DE102016114943A1

DE102016114943A1 - Elektrische Flachleiteranordnung und Herstellungsverfahren für eine solche

Info

Publication number: DE102016114943A1
Application number: DE102016114943.8A
Authority: DE
Inventors: Klaus Specht; Georg Scheidhammer; Wolfgang Wimmer
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2016-08-11
Filing date: 2016-08-11
Publication date: 2018-02-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Flachleiteranordnung (1) für ein Fahrzeug, mit wenigstens einer im Wesentlichen formstabilen Flachleiterschiene (2, 2'), die zumindest abschnittsweise mit einem Kunststoffmantel (7, 7') ummantelt ist. Erfindungsgemäß ist an dem Kunststoffmantel (7, 7') wenigstens eine Leitungsaufnahme (12) für wenigstens einen zumindest abschnittsweise parallel zur Flachleiterschiene (2, 2') geführten, biegeschlaffen Leiter (13) mit ausgeformt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachleiteranordnung (1).

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Flachleiteranordnung, insbesondere mit einem schienenförmigen Flachleiter, für ein elektrisches Bordnetz eines Fahrzeugs. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Flachleiteranordnung für ein elektrisches Bordnetz eines Fahrzeugs.
Stand der Technik
Flachleiteranordnungen, die wenigstens eine Flachleiterschiene aufweisen, sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt.
So offenbart beispielsweise die DE 10 2014 004 431 B4 eine Flachleiteranordnung mit einer Flachleiterschiene, die zur elektrischen Isolation mit einem Kunststoffmantel ummantelt ist. Dabei kann die Flachleiterschiene aus einem Aluminiumwerkstoff extrudiert sein. Auch der Kunststoffmantel kann durch Extrudieren auf die Flachleiterschiene aufgebracht sein. Des Weiteren ist beschrieben, dass auf die Flachleiterschiene zwei zueinander unterschiedliche Kunststoffkomponenten aufgebracht werden, wobei sich eine Kunststoffkomponente einfacher von der Flachleiterschiene entfernen lässt als die andere. Hierfür haftet die eine Kunststoffkomponente besser an der Flachleiterschiene als die andere, was zum Beispiel dadurch bewerkstelligt wird, dass die eine Kunststoffkomponente einen auf die Flachleiterschiene selbsthaftenden Kunststoff aufweist.
Des Weiteren ist aus der DE 10 2014 109 141 A1 eine Flachleiteranordnung bekannt, bei der wenigstens zwei Flachleiterschienen eine Leitergruppe ausbilden und mit einem Wickelband umwickelt werden, das sich mit sich selbst verbinden kann, aber nicht mit den Flachleiterschienen, und diese so zusammengehalten werden. Die so gebildete Leitergruppe kann zum Beispiel über ein Klettband, das mit dem Wickelband verbindbar ist, an einem Gegenelement befestigt werden. Nachteilig daran ist, dass nur Flachleiterschienen aneinander befestigt werden können.
Die nachveröffentlichte deutsche Patentanmeldung mit der Anmeldenummer 102015220115.5 schlägt eine Flachleiteranordnung vor, bei der ein Flachleiter einen Verlegeweg für als Rundleiter ausgebildete elektrische Leiter vorgibt. Die elektrischen Leiter sind mit geringem Abstand parallel zu dem Flachleiter verlegt und können auch auf diesem aufliegen, um eine gute Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu gewährleisten. Nachteilig daran ist, dass die Führung der Leiter relativ zu dem Flachleiter einen hohen Montageaufwand bedeutet, da separate Halteteile, Kabelbinder, Wickelbänder oder ähnliches vorgesehen werden müssen.
Beschreibung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine einfach zu montierende Möglichkeit zu schaffen, mit der sich ein vorzugsweise biegeschlaffer Leiter entlang eines Flachleiters führen lässt.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.
Eine erfindungsgemäße elektrische Flachleiteranordnung, die insbesondere für die Verwendung als Batterieleitung oder zentrales Stromversorgungssystem in einem Fahrzeug eingerichtet ist, weist wenigstens eine im Wesentlichen formstabile, das heißt im Gegensatz zu einer biegeschlaffen Leitung massiv ausgebildete, Flachleiterschiene auf, die zumindest abschnittsweise mit einem Kunststoffmantel ummantelt ist. Der Kunststoffmantel kann entweder zur elektrischen Isolation, zum mechanischen Schutz oder zu beiden Zwecken vorgesehen sein.
Die Flachleiteranordnung kann auch zwei oder mehr einzelne Flachleiterschienen aufweisen, die vorzugsweise mit einander zugewandten Flachseiten in Dickenrichtung zueinander lagig angeordnet sind. Die Flachleiterschiene kann zum Beispiel aus einem Aluminiumwerkstoff, wie etwa Al 99,5 oder noch reinerem Aluminium, oder einer Aluminiumlegierung, extrudiert oder gewalzt sein. Je nach Anforderung kann die Flachleiterschiene auch aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung bestehen. Die Flachleiterschiene kann in Dickenrichtung eine Stärke von etwa 0,5 mm bis 5,0 mm, vorzugsweise von 1,0 mm bis 3,0 mm und in Querrichtung eine Breite von 5 mm bis 60 mm, vorzugsweise von 15 mm bis 60 mm, aufweisen. Für den Kunststoffmantel eignen sich zum Beispiel Thermoplaste oder thermoplastische Elastomere, insbesondere jedoch Polyolefine, wie etwa PP-Copolymere, PE etc., Polyamide, wie etwa PA12 etc., PVC, TPE oder vernetzendes PE. Beispielsweise weist eine Flachleiterschiene mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt von 60 × 1 mm und einem 0,3 mm starken Kunststoffmantel aus PP eine Durchschlagfestigkeit von 16 kV DC auf, so dass eine solche Flachleiteranordnung sowohl in einem 12V-Bordnetz, einem 48V-Bordnetz als auch im Hochvoltbereich verwendet werden kann.
Erfindungsgemäß ist an dem Kunststoffmantel wenigstens eine Leitungsaufnahme für wenigstens einen zumindest abschnittsweise parallel zur Flachleiterschiene geführten, vorzugsweise biegeschlaffen Leiter, wie etwa einen elektrischen Leiter, eine elektrische Leitung, ein Kabel, einen Lichtwellenleiter oder ähnliches, mit ausgeformt. In anderen Worten erfüllt der ohnehin zur elektrischen Isolation und/oder zum mechanischen Schutz vorhandene Kunststoffmantel eine Doppelfunktion, indem er gleichzeitig auch eine Leitungsaufnahme für einen oder mehrere biegeschlaffe Leiter mit ausbildet. Die Leitungsaufnahme kann so angeordnet sein, dass sich der biegeschlaffe Leiter in Dickenrichtung und/oder in Querrichtung der Flachleiteranordnung mit der Flachleiterschiene überlagert. Bei dem Leiter kann es sich auch um Kabel, einem massiven Leiter oder Litzenleiter handeln, die zum Beispiel als Versorgungs-, Signal- oder Datenleitungen, beispielsweise auch als Beilauf- oder Diagnoseleitungen, verwendet werden. Der biegeschlaffe Leiter weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf. Wenn der Kunststoffmantel in einem Extrusionsverfahren oder Co-Extrusionsverfahren extrudiert oder co-extrudiert wird, kann die Leitungsaufnahme gleich mit extrudiert werden, so dass auch das Ausformen durch Extrudieren bzw. Co-Extrudieren erfolgen kann.
Die Erfindung bietet damit den Vorteil, dass mit konstruktiv einfachen Mitteln eine definierte, gemeinsame Führung, Positionierung und ggf. auch Fixierung für sowohl eine formstabile Flachleiterschiene als auch einen biegeschlaffen Leiter geschaffen wird. Auch die Fertigung und Montage gestalten sich einfach, da die Leitungsaufnahme ggf. einfach mit extrudiert wird. Der biegeschlaffe Leiter kann ebenfalls mit geringem Abstand so zu der Flachleiterschiene positioniert werden, dass sich zusätzlich eine gute elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ergibt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Leitungsaufnahme durch einen Mantelfortsatz des Kunststoffmantels einstückig damit ausgebildet ist. Das heißt, dass der Kunststoffmantel einfach über den als elektrische Isolation und/oder mechanischen Schutz dienenden Abschnitt hinaus verlängert wird und dieser Mantelfortsatz vorzugsweise durch eine entsprechende Ausformung als Leitungsaufnahme dient. Ein zusätzliches Anformen oder Verbinden der Leitungsaufnahme mit dem Kunststoffmantel entfällt also, vielmehr ist die Leitungsaufnahme integraler Bestandteil des Kunststoffmantels.
Um auch im Fahrzeug verwendete Kabelschächte zu ersetzen bzw. mit einer Flachleiterschiene zu kombinieren, kann die schachtförmige Leitungsaufnahme schachtförmig mit wenigstens einem seitlichen Führungssteg ausgebildet sein. Der Führungssteg ist parallel sowie beabstandet zu einer Schmalseite der Flachleiterschiene angeordnet. Der Führungssteg kann dabei über einen Mantelfortsatz einer Flachseite des Kunststoffmantels an diesen angebunden sein. Damit lässt sich ein biegeschlaffer Leiter in Querrichtung parallel zu der Flachleiterschiene führen. Anstatt sperrige Kabelschächte separat im Fahrzeug zu montieren, werden diese einfach bei der Montage der Flachleiterschiene mit montiert, so dass sich der Montageaufwand für den biegeschlaffen Leiter weiter vereinfachen lässt. Alternativ dazu kann auch zuerst die Flachleiterschiene im Fahrzeug montiert und anschließend die Leitungsaufnahme der Flachleiterschiene zur Verlegung und Positionierung der Leiter genutzt werden.
Um den biegeschlaffen Leiter an oder auf einer Flachseite der Flachleiterschiene bzw. des Kunststoffmantels zu führen, können sich zwei Führungsstege als Mantelfortsätze von zwei sich gegenüberliegenden Schmalseiten des Kunststoffmantels über eine Flachseite des Kunststoffmantels hinaus erstrecken. Damit wird eine doppelseitige Leitungsaufnahme an oder auf einer Flachseite ausgebildet, so dass sich der biegeschlaffe Leiter und die Flachleiterschiene in Dickenrichtung der Flachleiteranordnung überlagern bzw. übereinander angeordnet sind. Zu jedem Führungssteg kann auch ein weiterer Führungssteg in Querrichtung parallel dazu ausgeformt sein, so dass sich zwei, drei oder mehr durch Führungsstege unterteilte, parallele Leitungsführungen ergeben. Dies kann vorteilhaft sein, wenn einzelne Leiter aus einer Mehrzahl von Leitern gebündelt oder zum Beispiel aus EMV-Gründen räumlich getrennt voneinander geführt werden sollen.
Um auch einem dreidimensionalen Verlegeweg folgen bzw. diesen definieren zu können, kann der Kunststoffmantel mit wenigstens zwei unterschiedlichen Biegeachsen räumlich geformt sein. Hierfür kann die linear extrudierte Flachleiterschiene zunächst mit dem Kunststoffmantel ummantelt und danach umgeformt werden.
Um ein Umformen der Flachleiterschiene mit dem daran angeformten Kunststoffmantel zu erleichtern, können der oder die Führungsstege quergeschlitzt sein, um den Kunststoffmantel und/oder die Leitungsaufnahme abschnittsweise bzw. lokal zu schwächen. Zusätzlich werden auch Risse an dem Kunststoffmantel vermieden. Die Querschlitze, die senkrecht zur Längserstreckungsrichtung der Flachleiterschiene bzw. des Kunststoffmantels verlaufen, können beispielsweise kurz vor oder bündig mit einer Flachseite des Kunststoffmantels abschließen. Die Schlitze können beispielsweise durch Schneiden oder ein anderes Trennverfahren eingebracht werden.
Zusätzlich oder alternativ zu dem Querschlitzen können der Kunststoffmantel und/oder die Leitungsaufnahme auch geprägt sein, um eine lokale Schwächung zu erzielen. Dadurch kann die Flachleiteranordnung leichter umgeformt werden.
Um den oder die biegeschlaffen Leiter an dem Flachleiter bzw. dem Kunststoffmantel ohne weitere Hilfsmittel, wie etwa ein Wickelband, einen Kabelbinder oder ähnliches, zu halten, kann der Kunststoffmantel ein Deckelelement zum Abdecken der Leitungsaufnahme aufweisen. Das Deckelelement kann zum Beispiel in Querrichtung der Flachleiteranordnung schwenkbar sein. Die Schwenkachse kann beispielsweise im Randbereich einer Flachseite, einer Schmalseite, einem Übergangsbereich dazwischen oder an einem der Flachleiterschiene abgewandten Ende eines Führungsstegs angeordnet sein. Ähnlich einem Kabelschacht kann der Leiter am Kunststoffmantel durch bloßes Schließen des Deckelelements gehalten werden. Damit das Deckelelement im geschlossenen Zustand gehalten wird, kann der Kunststoffmantel an einer der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite wenigstens ein daran ausgeformtes Gegenrastelement aufweisen, das mit wenigstens einem an dem Deckelelement ausgeformten Rastelement verrastbar ist.
Es hat sich für die Montage der Flachleiteranordnung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Deckelelement über ein mit dem Kunststoffmantel verbundenes Filmscharnier angelenkt ist. Damit ist das Deckelelement fest mit dem Kunststoffmantel verbunden oder sogar integraler Bestandteil davon. Das Deckelelement muss also nicht als separates Bauteil bereitgestellt und während der Vormontage oder im Fahrzeug montiert werden.
Um den biegeschlaffen Leiter möglichst fest an dem Kunststoffmantel zu halten, kann die Leitungsaufnahme wenigstens eine Klemmnut zum Festklemmen des Leiters aufweisen. Dies kann ggf. auch ein Deckelement oder ein anderes Halteteil ersetzen, da der Leiter klemmend an dem Kunststoffmantel gehalten wird. Damit gestaltet sich die Montage auch besonders einfach, da der biegeschlaffe Leiter einfach in die Klemmnut eingeclipst wird.
Es sind Anwendungen denkbar, in denen die Flachleiteranordnung wenigstens eine erste Flachleiterschiene mit einem ersten Kunststoffmantel sowie eine zweite Flachleiterschiene mit einem zweiten Kunststoffmantel aufweist. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn sowohl die Stromversorgung als auch die Masserückführung durch Flachleiterschienen gebildet werden. Dabei kann die Leitungsaufnahme entweder nur an einem Kunststoffmantel ausgeformt sein oder beide Kunststoffmäntel weisen je eine oder mehrere Leitungsführungen auf. Die Kunststoffmäntel können aus demselben oder unterschiedlichen Kunststoffen gefertigt sein.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein erster Teil der Klemmnut an dem ersten Kunststoffmantel und ein dazu komplementärer, zweiter Teil der Klemmnut an dem zweiten Kunststoffmantel ausgeformt sind.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Flachleiteranordnung. Die Flachleiteranordnung kann eine, zwei, drei oder mehr Flachleiterschienen aufweisen. Mit dem Verfahren lassen sich insbesondere die vorstehend erläuterten Ausführungsvarianten herstellen. Die folgenden Schritte sind dabei vorgesehen:

– Zunächst wird wenigstens eine Flachleiterschiene bereitgestellt. Die Bereitstellung erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die Flachleiterschiene aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung im Strangpressverfahren oder im Walzprozess hergestellt wird. Alternativ dazu kann die Bereitstellung der Flachleiterschiene auch aus einer gewalzten Kupfer bzw. Kupferlegierung erfolgen.
– Dann wird ein Kunststoffmantel auf die Flachleiterschiene zur elektrischen Isolation auf die Flachleiterschiene extrudiert. Alternativ dazu wird der Kunststoffmantel nicht auf die Flachleiterschiene extrudiert, sondern separat zu dieser. Die Flachleiterschiene kann dann an dem Kunststoffmantel befestigt werden.
– Erfindungsgemäß wird während oder nach dem Extrudieren wenigstens eine Leitungsaufnahme an dem Kunststoffmantel für zumindest einen parallel zur Flachleiterschiene geführten, biegeschlaffen Leiter ausgeformt. Das heißt, dass dem Kunststoffmantel eine Doppelfunktion zugedacht wird, nämlich als elektrische Isolation und/oder mechanischen Schutz und als Leitungsaufnahme für einen separat zu der Flachleiterschiene ausgebildeten biegeschlaffen Leiter. Die Leitungsaufnahme kann auch mit extrudiert werden.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Extrudieren im Co-Extrusionsverfahren erfolgt und der Kunststoffmantel mit einer ersten Kunststoffkomponente und einer um diese angeordneten sowie dazu unterschiedlichen, zweiten Kunststoffkomponente ausgebildet wird. Die erste Kunststoffkomponente und die zweite Kunststoffkomponente unterscheiden sich vorzugsweise in ihrer Zusammensetzung, so dass eine der Kunststoffkomponenten die Flachleiterschiene elektrisch isoliert und die andere die Leitungsaufnahme ausbildet. Beispielsweise kann in einem ersten Extrusionsschritt die Flachleiterschiene mit der einen Kunststoffkomponente ummantelt werden. In einem weiteren Extrusionsschritt kann dann die andere Kunststoffkomponente mit dem gleichen oder einem weiteren Extrusionswerkzeug um die erste Kunststoffkomponente herum angeordnet werden. Die zweite Kunststoffkomponente kann beispielsweise zusätzlich als Abrasionsschutz dienen und so die mechanische Beanspruchbarkeit erhöhen.
Alternativ zur Co-Extrusion der zweiten Kunststoffkomponente kann diese auch geschäumt werden.
Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:
1 eine erfindungsgemäße Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht, und
9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachleiteranordnung mit einer am Kunststoffmantel ausgeformten Leitungsaufnahme für Flachleiterschienen und biegeschlaffe Leiter in einer perspektivischen Vorderansicht,
Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der nachstehenden Ausführungsbeispiele können miteinander kombiniert werden, sofern dies nicht explizit ausgeschlossen bzw. widerspruchsfrei möglich ist.
1 zeigt in einer perspektivischen Vorderansicht eine elektrische Flachleiteranordnung 1, die sich insbesondere als Stromversorgungs- oder Masseleitung in einem Fahrzeug eignet. Dort kann sie auch als Batterieleitung verwendet werden.
Die Flachleiteranordnung 1 weist hier exemplarisch genau eine formstabile Flachleiterschiene 2 mit zwei sich gegenüberliegenden Schmalseiten 3 und 4 sowie mit zwei sich gegenüberliegenden Flachseiten 5 und 6 auf. Die Flachleiterschiene 2 ist aus einem Aluminiumwerkstoff gefertigt, bei dem es sich hier um Al 99,5 handelt, und weist exemplarisch eine Stärke von 1,5 mm in Dickenrichtung bei einer Breite von 40 mm in Querrichtung auf. Die Schmalseiten 3, 4 und die Flachseiten 5, 6 der Flachleiterschiene 2 sind hier vollständig von einem Kunststoffmantel 7 aus einer ersten Kunststoffkomponente umgeben, der direkt an der Flachleiterschiene 2 anliegt. Die erste Kunststoffkomponente ist hier exemplarisch ein Polyolefin. Hier dient der Kunststoffmantel 7 primär der elektrischen Isolation der Flachleiterschiene 2. Auch der Kunststoffmantel 7 weist zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten 8 und 9 sowie zwei sich gegenüberliegende Flachseiten 10 und 11 auf.
Aus 1 geht auch hervor, dass an dem Kunststoffmantel 7 eine Leitungsaufnahme 12 mit ausgeformt ist, also einstückig bzw. integral mit dem Kunststoffmantel 7 ausgebildet ist. In der hier U-förmigen Leitungsaufnahme 12 ist exemplarisch genau einer als Rundleiter ausgeführter, biegeschlaffer elektrischer Leiter 13 parallel zu der Flachleiterschiene 2 geführt. Die Leitungsaufnahme 12 ist als (nicht näher bezeichneter) Mantelfortsatz des Kunststoffmantels 7 einstückig damit ausgebildet, wobei der Mantelfortsatz ein abschnittsweiser Materialüberstand des Kunststoffmantels 7 ist, der über den Außenumriss des übrigen Kunststoffmantels 7 übersteht. Hier steht der Mantelfortsatz an der Schmalseite 8 des Kunststoffmantels 7 in Querrichtung der Flachleiterschiene 2 über und erstreckt sich dann weiter parallel zu der Schmalseite 8, um so die U-Form der Leitungsaufnahme auszubilden. Hierzu ist eine (in 1 untere, nicht näher bezeichnete) Fläche des Mantelfortsatzes plan mit einer (nicht näher bezeichneten) Außenfläche des Kunststoffmantels 7 an der Flachseite 11 ausgeführt. Des Weiteren ist parallel zu der Schmalseite 8 des Kunststoffmantels 7 ein Führungssteg 14 ausgeformt, der von der Schmalseite 8 beabstandet ist und so die Leitungsaufnahme 12 in Form einer U-förmigen Führungsnut ausbildet.
Hier sind die Führungsnut bzw. der Abstand zwischen dem Führungssteg 14 und der Schmalseite 8 so (knapp) bemessen, dass neben einer Führungswirkung auch eine Klemmwirkung erreicht wird. Somit bildet die Leitungsaufnahme 12 auch eine (hier nicht näher bezeichnete) Klemmnut mit aus. Damit ist der Leiter 13 in der Leitungsaufnahme 12 eingeklemmt, wobei der Leiter 13 darin einfach eingeclipst wird. Zwar ist der Mantelfortsatz zur Bildung der Leitungsaufnahme 12 hier nur an der Schmalseite 8 des Kunststoffmantels 7 ausgeformt, allerdings kann dieser auch beidseitig, also an der Schmalseite 9 und der Schmalseite 8, ausgeformt sein, so dass beidseitig je ein oder mehrere Leiter 13 geführt und ggf. auch gehalten werden können.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in 2 in einer perspektivischen Vorderansicht gezeigt. Bei der dargestellten Flachleiteranordnung 1 ist die Leitungsaufnahme 12 durch den ersten Führungssteg 14 und einen damit zusammenwirkenden, zweiten Führungssteg 15 gebildet. Die Führungsstege 14, 15 sind jeweils durch einen Mantelfortsatz der Schmalseiten 8 bzw. 9 über die Flachseite 10 hinaus ausgebildet. Damit ist die Leitungsaufnahme 12 durch die Flachseite 10 sowie die Führungsstege 14, 15 des Kunststoffmantels 7 gebildet. Darin ist eine Mehrzahl von Leitern 13 geführt, die teilweise nebeneinander und teilweise auch aufeinander liegen.
Bei dem in 3 in einer perspektivischen Vorderansicht gezeigten Ausführungsbeispiel der Flachleiteranordnung 1 weist der Kunststoffmantel 7 zusätzlich einen als Mantelfortsatz ausgebildeten, dritten Führungssteg 16, der in Querrichtung beabstandet zu dem ersten Führungssteg 14 parallel dazu angeordnet ist, und einen als Mantelfortsatz ausgebildeten, vierten Führungssteg 17 auf, der in Querrichtung beabstandet zu dem zweiten Führungssteg 15 parallel dazu angeordnet ist. Zwischen jedem Paar von Führungsstegen 14 und 16 bzw. 15 und 17 ist damit wiederum jeweils eine U-Förmige Leitungsaufnahme 12 in Form einer Führungsnut ausgebildet, so dass die Leiter 13 in drei zueinander separaten Leitungsführungen 12 geführt sind. Außerdem geht aus 3 hervor, dass an der Flachseite 11, also der Leitungsaufnahme 12 gegenüberliegend, mehrere Abstandsstege 18 ebenfalls als Mantelfortsatz des Kunststoffmantels 7 ausgeformt sind. Auf diese Weise dient der Kunststoffmantel 7 auch als Abstandshalter zu einem (nicht gezeigten) Gegenelement, wie etwa einem Karosserieteil, einer Fahrzeugkomponente oder einer weiteren Flachleiteranordnung.
In 4 ist in einer perspektivischen Vorderansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel der Flachleiteranordnung 1 gezeigt, bei dem der Kunststoffmantel 7 ergänzend mit einem Deckelelement 19 zusammenwirkt, das die Leitungsaufnahme 12 im geschlossenen Zustand abdeckt. Das Deckelelement 19 ist hier exemplarisch separat zu dem Kunststoffmantel 7 ausgebildet und verfügt über ein Rastelement 20 in Form einer Rastnase, das beidseitig ausgeformt ist, um mit jeweils einem Gegenrastelement 21 des Kunststoffmantels 7 zusammenzuwirken, das am Mantelfortsatz der Schmalseiten 8, 9 ausgeformt ist. Insbesondere ist das Gegenrastelement 21 an den dortigen Führungsstegen 14, 15 einstückig damit ausgeformt.
Zusätzlich steht bei dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Mantelfortsatz auch in Querrichtung der Flachleiterschiene 2 über. Eine (in 4 untere) Fläche dieses Mantelfortsatzes ist plan mit einer Fläche des Kunststoffmantels 7 an der Flachseite 11 ausgeführt. Zwar ist der Mantelfortsatz an beiden Schmalseiten 8, 9 ausgebildet, allerdings kann dieser auch nur einseitig ausgeformt sein. Dieser Mantelfortsatz ist hier jeweils als Fixierlasche 22 ausgebildet und weist mehrere Durchgangsöffnungen 23 auf, die zur Befestigung an einem (nicht gezeigten) Gegenelement vorgesehen sind. Der Kunststoffmantel 7 dient somit auch zur Befestigung an einem Gegenelement, so dass die Flachleiterschiene 2 sowie die Leiter 13 über den Kunststoffmantel 7 daran befestigt sind.
In 5 ist das Deckelelement 19 über ein Scharnier 24 angelenkt, das hier als Filmscharnier ausgebildet ist. Das Scharnier 24 verbindet das Deckelelement 19 an dem Führungssteg 14 an der Schmalseite 8, wobei sich das Deckelelement 19 wiederum über das Rastelement 20 an dem Gegenrastelement 21 verrasten lässt. Lediglich exemplarisch sind bei dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel wiederum die Fixierlaschen 22 mit ausgebildet, um den Kunststoffmantel an einem Gegenelement befestigen zu können.
Das in 6 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorstehenden dadurch, dass in Dickenrichtung der Flachleiteranordnung 1 benachbart zu der (ersten) Flachleiterschiene 2 eine weitere, zweite Flachleiterschiene 2' angeordnet ist. Hier weist die Flachleiteranordnung 1 also zwei Flachleiterschienen 2, 2' auf, wobei die eine Flachleiterschiene 2 als stromführende Versorgungsleitung und die andere Flachleiterschiene 2' als Masseleitung, oder umgekehrt, vorgesehen sind.
In 7 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die zweite Flachleiterschiene 2' zu der ersten Flachleiterschiene 2 mit dem (ersten) Kunststoffmantel 7 in Dickenrichtung lagig angeordnet ist und mit einem zweiten Kunststoffmantel 7' ummantelt ist. Beide Kunststoffmäntel 7, 7' sind aus derselben, ersten Kunststoffkomponente gefertigt. Es ist erkennbar, dass jeder Kunststoffmantel 7, 7' einen Mantelfortsatz aufweist, die gemeinsam eine erste Klemmnut 25 und eine zweite Klemmnut 26 zum Einklemmen von jeweils einem Leiter 13 ausbilden. Ein erster Teil der Klemmnuten 25, 26 ist also durch den Kunststoffmantel 7 und ein dazu komplementär ausgeformter, zweiter Teil der Klemmnuten 25, 26 ist also durch den Kunststoffmantel 7' ausgeformt. Der zweite Kunststoffmantel 7' liegt auf der Flachseite 11 des ersten Kunststoffmantels 7 auf und ist beispielsweise mit diesem verklebt oder umwickelt, um die beiden Teile der jeweiligen Klemmnut 25, 26 zueinander zu fixieren.
Aus 7 geht auch hervor, dass die erste und die zweite Flachleiterscheine 2, 2' zusätzlich jeweils mit einer zweiten Kunststoffkomponente 27, 27' ummantelt sind. Diese zweite Kunststoffkomponente 27, 27' ist unterschiedlich zu der ersten Kunststoffkomponente, des hier äußeren Kunststoffmantels 7, 7'. Die zweite Kunststoffkomponente 27, 27' ist also zwischen der jeweiligen Flachleiterschiene 2, 2' und dem jeweiligen Kunststoffmantel 7, 7' angeordnet. Hier erfüllt die zweite Kunststoffkomponente 27, 27' primär die Funktion der elektrischen Isolation, während die Kunststoffmäntel 7, 7' primär als mechanischer Schutz und zum Ausbilden der Klemmnuten 25, 26 vorgesehen sind.
Bei dem in 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Flachleiterschiene 2, der Kunststoffmantel 7 und die zweite Kunststoffkomponente 27 um wenigstens zwei unterschiedliche (nicht näher bezeichnete) Biegeachsen räumlich geformt. Für eine bessere Umformbarkeit ist der Kunststoffmantel 7 quergeschlitzt, was beispielsweise durch ein Trennverfahren, wie etwa Schneiden, erfolgt. Dadurch weist der Kunststoffmantel 7 eine Mehrzahl von Querschlitzen 28 auf, die in einem konvex gebogenen Bereich des Kunststoffmantels 7 infolge des Umformens aufgespreizt sind, wodurch die Querschlitze die Umformbarkeit der Flachleiteranordnung 1 begünstigen.
In 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Flachleiterschienen 2, 2' mit der zweiten Kunststoffkomponente 27, 27' ummantelt sind. Im Unterschied zu den vorstehenden Ausführungsbeispielen sind die Flachleiterschienen 2, 2' mitsamt den Kunststoffkomponenten 27, 27' hier nicht integral mit dem Kunststoffmantel 7 ausgeführt, sondern separat dazu. Die Flachleiterschienen 2, 2' sind in einer an dem Kunststoffmantel 7 ausgeformten Schienenaufnahme zueinander lagig angeordnet und werden dort durch eine Rasteinrichtung 29 gehalten. Die Rasteinrichtung 29 ist hier als integral mit dem Kunststoffmantel 7 ausgeformter Rasthaken ausgeführt. Weiterhin dient der Kunststoffmantel 7 mit Hilfe der seitlich angeordneten Führungsstege 14, 15 als Leitungsaufnahme 12 der Leiter 13.
Ein Verfahren zur Herstellung der Flachleiteranordnung 1 kann wie nachfolgend beschrieben ablaufen.
Zunächst wird die Flachleiterschiene 2 bereitgestellt, was zum Beispiel durch Strangpressen oder durch Walzen des Aluminiumwerkstoffs erfolgt. Danach wird der Kunststoffmantel 7 aus der ersten Kunststoffkomponente um die Flachleiterschiene 2 herum extrudiert. Wie in 9 dargestellt, ist es alternativ dazu auch möglich, den Kunststoffmantel 7 separat zu extrudieren und diesen dann bereitzustellen, um die Flachleiterschiene 2 darin anzuordnen und zum Beispiel daran zu verrasten. Gleichzeitig mit dem Extrudieren des Kunststoffmantels erfolgt ein Ausformen der Leitungsaufnahme 12 für den Leiter 13, die somit integraler Bestandteil des Kunststoffmantels 7 ist.
Für einige der vorstehenden Ausführungsbeispiele ist es aber auch möglich, den Kunststoffmantel 7 zu co-extrudieren, um den Kunststoffmantel 7 aus der ersten Kunststoffkomponente und zusätzlich die zweite Kunststoffkomponente 27 auf die Flachleiterschiene 2 aufzubringen. Das Co-Extrudieren erfolgt entweder im gleichen oder in einem weiteren Extrusionswerkzeug wie das Extrudieren des Kunststoffmantels.
Ausgehend von den dargestellten Ausführungsbeispielen können die Flachleiteranordnung 1 oder das Herstellungsverfahren dafür in vielerlei Hinsicht abgewandelt werden. So ist es beispielsweise möglich, dass an dem Kunststoffmantel ein Abrasionsschutz mit ausgeformt wird, wofür die erste Kunststoffkomponente eine vergleichsweise höhere Härte aufweisen sollte. Wenn der Kunststoffmantel 7 separat bereitgestellt wird, kann auch die zweite Flachleiterschiene 2' daran verrastet werden.
Bezugszeichenliste

1: Flachleiteranordnung
2, 2': Flachleiterschiene
3, 3': Schmalseite der Flachleiterschiene
4, 4': Schmalseite der Flachleiterschiene
5, 5': Flachseite der Flachleiterschiene
6, 6': Flachseite der Flachleiterschiene
7, 7': Kunststoffmantel
8, 8': Schmalseite des Kunststoffmantels
9, 9': Schmalseite des Kunststoffmantels
10, 10': Flachseite des Kunststoffmantels
11, 11': Flachseite des Kunststoffmantels
12: Leitungsaufnahme(n)
13: Leiter (z.B. elektrische Leitung, Kabel, Lichtwellenleiter etc.)
14–17: Führungssteg(e)
18: Abstandssteg(e)
19: Deckelelement
20: Rastelement(e)
21: Gegenrastelement(e)
22: Fixierlasche(n)
23: Durchgangsöffnung(en)
24: Scharnier
25: erste Klemmnut
26: zweite Klemmnut
27, 27': zweite Kunststoffkomponente
28: Querschlitz(e)
29: Rasteinrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102014004431 B4 [0003]
DE 102014109141 A1 [0004]
DE 102015220115 [0005]

Claims

Elektrische Flachleiteranordnung (1) für ein Fahrzeug, mit wenigstens einer im Wesentlichen formstabilen Flachleiterschiene (2, 2'), die zumindest abschnittsweise mit einem Kunststoffmantel (7, 7') ummantelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kunststoffmantel (7, 7') wenigstens eine Leitungsaufnahme (12) für wenigstens einen zumindest abschnittsweise parallel zur Flachleiterschiene (2, 2') geführten, biegeschlaffen Leiter (13) mit ausgeformt ist.
Flachleiteranordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsaufnahme (12) durch wenigstens einen Mantelfortsatz des Kunststoffmantels (7, 7') einstückig damit ausgebildet ist.
Flachleiteranordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsaufnahme (12) schachtförmig mit wenigstens einem seitlichen Führungssteg (14–17) ausgebildet ist, der parallel sowie beabstandet zu einer Schmalseite (3, 3', 4, 4') der Flachleiterschiene (2, 2') angeordnet ist.
Flachleiteranordnung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei Führungsstege (14, 15) als Mantelfortsätze von zwei sich gegenüberliegenden Schmalseiten (3) des Kunststoffmantels (7, 7') über eine Flachseite (3, 3', 4, 4') des Kunststoffmantels (7, 7') hinaus erstrecken.
Flachleiteranordnung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungssteg (14–17) quergeschlitzt ist.
Flachleiteranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (7, 7') in wenigstens zwei unterschiedlichen Biegeachsen räumlich geformt ist.
Flachleiteranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsaufnahme (12) mit einem Deckelelement (19) abdeckbar oder abgedeckt ist.
Flachleiteranordnung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelement (19) über ein mit dem Kunststoffmantel (7, 7') verbundenes oder daran ausgeformtes Filmscharnier (24) angelenkt ist.
Flachleiteranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsaufnahme (12) wenigstens eine Klemmnut (25, 26) zum Festklemmen des Leiters (13) aufweist.
Flachleiteranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachleiteranordnung (1) wenigstens eine erste Flachleiterschiene (2) mit einem ersten Kunststoffmantel (7) sowie eine in Dickenrichtung dazu lagig angeordnete, zweite Flachleiterschiene (2') mit einem zweiten Kunststoffmantel (7') aufweist.
Flachleiteranordnung (1) nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil der Klemmnut (25, 26) an dem ersten Kunststoffmantel (7) und ein dazu komplementärer, zweiter Teil der Klemmnut (25, 26) an dem zweiten Kunststoffmantel (7') ausgeformt sind.
Flachleiteranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (7, 7') aus einer ersten Kunststoffkomponente gefertigt ist und zwischen der Flachleiterschiene (2, 2') und dem Kunststoffmantel (7, 7') eine zweite Kunststoffkomponente (27, 27') angeordnet ist.
Flachleiteranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Flachleiterschienen (2, 2') in einem identischen Kunststoffmantel (7) angeordnet sind.
Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Flachleiteranordnung (1), mit den Schritten: – Bereitstellen von wenigstens einer Flachleiterschiene (2, 2'), und – Extrudieren eines Kunststoffmantels (7, 7') um die Flachleiterschiene (2, 2') oder Bereitstellen des separat dazu extrudierten Kunststoffmantels (7, 7'), gekennzeichnet durch – Ausformen von wenigstens einer Leitungsaufnahme (12) an dem Kunststoffmantel (7, 7') für wenigstens einen zumindest abschnittsweise parallel zur Flachleiterschiene (2, 2') geführten, biegeschlaffen Leiter (13).
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsaufnahme (12) gleichzeitig mit dem Kunststoffmantel (7, 7') extrudiert wird.
Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (7, 7') aus einer ersten Kunststoffkomponente sowie einer dazu unterschiedlichen, zweiten Kunststoffkomponente (27, 27') co-extrudiert wird.