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CN103245174A - 导料板推进式干燥加热设备 - Google Patents

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CN103245174A CN2013102160034A CN201310216003A CN103245174A CN 103245174 A CN103245174 A CN 103245174A CN 2013102160034 A CN2013102160034 A CN 2013102160034A CN 201310216003 A CN201310216003 A CN 201310216003A CN 103245174 A CN103245174 A CN 103245174A
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郭志东
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Tangshan Zhengfeng Iron&steel Co ltd
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Abstract

本发明提供一种导料板推进式干燥加热设备，包括机架、料仓、进料口、滚筒、落料口和电机，料仓位于机架的一端上方，与机架固定联接，滚筒与料仓相邻一端设有进料口，在进料口内壁上设有螺旋，物料由螺旋送入滚筒，滚筒内壁上设有导料板，导料板为不等边角钢，按一定间距固定联接在滚筒的内壁上，并与滚筒轴线呈30°角设置，滚筒另一端设有落料口，皮带轮设置在落料口的一端滚筒上，电机固定在落料口一端的机架上，托轮固定联接在机架的两端上，滚筒放置在托轮上，电机转动通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮转动带动滚筒转动，滚筒内加热物料上下翻动，由螺旋导料板向前推进，物料受热均匀，性能优良，生产效率高。

Description

导料板推进式干燥加热设备
技术领域
本发明提供一种导料板推进式干燥加热设备，属于机械技术领域。
背景技术
生产上常用干燥设备热气流振动流化床、红外干燥设备，对颗粒状效果好，而对粉末状干燥效果差。对于热气流振动流化床需要将热能转换成热气流，热气流穿越振动的物料，热气流将物料的水分带走，气流本身含有一定量水分，将物料的中水分经过热风循环带走，热量损失大，热效率低，且物料在振动筛上受热不均匀，震动噪音大，生产效率低，干燥成本高，而对于振动流化床物料受热不均匀，往往要通过加入传热介质（陶瓷球或者石英砂等），造成振动筛负荷过大，且传热介质和干燥物料直径比明显，便于物料干燥后易分离；红外干燥中以远红外线为主导媒介，将电能转变为热能，使物体内部分子在经过远红外线的辐射作用后，吸收了远红外线辐射能量从而将其直接转变为热量的干燥设备，红外线即是指波长在0.72—1000微米之间的电磁波，可满足150度～400度之间的温度需求，而对于低温物80度～150度或者高于400度的物料适应性差，在物料干燥过程中需对物料进行翻动，放置厚度有要求，确保受热均匀，产量低而远红外干燥设备造价高，适应适应差。而对于半流体、含有酸碱物质的物料干燥，对振动流化床和红外干燥设备的设备电子元器件腐蚀损害大，无法使用上述两种设备进行干燥加热。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服现有上述两类干燥设备的缺陷，热效率高、生产效率高，制造成本低，适应范围广、多用途干燥加热设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该导料板推进式干燥加热设备，包括机架、料仓、进料口、滚筒、落料口和电机，其特征在于：料仓位于机架的一端的上方，且与机架固定联接，滚筒与料仓相邻一端设有进料口，在进料口内壁上设有螺旋，物料从料仓经进料口进入螺旋推进器，再经螺旋推进器进入滚筒，滚筒内壁上设有导料板，导料板为不等边角钢且按一定间距和排列方向固定联接在滚筒的内壁上，滚筒另一端设有落料口，皮带轮设置在落料口的一端滚筒上，电机固定在落料口一端的机架上，托轮固定联接在机架的两端，滚筒放置在托轮上，电机转动通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮转动带动滚筒转动，滚筒内加热物料随导料板转动，当物料运动到滚筒内壁的最高点时，物料受到重力作用落到滚筒内壁最低点，物料在滚筒内上下翻动，受热均匀，由导料板沿螺旋方向将物料向前推进，物料在导料板推动下，物料运动到滚筒内壁最低点落料口的裁切口处，物料离开滚筒，物料的干燥与加热温度和加热时间有关。
所述导料板推进式干燥加热设备，导料板为不等边角钢，在滚筒内壁上按一定间距排列，导料板与滚筒轴线方向呈30°角设置。  
所述导料板推进式干燥加热设备进料口内壁圆周上设有按120°均匀分布螺旋。
所述导料板推进式干燥加热设备，落料口圆环带上设有均匀分布裁切口，导料板在滚筒内壁一个圆周数量与裁切口数量相等。
本发明与现有技术相比，具有如下优点。
1、可以用于粮食作物干燥，也可以用于化工、材料等领域，对粉末状的物料、颗粒状物料、酸碱物料以及以半流体状物料都可以进行干燥，适用范围广。
2、可以根据物料含水量不同，确定加热温度，物料在滚筒运动时间，通过温度控制和调速电机来确定。
3、不等边导料板既有螺旋推进功能，又有将物料抛洒，使物料受热均匀。
附图说明
图1是本发明实施例的主视结构示意图。
图2是本发明实施例的滚筒展开图。
图3是本发明实施例的进料口展开图。
图4是本发明实施例落料口环带的A向视图。
图中：1、料仓  2、机架   3、滚筒  4、进料口  5、螺旋  6、导料板 7、不等边角钢  8、落料口  9、皮带轮  10、电机   11、托轮  12、 裁切口 13、皮带。
具体实施方式
在图1-4所示的实施例中，包括设有机架、料仓、进料口、滚筒、落料口和电机，其中料仓1位于机架2的一端的上方，且与机架2固定联接，物料由输送设备送入料仓1，滚筒3与料仓1相邻一端设有进料口4，在进料口4内壁上设有螺旋5，导料板6推进式干燥加热设备进料口4内壁上设有按120°均匀分布螺旋5，物料从料仓1经进料口4进入螺旋5推进器，再经螺旋5推进器进入滚筒3内的导料板6，滚筒3内壁上设有导料板6，导料板6为不等边角钢7且按一定间距和排列方向固定联接在滚筒3的内壁上，导料板6与滚筒3轴线方向呈30度角设置，用热源给滚筒3加热，根据物料不同，确定不同干燥温度、干燥时间以及滚筒3的转速，在滚筒3另一端设有落料口8，皮带轮9设置在落料口8的一端滚筒3上，落料口8圆环带上设有均匀分布裁切口12，滚筒3内壁导料板6在滚筒内壁一个圆周个数与裁切口12个数相等，电机10固定在落料口8一端的机架2上，托轮11固定联接在机架2的两端，滚筒3放置在托轮11上，电机10转动通过皮带13带动皮带轮9转动，皮带轮9转动带动滚筒3转动，滚筒3内加热物料随导料板6转动，当物料运动到滚筒3内壁的最高点时，物料受到重力作用落到滚筒3内壁最低点，物料在滚筒3内不停地上下翻动，受热均匀，由导料板6沿螺旋方向将物料向前推进，物料在导料板6推动下，当被加热的物料运动到滚筒3内壁落料口8最低位置处，物料从落料口8环带裁切口12流出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。                 

Claims (4)

1.一种导料板推进式干燥加热设备，包括机架（2）、料仓（1）、进料口（4）、滚筒（3）、落料口（8）和电机（10），其特征在于：料仓（1）位于机架（2）的一端的上方，且与机架（2）固定联接，滚筒（3）与料仓（1）相邻一端设有进料口（4），在进料口（4）内壁上设有螺旋（5），物料从料仓（1）经进料口（4）进入螺旋（5）推进器，再经螺旋（5）推进器进入滚筒（3），滚筒（3）内壁上设有导料板（6），导料板（6）为不等边角钢（7）且按一定间距和排列方向固定联接在滚筒（3）的内壁上，滚筒（3）另一端设有落料口（8），皮带轮（9）设置在落料口（8）的一端滚筒（3）上，电机（10）固定在落料口（8）一端的机架（2）上，托轮（11）固定联接在机架（2）的两端，滚筒（3）放置在托轮（11）上，电机（10）转动通过皮带（13）带动皮带轮（9）转动，皮带轮（9）转动带动滚筒（3）转动，滚筒（3）内加热物料随导料板（6）转动，当物料运动到滚筒（3）内壁的最高点时，物料受到重力作用落到滚筒（3）内壁最低点，物料在滚筒（3）内上下翻动，受热均匀，由导料板（6）沿螺旋方向将物料向前推进，物料在导料板（6）推动下，物料运动到滚筒（3）内壁最低点落料口（8）的裁切口（12）处，物料离开滚筒（3），物料的干燥与加热温度和加热时间有关。
2. 如权利要求1所述导料板推进式干燥加热设备，其特征在于：导料板（6）为不等边角钢（7），在滚筒（3）内壁上按一定间距排列，导料板（6）与滚筒（3）轴线方向呈30度角设置。
3.如权利要求1所述导料板推进式干燥加热设备，其特征在于：进料口（4）内壁圆周上设有按120°均匀分布的螺旋（5）。
4.权利要求1所述导料板推进式干燥加热设备，其特征在于：落料口（8）圆环带上设有均匀分布裁切口（12），导料板（6）在滚筒（3）内壁一个圆周个数与裁切口（12）数量相等。
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