DE102005040844A1

DE102005040844A1 - Wasserbeständige Gehäusestruktur für elektronische Steuerungsvorrichtung

Info

Publication number: DE102005040844A1
Application number: DE102005040844A
Authority: DE
Inventors: Taku Kariya Iida
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2005-08-29
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2025-08-30
Also published as: US7144275B2; JP4525489B2; US20060046535A1; JP2006100252A; DE102005040844B4

Abstract

Eine Leiterplatte, die darauf montierte elektronische Komponenten trägt, ist in einem Gehäuse untergebracht. Das Gehäuse weist ein darin definiertes Verbindungsloch auf, und in dem Verbindungsloch ist ein Verbinder mit einer wasserbeständigen, in einem Spalt zwischen dem Verbinder und das Verbindungsloch definierenden Kanten des Gehäuses angeordneten Dichtung eingesetzt. Das Gehäuse weist eine trapezförmige Gestalt auf und weist ein Paar paralleler, um einen Abstand voneinander beabstandeter Seiten auf, wobei die parallelen Seiten jeweilige Längen aufweisen, die größer als der Abstand zwischen den parallelen Seiten sind. Das Gehäuse weist einen Zahn als einen Anschlag auf, der ein Spitzenende aufweist, das gegen den Verbinder in einer Position gehalten wird, in welcher das Gehäuse und der Verbinder einander in oder nahe einer Region wenigstens einer der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, nahe gegenüberliegen.

Description

QUERVERWEIS ZU VERWANDTER ANMELDUNG
Diese Anmeldung stützt sich auf die ältere, am 30. August 2004 hinterlegte japanische Patentanmeldung Nr. 2004-250910 und die ältere, am 24. Juni 2005 hinterlegte japanische Patentanmeldung Nr. 2005-185515, deren Inhalt hierin durch Bezugnahme eingeschlossen ist, und beansprucht die Vorzüge der Priorität derselben.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung:
Die vorliegenden Erfindung betrifft eine wasserbeständige bzw. wasserdichte Gehäusestruktur zur Verwendung mit einer elektronischen Steuerungsvorrichtung.

Eine bekannte wasserbeständige Gehäusestruktur zur Verwendung mit einer elektronischen Steuerungsvorrichtung für eine Motorsteuerung an einem Fahrzeug setzt beispielsweise eine Gummidichtung ein, wie es in der japanischen Offenlegungschrift Nr. H10-22658 offenbart ist.

Die offenbarte wasserbeständige Gehäusestruktur wird nachstehend mit Bezug auf die 17, 18A und 18B der begleitenden Zeichnungen beschrieben werden. 17 ist eine Querschnittsteilansicht einer wasserbeständigen Ge häusestruktur eines Gehäuses 101 und eines hieran angesetzten Verbinders 103. 18A und 18B sind Querschnittsansichten, die entlang einer Linie XVIII-XVIII in 17 genommen sind. Wie in 17 und 18A gezeigt, ist der Verbinder 103 in einem in dem Gehäuse 101 definierten Verbindungsloch 102 mit einer wasserbeständigen, in einem Spalt zwischen dem Verbinder 103 und das Verbindungsloch 102 definierenden Kanten des Gehäuses 101 angeordneten Dichtung 104 unter hermetischer Abdichtung des Gehäuses 101 eingesetzt.

Wenn sich die Temperatur des Gehäuses 101 ändert, wird zwischen den äußeren und inneren Räumen des Gehäuses eine Druckdifferenz, d.h. die Differenz zwischen einem Außendruck Po um das Gehäuse 101 herum und einem Innendruck Pi innerhalb des Gehäuses 101, aufgebaut. Falls das Gehäuse 101 aus einem Material geringer Festigkeit hergestellt ist, biegt sich die Decke oder Oberkante des Gehäuses 101 oberhalb des Verbindungslochs 102 aufgrund der Druckdifferenz. Insbesondere biegt sich die Decke des Gehäuses 101 oberhalb des Verbindungslochs 102 dann, wenn der Innendruck Pi niedriger als der Außendruck Po wird, d.h. wenn in dem Gehäuse 101 ein Unterdruck erzeugt wird, konvex nach unten, wie es in 18B dargestellt ist. Demzufolge nimmt die Dicke der wasserbeständigen Dichtung 104 von t10 auf t11 (< t10) ab. Die wasserbeständige Dichtung 104 unterliegt größeren Belastungen und kann möglicherweise seine Fähigkeit der Wasserbeständigkeit verlieren. Falls die Abdichtungsfunktion der wasserbeständigen Dichtung 104 versagt, kann die in dem Gehäuse 101 enthaltene elektronische Steuerungsvorrichtung durch in das Gehäuse 101 eingeführtes Wasser beschädigt werden.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wasserbeständige Gehäusestruktur zur Verwendung mit einer elektronische Steuerungsvorrichtung zu schaffen, die in der Lage ist, in einer wasserbeständigen Dichtung entwickelte Belastungen zu minimieren und so die wasserbeständige Dichtung lange genug wirksam zu halten, um einen zuverlässigen Betrieb der elektronischen Steuerungsvorrichtung für eine lange Zeitdauer zu ermöglichen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine elektronische Steuerungsvorrichtung vorgesehen, die eine Leiterplatte, welche darauf montierte elektronische Komponenten trägt, ein Gehäuse, welches die Leiterplatte darin aufnimmt, wobei das Gehäuse ein darin definiertes Verbindungsloch aufweist und eine viereckige Form aufweist, wobei das Verbindungsloch ein Paar paralleler, um einen Abstand voneinander beabstandeter Seiten aufweist, wobei die parallelen Seiten jeweilige Längen aufweisen, die größer als der Abstand zwischen den parallelen Seiten sind, und einen Verbinder, der in dem Verbindungsloch mit einer wasserbeständigen, in einem Spalt zwischen dem Verbinder und das Verbindungsloch definierenden Kanten des Gehäuses angeordneten Dichtung eingesetzt ist, aufweist, wobei eines/einer des Gehäuses und des Verbinders einen Zahn als einen Anschlag aufweist, wobei der Zahn ein Spitzenende aufweist, das gegen das andere/den anderen des Gehäuses und des Verbinders in einer Position gehalten wird, in welcher das Gehäuse und der Verbinder einander in oder nahe einer Region wenigstens einer der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, nahe gegenüberliegen.

Wenn das Gehäuse in der abgedichteten Region aufgrund der Druckdifferenz zwischen den Räumen innerhalb und außerhalb des Gehäuses dazu neigt, in Richtung des Verbinders verformt zu werden, verhindert der Zahn, dessen Spitzenende gegen das Gehäuse oder den Verbinder gehalten wird, dass das Gehäuse in Richtung des Verbinders verformt wird. Demzufolge werden auf die wasserbeständige Dichtung ausgeübte Belastungen minimiert, was die wasserbeständige Dichtung für eine lange Zeitdauer hoch zuverlässig macht.

Der Zahn kann auf dem Gehäuse oder dem Verbinder vorgesehen sein. Falls der Zahn auf dem Gehäuse nahe der abgedichteten Region vorgesehen ist, kann die wasserbeständige Dichtung vom flüssig adhäsiven Typ oder vom nachgiebig kompressiblen Typ sein. Falls der Zahn auf dem Verbinder nahe der abgedichteten Region vorgesehen ist, kann die wasserbeständige Dichtung gleichermaßen vom flüssig adhäsiven Typ oder vom nachgiebig kompressiblen Typ sein.

Bei der vorgenannten elektronischen Steuerungsvorrichtung kann das Gehäuse den Zahn auf einer Wand hiervon angeordnet aufweisen und das Spitzenende gegen den Verbinder gehalten aufweisen, wobei die Wand vor einem Zusammenbau des Gehäuses elastisch in Richtung des Verbinders gekrümmt ist, und kann nach dem Zusammenbau des Gehäuses mit dem gegen den Verbinder gehaltenen Spitzenende die Seitenwand unter einer durch die Wand, die vor dem Zusammenbau des Gehäuses elastisch in Richtung des Verbinders gekrümmt war, ausgeübten Federkraft normal in Richtung des Verbinders vorbelastet sein. Wenn der Druck in dem Gehäuse größer als der Druck um das Gehäuse herum wird, ist das Gehäuse weniger anfällig dafür, nach außen verformt zu werden, was ein Abschälen der wasserbeständigen Dichtung verhindert.

Bei der vorgenannten elektronischen Steuerungsvorrichtung kann das Gehäuse den Zahn auf einer Wand hiervon angeordnet und sich kontinuierlich entlang der Region der wenigstens einen der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, erstreckend aufweisen. Der so konstruierte Zahn dient als eine Rippe zur Versteifung des Gehäuses, um auf die wasserbeständige Dichtung ausgeübte Belastungen zu minimieren.

Bei der vorgenannten elektronischen Steuerungsvorrichtung kann das Gehäuse ein Bauelement aufweisen, das wenigstens eine der parallelen Seiten bereitstellt, wobei das Bauelement aus einem Kunstharz mit damit vermengten Glasfasern hergestellt ist. Der Zahn als ein Anschlag ist hoch wirksam, weil das Bauelement des Gehäuses aufgrund der Orientierung der Glasfasern dazu neigt, einer Verwölbung bzw. Verwindung zu unterliegen.

Bei der vorgenannten elektronischen Steuerungsvorrichtung kann das Gehäuse ein Bauelement aufweisen, das wenigstens eine der parallelen Seiten bereitstellt, wobei das Bauelement eine Metallplatte aufweist.

Die elektronische Steuerungsvorrichtung kann zur Steuerung eines in einem Motorraum eines Fahrzeugs montierten Motors vorgesehen sein, wobei die elektronische Steuerungsvorrichtung in dem Motorraum angeordnet ist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auch eine wasserbeständige Gehäusestruktur vorgesehen, welche ein Gehäuse zur Aufnahme einer Leiterplatte, welche darauf montierte elektronische Komponenten trägt, wobei das Gehäuse ein darin definiertes Verbindungsloch aufweist und eine viereckige Form aufweist, wobei das Verbindungsloch ein Paar paralleler, um einen Abstand voneinander beabstandeter Seiten aufweist, wobei die parallelen Seiten jeweilige Längen aufweisen, die größer als der Abstand zwischen den parallelen Seiten sind, und einen Verbinder, der in dem Verbindungsloch mit einer wasserbeständigen, in einem Spalt zwischen dem Verbinder und das Verbin dungsloch definierenden Kanten des Gehäuses angeordneten Dichtung eingesetzt ist, aufweist, wobei eines/einer des Gehäuses und des Verbinders einen Zahn als einen Anschlag aufweist, wobei der Zahn ein Spitzenende aufweist, das gegen das andere/den anderen des Gehäuses und des Verbinders in einer Position gehalten wird, in welcher das Gehäuse und der Verbinder einander in oder nahe einer Region wenigstens einer der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, nahe gegenüberliegen.

Die vorgenannten und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile werden aus der nachstehenden genauen Beschreibung ersichtlich werden, wenn sie in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen genommen wird, die bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beispielhaft darstellen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Draufsicht, teilweise weggeschnitten, einer wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei die wasserbeständige Gehäusestruktur ein Gehäuse aufweist, das darin eine elektronische Steuerungsvorrichtung aufnimmt;
2 ist eine Explosionsseitenaufrissansicht des Gehäuses und der elektronischen Steuerungsvorrichtung;
3 ist eine horizontale Querschnittsteilansicht der wasserbeständigen Gehäusestruktur, die einen an dem Gehäuse angesetzten Verbinder enthält;
4 ist eine vertikale Querschnittsansicht, die entlang einer Linie IV-IV von 3 genommen ist;
5 ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht einer um den in 3 gezeigten Verbinder herum angeordneten Dichtung;
6 ist eine horizontale Querschnittsteilansicht einer wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei die wasserbeständige Gehäusestruktur ein Gehäuse und einen daran angesetzten Verbinder aufweist;
7 ist eine vertikale Querschnittsansicht, die entlang einer Linie VII-VII von 6 genommen ist;
8 ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht einer um den in 6 gezeigten Verbinder herum angeordneten Dichtung;
9 ist eine horizontale Querschnittsteilansicht einer wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei die wasserbeständige Gehäusestruktur ein Gehäuse und einen daran angesetzten Verbinder aufweist;
10 ist eine vertikale Querschnittsansicht, die entlang einer Linie X-X von 9 genommen ist;
11 ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht einer um den in 9 gezeigten Verbinder herum angeordneten Dichtung;
12A ist eine vertikale Querschnittsansicht eines zu montierenden Obergehäuses eines Gehäuses einer wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
12B ist eine vertikale Querschnittsansicht des zusammengebauten Gehäuses der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
13A ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht eines Obergehäuses eines Gehäuses einer wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
13B ist eine Aufrissansicht des Obergehäuses, wie es in der durch den Pfeil XIII in 13A angedeuteten Richtung gesehen wird;
14 ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht einer wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
15A ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht einer abgewandelten wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung;
15B ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht einer anderen abgewandelten wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung;
16A ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche die Querschnittsform eines Verbindungslochs zeigt;
16B ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche die Querschnittsform eines anderen Verbindungslochs zeigt;
17 ist eine horizontale Querschnittsteilansicht einer herkömmlichen wasserbeständigen Gehäusestruktur; und
18A und 18B sind vertikale Querschnittsansichten, die entlang einer Linie XVIII-XVIII von 17 genommen sind.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Gleiche oder entsprechende Teile sind in allen Ansichten durch gleiche oder entsprechende Bezugszeichen bezeichnet.
Eine in einer wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung untergebrachte elektronische Steuerungsvorrichtung ist z.B. eine elektronische Steuerungsvorrichtung zur Steuerung eines in einem Fahrzeug eingebauten Motors. Die elektronische Steuerungsvorrichtung ist in einem Motorraum eines Kraftfahrzeugs angeordnet und daher hohen Umgebungstemperaturen unterworfen und Wasser ausgesetzt.
Erstes Ausführungsbeispiel:
Wie in 1 und 2 gezeigt, weist eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse 1 auf, das die elektronische Steuerungsvorrichtung darin aufnimmt. Das Gehäuse 1 weist ein als eine Grundplatte dienendes Untergehäuse 2 und ein als eine Abdeckung dienendes Obergehäuse 3 auf. Das Untergehäuse 2 liegt in der Form eines Aluminium-Druckgussteils vor, und das Obergehäuse 3 ist aus einem Kunstharz geformt. Das Untergehäuse 2 weist eine flache quadratische Platte auf. Das Obergehäuse 3 weist einen nach unten offenen quadratischen Kasten mit einer unteren Öffnung auf und ist auf dem Untergehäuse 2 montiert, welches die untere Öffnung des Obergehäuse 3 verschließt. Das Untergehäuse 2 und das Oberge häuse 3 sind beispielsweise mittels Schrauben aneinander befestigt, wobei dazwischen eine ringförmige, waserdichte bzw. wasserbeständige Dichtung 30 angeordnet ist. Die ringförmige, wasserbeständige Dichtung 30 dichtet den zwischen dem Untergehäuse 2 und dem Obergehäuse 3 definierten Raum hermetisch ab. Das kastenförmige Gehäuse 1 weist in Draufsicht eine im Wesentlichen quadratische Form auf und weist eine Höhe auf, die viel kleiner als horizontale Abmessungen hiervon ist.
Die in dem Gehäuse 1 untergebrachte elektronische Steuerungsvorrichtung enthält eine Leiterplatte 11, die hierauf montierte elektronische Komponenten 10 trägt. Wie in 3 und 4 gezeigt, weist das Gehäuse 1 ein Verbindungsloch 4 auf, das in einer linken Seitenwand hiervon definiert ist und eine Größe aufweist, die geringfügig kleiner als die Größe der linken Seitenwand ist. Wie in 4 gezeigt, weist das Verbindungsloch 4 eine durch das Untergehäuse 2 und gegenüberliegende seitliche Seiten bereitgestellte Unterseite und eine durch das Obergehäuse 3 bereitgestellte Oberseite (Decke) auf.
Wie in 16A gezeigt, weist das Verbindungsloch 4 eine viereckige Form, speziell eine trapezoide Form auf, wobei obere und untere Seiten S1, S2 sich parallel zueinander erstrecken und schräge seitliche Seiten S3, S4 sich zwischen der oberen und der unteren Seite S1, S2 erstrecken. Die obere und die untere Seite S1, S2 sind länger als die schrägen seitlichen Seiten S3, S4. Die Unterseite S2 ist länger als die Oberseite S1. Die untere und die obere Seite S1, S2 weisen jeweilige Längen auf, die größer sind als die Höhe des Verbindungslochs 4, d.h. der Abstand H zwischen den parallelen Ober- und Unterseiten S1, S2. Nachdem das Untergehäuse 2 ein Aluminium-Druckgussteil ist, ist es schwer verformbar. Das aus einem Kunstharz geformte Obergehäuse 3 ist jedoch anfällig da für, verformbar zu sein. Insbesondere ist die Oberseite S1, die länger als die seitlichen Seiten S3, S4 ist, verformbarer als die seitlichen Seiten S3, S4.
In 3 und 4 ist in dem Verbindungsloch 4 ein Verbinder 20 eingesetzt, wobei eine wasserbeständige Dichtung 31 in einem Spalt zwischen dem Verbinder 20 und den Seiten des Verbindungslochs 31 angeordnet ist, d.h. diesen füllt, und das Gehäuse 1 hermetisch abdichtet. Wie in 3 gezeigt, weist der Verbinder 20 Verbinderstifte 22 auf, um die elektronischen Komponenten 10 auf der Leiterplatte 11 in dem Gehäuse 1 mit einer externen elektronischen Vorrichtung elektrisch zu verbinden.
Der Verbinder 20 weist einen aus Kunstharz geformten Verbinderblock 21 auf, und die Verbinderstifte 22 sind in dem Verbinderblock 21 eingebettet. Der Verbinderblock 21 weist ein inneres Blockbauteil 21a verminderter Dicke, welches sich durch das Verbindungsloch 4 hindurch in das Gehäuse 1 erstreckt, und ein äußeres Blockbauteil 21b erhöhter Dicke auf, das außerhalb des Gehäuses 1 angeordnet ist. Die Verbinderstifte 22 weisen innere Endabschnitte 22a auf, die sich von dem inneren Blockbauteil 21a aus nach unten durch die Leiterplatte 11 hindurch zu der Unterseite der Leiterplatte 11 erstrecken, wo sie mit Leiterbahnen auf der Leiterplatte 11 verlötet sind. Die Verbinderstifte 22 weisen auch äußere Endabschnitte 22b auf, die sich von dem äußeren Blockbauteil 21b aus in einen in dem äußeren Blockbauteil 21b definierten Hohlraum 23 erstrecken. Wenn ein Verbinderblock 41 eines Verbindergegenstücks 40 in den Hohlraum 23 in dem äußeren Blockbauteil 21b eingesetzt wird, werden die äußeren Endabschnitte 22b der Verbinderstifte 22 jeweils in Hülsen 42, die in dem Verbinderblock 41 des Verbindergegenstücks 40 definiert sind, eingesetzt, wodurch die Verbinder 20, 40 elektrisch miteinander verbunden werden.
Der Verbinder 20 ist durch das Verbindergegenstück 40 elektrisch mit elektrischen Leitungen verbunden, die mit einer Batterie, verschiedenen Sensoren und Aktuatoren zur Motorsteuerung verbunden sind. Die in dem Gehäuse 1 untergebrachte elektronische Steuerungsvorrichtung erfasst einen Betriebszustand des Motors auf der Grundlage von Sensorsignalen, führt verschiedene Verarbeitungsoperationen durch und betätigt verschiedene Aktuatoren zur Motorsteuerung wie etwa Einspritzdüsen, Zündelektroden, etc., um den Motor unter optimalen Bedingungen zu betreiben.
Einwärts des Verbindungslochs 4 innerhalb des Gehäuses 1 ist auf der äußeren Umfangsfläche des inneren Blockbauteils 21a des Verbinderblocks 21 ein ringförmiger Steg 24 angebracht. Die wasserbeständige Dichtung 31 ist vom flüssig adhäsiven Typ und ist zwischen den Seiten des Verbindungslochs 4 und des inneren Blockbauteils 21a des Verbinderblocks 21 angeordnet. Ein Ausfließen der wasserbeständigen Dichtung 31 aus dem Verbindungsloch 4 wird durch das äußere Blockbauteil 21b des Verbinders 21 verhindert, und auch ein Einfließen in das Gehäuse 1 wird durch den ringförmigen Steg 24 auf dem inneren Blockbauteil 21a verhindert. Der ringförmige Steg 24, der sich im Eingriff mit der wasserbeständigen Dichtung 31 befindet, vergrößert die Dichtfläche der wasserbeständigen Dichtung 31. Die wasserbeständige Dichtung 31 des flüssig adhäsiven Typs kann aus Silikon, Butyl oder dergleichen hergestellt sein.
Wie in 3, 4 und 5 gezeigt, ist ein nach unten hervorragender Zahn 50 als ein Anschlag auf der Oberseite des Verbindungslochs 4 in einer mittleren Position in der horizontalen Richtung in 4 angeordnet. Insbesondere ist der Zahn 50 einstückig mit dem Obergehäuse 3 in der mittleren Position in der horizontalen Richtung in 4 ausgebildet. Der Zahn 50 ist von kegeliger oder pyramidenförmiger Gestalt, deren horizontale Querschnittsform zu seinem unteren Spitzenende hin nach unten fortschreitend kleiner wird. Das untere Spitzenende des Zahns 50 wird gegen eine Oberseite des inneren Blockbauteils 21a gehalten, das durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichtet wird.
Zum Zusammenbau der wasserbeständigen Gehäusestruktur wird die Randoberfläche des inneren Blockbauteils 21a mit der wasserbeständigen Dichtung 31 des flüssig adhäsiven Typs bedeckt. Dann werden das Obergehäuse und das Untergehäuse 2, 3 zusammengefügt, wobei das bedeckte innere Blockbauteil 21a zwischen den oberen, seitlichen und unteren Seiten des Verbindungslochs 4 angeordnet ist.
Da der Verbinder im Vergleich mit dem Gehäuse 1 vergleichsweise groß ist und die abgedichtete Länge des Gehäuses 1 groß ist, neigt das Gehäuse 1 dazu, eine Verwölbung bzw. Verwindung zu erleiden. Wenn die Temperatur innerhalb des Gehäuses 1 aufgrund beispielsweise auf das Gehäuse 1 aufgebrachten Wassers abrupt sinkt, wird ein Innendruck Pi innerhalb des Gehäuses 1 niedriger als ein Außendruck Po außerhalb des Gehäuses 1, d.h. der Atmosphärendruck. Zu dieser Zeit wird der Zahn 50 des Obergehäuses 3 gegen die obere Oberfläche des inneren Blockbauteils 21a gehalten und verhindert, dass die Oberseite des Verbindungslochs 4, d.h. die obere Kante des Obergehäuses 3, sich nach unten biegt und die wasserbeständige Dichtung 31 zusammendrückt. Demzufolge wird verhindert, dass die wasserbeständige Dichtung 31 übermäßige Belastungen erleidet, und ermöglicht, dass sie ihr Wasserbeständigkeitsvermögen behält.
Die wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel bietet die nachstehenden Vorteile: Das Verbindungsloch 4 weist die viereckige Form auf, welche die unteren und oberen Seiten S1, S2 aufweist, die sich parallel zueinander erstrecken und die jeweiligen Längen aufweisen, die größer als der Abstand H zwischen den parallelen unteren und oberen Seiten S1, S2 sind. Der Zahn 50 als ein Anschlag ist mit dem Gehäuse 1 einstückig ausgebildet und weist sein unteres Spitzenende so auf, dass es in der durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichteten Region dort, wo die Kante des Gehäuses 1, die als eine Oberseite S1 des Verbindungslochs 4 dient, nahe an dem Verbinder 20 angeordnet ist und diesem gegenüberliegt, gegen den Verbinder 20 gehalten wird. Wenn das Gehäuse 1 aufgrund der Druckdifferenz zwischen den Räumen innerhalb und außerhalb des Gehäuses 1 in der abgedichteten Region in Richtung des Verbinders 20 verformt wird, verhindert der Zahn 50, dessen Spitzenende gegen den Verbinder 20 gehalten wird, dass sich das Gehäuse in Richtung des Verbinders 20 verformt. Demzufolge werden übermäßige, auf die wasserbeständige Dichtung 31 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Verbinder 20 ausgeübte Belastungen minimiert, was es ermöglicht, dass die wasserbeständige Dichtung 31 ihr Wasserbeständigkeitsvermögen für eine lange Zeitdauer hoch zuverlässig behält.
Spezieller ist es ehemals gebräuchlich gewesen, Gummidichtungen in wasserbeständige Gehäusestrukturen zur Unterbringung elektronischer Steuerungsvorrichtungen für eine Motorsteuerung an einem Fahrzeug einzusetzen. Gemäß der allgemeinen Praxis sind Aluminium-Druckgussgehäuse für elektronische Steuerungsvorrichtungen am Fahrzeug verwendet worden. Es hat sich jedoch ein Bedürfnis nach Gehäusen aus Kunstharz entwickelt, um wachsende Bedürfnisse nach leichten und preiswerten Gehäusen zu erfüllen. Zum Beispiel ist gemäß der Darstellung in 17 und 18A ein Obergehäuse 101a des herkömmlichen Gehäuses 101 aus Kunstharz hergestellt und ist der Verbinder 103 in das Verbindungsloch 102 eingesetzt, wobei die wasserbeständige Dichtung 104 in dem Spalt zwischen dem Verbinder 103 und dem Gehäuse 101 angeordnet ist. Wenn die Differenz zwischen dem Außendruck Po und dem Innendruck Pi wächst, biegt sich eine Decke oder Oberkante des Obergehäuses 101a aus Kunstharz oberhalb des Verbindungslochs 102 aufgrund der Druckdifferenz, wie es in 18B dargestellt ist. Die wasserbeständige Dichtung 104 unterliegt erhöhten Belastungen und kann möglicherweise ihr Wasserbeständigkeitsvermögen verlieren.
Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Zahn 50 als ein Anschlag auf dem Obergehäuse 3 wirksam hinsichtlich einer Minimierung übermäßiger, auf die wasserbeständige Dichtung 31 ausgeübter Belastungen, was es ermöglicht, dass die wasserbeständige Dichtung 31 ihr Wasserbeständigkeitsvermögen für eine lange Zeitdauer hoch zuverlässig behält.
Da ferner gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die wasserbeständige Dichtung 31 ihre Dicke t1 in Abwesenheit des Zahns 50 in kontrollierbarer Weise aufweisen kann, können übermäßige, auf die wasserbeständige Dichtung 31 ausgeübte Belastungen nicht nur dann minimiert werden, wenn sich das Gehäuse 1 aufgrund eines auf eine Änderung in der Umgebungstemperatur hin darin entwickelten Unterdrucks biegt, sondern auch dann, wenn das Verbindergegenstück 40 in den Hohlraum 23 in dem Verbinder 21 des Verbinders 20 eingesetzt wird und daraus entfernt wird.
In der durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichteten Region kann dort, wo die Kante des Gehäuses 1, die als die Oberseite S1 des Verbindungslochs 4 dient, nahe an dem Verbinder 20 angeordnet ist und diesem gegenüberliegt, ein Zahn als ein Anschlag auf dem Verbinder 20 anstelle des Gehäuses 1 vorgesehen sein und kann sein Spitzenende gegen das Gehäuse 1, d.h. das Obergehäuse desselben, gehalten aufweisen.
Wie in 16B gezeigt, kann das Verbindungsloch 4 eine rechteckige Form anstelle einer trapezoiden Form aufweisen, welche obere und untere Seiten S11, S12 und seitliche Seiten S13, S14, die sich zwischen den oberen und unteren Seiten S11, S12 erstrecken und kürzer als die Ober- und die Unterseite S11, S12 sind, aufweist. Insbesondere weisen die Ober- und die Unterseite S11, S12 jeweilige Längen auf, die größer sind als die Höhe des Verbindungslochs 4, d.h. der Abstand H zwischen den parallelen Ober- und Unterseiten S11, S12, d.h. die Länge der seitlichen Seiten S13, S14. In der durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichteten Region ist dort, wo die Kante des Gehäuses 1, die als die Oberseite S11 des Verbindungslochs 4 dient, nahe an dem Verbinder 20 angeordnet ist und diesem gegenüberliegt, der Zahn 50 als ein Anschlag auf dem Gehäuse 1, d.h. dem Obergehäuse 3, angeordnet und weist sein Spitzenende gegen den Verbinder 20 gehalten auf.
Das Untergehäuse 2 des Gehäuses 1 kann aus Kunstharz hergestellt sein. Falls sowohl das Ober- als auch das Untergehäuse 3, 2 des Gehäuses 1 aus Kunstharz hergestellt sind, können Zähne 50 als Anschläge jeweils auf den in 16A gezeigten Ober- und Unterseiten S1, S2 angeordnet sein oder können jeweils auf den in 16B gezeigten Ober- und Unterseiten S11, S12 angeordnet sein.
Zweites Ausführungsbeispiel:
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf 6, 7 und 8 beschrie ben werden. Nur diejenigen Teile der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, die sich von der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden, werden nachstehend im Detail beschrieben werden.
Wie in 6, 7 und 8 gezeigt, ist gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Zahn 60 als ein Anschlag auf dem Gehäuse 1, d.h. dem Obergehäuse 3 hiervon, an einer Position nahe gegenüber dem Verbinder 20 nahe der durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichteten Region angeordnet.
Insbesondere erstreckt sich das innere Blockbauteil 21a des Verbinders 21 durch das Verbindungsloch 4 hindurch in das Gehäuse 1 und weist eine obere Oberfläche nahe gegenüber dem Obergehäuse 3 des Gehäuses 1 auf. Der Zahn 60 ist in einer mittleren Position in der horizontalen Richtung in 7 angeordnet. Der Zahn 60 ist in einer Region, die geringfügig einwärts der wasserbeständigen Dichtung 31 gelegen ist, d.h. in einer Region, die nicht durch die wasserbeständige Dichtung 31 berührt wird, einstückig mit dem Obergehäuse 3 ausgebildet. Der Zahn 60 weist ein unteres Spitzenende auf, das gegen eine obere Oberfläche des inneren Blockbauteils 21a, die nicht durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichtet ist, d.h. die geringfügig einwärts des ringförmigen Stegs 24 in dem Gehäuse 1 gelegen ist, gehalten wird. Der Zahn 60 ist von kegeliger oder pyramidenförmiger Gestalt, deren horizontale Querschnittsform nach unten hin in Richtung seines unteren Spitzenendes fortschreitend kleiner ist.
Da gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Zahn 60 nicht innerhalb der wasserbeständigen Dichtung 31 angeordnet ist, kann die wasserbeständige Dichtung 31 vom vorstehend beschriebenen flüssig adhäsiven Typ sein oder kann vom elastisch nachgiebigen Typ sein wie etwa ein O-Ring.
Drittes Ausführungsbeispiel:
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf 9, 10 und 11 beschrieben werden. Nur diejenigen Teile der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, die sich von der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheiden, werden nachstehend im Detail beschrieben werden.
Wie in 9, 10 und 11 gezeigt, ist gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ein Zahn 70 als ein Anschlag auf dem Verbinder 20, d.h. dem inneren Blockbauteil 21a hiervon, an einer Position nahe gegenüber dem Gehäuse 1 nahe der durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichteten Region angeordnet.
Insbesondere ist der Zahn 70 in einer Region, die geringfügig einwärts der wasserbeständigen Dichtung 31, gelegen ist, d.h. in einer Region, die nicht durch die wasserbeständige Dichtung 31 berührt wird, einstückig mit einer oberen Oberfläche des inneren Blockbauteils 21a ausgebildet. Der Zahn 70 ist in einer mittleren Position in der horizontalen Richtung in 10 angeordnet. Der Zahn 70 weist ein unteres Spitzenende auf, das gegen eine untere Oberfläche des Obergehäuses 3, die nicht durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichtet ist, d.h. die geringfügig einwärts des ringförmigen Stegs 24 in dem Gehäuse 1 gelegen ist, gehalten wird. Der Zahn 70 ist von kegeliger oder pyramidenförmiger Gestalt, deren horizontale Querschnittsform nach unten hin in Richtung seines unteren Spitzenendes zunehmend kleiner ist.
Wenn der Innendruck Pi innerhalb des Gehäuses 1 niedriger als der Außendruck Po außerhalb des Gehäuses 1 wird, neigt das Gehäuse, d.h. das Obergehäuse 3, dazu, in Richtung des Verbinders 20 verformt zu werden. Nachdem aber der Zahn 70 sein unteres Spitzenende gegen das Gehäuse 1 gehalten aufweist, wird eine Verformung des Gehäuses 1 in Richtung des Verbinders 20 verhindert. Demzufolge wird verhindert, dass die wasserbeständige Dichtung 31 übermäßige Belastungen erleidet, und ermöglicht, dass sie ihr Wasserbeständigkeitsvermögen behält. Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel kann die wasserbeständige Dichtung 31 vom vorstehend beschriebenen flüssig adhäsiven Typ sein oder kann vom elastisch nachgiebigen Typ sein wie etwa ein O-Ring.
Die wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel oder die wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel können auf der Grundlage der Leichtigkeit, mit welcher der Zahn als ein Anschlag auf dem Gehäuse 1 oder dem Verbinder 20 auszubilden ist, ausgewählt werden.
Viertes Ausführungsbeispiel:
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf 12A und 12B beschrieben werden. Nur diejenigen Teile der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, die sich von der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheiden, werden nachstehend im Detail beschrieben werden.
12A zeigt in vertikalem Querschnitt ein zu montierendes Obergehäuse 3 eines Gehäuses 1 einer wasserbe ständigen Gehäusestruktur gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und 12B zeigt das zusammengebaute Gehäuse 1 in vertikalem Querschnitt.
Wie in 12A gezeigt, ist gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Zahn 80 als ein Anschlag auf einer oberen Wand 3a des Obergehäuses 3 des Gehäuses 1 an einer Position nahe gegenüber dem Verbinder 20 nahe der durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichteten Region angeordnet. Der Zahn 80 ist in einer mittleren Position in der horizontalen Richtung in 12A angeordnet. Vor dem Zusammenbau des Gehäuses 1 ist die obere Wand 3a des Obergehäuses 3, auf welcher der Zahn 80 angeordnet ist, um einen Abstand 6 nachgiebig nach unten gekrümmt, so dass sie in Richtung des Verbinders 20 nach unten konvex ist. Das so konstruierte Obergehäuse 3, das Untergehäuse 2 und der Verbinder 20 werden dann zu dem Gehäuse 1 zusammengebaut, wie es in 12B gezeigt ist. Nachdem der Zahn 80 ein unteres Spitzenende gegen den Verbinder 20 gehalten aufweist, wird die obere Wand 3a des Obergehäuses 3 zwangsläufig gegen ihre eigene Biegeelastizität nach oben verschoben, wobei der Abstand 6 beseitigt wird. Nachdem das Gehäuse 1 auf diese Weise zusammengebaut ist, ist die obere Wand 3a des Obergehäuses 3 unter der elastischen Kraft (Federkraft) F der oberen Wand 3a, die sich vor Montage des Obergehäuses 3 nach unten biegt, normal nach unten in Richtung des Verbinders 20 vorbelastet.
Wenn ein Unterdruck in dem Gehäuse 1 entwickelt wird, d.h. wenn der Innendruck in dem Gehäuse 1 niedriger als der Außendruck um das Gehäuse 1 herum wird, minimiert der Zahn 80 Druckbelastungen, denen die wasserbeständige Dichtung 31 ausgesetzt ist. Zusätzlich ist die elastische Kraft (Federkraft) F der oberen Wand 3a, welche vor Mon tage des Obergehäuses 3 dazu neigt, sich nach unten zu biegen, dann, wenn ein Überdruck in dem Gehäuse 1 entwickelt wird, d.h. wenn beispielsweise aufgrund einer Änderung in der Lufttemperatur der Innendruck in dem Gehäuse 1 höher als der Außendruck um das Gehäuse 1 herum wird, wirksam, zu verhindern, dass das Gehäuse 1 nach außen verformt wird, und somit, dass sich die wasserbeständige Dichtung 31 abschält, d.h. zu verhindern, dass die wasserbeständige Dichtung 31 ihr eigenes nachgiebiges Abdichtungsvermögen reduziert.
Fünftes Ausführungsbeispiel:
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf 13A und 13B beschrieben werden. Nur diejenigen Teile der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel, die sich von der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden, werden nachstehend im Detail beschrieben werden.
Wie in 13A und 13B gezeigt, ist gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel ein Zahn 90 als ein Anschlag auf dem Obergehäuse 3 des Gehäuses 1 an dem äußeren Ende des Verbindungslochs 4 angeordnet und erstreckt sich kontinuierlich in horizontaler Richtung entlang der Oberseite des Verbindungslochs 4. Der Zahn 90 weist seine gegenüberliegenden seitlichen Enden mit den seitlichen Seiten des Verbindungslochs 4, d.h. seitlichen Seitenwänden 3b des Obergehäuses 3, verbunden auf. Nachdem sich der Zahn 90 kontinuierlich in horizontaler Richtung entlang der Oberseite des Verbindungslochs 4 erstreckt, arbeitet er als eine Rippe zur Versteifung der Oberseite des Verbindungslochs 4 und damit des Obergehäuses 3. Das versteifte Obergehäuse 3 ist weniger anfällig dafür, verformt zu werden, was auf die wasserbeständige Dichtung 31 in dem Verbindungsloch 4 ausgeübte Belastungen minimiert.
Der Zahn 90, der sich als Versteifungsrippe kontinuierlich in horizontaler Richtung entlang der Oberseite des Verbindungslochs 4 erstreckt, kann in der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem zweiten, in 6, 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel eingearbeitet sein.
Das in 16A gezeigte Obergehäuse 3 kann aus einem Kunstharz mit damit vermengten Glasfasern zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit hergestellt sein. Falls jedoch das Obergehäuse 3 aus Kunstharz mit damit vermengten Glasfasern hergestellt ist, neigt das Obergehäuse 3 aufgrund der Orientierung der Glasfasern dazu, eine größere Verwölbung zu erleiden als in einem Fall, in dem das Obergehäuse 3 aus Kunstharz mit damit vermengten Kugeln hergestellt ist. Falls die Grundsätze der vorliegenden Erfindung gemäß einem des vorstehend beschriebenen ersten bis fünften Ausführungsbeispiels auf ein Gehäuse angewendet wird, dessen Obergehäuse aus Kunstharz mit damit vermengten Glasfasern hergestellt ist, kann verhindert werden, dass das Obergehäuse übermäßig verformt wird, und werden auf die wasserbeständige Dichtung ausgeübte Belastungen minimiert, sodass die wasserbeständige Dichtung für eine lange Zeitdauer hoch zuverlässig gemacht wird. Die Grundsätze der vorliegenden Erfindung gemäß einem des vorstehend beschriebenen ersten bis fünften Ausführungsbeispiels sind auch auf ein Gehäuse anwendbar, dessen Ober- und/oder Untergehäuse aus Kunstharz mit damit vermengten Glasfasern hergestellt ist/sind.
Sechstes Ausführungsbeispiel:
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf 14 beschrieben werden. Nur diejenigen Teile der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel, die sich von der wasserbeständigen Gehäusestruktur gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden, werden nachstehend im Detail beschrieben werden.
Wie in 14 gezeigt, weist die wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel ein Gehäuse auf, das ein Obergehäuse 95 in der Form einer dünnen Metallplatte wie einer in Form gepressten dünnen Platte aus Eisen oder Aluminium aufweist.
Das Obergehäuse 95 in Form einer dünnen Metallplatte ist anfälliger dafür, sich aufgrund der Druckdifferenz zwischen den Räumen innerhalb und außerhalb des Gehäuses zu biegen, als wenn das Obergehäuse in der Form eines Druckguss-Bauteils vorliegt.
Gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel ist wie bei dem in 11 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel ein Zahn 70 als ein Anschlag auf einer oberen Oberfläche des inneren Blockbauteils 21a in einer Region, die geringfügig einwärts der wasserbeständigen Dichtung 31 gelegen ist, d.h. in einer Region, die nicht durch die wasserbeständige Dichtung 31 berührt wird, angeordnet. Der Zahn 70 ist in einer mittleren Position in der horizontalen Richtung angeordnet. Der Zahn 70 weist ein unteres Spitzenende auf, das gegen eine untere Oberfläche des Obergehäuses 95, die nicht durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichtet ist, d.h. die geringfügig einwärts des ringförmigen Stegs 24 in dem Gehäuse 1 gelegen ist, gehalten wird.
15A zeigt in vergrößerter Querschnittsteilansicht eine abgewandelte wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung. Die abgewandelte, in 15A gezeigte wasserbeständige Gehäusestruktur weist ein Gehäuse auf, das ein Obergehäuse 95A in der Form einer dünnen Metallplatte wie einer in Form gepressten dünnen Platte aus Eisen oder Aluminium aufweist. Das Obergehäuse 95A weist einen Zahn 50A auf, der als ein Anschlag auf seinem distalen Ende angeordnet ist und von der Unterseite des Verbindungslochs 4 aus nach unten hervorragt. Der Zahn 50A weist ein unteres Spitzenende auf, das gegen die untere Oberfläche 21a des inneren Blockbauteils 21 des Verbinders 20 in der wasserbeständigen Dichtung 31 gehalten wird.
15B zeigt in vergrößerter Querschnittsteilansicht eine andere abgewandelte wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung. Die abgewandelte, in 15B gezeigte wasserbeständige Gehäusestruktur weist ein Gehäuse auf, das ein Obergehäuse 95B in der Form einer dünnen Metallplatte wie etwa einer in Form gepressten dünnen Platte aus Eisen oder Aluminium aufweist. Das Obergehäuse 95B weist einen Zahn 60B auf, der als ein Anschlag in einer Position nahe gegenüber dem Verbinder 20 nahe der durch die wasserbeständige Dichtung 31 abgedichteten Region, d.h. in einer Region, die geringfügig einwärts der wasserbeständige Dichtung 31 gelegen ist, d.h. in einer Region, die nicht durch die wasserbeständige Dichtung 31 berührt wird, angeordnet ist.
Die Grundsätze der in 15A und 15B gezeigten Abwandlungen sind auch auf eine wasserbeständige Gehäusestruktur mit einem Gehäuse anwendbar, dessen Ober- und/oder Untergehäuse in der Form einer gepressten dünnen Metallplatte vorliegt/-en.
Obschon bestimmte bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung im Detail gezeigt und beschrieben worden sind, sollte verstanden werden, dass vielfältige Änderungen und Abwandlungen daran vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der beigefügten Ansprüche abzuweichen.

Claims

Eine elektronische Steuerungsvorrichtung, welche aufweist: eine Leiterplatte, welche darauf montierte elektronische Komponenten trägt; ein Gehäuse, welches die Leiterplatte darin aufnimmt, wobei das Gehäuse ein darin definiertes Verbindungsloch aufweist und eine viereckige Form aufweist, wobei das Verbindungsloch ein Paar paralleler, um einen Abstand voneinander beabstandeter Seiten aufweist, wobei die parallelen Seiten jeweilige Längen aufweisen, die größer als der Abstand zwischen den parallelen Seiten sind; und einen Verbinder, der in dem Verbindungsloch mit einer wasserbeständigen, in einem Spalt zwischen dem Verbinder und das Verbindungsloch definierenden Kanten des Gehäuses angeordneten Dichtung eingesetzt ist, wobei eines/einer des Gehäuses und des Verbinders einen Zahn als einen Anschlag aufweist, wobei der Zahn ein Spitzenende aufweist, das gegen das andere/den anderen des Gehäuses und des Verbinders in einer Position gehalten wird, in welcher das Gehäuse und der Verbinder einander in oder nahe einer Region wenigstens einer der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, nahe gegenüberliegen.
Eine elektronische Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse den Zahn auf einer Wand hiervon angeordnet aufweist und das Spitzenende gegen den Verbinder gehalten aufweist, wobei die Wand vor einem Zusammenbau des Gehäuses elastisch in der Richtung des Verbinders gekrümmt ist, und wobei nach dem Zusammenbau des Gehäuses mit dem gegen den Verbinder gehaltenen Spitzenende die Seitenwand unter einer durch die Wand, die vor dem Zusammenbau des Gehäuses elastisch in der Richtung des Verbinders gekrümmt. war, ausgeübten Federkraft normal in Richtung des Verbinders vorbelastet ist.
Eine elektronische Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse den Zahn auf einer Wand hiervon angeordnet und sich kontinuierlich entlang der Region der wenigstens einen der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, erstreckend aufweist.
Eine elektronische Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Bauelement aufweist, das wenigstens eine der parallelen Seiten bereitstellt, wobei. das Bauelement aus einem Kunstharz mit damit vermengten Glasfasern hergestellt ist.
Eine elektronische Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Bauelement aufweist, das wenigstens eine der parallelen Seiten bereitstellt, wobei das Bauelement eine Metallplatte aufweist.
Eine elektronische Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 zur Steuerung eines in einem Motorraum eines Fahrzeugs montierten Motors, wobei die elektronische Steuerungsvorrichtung in dem Motorraum angeordnet ist.
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur, welche aufweist: ein Gehäuse zur Aufnahme einer Leiterplatte darin, welche darauf montierte elektronische Komponenten trägt, wobei das Gehäuse ein darin definiertes Verbindungsloch aufweist und eine viereckige Form aufweist, wobei das Verbindungsloch ein Paar paralleler, um einen Abstand voneinander beabstandeter Seiten aufweist, wobei die parallelen Seiten jeweilige Längen aufweisen, die größer als der Abstand zwischen den parallelen Seiten sind; und einen Verbinder, der in dem Verbindungsloch mit einer wasserbeständigen, in einem Spalt zwischen dem Verbinder und das Verbindungsloch definierenden Kanten des Gehäuses angeordneten Dichtung eingesetzt ist, wobei eines/einer des Gehäuses und des Verbinders einen Zahn als einen Anschlag aufweist, wobei der Zahn ein Spitzenende aufweist, das gegen das andere/den anderen des Gehäuses und des Verbinders in einer Position gehalten wird, in welcher das Gehäuse und der Verbinder einander in oder nahe einer Region wenigstens einer der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, nahe gegenüberliegen.
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse den Zahn auf einer Wand hiervon angeordnet aufweist und das Spitzenende gegen den Verbinder gehalten aufweist, wobei die Wand vor einem Zusammenbau des Gehäuses elastisch in Richtung des Verbinders gekrümmt ist, und wobei nach dem Zusammenbau des Gehäuses mit dem gegen den Verbinder gehaltenen Spitzenende die Seitenwand unter einer durch die Wand, die vor dem Zusammenbau des Gehäuses elastisch in Richtung des Verbinders gekrümmt war, ausgeübten Federkraft normal in Richtung des Verbinders vorbelastet ist.
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse den Zahn auf einer Wand hiervon angeordnet und sich kontinuierlich entlang der Region der wenigstens einen der parallelen Seiten, die durch die wasserbeständige Dichtung abgedichtet ist, erstreckend aufweist.
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Bauelement aufweist, das wenigstens eine der parallelen Seiten bereitstellt, wobei das Bauelement aus einem Kunstharz mit damit vermengten Glasfasern hergestellt ist.
Eine wasserbeständige Gehäusestruktur gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Bauelement aufweist, das wenigstens eine der parallelen Seiten bereitstellt, wobei das Bauelement eine Metallplatte aufweist.