CN2909588Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可与对接连接器沿前后方向对接的线缆连接器组件(100)，其包括：具有收容空间及上表面的金属本体、收容于收容空间内的电路板、与电路板电性连接的线缆、组装于本体上面的扣持元件及可驱动扣持元件(31)的拉拔元件(32)，扣持元件(31)设有与本体相配合的结合部及自结合部延伸形成的可与对接连接器扣持的扣持部，所述线缆连接器组件(100)还包括组装于本体上面用于遮蔽拉拔元件的金属壳体(4)，拉拔元件的操作部(324)凸露在外面。上述结构的线缆连接器组件可以方便、可靠地与对接连接器扣持或解除扣持。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其是指一种应用于高速数据传输的线缆连接器组件。

【背景技术】

SFF协会是一个专门从事于快速存储工业标准制定的组织，该协会成立于二十世纪九十年代，其最初的目标仅限于减小硬盘驱动外壳的尺寸，以便于针对收容于其中的磁盘进行改进，以满足计算机及其它小型设备向紧凑化和小型化的发展。由上述SFF协会制定制定的SFF-8088标准界定了一对相互匹配的连接器，可应用于膝上型计算机中以实现小尺寸硬盘与电路板之间的电性连接。该对连接器包括与小型硬盘连接的线缆连接器组件及安装于电路板与上述线缆连接器组件配接的插头部。上述线缆连接器组件包括结合在一起并形成有收容空腔的一对金属本体、设于上述收容空腔内的电路板、具有与电路板焊接的若干导体的线缆及组装于金属本体上表面的扣持装置。上述扣持装置包括一个与上述插头部相扣持的T型扣持元件及与扣持元件相配合来驱动扣持元件与插头部分离的拉拔元件。上述扣持元件组装于本体的基部的后部，其扣持部延伸超出上述基部，并位于本体舌板部的上方。

然而，上述线缆连接器组件的扣持元件在使用时存在一些问题。因为扣持元件太长，以至于难以被拉拔元件有效驱动；否则，扣持元件必须由具有足够厚度或者刚度的材料制成，以达到扣持可靠和分离容易；此外，电路板也需要可靠地固持于金属本体内部。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可与对接连接器可靠扣持并且容易解除扣持的线缆连接器组件。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可与对接连接器沿前后方向对接的线缆连接器组件，其包括：具有收容空间及上表面的本体、收容于收容空间内的电路板、与电路板电性连接的线缆、组装于本体上表面的扣持元件及可驱动扣持元件的拉拔元件，扣持元件设有与本体相配合的结合部及自结合部延伸形成的可与对接连接器扣持的扣持部，所述线缆连接器组件还包括组装于本体上表面用于遮蔽拉拔元件的金属壳体，拉拔元件的操作部凸露在外面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本体上表面组装有金属壳体，该金属壳体可以有效地保护拉拔元件及扣持元件，使拉拔元件及扣持元件更加紧密地配合，从而使扣持元件与对接连接器容易解除扣持；另外，而抵压于扣持元件上面的金属盖体的凸出部，可以使扣持元件较容易地复位。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例线缆连接器组件的立体分解图。

图2至4是图1所示的线缆连接器组件的不同角度的视图。

图5是图1所示的接地元件的立体放大视图。

图6是图1所示的线缆连接器组件的部分立体组合图。

图7是图6所示的线缆连接器组件的另一角度的视图。

图8是图1所示的线缆连接器组件的立体组合图。

图9是图8所示的线缆连接器组件另一角度的视图。

图10至14是图8所示的线缆连接器组件沿线A-A至E-E方向的剖视图。

图15是本实用新型第二实施例线缆连接器组件的部分立体分解图。

图16是图15所示扣持装置的分解图。

图17是图15所示线缆连接器组件的部分立体组合图。

图18是图17所示线缆连接器组件沿线F-F方向的剖视图。

图19是本实用新型第三实施例线缆连接器组件的部分立体分解图。

图20是本实用新型第三实施例扣持装置的分解图。

图21是本实用新型第三实施例线缆连接器组件的部分立体组合图。

图22是图21所示的线缆连接器组件沿线G-G方向的剖视图。

图23是本实用新型第四实施例线缆连接器组件的立体分解图。

图24是图23所示的线缆连接器组件的立体组合图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例线缆连接器组件100包括本体1、收容于本体1内的电路板2、组装有固持元件6且与电路板2电气连接的线缆7、组装在本体1上的扣持装置3及组装于本体1用于部分遮盖扣持装置3的金属壳体4。

请参照图1至图8，本体1由金属材料制成，其包括基座11、盖体12及由基座11与盖体12相扣合所形成的一收容空腔15，本体1还包括一长方形的基部13及自基部13向前延伸形成的舌板部14。

基座11包括第一基座部11a及自第一基座部11a向前延伸的第一舌板部11b。第一基座部11a包括第一主体部110、自第一主体部110两侧向上延伸的一对第一凸缘部112及自第一主体部110末端向上延伸的第一后壁113。第一凸缘部112前部被切削形成L形结构，第一后壁113中部向下凹设有半圆形的第一收容孔1130，在第一收容孔1130两侧分别设有一对第一螺孔1132。一条连续的U形狭槽1120形成于第一凸缘部112及第一后壁113的前部。第一舌板部11b包括两侧分别设有一肋条114的第一面板118，每一肋条114形成有突出于第一面板118前端缘的端部1140。第一面板118上面还设有两对彼此间隔设置的突出部115，每一突出部115凹设有一定位孔1150。一对分别与肋条114邻接的U形缺口117自第一面板118的前端缘向后延伸。

盖体12包括第二基座部12a及自第二基座部12a向前延伸的第二舌板部12b。第二基座部12a包括第二主体部120、自第二主体部120两侧向下延伸的一对第二凸缘部122及自第二主体部120末端向下延伸的第二后壁123。第二凸缘部122的后部和第二后壁123被切削使第二凸缘部122形成L形结构。第二后壁123中部向上凹设有半圆形的第二收容孔1230，在第二收容孔1230两侧分别设有一对第二螺孔1230。自第二凸缘部122及第二后壁123的内边缘一体向下延伸形成有可收容于狭槽1120内的凸条1220。第二主体部120上表面凹设有由具有不同尺寸的第一、第二凹槽1270、1272所构成的第一凹槽区127，此外，第二主体部120前部还设有与第二主体部120前端面相贯通、且较第一凹槽区127深且窄的第二凹槽区128。第二凹槽区128设有自第二主体部120上表面向下凹陷而与第二凹槽区128垂直且连通的狭槽部1280。一具有两个突块1284的主体部1282设于第二凹槽区128的前缘。一对第一导引槽121分别设于第二基座部12a的两凸缘部122的外侧并沿前后方向延伸形成。第二基座部12a的前部还设有一对挡止部129。

第二舌板部12b包括一具有纵长键槽1244的第二面板124及自第二面板124两侧向下延伸的一对侧壁125。侧壁125外侧设有一对沿上述前后方向延伸的第二导引槽1250，该第二导引槽1250可以在对接电连接器(未示出)插入时起到导引作用。一对凸块126自第二舌板部12b前表面向后延伸并位于对应侧壁125下方，一对缺口1260形成于侧壁125与凸块126之间。第二面板124底面还设有一加强部(未示出)以增强其稳固性，三对第二突出部1240对称设置于上述加强部上面，其中靠近前端的两对突出部1240的每一突出部上还设有一向下延伸的定位柱1242。具有定位孔1150的第一突出部115与具有定位柱1242的第二突出部1240作为本体1的第一结合结构。当然，第一结合结构并不仅限于上述结构，它还可以是第一舌板部11b、第二舌板部12b上面的凸块与第一舌板部11b、第二舌板部12b上面的凹槽相结合等。

电路板2的前端排列有若干第一导电片21，其后端排列设有若干第二导电片22，第一导电片21与第二导电片22的数目不等，第一导电片21与第二导电片22通过设置于电路板2内部的导电线路达成电气连接。在电路板2上面靠近第一导电片21处对称设有两对通孔23。所述通孔23作为电路板的第二结合结构；当然，第二结合结构并不仅限于上述结构，它还可以是具有收容孔的突出部收容本体1中第一结合结构中的凸块，或者电路板2上、下面不同形状的凸块与本体1中第一结合结构中的收容槽相匹配。

扣持装置3包括与对接连接器相扣持的扣持元件31及与扣持元件31配合的拉拔元件32，所述拉拔元件32能够驱动扣持元件31与对接连接器分离。

扣持元件31是一悬臂式金属元件，它包括位于竖直平面内的N型结合部310、一水平设置的扣持部311及一将结合部310和扣持部311连接在一起的倾斜延伸的弹性连接部312。结合部310包括一横向延伸的主体部3101及自主体部3101两横向末端向下延伸的干涉部3102，每一干涉部3102的最外缘处均形成有若干倒钩3104。扣持部311于邻近连接部312的后部设有一对矩形扣持孔3110，扣持部311前端设有一对自其两侧缘向下弯曲延伸的扣钩3112。连接部312与主体部3101底缘的中部相结合并倾斜向上延伸，此外，连接部312上还设有一形状与尺寸可调节的通孔以调节扣持元件31的弹性力。

拉拔元件32是一绝缘元件，它包括配合部321、自配合部321向后延伸且具有干涉部322的纵长中间部323及与中间部323连接的环形操作部324。干涉部322包括一对阻止部3222和两对弹性部3220，所述阻止部3222设于中间部323的两侧且邻近配合部321，所述弹性部3220设于中间部323中间的两侧。每一弹性部3220包括一横向抵止部3224及自抵止部3224向后延伸出的V型爪部3226。配合部321包括一垂直衔接部3210及自衔接部3210底缘处向前延伸躯干部3212。躯干部3212两侧边向上延伸形成有一对肋部3214，上述肋部3214的前端部形成有一较大的凸块3216。一倾斜面3218自躯干部3212前表面向后且向下倾斜延伸。

金属壳体4包括主体部40及L型侧壁42，上述主体部40上表面形成有若干凸条400以增加操作时的摩擦力，上述侧壁42自主体部40的两侧向下延伸形成。主体部40的后部设有一对螺孔402，自主体部40前缘中部向前、下方倾斜延伸形成有第一凸出部404，自主体部40后缘两侧垂直向下延伸形成有一对第二凸出部405。

进行装配时，线缆7的导体70分别焊接于电路板2的第二导电片22，电路板2安置于基座11的突出部115，使其通孔23与突出部115上面的定位孔1150相对，线缆7收容于基座11的第一收容孔1130中，本实施例中，还包括一线缆固持元件6夹持于线缆7的金属编织层外面以消除线缆7的应力。当盖体12被组装于基座11及电路板2时，设置于其上的定位柱1242先穿过电路板2上面的通孔23，然后干涉收容于基座11第一定位孔1150中，以此将电路板2固持于本体1的收容腔15中且被夹持于基座11和盖体12中间，盖体12的凸条1220收容于基座11中的狭槽1120中且端部1140被收容于缺口1260中，这样，基座11盖体12也被稳定的组装在一起；第一、第二螺孔1132、1232结合在一起形成一螺丝收容孔17(图13)。

请参阅图6及图11至图14，扣持装置3沿与前后方向垂直的方向竖直组装于盖体12的基座部12a，拉拔元件32先被压装于盖体12的基座部12a。拉拔元件32的配合部321收容于盖体12的第二凹槽区128内，中间部323及干涉部322收容于第一凹槽区127。阻止部3222和弹性部3220分别可滑动地收容于具有不同尺寸的第一凹槽1270及第二凹槽1272中，弹性部3220的抵止部3224及爪部3226分别抵止于较大的第二凹槽1272的前、后内缘。扣持元件31沿垂直方向组装于盖体12，结合部310干涉收容于狭槽1280中。接着，倾斜连接部312抵止于配合部321的倾斜面3218。扣持元件31的主体部3101安置于肋部3214上，且肋部3214的凸块3216定位于主体部3101前方，盖体12上的突块1284分别被收容于扣持孔3110，扣钩3112突露于第二舌板部12b的上方。

当对接连接器与线缆连接器组件100相对接时，其端子可以与电路板2上面的第一导电片21达成电气连接，对接连接器上面的扣持部件可以与扣持元件31上的扣钩3112相扣持。当线缆连接器组件100与对接连接器相分开时，使用者可对拉拔元件32的操作部324施加一向后的拉力，驱动拉拔元件32向后移动并使拉拔元件32上面的弹性部3220及阻止部3222分别在第二凹槽1272和第一凹槽1270内滑动，直到凸块3216与扣持元件31的的主体部3101相抵接。躯干部3212也同时向后移动，其倾斜面3218沿着连接部312倾斜底面滑动，这样，驱动连接部312相对结合部310的主体部3101向上转动，扣持部311及其扣钩3112也随之向上移动，达到与对接连接器上面的扣持部分开的目的。当上述向后的拉力撤离后，弹性部3220的回复力驱动拉拔元件32向前移动至其初始位置，这样扣持元件31也回到其原来位置。

金属壳体4最后被组装于盖体12的第二基座部12a，其L型的侧壁42沿从后向前方向插入到盖体12的导引槽121中，直到金属壳体4的前缘抵止于挡止部129。第一凸出部404收容于壳体12上面的第二凹槽区128中并弹性抵持于扣持元件31上面，第二凸出部405抵止于盖体12后缘形成的台阶上。当线缆连接器组件100与对接连接器分开后，上述抵持于扣持元件31上的第一凸出部404会下压扣持元件31而对扣持元件31产生一回复力。一对螺栓8贯穿金属壳体4上螺孔402、盖体12上第二螺孔1232及基座11上第一螺孔1132，从而将壳体4、盖体12及基座11牢固的固持在一起。

本体1的舌板部14与基部13的前表面邻接处向内凹设有若干狭槽16，一接地元件5组装于本体1并可在线缆连接器组件100与对接连接器对接时与安装对接连接器的面板抵接，从而减少信号传输时的电磁干扰。上述接地元件5是由金属片体压制成的一长方形框体，它包括由一对相对长边501及一对分别与此相对长边501相连接的相对短边502连成的连续外周壁50及由外周壁50围设形成的空间51。若干凸起部52间隔设置于外周壁50的内缘且向空间51延伸。对应于凸起部52，若干个第一弹片503自长边501冲压形成并凸伸出接地元件5的前表面；每一短边502上面设有一对第二弹片504，位于同一短边502上面的一对第二弹片504分别自短边502的上缘及下缘相向延伸。凸起部52分别收容于本体1的狭槽16以将接地元件5固持于本体1。第一、二弹片503、504可在线缆连接器组件100与对接连接器对接时与安装对接连接器的面板抵接，从而减少信号传输时的电磁干扰。

图15至图18图示了本实用新型第二实施例线缆连接器组件200，其与第一实施例不同之处在于扣持装置3’和3，其它相同元件的描述在说明书中已略去，部分相同元件在图中已省略。

请参阅图15及图16，线缆连接器组件200中的扣持装置3’与线缆连接器组件100中的扣持装置3的结构大致是相同的。扣持装置3’也包括扣持元件31’及与扣持元件31’配合的拉拔元件32’。所述扣持元件31’包括位于竖直平面内的U型结合部310’、沿水平面方向设置的扣持部311及与结合部310’和扣持部311相连接的倾斜连接部312，扣持部311及连接部312与扣持元件31中相对应的部件结构相同。结合部310’包括一横向延伸的主体部3101’及自主体部3101’两横向末端向上延伸的干涉部3102’，连接部312自主体部3101’上缘中间部分向上延伸。

拉拔元件32’与拉拔元件32的结构也大致相同，其不同点仅在于配合部321’。第二实施例中的配合部321’自中间部323水平延伸且在其末端处向下延伸形成一对凸块3210’，配合部321’部分被切削后形成位于对应凸块3210’上的一对倾斜面3218’及用来收容扣持元件31’上对应部分的收容区3214’。

对应于扣持元件31’的结构变化，盖体12的第二基座部12a设有与第二凹槽区128正交的垂直狭槽部1280’，在狭槽部1280’所在处形成有一台阶1282’。

请参照图17及图18，进行组装时(相同部件的组装在此处省略)，扣持元件31’沿垂直方向安置于本体1上且收容于第二凹槽区128中，干涉部3102’通过设置于其上的倒刺3104干涉收容于狭槽部1280’中，主体部3101’抵止于台阶1282’的前表面上。盖体12的突出部1284收容于扣持部311的矩形扣持孔3110中。拉拔元件32’先沿前后方向组装于本体1及扣持元件31’，使配合部321’置于扣持元件31’的连接部312下方并收容于第二凹槽区128中，然后对拉拔元件32’施加一垂直方向的压力，使其它部分收容于第一凹槽区127(与第一实施例相同部分，在此处省略)，连接部312被收容于拉拔元件32’的收容区3214’内。当将线缆连接器组件200与对接连接器分开时，对拉拔元件32’的操作部324施加一向后的拉力，配合部321’的倾斜面3218’会沿着扣持元件31’的倾斜连接部312底面滑动直到凸块3210’抵止于扣持元件31’的主体部3210’，连接部312被拉拔元件32’驱动后将绕着结合部310’的主体部3101’向上转动；扣持部311及扣持元件3112也随之向上移动，使其与对接连接器分开。形成第二凹槽区128的一对垂直壁可对配合部321’的一对凸块3210’进行限位，防止拉拔元件32’受到向后的拉力作用时凸块3210’向左右方向移动。

请参照图19至图22，本实用新型线缆连接器组件300第三实施例说明如下。线缆连接器组件300的扣持装置3”包括扣持元件31”及与扣持元件31”结合在一起的拉拔元件32”，与前述实施例相同的元件及结构在本实施例中的描述及相关的图中省略。

请参照图19及图20，拉拔元件32”的配合部321”的前端部增厚而形成一可与扣持元件31”相配合的倾斜面3210”。

扣持元件31”包括设有两个矩形扣持孔3120”的水平连接部312”、自连接部312”前缘先向上然后水平延伸形成的一扣持部311”、自连接部312”后缘垂直延伸形成的H形结合部310”及自结合部310”后缘的中部向上并向后延伸形成的倾斜部313”。结合部310”包括一对垂直干涉部3102”及一与干涉部3102”的底部相连接的主体部3101”。

进行装配时，扣持元件31”被沿垂直方向组装于与上述第二实施例中本体1’结构相同的本体1”的第二凹槽区128中，通过设置于干涉部3102”上面的倒刺3104，干涉部3102”可以被干涉收容于狭槽1280”中，主体部3101”抵止于第二凹槽区128的台阶1282”上。本体1”的突出部1284收容于连接部312”上面的矩形扣持孔3120”中，扣持部311及扣钩3112位于第二舌板部12b的上方。拉拔元件32”沿垂直方向组装于本体1及扣持元件31”，配合部321”的倾斜面3210”按压于倾斜部313”，拉拔元件32”的其它部分被收容于第一凹槽区127中，其具体组合方式请参照第一实施例所述。

当线缆连接器组件300与对接连接器分开时，一向后的拉力施加于拉拔元件32”上面的操作部324，配合部321”的倾斜面3210”沿着扣持元件31”的倾斜部313”向后滑动，驱动倾斜部313”绕着结合部310”的主体部3101”向下转动，而扣持部311相对主体部3101”向上转动，从而使其与对接连接器分开。

请参照图23至图25，本实用新型线缆连接器组件400第四实施例说明如下。线缆连接器组件400包括并列组装在一起的一对线缆连接器组件，每一线缆连接器组件都与前述线缆连接器组件100的结构相同，当然，所述线缆连接器组件400也可以由上述线缆连接器组件200或者300并列组成。线缆连接器组件400的基座18、拉拔元件19分别由对应的两个基座11、拉拔元件19集成为一体式结构，上述两个基座11的第一凸缘部112被集成在一起，上述由两个拉拔元件32集成于一体式的拉拔元件19共用同一个操作部324。线缆连接器组件400的组装过程与线缆连接器组件100的组装方式相同，在此不再说明。当将线缆连接器组件400与对接连接器分开时，一向后的拉力施加于操作元件324上面，从而驱动扣持元件31的扣持部311的向上移动，这样，就可以将线缆连接器组件400与对接连接器分开。

Claims (10)

1.一种可与对接连接器沿前后方向对接的线缆连接器组件，其包括：具有收容空间及上表面的本体、收容于收容空间内的电路板、与电路板电性连接的线缆、组装于本体上面的扣持元件及可驱动扣持元件的拉拔元件，扣持元件设有与本体相配合的结合部及自结合部延伸形成的可与对接连接器扣持的扣持部；其特征在于：所述线缆连接器组件还包括组装于金属本体上表面用于遮蔽拉拔元件的金属壳体，拉拔元件具有操作部凸露在金属壳体外面。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述拉拔元件可沿前后方向移动，驱动扣持元件的扣持部沿垂直于前后方向的方向转动而与对接连接器解除扣持。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体前缘具有位于扣持部上方的第一凸出部，其可在扣持部转动一定位置后施加一弹性力给扣持部使其复位。

4.如权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述本体上面设有一狭槽，扣持元件的结合部位于竖直平面内并垂直于本体上表面而结合于狭槽中。

5.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述拉拔元件还包括位于前端具有倾斜面的配合部及倾斜连接部，该配合部的倾斜面可沿着拉拔元件的倾斜连接部移动来驱动扣持部向上转动。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述本体上设有第一凹槽区、第二凹槽区，拉拔元件设有连接操作部及配合部的中间部，中间部收容于第一凹槽区，配合部收容于收容于第二凹槽区。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一凹槽区设有具有不同尺寸的第一凹槽、第二凹槽，中间部上设有阻止部和弹性部分别可滑动地收于第一凹槽、第二凹槽内。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述弹性部具有抵止于第二凹槽前、后内缘的抵止部及爪部。

9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件的本体具有基部及舌板部，线缆连接器组件设有接地元件组装于舌板部并邻近基部。

10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述本体由金属材料制成，其包括基部与设有键槽的舌板部，扣持元件组装于基部，扣持部位于舌板部的上方。

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