CN2552619Y - 铸造砂焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型——铸造砂焙烧装置涉及铸造机械。由热风装置、高温焙烧装置、测温装置三部分构成，热风装置包括加热炉和热风排出口；高温焙烧装置为卧式回转滚筒，滚筒加料端与引风沉降室配接，加料溜管插入滚筒顶板加料孔内，滚筒卸料端敞口，与加热炉热风排出口配接；滚筒壳体内壁依次构筑隔热保温层和耐火材料层，滚筒腔体内壁中段横向固装多块刮料板。本装置之优点，采用滚筒焙烧装置，高温气体由卸料端进入，由加料端排出，物料由加料端加入，由卸料端卸出，二者逆向流动，物料在滚筒内刮料装置作用下，被刮起流幕状落下，与高温气体充分接触，热交换，热效率高；滚筒内高温区段窄，降低了焙烧装置造价，延长了使用寿命。该加热炉可燃焦、燃煤，亦可改为燃油、燃气，实现燃料多品种。

Description

铸造砂焙烧装置

技术领域：本实用新型涉及铸造机械，是指一种可将待树脂复膜的新砂进行予焙烧、或者可使已用过的树脂复膜旧砂高温脱膜回用的焙烧装置。

背景技术：将待树脂复膜的新砂进行予焙烧、或使已用过的复膜旧砂高温焙烧脱膜回用，基本上可采用相同的设备及工艺条件。已有的新砂焙烧设备有链轨式焙烧炉，它是让可移动的链轨通过炉膛，链轨平板上放置物料并经过一抄拌装置，炉膛内通以高温气体进行焙烧；已有的复膜旧砂焙烧脱膜设备，有沸腾床式再生炉，它是让高温气体经床体喷嘴喷鼓沸腾床上的物料进行焙烧脱膜，上述设备存在的不足之处，一是，链轨式焙烧炉有焙烧不均匀、耗能高；沸腾式脱膜再生炉有炉体易烧裂、寿命短等不足，且均存在制造困难，关键部件需采用特殊耐热材料，制造成本高等缺陷；二是，均需采用气体或液体燃料高温焙烧，生产成本高。

发明内容：本发明之目的，在于克服现有技术之不足，提供一种可采用多燃料品种焙烧、焙烧质量好、炉体使用寿命长、节能低耗的铸造砂焙烧装置。

本装置具有如下构造，由热风装置、高温焙烧装置、测温装置三大部分构成，热风装置包括加热炉17和炉膛侧壁热风排出口18；高温焙烧装置为卧式回转滚筒1，滚筒加料端与引风沉降室13配接，加料溜管12插入滚筒顶板24加料孔内，滚筒卸料端敞口，与加热炉热风排出口18及卸料口25配接；滚筒壳体7内壁依次构筑隔热保温层8和耐火材料层9，滚筒腔体内壁中段固装可使筒内物料随滚筒转动被刮起的刮料装置。

本装置的优选方案是，卧式回转滚筒1向末端略有倾斜；其腔体内壁首、末两段具有多头螺旋导料板11；筒体内壁刮料装置为多块横向刮料板10，且分段设置，相邻段彼此错开，刮料板之形状，沿垂直于筒体横截面方向投影，其轮廓线为倾斜于筒体内壁的直线；或者，为垂直于筒体内壁呈倒L形折线。

本装置之优点，采用回转滚筒焙烧装置，高温气体由滚筒卸料端进入，由加料端排出，物料由滚筒加料端加入，由卸料端卸出，二者逆向流动，进入滚筒的物料在刮料装置作用下，被刮起流幕状落下，与高温气体充分接触，充分热交换，热效率高。被逐渐予热的物料向卸料端移动，温度不断提高，逐渐达到焙烧技术条件，使滚筒内高温区段窄，降低了焙烧装置造价，延长了使用寿命。加热炉可采用焦炭、煤、油和气多燃料品种。

附图说明：

附图1  铸造砂焙烧装置主视图

附图2  铸造砂焙烧装置(具有L形刮料板)A-A剖视图

附图3  铸造砂焙烧装置(具有L形刮料板)B-B剖视图

附图4  铸造砂焙烧装置(具有倾斜刮料板)A′-A′剖视图

附图5  铸造砂焙烧装置(具有倾斜刮料板)B′-B′剖视图

具体实施方式：本装置之构造如附图1所示，回转滚筒1为高温焙烧装置，由外滚圈5支撑于滚轮6上，传动装置4包括电机和变速器，由变速器输出轴之主动齿轮3与滚筒大齿圈2啮合，驱动滚筒转动。滚筒加料端略高于卸料端，呈3°倾角，以利物料移动。滚筒加料端具有顶部封板24，其中心部开口，加料溜管12插入开口内，向滚筒内加料。滚筒加料端与引风沉降室13配接，采用迷宫式配接密封，引风沉降室外接引风管14和引风机(未画出)，引风沉降室底部设排尘口15，由滚筒加料口缝隙飞溅出的少量未焙烧砂进入沉降室沉降落下，由此口排出。滚筒卸料端敞口，与设于加热炉炉膛侧壁热风排出口18及卸料口25配接，卸料口外接卸料漏斗16。加热炉为焦炭炉，由耐火材料砌筑的炉体，其炉蓖19底部设鼓风口21，上部设炉门20，该炉可方便地改为燃油炉或燃气炉。滚筒壳体7内壁砌筑隔热保温层8及耐火材料层9，滚筒内腔壁，其加料端和卸料端各有一段固装多头螺旋导料板11，加料端导料板可将加入的料导入刮料板区，卸料端导料板可将焙烧好的物料导入卸料口卸出。两端导料板之间的滚筒内腔壁固装刮料板10，刮料板沿圆周横向水平设置多块，亦可具有小的螺旋倾角倾斜设置，本实施例为水平设置。刮料板分成若干段，相邻段彼此错开一相位角。刮料板形状如附图2、3滚筒横剖面所示，为沿半径垂直于筒腔内壁呈倒L形，当滚筒按箭头方向转动时，底部的物料将被刮料板刮起，随滚筒滚动由上部呈流幕状撒下，其过程中，物料与逆向高温气体充分接触，进行热交换，物料被不断加温向卸料端流动。附图2、3为不同横截面剖视图，示明相邻两排刮料板彼此错开22.5°相位。附图4、5，即A′-A′、B′-B′剖视图，示出另一形状刮料板形状，为倾斜于筒内壁的直板，相邻两排刮料板彼此亦错开22.5°相位。上述两种刮料板其两头还可加堵头，构成刮料斗。分别安装于热风排出口、引风沉降室、卸料口的测温装置22、23、26，可分别监测入口热风、引风室气体、及焙烧卸出料的温度。

Claims (3)

1.一种铸造砂焙烧装置，由热风装置、高温焙烧装置、及测温装置三大部分构成，其特征在于，热风装置包括加热炉(17)和炉壁热风排出口(18)；所述高温焙烧装置为卧式回转滚筒(1)，滚筒加料端与引风沉降室(13)配接，加料溜管(12)插入滚筒顶板(24)加料孔内，滚筒卸料端敞口，与加热炉热风排出口(18)及卸料口(25)配接；滚筒壳体(7)内壁依次具有隔热保温和耐火内衬层(8)、(9)，滚筒腔体内壁固装可使筒内物料随滚筒转动被刮起的刮料装置。

2.根据权利要求1所述铸造砂焙烧装置，其特征是，卧式回转滚筒(1)向卸料端倾斜；滚筒两端内壁具有多头螺旋导料板(11)；所述刮料装置处于滚筒两端多头螺旋导料板之间，为滚筒内壁圆周均匀分布的多块横向刮料板(10)，刮料板之形状，沿垂直于筒体横截面方向投影，其轮廓线为倾斜于筒体内壁的直线；或者，为垂直于筒体内壁呈倒L形折线。

3.根据权利要求2所述铸造砂焙烧装置，其特征是，所述刮料板(10)，分段设置，相邻段彼此错开。

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