DE102012016147A1

DE102012016147A1 - Dekorformteil und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102012016147A1
Application number: DE201210016147
Authority: DE
Inventors: Claudia Wengert
Original assignee: Quin GmbH
Current assignee: Quin GmbH
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2014-03-13

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorformteil, insbesondere Auskleidungsteil für ein Kfz, mit einer ersten Dekorlage (1), welche auf der Rückseite (4) mit einer hinterspritzten Verstärkungslage (5) versehen ist und will ein Dekorformteil angeben, welches hohen ästhetischen Anforderungen genügt, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Zur Lösung des vorrichtungsmäßigen Problems wird der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, an der Sichtseite (3) des Dekorformteils die erste Dekorlage (1) und zumindest eine zweite, auf die erste Dekorlage (1) aufgelegte Dekorlage (2) freiliegend auszubilden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf die Sichtseite der ersten Dekorlage (1) zumindest eine diese teilweise überdeckende zweite Dekorlage (2) aufgelegt, durch Hinterspritzen der Verstärkungslage (5) auf der Rückseite (4) der ersten Dekorlage (1) die zweite Dekorlage (2) an der Sichtseite (3) in die erste Dekorlage (1) eingedrückt und schließlich als Abdeckung eine die erste und zweite Dekorlage (1, 2) überdeckende Beschichtung (8) aufgebracht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorformteil mit einer ersten Dekorlage, welche auf der Rückseite mit einer hinterspritzten Verstärkungslage und an der Sichtseite mit einer üblicherweise transparenten Abdeckung versehen ist. Solche Dekorformteile kommen insbesondere als Auskleidungsteile für ein Kraftfahrzeug in Betracht. So bezieht sich die vorliegende Erfindung insbesondere auf ein Auskleidungsteil für ein Kraftfahrzeug.
Auskleidungsteile in diesem Sinne können beispielsweise Einlagen in Armaturenbrettern, Abdeckungen der Mittelkonsole sowie Abdeckungen, Dekorformteile oder Klappen, beispielsweise von Aschenbechern innerhalb der Seitentüren sein.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils der eingangs genannten Art ist aus der JP 30-30922 A bekannt. Bei diesem Stand der Technik wird die rückseitige Verstärkungslage durch Hinterspritzen einer Furnierlage mit einem im Grunde beliebigen Kunststoff ausgebildet. Danach wird auf der Sichtseite eine transparente Abdeckung durch Überspritzen ausgeformt. Die transparente Abdeckung kann dabei auch eingefärbt sein. Üblicherweise wird das Dekorformteil mittels Zwei-Komponenten-Spritzgießen auf einem Wendewerkzeug hergestellt. Dabei wird in einer Station die Verstärkungslage auf der Rückseite der Furnierlage angespritzt, während zeitgleich als letzter Arbeitsschritt in dem Zwei-Komponenten-Spritzgießwerkzeug die transparente Abdeckung an der Sichtseite der Furnierlage angespritzt wird.
Neben dem zuvor vorgestellten Stand der Technik verweist die Anmelderin auf die DE 43 01 444 C2 sowie die DE 41 24 297 A1 und die DE 41 22 412 A1 als relevanten Stand der Technik.
Auskleidungsteile in Kraftfahrzeugen müssen sehr hohen ästhetischen Anforderungen genügen. Die Dekorformteile müssen zu der in hohem Maße technischen und ästhetischen Ausstattung des Fahrzeuges passen. Dabei wird auch versucht, die Sichtseite in besonderer Weise ästhetisch zu gestalten.
So ist beispielsweise aus DE 10 2009 036 679 A1 ein Verfahren bekannt, bei welchem die ebenfalls durch ein Furnier gebildete Dekorlage mit einer Gaufrage versehen wird. Dementsprechend wird durch oberflächliches Prägen der sichtseitigen Oberfläche des Furniers eine Ornamentierung aufgebracht, beispielsweise Ranke-Ornamente, Ethno-Designs oder aber Logos.
Der vorliegenden Erfindung liegt indes das Problem zugrunde, ein Dekorformteil anzugeben, das in besonderer Weise gestaltet ist und sich daher sehr gut für die Dekorierung des Kfz-Innenraumes eignet. Des Weiteren will die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dekorformteils angeben.
Zur Lösung des vorrichtungsmäßigen Aspekts wird mit der vorliegenden Erfindung ein Dekorformteil mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben.
Dieses Dekorformteil hat eine erste Dekorlage, die in an sich bekannter Weise mit einer rückseitigen Verstärkungslage versehen ist. Die rückseitige Verstärkungslage wird durch Hinterspritzen der ersten Dekorlage ausgebildet, d. h. die erste Dekorlage wird als Einlegeteil in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und von der Rückseite her mit der Verstärkungslage durch Spritzgießen überzogen. Erfindungsgemäß liegt indes auf der Sichtseite der ersten Dekorlage eine zweite, auf die erste Dekorlage aufgelegte Dekorlage frei. An dem Dekorformteil sind dementsprechend an der Sichtseite Oberflächenanteile der ersten Dekorlage und der zweiten Dekorlage sichtbar. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Dekorformteils liegt darin, dass die erste Dekorlage durchgehend ausgeformt ist, d. h. im Bereich der zweiten Dekorlage nicht zur Aufnahme dieser Dekorlage nach Art einer Intarsie ausgestanzt bzw. ausgeschnitten ist. Vielmehr liegen die beiden Lagen übereinander. Hierdurch werden keine Diskontinuitäten der darunter liegenden ersten Dekorlage an der Phasengrenze zu der zweiten Dekorlage begründet.
Damit ist ein optisch hochgradig ansprechendes Dekorformteil gebildet. Die erste und die zweite Dekorlage können stoffidentisch ausgebildet sein. So ist es möglich, identische Materialien miteinander zu kombinieren und beispielsweise lediglich durch Ausrichtung der Maserung gestaltungsmäßige Unterschiede an der Oberfläche zu zeigen. Da die Dekorlagen darüber hinaus übereinander vorgesehen sind, erscheint die zweite und jede weitere aufgelegte Dekorlage nach oben herausgehoben. Dabei kann die zweite Dekorlage in die erste Dekorlage ganz oder teilweise eingedrückt sein. Bei dieser Ausgestaltung ergeben sich die zweite Dekorlage umgebende leicht abgeschrägte Lichtkanten bzw. Rampen, die durch die erste Dekorlage ausgebildet sind und welche die optische Tiefe der Oberflächengestaltung betonen.
Dieser Effekt wird dadurch zusätzlich verstärkt, dass die erste Dekorlage aus einem Material hergestellt ist, welches vorzugsweise weicher als das Material der zweiten Dekorlage ist. Mit dieser Weiterbildung kann sich ein Erzeugnis ergeben, dessen Dekorlagen an der Sichtseite nahezu höhengleich vorgesehen sind. Durch das Eindrücken der unteren, weicheren ersten Dekorlage ergibt sich indes dort eine optische Abschattung, die den Eindruck einer Tiefe verstärkt, wenngleich das Dekorformteil aus sehr dünnen Schichten mit einer Gesamtdicke von vorzugsweise zwischen 0,1 und 1,5 mm, bevorzugt von zwischen 0,3 und 0,9 mm hergestellt ist. Diese Dickenangaben beziehen sich auf die Gesamtdicke der insgesamt vorgesehenen Dekorlagen im fertigen Erzeugnis.
Der optische Eindruck einer Tiefe durch die eingedrückten Ränder der ersten Dekorlage um die zweite Dekorlage herum kann durch entsprechende Abdeckung des Dekorformteils an der Sichtseite verstärkt werden. Die Abdeckung kann durch eine Lackierung erfolgen. Es hat sich indes als vorteilhaft erwiesen, diese Abdeckung durch Überspritzen der Sichtseite herzustellen, wodurch eine Oberfläche mit hoher optischer Qualität erreicht wird, die den Effekt der Tiefe noch verstärkt.
Als Materialien für die erste und/oder zweite Dekorlage kommen Metall, Holz, Kunststoff, Stein-Folien, Textil oder Keramik in Frage. Dabei wird zumindest Holz und Textil üblicherweise als das weichere Material angesehen, wenn dieses mit einer oder mehreren Dekorlagen aus Keramik oder Metall belegt ist. Es können auch verschiedene Dekorlagen übereinander vorgesehen sein, wobei darauf zu achten ist, dass vorzugsweise die jeweils weichste Dekorlage der ausgewählten Materialien unten liegt, dann eine weniger weiche und die härteste zu oberst, so dass sich der Effekt des Eindrückens in jeder Lage an der Sichtseite zeigt und den gewünschten optischen Effekt betont.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die erste Dekorlage und/oder die zweite Dekorlage oberflächenbehandelt sein. Üblicherweise erfolgt die Oberflächenbehandlung der ersten Dekorlage vor dem Auflegen der zweiten Dekorlage. Als Oberflächenbehandlung kommen das Strahlen der Oberfläche, das Wässern der Oberfläche insbesondere bei einer Oberfläche aus einem organischen Stoff wie Holz, das Schleifen, Färben, Beizen oder das Primern in Betracht. Die Oberflächenbehandlungen können auch kumulativ durchgeführt sein. Auch kann die Oberfläche gebürstet sein, was insbesondere bei der Verwendung einer Metall-, insbesondere Stahloberfläche zu bevorzugen ist. Spiegelförmige Ausgestaltungen insbesondere bei der Verwendung von Metall können durch Polieren der Dekorlage erzeugt werden. Besonders ansprechend ist ein poliertes zweites Dekorelement, welches hart und technisch wirkt, in Kombination mit einem organisch wirkenden ersten Dekorelement, beispielsweise aus Holz, d. h. ein Furnier.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung kann die zweite Dekorlage als Logo, Buchstabe, Design und/oder Rapport ausgebildet sein. So ist es möglich, dass Signet eines Kraftfahrzeugherstellers in Form der zweiten Dekorlage auszuformen und auf der ersten Dekorlage anzubringen und mit dieser zu verbinden. Entsprechendes gilt für Schriftzüge, beispielsweise zu dem Modell des entsprechenden Kraftfahrzeuges durch Anbringen von mehreren Buchstaben der zweiten Dekorlage. Ein Rapport bildet dabei ein gleichmäßiges Muster auf der Oberfläche der ersten Dekorlage aus. Der Rapport kann aus mehreren inselförmigen Dekorelementen gebildet sein, die jeweils ohne Verbindung zueinander auf der ersten Dekorlage angebracht sind. Ebenso gut können größere Flächenelemente des Rapports durch dünne Stege miteinander verbunden sein, was die Herstellung und vorläufige Befestigung der zweiten Dekorlage auf der ersten Dekorlage vor dem Aufbringen der Abdeckung erleichtert.
Mit Blick auf die Erfindung zugrunde liegende verfahrensmäßige Problemstellung wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils vorgeschlagen, bei dem eine erste Dekorlage an der Rückseite mit einer Verstärkungslage und an einer Sichtseite mit einer transparenten Abdeckung versehen wird. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass auf die Sichtseite der ersten Dekorlage zumindest eine diese teilweise überdeckende zweite Dekorlage aufgelegt wird, dass durch Hinterspritzen der Verstärkungslage auf der Rückseite der ersten Dekorlage die zweite Dekorlage an der Sichtseite in die erste Dekorlage eingedrückt wird und dass danach die Abdeckung als eine die erste und zweite Dekorlage überdeckende Beschichtung aufgebracht wird. Diese Beschichtung ist jedenfalls an der Außenseite des Dekorformteils eben. Durch das Eindrücken der zweiten Dekorlage in die erste Dekorlage zeigt sich auf Höhe der Dekorlagen allerhöchstens eine geringe Konturierung rechtwinklig zu der Oberfläche der beiden Dekorlagen. Eventuelle Konturierungen an der Oberfläche des sichtbaren Dekors, welches gebildet wird durch Flächenanteile der ersten Dekorlage und diese überdeckende Flächenanteile der zweiten Dekorlage, werden durch die Beschichtung ausgeglichen und drücken sich nicht bis auf die sichtseitige Oberfläche der Beschichtung durch.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Spritzdruck zum Ausbilden der rückseitigen Verstärkungslage genutzt, um die beiden Dekorlagen ineinander zu drücken, d. h. die zunächst nach dem Auflegen auf die erste Dekorlage mit ihrer Stärke diese erste Dekorlage überragende zweite Dekorlage ganz oder teilweise in die erste Dekorlage einzudrücken. Dadurch wird der zuvor beschriebene Tiefeneffekt auf einfache Weise verwirklicht. Ein gesonderter Schritt zum Einpressen der zweiten Dekorlage in die erste Dekorlage ist nicht erforderlich. Die die Dekorschicht überdeckende Beschichtung kann dabei durch Lackieren später aufgebracht werden. Vorzugsweise wird diese Beschichtung im Wege des Zweikomponentenspritzgießens durch Überspritzen einer transparenten Kunststoffkomponente wie beispielsweise PMMA auf die Sichtseite verwirklicht.
Gemäß einer bevorzugten Verfahrensführung wird die zweite Dekorlage zunächst vorläufig auf der ersten Dekorlage befestigt und danach durch die Abdeckung dauerhaft mit der ersten Dekorlage verbunden. Die vorläufige Befestigung kann dabei insbesondere durch Verkleben erfolgen. Vorzugsweise wird die zweite Dekorlage an ihrer Befestigungsseite mit einer Kaschierung versehen, welche das vorläufige Halten auf der Oberfläche der ersten Dekorlage vermittelt. Die Haltekraft kann dabei durch Druck und/oder Temperatur bewirkt werden. Dabei kann die Kaschierung auch einen Kunststofffilm auf der Rückseite der zweiten Dekorlage ausformen, der angeschmolzen wird und sich beim Erstarren mit der Oberfläche der ersten Dekorlage verbindet, um die zweite Dekorlage daran vorläufig zu befestigen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung, die in schematischen Seitenansichten die Herstellung eines Ausführungsbeispiels in verschiedenen Stadien verdeutlicht. Dabei zeigt:
1 eine Längsschnittansicht des Ausführungsbeispiels nach dem Auflegen einer zweiten Dekorlage auf eine erste Dekorlage;
2 eine Ansicht gemäß 1 nach dem Aufbringen einer rückseitigen Verstärkungslage gegen die erste Dekorschicht und
3 eine Ansicht gemäß den 1 und 2 nach dem Aufbringen der Abdeckung auf der Sichtseite.
Die 1 zeigt in einer Querschnittsansicht eine erste Dekorlage 1, die vorliegenden als Furnier mit einer Stärke von zwischen 0,5 und 0,9 mm ausgeformt ist. Die erste Dekorlage wurde durch Schneiden auf Form gebracht und geschliffen und auf besagte Dicke kalibriert, gegebenenfalls auf Maß gebracht beziehungsweise mit Haltelöchern versehen, um die erste Dekorlage 1 an Stiften eines Spritzgießwerkzeugs zu positionieren und zu halten. Eventuell kann durch Aufbringen von Druck und Temperatur die erste Dekorlage 1 zu einem dreidimensionalen Preform umgebildet sein, um beispielsweise an der Sichtseite eine leichte Konturierung und/oder in den äußeren Zonen der Dekorlage 1 einen umbogenen gegebenenfalls umlaufenden Rand herzustellen. Auch kann die erste Dekorlage 1 durch Aufsprühen einer Beize oder kugelstrahlen/oberflächenbehandelt sein.
Auf diese erste Dekorlage 1 wird eine zweite Dekorlage 2 aufgelegt. Vorliegend hat die zweite Dekorlage 2 mehrere separate inselförmige Dekorelemente 2a bis 2c, die jeweils unabhängig und ohne Verbindung zueinander vorgesehen sind. Diese einzelnen Dekorelemente 2a bis 2c sind jeweils auf der der ersten Dekorlage 1 zugewandten Rückseite mit einer Kaschierung versehen, über welche die Dekorelemente 2a bis 2c mit der ersten Dekorlage 1 verklebt sind. In solcher Weise vorbereitet wird das in 1 gezeigte Zwischenerzeugnis in eine Werkzeughälfte einer Spritzgießform eingelegt und dort positioniert. Dabei liegt eine Sichtseite 3a der ersten Dekorlage 1 bzw. 3b der zweiten Dekorlage 2 gegen eine die Kavität begrenzende Oberfläche des Spritzgießwerkzeugs an, wohingegen eine Rückseite 4, die ausschließlich durch die erste Dekorlage 1 gebildet wird, zu dem Formnest freiliegt. In das Formnest wird nunmehr eine Kunststoffkomponente gespritzt, die an der Rückseite 4 der ersten Dekorlage 1 eine Verstärkungslage 5 ausformt. Durch das Hinterspritzen der Verstärkungslage 5 ist diese mit der Rückseite 4 der ersten Dekorlage verbunden. Aufgrund des wirkenden Einspritzdruckes und des Nachdrucks beim Erstarren der Kunststoffkomponente wird das in 1 gezeigte Zwischenerzeugnis komprimiert. Dabei drücken sich die Dekorelemente 2a bis 2c der zweiten Dekorlage 2 in die erste Dekorlage 1 ein, wie dies in 2 verdeutlicht ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ragen die Dekorelemente 2a bis 2c der zweiten Dekorlage 2 mit etwa einem Drittel ihrer Stärke über die sichtseitige. Oberfläche 3a der ersten Dekorlage 1 hinaus. Durch das Eindrücken der zweiten Dekorlage 2 in die erste Dekorlage 1 ergeben sich in Letzterer unmittelbar benachbart zu den Dekorelementen 2a bis 2c leichte Radien/Lichtkanten 6, welche eine tiefer liegende Anlagefläche 7 für die zweiten Dekorelemente 2a bis 2c, die durch die erste Dekorlage 1 gebildet wird, mit der freien Sichtseite 3a der ersten Dekorlage 1 verbinden.
Danach wird üblicherweise in einem Wendewerkzeug das in 2 gezeigte weitere Zwischenerzeugnis umgesetzt, um an der Sichtseite 3a, 3b eine Beschichtung aufzubringen, vorliegend durch Überspritzen der Sichtseite 3a, 3b mit einem transparenten Thermoplasten wie PMMA. Dieses Überspritzen kann zu einer weiteren Verdichtung des aus der ersten und zweiten Dekorlage 1, 2 gebildeten Dekors führen, insbesondere dann, wenn die erste Dekorlage 1 wesentlich weicher als die zweite Dekorlage 2 ist. Es ergibt sich ein in 3 gezeigtes fertiges Dekorformteil, welches an seiner Sichtseite mit einer Beschichtung 8 versehen ist. Diese Beschichtung 8 folgt an der Sichtseite 3a, 3b der verbleibenden Konturierung durch die verschiedenen Dekorlagen 1, 2, ist indes an der Außenseite eben. In dem fertigen Erzeugnis kann die Gesamtdicke D der beiden Dekorlagen 1, 2 zwischen 0,1 und 1,5 mm betragen. Sofern die erste Dekorlage 1 wesentlich weicher als die zweite Dekorlage 2 ausgebildet ist und darüber hinaus die zweite Dekorlage 2 eine Dicke entsprechend der Dicke der ersten Dekorlage 1 oder darüber hinaus hat, ergibt sich eine starke Konturierung an der Sichtseite 3a, 3b, die zusätzlich durch die aufragenden Abschnitte der zweiten Dekorlage 2 selektiv abgeschattet wird. Die Rampen 6 können abhängig von der Dicke der ersten Dekorlage 1 relativ stark abfallen. Sie sind zusätzlich durch die benachbarten zweiten Dekorelemente 2a bis 2c abgeschattet, so dass sich ein besonders interessanter dreidimensionaler Eindruck einer tiefen Dekorgestaltung ergibt.
Bezugszeichenliste

1: erste Dekorlage
2: zweite Dekorlage
2a–2c: Dekorelemente
3: Sichtseite
3a: Sichtseite erste Dekorlage 1
3b: Sichtseite zweite Dekorlage 2
4: Rückseite
5: Verstärkungslage
6: Lichtkante
7: Anlagefläche
8: Abdeckung
D: Gesamtdicke der Dekorlagen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 30-30922 A [0003]
DE 4301444 C2 [0004]
DE 4124297 A1 [0004]
DE 4122412 A1 [0004]
DE 102009036679 A1 [0006]

Claims

Dekorformteil, insbesondere Auskleidungsteil für ein Kfz, mit einer ersten Dekorlage (1), welche auf der Rückseite (4) mit einer hinterspritzten Verstärkungslage (5) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Sichtseite (3) die erste Dekorlage (1) und zumindest eine zweite, auf die erste Dekorlage (1) aufgelegte Dekorlage (2) freiliegen.
Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Dekorlage (1; 2) ausgewählt sind aus einer Gruppe bestehend aus den Materialien Metall, Holz, Kunststoff, Textil und Keramik.
Dekorformteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dekorlage (1) weicher als die zweite Dekorlage (2) ist.
Dekorformteil nach einem der vorherigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dekorlage (2) in die erste Dekorlage (1) eingedrückt ist.
Dekorformteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch mehrere übereinanderliegende Dekorlagen (1, 2) gebildetes Dekor eine Dicke von zwischen 0,1 und 1,5 mm, bevorzugt von zwischen 0,3 und 0,9 mm hat.
Dekorformteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dekorlage (10) und/oder die zweite Dekorlage (2) oberflächenbehandelt ist.
Dekorformteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dekorlage (2) als Logo, Buchstabe oder Rapport ausgeformt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils, insbesondere als Auskleidungsteil für ein Kfz, bei dem eine erste Dekorlage (1) an seiner Rückseite (4) mit einer Verstärkungslage (5) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Sichtseite (3a) der ersten Dekorlage (1) zumindest eine diese teilweise überdeckende zweite Dekorlage (2) aufgelegt wird, dass durch Hinterspritzen der Verstärkungslage (5) auf der Rückseite (4) der ersten Dekorlage (1) die zweite Dekorlage (2) an der Sichtseite (3) in die erste Dekorlage (1) eingedrückt wird und dass danach eine die erste und die zweite Dekorlage (1, 2) überdeckende Beschichtung (8) aufgebracht wird.
Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dekorlage (2) zunächst vorläufig auf der ersten Dekorlage (1) befestigt und danach durch die Abdeckung (8) dauerhaft mit der ersten Dekorlage (10) verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dekorlage (2) mit einer Kaschierung versehen wird und vermittelt durch die Kaschierung an der Oberfläche der ersten Dekorlage (1) gehalten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dekorlage (2) als Dessin mit inselförmigen Dekorelementen (2a, 2b, 2c) ausgebildet wird.