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DE1947964A1 - Verfahren zur Herstellung modifizierter Harze - Google Patents

Verfahren zur Herstellung modifizierter Harze

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Publication number
DE1947964A1
DE1947964A1 DE19691947964 DE1947964A DE1947964A1 DE 1947964 A1 DE1947964 A1 DE 1947964A1 DE 19691947964 DE19691947964 DE 19691947964 DE 1947964 A DE1947964 A DE 1947964A DE 1947964 A1 DE1947964 A1 DE 1947964A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
phenol
aldehyde
latex
resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691947964
Other languages
English (en)
Inventor
Jeffreys Kerry David
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BP Chemicals Ltd
Original Assignee
BP Chemicals Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by BP Chemicals Ltd filed Critical BP Chemicals Ltd
Publication of DE1947964A1 publication Critical patent/DE1947964A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/38Block or graft polymers prepared by polycondensation of aldehydes or ketones onto macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

DR. W.SCHALK · DIPL.-INC.P. WlRTH · DIPL.-I NG. G. DANNENBERG DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WEINHOLD
6 FRANKFURT AM MAIN
CR. ESCHENHEIMER STR. 39
SK/SK
Case PLB 256I
BP Chemicals (U.K.) Limited Britannic House, Moor Lane, London E.C. 2, England
■Verfahren zur Herstellung modifizierter Harze
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung modifizierter Harze, insbesondere auf die Herstellung kautschukmodifizierter Novolakharze.
Kautschukmodifizierte Resolharze wurden hergestellt durch Zugabe von Kautschuklatices zu Resolreaktionsmischungen, wobei die Resolharze durch Umsetzung eines Aldehyds mit einem Phenol unter alkalischen Bedingungen hergestellt wurden.
Novolakharze werden gewöhnlich durch Umsetzung eines Aldehyds und eines Phenols unter sauren Bedingungen hergestellt, und da Kautschuklatices bekanntlich unter sauren Bedingungen unstabil sind, wurden kautschukmodifizierte Novolakharze nicht nach dem für Resolharze angewendeten Verfahren hergestellt· Sie wurden bisher durch die schwierigen und zeitraubenden Stufen des Verwalzens, Mischens oder Vermahlens des festen Kautschuks mit dem Novolakharze hergestellt. Unter diesen Bedingungen ist es schwer, ein Harz zu erhalten, in welchem der Kautschuk einheitlich dispergiert ist.
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Kautschukmodifizierte Novolkaharze wurden auch hergestellt, indem man das Harz und den Kautschuk in einem gemeinsamen Lösungsmittel löste und das Lösungsmittel in einer anschließenden Stufe verdampfte. Dieses Verfahren hat den Nachteil, zeitraubend und relativ teuer zu sein. Es ist zeitraubend, da der Kautschuk sich nur' langsam am Lösungsmittel löst, und es ist kost- · • spielig aufgrund des verwendeten Lösungsmittels, das während des Verfahrens verloren geht.
Überraschenderweise wurde nun.gefunden, daß durch Verwendung bestimmter Kautschuklatices und einer Novolak-reaktSunsmischung zufriedenstellende, kautschukmodifizierte Harze nach einem Verfahren erhalten werden, das wesentlich schneller und wirtschaftlicher als die oben genannten ist.
Das erf indungsgemäf3e Verfahren zur Herstellung kautschukmodifizierter Novolakharze ist dadurch gekennzeichnet, daß man einen Aldehyd.und einen molaren Überschuß an Phenol unter. Novolakreaktöonsbedingungen in Anwesenheit eines Latex eines Pölychloroprenkautschuks reagieren läßt.
Geeignete Polychloroprenlatices sind Dispersionen von polymerisiertem 2-Chlor-™ 1-3-butadien in Wasser, das Dispergierungs- und Stabilisierungsmittel enthält.
Es kann ein Phenol oder eine Mischung von Phenolen verwendet, werden, die gewöhnlich bei der Herstellung von Novolakharzen verwendet werden, wie z.B. ein Phenol, ein Kresol, ein Xylenol oder ein Naphthol. Phenol (C,-H«-OH) wird bevorzugt.
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Es kann ein Aldehyd oder eine Mischung von Aldehyden verwendet werden, die bekanntlich zufriedenstellende Novolakharze ergeben, wie z.B. Formaldehyd, Acetaldehyd und Benzaldehyd. Formaldehyd wird bevorzugt und zweckmäßig in Form von Paraformaldehyd oder einer wässrigen Foimaldehydlösung, z.B. Formalin, verwendet.
Es werden die zur Herstellung von Novolakharzen bekannten Reaktionsbedingungen angewendet, d.h.· das Phenol sollte in einem molaren Überschuß, z.B. von 0,1-50 Mol-$, vorliegen, der pH-Wert sollte, mindestens während der anfänglichen Phenol/Aldehyd-Reaktion, unter 7, z.B. bei 6,9-1» liegen, und die Temperatur sollte vorzugsweise zwischen 50-200 C. liegen»
So wird z.B. ein typischer Novolak hergestellt, indem man Phenol mit Formalin in einem molaren Verhältnis von 1 Mol Phenol pro 0,9 Mol verfügbarem Formaldehyd und in Anwesenheit von etwa 1-5 Gew.-^ eines Säurekatalysators, z.B. wässrige Oxalsäure, bei Rückflußtemperatur von etwa 95-10O0C. zum Rückfluß erhitzt. Andere, zweckmäßig zu verwendende Säuren sind z.B. Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Ameisensäure und Essigsäure. .
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann der Kautschuklatex vor oder während der Reaktion des Aldehyds mit dem Phenol zugefügt werden. Der Kautschuklatex sollte jedoch vorzugsweise während der Phenol/Aldehyd-Reaktion und gegen das Ende derselben zugegeben werden, z.B. wenn nur etwa 2 Gew.-$ nicht umgesetztes Formaldehyd in der Reaktionsmischung vorliegen. Weiterhin wurde es als vorteilhaft gefunden, den pH-Wert der Phenol/Aldehyd-Reaktionsmischung in den alkalischen Bereich zu ändern, wenn einmal der Gehalt an freiem Formaldehyd unter 2 Gew.-# liegt, und vor der Zugabe des Latex. Es kann auch zweckmäßig sein, dem Latex vor seiner Zugabe zur Phenol/Aldehyd-Reaktionsmischung weiteren Stabilisator zuzufügen. Nach beendeter Reaktion kann die flüssige
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Phase des Latex in jeder geeigneten Weise, z.B. durch Destillation unter vermindertem Druck, entfernt werden.
Die nach dem erf indungsgemäßen Verfahren hergestellten, kautschukmodifizierten Novolakharze enthalten vorzugsweise 1,0-30 Gew.-^ Polychloroprenkautschuk. Dies entspricht einer Zug«abe von etwa 5-150 Gew.-Teilen (Trockengewicht) Kautschuk als Latex zur Novolakreaktionsmischung pro 100 Teile des im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Formaldehyds.
Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt nach Entfernung von flüchtigem Material ^ feste Novolakharze mit besonders einheitlich dispergiertem Kautschuk, wobei
das Harz praktisch frei ist von Kautschukagglomerationen.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber bekannten Verfahren sind:
(i) Zeitersparnis
Das erfindungsgemäße Verfahren liefert ein kautschukmodifiziertes Novolakharz in praktisch derselben Zeit, die zur Herstellung eines unraodifizierten Novolakharzes benötigt wird.
(ii) Einheitliche Dispergierung des Kautschuks im Harz ^ Die einheitliche Dispergierung wird aus dem Aussehen des modifizierten .
Harzes klar ersichtlich. "
' (III) Die Harze haben gute "Heißfließ"-Eigenschaften Die Fähigkeit zum Fließen beim Erhitzen unter Verformungsbedingungen ist bei den erfindungsgemäßen Harzen im Vergleich zu solchen Harzen wesentlich besser, die nach dem Vermahlungs/Vermisch-Verfahren erhalten werden.
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(iv) Zweckmäßigkeit
Das Verfahren ist einfach und erfordert keine besondere Vorrichtung.
Die nach daa erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten, kautschukmodifizierten Harze können mit üblichen Härtungsmitteln für phenolische Harze, wie Hexamethylentetramin oder Paraform, gemischt werden, un nach dem Erhitzen wärmehärtende Harze zu ergeben. Gegebenenfalls können dem kautschukmodifizierten Harz auch Härtungsmittel für den Kautscimk, z.B. Zinkoxid, Schwefel, sowie Beschleuniger zugegeben werden.
Zur Herstellung von Formpräparaten können dem kautschukmodifizierten Harz die üblichen anorganischen oder organischen Füllmittel zugegeben werden.
Die kautschukmodifizierten Harze sind stärker weichgemacht, biegsamer und/oder schlagbeständiger als unmodifizierte Novolakharze und eignen sich besonders z.B. als Binderharze bei der Herstellung von Reibungselementen, wie Bremsbeläge und Kupplungsbeläge.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
In einen mit Rückflußkühler, Thermometer und Rührer versehenen Kolben wurden die folgenden Materialien gegeben:
1880 g Phenol, 1460 g 3?-#iges Formalin und 10 g Oxalsäure» in 40 g Wasser gelöst. Die Mischung wurde zum Rückfluß erhitzt und unter Rückfluß gehalten, bis der freie Formaldehydgehalt (bestimmt durch Hydroxylaminhydrochlorid) weniger als 2 j> betrug (2,5 Stunden). Ea wurde gekühlt, und als die Mischung
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9O0Ce erreicht hatte, wurden 376 g Neoprene Latex 950 in stetigem Strom innerhalb von 10 Minuten in den Ansatz eingeleitet. Die Mischung wurde unter· vermindertau Druck (20 mm Hg) zur Dehydratisierung des Harzes auf eine endgültige Harztemperatur von 3A5°C. destilliert. Dann wurde das Harz, gegossen und verhärtete sich nach Abkühlen zu 2200 g eines Feststoffes mit einem Erweichungspunkt ("ring and ball") von 980C. Das Harz konnte durch Erhitzen auf 150°C. unter Zugabe von 10 # Hexamin in eine unlösliche, unschmelzbare . : Form ausgehärtet werden.
Beispiel 2
In einen mit Rückflußkühler, Thermometer und Rührer versehenen Kolben wurden die folgenden Materialien eingeführt:
1880 g Phenol, 1460 g Formalin und 10 g Oxalsäure, in HO g Wasser gelöst. Die Mischung wurde bis zum Trübewerden und dann weitere 70 Minuten zum Rückfluß erhitzt. Sie wurde auf 60°C. abgekühlt, dann wurden innerhalb von 10 • Minuten in stetigem Strom ^O g Neprene 842A zugegeben, so daß der Latex einheitlich in der Mischung dispergiert war. Die Mischung wurde unter· vermindertem Druck (25 mm Hg) bis zu einer endgültigen Harztemperatur von 1^50C. destilliert. Man erhielt 2231 g eines festen Harzes mit einem "Ring and Ball" Erweichungspunkt von 1O3°C, das mit Hexamin gehärtet werden konnte.
Die in den obigen Beispielen verwendeten Materialien Neoprene 842A und Neo-p prene 950 sind von der Firma DuPont de Nemours and Comp, im Handel und ent·- . halten etwa 50 # Trockengewicht Kautschuk. Der Latex 842A wird als schnellhärtender, mit Natriurarosinat emulgierter Latex für allgemeine Zwecke be-
für besondere Zwecke schrieben, während Latex 950 als kationisches Harz/angegeben wird, ,das alky-
liertes Tolylxnethyltrimethylammoniumchlorid als Emulgierungsraittel aufweist.
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Claims (3)

Patentansprüche
1.- Verfahren zur Herstellung kautschulcmodifizierter Novolakharze, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Aldehyd und einen molaren Überschuß eines Phenols unter Novolakreaktionsbedingungen in Anwesenheit eines Latex von Polychloxxiprenkautschuk reagieren läßt.
2.- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polychloroprenkautschuklatex eine Dispersion von polymerisiertem 2-Chlor-l,3-butadien in Wasser verwendet wird.
3.- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Phenol
Phenol (CAiJM) verwendet wird. t
4·.- Verfahren nach Anspruch I bis 3r dadurch gekennzeichnet, daß als Aldehyd Formaldehyd verwendet wird.
5·- Verfahren nach Anspruch 1 bis *f, dadurch gekennzeichnet, daß das PoIychloroprenktauschuklatex während und gegen das Ende der Reaktion von Aldehyd mit dem Phenol zugegeben wird.
6,-Verfahren nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß als Aldehyd Formaldehyd verwendet wird und daß 5-1 50 Teile Trockengewicht des Polychloroprenkäutschuks pro 100 Gew.-Teilen Formaldehyd verwendet werden.
7·- Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erhaltene Harz mit einen Härtungsmittel gemischt wird, das das Harz in ein wärmegehärtetes Produkt umwandeln kann.
Der Patentanwaltt
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DE19691947964 1968-10-01 1969-09-23 Verfahren zur Herstellung modifizierter Harze Pending DE1947964A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB46440/68A GB1217357A (en) 1968-10-01 1968-10-01 Rubber modified novolak resins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1947964A1 true DE1947964A1 (de) 1970-08-27

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691947964 Pending DE1947964A1 (de) 1968-10-01 1969-09-23 Verfahren zur Herstellung modifizierter Harze

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US (1) US3644570A (de)
AT (1) AT288701B (de)
BE (1) BE739698A (de)
BR (1) BR6912914D0 (de)
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DE (1) DE1947964A1 (de)
ES (1) ES371935A1 (de)
FR (1) FR2019568A1 (de)
GB (1) GB1217357A (de)
NL (1) NL6914818A (de)
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ZA696666B (en) 1971-04-28
BR6912914D0 (pt) 1973-04-26
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BE739698A (de) 1970-03-16
CH506567A (fr) 1971-04-30
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