CZ194099A3

CZ194099A3 - Způsob a zařízení k výrobě fóliových sáčků

Info

Publication number: CZ194099A3
Application number: CZ991940A
Authority: CZ
Inventors: Hans-Peter Wild; Eberhard Kraft
Original assignee: Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 1999-12-15
Also published as: HUP9901844A2; TR199901247A3; DE59910173D1; KR20000005848A; PL333483A1; PT962308E; UA57603C2; CZ297062B6; JP2000025126A; DE19825080B4; US6340343B1; CN1123489C; DE19825080A1; HK1024453A1; CA2273417C; PL190042B1; EP0962308A2; RU2167766C2; BR9902929A; EP0962308A3

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu k výrobě fóliových sáčků, přičemž se přivádějí dvě boční fólie k vytvoření bočních stěn fóliového sáčku a přivádí se jedna spodní fólie k vytvoření dna fóliového sáčku, a tyto fólie se vzájemně spojí. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Fóliové sáčky se používají k uchování různých materiálů, které se do nich plní, jako jsou nápoje. Takové sáčky sestávají například ze dvou bočních fólií, které jsou vzájemně spojeny zatavením na dvou opačných okrajích. Spodní fólie, která v rozloženém stavu tvoří základnu pro postavení sáčku a vytváří prostor pro materiál, který se plní do sáčku mezi boční fólie, se zataví mezi příslušnými třetími okraji. Po plnící operaci se sáček uzavře zatavením čtvrtých stran.

K výrobě takových fóliových sáčků se boční fólie a spodní fólie odvíjejí jako jeden kus z příslušného zásobního kotouče v automatické výrobní lince, ukládají se vzájemně na sebe ve správném pořadí vrstev a potom, jak bylo shora popsáno, se vzájemně spojí zatavením. Výsledná řada fóliových sáčků se potom rozřezává podél svarových švů na jednotlivé fóliové sáčky.

·

9 • 9

9 • 99 99 99 99

9 9 9 9999

9 9 999 9999

99 9 9 99 999 999 * 9 9 9 9 9 9

999 99 99 99 99

Přitom musí být zaručeno, že boční fólie budou také vzájemně spojeny v oblasti dna spodní fólie, pro zajištění stabilního fóliového sáčku. Za tím účelem se musí ve spodní fólii vytvářet příslušná zahloubení, aby bylo zajištěno, že boční okraje bočních fólií budou také vzájemně spojeny v oblasti dna spodní fólie.

Vzhledem k chybným funkcím se může snadno stát, že tato zahloubení jsou vadná, přesazená a nebo nejsou vůbec zhotovena. Jelikož spodní fólie je dopravována mezi oběma bočními fóliemi, a není proto vidět v nenaplněném stavu fóliového sáčku, vizuální kontrola pro zjištění, zda spodní fólie má příslušná zahloubení, se může provádět jenom za vynaložení velkého úsilí, což má za následek zpomalení nebo přerušení dalších výrobních operací.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je proto vytvořit způsob a zařízení k výrobě fóliových sáčků, přičemž výroba příslušných zahloubení se spolehlivě kontroluje. Tohoto cíle se dosáhne způsobem, který má význaky podle nároku 1 a zařízením, které má význaky podle nároku 15.

Během operace přivádění fólií, se alespoň do spodní fólie prorážejí díry, přičemž tyto díry jsou uspořádány ve směru přivádění spodní fólie v roztečích odpovídajících šířce jednoho fóliového sáčku. Tyto díry jsou v podstatě uspořádány symetricky ke středové ose spodní fólie ve směru jejího přivádění. Spodní fólie se překládá podél této středové osy. Operace děrování a překládání se také mohou vzájemně zaměnit. Během operace přivádění fólie se po operaci děrování provádí ·« · · • * ·

operace měření pro zjištění, zdali byly proraženy uvedené díry. Boční fólie a přeložená spodní fólie se uloží na sebe a spojují se v místech budoucích bočních okrajů fóliového sáčku tak, že v místě, kde je spodní fólie umístěna mezi boční fólie, jsou boční okraje přímo propojeny pouze proraženými děrami. Nakonec se řada spojených fólií rozřízne, takže spojovací oblast bočních okrajů je vzájemně rozdělena mezi dva fóliové sáčky.

Ve způsobu podle vynálezu se tedy již před zavedením spodní fólie zkontroluje, zdali vůbec byly proraženy uvedené díry, a zdali byly provedeny ve správné poloze a ve správných roztečích.

V dalším průběhu tohoto způsobu se může použít optické měření, například pro přenos akustického nebo optického nouzového signálu pro pracovníky obsluhy nebo pro zastavení zařízení k výrobě fóliových sáčků. Jelikož proražené díry byly již zjištěny před zavedením spodní fólie mezi boční fólie, nevyrábějí se vadné fóliové sáčky, které by musely být později vytříděny. Takže způsob podle vynálezu zvyšuje spolehlivost a zabraňuje časovým ztrátám způsobeným chybnými funkcemi.

Způsobem podle vynálezu se operace děrování u spodní fólie může provádět před operací překládání. Například přítomnost proražených děr se může jednotlivě a přesně zkontrolovat u všech proražených děr, které jsou uspořádány vedle sebe ve směru kolmo na směr přivádění spodní fólie. Je však také dobře možné, aby se operace překládání prováděla před operací děrování. Operace děrování a operace měření děr se tak může provádět účinně a pomocí minimálního počtu děrovacích a měřících prostředků.

··· ♦ ♦ • · · «

·· ♦ ·

Fólie se mohou vzájemně slepovat podél budoucích okrajů. Zatavené nebo svařované okraje jsou však velice jednoduché a spolehlivé.

Měření, zdali byly proraženy tyto díry, se může provádět například pomocí příslušných dotykových senzorů. Také se však výhodně provádí optické měření. Optické měření zaručuje vysoce spolehlivé bezdotykové měření.

V případě, že fólie obsahují kov, mohou se v dalším výhodném provedení používat bezdotykové koncové spínače, které jsou méně náchylné na znečištění a vlhkost.

Proražené díry jsou symetricky uspořádány kolem středové osy spodní fólie, podél které je spodní fólie přeložena. Jedna proražená díra se zde může provést ve směru kolmém na směr přivádění spodní fólie, přičemž tato díra se může přeložit současně s přeložením spodní fólie. Spolehlivost výrobního procesu a stabilita fóliového sáčku se však zvýší, když se provedou dvě příslušné díry ve směru kolmém na směr přivádění spodní fólie, přičemž tyto díry jsou při operaci překládání umístěny přes sebe.

Ve výhodném provedení tohoto způsobu se provádí měření předtím, než se fólie spojí, pro zjištění, zdali byla vůbec přivedena spodní fólie. Tak se může snadno zjistit chybná funkce přiváděcího mechanismu spodní fólie, a může se tak zabránit vzájemnému spojení bočních fólií, aniž by mezi ně byla uložena spodní fólie. Tímto způsobem se může navíc také zjistit přetržení fólie nebo konec fólie.

Tento senzor se konečně může také použít pro zjištění doby, po kterou probíhá chybná funkce, například přetržení fólie, mezi senzorem a zpracovatelskou stanicí, která je uspořádána za senzorem. Taková chybná funkce se zjistí tím, že se nezmění stavový signál senzoru.

• ·

- 5 • 4

4 4

4

44 44 44

4 4 4 4 4

444 4 4 4 4

44 444 444

4 4 4 4

44 4· 44

Takové měření se může opět provádět opticky, což je možné bezdotykovým snímáním nebo pomocí bezdotykového koncového spínače. V jednoduchém provedení způsobu podle vynálezu se provádí měření děr pro zjištění jejich přítomnosti a měření fólie pro zjištění, zdali byla přivedena spodní fólie, pomocí společného měřícího ústrojí.

Způsob podle vynálezu se může provádět velice účinně, když obě přiváděné boční fólie mají šířku odpovídající rozsahu šířky několika fóliových sáčků, a když se přivede příslušný počet spodních fólií. Tak je možné vyrobit několik fóliových sáčků vedle sebe, a jednotlivé prvky, jako je spojovací ústrojí nebo řezací ústrojí pro rozřezávání fólií na jednotlivé spodní fólie, jsou potřebné jenom v jednom provedení.

Zařízení k výrobě fóliových sáčků podle vynálezu, k provádění způsobu podle vynálezu je opatřeno děrovacím ústrojím k prorážení děr do spodní fólie, které jsou uspořádány symetricky k její středové ose, a dále je opatřeno měřícím ústrojím ke zjišťování proražených děr. Zařízení může být výhodně opatřeno druhým měřícím ústrojím ke zjišťování existence spodní fólie.

Ve výhodném provedení je zařízení opatřeno světelnou závorou, tvořící měřící místo. Signál ze světelné závory se může snadno odečítat a může se snadno použít pro přímé generování nouzového signálu nebo pro vypnutí zařízení.

V jiném výhodném provedení je zařízení opatřeno bezdotykovým koncovým spínačem, tvořícím měřící místo. Takové bezdotykové koncové spínače jsou méně náchylné na znečištění a vlhkost a mohou se zejména používat pro fólie obsahují kov.

• tt · tttt ·· ·· tt* • •tttt * * · » · · · • tt · 9 9 999 9 9 9 9 « » · tttt · · tttt ··· ··· • tttt · · · · « « • tt tttttt tttt tttt tttt tttt

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen podle výkresu, kde na obr.l je schematicky znázorněno zařízení na výrobu fóliových sáčků, na obr.2 je znázorněna spodní fólie před operací spojování, na obr.3 jsou znázorněny spojené boční a spodní fólie před operací rozřezávání, na obr.4 je v perspektivním pohledu znázorněn hotový fóliový sáček, na obr.5 je hotový fóliový sáček znázorněn v bokorysu a na obr.6a a 6b je fóliový sáček znázorněn v řezu podle přímky I - I, resp. II - II dle obr.5.

Příklady provedení vynálezu

Na obr.4 je znázorněn hotový fóliový sáček 2. Vyznačené svarové švy 10 vzájemně spojují boční fólie v bočních okrajích, označených šrafováním. Oblast dna 16, v níž je spodní fólie spojena zatavením s bočními fóliemi je označena křížkováním. V oblasti dna 16 ve spodní fólii jsou vytvořeny díry 20 pro vzájemné přímé spojení bočních fólií zatavením, t.j. také v oblasti dna 16. V důsledku toho se získají přímé spoje nebo svary 18 bočních fólií v oblasti dna 16. Po naplnění sáčku 2 se jeho horní okraj uzavře dalším svarovým švem 14. Na obr.5 je znázorněn v bokorysu hotový fóliový sáček 2_, který ještě není naplněn a uzavřen. Jeho šířka je označena jako x. Materiálem fólie může být například vrstvená hliníková fólie. Pokud jsou v popisu uvedeny svarové švy nebo svary nebo zatavené spoje, tyto výrazy zahrnují přímo svařené nebo zatavené části jednotlivých fólií, a rovněž lepení a spojování za tepla. Na obr.6a a 6b je znázorněn týž fóliový sáček 2 po svém naplnění a uzavření. Uvedené řezy přibližně • 4

4 « 4 • 4 4 4

444 444

4

44 «· 44

4 4 » 4 4 4 4

4 4 4 4

4 4 4

44 odpovídají řezům podle přímek I - I a II - IX dle obr. 5 pro nenaplněný fóliový sáček 2. Přibližně uprostřed fóliového sáčku 2, znázorněného v řezu na obr.6a, je spodní fólie 8 rozložena v určitém rozsahu, a je zde vytvořen prostor pro naplnění příslušným materiálem mezi boční fólie 6 a j4. Blíž k bočním okrajům fóliového sáčku 2 je spodní fólie 8 vlče složena směrem ke středu a prostor mezi bočními fóliemi 6 a 4 se zmenšuje se zmenšující se vzdáleností od bočních okrajů fóliového sáčku 2. Přímo u bočních okrajů jsou boční fólie 6 a 4. vzájemně přímo spojeny podél svarového švu 10 a podél spojů nebo svarů 18 bočních fólií, jak je znázorněno na obr.4 a 5. Stabilita fóliového sáčku 2 a jeho spolehlivá svislá poloha je zaručena pomocí spojů nebo svarů 18 bočních fólií.

Na obr.l je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu. Boční fólie £ a 6 se odvíjej! ze zásobních kotoučů, které zde nejsou důležité, a fólie £ a 6 se přivádějí pomocí vychylovacích válečků 46 a přiváděčích válečků 40 ke spojovacímu ústrojí 3jS_z které obsahuje spojovací hlavu 42, která je posuvná nahoru a dolů. Směr přivádění bočních fólií 4 a 6 je vyznačen šipkou 50. Spodní fólie 8 se odebírá ze zásobního kotouče 48 a posouvá se přiváděcími válečky 40 ve směru přivádění 52. Zařízení je dále opatřeno děrovacím ústrojím 30 a optickým měřícím ústrojím 32, například světelnou závorou, jejíž kolmá poloha ke směru přivádění 52 odpovídá poloze děrovacího ústrojí 30. Dále je zařízení opatřeno překládacím ústrojím 34, které slouží k překládání spodní fólie 8 podél směru přivádění 52, přičemž přesný režim této operace zde není důležitý. V jiném provedení může být překládači ústrojí uspořádáno před děrovacím ústrojím 30, takže děrovací ústrojí 30 může prorážet díry již skrze přeloženou spodní fólii Na konci zařízení je umístěno

• · • 4	• •	4 4 4 4	«4 4 4	4 4	4» • «44	4« 4 4 4 4	♦ ♦ 4 4
4	•	4	4	4	4 4	4
44		4 44	4 4		44	44	44

řezací ústrojí 38, obsahující nůž 44, přesahující přes celkovou šířku fóliového materiálu. U zásobního kotouče £8 spodní fólie 8 je uspořádáno signální vedení 62, které spojuje zásobní kotouč 48, děrovací ústrojí 30 a světelnou závoru 32 s řídící jednotkou 60. Zařízení je doplněno dopravním zařízením k přepravě složených fólií ve směru 64.

Na obr.2 je znázorněna spodní fólie 8. po svém průchodu děrovacím ústrojím 30. V roztečích x, které odpovídají šířce nenaplněného fóliového sáčku, jsou proraženy díry 20, jejichž vzdálenost od středové osy 22 je ve všech případech y. Rozměry x a y mají hodnotu několik mm, resp. cm, v závislosti na rozměrech hotového fóliového sáčku 2.

Na obr.3 je znázorněna řada fóliových sáčků 2 po průchodu spojovacím ústrojím 36 a před průchodem řezacím ústrojím 38, v provedení podle obr.l. Výška fóliového sáčku 2 ve směru kolmém na přepravní směr 64 je označena jako zp Svislé přímky představují čáry 24 řezu, podél nichž bude řada fóliových sáčků 2 rozřezávána nožem 44 řezacího ústrojí 38. Středová osa 22 spodní fólie 8 (viz obr.2) představuje, v tomto stavu po spojovací nebo svařovací operaci, ohybovou hranu.

Způsob podle vynálezu se v popsaném provedení provádí následovně: Přiváděči válečky £0, které mohou být například konstruovány jako otočné válečky, dopravují jak boční fólie 6, tak spodní fólii 8. Spodní fólie 8 se podle obr.l odvíjí ze zásobního kotouče 48. Za zásobním kotoučem 48 se do spodní fólie 8 prorážejí díry 20 pomocí děrovacího ústrojí 30, přičemž proražené díry 20 jsou symetricky uspořádány vzhledem ke středové ose 22. Spodní fólie Í3 potom prochází světelnými závorami 32, které jsou uspořádány v souladu s polohou proražených děr 20. Kdykoliv projde proražená díra

- 9 ·» • e ··· « · • « • >

·· 99 • · · 4 • · · · • · ♦ · 4 4 · • 9

44 světelnou závorou 32, generuje se příslušný elektrický signál a předává se signálním vedením 62 do řídící jednotky 60.

Řídící jednotka 60 kromě toho přijímá signál o rychlosti zásobního kotouče 48 a rychlosti děrování děrovacího ústrojí 30. Řídící jednotka 60 vypočítává na základě rychlosti spodní fólie 8 a rychlosti děrování, v jaké vzdálenosti se předpokládá, že proražené díry 20 dosáhnou světelné závory 32, a porovnává tuto vypočtenou hodnotu se signálem ze světelných závor 32.

V případech, kdy spodní fólie £ chybí a světelné závory 32 proto trvale generují signál, a také v případech, kdy chybí proražené díry 20 a světelné závory proto negenerují žádný signál, není shoda mezi vypočítaným signálem měření a signálem měření ze světelné závory 32, a řídící jednotka 60 bude generovat nouzový signál, který se může například použít k zastavení celého zařízení. Podobně nebudou světelné závory 32 přenášet žádné signály v případě chybné funkce, pozorované za děrovacím ústrojím 30 a překládacím ústrojím 24. V takovém případě již nebude vyžadován fóliový materiál a stavový signál se nezmění.

Během normální operace, u provedení znázorněném na těchto obrázcích, se děrovaná spodní fólie 8 překládá v překládacím ústrojí 34 kolem středové osy 22 a přivádí se mezi boční fólie 4 a 6. Spojovací ústrojí 36 spojuje zatavením boční fólie 4 a 6 podél svarových švů 10, znázorněných na obr.3, způsobem, který je sám o sobě známý. Boční fólie 4 a 6 se vzájemně přímo nespojí zatavením v oblasti dna £6, kromě spojů nebo svarů 18 v místech, kde jsou ve spodní fólii £ umístěny proražené díry 20. Boční fólie 4 a 6 a spodní fólie 8, které se potom položí na sebe a spojí se zatavením, se dále přepravují dopravním zařízením ve

9 9

999

9 99 99

9 99 9 9 9

9 9 9 9 99 9

9 9 9 9 9 9

999 ·9 99

999

- 10 99 99 směru 64 a potom se rozřezávají podél čar 24 řezu. Čáry 24 řezu jsou umístěny tak, že svarové švy 10 mezi dvěma sousedními fóliovými sáčky 2 se rozdělí a procházejí proraženými děrami 20 spodní fólie 8. Tím je zaručeno, že boční fólie £ a £ budou vzájemně spojeny zatavením také v oblasti dna 16 fóliového sáčku 2, přímo pomocí proražených děr 20.

Způsob podle vynálezu zajistí, že ve spodní fólii £ skutečně existují proražené díry 20. Další kontrolní operace, jako, zdali boční fólie £ a 6 jsou také vzájemně spojeny zatavením v oblasti dna £6, mohou být tedy vynechány. Taková kontrolní operace, náročná na čas, by mohla nežádoucím způsobem prodloužit výrobní proces fóliových sáčků. A navíc podle znázorněného provedení je zaručeno, že spodní fólie £ bude skutečně přivedena mezi boční fólie £ a 6, a že se zde nebude vyskytovat přetržená fólie, což dále zvyšuje spolehlivost.

·· ·· • · · · • · · · • ··· ·«· • · ·· ·· ·· • · • ··· • · · • · · ···

- 11 ·· • · ·· ·· ··

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby fóliových sáčků vyznačující se t í m, že obsahuje následující kroky:

a) přivádějí se dvě fólie, z nichž se vytvářejí boční stěny fóliového sáčku;

b) přivádí se spodní fólie, přičemž během přivádění spodní fólie se do této spodní fólie prorážejí alespoň díry, které jsou vzájemně uspořádány ve směru přivádění v roztečích odpovídajících šířce fóliového sáčku, a potom se spodní fólie překládá podél své„.„.středové osy, procházející rovnoběžně se směrem přivádění spodní fólie, přičemž tyto díry jsou uspořádány symetricky vzhledem k této středové ose, přičemž se v průběhu kroku b) provádí měření děr pro zjištění, zdali tyto díry byly proraženy;

c) dále se na sebe umístí první boční fólie, přeložená spodní fólie a druhá boční fólie;

d) dále se spojí uvedené pořadí vrstev, první boční fólie, přeložená spodní fólie a druhá boční fólie v budoucích bočních okrajích fóliového sáčku, přičemž v místě, kde je spodní fólie umístěna mezi obě boční fólie, jsou boční okraje vzájemně spojeny pouze proraženými děrami a

e) nakonec se rozřízne uvedené pořadí vrstev, první boční fólie, přeložená spodní fólie a druhá boční fólie, přičemž část bočních okrajů se vzájemně rozdělí na dva fóliové sáčky.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok spojování je tvořen zatavením nebo svařováním.

3. Způsob podle nároku la2, vyznačující se tím, že v kroku b) se operace děrování provádí před operací přehýbání.

4. Způsob podle nároku la 2, vyznačující se tím, že v kroku b) se operace přehýbání provádí před operací děrování.

5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se t í m, že měření děr se provádí opticky pro zjištění, zdali tyto díry byly proraženy.

6. Způsob podle nároků laž4, vyznačující se t í m, že měření děr pro zjištění, zdali tyto díry byly proraženy, se provádí pomocí bezdotykového koncového spínače.

7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se t í m, že alespoň dvě díry se prorážejí vedle sebe symetricky kolem středové osy spodní fólie.

8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se t í m, že měření fólie se provádí během kroku b), pro zjištění její přítomnosti.

9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že měření fólie se používá, pro zjištění, zdali byla vyžadována spodní fólie.

10. Způsob podle nároků 8a 9, vyznačující se t í m, že měření fólie se provádí opticky.

11. Způsob podle nároků 8a 9, vyznačující se t í m, že měření fólie se provádí pomocí alespoň jednoho bezdotykového koncového spínače.

12. Způsob podle nároků 8 až 11, vyznačuj ící se t í m, že měření děr a měření fólie se provádí stejným měřícím ústrojím.

13. Způsob podle nároků 5, 10 a 12, vyznačuj ící se t í m, že pro optické měření se používá alespoň jedna optická závora.

14. Způsob podle nároků 1 až 13, vyznačuj ící se t í m, že obě přiváděné boční fólie se přivádějí v šířce odpovídající výšce řady fóliových sáčků, přičemž se přivádí odpovídající počet spodních fólií.

15. Zařízení k výrobě fóliových sáčků způsobem podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z prvního a druhého přiváděcího ústrojí k přivádění fóliových materiálů (4, 6) pro boční stěny fóliových sáčků (2), alespoň z jednoho třetího přiváděcího ústrojí (48) k přivádění fóliového materiálu pro spodní fólii (8) fóliových sáčků (2), z děrovacího ústrojí (30) k prorážení děr (20) do spodní fólie (8), které jsou symetricky uspořádané vzhledem ke středové ose (22) spodní fólie (8), z přehýbacího ústrojí (34) k přehýbání spodní fólie (8), z prvního měřícího ústrojí ke zjišťování proražených děr (20), ze spojovacího ústrojí (36) pro spojování bočních fólií (4, 6) a spodní fólie (8), a ze řezacího ústrojí (38) k rozřezávání spojených fólií podél spojovacích oblastí (10).

• · · ·· · · ·· · · ···· · · · · · · · • · 9 9 9 999 9 ·· · · · ·· ·· ·· ··· ··· ··· ···· · ·

16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že spojovací ústrojí (36) je tvořeno zatavovacím ústrojím.

17. Zařízení podle nároků 15 a 16, vyznačuj ící se t í m, že první měřící ústrojí je tvořeno optickým měřícím ústrojím.

18. Zařízení podle nároků 15 a 16, vyznačuj ící se t í m, že první měřící ústrojí je tvořeno bezdotykovým koncovým spínačem.

19. Zařízení podle nároků 15 až 18, vyznačuj ící se t i m, že je dále opatřeno druhým měřícím ústrojím ke zjišťování přítomnosti spodní fólie (8) .

20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že druhým měřícím ústrojím je optické měřící ústrojí.

21. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že druhé měřící ústrojí je tvořeno bezdotykovým koncovým spínačem.

22. Zařízení podle nároků 17 a 20, vyznačuj ící se t i m, že optické měřící ústrojí (32) je tvořeno světelnou závorou.

23. Zařízení podle nároků 15 a 19, vyznačuj ící se t i m, že první měřící ústrojí a druhé měřící ústrojí je tvořeno společným měřícím místem (32).

···· · · 4 · · · • · · · 4 · · · · ·· • · · · · ·· · 4 4 4 4 4 • · · · · · · 4 ·· ··· · · · · · · *

- 15 24. Zařízení podle nároků 15 až 23, vyznačuj ící se t í m, že je opatřeno řadou děrovacích ústrojí (30) uspořádaných vedle sebe ve směru kolmém na směr přivádění (52) spodní fólie (8), přičemž je opatřeno odpovídajícím počtem měřících ústrojí (32), uspořádaných vedle sebe ve směru kolmém na směr přivádění (52) spodní fólie (8).

25. Zařízení podle nároků 15 až 24, vyznačuj ící se t í m, že přehýbací ústrojí (34) je uspořádáno před děrovacím ústrojím (30) .

26. Zařízení podle nároků 15 až 24, vyznačuj ící se t í m, že přehýbací ústrojí (34) je uspořádáno za děrovacím ústrojím (30).

9« 9 99 99 99 99 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 « 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 999 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

2/4