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DE1246234B - Haerterkombination fuer Formmassen, die ungesaettigte Polyester und Polyepoxyde enthalten - Google Patents

Haerterkombination fuer Formmassen, die ungesaettigte Polyester und Polyepoxyde enthalten

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Publication number
DE1246234B
DE1246234B DE1965L0050467 DEL0050467A DE1246234B DE 1246234 B DE1246234 B DE 1246234B DE 1965L0050467 DE1965L0050467 DE 1965L0050467 DE L0050467 A DEL0050467 A DE L0050467A DE 1246234 B DE1246234 B DE 1246234B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyepoxides
unsaturated polyesters
molding compounds
compounds containing
containing unsaturated
Prior art date
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Pending
Application number
DE1965L0050467
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Paul Nowak
Dr Phil Manfred Saure
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of DE1246234B publication Critical patent/DE1246234B/de
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/01Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to unsaturated polyesters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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Description

  • Härterkombination für Formmassen, die ungesättigte Polyester und Polyepoxyde enthalten Ungesättigte Polyester sind für die Herstellung von Gießlingen mit größeren Wanddicken wegen der bei der Härtung auftretenden exothermen Reaktion und der damit verbundenen hohen Schrumpfung in der Praxis ungeeignet. Eine wirkungsvolle Flexibilisierung von ungesättigten. Polyestern bei gleichzeitiger Verminderung der exothermen Härtungsreaktion kann zwar mit langkettigen Dicarbonsäuren oder unter Mitverwendung langkettiger Monocarbonsäuren herbeigeführt werden. Sie ist jedoch mit einem stärkeren Abfall der Wärmeformbeständigkeit und anderer mechanischer Eigenschaften des gehärteten Produktes verbunden.
  • Es ist bereits bekannt, an Stelle von Peroxyd-Katalysatoren enolisierbare Aldehyde oder Ketone als Katalysatoren zu verwenden. Die.Exothermie derartiger Mischungen ist merklich geringer als die von solchen mit Peroxyd-Katalysatoren. Wie jedoch die Praxis zeigt, müssen besondere Verarbeitungsmaßnahmen getroffen werden, wenn Rißbildungen in Formkörpern mit größerer Wanddicke mit Sicherheit - vermieden werden sollen. Besonders bei der Verarbeitung stark ungesättigter UP-Harze mit diesen Katalysatoren kann eine Rißbildung bei größeren Gießlingen kaum vermieden werden.
  • Erfindungsgegenstand ist die Verwendung einer Kombination aus a) üblichen enolisierbaren Aldehyden oder Ketonen und b) üblichen BF3-Komplexverbindungen als Härter für Formmassen, die ungesättigte Polyester, an diese anpolymerisierbare Monomere sowie Polyepoxyde enthalten, Geschützt soll hier nur die Verwendung der Kombination, nicht die der einzelnen Komponenten werden.
  • Als Mischungskomponente in der Formmasse finden Polyepoxydverbindungen Anwendung, die durch Umsetzung von mehrwertigen Phenolen, z. B. Bisphenol-A, mit Epichlorhydrin hergestellt worden sind.
  • Beispiel 60 Gewichtsteile eines ungesättigten Polyesters aus Maleinsäure, Isophthalsäure, Neopentylalkohol, gelöst in Monostyrol (40°/oig) mit einer Säurezahl von 12, 40 Gewichtsteile Bisphenol-Epoxyd mit einem Epoxydäquivalent von 190, 2 Gewichtsteile BF3-Xylidin, 500i0ig in Butylenglykol 1,4, 1,5 Gewichtsteile Hydratropaldehyd.
  • Die vorgenannte flüssige Mischung weist eine Topfzeit von 1 bis 2 Tagen auf und kann als Gießharz sowohl ungefüllt als auch mit einem verhältnismäßig hohen Füllstoffanteil vermischt -verarbeitet werden.
  • Die Anhärtung erfolgt zweckmäßig bei 100" C während 2 Stunden. Eine Nachhärtung wird 2 Stunden bei 120"C durchgeführt. Die erhaltenen Formteile zeichnen sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Rißbildung bei Temperaturwechselbeanspruchung aus.
  • Gegenüber reinen Epoxydharzen mit BF3-Amin-Addukt-Härtern bieten derartige Mischungen wegen ihrer niedrigeren Viskosität und der geringeren exothermen Wärme bei der Härtung verarbeitungstechnische Vorteile.
  • Im Vergleich zu reinen UP-Harzen mit den obengenannten Katalysatoren wird für die Verarbeitung der Vorteil einer schnelleren Härtung ohne Auftreten von Spannungsrissen erzielt.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Verwendung einer Kombination aus a) üblichen enolisierbaren Aldehyden oder Ketonen und b) üblichen BF3-Komplexverbindungen als Härter für Formmassen, die ungesättigte Polyester, an diese anpolymerisierbare Monomere sowie Polyepoxyde enthalten.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 170 637; Kunststoffe, 54 (1964), S. 557 ff.
DE1965L0050467 1965-04-15 1965-04-15 Haerterkombination fuer Formmassen, die ungesaettigte Polyester und Polyepoxyde enthalten Pending DE1246234B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0127181A2 (de) * 1983-05-30 1984-12-05 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Harzzusammensetzung

Citations (1)

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DE1170637B (de) * 1961-02-15 1964-05-21 Alsthom Cgee Verwendung von sauren Polyestern zum Haerten von Epoxydverbindungen

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EP0127181A3 (en) * 1983-05-30 1986-02-12 Mitsubishi Rayon Co. Ltd. Resin composition

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