DE1216094B

DE1216094B - Auftragsvorrichtung fuer Papierbahnen mit in Ablaufrichtung zeigendem Messer

Info

Publication number: DE1216094B
Application number: DEO8701A
Authority: DE
Inventors: Constantine John Stalmuke
Original assignee: Oxford Paper Co
Current assignee: Oxford Paper Co
Priority date: 1962-04-24
Filing date: 1962-04-24
Publication date: 1966-05-05

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

D 21h

Deutsche Kl.: 55 f-15/20

Nummer: 1216 094

Aktenzeichen: O 8701VI b/55 f

Anmeldetag: 24. April 1962

Auslegetag: 5. Mai 1966

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Auftragsmesser mit in Ablaufrichtung zeigendem Blatt. Zu den bisher bekanntgewordenen Auftragsvorrichtungen mit Messern dieser Art zählt ein vorzugsweise in der Papierindustrie verwendetes Messer, bei dem eine Kammer an einer Auflagewalze so angeordnet ist, daß sie in Verbindung mit dieser Walze einen zur Aufnahme von Streichmasse geeigneten Massekasten bildet, wobei eine um die Walze herumgeführte Papierbahn die im Massekasten befindliche Streichmasse auf der einen Seite berührt. Die Austrittsseite des Massekastens wird zum Teil durch ein Messer gebildet, das gegen die gleitende Papierbahn anliegt und die Streichmasse gleichmäßig und mit der gewünschten Dicke auf die Papierbahn aufträgt.

Die so ausgebildete Auftragsvorrichtung hat sich als verhältnismäßig wirtschaftlich und zweckmäßig für das Bestreichen von Papierbahnen erwiesen; sie findet daher in der Papierindustrie für bestimmte Auftragsverfahren weitgehend Anwendung. Der Anwendungsbereich dieser Auftragsvorrichtung ist jedoch insofern stark begrenzt, als sich mit dieser Maschine nur Überzüge von niedrigerem Gewicht, z. B. 5 bis 8,3 g/m², höchstens jedoch 11,7 g/m², in zufriedenstellender Qualität herstellen lassen. Werden dagegen mit der bekannten Vorrichtung schwerere Überzüge hergestellt, so werden dabei Kratzer, Schlieren u. dgl. auf dem Überzug verursacht. Die obenerwähnte Auftragsvorrichtung mit in Ablaufrichtung zeigendem Messer wird also zwar ziemlich häufig verwendet, jedoch nur für das Aufbringen von leichten Überzügen, gewöhnlich in der Größenordnung von 5 bis 8,3 g/m².

Die bei diesen Auftragsvorrichtungen verwendeten Messer bekannter Konstruktion sind gewöhnlich verhältnismäßig dünn. Zudem ist ihre Messerschneide so zugeschliffen, daß sie mit der unteren Messerebene einen spitzen, ungefähr dem Abnutzungswinkel entsprechenden Winkel bildet. Im Betrieb wird das Messer der relativen Schleifwirkung von Papierbahn und Streichmasse ausgesetzt. Dies führt zu einem starken Verschleiß der Schneide, so daß sich nach verhältnismäßig kurzem Gebrauch ein dünner Grat an der Abstreifkante des Messers bildet, wodurch schließlich Schlieren und Kratzer verursacht werden und die Streichmasse an der Abstreifkante Wülste bildet, so daß sich ein Streichpapier mit einer unter dem Standard liegenden Qualität ergibt.

Bei einer Auftragsvorrichtung mit einem beispielsweise aus einem 8,89 cm breiten und 370,48 cm langen, aus Federstahl bestehenden Abstreichmesser, das an seiner Stirnfläche eine vorbestimmte winklige

Auftragsvorrichtung für Papierbahnen mit
in Ablauf richtung zeigendem Messer

Anmelder:

Oxford Paper Company, New York, N. Y.

(V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. E. Maier, Patentanwalt,

Stuttgart 1, Werastr. 24

Als Erfinder benannt:

Constantine John Stalmuke, Rumford, Me.

(V. St. A.)

Form relativ zu den Hauptebenen des Messers aufweist, können die im vorstehenden erwähnten Mängel dadurch vermieden und die Standzeit um das 10-bis 20fache erhöht werden, daß der Innenwinkel (B) des Messers weder wesentlich größer als 90° noch wesentlich kleiner als 60° ist.

Bei dem bei der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung verwendeten Messer wird die Messerschneide so weit abgeschliffen, daß die neue Schneide zwischen den beiden Hauptebenen des Messers und nicht wie bisher in der unteren Messerebene liegt.

Bei Verwendung eines Auftragsmessers, dessen Schneide gemäß den im vorhergehenden Abschnitt gemachten Angaben ausgebildet ist, ergeben sich zwei bedeutende Vorteile:

1. Die Standzeit des Messers ist zehn- bis zwanzigmal größer als die der konventionell geschliffenen Messer.

2. Die Qualität der Überzüge wird in bezug auf »mechanische« und »Arbeits«-Mängel bei Verwendung eines Messers gemäß der vorliegenden Erfindung beträchlich verbessert.

»Mechanische« Mängel werden häufig von in der Schneide befindlichen Riefen und Furchen verursacht. Durch die neuartige Ausbildung der Schneide werden diese Mängel weitgehend vermieden. »Arbeits«-Mängel werden dagegen unter anderem durch die Abnutzung der Schneide verursacht, wobei sich an dieser ein Grat bildet, der zur Bildung eines Streichmassewulstes hinter der Schneide führt. Auch diese Mängel werden bei dem Auftragsmesser der vorliegenden Erfindung wesentlich vermindert. Er-

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findungsgemäß wird ferner die obere Hinterkante der Fremdkörperansammlungen enthaltenden Streichbzw, -ecke der Schneide so ausgebildet, daß Arbeits- masse sind Abflußleitungen 21 vorgesehen, die an mangel, die durch Fremdkörper verursacht werden, bestimmten Stellen des Massekastens angeordnet die sich an der Schneide ansammeln oder an der sein können. Die abgeleitete Streichmasse wird geHinterkante Löcher bilden, beträchtlich verringert 5 filtert und zusammen mit neuer Streichmasse z.B. werden. Als Hinterkante bzw. -ecke wird dabei die über eine Leitung 22 wieder zum Massekasten zuobere Kante bzw. Ecke der Abstreifkante des rückgeleitet, so daß die im Kasten befindliche Menge Messers bezeichnet, die im allgemeinen bei der er- Streichmasse verhältnismäßig konstant bleibt,
findungsgemäßen Auftragevorrichtung in abgerun- Der Kastenboden 16 des Massekastens wird zum deter Form vorliegt und einen Krümmungsradius io Teil durch das Auftragsmesser 23 gebildet, das zwizwischen 0,015 und 0,0203 cm aufweist. Abstreich- sehen dem Kastenboden und einer Befestigungsplatte messer mit abgerundeter Kante sind an sich bekannt 24 verstellbar angeordnet ist. Zwischen dem Kasten- und werden bei einer Auftragsvorrichtung anderer boden und der Befestigungsplatte ist außerdem ein Konstruktion verwendet. verstellbarer Schieber 25 für das Auftragsmesser an-Das mit einer verbesserten Schneide und Hinter- 15 geordnet. Das Messer liegt so gegen die Bahn 13 an, kante versehene Auftragsmesser wird gemäß der vor- daß es mit dieser einen Winkel zwischen 40 und 50° liegenden Erfindung ferner an seinen Wirkflächen bildet, wobei dieser Winkel oberhalb des Messers mit einer Chromschicht optimaler Dicke überzogen. zwischen der Bahntangente und der diese Bahn-Das solchermaßen verchromte Messer hat mehrere tangente schneidenden Ebene des nicht durchbedeutende Vorteile: 20 gebogenen Messers gemessen wird und der Schnitt-

1. Seine Lebensdauer ist um fünf- bis zehnmal punkt zwischen Messer und Bahn auf dem Scheitelgrößer als die Lebensdauer von Messern, deren punkt dieses Winkels liegt. Das Messer besteht ferner Wirkflächen nicht verchromt sind. zweckmäßig aus Federstahl und hat eine Dicke von

2. Das Messer ist glatter, so daß die Fremdkörper etwa 0,25 bis 0,076 cm sowie eine Ausladung von besser abfließen können und damit das Ausmaß 25 0,95 bis 4,44 cm.

an Schlieren und Kratzern wesentlich verringert Ist die Auftragsvorrichtung in Betrieb, so wird

wird. das Messer mit einem vorbestimmten Druck gegen

3. Die Wirkflächen des verchromten Messers sind die Bahn 13 und die Auflagewalze gepreßt, wodurch hart und undurchdringlich, während die nicht sich der frei tragende Teil des Messers so weit nach verchromten Flaschen ähnlicher Messer eine 30 unten durchbiegt (Fig. 1), daß der »Abnutzungsbestimmte unter dem Mikroskop sichtbare winkel«^ (Fig. 2) etwa 33° beträgt.

Porosität haben. Diese Porosität fördert das Gemäß der vorliegenden Erfindung sind am

Ansammeln von Fremdkörpern und führt somit Messer selbst Verbesserungen vorgesehen. Die

zu unerwünschten Kratzern und Schlieren im Schneide des Messers ist dabei so ausgebildet, daß

Überzug. 35 vor allem die Standzeit des Messers zehn- bis

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den zwanzigmal größer ist als die Standzeit von Messern

Zeichnungen dargestellt. Es zeigt mit normaler Schneide, während darüber hinaus die

Fig. 1 eine vereinfachte Querschnittsansicht einer Qualität der Überzüge allgemein noch verbessert

bevorzugten Auftragsmaschine mit dem in Ablauf- wird. Fig. 2 zeigt den frei tragenden Teil des Messers

richtung zeigenden Messer gemäß der vorliegenden 40 mit den oberen und unteren Messerebenen 26 bzw.

Erfindung und 27 und einer Abstreifkante bzw. Abstreiffläche 28,

F i g. 2 eine vergrößerte teilweise Querschnitts- die mit der unteren Messerebene einen spitzen Win-

ansicht der Abstreifkante des verbesserten Auftrags- kel bildet. Bei den bekannten Auftragsmaschinen,

messers, aus der Einzelheiten der Schneidenform- zumindest bei der in Fig. 1 gezeigten Auftragsvor-

gebung und der verschromten Oberflächen in bezug 45 richtung mit in Ablaufrichtung zeigendem Messer,

auf die Arbeitsstellung der gegen die Auflagewalze wurde die Abstreifkante 28 vor Einbau des Messers

anliegenden Schneide ersichtlich sind. so zugeschliffen, daß sie sich von der unteren

F i g. 1 zeigt eine Messer-Auftragsvorrichtung 10 Messerebene 27 zur oberen Messerebene 26 er-

mit einer Auflagewalzeil. Diese Auflagewalzeil streckte. Bei einem typischen Messer dieser Art

ist mit einer elastischen Auflage 12 versehen, auf der 50 wird die Abstreifkante dabei so angeschliffen, daß

eine Bahn 13 zwecks Beschichtung entlanggeführt sie mit der unteren Messerebene einen Winkel zwi-

wird. Ein Massekasten 14 ist an der Auflagewalze 11 sehen 29 und 31° bildet. In der Regel läßt man die

so angeordnet, daß die um die Auflagewalzeil Messer einige Minuten einlaufen, zumindest die-

umlaufende Bahn 13 effektiv eine Wand des Masse- jenigen, welche nicht andere bestimmte Merkmale

kastens bildet. 55 der vorliegenden Erfindung aufweisen, die nach-

Der Massekasten 14 besteht vorzugsweise aus stehend noch beschrieben werden. Zum Einlaufen

einer Rückwand 15, einem Kastenboden 16, einer werden Schleifmittel verwendet, um die Schneide des

gleichmäßig gebogenen Übergangswand 17, welche Messers zu glätten und genauer der Oberfläche der

die Rückwand mit dem Kastenboden verbindet, Auflagewalze und der Bahn unter tatsächlichen Ar-

sowie zwei Seitenwänden 18, deren Umfang mit aus 60 beitsbedingungen anzupassen. Durch die Einlaufzeit

Filz bestehenden Abdichtstreifen 19 versehen ist. und den späteren normalen Betrieb kann die Schneide

Die Seitenwände 18 liegen gegen die Bahn 13 sowie einen »Abnutzungswinkel« unter 40° erhalten, wobei

gegen den Kastenboden, die Übergangswand und die dieser Winkel vorzugsweise zwischen 31 und 33°

Rückwand des Massekastens an, so daß der Kasten liegt.

einen Vorrat 20 an Streichmasse aufnehmen kann. 65 Ein Messer mit einer herkömmlich geformten

Die Form des Massekastens ist so gewählt, daß die Schneide, d. h., dessen Schneidkante 29 einen Winkel

Streichmasse ungehindert umfließen kann, wenn die von etwa 33° einschließt, neigt zur Gratbildung, so

Auftragsvorrichtung in Betrieb ist. Zur Ableitung daß die Qualität des Überzugs bald so schlecht wird,

daß das Messer ausgewechselt werden muß. Bei den Messern bekannter Form und Konstruktion entspricht die Standzeit gegenwärtig dem Bestreichen von etwa zehn Tonnen Papier. Die sich aus der Verwendung des Messers gemäß der vorliegenden Erfindung ergebenden Vorteile hinsichtlich höherer Standzeit und verbesserter Qualität werden dadurch erreicht, daß die Schneide des Messers zwecks Ausbildung der üblichen Abstreifkante nicht nur zugeschliffen, sondern gleichzeitig auch die Schneidkante selbst abgeschliffen wird, so daß die Schneidkante nach dem Abschleifen zwischen den beiden Messerebenen 26 und 27 und nicht in der unteren Messerebene 27 liegt. Bei dem in F i g. 2 dargestellten Messer mit einer Dicke von 0,063 cm ist die eigentliche Schneidkante 29' stark zurückgeschliffen, vorzugsweise etwa 0,02 und 0,043 cm, gemessen von der Messerebene 27 bzw. 26.

Durch das Zurückschleifen der Schneidkante bildet sich eine Unterseite 30, die von der Abstreifkante 28 des Messers zur unteren Messerebene 27 verläuft. Der von der Unterseite 30 und der Abstreifkante 28 gebildete Innenwinkel B ist von Bedeutung und darf nicht wesentlich kleiner als 60° sein. In diesem Zusammenhang wurde festgestellt, daß sich bei einem kleineren Innenwinkel 2? ein Grat an der Messerschneide bildet, so daß die erhöhte Standzeit des Messers verringert wird. Des weiteren wurde festgestellt, daß der Innenwinkel B auch nach oben einen bestimmten Wert nicht überschreiten darf, wobei dieser Wert in gewisser Beziehung von den Fließeigenschaften der Streichmasse abhängt.

Wie Versuche mit bestimmten häufig verwendeten Streichmassen ergeben haben, darf der Innenwinkel B nicht wesentlich größer als 90° sein. Ist dieser Winkel bei Verwendung der üblichen Streichmassen größer, so bildet sich an der Unterseite 30 des Messers ein Wulst, d.h., es treten an dieser Stelle kleine Tropfen Streichmasse auf. Eine derartige Wulstbildung ist jedoch unerwünscht, da sie die Qualität des Überzuges mindert.

In der Regel — obwohl nicht unbedingt — wird die Abstreifkante 28 vor der Unterseite 30 zugeschliffen. Die eigentliche Schleiftechnik dürfte von Bedeutung sein. So haben z. B. Versuche gezeigt, daß von der Schneidkante in Richtung zum Messerrücken oder alternativ parallel zur Messerlänge geschliffen werden muß. Wird dagegen vom Messerrücken in Richtung zur Schneidkante geschliffen, so bildet sich an der Schneidkante ein Grat. Aus diesem Grund ist das Schleifen in der zuletztgenannten Richtung unerwünscht.

Ein Messer mit einer gemäß der vorliegenden Erfindung zurückgeschliffenen Schneidkante hat eine Lebensdauer, die zehn- bis zwanzigmal größer ist als die eines Messers, das dem erfindungsgemäßen Messer mit Ausnahme der zurückgeschliffenen Schneidkante in jeder Hinsicht entspricht. Es wird angenommen, daß diese beachtliche Verbesserung zum großen Teil darauf zurückzuführen ist, daß sich das Messer an der Schneidkante im wesentlichen ohne Gratbildung abnutzen kann. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn der angeschliffene Winkel der Abstreichkante 28 kleiner ist als der eigentliche Abnutzungswinkel, so daß sich die Schneidkante zumindest am Anfang stärker abnutzt als die übrige Fläche der Abstreifkante. Ein weiterer Vorteil der · verbesserten Formgebung ergibt sich aus der Tatsache, daß die Schneidkante 29' infolge des stark veränderten Innenwinkels weniger Gefahr läuft, während des Einbaus usw. durch Riefen und Schrammen beschädigt zu werden. Die Qualität des Überzuges wird also verbessert, während sich gleichzeitig die Einlaufzeit des Messer verringert.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird außerdem die obere Ecke der Abstreifkante 28 verbessert. Erfindungsgemäß ist diese Ecke ganz leicht abgerundet, wodurch sich bedeutende Vorteile ergeben. Bei einem typischen etwa 0,063 cm dicken Auftragsmesser ist diese Ecke R bogenförmig abgerundet, wobei ihr Radius zwischen 0,015 und 0,02 cm liegt. Obwohl in diesem Zusammenhang angenommen wird, daß es idealer sei, die Ecke richtig bogenförmig auszubilden, dürfte es — vom praktischen Standpunkt betrachtet — doch ausreichen, die Ecke nur annähernd zu einem solchen Bogen auszubilden, indem sie an der Verbindungsstelle zwischen Abstreifkante 28 und Messerebene 26 ein- oder mehrmals leicht schräg zugeschliffen wird.

Wie die Erfahrung gezeigt hat, ergeben sich bei einem Messer mit einer solchermaßen ausgebildeten verbesserten Eckei? beachtliche Verbesserungen in der Auftragsqualität. Bei einer in F i g. 1 dargestellten Auftragsvorrichtung bewegt sich z.B. die Bahn 13 mit sehr hoher Geschwindigkeit (etwa 760 m/min) nach unten, wodurch die im Massekasten befindliche Streichmasse mit hoher Geschwindigkeit umfließt. Auf Grund der hohen Umlaufgeschwindigkeit entwickeln die in der Streichmasse befindlichen Partikeln ein hohes Bewegungsmoment, wodurch sie regelrecht auf das Messermetall aufprallen und dabei Löcher an der Ecke R des Messers bilden, die ihrerseits Schlieren im Überzug verursachen und damit die Qualität des Produktes eventuell mindern.

Ein weiterer sich aus der abgerundeten Ecke Z? ergebender bedeutender Vorteil besteht darin, daß sich aus zur Zeit zum Teil noch unbekannten Gründen merklich weniger Tropfen an der Unterseite 30 bilden.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das für eine Auftragsvorrichtung vorgesehene Messer an seiner Schneide verchromt, wobei die Abstreifkante sowie die unmittelbar an die Abstreifkante angrenzenden Flächen mit einer harten, glatten Chromauflage vorbestimmter Dicke überzogen werden.

Ein gemäß der vorliegenden Erfindung verchromtes Messer bietet bedeutende Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer des Messers, der Auftragsqualität und der Einlaufzeit der Maschine. So lassen sich beispielsweise mit einem Messer, das die angegebene Form hat 35 Rollen Papier herstellen, was einem Gewicht von über 100 Tonnen entspricht. Wird dieses Messer dann noch an seinen Wirkflächen entsprechend verchromt, so lassen sich mit ihm 500 bis 1000 Tonnen Papier herstellen, d.h., seine Standzeit wird gegenüber einem ähnlichen Messer mit normalen Wirkflächen um das fünf- bis zehnfache erhöht.

Darüber hinaus wird durch ein gemäß der vorliegenden Erfindung verchromtes Messer auch noch die Qualität des gestrichenen Papiers verbessert. Die verchromte Flächen, und zwar insbesondere die Abstreifkante 28 und die daran angrenzende Fläche der oberen Messerebene 26 sind bedeutend härter als sonst, so daß Fremdkörper wesentlich besser an der Schneide vorbeifließen und damit weniger Kratzer

und Schlieren in der Oberfläche des Streichpapiers verursachen. Es wird angeommen, daß die durch die Verchromung der Wirkflächen des Messers erzielte Qualitätssteigerung darauf zurückzuführen ist, daß durch die Verchromung mikroskopisch kleine Poren indem aus Federstahl bestehenden Messer verschlossen werden, so daß die Partikeln sich nicht in der Schneide festsetzen oder sonstwie an der Schneide in der Nähe der Schneidkante festhaften. Durch die glattere Oberfläche der Messerschneide können nicht nur die Partikeln besser vorbeifließen, sondern auch die Streichmasse bewegt sich mit gleichförmigerer Geschwindigkeit, was zu der allgemeinen Steigerung der Auftragsqualität führt.

Die Verwendung eines Auftragsmessers mit verchromten Wifkflächen ist auch insofern vorteilhaft, als die Hochglanzgebung der Messerflächen im wesentlichen abseits von der Maschine vorgenommen werden kann, wodurch die Einlaufzeit wesentlich herabgesetzt und die Qualiät in den Anfangsabschnitten des Papierlaufs verbessert wird.

Die kritischen Grenzwerte der Dicke der Chromschicht sind nicht genau bekannt; wie die Erfahrung indessen gezeigt hat, sollte die Dicke im Bereich von 0,0007 bis 0,007 cm liegen. Eine zu dünne Chromschicht ist unzweckmäßig, da sich in diesem Falle die wesentlichen aus der Verchromung sich ergebenden Vorteile nicht vollständig realisieren lassen. Aber auch zu dicke Chromschichten sind unerwünscht, da sich die Schicht an den scharfen Ecken aufbaut und diese dadurch in unerwünschter Weise abrundet.

Die an dem Auftragmesser gemäß der vorliegenden Erfindung vorgenommenen Verbesserungen führen ingesamt zu einer wirklich außergewöhnlichen Erhöhung der Lebensdauer des Messers sowie zu einer enormen Verbesserung der Streichpapierqualität. Durch die Verwendung eines Messers der vorliegenden Erfindung ergibt sich insgesamt einschließlich der erhöhten Standzeit eine etwa einhundertfache Verbesserung. Die Bedeutung dieser enormen Verbesserung läßt sich daran erkennen, daß die Auftragsgeschwindigkeiten in der Regel über 600 m/min liegen und die durch Auswechseln des Messers verursachte Ausfallzeit gewöhnlich mehr als eine Stunde beträgt.

Für die Unteransprüche wird nur in Verbindung mit dem Hauptanspruch Schutz begehrt.
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Claims

Patentansprüche:

1. Auftragsvorrichtung für Papierbahnen mit in xo Ablaufrichtung zeigendem Messer, einer drehbaren Auflagewalze mit einer um die Auflagewalze herumgeführten Materialbahn, einem zwecks Aufnahme eines Vorrates an Streichmasse vorgesehenen Massekasten, dessen Wände

x₅ zu diesem Zweck gegen die Auflagewalze anliegen, und einem zum Teil den Kastenboden des Massekastens bildenden Messer, das unter einem Winkel von etwa 40 bis 50° angeordnet ist, einen Abnutzungswinkel von weniger als 40° hat und an der Hinterkante abgerundet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenwinkel (B) des Messers weder wesentlich größer als 90° noch wesentlich kleiner als 60° ist.

2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, daa₅ durch gekennzeichnet, daß das Messer einen Anfangsschneidwinkel in der Größenordnung von 29° sowie einen Abnutzungswinkel (/4) in der Größenordnung von 33° hat.

3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, go dadurch gekennzeichnet, daß das Messer aus

Federstahl mit einer Dicke in der Größenordnung von 0,06 cm besteht.

4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Hinterkante (R) der Abstreifkante (22) etwa 0,015 bis 0,02 cm beträgt.

5. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkflächen des Messers mit einer 0,0007 bis 0,007 cm dicken Chromschicht überzogen sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2534 320.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen