side with respect to the fixed portion is divided into two directions intersecting with a slide direction.

As the foam sheet is slid toward the one side with respect to the fixed portion, the portion disposed on the one side with respect to the fixed portion of the foam sheet has the slide. The foam filling member according to claim 2, wherein a guide portion is formed for guiding so as to spread in two directions intersecting with the direction.

The foam sheet, by being slid toward the one side with respect to front Symbol fixing portion, characterized in that both ends thereof is adapted to be arranged on one side with respect to the fixed portion, wherein Item 4. The foam filling member according to any one of Items 1 to 3.

The fixing member is formed with a stopper for restricting the sliding of the foam sheet by engaging with the overlapping portion when the foam sheet is slid toward the other side with respect to the fixing portion. The foam filling member according to claim 4, wherein the foam filling member is provided.

The fixing portion is located on a partition wall that divides the space of the structure into a first space and a second space, and the first space is located on one side with respect to the fixing portion. The foam filling member according to claim 1, wherein the fixing member is fixed so that the second space is positioned on the other side.