DE1601860A1

DE1601860A1 - Hermetisch gekapselte Kleinkaeltemaschine

Info

Publication number: DE1601860A1
Application number: DE19681601860
Authority: DE
Inventors: Dahlmann Knudsen; Dipl-Ing Valbjoern Knud Vagn; Larsen Bedt Wegge
Original assignee: Danfoss AS
Current assignee: Danfoss AS
Priority date: 1968-03-16
Filing date: 1968-03-16
Publication date: 1971-12-23
Also published as: GB1246038A; DE1601860C3; FR2004059A1; DE1601860B2; ES364853A1; BR6907198D0; US3664769A

Description

PATENTANWALT ' · frankfurt/main i, den POSTSCHECK-KONTO FRANKFURT/M. 34SS KÖHHORNSHOFWEa 1O DRESDNER BANK, FRANKFURT/M. 003 702 TELEFONS S9O2O7

> TELEGRAMM: KNOPAT K/P

OS S A/S, Nordborg (Dänemark)

Hermetisch gekapselte Kleinkältemaschine

Die Erfindung "bezieht sich auf eine hermetisch gekapselte Kleinkältemaschine, deren Innenraum unter Saugdruck steht', und der-en Druckschälldämjfer mit Mitteln zur Begrenzung der Wärmeabgabe versehen ist. '

Bei einer bekannten Konstruktion dieser Art bestehen die Mittel zur Begrenzung der Wärmeabgabe aus einem Überzug aus Kunststofffolie oder aus einer porösen Kunststoffschicht. Diese Umhüllung verhindert, daß die heiße Oberfläche des Druckschalldämpfers unmittelbar vom Sauggas umspült wird, so daß wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit des Füllmaterials die Wärmeabgabe an das Sauggas reduziert wird. Außerdem wird verhindert, daß die Druckschalldämpferoberfläche mit öl benmtzt wird, so daß auch die Wärmeabgabe an das öl vermindert wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß das heiße Druckgas einen größeren ÜJeil seiner Wärmeenergie mißlich nach außen nimmt und die Kapseltemperatur niedriger gehalten wird. Die KunststoffUmhüllungen sind jedoch schwierig aufzubringen. Sie erfordern Maßnahmen, die sich nicht ohne weiteres in das für die Herstellung solcher Kältemaschinen übliche Fließband-verfahren einbeziehen üässes ,das im wesentlichen aus Metallbearbeitungsschritten besteht. Außerdem sind die Kunststoff Umhüllungen verletzlich. Daher müssen die weiteren Bearbeitungs- und Montageschritte, darunter auch die unvermeidbaren Schweißarbeitsgänge, mit erhöhter Sorgfalt durchgeführt werden.

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Jeue Unterlagen (απ. / § ι At». 2 Nr. 1 suu 3 <j«s Änderung«··· ν. * a. 1»? ·

Des weiteren ist eine Konstruktion bekannt, bei der der frei vom Sauggas umspülte Drucks challdinpf er so unter einem Schutzblech oder unter anderen Bauteilen des Verdichters angeordnet ist, daß er gegen eine Sprühbenetzung durch das öl weitgehend geschützt ist. Hierbei wird ein direkter Wärmeaustausch zwischen Druckschalldämpfer und Sauggas in Kauf genommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Druckschalldämpfer

mit Mitteln zur Begrenzung der Wärmeabgabe zu versehen, die einerseits leicht im Zuge der normalen Herstellung einer Kleinkältemaschine angebracht werden können, gegen Beschädigungen weitgehend unempfindlich sind und trotzdem einen sehr guten Effek bei der Verhinderung der Wärmeabfuhr haben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Begrenzungsmittel aus einem ruhenden Gaspolster bestehen, das zwischen der Wand des Druckschalldämpfers und einer diesen mit Abstand umgebenden Metallwand eingeschlossen ist.

Eine solche Metallumhüllung kann leicht im Zuge der normalen Drucks challdämpf#rher stellung angebracht werden. Irgendwelche sjttberen Beschädigungen bei der Montage sind ausgeschlossen. Die Metallwand verhindert, daß die Druckschelldämpferoberfläche mit Öl benötzt wird und daß Sauggas an ihr vorbei streicht. Hierbei darf die Metallwand selbst wärmeleitend sein und sich auch am Druckschalldämpfer abstützen, weil die Berührungsfläche relativ klein ist und die-gesamte Übrige Oberfläche durch das wärmeisoiierende Gaspolster vom Druckschalldämpfer getrennt ist. Da die Metallwand ein steifes Formstück bildet, ist der Abstand von der Wand des Druokschalldämpfers, also die Größe des Gaspolsters, und damit der Effekt der Begrenzung des Wäraeübergangee konstruktiv recht genau vorgegeben.

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Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Metallwand direkt am Druckschälldämpfer angelötet und das Gaspolster besteht aus dem beim Löten angewendeten Schutzgas. * ■ ·. In dem abgeschlossenen

hat sich

Gaspolsterraum/beim Abkühlen nach dem Löten ein Unterdruck einstellt. Die geringere Zahl der Gasmolekühle im Gaspolster führt dann zu einer besonders schlechten Wärmeübertragung.

Man kann aber auch., um nicht auf Dichtheitsprobleme achten zu müssen, die Metallwand unten durchbrechen und das Gaspolster aus Kältemittelgas bestehen lassen. Da das Kältemittelgas ruht, ergibt sich ebenfalls.eine schlechte Wärmeübertragung.

Des weiteren kann man zwei je nur einseitig mit einer Metallwand versehene. Druckschalldämpferkammern mit ihrer anderen Seite aneinanderlegen. Trotz Verwendung nur zweier Gaspolster ergibt sich ein vollständiger Schutz beider Druckschalldämpferkammern gegenüber mäßiger Wärmeabfuhr.

Sodannn ist es zweckmäßig, daß mindestens zwei eine Druckschalldämpferkammer begrenzende Blechwände, eine Verlängerung aufweisen die ein Stück der Druckleitung aufnehmen und den Druck- und Saugventilkammern aufweisenden Zylinderkopf bilden, wobei zumindest letztere aus dem Bereich der das Gaspolster umschließenden Metallwände herausragt. Durch die Vereinigung des Zylinderkopfes mit dem Druckschalldämpfer ergeben sich Herstellungsvereinfachungen. Außerdem wird der Druckschalldämpfer sicher und schwingungsfrei gehalten. Damit aber die Saugventilkammern des Druckachalldämpfers gut gekühlt werden können, ragt dieser Teil des Bauelements aus den Metallwänäen heraus.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Seitenansicht eines Druckschalldämpfers gemäß der Erfindung und

Fig. 2 einen Längsschnitt längs der Linie A-A in Fig. 1.

An der Ventilplatte 1 eines Zylinders 2 einer gekapselten Kleinkältemaschine, die in dem unter Saugdruck stehenden Innenraum einer Kapsel angeordnet ist, ist eine Baueinheit 3 befestigt, die einen Zylinderkopf 4 und einen Druckschalldämpfer 5 bildet.

Der Duckschalldämpfer is*t auch sechs .Blechformteilen zusammengesetzt, die~~gemeinsam miteinander verlötet sind. Eine· · Mittelplatte 6 ist zur Bildung einer ersten Sch.alldäir»pferkammer 7 auf der einen Seite mit einem topfförmigen Blech stück 8 und -zur Bildung einer zweiten Schalldämpferkammer 9 auf der anderen Seite mit einem zweiten topfförmigen Blechstück 10 versehen. Zwischen Mittelplatte 6 und Blechstüek 8 ist eine Kanalplatte 11 eingelegt

die zusammen mit der Mittelplatte 6 Drosselkanäle 12 für das in die Kammer 7 eintretende Gas bzw. für das durch eine nicht veranschaulichte Öffnung in der Mittelplatte β in die Kammer 9 übertretende Gas bildet.

Die beiden Kammern. 7 und 9 liegen mit ihrer einen Begrenzungswand aneinander. Bie freien Begrenzungswände sind durch eine erste Blechwand 13 zur Bildung eines Gaspolsterraumes 14 und durch eine zweite Blechwand 15 zur Bildung eines zweiten Gaspolsterraumes 16 abgedeckt. Diese Blechwände sind lediglich mit einem schmalen Randbereich 17»18 mit den Blechstücken 8,10 verbunden. Durchbrüch 19 am unteren Ende der Blechwand 13 und ähnliche Durchbrüche am unteren Ende der Blechwand 15 erlauben es, dass Kältemittel in die Gaspolsterräume 14 und 16 eindringt und dort ein ruhendes Gaspolster bildet.

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Mittelplatte 6, Kanalplatte 11 und ersteh topfförmiges Blechstück 8 ragen aus den Blechwänden 13» 15 heraus und "bilden den Zylinderkopf 3. Zu diesem ^weck "besitzt die Mittelplatte 6 zwei Sauggas öffnungen 20,21 und eine, Druckgasöffnung 22. letztere ist durch ein Druckventilelement 23 abgedeckt. Die Kanalplatte besitzt in der Zeichnung nicht erkennbare Ausbuchtungen, welche den öffnungen 20,21 zugeordnete Saugventilkammern und eine der ^üffnung 22 zugeordnete Druckventilkammer 24 gegeneinander abdichten. Die Druckventilkammer steht über einen Drudkanal 25", " der ebenfalls aischen Kanalplatte 11 und Mittelplatte 6 ausgebildet ist, mit dem Druckschalldämpfer in Verbindung. Die Öffnungen 20,21 dienen sowohl der Zufuhr des Sauggases über Kanäle in der Ventilplatte 1 als auch zur Einleitung des Sauggases über die Ventilplatte in den Zylinder 2. Das Druckgas wird über eine Rohrleitung 26 vom Druckschalldämpfer abgeführt.

Die Mittelplatte 6 besitzt am Hand lappen 27, die. nach der einen Seite abgebogen sind, und jeweils abwechselnd läppen 28, die nach der anderen Seite abgebogen sind« Die übrigen Blechteile 8, 10,11,13,15 besitzen Aussparungen 29, welche den lappen 27,28 angepaßt sind. Zur Montage des Bauteils 3 werden dann die vorgefertigten Blechteile 8,10,11,13,15 einfach von beiden Seiten her auf die Mittelplatte 6 geschoben, wobei ihre lage durch lappen 27,28 und Aussparungen 29 genau definiert ist. Die Seile werden dann, durch leichten Druck gegeneinander gehalten, durch einen lötofen geschickt und miteinander verlötet, worauf sich ein sehr stabiles Bauteil 3 ergibt.

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Claims

- 6 Patentans-orüche:

1. Hermetisch gekapselte Kleinkältemaschine, deren Innenraum unter Saugdruck steht, und der-en Druckschalldämpfer mit Mitteln zur Begrenzung der Wärmeabgabe versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsmittel aus einem ruhenden. Gaspolster (14,16) bestehen, das zwischen der V/and (8,10) des Druckschalldämpfers (5) und einer diesen mit Abstand umgebenden Metallwand (13,15) eingeschlossen ist.

2. Kleinkältemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daf die Metallwand (13,15) dicht am Druckschalldämpfer (5) angelötet ist lind das Gaspolster aus dem beim löten angewendeten Schutzgas besteht.

3. Kleinkältemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallwand (13,15) unten durchbrochen ist und das Gaspolster (14,16) aus Kältemittelgas besteht.

4. Kleinkältemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dad'urch gekennzeichnet, daß zwei je nur einseitig mit einer Metällwand (13,15) versehene Druckschalldämpferkammern (7,9) mit ihrer anderen Seit^&neinanderliegen.

5. Kleinkältemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei eine Druckschalldämpferkammer (7) begrenzende Blechwände (6,8) eine Verlängerung aufweisen, die ein Stück der Druckleitung (25) aufnehmen .und den Druck- und Saugventilkammern aufweisenden Zylinderkopf (4) bilden, wobei zumindest letzterer aus dem Bereich der das Gaspolster umschließenden Metallwände (13,15) herausragt.

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